rcmspanishstudentslides-2007
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
2006
Taller:
Mantenimiento Centradoen Confiabilidad (MCC)
Reliability Centered Maintenance (RCM)
Facilitador:
Carlos ParraMsc. en Ing. de MantenimientoInstructor Certificado ASME
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 2
ContenidoContenido
Gestin de Activos Clase Mundial:
Gestin de la Confiabilidad OperacionalHerramientas de optimizacin de la Confiabilidad Operacional
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC):
Teora Bsica
Paradigmas que ayuda a romper el MCC
Proceso de implantacin del MCC:
Fase inicial:
Conformacin del equipo natural de trabajo
Fase de implantacin :
Proceso de seleccin de sistemas y definicin delcontexto operacional
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 3
ContenidoContenido
Fase de implantacin:
Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF):
Funciones y Fallas Funcionales
Modos de Fallas
Efectos de fallas
Aplicaciones prcticas
rbol lgico de decisin y proceso de seleccin de estrategiasde mantenimiento
ndices bsicos de Mantenimiento
Reflexiones y discusin final
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4/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 4
Objetivos del tallerObjetivos del taller
Explicar los aspectos bsicos del proceso de Gestin de
Activos Clase Mundial
Definir los aspectos bsicos de la Confiabilidad Operacional
y explicar su importancia dentro del proceso de Gestin de
Activos Clases Mundial
Explicar los conceptos bsicos del Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC), los beneficios que traer consigo
su implantacin y la importancia dentro del proceso de
mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
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5/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 5
GestinGestin dedeActivosActivos
ClaseClase MundialMundial
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6/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 6
Excelencia en los
procesos medulares
Excelencia en los
procesos medulares
Calidad y rentabilidad
de los productos
Calidad y rentabilidad
de los productos
Motivacin y
satisfaccin del
personal
Motivacin y
satisfaccin del
personal
Mxima disponibilidad
Mxima produccinMxima seguridad
Mxima disponibilidad
Mxima produccin
Mxima seguridad
FUENTE: MCO
CategoraCategora ClaseClase MundialMundial
Gestin de Act ivos Clase Mundial
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7/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 7
Gestin de Act ivos Clase Mundial
Gestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase Mundial
Mxima SeguridadMxima Seguridad Proteccin AmbientalProteccin Ambiental
Confiabilidad OperacionalConfiabilidad Operacional
Excelencia de los ProcesosAdministrativos Bsicos
Excelencia de los Procesos
Administrativos Bsicos
Motivacin y Satisfaccindel Personal y los Clientes
Motivacin y Satisfaccindel Personal y los Clientes
Optimizacin de laProduccin
Optimizacin de laProduccin
Calidad y Rentabilidaddel Producto
Calidad y Rentabilidaddel Producto
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8/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 8
Introduccin a la confiabilidad operacional
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):Capacidad de una instalacin (infraestructura, personas, tecnologa)para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso
de que falle, lo haga del modo menos daino posible.
Una instalacin confiable debe incluir tanto continuidadoperacional como control de riesgos
Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO: Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una nica metodologa que domine todos sus aspectos.
Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, loshumanos y el ambiente organizacional. La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en
el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
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9/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 9
Parmetros que conforman la Confiabilidad Operacional
Reduccin del TPPR
Multihabilidades bsicas
Estrategias de Mantenimiento
Efectividad y Calidad del Mantenimiento
Extensin del TPEF
Confiabilidad desde el diseo
Operacin en condiciones de diseo
Comprensin de Procesos y Procedimientos
Motivacin al personal
Sentirse Dueo
Involucramiento
HerramientasHerramientas
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de Equipos
Confiabilidad de losProcesos de mantenimiento(mantenibilidad)
Confiabilidad Operacional
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10/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 10
Valor agregado del proceso de opt imizacin de la CO
Sistema
Productor deBeneficios
Sistema
Generadorde Fallas
recursos
funcionesdisponibles
productividad confiabilidad
gente
proceso tecnologa
C2C11
C111 C211
E11
O
Y
E
Valor agregado y la Confiabilidad Operacional
EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad
Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de FallasCosto Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa
Obj ti d l d O ti i i d l CO
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11/191Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 11
Objetivos del proceso de Optimizacin de la CO
Integrar una serie de tcnicas de Confiabil idad: anlisis de modos y efectos de
falla, anlisis causa raz, modelaje de confiabilidad, evaluacin costo riesgobeneficio y anlisis del costo de ciclo de vida, con el propsito de : identificar
los eventos de fallas, simular el comportamiento histrico de fallas ycuantificar la confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la
ocurrencia de las fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma
de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidadoperacional de los activos.
Inicio
Clase Mundial
Deteccin deoportunidades
Anl is is de Crit ic idad
Paradas de plantas
Anlisis CausaRaz
MCC
IBR / Anlisi sMateriales
Costo RiesgoBeneficio
Manejo deldato
Comunicacin /Aspectos Humanos
Cambio Cultural
Vision / ApoyoGerencial
H i l d G i d l CO
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Herramientas que soportan el proceso de Gestin de la CO
Gestin de la Confiabilidad OperacionalGestin de la Confiabilidad OperacionalGestin de la Confiabilidad Operacional
Gestin de Activos Clase MundialGestin de Activos Clase Mundial
Confiabilidad de EquiposConfiabilidad de Equipos
Confiabilidad de ProcesosConfiabilidad de Procesos
Confiabilidad HumanaConfiabilidad Humana
Herramientas de Desarrollo
Organizacional
Herramientas de DesarrolloOrganizacional
IBRIBRIBR ACACAC
ACRACRACR ACRBACRBACRB
Herramientas TcnicasHerramientas Tcnicas
MCCMCCMCC
ModeloModelo
Confiabilidad de losProcesos de Mantenimiento
(mantenibilidad)
Confiabilidad de losProcesos de Mantenimiento
(mantenibilidad)
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Metodologa MCCMetodologa MCC
Metodologa MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 14
Metodologa MCC
Antecedentes
Qu es MCC?
Por qu se necesita?
Qu busca?
Evolucin del Mantenimiento
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 15
Evolucin del Mantenimiento
Mayor disponibil idad dela maquinaria
Mayor duracin de losequipos
Menores Costos Reparar en caso
de avera
1940 1950 1960 19701940 1950 1960 1970 1980 1990 20001980 1990 2000
Mayor disponibil idad yconfiabilidad
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costos ms ptimos
MCCMCCSaltando a la nueva era
Antecedentes
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 16
Antecedentes
1. Aplicacin del MCC se inicio en la Industria Aeronutica enlos 50s y en las Industrias por Procesos a partir de 1982.
2. El MCC es una filosofa , basada en el Trabajo en Equipoy en el mejoramiento continuo.
3. La gestin de mantenimiento de empresas lderes basan suxito en la aplicacin del MCC (DUPONT, CEMEX, SHELL yBP, EXXON, AIRBUS, MOBIL, TOYOTA).
Metodologa MCC
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Qu es el MCC?Qu es el MCC?
Metodologa MCC
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas de
mantenimiento en funcin de la criticidad de los
activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en
cuenta los posibles efectos que originarn los modos de
fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones .
Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
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Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
Qu es el Mantenimiento?Qu es el Mantenimiento?
Antes Ahora
Es para preservar el Activo Fsico. Es para preservar la funcin de losactivos.
El Mantenimiento rutinario es paraprevenir fallas. El Mantenimiento rutinario es paraevitar, reducir o eliminar lasconsecuencias de las fallas.
El objetivo primario de la funcin
Mantenimiento es para optimizar ladisponibilidad de la planta al mnimocosto.
El Mantenimiento afecta todos los
aspectos del negocio; riesgo,seguridad, integridad ambiental,eficiencia energtica, calidad delproducto y servicio al cliente. No slola disponibilidad y los costos.
Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
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Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?
Ahora
Las polticas de Mantenimiento debenser formuladas por los Gerentes y losprogramas deben ser desarrollados porespecialistas calificados,contratados a
consultores externos.
Las polticas de Mantenimiento debenser formuladas por las personas mscercanas e involucradas con los activos.El rol gerencial es proveer las
herramientas
La organizacin de Mantenimiento por s
misma puede desarrollar un exitoso yduradero programa de Mantenimiento.
Un exitoso y duradero programa de
Mantenimiento, slo puede serdesarrollado por mantenedores yusuarios trabajando juntos.
Antes
Paradigmas del mantenimiento que ayuda a romper el MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 20
g q y p
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?
AhoraAntes
Los fabricantes de Equipos son los queestn en mejor posicin de recomendarun plan de mantenimiento a nuevosactivos.
Los fabricantes de equipos pueden jugarslo un importante pero limitado papelen el desarrollo de un programa deMantenimiento para nuevos activos.
La mayora de los equipos aumenta suprobabilidad de falla a medida queenvejece.
La probabilidad de falla de la mayorade los equipos no aumenta en funcinde su envejecimiento.
Caractersticas importantes del MCC
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p
Herramienta que permite ajustar las acciones de control defallas(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional
Metodologa basada en un procedimiento sistemtico quepermite generar planes ptimos de mantenimiento / produceun cambio cultural
Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayorimpacto, en sistemas complejos con diversidad de modos defalla (ejemplo: equipos rotativos grandes)
Maduracin: mediano plazo-largo plazo
Esquema general de implantacin del MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 22
Anlisis de modos - Estndar de ejecucin esperado.
y efectos de fallas : - Falla funcional.- Modo de falla
- Efecto o consecuencia del modo de falla
Seleccin de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque costo -
de mantenimiento: efectivo (balance entre el costo de mant.y el costo de la falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del MCC)
Anlisis de criticidad: - Seleccin de activos crticos.
Metodologa MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 23
Por qu se necesita el MCC?Por qu se necesita el MCC?
Debilidades de los enfoquestradicionales de mantenimiento.
Permitir asociar los riesgos del negocio
con la falla de los activos.
Metodologa MCC
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Beneficios del MCCBeneficios del MCC
Busca definir estrategias de mantenimiento que:Busca definir estrategias de mantenimiento que:
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad delmantenimiento.
Sean documentados y auditables.
Metodologa MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 25
Qu busca?Qu busca?
Definir estrategias de mantenimiento que son:Definir estrategias de mantenimiento que son:
Aplicables a las caractersticas de una falla
Efectivas en mitigar las consecuencias de la falla.
Es decir, un mantenimiento que funcione y sea costo-efectivo.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 26
Proceso de
implantacin delMCC
Proceso de
implantacin delMCC
Proceso de implantacin del MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 27
Aplicacin de lahoja de decisin
Seleccin delsistema ydefinicin del
contextooperacional
Definicin defunciones
Determinar fallasfuncionales
Identificar modosde fallas
Efectos yconsecuencias de
las fallas
Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC
Anlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacindel equiponatural de
trabajo
Fase de implantacindel MCC
FaseInicial
MCC/DRAFT ASME
Proceso de implantacin del MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 28
Importancia de los Equipos
Naturalesde Trabajo dentro del proceso de
implantacin del MCC
Importancia de los Equipos
Naturales
de Trabajo dentro del proceso de
implantacin del MCC
Conformacin del
equipo natural detrabajo
FaseInicial
Equipos naturales de trabajo
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 29
Equipos Naturales de TrabajoEquipos Naturales de Trabajo
Grupo de personas
Diferentes funciones de una organizacin
Que necesitan trabajar juntas
Por un periodo determinado Para analizar problemas interdepartamentales comunes
Sinergia
Buscando un objetivo comn
Para producir un efecto total mayor
RESULTADOS
PTIMOS
MAYOR VALORAGREGADO
EQUIPO
Equipos naturales de trabajo
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 30
CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVOCARACTERISTICAS DE UN EQUIPO EFECTIVO
Hay una atmsfera informal y relajada, facil itando el involucramiento.
Participacin de todos los miembros en las discusiones, las quepermanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquas.
Hay aceptacin y compromiso con el objetivo por parte de todos. Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamentediscutidos, para resolverlos.
La mayora de las decisiones se toman en concenso. Las crticas son francas y frecuentes, sin degenerar en ataques
personales.
Los comentarios sobre el equipo son los mismos, tanto dentro del
trabajo como fuera de l. La ayuda externa es bienvenida y usada cuando es apropiado.
Las acciones son claramente asignadas a los miembros y completadaspor ellos.
Los resultados son validados por el mismo proceso de anlisis,garantizndose su implantacin.
Equipos naturales de trabajo
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 31
Equipos Naturales de Trabajo en MCCEquipos Naturales de Trabajo en MCC
CONFORMACION BASICACONFORMACION BASICA
Expertos en el Manejo yOperabilidad de
Sistemas y Equipos
OPERADOROPERADOR
ESPECIALISTASESPECIALISTAS
MANTENEDORMANTENEDOR
INGENIERO PROCESOSINGENIERO PROCESOS
FACILITADORFACILITADOR
PROGRAMADORPROGRAMADOR
Expertos enReparacin yMantenimientode Sistemas yEquipos
Expertos en Areas Especificas
AsesorMetodolgico
Visin Sistmicade la Actividad
Visin Globalde Procesos
Equipos naturales de trabajo
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 32
Equipos Naturales de TrabajoEquipos Naturales de Trabajo
PROCESOS
CONTENIDO
TOMA DEDECISIONES
Toma decisiones paraimplantacin de resultados
Es dueo del problema
Centrado en el contenido
Asegura apl icacin demetodologas requeridas.
Ayuda al equipo a obtener mejoresresultados.
Centrado en el procesoAyuda a construi r sentido de
equipo y de ganar/ganar
Apor tan ideas yexperiencias.
Ayudan al lder a llegar
donde quiere ir.
Son los custodios del
proceso
Team Work yresultados
ROLES DEINTEGRANTES
DIFERENTES, PEROCOMPLEMENTARIOS
LIDER
MIEMBROS
FACILITADOR
Rol del facilitador dentro del MCCINTEVEP
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 33
ROL BSICO DEL FACILITADOR.
* La funcin bsica del* La funcin bsica del facilitadorfacilitadorconsiste enconsiste enguiar y conducir el proceso deguiar y conducir el proceso de
implantacin del MCC.implantacin del MCC.
En otras palabras elEn otras palabras el facilitadorfacilitadores el encargado de asegurares el encargado de asegurar
que el proceso de implantacin del MCC se realice deque el proceso de implantacin del MCC se realice deforma ordenada y efectiva.forma ordenada y efectiva.
Actividades que debe realizar el facilitador
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 34
** Guiar al equipo de trabajo en la realizacin delGuiar al equipo de trabajo en la realizacin delanlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,anlisis de los modos y efectos de fallas (AMEF) ,y en la seleccin de las actividades dey en la seleccin de las actividades de
mantenimientomantenimiento ..
* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado* Ayudar a decidir a que nivel debe ser realizado
anlisis de los modos y efectos de fallas .anlisis de los modos y efectos de fallas .
* Ayudar a identificar los activos que deben ser* Ayudar a identificar los activos que deben ser
analizados bajo esta metodologa (activos crticos).analizados bajo esta metodologa (activos crticos).
Actividades que debe realizar el facilitador
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 35
* Asegurar que las reuniones de trabajo sean* Asegurar que las reuniones de trabajo seanconducidas de forma profesional y se lleven a caboconducidas de forma profesional y se lleven a cabocon fluidez y normalidad.con fluidez y normalidad.
