pump solutions gas - consolidated pumps ltd

F l u i dP u m p S o l u t i o n s

G a s

www.edur.com

Pumpen Pumps

®

pump manufacturer s ince 1927

2

Pumpenprogramm EDUR-Pumpen EDUR-Pumps

Clean water and energy – both are subjects relevant for the future and cannot be managed without energy-efficient pumps meeting the demands.

EDUR does offer a comprehensive range of pumps to meet the various system requirements:

selfpriming and non-selfpriming centrifugal pumps for handling liquids

multiphase pumps for liquids with gas contents and for gas enrichment

torque-flow pumps for liquids with solids special solutions

Water and wastewater treatment plants for example are being optimized by EDUR multiphase pumps. For cleaning industrial and municipal wastewater by dissolved air flota-tion resp. for ozonation of drinking water or process water always the multiphase pumps operate as a dynamic mixer and do simplify the system design. This consequently results in reduced investments and decreasing operating costs as well.

Even in case of pure liquid transport high energy savings are useable. Circulation pumps with large flange diameters do reduce the internal losses in the pump system and provide high efficiencies. In case of varying operating modes suitable pump controls have a supportive effect.

Contact us! Also for your requirements we do have reliable and energy-efficient pump solutions.

Sauberes Wasser und Energie – beides sind Zukunfts-themen und beide Aufgaben sind ohne bedarfsgerechte und energieeffiziente Pumpen nicht lösbar.

EDUR bietet ein umfassendes Pumpenprogramm, um den unterschiedlichsten Anlagenforderungen gerecht zu werden:

Normalsaugende und selbstansaugende Kreiselpumpen für die Flüssigkeitsförderung

Mehrphasenpumpen für gasbeladene Flüssigkeiten und für die Gasanreicherung

Freistrompumpen für feststoffbeladene Flüssigkeiten Sonderlösungen.

So werden etwa Wasser- und Abwasseraufbereitungs-anlagen durch EDUR-Mehrphasenpumpen optimiert. Ob Druckentspannungsflotation zur Reinigung industrieller und kommunaler Abwässer oder Ozonisierung von Trink- oder Brauchwasser – stets arbeiten die Mehrphasenpumpen als dynamischer Mischer und vereinfachen den Anlagenaufbau. Die Folge sind einerseits reduzierte Investitionen und ande-rerseits verringerte laufende Kosten.

Auch bei der reinen Flüssigkeitsförderung sind hohe Ener-gieeinsparpotentiale nutzbar. Umwälzpumpen mit großen Stutzennennweiten verringern die internen Verluste im Pumpensystem und sorgen für hohe Wirkungsgrade. Unter-stützend wirken bei unterschiedlichen Anlagenfahrweisen geeignete Pumpenregelungen.

Sprechen Sie uns an! Auch für Ihre Aufgaben haben wir sichere und energieeffiziente Pumpenlösungen.

