Silletas envolventesespeciales contra pedido,cabezales / troncales conramales extruidos, tecnologíaspara limpieza de ductos yrecipientes a presión para laindustria del petróleo y gas

Cabezales con salidas extruidas

Tecnologías de pigging

Recipientes a presión y tanques

Accesorios para Hot Tap & obturación

Productos para uso en ductos

Recubrimiento para soldadura resistentea la corrisión

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WeldFit Energy Group comenzó hace 40 años, a construir

nuestra reputación de calidad y confiabilidad. Hoy en día,

somos un fabricante líder de productos estándar y especiales

a la medida para sistemas presurizados en la industria del

petróleo y gas. Nuestros productos se fabrican en Houston,

Texas para su aplicación y uso en los Estados Unidos y

alrededor del mundo.

El personal de ingeniería y fabricación de WeldFit Energy

Group cuenta con muchos años de experiencia en diseño y

manufactura de una amplia variedad de productos para

satisfacer las especificaciones de nuestros clientes. Tenemos

capacidad total de mecanizado y soldadura, además de

habilidades especializadas y herramientas para nuestro

proceso de extrusión.

WeldFit es ISO 9001 Registered.

Sobre la Empresa

tecnologias de “pigging”

SISTEMAS TRADICIONALES “SURETRAP” PARALANZAMIENTO Y ENTRAMPADO DE HERRAMIENTASDE LIMPIEZA E INSPECCIÓNWeldFit fabrica SureTrap™, su sistema de lanzamiento y entrampado de herramientastradicional (“sistemas de pigging”) para ductos de diámetro nominal de 4” a 48” con salidasextruidas para ramales, para producir salidas únicas o múltiples en el barril. WeldFit tienemás de 30 años de experiencia en tuberías con ramales de salida extruidas, soldadura y lafabricación de sistemas de pigging, y todo el diseño, la ingeniería, la fabricación y laspruebas se realizan dentro de nuestras instalaciones. Las salidas extruidas en los sistemasde pigging SureTrap™ tienen varias ventajas sobre la soldadura de conexión a ramales.

Características claves y beneficios:• no se requieren almohadillas de refuerzo en los ramales de salida• elimina el uso de Tes y soldaduras en los ramales durante la

instalación en el campo• barril de gran tamaño que facilita el uso y la carga de las

herramientas de limpieza e inspección• conexiones soldadas o de reborde para la instalación en el campo• reducción excéntrica del lanzador y reductor concéntrico en el

recibidor para mejorar la capacidad de lanzamiento y recepción• las dimensiones de todas las conexiones están basadas en los

estándares y prácticas de la industria• con aplicación de base adherente y listo para el sistema de pintura

deseado por el cliente o pintado de acuerdo a las especificacionesdel cliente

• tapa de apertura rápida estándar en todas las unidades• diseñados con la cantidad y tamaño adecuado de boquillas para

ventilar, medidores de presión y drenaje• se entrega paquete de información en cumplimiento con el

código• prueba hidrostática de presión en cumplimiento con los

códigos que apliquen• diseñado para cumplir con el factor de diseño de

seguridad que aplique• inspeccionado y diseñado de acuerdo al sistema

de ductos

Opciones:• diseñada para herramientas de inspección en línea• varilla porta cupón de corrosión para monitorear

el índice de corrosión• boquillas removibles para la carga de herramientas

de inspección dentro de la línea• líneas de igualación para facilitar la carga de pigs

e incrementar la seguridad en la descarga de pigs• unidades montadas sobre plataforma disponibles• recubrimiento para soldadura resistente a la corrosión

de los componentes de la trampa para su uso enservicios corrosivos

• paquetes de válvulas disponibles bajo pedido• ingeniería de aplicación en campo, gestión de

proyecto y puesta en servicio

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tecnologias de “pigging”

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE PIGGING“SURELAUNCHTM”

WeldFit se especializa en las pruebas de diseño, ingeniería, fabricación y calidad de los sistemasautomatizados de lanzamiento de herramientas de limpieza y bacheo, que pueden ser utilizadospara realizar cuatro funciones separadas: la recuperación de líquidos, limpieza, procesamientopor lotes y para inspecciones.

