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COMUNICADO DE PRENSA

Desde el estudio de factibilidad hasta la producción en serie pequeña:

Fronius abre un nuevo centro de prototipos

La demanda de automóviles eléctricos está creciendo constantemente. Por lo tanto, se necesitan nuevos tipos de componentes y su producción debe perfeccionarse. Por ejemplo, las bandejas de baterías protegen las delicadas baterías de las influencias externas, incluso en caso de un accidente. Sin embargo, hay pocos procesos de soldadura que son adecuados para unir con solidez los componentes de aluminio que se utilizan y hacerlo con bajos niveles de deformación. Gracias a su nuevo centro de prototipos, Fronius es el especialista para esto y para esta aplicación y otras similares.

Desde principios de Diciembre, Fronius en Wels (Alta Austria) ofrecerá a fabricantes de automóviles, sus proveedores e integradores la opción de externalizar la construcción de prototipos. En el nuevo centro de prototipos ubicado ahí, los especialistas en tecnología de soldadura de Fronius trabajarán con los clientes para ayudarles a desarrollar la solución ideal para unir sus componentes, comenzando con la fase de diseño, estudios de factibilidad usando simulaciones, evaluación de procesos de soldadura y pruebas de soldadura, a través de diversas verificaciones de calidad y soporte para proyectos. Además de la producción de prototipos con todas sus diferentes fases, Fronius también fabrica cantidades más pequeñas de componentes de sus clientes para la producción en serie previa si es necesario. Por lo tanto, Fronius ofrece una solución completa para la construcción de prototipos.

Como resultado, los fabricantes de automóviles pueden beneficiarse de considerables ahorros potenciales, mayor eficiencia y minimización de riesgos. Al externalizar la producción de prototipos, se eliminan los costos de desarrollo, el trabajo manual que consume demasiado tiempo y las inversiones en centros de prototipos dedicados. Además, los clientes se benefician con la amplia experiencia en soldadura de Fronius y de sus tecnologías de vanguardia asociadas.

Tecnología de soldadura premium para la construcción de prototipos

Con más de 900 metros cuadrados, el centro de prototipos proporciona tecnología sofisticada de simulación, soldadura y medición. Esto hace que sea posible fabricar componentes que midan hasta 3x2 metros y que pesen hasta 1,500 kilogramos. Las instalaciones están aisladas de otras áreas y garantizan absoluta discreción.

Una de las dos celdas de soldadura robóticas usadas está equipada con la tecnología CMT de Fronius. El proceso de soldadura con calor reducido es adecuado para casi cualquier material base, especialmente metal de láminas de calibre delgado, y reduce la formación de proyecciones y la deformación. La plataforma flexible del sistema de soldadura TPS/i utilizada para este propósito también permite que se empleen otros procesos de soldadura si es necesario. Además, la celda robótica utiliza un sistema de limpieza de superficies Acerios que hace un tratamiento previo de los bordes de los componentes utilizando tecnología de plasma caliente. Esto crea las condiciones perfectas para lograr cordones de soldadura de alta calidad.

La segunda celda de soldadura robótica incluye un láser y un poderoso sistema de soldadura MIG/MAG. En conjunto, el proceso LaserHybrid combina las ventajas de ambos mundos y por lo tanto ofrece una excelente capacidad de absorción de gaps y altas velocidades de soldadura. Su penetración profunda y su baja aportación de calor (y, por lo tanto, deformación mínima del componente) también van de la mano aquí.

Tecnología de sensor, medición y documentación de datos

Ambas celdas de soldadura están equipadas con sistemas sofisticados de asistencia y control robótico:

· Un sistema de monitoreo láser montado en la antorcha de soldadura garantiza que el robot suelde exactamente en el lugar correcto. En caso de desalineación, deformación o tolerancias que son comunes en la producción, el robot puede corregir automáticamente el cordón de soldadura previamente programado y llevar a cabo la soldadura de manera fiable en la posición correcta.

· Fronius SeamTracking proporciona otra opción para hacer el seguimiento del cordón de soldadura. Esta función detecta con fiabilidad el borde del componente a través de movimientos pendulares de la antorcha de soldadura para soldaduras de cordón de garganta y de cordón a tope.