3

Energieeffizienz

Industrie-Bloc

Inline-Bloc

Edelstahl-Bloc

Freistrom-Bloc

Mehrstufig

Selbstansaugend

Mehrphasen

Flüssigkeitsring-Vakuum

Flüssiggas

Eintauch

WellenabdichtungssystemeAntriebe, Werkstoffe

Energy Efficiency

Industry-Bloc

Inline-Bloc

Stainless-Bloc

Torque-Flow-Bloc

Multistage

Selfpriming

Multiphase

Liquid-Ring Vacuum

Liquid Gas

Immersed

Shaft Sealing SystemsDrives, Materials

max. 350 m3/h, 55 m, 10 bar NUB NUBF

max. 220 m3/h, 55 m, 10 bar LUB

max. 240 m3/h, 95 m, 10 bar CB BC

max. 400 m3/h, 55 m, 10 bar FUB CBF

max. 600 m3/h, 600 m, 64 bar LBU VBU NHP Z

max. 300 m3/h, 160 m, 16 bar E SUB S

max. 150 m3/h, 250 m, 40 bar PBU EB LBU NH Z

max. 600 m3/h, 33 mbar GS ZB

max. 340 m3/h, 400 m, 40 bar NHE LBE

max. 350 m3/h, 50 m, 10 bar CTOL

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

Pumpenprogramm Manufacturing Program

4

Voraussetzung für hohe Energieeffizienz ist eine Analyse des Pumpensystems mithin auch der Pumpenperiphe-rie. Üblicherweise stehen hoch energieeffiziente Pumpen, Antriebs- und Regelkonzepte im Vordergrund der Optimie-rung. Dabei sind wesentliche Einsparungen bereits bei der Überarbeitung der Rohrleitungen zu erwarten. Auch darf bei allen Optimierungen nicht die Prozesssicherheit vernachläs-sigt werden.

Precondition for high energy-efficiency is the analysis of the pump system and consequently the pump periphery as well. Usually highly energy-efficient pumps, drives and con-trol conceptions are the main focus for optimizing. In this process substantial savings already during the revision of the pipelines are to be expected. During all optimizing the process reliability must not be neglected.

Energieeffizienz Energy Efficiency

Diffuser CasingRinggehäuse mit Leiteinrichtungen

Fester Betriebspunkt?determined point of operation?

5

Verschobener aber fester Betriebspunkt?

adjusted but determined point of operation?

Pumpensystem überarbeiten?pump system to be reengineered?

Auswahl eines geeigneten Pumpentypsselection of suitable pump type

Wahl einer energieeffizienten Pumpeselection of an energy efficient pump

Wahl eines energieeffizienten Antriebsselection of an energy efficient drive

Einsatz geeigneter Überwachungseinrichtungenuse of suitable monitoring devices

Selbstregelnde Pumpe mit Frequenz-umrichter oder flacher Kennlinie

self-controlled pump with frequencyconverter or flat curve

Systemanalysesystem analysis

Pumpenanpassungpump adjustment

Ungeregelte Pumpeuncontrolled pump

ja / yes

ja / yes

ja / yes

nein / no

nein / no

nein / no

Pumpenaudit Pump Audit

Universelle einstufige Umwälzpumpen in kompakter Bloc-Bauform für Einsatz in Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtration, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik, Kunststoffverarbeitung und allgemeinem Maschinenbau. Breites Typenspektrum in vielen Ausführungs- und Werkstoffvarianten für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten. Bewährter Pumpentyp für wirtschaftlichen, zuverlässigen und langlebigen Einsatz.

All-purpose single-stage circulation pumps in compact design for the use in water supply, cooling and refrigeration technology, air-conditioning, filtration, shipbuilding, appara-tus engineering, energy technique, plastics processing and general machine engineering. Wide range of designs with various types and material modifications for clean or slightly polluted liquids. Well-established pump type for economical, reliable and long-lasting operation.

6

Industrie-Bloc NUB NUBF

Industry-Bloc NUB NUBF

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

NUB NUBF

Vorteile

Hohe Energieeffizienz • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Geringe Geschwindigkeitshöhendifferenzen Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit • Große Flansch-Nennweiten • Rohrerweiterungen entfallen • Beliebige Einbaulagen • Kompaktes Pumpendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency • low velocity of flow • low velocity head differences Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation • large flange inside diameters • pipe extensions do not apply • optional mounting positions • compact pump design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s

7

NUB 300 NUB 32-

NUB 500

NUB 600

NUB 700NUB 80-160

NUB 800

NUB 800

NUB 32-NUB 300

NUB 500

NUB 600

NUB 700

NUB 800

175

ft

150

125

100

0

50

25

75

50 Hz 60 Hz

0

50

100

150

200ft

30

20

10

0

60

50

40

m

Förd

erhö

he

H

Hea

d

Förd

erhö

he

H

Hea

d

0

10

20

40

30

60

50

70

m

60Förderstrom Q Rate of flow

10

2 3

20

4

40

86 10

400

8030

100

20

200

40 60

1000G/min [US]