El sistema automatizado SureLaunchTM puede lanzar cualquier tipo de herramienta individualmente a inter-valos preestablecidos de lanzamiento, a través del uso de un sistema de control de lógica impulsado y unsistema de accionamiento eléctrico. El diseño de lanzador automático orientado horizontalmente se cargacon múltiples herramientas, en una operación de carga que permite la puesta en marcha de una unidadde limpieza única a la vez, bacheo, o secado e incluye herramientas esféricas, tanto para aplicaciones deservicio de tuberías para líquido y gas.

Características claves y beneficios:• El diseño horizontal elimina plataformas de acceso y equipos de elevación para reducir los riesgos de seguridad,

los costos de transporte y los costos de instalación en campo.• El mecanismo de lanzamiento mecánico asegura lanzamientos de herramientas en condiciones de alta y baja de flujo• El diseño del barril de flujo a través del sistema de lanzamiento automatizado elimina la necesidad de abrir y cerrar las

válvulas para cada lanzamiento, resultando en un aumento de la vida de servicio de funcionamiento de válvula y unareducción de los costos de mantenimiento, emisiones ambientales y exposición al riesgo de seguridad

• El sistema de accionamiento eléctrico puede ser alimentado por 115 VAC o 24 VDC Clase 1, División 1 y 2 dealimentación compatible, para eliminar el gas de alimentación, tratamiento de gases de alimentación y emisiones

• El sistema de lanzamiento es controlado por tracción que permite a cualquier tipo de herramienta que selanzará satisfacer las necesidades específicas del operador

• El lanzador estándar está diseñado para acomodar hasta siete herramientas de limpieza o longitud deherramientas de inspección típica en línea

• El receptor estándar está diseñado para acomodar hasta ocho herramientas de limpieza o longitud deherramientas de inspección típica en línea

• Listo para tipo de pintura deseado por el cliente o pintada con la especificación de pintura del cliente• Tapa estándar de apertura rápida en todas las unidades• Diseñado con la cantidad adecuada y el tamaño de las boquillas de ventilación, medidores de

presión, by pass y desagües• El paquete de datos es proporcionado en cumplimiento del código• La prueba de presión hidrostática es de acuerdo con los códigos aplicables• Todas las unidades están montadas en patín• Diseñado para factor de diseño de seguridad aplicable• Inspeccionado y diseñado de acuerdo a los códigos aplicables de tuberías

(B31.8, B31.4, B31.3, Sec. VIII Div. 1)

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tecnologias de “pigging”

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE PIGGING“SURELAUNCHTM”

Especificaciones:• Dimensiones: 4" a 42" de diámetro nominal de la línea• Capacidad del Barril:• Lanzador -

• 7 herramientas de Limpieza (2D) o longitud deuna herramienta ILI

• Receptor -• 8 herramientas de Limpieza (2D) o longitud deuna herramienta ILI

• Presión nominal: ANSI 150 #, 300 #, 600 #, 900 # & 1500 #• Producto: Líquido y Gas• Rango de temperatura: de -50 ° F a 150 ° F• Opciones de energía: 24VDC, 115VAC o 230 VAC• HMI: EXOR eTOP507G 7 "de pantalla ancha TFT

• CPU - ARM Cortex-A8 - 600 MHz• Memoria de usuario - 128 MB de Flash• Serial - RS-232, RS-485, RS-422• Ethernet - Dos 1- / 100 Mbit con switch integrado• USB - Dos interfaces de host• Rango de temperatura: -25 ° F a 140 ° F

• Clasificación Prueba Explosión: Clase 1, Div. 2 Haz Loc• Clasificación ambiental: NEMA 4X / IP66

Options:• Capacidades semi-automatizadossin controles lógicos

• El sistema semi-automatizadopuede ser equipado con motorde acionamiento eléctrico opueden ser operado manualmentecuando la energía eléctrica noestá disponible

• Portacupones de corrosión para elseguimiento de las tasas decorrosión interna

• Boquillas para cargas deherramientas de inspecciónen línea

• Recubrimiento soldado decomponentes en para aplicacionesde servicio corrosivos

• Paquetes de válvulas disponiblesbajo pedido

• Ingeniería de aplicaciones encampo, gestión de proyectos,entrenamiento y puesta en servicio

• Boquillas extruidas que eliminantees y reducen soldadurascircunferenciales en loscuellos y ramales durantela instalación en el campo

Procedimiento de Extrusión :Dados especiales se utilizan dentro y fuera de la parte paracontrolar la forma de salida. Las secciones de lanzador y re-ceptor son extruidos en caliente o frío, dependiendo de laquímica de la plancha o sus requisitos. La extrusión puedeser pre- formado en varias etapas, con tratamiento térmicoadecuado entre operaciones.