* Asegurar un verdadero consenso ( entre* Asegurar un verdadero consenso ( entre operoper. y. ymantmant.).)
* Motivar al equipo de trabajo.* Motivar al equipo de trabajo.
* Asegurar que toda la documentacin a registrar* Asegurar que toda la documentacin a registrar
durante el proceso de implantacin sea llevadadurante el proceso de implantacin sea llevadacorrectamente.correctamente.
INTEVEP
PERFIL ESPERADO DEL FACILITADOR.
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--Amplia capacidad de anlisis.Amplia capacidad de anlisis.
--Alto nivel tcnico.Alto nivel tcnico.
--Alto desarrollo de cualidades personalesAlto desarrollo de cualidades personales
(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)(liderazgo, credibilidad, seguridad y confianza)
-- Habilidades para conducir reuniones de trabajoHabilidades para conducir reuniones de trabajo(facil idad para comunicarse).(facil idad para comunicarse).
ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 37
-- Teora bsica del MCC.Teora bsica del MCC.
-- Tcnica para realizar un Anlis is de Modos y Efectos de FallasTcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF).(AMEF).
-- Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimienTcnica de evaluacin y seleccin de actividades de mantenimiento (rbolto (rbol
lgico de decisin) .lgico de decisin) .
-- Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad, disponibilidadTcnicas de anlisis estadstico (conf iabilidad, disponibilidad yy
mantenibilidadmantenibilidad).).
-- Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo benTcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgo beneficio.eficio.
-- Normalizacin (ISO).Normalizacin (ISO).
-- Herramientas computacionales.Herramientas computacionales.
INTEVEP
TIPS PARA REUNIONES EFECTIVAS DE MCC.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 38
PREVIO A LA REUNION
PREPARA TU AGENDA NOTIFICA EL PROPOSITOPOR ADELANTADO, ADEMASDE LA HORA DE INICIO YFINAL.
CONVOCA E INICIA TUSREUNIONES A HORAS NOCONVENCIONALES, PARAGARANTIZAR PUNTUALIDAD.
AL INICIO DE LA REUNION
RECUERDA A LOSPARTICIPANTES LOS OBJETIVOS
DE LA REUNION ACUERDA CON LOS
PARTICIPANTES, COMO DEBELUCIR EL RESULTADO ESPERADO(EL QUE INDICA QUE HAN TENIDOEXITO).
DURANTE LA REUNION EL LIDER DE LA REUNIONES UN FACILITADOR, ALGUIEN
QUE INTRODUCE CONFRECUENCIA COMENTARIOS
CORTOS PARA GUIAR EL FLUJODEL DESARROLLO
UTILIZA EL ROTAFOLIO:
AYUDA A MANTENER LACONCENTRACION, PROPICIA LAPARTICIPACION Y REGISTRA LA
REUNION AUTOMATICAMENTE.
AL FINAL DE LA REUNION
SIEMPRE TERMINA LAREUNION CON UN PLAN DE
ACCION (QUE HACER YCMO, QUIEN Y CUNDO)
REVISA CON EL EQUIPO SILOGRARON SUS OBJETIVOS
INICIALES Y CMO PUEDENMEJORAR LA PROXIMAREUNON
TERMINA LAS REUNIONESA TIEMPO. PROGRAMAPARA LA PROXIMA LO
QUE FALTO.
UNA REUNION ES EFECTIVA
CUANDO LOGRA LOS
OBJETIVOS EN EL MINIMO
TIEMPO POSIBLE Y DE ACUERDO
A LA SATISFACCION DE LOS
PARTICIPANTES
1
2
3
4
Equipos naturales de trabajo
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 39
Proceso de implantacin del MCC
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 40
Aplicacin de lahoja de decisin
Seleccin delsistema ydefinicin del
contextooperacional
Definicin defunciones
Determinar fallasfuncionales
Identificar modosde fallas
Efectos y
consecuencias delas fallas
Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC
Anlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Conformacindel equiponatural de
trabajo
Fase de implantacindel MCC
FaseInicial
MCC/DRAFT ASME
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 41
Seleccin del
sistema /Contextooperacional
Seleccin del
sistema /Contextooperacional
Seleccin del sistema
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 42
Seleccin del sistemaSeleccin del sistema
JerarquizacinJerarquizacin de sistemas/Justificacin de lade sistemas/Justificacin de laaplicacin del MCCaplicacin del MCC
Sistemas con un alto contenido de tareasde Mantenimiento Preventivo (MP) y/o
costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de accionesde Mantenimiento Correctivo durante los
ltimos dos aos de operacin. Una combinacin de los puntos 1 y 2.
1
2
3
1
2
3
Seleccin del sistema
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 43
Seleccin del sistemaSeleccin del sistema
Algunos esquemas de seleccinAlgunos esquemas de seleccin
utilizados como guautilizados como gua
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantasen los ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectosde seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global demantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en elmantenimiento existente.
4
5
6
7
4
5
6
7
Metodologa de anlisis de crit icidad
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Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en funcin de su impactoglobal, con el fin de optimar el proceso de asignacinde recursos(econmicos, humanos y tcnicos).
ProcesoProceso
Sub-proceso 1Sub-proceso 1 Sub-proceso 2Sub-proceso 2 Sub-proceso 3Sub-proceso 3
Sistema 1Sistema 1 Sistema 2Sistema 2
Metodologa de anlisis de crit icidad
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 45
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Qu es el Anlisis
de Criticidad?
Anlisis de CriticidadAnlisis de CriticidadSistema 1 530Sistema 2 480
Sistema 3 380Sistema 4 250Sistema 5 215
Sistema 6 180Sistema 7 45Sistema 8 35
Metodologa de anlisis de crit icidad
C liC li
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 46
Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?
Cmo se realiza un
Anlisis de Criticidad?
Definiendo un alcance y propsito parael anlisis
Estableciendo criterios de importancia
Seleccionando un mtodo de evaluacinpara jerarquizar los sistemasseleccionados
Metodologa de anlisis de crit icidad
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 47
Criterios ComnmenteUtilizados
Criterios Comnmente
Utilizados
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar
Metodologa de anlisis de crit icidad
Ej l d M d l d
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 48
Ejemplo de un Modelo de
Criticidad
Ejemplo de un Modelo de
Criticidad
Modelo de factores ponderados / Basado en laModelo de factores ponderados / Basado en la
teora del riesgoteora del riesgo
Riesgo = Frecuencia x ConsecuenciaRiesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia = # de fallas en un tiempoFrecuencia = # de fallas en un tiempodeterminadodeterminado
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional xConsecuencia = ( ( Impacto Operacional xFlexibilidad) + CostosFlexibilidad) + Costos MttoMtto..+ Impacto SAH )+ Impacto SAH )
Modelo de Criticidad
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 49
Criticidad Total =Frecuencia de fallas x consecuencia
Consecuencia = (Impacto Operacional Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto SAH)
Frecuencia de fallas:Parmetro mayor a 4 fallas/ao 4Promedio 2 - 4 fallas/ao 3Buena 1 - 2 fallas/ao 2Excelente menores de 1 falla/ao 1
Ejemplo deun
Costo de Mmto.Mayor o igual a 20.000$ 2Inferior a 20.000 $ 1
CRITERIO PARA LA DETERMINACIN DE CRITICIDAD DE SISTEMAS
Impacto operacional
Parada inmediata de toda la refinera 10Parada del complejo planta y tienerepercusin en otros complejos 6Impacta en niveles de produccin ocalidad 4Repercute en costos operacionalesadicionales asociados a disponibilidad 2No genera ningn efecto significativosobre operaciones y produccin 1
Flexibi lidad OperacionalNo existe opcin de produccin y noexiste funcin de repuesto 4Hay opcin de repuesto compartido 2
Funcin de repuesto disponible 1
Impacto en Seguridad Ambiente HigieneAfecta la seguridad humana tanto externacomo interna 8Afecta el ambiente produciendo daosreversibles 6Afecta las instalaciones causandodaos severos 4Provoca daos menores (Accidentes e
incidentes) personal propio 2Provoca un impacto ambiental cuyo efectono viola las normas ambientales 1No provoca ningn tipo de daos a personasinstalaciones o al ambiente 0
Metodologa de anlisis de crit icidad
P i d l l d
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 50
Presentacin de los resultadosPresentacin de los resultados
10 20 30 40 5010 20 30 40 50
CONSECUENCIASCONSECUENCIAS
44
33
22
11
SC SC C C C
SC SC SC C C
NC NC SC SC C
NC NC NC SC C
FFRREECCUU
EENNCCIIAA
Leyenda:Leyenda:
C: CrticoC: Crtico
SC:SC: SemiSemi--CrticoCrtico
NC: NoNC: No
crticocrticoValorValormximo: 200.mximo: 200.