200m /h3

600

100 300 350


104

10

2 3 6

20

8 35060

10060

20

200

4030

600G/min [US]

400

10080

1000

300m /h3

200

NUB 300

NUB 32-

NUB 500

NUB 600

NUB 700

NUB 80-160

NUB 800

NUB 32-

NUB 300

NUB 500

NUB 600

NUB 700

NUB 800

175

ft

150

125

100

0

50

25

75

50 Hz 60 Hz

0

50

100

150

200

ft

30

20

10

0

60

50

40

m

Fö

rde

rhö

he

H

H

ea

d

Fö

rde

rhö

he

H

H

ead

0

10

20

40

30

60

50

70

m


10

2 3

20

4

40

86 10

400

8030

100

20

200

40 60

1000G/min [US]

200

m /h3

600

100 300 350


104

10

2 3 6

20

8 35060

10060

20

200

4030

600G/min [US]

400

10080

1000

300

m /h3

200

Universelle einstufige Umwälzpumpen in Inline-Bauform für Wasserversorgung, Haus- und Gebäudetechnik, Schiffbau, Kältetechnik sowie Anlagen- und Apparatebau. Platzspa-rende Alternative zu normalen Bloc-Pumpen. Für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten.

All-purpose single-stage circulation pumps in inline-design for the use in water supply, house and building technique, shipbuilding, cooling technology, machine and apparatus engineering. Space-saving alternative to standard bloc-pumps. For clean or slightly polluted liquids.

8

Inline-Bloc LUB

Inline-Bloc LUB

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

LUB

9

LUB 65

LUB 100LUB 80

LUB 40

4

Förd

erhö

he

H

Hea

d

10

0

20

40

30

50

300m³/h

0

25

50

75

125

100

150

60

mft

175

20010060 80403010 206 8

Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]

20 1000400 60040 60 100 200

50 Hz

LUB 65

LUB 80

LUB 40

0

70

20

10

30

40

50

60

m

100

50

250

200

ft

150

0

m /h

2515 200100806050403020108654 150

3

80 40020060 10020 40 600 800


1000

LUB 100

60 Hz

Fö

rde

rhö

he

H

H

ea

d

Vorteile

Hohe Energieeffizienz Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit Wartungsfreundlichkeit • Pull-Back-Aufbau • Ausbaukupplung Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation Easy Maintenance • pull-back design • removal coupling Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s

Universelle Kreiselpumpen in Edelstahl für den Einsatz in Lebensmittelindustrie, Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtration, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik und allgemeinem Maschinenbau. Breites Einsatzgebiet für einfache Anforderungen und reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten.

All-purpose circulation pumps in stainless steel for the use in the food industry, water supply, cooling and refrigeration technology, air-conditioning, filtration, shipbuilding, appara-tus engineering, energy technique and general machine engineering. Wide ranges of applications for simple require-ments and clean or slightly polluted liquids.

10

Edelstahl-Bloc CB BC

Stainless-Bloc CB BC

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

CB BC CBMFL

Geschlossene LaufräderEinfach oder doppelt wirkende GleitringdichtungenWartungsfreundlichkeit durch Pull-Back-AufbauFlanschpumpe CBMFL für den Behältereinbau als Variante Werkstoff Edelstahl / EdelstahlblechBetriebsdruck bis 10 barTemperatur -25°C bis +110°CViskositäten bis 115 mm2/s

closed impellerssingle or double acting mechanical sealseasy maintenance by means of pull-back-designflange pump CBMFL as modification for tank installationmaterial stainless steel / sheet metalworking pressure up to 10 bartemperature -25°C up to +110°Cviscosity up to 115 mm2/s

11

40-

32-

50-

65-

80-

32-

40- 50-

65-

80-

Förderstrom Q Rate of flow

6

25

108

50

20

100

1006040

200

80

300 400G/min [US]