Aseguramiento de calidad:Salidas extruidas permiten 100 % de examen radiográficode todas las soldaduras y asegura la transición uniformede la sección transversal. Resistencia a la susceptibilidada corte y la fatiga, previene futuros asuntos de calidad.

Mayor resistencia:Al mover la soldadura lejos de la estresada unión entrecuerpo principal y ramal, la extrusión ofrece un mayor nivelde confiabilidad, que una conexión soldada o acolchada.Agrietamiento por fatiga de las cargas cíclicas o térmicas,se elimina en algunos ambientes con soluciones extruidas.La soldadura a tope de una salida extruida también simpli-fica el examen radiográfico.

Flexibilidad de diseño:Lanzadores y receptores extruidos pueden ofrecer ventajasno disponibles con accesorios estándar. La flexibilidad dediseño permite la colocación de puntos de para salidadonde usted los quiere, junto con diversas especifica-ciones para cumplir con las más altas exigencias de loscódigo aplicables. La configuración de salidas puedeser diseñada para maximizar el ahorro de costos ominimizar requisitos de espacio.

Lanzadores y receptores montadossobre patines:Ofrecemos un paquete completo montado en elpatín, que puede incluir una bandeja bajo latapa de cierre, para evitar la contaminacióndel ambiente; bandeja de lanzamientode herramientas y puente grúa, parasimplificar la carga y descargade herramientas de gran diá-metro o de inspecciónen línea

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productos para uso en ductos

TE DE FLUJOLos Te de Flujo WeldFit están diseñados para impedir queherramientas esféricas se detengan cuando pasan porla boca del ramal.

Características Principales:• Terminaciones biseladas listas para soldaduras o bridas• Material seleccionado para igualar las especificaciones

del sistema de ductos• Diseñadas de acuerdo a los requisitos específicos

del cliente• Los bordes de presión de las soldaduras son

radiografiados al 100%• El espacio anular es de mayor tamaño y minimiza la baja

en la presión mientras la esferao herramienta de limpieza pasa por la abertura de salida

• Un tubo guía ranurado permite el máximo flujo de producto mientrasmantiene suficiente resistencia para la esfera o pig mientras pasa por la te

• Disponible para sistemas de ductos de todos los tamaños con un ramal de salidanormal o reducido

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SILLETAS REFORZADASEnvoltura completa (y silletas de refuerzo parcial) se utilizanpara proporcionar un refuerzo para salida de ramales,de acuerdo con ASME B31.3, B31.4 y B31.8 y otros códigosde diseño aplicables

Características Principales:• Disponible para ramales con salidas de

tamaño normal o reducidas de hasta 2”• Muchos tamaños y estilos disponibles

para envío inmediato• Las silletas estándar se fabrican utilizando A234 grado WPB• Capacidad instalada para producir silletas de acero

inoxidable y de materiales con alto limite de elasticidaden cualquier tamaño o configuración para cumplircon los requisitos de nuestros clientes

• Los estilos Parte 1 a la Parte 5 de silleta reforzadade envolvente completo están disponibles

• Las silletas cuenta con un orificio paraventilación y evitar así la acumulaciónde gases durante el procesode soldadura

Part 1

Part 2

Part 3

Partial

productos para tuberias

MANGAS DE REFUERZO Y PARAREPARACIÓN DE TUBERIASWeldFit Energy Group se especializa en la fabricación desde 4 pulgadas hasta 48pulgadas de diámetro nominal de mangas Tipo A de refuerzo y de reparación Tipo B.Las mangas de refuerzo Tipo A (compresión de acero) se instalan para aplicar fuerzacircunferencial de compresión a la tubería de la línea de transporte. Estas mangasTipo A se pueden utilizar para reforzar defectos de grietas orientadas longitudinalmentey reducir así la tensión circunferencial de tracción para el crecimiento de la grieta.