Ejemplo de anlisis de criticidad
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 51
Ejemplo de anlisis de criticidad
PLANTA: FCC
SISTEMAS PRINCIPALES SUBSISTEMAS DESCRIPCIN
1.REACCIN
REACTOR - REGENRADOR REACTOR D6101-D6102
REGENERADOR D6103
TOLVAS FRESCO D6111
TOLVAS DE EQUILIBRIO D6110
AIRE Y GASES DE COMBUSTION SEPARADOR 3 ETAPA D6105TREN RECUPERADORPOTENCIA G6101
CALDERA B6102
PRECIPITADOR E.S.VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.TREN DEPRECALENTAMIENTO
2.FRACCIONAMIENTO
COLUMNA PRINCIPAL D6202COMPRESOR GASHMEDO G6223DESPOJADOR DE
NAFTA PESADA D6203DESPOJADOR DE ALC D6204
DESPOJADOR DE APC D6224
3. CONCENTRACION DE GASESABSORBEDORPRIMARIO D6210
ABSORBEDORSECUNDARIO D6211
DESPOJADOR DE H2S D6212DEPENTANIZADORA D6213
Anlisis de Criticidad/ ResultadosAnlisis de Criticidad/ Resultados
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 52
JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
SUBSISTEMASFRECUENCIA IM PACTO
OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD COSTOS DE
MANT.
IM PA CTO
SHA
CONCECUENCIA TOTA L
JERARQUIZACIN
REACTOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICOTREN
RECUPERADOR
POTENCIA
3 9 4 2 5 43 129 CRTICO
COMPRESOR GAS
HMEDO
3 8 4 2 3 37 111 CRTICO
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
COLUMNA
PRINCIPAL
2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
ABSORBEDOR
PRIMARIO
3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRTICO
ABSORBEDOR
SECUNDARIO
3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICODESPOJADOR DE
H2S
3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRTICO
TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICOTOLVAS DE
EQUILIBRIO
2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRTICOSEPARADOR 3
ETAPA
2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRTICO
CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
DESPOJADOR DE
NAFTA PESADA
1 5 4 2 3 25 25 NO CRTICO
DESPOJADOR DE
ALC
1 4 4 2 3 21 46 NO CRTICO
DESPOJADOR DE
APC
1 4 4 2 3 21 21 NO CRTICO
R lt d d C iti id dResultados de Criticidad
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 53
Resultados de CriticidadResultados de Criticidad
44
33
22
11
1 3 1 3
6 2
3
Leyenda:Leyenda:
C: CrticoC: Crtico
SC:SC: SemiSemi--CrticoCrtico
NC: NoNC: No
crticocrticoValorValormximo: 200.mximo: 200.
10 20 30 40 5010 20 30 40 50
CONSECUENCIASCONSECUENCIAS
FFRREECCUU
EENNCCIIAA
Contexto operacional
Conceptos bsicosConceptos bsicos
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 54
Conceptos bsicosConceptos bsicos
Factores del contexto operacionalFactores del contexto operacional
Perfi l de operacin
Ambiente de operacin
Calidad/disponibilidad de los insumosrequeridos (Combustible, aire, etc.)
Alarmas
Monitoreo de primera lnea.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.
Recoleccin de informacin inicialRecoleccin de informacin inicial
Contexto operacional
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 55
Recoleccin de informacin inicialRecoleccin de informacin inicial
P&IDs del sistema.
Esquemticos del sistema y/o diagramas de bloque.
Normalmente estos son desarrollados a partir de losP&IDs.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas. Estos
proveern informacin de la funcin esperada de lossistemas, como se relacionan con otros sistemas y quelmites operacionales y reglas bsicas son uti lizadas.
Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, quepuedan contener informacin valiosa sobre el diseo yla operacin.
Contexto operacional
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 56
DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE SISTEMAS
RESUMEN OPERATIVOJerarquizacin del sistema
Propsito del Sistema Descripcin de EquiposDescripcin del Proceso
Dispositivos de Seguridad
Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)Metas de Seguridad / Ambientales / OperacionalesPlanes Futuros
PERSONAL Turnos Rotativos
OperacionesMantenimiento
Parmetros de CalidadGerencia
DIVISIN DE PROCESOS Divisin del proceso en sistemas
Definicin de los lmites de los sistemasListado de componentes para cada sistema,
incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores
Contexto operacional
Diagrama -entrada proceso salida-Diagrama -entrada proceso salida-
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 57
Diagrama entrada proceso salidaDiagrama entrada proceso salida
Consiste en un diagrama que permite una fcilvisualizacin del sistema, para su posterior anlisis.
PRODUCTOSPRIMARIOSINSUMOS
PRODUCTOSSECUNDARIOSSERVICIOS
PROCESO
DESECHOSCONTROLES
CONTROLESALARMAS
INTEVEP
EJEMPLO FUNCIN DEL SUBSISTEMA 1 - DIAGRAMA FUNCIONAL (E-P-S).
Contexto operacional
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
E le c t r ic i d a d C lo r o E le c t r i c i d a d
G a s n a t u r a l
A g u a
u s a d a P i s c i n a
B o m b e o F i l t r a d o C a l e n t a m i e n t o J a c u z z i
A g u a C lo r if i c a d o A g u a
s i n t r a t a r t r a t a d a
C o n t r o la d o r M e d i d o r d e G a s M e d i d o r d e
d e f lu j o p r e s i n q u e m a d o t e m p e r a t u r a
Diagrama Funcional del Proceso del Sistema 2: Tratamiento de Agua
Subsistema aanalizar:
I
NP
U
T
S
O
U
P
U
T
S
MCC/DRAFT ASME
Contexto operacionalINTEVEP
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Interruptor de flujo
mnimo: IFM1
Vlvula de control: VC1
Motor
elctrico: M1
Bombacentrfuga: B1
Activos principales del Subsistema 1:
Agua sin tratar
Agua para
flujo mnimo
Agua para la
piscina
Agua recirculada
Frontera delSubsistema 1.
MCC/DRAFT ASME
Metodologa MCC
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 60
Anlisis de Modos y efectos de FallasAnlisis de Modos y efectos de Fallas
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin del
sistema ydefinicin delcontexto
operacional
Definicin defunciones Determinar fallasfuncionales Identificar modosde fallas
Efectos yconsecuencias delas fallasAnlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Pasos de la aplicacin de lat d l d l MCC
Pasos de la aplicacin de lat d l d l MCC
Metodologa MCC
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 61
metodologa del MCCmetodologa del MCC
Las 7 preguntas de MCCLas 7 preguntas de MCC
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucinasociados con el activo (equipo a mantener) en su actualcontexto operacional ?
