Rein- und

Reinstwassertechnologie

Mikroelektronik/

Mikromechanik

Industrielle Prozesse

Pharma- und

Kosmetikproduktion

Biotechnologie

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Wilhelm Werner GmbH. Seit über 25 Jahren steht unser Name fürhöchste Qualität in der Rein- und Reinst-wasseraufbereitung. Als mittelständisches, leistungsfähiges und flexibles Unternehmensind wir im In- und Ausland tätig. Mit einereigenen Vertriebsorganisation und Vertre-tungen in vielen europäischen Ländern sindwir stets ein gefragter Partner für den Anla-genbau in der Rein- und Reinstwassertech-nik und konnten uns als einer der führen-den Anbieter in diesem Segment etablieren.Als Mitglied in mehreren Fachgremien leistenwir einen großen Beitrag zur Normung undGesetzgebung in unserem Wirkungskreis.

Immer präzisere und anspruchsvollereAnalyse – und Produktionstechniken in In-dustrie und Forschung erfordern innovativeLösungen in der Wasseraufbereitung.Wir bieten das gesamte Spektrum: Von derkleinsten Laboreinheit mit 0,5 l/min bis hinzur Prozeßanlage mit 25.000 l/h werdenindividuelle, maßgeschneiderte und hoch-präzise Anlagen auf Basis der neuestenTechnologien und unter Einsatz hochwertig-ster Komponenten gefertigt. Unser großesBranchen-Know-how bringen wir bereits indie Planungsphase unserer Anlagen ein.

Qualität ist das oberste Gebot: Seit 1996erfüllen wir mit Brief und Siegel die höch-sten Anforderungen an Qualität. Mit derErlangung der ISO-Zertifizierung nach DINEN ISO 9001 haben wir uns zu einem derersten Anbieter mit Zertifizierung im Marktder Wasseraufbereitung profilieren können,um eine sichere Basis für unsere Kundenund Geschäftspartner zu schaffen.

WIR ÜBER UNS.Der Firmensitz in Leverkusen mit

1200 m2 Produktionsfläche

Wasseranalysen für kriti-sche Aufgabenstellungenzu Beginn eines Projektes

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TOTAL CUSTOMER CARE.

Unsere Kompetenz zeichnet sich durchganzheitliche Lösungen im Anlagenbau aus.Mit WERNER steht Ihnen ein Partner zurVerfügung, der von der Planung, über dieKonstruktion, Herstellung, Montage undInbetriebnahme alle Leistungen aus einerHand realisiert.Eine fundierte und individuelle Beratungdes Kunden durch unseren jeweiligenProduktspezialisten steht am Beginn einesjeden Projektes. Das firmeneigene Laborleistet ebenso einen wichtigen Beitrag beider Erstellung eines Anlagenkonzeptes wiedas gesamte WERNER-Team. Im Einzelfallwerden Pilotversuche gestartet, um ver-schiedene Verfahren optimal zu verknüp-fen. Ein Grundsatz, der sich insbesonderebei kritischen Voraussetzungen erfolgreichbewährt hat.

Während der Projektrealisation stehenerfahrene Ingenieure im ständigen Kontaktmit unseren Kunden und sichern einen rei-bungslosen Projektablauf. Die Installationund Inbetriebnahme einer Anlage wirddurch umfangreiche Schulungen mit demAnwenderpersonal begleitet. After-Sales-Service mit Wartung, Instandhaltung undErsatzteilversorgung schließt das Projekt imRahmen des WERNER-Grundsatzes TotalCustomer Care ab.