Las mangas de tipo B pueden ser utilizados para repararfugas y reforzar defectos orientados circunferencialmente.Las mangas Tipo B de Weldfit están diseñadas paracontener la presión nominal de la tubería de transporte ysoportar las fuerzas de estrés longitudinal impuestas a latubería por cargas laterales.Las mangas de reparación de tuberías de WeldFit semecanizan y calibran a la medida, para garantizar elcorrecto ajuste de conformidad con los requisitos dediseño únicos de cada situación.

Características principales:• Disponible para cualquier tamaño de tubería• Diseño a la medida según las especificaciones del cliente• Disponible en acero al carbono, inoxidable o aleación de acero,

dependiendo del material de la tubería y los requisitos del cliente• Fabricado según la norma ISO de WeldFit 9001:2008 programa de calidad certificado

Información para pedidos:• Tipo de la manga• Tamaño de la tubería• Espesor de la pared de tuberías

existente• Grado del material• Longitud necesaria de la manga• Cintas de respaldo requeridos (Sí / No)• Tipo de borde longitudinal• Medida total necesaria, especificando el total, como media o full manga• Orejas para izamiento requeridas (Sí / No)

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ACCESORIOS PARA HOT TAPLas Tes partidas para perforación (Hot Tap) de WeldFit han sido utilizadas exitosamenteen miles de operaciones de Hot Tapping alrededor del mundo.

Características Principales:• Tes partidas para ramales reducidos o del mismo tamaño

para uso en operaciones de hot tapping• Suministrados con bridas ANSI 150 a 2500 RF o RTJ• Otros clases de ANSI pueden ser suplidas

bajo pedido• Tes disponibles con soldadura de

tope a la salida, listas para soldara válvulas u otros accesorios

• Los accesorios puedenser extruidos para boquillasde hasta 48”

• Total compatibilidad con losprincipales fabricantes deequipos de perforación

• Todas las soldaduras aplicadasen áreas sometidas a presiónson 100% radiografiadas

• Disponibilidad de tiras derefuerzo para soldar

ACCESORIOS DE DISEÑOS ESPECIALES PARA HOT TAPWeldFit tiene la capacidad para diseñar y fabricar accesorios en ángulo para uso en peroraciónde sistemas presurizados, accesorios 3-way y otros accesorios especiales para cualquieraplicación de intervención en caliente y de parada de línea.

accesorios para hot tap & obturación

Accesorios de salida con soldadura de tope

Accesorio de 3 vias

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accesorios para hot tap & obturación

ACCESORIOS ESFÉRICOSLos accesorios esféricos WeldFit son diseñados para aplicacionesdonde el espacio es limitado. La salida de la conexión puede instalarseen el lado o la parte inferior del accesorio según lo requerido por elproyecto. Los accesorios esféricos WeldFit utilizan bridas sureloccon tapones para garantizar la confiabilidad.

ACCESORIOS SURELOC DE DOBLE SOLDADURA DE TOPESe utilizan cuando no se necesitan conexiones apernadas. Típicamente unaválvula bridada de cuello soldado se utiliza para realizar la intervenciónen caliente y se instala un tapón de flujo. La brida se corta dela válvula y la tubería de expansión es soldadadirectamente a la válvula.

Figura 1: Brida Sureloccon tapón ciego Sureloc

Figura 2: Brida Sureloc contapón y niple scarfed Sureloc

Figura 3: Brida Sureloccon tapón

de rejilla Sureloc

ACCESORIOS PARA OBTURACIÓNLos accesorios WeldFit SureLoc sirven para detener el flujo de producto en la línea o cuandoes necesario la aplicación de un tapón rejillado sureloc para permitir el paso de herramientasdespués haber intervenido en caliente la línea

Características Principales:• La brida Sureloc y el tapón ciego permiten recuperar

la válvula de hot tapping al término de la operaciónde paro de línea

• El tapón de rejilla de flujo está disponible cuando serequiere flujo a través de la salida y cuando el cabezalestará sujeto a pigging en el futuro

• Se pueden suministrar accesorios que cumplan conASME B31.3, B31.4, B31.8 u otros códigos de diseñode ductos

• Hay accesorios estándar disponibles para ductos contamaño de 4” hasta 48” con bridas ASME clase 150,300 y 600

• Accesorios de mayor tamaño y bridas en clases conmayor resistencia están disponibles bajo pedido

