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Puntos Clave en el Control de Calidad

para Proyectos FV

Webinar 26.11.2019

UL and the UL logo are trademarks of UL LLC © 2019. Proprietary & Confidential. 1

2

Daniel Barandalla

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Senior Solar Project Manager,

Due Diligence Services EMEA y LATAM

Más de 14 años de experiencia en la

industria como consultor para proyectos de

energía solar FV en los principales

mercados mundiales.

Revisión de procesos de fabricación en

origen y especialista en tecnologías

fotovoltaicas.

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Renovables

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Development

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Operational

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Management

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SolutionsDue Diligence

& Bankability

Testing &

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Control Calidad Proyectos FV

• Selección Equipos

• Calidad Fabricacíón Módulos FV

• Comisionado y Tests de Aceptación

• Verificaciones durante Operación

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Confidential. 8

SELECCIÓN DE EQUIPOS


TECNOLOGÍA MODULO FV


TECNOLOGÍA MONO PERC


La tendencia actual es la del uso de células

partidas para incrementar la producción del

módulo.

Cortando una célula, las pérdidas por

resistencia pueden ser reducidas, consiguiendo

una potencia extra de 5 a 6 W a nivel de

módulo.

Además, los módulos tienen un comportamiento

mejor contra los efectos de sombreado.

Las pérdidas por resistencia en las células

también se reducen añadiendo “busbars”. Lo

estándar en este momento es un diseño 5-BB o

multibusbars (MBB).

Las eficiencias del módulo están alrededor 19%.

Esta tecnología es también la empleada en

módulos BIFACIALES.Mono PERC células partidas Células estándar Mono PERC

TECNOLOGÍA MONO PERC / PÉRDIDAS LETID

• LeTID (Light and Elevated Temperature Induced

Degradatoin)

• El efecto LeTID afecta a tecnologías de célula avanzada

tipo PERC, PERT.

• El efecto es más acusado en emplazamientos con

temperaturas de operación elevadas (> 50ºC)

• La degradación observada es progresiva en el tiempo y no

tiene un efecto tan rápido como LID (degradación inicial en

condiciones de operación).

• No existe un historial relevante en cuanto a la operación de

estas tecnologías, alguna spublicaciones sugieren pérdias

en torno al 7% en entornos de alta temperature (Chipre) y

del 2.5% para modulos similares en Alemania.


Source: Kersten, Friederike; Fertig, Fabian; Petter, Kai; Klöter, Bernhard;

Herzog, Evelyn; Strobel, Matthias ; Heitmann, Johannes; Mueller,

Joerg. (2017). “System performance loss due to LeTID. Energy Procedia.”

TECNOLOGÍA MONO PERC / PÉRDIDAS LETID

• LeTID (Light and Elevated Temperature

Induced Degradatoin)

• Los fabricantes aplican técnias de regeneración para

mitigar el efecto de LeTID.

• Este fenómeno se estabiliza eventualmente y la

eficiencia puede mejorar con el tiempo pero no hay

muchos estudios al respecto.

• EL efecto LeTID require alrededor de 500 horas en

laboratorio para estabilizar su efecto temperatura de

75ºC, a partir del cual hay un pequeño efecto de

regeneración de potencia.

• Los fabricantes deben proporcionar resultados

correspondientes a ensayos para demostrar que las

técnicas de mitigación en el proceso de fabricación

suprimen este efecto.UL and the UL logo are trademarks of UL LLC © 2017. Proprietary & Confidential. 13

Source: PVEL.”PV Module Product Qualification Program (PQP):

LeTID Sensitivity Test”

EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA MÓDULOS FV


Durabilidad Largo Plazo

• Ensayos en laboratorio (según norma IEC / UL)

• Ensayos en campo

• Vida útil de components (backsheet, conectores,

cables, etc.)