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin quecumple en el contexto operacional?
3. Qu causa cada falla funcional ?
4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?
5. Cmo impacta cada falla ?
6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ?
7. Qu puede hacerse sino se conoce una tarea de prevencinadecuada a esta falla?
AMEF
Lgica deLgica de
decisionesdecisionesde MCCde MCC
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 62
Funciones y fallas
funcionales
Funciones y fallas
funcionales
Funciones y fallas funcionales
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 63
Punto de VistaPunto de VistaM.C.C.M.C.C.
Preservar que el ACTIVO contine haciendoPreservar que el ACTIVO contine haciendolo que el usuario desea que haga.lo que el usuario desea que haga.
??Cules son lasCules son las loslos ESTNDARES DEESTNDARES DE
DESEMPEODESEMPEO asociados al activo en su actualasociados al activo en su actualCONTEXTO DE OPERACIN.CONTEXTO DE OPERACIN.
MCC/DRAFT ASME
Estndares de desempeoEstndares de desempeo
Estndar de desempeo
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 64
El objetivo del mantenimiento
es mantener el desempeo delactivo
p
El MCC define un estndar de desempeo como elvalor (rango) que permite especificar, cuantificar yevaluar de forma clara la funcin de un activo (propsito
cuantificado). Cada activo puede tener ms de unestndar de ejecucin en su contexto operacional.
MCC/DRAFT ASME
Estndar de desempeo
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 65
*Estndar de ejecucin asociado a la confiabilidadinherente o a la capacidad inherente (se refiere a la
la funcin (cuantificada) que es capaz de cumplir unactivo segn su confiabilidad o capacidad de diseo) .
*Estndar de ejecucin esperado/funcin esperada(se refiere a la funcin (cuantificada) que se desea o seespera conseguir del activo en el contexto operacional).
INTEVEP
EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO SEGN EL MCC.
Estndar de desempeo
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
estndar esperado > estndar asociado Mantenimiento en exceso
a la confiabilidad para ayudar a cumplir elo capacidad de diseo. estndar deseado.
estndar esperado = estndar asociado Mantenimiento puede ayudar
a la confiabilidad a cumplir con el estndar deseado.
o capacidad de diseo. Influencia del mantenimiento
llega hasta aqu y no ms all.
estndar esperado < estndar asociado Mantenimiento pierde efectividad
a la confiabilidad (activo no es el adecuado para
o capacidad de diseo. cumplir con el estndar deseado).
ESTNDAR ESPERADO vs. INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO.
EFECTIVIDAD MXIMA DEL MANTENIMIENTO (SISTEMAS MANTENIBLES).
MANTENIMIENTO COMIENZA A NO SER EFECTIVO.
SISTEMAS NO MANTENIBLES
MCC/DRAFT ASME
Tipos de funciones
Definicin de funcionesDefinicin de funciones
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 67
Funciones primariasFunciones primarias
Qu necesitas que haga elsistema?
De qu quieres que sea capaz?
Razn principal del porque elsistema existe
MCC/DRAFT ASME
Tipos de funciones
Definicin de funcionesDefinicin de funciones
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 68
EnvironmentEnvironmentEnvironment AmbienteAmbienteAmbiente
Safety
Structural
SafetySafety
StructuralStructural
Seguridad
Estructural
SeguridadSeguridad
EstructuralEstructuralContainmentConfortControl
ContainmentContainmentConfortConfortControlControl
ContenedorConfortControl
ContenedorContenedorConfortConfortControlControl
Funciones
secundarias
Funciones
secundariasAppearenceAppearenceAppearence AparienciaAparienciaApariencia
ProtectionProtectionProtection ProteccinProteccinProteccin
EconomyEfficiencyEconomyEconomyEfficiencyEfficiency
EconomaEficienciaEconomaEconomaEficienciaEficiencia
SuperfluosSuperfluosSuperfluos
SuperfluosSuperfluosSuperfluos
MCC/DRAFT ASME
Ejemplo de estndar de desempeo
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 69
Cul es la funcin del activo?
- Funcin: Transferir y mantener la circulacin
del agua de la toma de succin a la piscina.
Cul es el estndar de ejecucin esperado ?
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normalesentre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua a45 (+/- 5) psi .
Ejemplo de estndares de desempeo
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 70
# Estndar de ejecucin
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, auna temperatura de descarga de 186F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las
diferentes variables de operacin delcompresor (transmisores de:temperatura /presin / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automticocuando las temperaturas del compresor
excedan los valores lmites(temperaturas de gas, aceite delubricacin, aceite del turbo, agua deenfriamiento, etc)- Switches de paro portemperatura
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 71
Ejercicio de Funciones
Metodologa MCC
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 72
Anlisis de Modos y efectos de FallasAnlisis de Modos y efectos de Fallas
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin delsistema y
definicin delcontexto
operacional
Definicin defunciones
Determinar fallasfuncionales
Identificar modosde fallas
Efectos yconsecuencias de
las fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Fallas funcionales
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 73
El MCC define falla funcional como el estado en
el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
el estndar de ejecucin esperado y trae
como consecuencia que el activo pierda la funcin
o cumpla la funcin de forma ineficiente(cada estndar de ejecucin puede tener
ms de una falla funcional) .
Fallas funcionalesFallas funcionales
Ejercic ios de descripcin de funciones
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 74
Prdida de una funcin
Existe al menos una por cadaparmetro funcional
Fallas funcionales Totales
Fallas funcionales Parciales.
Metodologa MCC
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 75
Anlisis de Modos y efectos de FallasAnlisis de Modos y efectos de Fallas
Aplicacin de la
hoja de decisin
Seleccin delsistema y
definicin delcontexto
operacional
Definicin defunciones
Determinar fallasfuncionales
Identificar modosde fallas
Efectos yconsecuencias de
las fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Ejemplo de fallas funcionales
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 76
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpmy 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Cundo se pierde la funcin del activo ?
- Fallo funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
Funciones y fallas funcionales
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 77
M.C.C.HOJA DEINFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Consti tuida por:
VERBOOBJETOESTANDAR DE
DESEMPEO deseado
- Negar la funcin:
Total / Parcial
MCC/DRAFT ASME
Ejemplo de fallas funcionales
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 78
j
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83
MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186F
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
Modos de falla
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 79
M.C.C.HOJA DEINFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
1 Transferir agua del tanque Xal Y a no
menos de 800 lt/min.
A Indisponibilidadde transferir agua
B Transfiere agua amenos de 800 t/min.
MODO DE FALLA
1
23
4
5
Rodamientos atascados
Impeler golpeado por objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada cerrada
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Efectos de fallas
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 80
pp
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?
De qu manera afecta la produccin o las operaciones? Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?
Que daos fsicos ocasiona la falla?
Que debe hacerse para reparar la falla?
# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 81
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retornode la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva latemperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas
1B15 Rotura de la cadena de
sincronizacin de tiempo
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas
-
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 82
Ejercicios de
descripcin defallas funcionales
Ejercicios de
descripcin defallas funcionales
MCC/DRAFT ASME
Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
83/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 83
Aplicacin de lahoja de decisin
Seleccin del
sistema ydefinicin delcontexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias delas fallasAnlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Funciones y fallas funcionales
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
84/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 84
M.C.C.HOJA DEINFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Consti tuida por:
VERBOOBJETOESTANDAR DE
DESEMPEO deseado
- Negar la funcin:
Total / Parcial
MCC/DRAFT ASME
Ejemplo de fallas funcionales
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
85/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 85
- Estndar de ejecucin esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpmy 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
Cundo se pierde la funcin del activo ?
- Fallo funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.1.C. Transferir agua a ms de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a ms de 50 psi.