1000

m /h3200

500 750

350300

1500

250

150

100

200

300

50

ft

50 Hz 60 Hz


25 50

8 106 20 350

1500

100

400200

40 60 80

300

200

750G/min [US]

500

300

1000

m /h3

50

100

150

ft

250

200

300

50

30

40

20

10

m100

90

80

70

60

Förd

erhö

he

H

Hea

d

Förd

erhö

he

H

Hea

d

50

20

10

40

30

100

70

60

80

90m

44

Freistrompumpen in kompakter Bloc-Bauform für die Förde-rung von Flüssigkeiten, die mit Feststoffen belastet sind, oder von Suspensionen. Typische Fördermedien sind Abwässer, mit Spänen durchsetzte Kühlschmiermittel und Schleiföle sowie Waschlaugen, Kalkmilch aber auch Produkte, die in Flüssigkeiten schonend transportiert werden. Haupteinsatz in Abwasseranlagen, Aufbereitungs systemen, Recyclingpro-zessen, Waschanlagen, Filtern, Umwelt- und Betriebstech-nik. Universelle, kavitations unempfindliche Pumpenbauart.

Torque-flow pumps in compact bloc-design for the transport of liquids being contaminated with solids or suspensions. Typical liquids to be pumped are waste water, cooling agents contaminated with metal chips, abrasive oils and lyes, lime milk and also products that have to be transported with care. Main application in sewage water plants, treatment systems, recycling processes, washing plants. filters, environmental and operation technique. All-purpose pump design insensiti-ve to cavitation conditions.

12

Freistrom-Bloc FUB CBF

Torque-Flow-Bloc FUB CBF

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

CBF Design

13

FUB

Vorteile

Prozesssicherheit • Feststoffmitförderung • Unempfindlichkeit gegen Kavitation • Schonende Produktförderung • Unempfindlich gegen Zopf- und Knäuelbildung Technische Überlegenheit • Impulsübertragung durch zurückgesetztes Freistromlaufrad • Freier Kugeldurchgang bis 80 mm Durchmesser • Verschleißbeschichtungen und andere Sonderausführungen Montagefreundlichkeit • Beliebige Einbaulagen • Kompaktes Pumpendesign Wartungsfreundlichkeit • Pull-Back-Aufbau • Robuste Ausführung Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 60 mm²/s • Feststoffgehalt bis 15 %

Advantages

Process Reliability • transport of liquids with solids • insensitive to caviation conditions • products are transported with care • insensitive to plait and clot formation Technical Superiority • momentum transfer by means of recessed torque-flow impeller • free passages up to 80 mm diameter • anti-wear coating and other special executions Easy Installation • optional positions of installation • compact pump design Easy Maintenance • pull-back design • sturdy execution Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 60 mm²/s • solids contents up to 15 %

m

00

Förd

erhö

he

H

Hea

d

1025

20

30

40

50

75

100

125

5

15

25

35

2m³/h


3003 30208 1064 2001008040 60

1000600200 40010040 602010

4005

1500

FUB 300

FUB 500FUB 700

FUB 800

ft

FUB 600

50 Hz

FUB 300

002

m³/h

Förd

erhö

he

H

Hea

d


3003 30208 1064 2001008040 60

1000600200 40010040 602010

4005

FUB 500FUB 700

FUB 800

FUB 600

125

100

75

50

40

30

20

2510

m

60

50

175

150

ft

1500

60 Hz

Variantenreiche Typenreihe mehrstufiger horizontaler und vertikaler Hochdruckpumpen in Gliederbauweise für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten. Haupteinsatz gebiete sind Druckerhöhungsstationen, Bewässerungs anlagen, Kesselspeise- und Kondensatanlagen, Wasch anlagen, Fil-tertechnik, Wasseraufbereitung und Härteanlagen. Durch NPSH-Vorstufen werden NPSH-Werte bis 0,5 m erreicht.