100% Qualität und Sicherheit,

Zertifizierung gem. DIN EN ISO 9001

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ISO 9001

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WERNER Reverse OsmoseAnlage für die Mikro-elektronik, 12.000 l/h

WERNER Reverse Osmose Anlagen dienenin erster Linie zur Aufbereitung von Trink-wasser zu entsalztem Wasser, das ggf. inweiteren Verfahrensschritten zu Reinstwasseraufbereitet wird. Die geringeren Betriebs-kosten und der weitgehend chemiekalien-freie Betrieb (keine Regenerationschemi-kalien, keine Neutralisation) der ReverseOsmose Anlagen sprechen für dieses zu-kunftsweisende Verfahren, das die konven-tionellen Anionen-/Kationen-Austauscheran-lagen in vielen Bereichen bereits vollständigverdrängt hat.

Unser Spektrum reicht von der einfachenLaboranlage mit 0,5 l/h bis hin zu industri-ellen, komplexen Produktionsanlagen miteiner Leistung von 25.000 l/h.

Zu Projektbeginn steht selbstverständlicheine gründliche Analyse der Bedarfs-situation und eine Untersuchung des zurVerfügung stehenden Rohwassers. Mit Hilfecomputergestützter Auslegungsprogrammekönnen die geeigneten Konditionierungs-verfahren ausgewählt und die erzielbareProduktqualität prognostiziert werden.Bereits vor Erteilung eines Auftrags werdensomit mögliche Risiken erkannt und mitdem zukünftigen Anlagenbetreiber Gegen-maßnahmen abgestimmt.

REVERSE OSMOSE, DER ERSTE AUFBEREITUNGSSCHRITT.

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Entscheidend für den zuverlässigen undkostengünstigen Betrieb ist die richtige Aus-wahl des Konditionierungsverfahrens. Entei-senung, Entmanganung, Flockung, chem.Härtestabilisierung (ggf. Enthärtung), Parti-kelfiltration und Kolloidabsenkung sind nureine Auswahl der Verfahren, die WERNER inden Anlagenkonzepten integriert.

Die Leitfähigkeit des mit der Reverse Osmoseentsalzten Wassers (Permeat) liegt in Mittel-europa bei ca. 10-20 µS/cm, was für vieleAnwendungen bereits eine ausreichendeQualität darstellt. Durch den Einsatz 2-stufi-ger Reverse Osmose Anlagen kann diePermeat-Leitfähigkeit bis auf < 1 µS/cmabgesenkt werden.

Alle WERNER Reverse Osmose Anlagen wer-den individuell auf die Bedürfnisse desKunden zugeschnitten. Dies gilt selbstver-ständlich auch für die MSR-Technik: dieErfüllung von Werksnormen und speziellenSonderwünschen ist genauso selbstver-ständlich wie der Bau von manuell bedien-baren Anlagen für Länder mit mangelnderErsatzteilversorgung oder der Einsatz vonvollautomatischen Anlagen mit SPS undOperator Panel zur Prozeßvisualisierung.

Moderne Mikroprozessor-steuerung für vollautomatischenBetrieb

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oseSICHERE KONDITIONIERUNG.

HOHE PRODUKTQUALITÄT.

MSR-TECHNIK.

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E-Cell™ Stack zur kontinuierlichenelektrochemischen Entionisierung

Obwohl der Einsatz der ein- oder zweistufi-gen Reverse Osmose Anlage bereits hervor-ragende Ergebnisse liefert, müssen in denmeisten Fällen umfangreiche zusätzliche Auf-bereitungstechniken eingesetzt werden, umdie Spezifikationen unserer Auftraggeber zuerfüllen.

Durch den werkseigenen Regenerations-service mit zwei AQUADEM® Regenerations-anlagen bieten wir unseren Kunden Misch-bettharzqualitäten in verschiedenen Rein-heitsstufen als weiteren Aufbereitungs-schritt an.

Als Lizenznehmer der E-Cell Corporation,Canada bieten wir eines der kostengünstig-sten kontinuierlichen elektrochemischenEntionisierungsverfahren an.Das E-Cell™ Stack liefert eine Reinstwasser-qualität von > 16 MΩ x cm als weiterer hoch-effizienter Aufbereitungsschritt nach derReverse Osmose Anlage.