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
86/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 86
Modos de falla y
anlisis de losefectos
Modos de falla y
anlisis de losefectos
Qu es un modo de falla?Qu es un modo de falla?
Modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
87/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 87
* El MCC define el modo de falla como la causa de cadafalla funcional. En otras palabras el modo de falla es elque provoca la prdida de funcin total o parcial de unactivo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada,ensamble Incorrecto Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave El mantenimiento est orientado a cada modo defalla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
Clasificacin de los modos de fallaClasificacin de los modos de falla
Modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
88/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 88
Capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego depuesto en servicio el activo (proceso normal de deterioro)
Exigencias (contexto operacional) superan la capacidad
esperada del activo luego de puesto en servicio (formainesperada)
Activo No Es Capaz De Realizar La Funcin DeseadaDesde El Inicio De Las Funciones:(Equipo inapropiado)
Capacidad del equipo
DesempeoDeseado
Modos de falla
Fuentes de informacin para modos de fallaFuentes de informacin para modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
89/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 89
Fabricante o vendedor del equipo
Listas genricas de Modos de Falla
Registros e historiales tcnicos
Otros usuarios del mismo equipo
El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas: Relacionadas
Histricas
Probables
Qu nivel de detalle utilizar para
describir el modo de falla?
Qu nivel de detalle utilizar para
describir el modo de falla?
Modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
90/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 90
Se debe uti lizar un nivel apropiado y equil ibrado, uti lizandouna estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempoexcesivo en el anlisis , pero a la vez con suf iciente detalle que
permita obtener resultados exitosos.
DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD
Poco detalle conducen aanlisis superficiales yen ocasiones peligrosos
Demasiado detalle
ocasiona que el procesotome demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)
Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1 A N d t f i d d l i i
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 91
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
Qu caus las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro elctrico.
1.A.2. Falle el motor elctrico de la bomba..1.A.3......
1.A.6. El sello mecnico de la bomba se encuentre totalmente desgastado.
1.A.8.......1.B.1. Falle parcialmente el suministro de agua.
1.B.2. El interruptor de bajo f lujo no enve la seal a la vlvula de control.
1.B.5......
Modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
92/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 92
M.C.C.HOJA DEINFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
1 Transferir agua del tanque Xal Y a no
menos de 800 lt/min.
A Indisponibilidadde transferir agua
B Transfiere agua amenos de 800 t/min.
MODO DE FALLA
1
2
3
4
5
Rodamientos atascados
Impeler golpeado por objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada cerrada
-
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93/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 93
Ejercicios de
modos de fallas
Ejercicios de
modos de fallas
Ejemplo de modos de fallas
# Falla Funcional # Modo de falla
A No ser capaz de
comprimir el gas
(total)
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
-
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94/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 94
( ) p )
1A2 Falla el sistema de control
automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3
Falla suministro de gas
combustible ( este evento debeanalizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
1B2 Daos en las vlvulas de loscilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujas daadas
1B4 Daos/desgaste concha de biela
(C/F)
Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):
Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-5
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
95/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 95
Factor de frecuencia de fallos/Escala 1 51: Excelente: menos de 1 evento al ao2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao
5: Muy pobre: ms de 6 eventos al ao
Factor de Consecuencias- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente
3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada alambiente2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (nogenera daos ambientales)1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)5. Costos superiores a 1.000.000 dlares4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares
1. Costos inferiores a 1.000 dlares
Matriz de jerarquizacin por Riesgo
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
96/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 96
c 5o M A MA MA MAnsec 4
M M A A MAuenc 3 B M M A Ai
a
s 2B B B M A
1 B B B B M
Frecuencia de fal los
1 2 3 4 5
c 5o M A MA MA MAnsec 4
M M A A MAuenc 3 B M M A Ai
a
s 2B B B M A
1 B B B B M
Frecuencia de fal los
1 2 3 4 5
B = Baja Critic idadM = Media Criticidad
A = Alta CriticidadMA = Muy alta Criticidad
AMEFC
HOJA DEINFORMACION
PLANTA: Hidrgeno HD1
Sistema: Compresin de Hidrgeno
Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
97/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 97
HOJA DEINFORMACION
EQUIPO MODO DE FALLA
1 CompresorC-101A
JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLAFRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIN NIVEL DEDE FALLAS SHA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD
1a1
1a2
1a3
1a4
1a5
1a6
1a7
Vlvulas gascombustible
Vlvulascilindroscompresores
Bujas
Concha de biela
Concha zapata
Anillos pistncilindro fuerza
Biela cilindro
fuerza
Criticidad: Alta
2 2 4 (2-4) MediaCriticidad
1 2 4 (1-4) Media
Criticidad
3 3 3 (3-3) MediaCriticidad
3 3 4 (3-4) AltaCriticidad
5 2 3 (5-3) Muy AltaCriticidad
2 2 4 (2-4) MediaCriticidad
1 2 4 (1-4) MediaCriticidad
Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
98/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 98
Aplicacin de lahoja de decisin
Seleccin del
sistema ydefinicin delcontexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias delas fallasAnlsis de los modos y
efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
Efectos de las fallasEfectos de las fallas
Efectos de fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
99/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 99
Informacin de los eventos secuenciales queocurren cuando un modo de falla se da Informacin de los eventos secuenciales queocurren cuando un modo de falla se da
Caracterstica
Debe tener la informacin necesaria para determinarconsecuencias y tareas de mantenimiento
Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo
Efectos de fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
100/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 100
Unica Operando En espera
La falla afecta
la produccin
Si B falla
arrancaa C
Falla no evidente
para el operadorsi B esta
operando
Predictivo /
Preventivo /
Falla ?
Hasta
fallar?
Bsqueda
de fallas ?
MCC/DRAFT ASME
Consecuencias de las fallas
Consecuencias / TiposConsecuencias / Tipos
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
101/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 101
Impactos que produce cada modo de fallaen el negocioImpactos que produce cada modo de fallaen el negocio
Categoras
Consecuencias de Fallas Ocultas
Consecuencias para La Seguridad y El MedioAmbiente
Consecuencias Operacionales
Consecuencias No-Operacionales
Categoras de consecuencias de los modos de fallasCategoras de consecuencias de los modos de fallas
Consecuencias de las fallas
No evidentes en
condiciones normalesde operacin
Evidentes encondiciones normales
d i
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
102/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 102
Fallas ocultas Seguridad
ambiente
operacional No
operacional
Mayormente
dispositivosde seguridady control
Ambiente
Legislacinambiental
Seguridad
Todo lo
relacionado aproduccinexceptocostos dereparacin
Costo de
reparacinpara volver ala funcin
de operacin de operacin
MCC/DRAFT ASME
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Qu debe contener una
descripcin de efectos?
Efectos de fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
103/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 103
Qu evidencias hay de que ocurri la falla?
De qu manera afecta la seguridad y al ambiente?
De qu manera afecta la produccin o las operaciones? Es necesario parar el proceso? Hay impacto en la calidad? cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?
Que daos fsicos ocasiona la falla?
Que debe hacerse para reparar la falla?
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas
Modo de falla1.B.7. Daos de anillos Consecuencias-Evidente/No evidente: Si
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
104/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 104
de pistn de cilindro defuerza -No tiene impacto sobre seguridad -ambiente.
-Descripcin del evento: Se presuriza el crter del motor,
baja la compresin del cilindro, El aceite moja la buja y seobserva humo por el escape.ocurre una prdida decapacidad se incrementan las RPM del motor.Operacionalmente se pierde la capacidad de compresin ybajan las RPM de la mquina.
- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para elequipo, y se procede a sacar el pistn, se inspecciona y si esnecesario se reemplazan los anillos.Personal: 4 mecnicos. Tiempo de reparacin: 16 horas x120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.