Multistage horizontal and vertical high pressure pumps in segmental type design with many variants for clean and slightly polluted liquids. Main applications are booster systems, irrigation systems, boiler feed and condensate systems, washing plants, filter technique, water treatment and hardening systems. By means of auxiliary NPSH- stages NPSH-values up to 0,5 m are being achieved.

14

MehrstufigLBU VBU NHP Z

Multistage LBU VBU NHP Z

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

LBU/LBM VBU NHP Z

15

8

21

4

6

20

10

40

2 4 86 10 20 40 60

m

100

60

80

200

300

Förd

erh

öhe H

H

ead

m /h³

10

400

600

100 200 400 600

5 10 20 40 60 100 200 400 600 1000 2000

20

40

60

80100

200

400

600

8001000


ft50 Hz

2

Förd

erh

öhe H

H

ead

4

10

6

8

40

20

80

60

100

400m

300

200

600

5 1500100060040020010060402010


60

10

40

20

10080

400

200

ft

1000800

600

1³

m /h

1008642 60402010 400300200

60 Hz

Vorteile

Hohe Energieeffizienz • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • NPSH-Vorstufen Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Wahlfreie Stutzenstellungen • Horizontale oder vertikale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 64 bar • Temperatur -60° C bis +220° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency • low velocitiy of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing • NPSH inducer stages Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation • modular construction system for customized solutions • optional flange positions • horizontal or vertical design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 64 bar • temperature -60° C up to +220° C • viscosity up to 115 mm²/s

Selbstansaugende Kreiselpumpen sind im Gegensatz zu normalsaugenden Pumpen in der Lage, die Saugleitung zu entlüften und damit tieferliegende Flüssigkeiten selbsttätig anzusaugen. Defekte Fußventile und gasende Flüssigkeiten werden sicher beherrscht. Kurze Entlüftungszeiten und hohe Wirkungsgrade sorgen für störungsfreien Betrieb und niedrige Lebenszykluskosten. Geeignet für reine und leicht verunreinigte Flüssigkeiten, etwa in der Wasserversorgung, Wasserhaltung, Druck erhöhung und Beregnung.

Compared to non-selfpriming pumps, selfpriming pumps are in a position to evacuate the suction pipe line and consequently prime deep level liquids. Defective foot valves and gasing liquids will be controlled reliably. Short evacuation times and high efficiencies care for trouble-free operation and low life-cycle costs. Suitable for clean and slightly polluted liquids e.g. for water supply, dewatering, booster systems and irrigation.

16

Selbstansaugend E SUB S

Selfpriming E SUB S

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

E SUB S

17

S 6

E

S 5

S 5

SUB 700

S 7

E S 6

SUB

S 7

SUB 600 SUB 500

SUB 300


2

20

53

10

4 8

30

6

40

10 30

80

20

100 200

40 60

1000

m /h3

G/min [US]

200100

400

80

1200

300

50Hz


10

2 3 6

20

4 5

30

8 300

1200200

20

10060

10

80

30 40

G/min [US]

80

400

60 100 200m /h3

1000

60Hz

500

300

400

600

100

200

0

ft

50 Hz 60 Hz

0

400

200

100

300

600

500

ft

0

m

50

100

150

200

Förd

erhö

he

H

Hea

d

Förd

erhö

he

H

Hea

d

0

50

100

m

150

200

11

5

Vorteile

Hohe Energieeffizienz • Integrierte Strahlpumpe oder Gemischbildung • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Selbstansaugung • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Horizontale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 16 bar • Temperatur -40° C bis +90° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency • integrated jet pump or mixture formation • low velocity of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser

devices in the annular casing Process Reliability • selfpriming capability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves Easy Installation • modular construction system for customized solutions • horizontal design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 16 bar • temperature -40° C up to +90° C • viscosity up to 115 mm²/s

Horizontale Kreiselpumpen zur Förderung von Flüssigkeits-Gas-Gemischen und zur Anreicherung von Flüssigkeiten mit Gasen. Erreicht werden sehr feinblasige Dispersionen. Damit eignen sich die Mehrphasenpumpen auch als dyna-mische Mischer. Hauptanwendungsgebiete sind Biokraft-stoffanlagen, Druckentspannungsflotation, Neutralisation, Trinkwasseraufbereitung, Bioreaktoren, Rohölwassersepa-ration auf Bohrinseln und Ölfeldern sowie allgemeine Ver-fahrenstechnik.