• Todas las soldaduras con cargas de presión soninspeccionadas radiográficamente al 100%

• Compatible con equipos y procedimientos estándaresde hot tap y paro de línea de la industria

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accesorios para purga yecualizacion de presion (p & e)

ACCESORIOS P & E BRIDADOS O REGULARESAccesorios P & E de WeldFit tienen un diseño versátil y se pueden utilizar para realizaruna variedad de funciones. Como parte de una nueva construcción que se puedenutilizar para conexiones de instrumentos y acepta termo-pozos, cupones de corrosión,adaptadores de medidores y otras probetas de instrumentación. Ellos también puedeninstalarse adyacente a un sistema de bloque de válvulas proporcionando conexionesconvenientes para purga. Cuando se instala para operaciones de intervención de línea,sea hot tap u obturación, proporcionan una conexión para la purga de las seccionesde tuberías aisladas igualando los equipos de tapping con la presión de línea.Los accesorios de P & E están disponibles en 2 " y 3" NPS (DN 50 y DN 80), ya seacon tapa roscada o brida de conexión compatible B16.5. Cuando está equipado conun tapón roscado, el P & E de 2” tiene un total de 3.000 # nominal; la máxima presiónde operación para un P & E de 3” es 1500 psi (103 bar). Ambos tienen una temper-atura máxima de operación de 180 °F (82 °C).

Características principales:• Cada P & E comprende: cuerpo sin costuras,

tapón con sello de anillo y, o bien una tapa roscadade 3000# o kit de brida ciega.

• Los materiales estándar son: A333 Gr.6 para niplesroscado, A105 para niples con bridas, los tapones yanillos son de bronceo Buna - N.

• Los tapones tienen conexión tipo socket cuadrado de ¾"para compatibilidad con máquinas de taladrar comunes.

• Materiales especiales disponibles, incluyendo altorendimiento de cuerpos roscados para soldaduracompatibles con grados de alta resistencia tubería 5L.

Normas:• Fabricado bajo ISO 9001.• Accesorio estampado según MSS SP 25• DOT 192 y 195

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recubrimiento para soldaduraresistente a la corrosión

WeldFit Energy Group provee recubrimiento para soldadura resistente a la corrosión para cliente enla industria de petróleo & gas, energía, refinación y petroquímica y de ductos. Hemos desarrolladoun proceso y procedi-mientos para aplicar revestimientos resistentes a la corrosión en perfora-ciones, con diámetros tan pequeños de 1 ½ pulgadas, para ductos, boquillas, sillas de válvulas,hojas de tubería (tube-sheets) y otros accesorios donde la corrosión puede ser un problema.

WeldFit utiliza recubrimiento y refuerzo para soldadura automatizado de avanzada. Nuestros pro-cesos y equipos, (incluidos los sistemas automatizados de alambre caliente GTAW,) asegura queel recubrimiento es aplicado con precisión para producir un espesor uniforme con química definida,adhesión permanente y calidad excepcional. Tenemos amplia experiencia en recubrimiento para sol-dadura con aleaciones de níquel inconel, monel y hastelloy así como en acero inoxidable dúplex yausteniticos.

Características Principales:• Solución permanente para resistir la corrosión• Sistemas de recubrimiento y refuerzo para soldadura automatizados para garantizar precisión e

incremento en la productividad• Fusión completa y uniforme al metal común• Penetración mínima del metal base

El recubrimiento soldado es una solución rentable para la protección de componentes claveen ambientes corrosivos o erosivos. La utilización de equipos de soldadura automáticos,permite a WeldFit aplicar una capa de material resistente a la corrosión o erosión, sobre todala superficie expuesta del material de base, proporcionando una protección completa y queprolonga significativamente la vida del componente.

WeldFit Energy Group tiene el equipo avanzado y la experiencia para cumplirla mayoría de las aplicaciones de recubrimiento soldado. Todos nuestrosprocedimientos de soldadura están calificados de acuerdo con ASME BPVCSección IX. Los materiales de recubrimiento más comunes utilizados sonInconel 625 y acero inoxidable 316L, aunque otros materiales pueden utilizarsedependiendo de la aplicación.