Durch zwei verschiedene Standard-Stacksoder einem FDA-zugelassenen Pharma-Stackkann mit dem modularen Aufbau nahezujede Leistung realisiert werden. Je nachAnlagengröße und Verfügbarkeit projektie-ren wir immer die kostengünstigste Lösungfür Ihr Reinstwassersystem.

VOM REINWASSER ZUM REINSTWASSER.

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Für höchste Anforderungen liefern wir be-reits seit über 20 Jahren Super-AQUADEM®

Polishersysteme in applikationsgerechterund kundenspezifischer Ausführung bis20.000 l/h. Jede Patrone dieser Systeme miteinem Volumen bis zu 600 l wird ausschließ-lich mit hochwertigem semi-conductor gradeReinstharzen befüllt; neben der obligatori-schen Desinfektion erfolgt jegliches Handlingunter höchsten Reinheitsbedingungen. Einzusätzlicher Scavenger mit speziellen TOC-Adsorbern sichert niedrigste organischeBestandteile im Reinstwasser, die durcheine UV-Oxidation bis auf < 1 ppb TOC redu-ziert werden können.

UV-Oxidation, Polisherstufe und 0,1 µmMembranfiltration (15.000 l/h)

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SUPER-AQUADEM® POLISHERSYSTEME.

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Das komplette System aus einer Hand –PVDF-Verrohrung im IR-Schweißverfahren

REINSTWASSER FÜR DIE MIKROELEKTRONIK- UND MIKROMECHANIK.Immer geringere Strukturgrößen im Bereichder Mikroelektronik und Mikromechanik er-fordern innovative Lösungen in der Reinst-wassertechnik. Neben den etabliertenSuper-AQUADEM® Polishersystemen zur Re-duktion von Anionen und Metallen imReinstwasser bis auf wenige ppt bietetWERNER viele weitere erprobte Verfahrens-schritte. Von der TOC-Adsorbtion und UV-Oxidation mit 185 nm (< 1 ppb TOC) über dieMembranentgasung (< 3 ppb O2) und Par-tikelfiltration (< 0,04 µm) bis hin zur Ultra-filtration im Leistungsbereich von 1.000 bis20.000 l/h.

Mit den gestiegenen Anforderungen an dieReinstwasserqualität nimmt auch dieQualität und Reinheit der Rohrleitungs-systeme zu. Mit der Rohrleitungsplanungund hydraulischen Berechnung sowie derzeichnerischen Darstellung erfüllen wir auchin diesem Segment alle Anforderungenunserer Kunden.

Die anschließende Montage erfolgt durchunsere kontinuierlich geschulten und TÜV-geprüften Kunststoffschweißer, ausgeführt alsStumpfschweißtechnik, IR Plus™ Schweiß-technologie oder dem HP WNF® Verfahrenaus einer kompetenten Hand. Somit lassensich Koordinationsfehler durch zu vieleSchnittstellen ausschließen.

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APWS – Antistatic Pure Water System, Patent Nr. 197 46 533.1.

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INNOVATIVE LÖSUNGEN FÜR DIE WAFERBEARBEITUNG.

Bei der Waferbearbeitung, z.B. dem Dicingund Grinding wird Wasser unterschiedlicherLeitfähigkeiten (0,055 – 20 µS/cm) benötigt.Das patentierte APWS (Antistatic Pure WaterSystem) vermeidet die häufig auftretende,störende elektrostatische Aufladung beiReinstwasser mit einer Leitfähigkeit von0,055 µS/cm. Das Reinstwasser kann präzi-se auf jede gewünschte Leitfähigkeit einge-stellt werden. Lastabhängige Schwankungen,die bei den konventionellen Membranbega-sungssystemen üblich sind, werden durchdiese patentierte Neuentwicklung vollkom-men vermieden.