Horizontal centrifugal pumps for the transport of liquid-gas mixtures and for the enrichment of liquids with gases. A dis-persion with very fine bubbles is being achieved. Therefore the multiphase pumps are also suitable as dynamic mixer. Some main applications are biofuel plants, dissolved air flo-tation, neutralization, water treatment, bio-reactors, crude oil water separation on oil rigs and on oil fields as well as general process technology.

18

Mehrphasen PBU EB LBU

Multiphase PBU EB LBU

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

PBU EB

19

0,5 1 2 53 4 6 78 109 20 40 60 80 180100

30

bar

25

20

15

10

0

5

Dru

ck

p

Pre

ssur

e

400

350

250

300

psi

200

100

150

50

0

m³/hFörderstrom Q Rate of flow

G/min [US]Förderstrom Q Rate of flow

30080100 200302089106 75 503 4 500 750

EBu

LBU 6 ...

PBU

LBU 4 ...

NHU 100 ...

in Planung/projected

50 Hz30

bar

25

20

60m³/h

80302010854 6

15

10

210,50

5


40

Dru

ck

p

Pre

ssur

e

200 30015080100403020 50891064 5 73


400

350

250

300

psi

200

100

150

50

0

LBU 6 ...

PBU

EBu

NHU 100 ...

in Planung/projected

LBU 4 ...

60 Hz

LBU

Vorteile

Hohe Energieeffizienz • Optimale Anreicherung und Vermischung von Flüssigkeiten mit Gasen • Hoher Dispersionsgrad • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • Direkte Gaszugabe nach VDMA24430 Prozesssicherheit • Gasmitförderfähigkeit bis zu 30 % • Stabile Erzeugung von Mikroblasen Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Horizontale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 40 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency • optimal enrichment and mixing of liquids with gases • high degree of dispersion • low velocity of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust • compensation of radial forces by means of diffuser

devices in the annular casing • direct gas input acc. to VDMA 24430 Process Reliability • gas contents up to 30 % • stable creation of micro bubbles Easy Installation • modular construction system for customized solutions • horizontal design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 40 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s

Universelle Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen in kompakter Bloc-Bauweise zur ölfreien Förderung von trockenen und feuchten Gasen im Grobvakuum. Typische Einsatzgebiete sind die Evakuierung von Saugleitungen großer normal-saugender Pumpen, Absaugvorrichtungen, Grundwasser-haltung, Extrusions- und Nachfolgeprozesse, Kopfentga sung und allgemeine Betriebs- und Verfahrenstechnik.

All-purpose liquid-ring vacuum pumps in compact bloc-design for oil-free transport of dry and saturated gases in rough vacuum. Typical applications are the evacuation of suction pipe lines of large non-selfpriming pumps, suction devices, pumping stations, extrusion and downstream equipments, industrial technique and process technology.