Ejemplos de capacidades de aplicación únicas Ejemplos de uso común deprocedimiento de soldadura(WPS) para recubrimientos

MATERIAL Embutido/BASE Superpuesto

A/SA105 625A/SA105 316

F22 625F22 316

4130 6254130 316

Hay otros disponibles bajo pedido

Ring Grooves

Obrund Parts Obrund Lower Minor

Race TrackConfiguration

Square Bores withRounded Corners

Obrund BonnetFace

Lower Minor BoreUpper Minor Bore

T-JointIntersecting Bore

X-JointIntersecting Bore

Straight and Conical Bore,Bottom Faces,

Diameter Variation

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cabezales consalidas moldeadas

Características y Ventajas claves:• Totalmente inspeccionado según nivel de material

aplicable con inspección adicional disponible a petición.• Los tamaños disponibles de salida son de hasta

48" y 4" de espesor.• Disponible en materiales de accesorios y PVQ comunes

con aleaciones especiales disponibles.• Proporciona espesor adicional sólo cuando sea requerido.• Ofrece mayores opciones de espaciado y tamaño.• Diseño de conexión superior.• Se puede reducir en gran medida el número de costuras

circunferencial requeridos.

Normas:• Diseño Aceptado en los códigos y normas.• Puede ser diseñado para satisfacer las necesidades

de los códigos de tuberías comunes y materialesnormas, incluyendo:Códigos de tuberías ASME / ANSI B31,MSS SP- 75, ASTM A234 , ASTM A860

ACCESORIOS PARA RAMAL CONTORNEADOS:El accesorio para ramal contorneado es una conexión de tipo ramal inserto, reforzadointegralmente que está disponible en configuraciones para soldar. Estos proporcionanel extra espesor que pueda ser necesario para el refuerzo de ramales locales, el espesordel cabezal o del recipiente que puede ser basado en el mínimo espesor requerido.Esto puede ofrecer un ahorro sustancial en los costos de materiales y soldadura.En comparación con las conexiones fabricadas utilizando olets forjados o tubería yrepads, el diseño de accesorio contorneado ofrece las ventajas adicionales de unamejorada distribución de tensiones, radiografiado fácilmente de juntas a tope desoldadura y, posiblemente, reducido espesor de la soldadura, lo que puede evitar elcostoso tratamiento térmico después de soldadura según código. Cuando se comparacon el uso de accesorios de fabricaciones B16.9 estándar, los accesorios de salidacontorneada proporcionan una mayor flexibilidad de diseño en combinaciones deespaciamiento y el tamaño de salida.

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cabezales con salidas extruidas

CABEZALES / TRONCALES CON RAMALESEXTRUIDOS Y MULTIPLESWeldFit se especializa en salidas extruidas para ramales, para producir cabezales ycolectores con una o múltiples salidas. La extrusión de salidas tiene varias ventajassobre los métodos de soldado de conexión más comunes.

En primera, dan flexibilidad al diseño porque el reforza-miento puede incluirse en el cuello de la extrusión.En segunda, eliminan la soldadura entre el cabezal y elramal, un proceso difícil y que no permite la fácilinspección radiográfica.Para terminar, las extrusiones generalmente son máseconómicas que las conexiones soldadas, sobre todocuando se tienen aplicaciones con salidas múltiples.

Características Principales:• Cabezales con salidas múltiples o únicas• Tamaño nominal de ramal de hasta 48” NPS• Salidas para ramales reducidos o con diámetrosdel mismo tamaño

• Cabezal con espesor de pared de hasta 4”• Carbono, acero inoxidable y aceros de aleación,incluyendo materiales con alto límite de elasticidad

• Diseñados para satisfacer las necesidadesdel cliente

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recipientes a presión y fabricación

análisis de elementos finitos (FEA)

El Departamento de ingeniería de WeldFit tiene la capacidad para realizaranálisis de elementos finitos utilizando las últimas tecnologías avanzadasen software. Este software de simulación proporciona a WeldFit losmedios para analizar diseños complejos de ingeniería antes de quecomience el proceso de fabricación. Problemas estructuralesexistentes o potenciales o de desempeño pueden seridentificados y corregidos antes de la producción

especial contra pedido

Con la amplia experiencia y alto nivel de conocimiento de nuestros empleados,WeldFit Energy Group está bien capacitado para diseñar y fabricarcalderasy recipientes a presión ASME, tanques API, unidadesespeciales en patines - incluyendo trampas delanzamiento y recepción de herramientas de limpiezae inspección, y ensambles modulares de ductospara satisfacer las necesidades de nuestros clientes.Las dimensiones del producto terminado puedenvariar hasta 18 pies de diámetro, 110 pies de largoy 40 mil libras de peso