Unser Grundsatz des Total Customer Carebeinhaltet in diesem hochkritischen Bereichsowohl Lösungen für die Reinstwasser-erzeugung, als auch für die Beheizung undKühlung von Wafersäge- und Spindelkühl-wasser. Zusätzliche Verfahrensschritte erlau-ben ein preiswertes Recycling gering bela-steter Abwässer aus den verschiedenenProzessen der Waferbearbeitung oder dieChargen- bzw. Durchlaufneutralisation derSpülabwässer.

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Produktionsanlagen mit einerReinstwasserqualität gem. USP 23

RNAse-freies Reinstwasser von WERNER –speziell für die Biotechnologie

In der Kosmetik- und Pharmaindustrie wirdWasser neben der reinen Produktfertigungauch in großen Mengen für die Reinigungvon Produktions- und Abfüllanlagen sowieBehältnisse wie z.B. Ampullen verwendet.

WERNER erstellt GMP-gerechte Anlagen mitallen Aufbereitungstechnologien wie ReverseOsmose, Ionenaustauscher, CEDI, Ultrafil-tration, UV-Desinfektion und Ozonierung.Außerdem werden Verfahren zur Heißlage-rung und Heißwasserdesinfektion von Ring-leitungen und Lagertanks eingesetzt. Dieverwendeten Werkstoffe sind vorwiegendEdelstahl (elektropoliert) oder hochinerteKunststoffe wie PVDF. Die Rohrleitungs-systeme sind restlos entleerbar und mit tot-raumarmen Armaturen ausgestattet, umüber die verschiedenen CIP- und SIP-Ver-fahren bis hin zur WFI-Qualität die jeweili-gen Anforderungen zu erfüllen. Alle unsereAnlagen werden auf die Spezifikationen derjeweils gültigen Pharmakopöen abge-stimmt.

INDIVIDUELLE LÖSUNGEN FÜR SPEZIELLE ANFORDERUNGEN.

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Neben den Reinstharzionentauschern undden Adsorbern, die einen hohen Widerstanddes Produktwassers und einen geringenKohlenwasserstoffgehalt gewährleisten, sinddie UV-Bestrahlungskammer und das Ultra-filter wesentliche Bestandteile diesesSystems. In der UV-Bestrahlungskammerwerden mit Multiwave-Strahlern (Emissions-maxima bei 185 und 254 nm) Mikroorganis-men inaktiviert, die sich sonst im ganzenSystem ausbreiten können und somit einelatente RNAse-Quelle darstellen. Mit derkurzwelligen UV-Strahlung werden größereMoleküle, wie z.B auch Enzyme, aufgebro-chen und durch Photooxidation in CO2umgewandelt. Das nachgeschaltete Ultra-filter scheidet Moleküle und Molekülbruch-stücke, die nicht adsorbiert oder oxidiertwurden und ein Molekulargewicht größer5000 (10000) Dalton haben, ab und verhin-dert somit die Verschleppung unzureichendinaktivierter RNAsen.

Durch die Synergieeffekte von Polisher-systemen, UV-Bestrahlung und Ultrafiltra-tion erfüllen unsere Systeme alle Eingangserwähnten Anforderungen der Biotechno-logie. Neben Kleinstmengen für das Laborplant und realisiert WERNER Reinstwasser-anlagen im Produktionsmaßstab zur Her-stellung molekularbiologischer Präparateund Pufferlösungen.

Die Biotechnologie verlangt verstärkt nachenzym- und nucleinsäurefreiem Reinstwasser.Die besondere Problematik beim Umgangmit RNA führte zur Prägung des Begriffs„RNAse freies Reinstwasser”, das mit spe-ziell konfigurierten WERNER Reinstwasser-systemen hergestellt werden kann undsomit eine Alternative zu bisherigen Her-stellungsverfahren z.B. unter Verwendungdes cancerogenen DEPC bietet.

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REFERENZEN SIND DER BESTE BEWEIS.