Rendimiento a Largo Plazo

• Degradación tecnología

• Efecto LeTID / LID (ensayos en laboratorio)

Garantías y Repuestos

• Cobertura de garantías

• Procedimiento claro de reclamaciones

• Acceso repuestos

Calidad en La Fabricación de

Módulos FV


TASA DE FALLOS MÓDULO FV


ENSAYOS SUGERIDOS MÓDULOS FV


Seguridad

• Demostrar condiciones de seguridad

Calidad

• Consistencia enlos procesos de fabricacion(BOMs and CDFs)

Operación

• Cumplimientocon especificaciones

Durabilidad

• Ensayos encondicionesextremas de operacion

Confiabilidad

• Rendimiento a largo plazo

Cumplimiento

con estandars• UL1703

• UL/IEC 61730

• Other market

access (CB,

BIS,EU,JP)

Cumplimiento

con estandars

• Supervisión de la

fabricación de

módulos

• IECRE OD-405

Cumplimiento

con estandars• IEC 61215 series

• PAN File

• IAM

• LID

• PID

• DML

• Corrosion

• Abrasion/dust

• Ensayos

específicos LeTID

• Factor de

bifacialidad

Mejores Prácticas

UL

• Ensayos de

degradación en

condiciones extremas

de operacion de

acuerdo a las

condiciones de

operación de los

módulos para un

Proyecto específico

Mejores Prácticas UL

• Verificación estadística

de un muestreo de

módulos en Laboratorio

• Rendimiento

• Ensayos de

envejecimiento

acelerado excediendo

criterios IEC:✓ Temperature Cycle (TC)

✓ Humidity-Freeze (HF)

✓ Damp Heat (DH)

✓ Dynamic Mech Load (DML)

✓ Ultra-Violet (UV)

Comisionado y Tests de

Aceptación


COMISIONADO Y TESTS DE ACEPTACIÓN

• Muestreo en recepción de equipos para validar recepción de los mismos

(EL Tests – IV Tests)

• Monitorización del progreso de la construcción contra hitos y

presupuestos del proyecto para asegurar la calidad en la construcción.

• Definición de un programa de puesta en marcha exhaustivo para

garantizar la finalización eléctrica y mecánica de las obras.

• Verificación adecuada del rendimiento a la finalización del proyecto (15

días de prueba de PR con disponibilidad total de la planta y SCADA).

• Ensayo termográfico y medición de curvas IV como parte del comisionado

• La aceptación provisional establece el punto de partida para el plazo de

garantía del contrato EPC (2 años bajo una garantía PR).UL and the UL logo are trademarks of UL LLC © 2018. Proprietary & Confidential. 19

EJEMPLOS EN CAMPO DURANTE CONSTRUCCIÓN


Riesgo: Sistema de drenaje mal diseñado Mitigación: Refuerzo del Sistema de drenaje

Verificaciones Durante Operación


PROCESO TÍPICO VERIFICACIONES OPERACION


REVISIÓN DATOSENSAYOS EN

CAMPO

ENSAYOS EN

LABORATORIO

• Identificación strings bajo

rendimiento

• Cálculo % degradation

para el proyecto

• PR estimado vs PR actual

• Estimaciones energéticas

con datos operacionales

• Verificación cumplimiento

actividades O&M

• Medición curva I-V en

strings identificados con

bajo performance

• IR imaging (inspecciones

con dron)

• Ensayos de aislamiento

• Continuidad de red

• Calidad en Construcción y

Operación

• Verificación estado de

garantías y reclamaciones

• Medición independiente

Flash Test

• EL tests

• Ensayos de medida de

aislamiento

RAMP – PLATAFORMA SCADA


MEDICIONES EN CAMPO CON LABORATORIO MÓVIL

Disponible en algunos mercados

• Simulador solar AAA + con

sistema de ensayos EL de alta

resolución según IEC 60904-9

• Permite pruebas in situ con

precisión

• Incluye métodos de medición

y prueba requeridos para un

juicio objetivo del estatus de

módulos en el emplazamiento


VERIFICACIONES EN CAMPO


Inspecciones termográficas en terreno

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El aseguramiento de la Calidad en las diferentes fases del

Proyecto es clave para minimizar los riesgos de bajo

performance en un Proyecto y asegurar los retornos a la

inversión. UL recomienda las siguientes prácticas:

• Selección adecuada de equipos a fin de conseguir una

buen cobertura de garantías y minimizar el riesgo

tecnológico que faciliten la bancabilidad del proyecto.

• Pruebas de durabilidad a largo plazo para los equipos

excediendo los ensayos indicados en norma IEC y

verificación de medidas de supresión de LeTID en

laboratorio.

• Control de Calidad en la fabricación de módulos FV.

• Establecer los puntos de inspección adecuados en el

comisionado de Proyecto.

• Evaluación exhaustiva del rendimiento de Proyecto en

la etapa de operación.

CONCLUSIONS

Puntos Clave en el Control de Calidad

para Proyectos FV

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