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Flüssigkeitsring-Vakuum GS ZB

Liquid-Ring Vacuum GS ZB

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

ZB

GS GS

ZB

ZBZB

50 Hz 60 Hz

m /h3

300

100

6080

30

10

20

40

5

3

200

600

Ansa

ugvo

lum

enst

rom

V

S

uctio

n ca

paci

ty

100Ansaugdruck p Suction Pressure mbar1

20 30 6040 50 80 400200 300 800600 1013

G/min[US]

1000

15002000

500

250200150

100

30

20

6050

80

40

2500

Ansa

ugvo

lum

enst

rom

V

S

uctio

n ca

paci

ty

m /h3

30

5

3

20

10

1008060

40

300

200

600

100Ansaugdruck p Suction Pressure mbar1

20 5030 40 60 80 1013300200 600400 800

2000

30

20

100

506080

40

500

250

150200

1500

1000G/min[US]

2500

GS ZB

Ölfrei – keine Schmierung innerhalb des Arbeitsraumes Betriebssicher – keine Steuerelemente im Arbeitsraum Flüssigkeitsmitfördernd Wartungsfreundlich – wenig Bauteile Geringer BetriebsflüssigkeitsbedarfAnsaugdruck bis 33 mbar Saugvermögen bis 600 m3/h

oil-free – no lubrication inside the working area reliable – no control valves in the working areaalso limited transport of liquideasy-to-service – few componentslow auxiliary liquid demand suction pressure down to 33 mbar suction capacity up to 600 m3/h

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Flüssiggaspumpen werden zum Entladen, zum Betanken, zum Umpumpen und für Abfüllvorgänge benötigt. Die Anfor-derungen sind hoch: Große Druckdifferenzen, Gemischför-derung, niedrige NPSH-Werte, pulsationsarme Förderung, geringe Geräuschemission und ATEX-Konformität. Der An- wender erwartet eine sichere Förderung auch der Flüssig-keits-Gas-Gemische, das Beherrschen von Ausgasungen und Schwankungen des Dampfdrucks und immer häufiger hohe Pumpenwirkungsgrade.

Liquid gas pumps are required for unloading, fuelling, fuel transfer and for filling processes. The demands are high: high pressure differences, mixture transport, low NPSH values, low level of pulsations transport, low noise emissi-ons and ATEX conformity. The user does expect a reliable transport also of the liquid-gas mixtures, the control of out-gassing and variations of the steam pressure and more and more popular higher pump efficiencies.

22

Flüssiggas NHE LBE

Liquid Gas NHE LBE

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

Förderstrom Q Rate of flow 0

00

Förd

erhö

he

H

Hea

d

G/min [US]

m³/h350

030025020015010050

750500250 1000 1250 1500

50

40

30

20

10

bar

200

100

300

400

500

600

psi

NHE 4.. + 6...

NHE 100...

NHE 125 ...in Planung / projected

50 Hz


00

Förd

erhö

he

H

Hea

d

G/min [US]

m³/h35030025020015010050

750500250 1000 1250 1500

50

40

30

20

10

bar

200

100

300

400

500

600

psi

NHE 4.. + 6...

NHE 100...

NHE 125 ...in Planung / projected

0

60 Hz

23

LBENHE

Vorteile

Hohe Energieeffizienz • Sehr hohe Wirkungsgrade • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • NPSH-Vorstufen • Geringe Geräuschemissionen • ATEX Konformität Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Hohe Druckstufen • Niedrige NPSH-Werte Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Kompaktes Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 40 bar • Temperatur -40° C bis +110° C • Viskosität bis 115 mm²/s

Advantages

High Energy-Efficiency • very high efficiencies • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing • NPSH inducer stages • low noise emissions • ATEX conformity Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • high pressure stages • low NPSH-values Easy Maintenance • modular construction system for customized solutions • compact bloc- or bedplate design Easy Service Application • operating pressure up to 40 bar • temperature -40° C up to +110° C • viscosity up to 115 mm²/s

Eintauch CTOL

Immersed CTOL

Mehrphasen

Mehrstufen

Bloc, Edelstahl

Freistrom

Selbstansaugend

Inline

Norm

Flüssigkeitsring

Sonder

Eintauchpumpen sind Universalpumpen. Sie werden dort eingesetzt, wo Platzgründe, schlechte Zulaufverhältnisse und/oder kritische Fördermedien trocken aufgestellte Pum-pen nicht zulassen. Eintauchpumpen haben einen modu-laren Aufbau für die unterschiedlichsten Laufradformen und Druckbereiche. Typische Anwendungen sind etwa Vorbe-handlungsanlagen für die Oberflächentechnik, in denen hei-ße aggressive Flüssigkeiten umgewälzt werden.