ABB AG

Adam Opel AG

AEG AG

AGFA Gevaert AG

Alcatel SEL AG

AUDI AG

B. Braun Melsungen AG

BASF AG

BASF Lynx GmbH

Bayer AG

Bayer Diagnostics GmbH

Beiersdorf AG

Biofrontera GmbH

Bitop GmbH

BMW AG

Boehringer Ingelheim GmbH

Boehringer Mannheim GmbH

Carl Zeiss

CIBA Vision GmbH

Ciba Geigy AG

Coca Cola Rhein-Ruhr GmbH

CSEM SA, CH

Daimler Chrysler AG

DEA Mineralöl AG

Degussa AG

Desy Deutsches Elektronen Synchrotron

Deutsche Aerospace Airbus

Deutsche Bahn AG

Deutsche Telekom AG

Deutsche Thomson-Brandt GmbH

DuPont GmbH & Co. KG

Dynamit Nobel AG

Endress + Hauser GmbH & Co.

Ford-Werke AG

Gerling Consulting Gruppe GmbH

Gervais Danone AG

Gillette Continental

H. Krantz TKT GmbH

Henkel KGaA

Heraeus Industrietechnik GmbH

Heraeus Quarzglas GmbH

HMR Hoechst Marion Roussell GmbH

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IBM Deutschland GmbH

ICI Lacke und Farben GmbH

Kali-Chemie AG

Kleber Reifen AG

Kodak AG

Krupp Hoesch Stahl AG

Lagnese-Iglo GmbH

Leuna-Werke GmbH

Leybold Vakuum GmbH

Linde AG

Lufthansa Cargo AG

MAN Nutzfahrzeuge AG

Mannesmann AG

Mazda Motors Deutschland GmbH

Messer Griesheim GmbH

Mira Diagnostika GmbH

Mitsubishi Semiconductor GmbH

MTU GmbH

NUKEM GmbH

OLYMPUS Optical Co.

Pall Deutschland GmbH

Philips GmbH

Preussag Stahl AG

Qiagen GmbH

Rheinbraun AG

Rhône-Poulenc Rorer GmbH

Riedel-de Haen AG

Robert Bosch GmbH

Roche Diagnostics GmbH

Ruhr Oel GmbH

Ruhrgas AG

Ruhrkohle Bergbau aG

RWE Energie AG

Sanacorp eG

Sangui biotec GmbH

Schering AG

SCHWARZ PHARMA AG

Siemens AG

SKW Trostberg AG

Solvay Pharmaceuticals GmbH

STEAG MicroTech GmbH

Temic Telefunken AG

Thyssen Stahl AG

Toyota Deutschland GmbH

Varian GmbH

VAW Aluminium AG

Volkswagen AG

Wacker Siltronic AG

Warsteiner Brauerei

Zander Klimatechnik GmbH

ZENECA GmbH

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Technische Änderungen vorbehalten. Stand 4/99. I.1.5.2

Wir sind aktives Mitglied in folgendenFachverbänden:• APV, Arbeitsgemeinschaft für pharma-

zeutische Verfahrenstechnik e.V.• BioGenTec NRW• DGQ,

Deutsche Gesellschaft für Qualität e.V.• FIGAWA, Bundesvereinigung der Firmen

im Gas- und Wasserfach e.V.• FIGAWA, Arbeitskreis Membrantechnik• FIGAWA, Arbeitskreis UV-Entkeimung• Gesellschaft Deutscher Chemiker,

Fachgruppe Wasserchemie• LabTops, Labor Produkte Hersteller e.V.

Eingetragene Warenzeichen:AQUADEM® WeteA Wasser-Technische Anlagen

Wilhelm Werner GmbH

E-Cell™ E-Cell Corporation, Guelph, Ontario Canada

IR PLUS™ Georg Fischer Rohrleitungssystem AG

WNF® Georg Fischer Rohrleitungssystem AG

WeteA Wasser-Technische AnlagenWilhelm Werner GmbHReinstwassertechnikMaybachstraße 29D – 51381 LeverkusenTel: 0 21 71 / 76 75 – 0Fax: 0 21 71/ 76 75 – 10e-mail: w.werner-gmbh@t-online.de