Códigos y normas• ASME Sección 1 (S) – Calderas• ASME Sección VIII (U) – Recipientes a presión• ASME B31.1 – Tubería de alimentación• ASME B31.3 – Tubería de Proceso• R Stamp Consejo Nacional de Calderas e

inspectores de recipientes de presión• API 650 - Tanques soldados para

almacenamiento de liquidos• API 1104 – Soldadura de tubería y otras

aplicaciones relacionadas• API 12J – Separadores de petróleo y gas• API 12K – API 12K – Quemadores indirectos• API 653 – Inspección de tanque, reparación,

alteración y reconstrucción

Contamos con certificaciones ASMEpara recipientes a presión y calderas,sellos del National Board of Boilerand Pressure Vessel Inspectors RCertificate of Authorization. Además,tenemos amplia experiencia en laconstrucción de recipientes a presión,tanques y montaje de tuberías encumplimiento de una serie de otroscódigos y normas

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recipientes separadores

TIPO ARPA Y RECIPIENTE A PRESIÓNWELDFIT ENERGY GROUP se especializa en el diseño, ingeniería, fabricación y pruebasde calidad para ambos tipo de separadores: arpa y recipiente a presión, que puedenser utilizados para llevar a cabo recuperación de líquido y funciones de gestión delíquidos durante las operaciones de separación a dos fases y / o de raspado de línea.El recipiente colector está diseñado con volumen de suficiente capacidad para almacenarlos líquidos esperados provenientes del sistema de aguas arriba. Estos líquidos puedenser drenados al equipo de procesamiento a un ritmo mucho más lento para evitar lasobrecarga del sistema.

Las salidas extruidas en los sistemas de raspado de líneas ysistemas de recuperación de líquidos eliminan el agrietamientopor fatiga de cargas cíclicas y térmica; la necesidad de almo-hadillas de refuerzo en el ramificado de puntos de salida;la instalación de accesorios forjados; y la adicional soldaduraen circunferencia durante la instalación en el campo. Estosseparadores pueden ser utilizados de forma continua o bajodemanda.

Un separador de forma permanente conectado a la tubería va a amortiguar toda laproducción, incluyendo los líquidos sedimentados, antes de que se envíe el gas ylíquidos a otras instalaciones para su manejo. Como alternativa, el separador puedeser puenteado en operación normal y ser activado en línea cuando se espere unbache de líquido, por lo general durante las operaciones de raspado de línea.Una ventaja de esta configuración es que la inspección y el mantenimiento delseparador pueden hacerse sin interrumpir la operación normal.

Características principales:• Diseño tipo arpa o recipiente a presión• Sistemas de patín modular que pueden ser

fabricados y enviados para ensamblaje en sitio• Salidas extruidas eliminan conexiones

soldadas de circunferencia en los puntos desalida durante la instalación en el campo

• Base de recubierto listo para ser pintado de acuerdo a especificación del cliente• Paquete de Datos proporcionados en cumplimiento del código

La presión hidrostática probada de acuerdo con los códigos aplicables• Diseñado para factor de diseño de seguridad aplicable• Inspección y diseños de acuerdo a los códigos de tubería aplicables

(B31.8, B31.4, B31.3, Sec VIII Div 1)• Presión nominal: ANSI 150 #, 300 #, 600 # y 900 #• Producto: Líquido y Gas• Rango de temperatura: de -50 ° F a 150 ° F

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4133 Southerland

Houston, Texas 77092

phone: 713.460.3700

fax: 713.939.1808

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WEG-5176-006

“Estamos en el negocio para cuidar a nuestros clientes.Nos mantendremos como una compañía enfocada

al cliente, centrando nuestra cultura, decisiones e

innovación en satisfacer sus necesidades.”

Steven Madden, Presidente

Silletas envolventesespeciales contra pedido,cabezales / troncales con

ramales extruidos, tecnologíaspara limpieza de ductos y

recipientes a presión para laindustria del petróleo y gas