· Además, el sistema de cámara ArcView proporciona una vista directa del arco voltaico, lo que permite hacer un monitoreo preciso del proceso de soldadura. Si es necesario, el soldador puede hacer correcciones de manera inmediata.

· Además, el sistema automatizado de inspección del cordón de soldadura escanea el cordón después del proceso de soldadura e inmediatamente hace una inspección de calidad visual.

· Al mismo tiempo, el software de documentación de datos WeldCube monitorea y almacena todos los datos relevantes del proceso de soldadura, y permite hacer un rastreo claro de cada cordón de soldadura.

Además de los procesos de soldadura altamente desarrollados y del monitoreo de estos procesos, el componente es medido de manera tridimensional en una celda robótica dedicada antes y después de la soldadura, lo que permite que cualquier desviación (como las tolerancias o la deformación) se detecte con precisión. Este monitoreo preciso de las dimensiones exactas se lleva a cabo desde una etapa temprana en la construcción del prototipo, lo que permite una rápida respuesta y el ajuste de diversos parámetros (por ejemplo, la secuencia de soldadura, los parámetros de soldadura y la tecnología de retención) y ahorra tiempo y costos durante el desarrollo y en la producción subsecuente. Fronius también ofrece a sus clientes la opción de someter los prototipos a pruebas metalúrgicas en el laboratorio.

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Título de navegación: Gran apertura: nuevo centro de prototipos

Nombre de visualización: centro de prototipos

Título meta: Fronius suelda prototipos, por ejemplo, para bandejas de batería

Descripción meta: Desde la factibilidad hasta la producción en serie pequeña, Fronius ofrece a fabricantes y proveedores de automóviles la opción de externalizar la construcción de prototipos.

Leyendas:

Imagen 1: Las celdas de soldadura robóticas en el centro de prototipos de Fronius están equipadas con lo último en tecnología de retención, sensor y soldadura, como el proceso CMT.

Imagen 2: El proceso LaserHybrid garantiza cordones de soldadura rápidos y fiables con bajos niveles de deformación, especialmente para componentes grandes, como las bandejas de batería.

Imagen 3: Las bandejas de batería protegen las baterías de los automóviles eléctricos de las influencias del medioambiente o incluso en caso de un accidente, por lo tanto, las demandas puestas en los cordones de soldadura son altas. Gracias al nuevo centro de prototipos, Fronius es el especialista para estos y otros componentes innovadores similares.

Imagen 4: El software de simulación permite que se determinen los tiempos de ciclo y que se verifique la accesibilidad para el estudio de factibilidad, así como la programación sin conexión.

Imagen 5: Después de la soldadura, el componente es verificado en la celda de medición (renderización de computadora).

Fotos: Fronius International GmbH, reproducción gratuita

Este comunicado de prensa y las imágenes se pueden descargar en:

www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/press/prototyping-center

Unidad de Negocio Perfect Welding

Fronius Perfect Welding es el líder en innovación para soldadura por arco voltaico, y es líder en el mercado global para soldadura robótica. Como proveedor de Sistemas. Fronius welding automation convierte las soluciones de soldadura automatizada específicas para el cliente en una realidad para diferentes áreas, desde la construcción de contenedores hasta el revestimiento para el sector offshore. Las fuentes de corriente para aplicaciones manuales, los accesorios de soldadura y un amplio rango de servicios adicionados a nuestra cartera. Con más de 1.000 distribuidores en todo el mundo, Fronius Perfect Welding siempre está cerca de sus clientes.

Fronius International GmbH

Fronius International GmbH es una empresa austriaca con sede en Pettenbach e instalaciones en Wels, Thalheim, Steinhaus y Sattledt. Fundada por Günter Fronius en 1945, esta tradicional compañía llena de historia celebrará su 75 aniversario en el 2020. Lo que comenzó como una pequeña empresa local manejada por un solo hombre, creció para convertirse en un participante global del sector con más de 5,440 empleados

en todo el mundo, trabajando en las áreas de tecnología de soldadura, fotovoltaica y sistemas de carga de baterías. El porcentaje de exportación es de aproximadamente el 93 por ciento y se consigue gracias a las 34 sociedades internacionales de Fronius y distribuidores/representantes en más de 60 países. Fronius es líder en innovación en el mercado mundial gracias a sus productos innovadores y servicios, así como a las 1.264 patentes concedidas.

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