-Impacto total por falla: 1.930.000$
- Frecuencia de fallas: 1 falla/aoRiesgo: 1.930.000$/ao
# Modo de falla Efecto de Falla
1A1 Falla elctrica (evento externo, el
cual debera revisarse de forma
detallada en posible ACR)
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
105/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 105
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.
1B1 Daos en las vlvulas de gas
combustible de los cilindros de
fuerza(asiento,vlvulas).
Evidente/No evidente: Si
Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, elcompresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas
1B15 Rotura de la cadena de
sincronizacin de tiempo
Evidente/No evidente:Si
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: OperacionalActividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas
Modos de falla
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
106/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 106
M.C.C.HOJA DEINFORMACION
FUNCION FALLA FUNCIONAL
SISTEMA
SUB-SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
1 Transferir agua del tanque Xal Y a nomenos de 800 lt/min.
A Indisponibilidadde transferir agua
B Transfiere agua amenos de 800 t/min.
MODO DE FALLA
1
2
3
4
5
Rodamientos atascados
Impeler golpeado por objeto
Motor quemado
Acoples rotos por fatiga
Vlvula de entrada cerrada
Evaluacin cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallos x Consecuencias):
Factor de frecuencia de fallos/Escala 1-51: Excelente: menos de 1 evento al ao
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
107/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 107
1: Excelente: menos de 1 evento al ao2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al aos3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al ao4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al ao
5: Muy pobre: ms de 6 eventos al aoFactor de Consecuencias- Impacto en Seguridad Higiene Ambiente (SHA)5. Evento catastrfico: muerte y/o Alto impacto ambiental)4. Evento que genera: lesin incapacitante / afectacin sensible al ambiente
3. Evento que genera: daos a la integridad fsica de los activos y/o afectacin moderada alambiente2. Evento que genera impactos menores en seguridad y/o incidente ambiental controlable (nogenera daos ambientales)1. No genera ningn impacto ambiental y/o de seguridad- Impacto en el negocio (costos por: produccin, indisponibilidad, mantenimiento, calidad)5. Costos superiores a 1.000.000 dlares4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dlares3. Costos entre 10.000 y 100.000 dlares2. Costos entre 1.000 y 10.000 dlares
1. Costos inferiores a 1.000 dlares
c 5
c 5
Matriz de jerarquizacin por Riesgo
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
108/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 108
o M A MA MA MAnsec 4 M M A A MAuenc 3 B M M A Ai
as
2B B B M A
1 B B B B M
Frecuencia de fal los
1 2 3 4 5
o M A MA MA MAnsec 4 M M A A MAuenc 3 B M M A Ai
as
2B B B M A
1 B B B B M
Frecuencia de fal los
1 2 3 4 5
B = Baja Critic idadM = Media Criticidad
A = Alta CriticidadMA = Muy alta Criticidad
AMEFC
HOJA DEINFORMACION
PLANTA: Hidrgeno HD1
Sistema: Compresin de HidrgenoCriticidad: Alta
Ejemplo de Evaluacin cualitativa del riesgo
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
109/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 109
EQUIPO MODO DE FALLA
1 CompresorC-101A
JERARQUIZACIN DEL MODO DE FALLAFRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIN NIVEL DEDE FALLAS SHA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD
1a1
1a2
1a3
1a4
1a5
1a6
1a7
Vlvulas gascombustible
Vlvulascilindroscompresores
Bujas
Concha de biela
Concha zapata
Anillos pistncilindro fuerza
Biela cilindrofuerza
2 2 4 (2-4) MediaCriticidad
1 2 4 (1-4) Media
Criticidad
3 3 3 (3-3) MediaCriticidad
3 3 4 (3-4) AltaCriticidad
5 2 3 (5-3) Muy AltaCriticidad
2 2 4 (2-4) MediaCriticidad
1 2 4 (1-4) MediaCriticidad
CaractersticasCaractersticas
Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
110/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 110
Proporciona una base para decidir si merece la
pena realizar el mantenimiento preventivo
Cuando la naturaleza del equipo no permita
prevenir los fallos, las consecuencias indicarancual es la accin a falta de a ejecutarse
Merece la Pena hacerlo...Merece la Pena hacerlo...
Qu es una falla oculta?Qu es una falla oculta?
Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
111/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 111
Se llama as a la falla no detectable por los
operarios bajo circunstancia normales, harafalta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modosde falla en equipos modernos
Preguntas claves
Falla ocultaFalla oculta
Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
112/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 112
Preguntas claves
Es evidente esta Forma de falla cuando ocurre este
modo de fallo ? Otra falla Ocurre primero?
Ejemplos Fusibles, paracadas, disco de ruptura, detectores de gas,
detectores de fuego, de humo, interruptores de nivel,
carteles de advertencia, vlvula de check, respaldos
Fallas mltiplesFallas mltiples
Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
113/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 113
Este trmino es importante para determinar fallas ocultas
En el caso de los dispositivos de seguridad, solo se
produce un fallo mltiple si falla la funcin protegida
mientras el propio dispositivo de seguridad esta averiado
Las Fallas ocultas estn mayoritariamente constituidas
por los dispositivos de seguridad y por los sistemas que
se instalan para el respaldo de equipos
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
114/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 114
Ejercicios de
fallas ocultas
Ejercicios de
fallas ocultas
MCC/DRAFT ASME
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Consecuencias en la seguridad
y medio ambiente
Consecuencias de las fallas
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
115/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 115
Aplica cuando no es oculto
Para los modos de fallo con consecuencias en
seguridad y ambiental, una tarea preventiva es eficaz
si, reduce el r iesgo de fallo a un nivel aceptable
Un fallo trae consecuencias para la seguridad y Medio
ambiente si causa una prdida de funcin u otros
daos que pueda herir o matar a alguien y/o conduce a
la infraccin de una normativa ambiental
Consecuencias operacionalesConsecuencias operacionales
Consecuencias de las fallas
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias parala seguridad y ambiente
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
116/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 116
la seguridad y ambiente
Para los modos de fallo con consecuencias operacionales,una tarea preventiva es eficaz si, a travs de un periodo detiempo, cuesta menos que el coste de la consecuenciasoperacionales mas el coste de reparar los fallos que tiene
como misin evitar.
Un fallo trae consecuencias operacionales si t iene unefecto adverso directo sobre la capacidad operacional, esdecir:
Afectan al rendimiento total
Afectan la calidad del producto
Afectan el servicio al cliente
Consecuencias no operacionalesConsecuencias no operacionales
Consecuencias de las fallas
Aplica cuando no es oculto y no trae consecuencias parala seguridad y ambiente y operacional
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
117/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 117
g y y p
Evidentemente no ejercen ningn efecto sobre la
capacidad operacional ni la seguridad
Para los modos de fallo con consecuencias nooperacionales, merece la pena realizar una tareapreventiva si, a travs de un periodo de tiempo, cuestamenos que el coste de reparar los fallos que tiene comomisin evitar.
La nica consecuencia de estos fallos son los costosdirectos de la reparacin, es decir, tambin sonconsecuencias econmicas.
Proceso de decisin de las consecuencias de los modos de de fallas
Bajo circunstancias normalesser evidente la prdida de la
funcin causada por este modo de
falla para los operadores ?
si no
FALLAS FUNCIONALESEVIDENTES
FALLAS FUNCIONALESNO EVIDENTES
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
118/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 118
El modo de fallas causa una prdidade funcin que pueda herir o daar auna persona, y/o quebrantar cualquier
norma o regulacin ambiental ?
Tiene este modo de falla efectosdirectos sobre la capacidadoperacional (calidad, servicio al cliente,
procesos de produccin y costos deoperacin) ?
Modos de fallas con Modos de fallas con Modos de falla con Modos de fallas conconsecuencias sobre consecuencias consecuencias consecuenciasla seguridad humana operacionales. no operacionales. ocultas
y/o el ambiente
si no
si no
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
119/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 119
Ejercicios de
identificacin de
consecuencias
Ejercicios deidentificacin de
consecuencias
Flujograma de implantacin del MCCFlujograma de implantacin del MCC
Metodologa MCC
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
120/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 120
Aplicacin de lahoja de decisin
Seleccin delsistema y
definicin delcontexto
operacional
Definicin de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar modos
de fallas
Efectos y
consecuencias delas fallasAnlsis de los modos yefectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda aresponder las primeras 5
preguntas bsicas del MCC
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
121/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 121
Hoja de decisin
Estrategias
Hoja de decisinEstrategias
MCC/DRAFT ASME
Relacin de tareasRelacin de tareas
Consecuencias de las fallas
Consecuencia Relacionado con
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
122/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 122
Consecuencia Relacionado con
Riesgo
Reducir probabilidad a un niveldeseable
Fallas ocultas
Seguridad ambiente
Operacionales
No -operacionales
Economa
Costos de mantenimiento vs.costos de reparacin
Esquema de Tareas propuestasEsquema de Tareas propuestas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivas (preventivas)Tareas proactivas (preventivas)
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
123/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 123
Tareas a condicin Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de sustitucin cclicas
Bsqueda de fallas ocultas
Tareas reactivas
Rediseo Ningn mantenimiento preventivo
Tareas proactivas (preventivas)Tareas proactivas (preventivas)
Hoja de decisin de estrategias
C
OND
P
Tarea a condicin
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
124/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 124
Tarea a condicin
F TIEMPO
INTERVALO P-F
PROB
Reacondicionamientoo sustitucin
VIDA ROTURA
EDAD
DISP DESEADABsqueda de fallasINTERVALO DE TAREASEN FUNCIN DEL TPEF
99.8%99.99% 99.9% 99.5%
MCC/DRAFT ASME
Tareas proactivasTareas proactivas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas a condicinTareas a condicin
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
125/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 125
Inspeccin / monitoreoInspeccin / monitoreo Variacin de la calidad del productoVariacin de la calidad del producto Deteccin de fallos potenciales para prevenir:Deteccin de fallos potenciales para prevenir:
Fallas funcionales.Fallas funcionales. Consecuencias de las fallas.Consecuencias de las fallas.
Intervalo pIntervalo p--f.f.
Tiempo transcurrido entre un fallo potencialTiempo transcurrido entre un fallo potencial Hasta que se convierte en fallo funcionalHasta que se convierte en fallo funcional
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Tareas a condicinTareas a condicin
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
126/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 126
Viabilidad tcnicaViabil idad tcnica
Clara condicin de fallo potencialClara condicin de fallo potencial Intervalo pIntervalo p -- f:f:
Razonablemente consistente.Razonablemente consistente. Suficientemente largo p/ejecutarSuficientemente largo p/ejecutar
alguna accin.alguna accin. Resulta prctico chequear aResulta prctico chequear a
intervalos menores que pintervalos menores que p--f.f.
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucin
-
7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
127/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 127
Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucinplanificadaplanificada
Equipos revisados y / o componentes reparadosEquipos revisados y / o componentes reparadosa frecuencias determinadas independientementea frecuencias determinadas independientemente
de su estado en ese momento.de su estado en ese momento.
Frecuencia determinada por la edad a la que elFrecuencia determinada por la edad a la que elelemento o pieza exhibe un incremento rpido deelemento o pieza exhibe un incremento rpido de
probabil idad condicional de falla.probabil idad condicional de falla.
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin planificadas/sustitucin planificadas
Viabil idad tcnicaViabilidad tcnica
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128/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 128
Viabil idad tcnicaViabilidad tcnica
Edad a partir de la cual se produce un rpidoEdad a partir de la cual se produce un rpidoincremento en la probabil idad de los fallos.incremento en la probabil idad de los fallos.
La mayora de los elementos sobreviven estaLa mayora de los elementos sobreviven estaedad.edad.
Es posible conseguir su estado inicial realizandoEs posible conseguir su estado inicial realizando
la tarea.la tarea.
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucin
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129/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 129
Tareas deTareas de reacondicionamientoreacondicionamiento/sustitucin/sustitucinplanificadasplanificadas
Reemplazo de un equipo o sus componentes aReemplazo de un equipo o sus componentes afrecuencias determinadasfrecuencias determinadas
independientemente de su estado en eseindependientemente de su estado en esemomento.momento.
Frecuencia determinada por la vida delFrecuencia determinada por la vida del
elemento o edad para la que hay un rpidoelemento o edad para la que hay un rpidoincremento de la probabilidad de falla.incremento de la probabilidad de falla.
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Bsqueda de fallasBsqueda de fallas
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130/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 130
Bsqueda de fallas.Bsqueda de fallas.
Para fallas ocultas.Para fallas ocultas.
Cuando no se puede encontrar tareaCuando no se puede encontrar tarea
preventiva adecuada.preventiva adecuada.
Revisar una funcin oculta a intervalosRevisar una funcin oculta a intervalosregulares para ver si ha fallado.regulares para ver si ha fallado.
Hoja de decisin de estrategias
Tareas proactivasTareas proactivas
Bsqueda de fallasBsqueda de fallas
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131/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 131
Bsqueda de fallas.Bsqueda de fallas.
Tcnicamente factible si disminuye el r iesgoTcnicamente factible si disminuye el r iesgode falla mltiple y resulta prctico realizarlade falla mltiple y resulta prctico realizarlaala frecuencia deseada.ala frecuencia deseada.
Frecuencia se establece segn el nivelFrecuencia se establece segn el niveldeseado de disponibil idad de la funcin ydeseado de disponibilidad de la funcin yfiabilidad del elemento.fiabilidad del elemento.
Tareas reactivasTareas reactivas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas a falta de:Tareas a falta de:
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7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
132/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 132
RediseoRediseo
Si no se encuentra una tarea de bsqueda deSi no se encuentra una tarea de bsqueda defallos o mantenimiento preventivo que reduzca:fallos o mantenimiento preventivo que reduzca:
Los riesgos de fallo mlt iple.Los riesgos de fallo mltiple.
Los niveles de riesgo alto: ambientalLos niveles de riesgo alto: ambientaly/o impacto en la seguridad.y/o impacto en la seguridad.
Tareas reactivasTareas reactivas
Hoja de decisin de estrategias
Tareas a falta de:Tareas a falta de:
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133/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 133
Ningn mantenimiento preventivo.Ningn mantenimiento preventivo.
Slo si el mantenimiento preventivo es masSlo si el mantenimiento preventivo es mascostoso que el monto involucrado en lascostoso que el monto involucrado en las
consecuencias operacionales y/o el costo deconsecuencias operacionales y/o el costo dereparar la falla.reparar la falla.
Esquema de tareasEsquema de tareas
Hoja de decisin de estrategias
P ti {Predictivas Por condicinReacondicionamiento
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7/27/2019 rcmspanishstudentslides-2007
134/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 134
Proactivas
Reactivas
{PreventivasDetectivas
ReacondicionamientoSustitucin
Prueba/Bsqueda de Falla
{Ningn Preventivo (en caso de dao, reemplazo)Rediseo (Fallas recurrentes - mltiples )
MCC/DRAFT ASME
Es evidente alos operarios?
Afecta la segu-ridad el medio
ambiente?Afecta las
operaciones?
N
S N N
SS
Flujograma de decisinFlujograma de decisin
Consecuencias de las fallas
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135/191
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 135
Tareas aCondicin?
Reacondicionamientocclico?
Sustitucincclica?
Tareas de
bsqueda defallas?
El rediseopuede se