Immersed pumps are all-purpose pumps. They are used where due to lack of space, poor inflow conditions and/or critical liquids to be pumped dry installed pumps are disallowed. Immersed pumps do have a modular design for different impeller types and pressure ranges. Typical appli-cations e.g. are pretreatment plants for surface treatment in which hot aggressive liquids are circulated.

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Universelle einstufige Kreiselpumpen in kompakter Bloc-Bauform für Einsatz in Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtertechnik, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik, Kunststoffverarbeitung und Maschinenbau. Breites Typenspektrum für vielfältige Anforderungen.

Singlestage centrifugal pumps in compact bloc-design for universal use in the water supply, cooling and energy techni-que etc. Widespread range of types for varied requirements. Constructive variants like flange pumps for direct tank-instal-lation (NUBF) resp. immersible pumps.


00

Förd

erhö

he

H

Hea

d

60

G/min [US]

m³/h350

50

40

30

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10

m

0

150

125

100

75

50

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ft

30025020015010050

750500250 1000 1250 1500

40-160

32-160

50-160

65-160

700 M

800 N

50 Hz 60 Hz


00

Förd

erhö

he

H

Hea

d

60

G/min [US]

m³/h350

50

40

30

20

10

m

0

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125

100

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50

25

ft

30025020015010050

750500250 1000 1250 1500

40-160

50-160

65-160

700 M

800 N

CTOL LTU

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Vorteile

Hohe Prozesssicherheit • Keine Wellenabdichtung • Keine Leckage nach außen • Auch mit Freistromlaufrad Montagefreundlichkeit • Platzsparendes Design • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -25 °C bis + 90 °C • Viskosität bis 115 mm²/s • Sonderausführungen für andere Bedingungen

Advantages

High Process Reliability • no shaft sealing • no leakage outwards • also with torque-flow impeller Easy Maintenance • space saving design • modular construction system for customized solutions Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -25 °C up to +90 °C • viscosity up to 115 mm²/s • special executions for other operating conditions

Etwa 95 % aller Pumpenausfälle sind auf eine falsche oder fehlerhafte Wellenabdichtung zurückzuführen. Um vorzei-tige Ausfälle zu vermeiden und die Standzeit zu erhöhen, ist eine sorgfältige und anforderungsgerechte Dichtungs-auswahl notwendig. EDUR bietet eine umfassende Auswahl und setzt ausschließlich Systeme namhafter Hersteller ein.

About 95% of all pump failures are caused by an incor-rect or defective shaft seal. In order to avoid premature failures and to increase the service life, a careful selection of sealings based on customer requirements is essential. EDUR offers a comprehensive selection and does only use systems of well-known manufacturers.

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Wellenabdichtungssysteme Shaft Sealing Systems

Special sealing systems on request.Sonderdichtungen auf Anfrage.

MagnetkupplungMagnetic coupling

Einfach wirkende Gleitringdichtungen Single-acting mechanical seals

Doppelt wirkende Gleitringdichtungen Double-acting mechanical seals

entlastetbalancedmax. 30 bar, 160°C

belastet unbalancedmax. 25 bar, 120°C max. 40 bar, 220°C

Back-to-Back-AnordnungBack-to-back arrangementmax. 16 bar, 120°C

Tandem-AnordnungTandem arrangementmax. 16 bar, 120°C

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Werkstoffe

Im EDUR-Programm können die Werkstoffe der Pumpen-komponenten nahezu frei kombiniert werden.

Gehäuseteile 0.6025 EN-GJL-250 Grauguss0.7040 EN-GJS-400-15 Sphäroguss2.1050.01 G-CuSn 10 Bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4581 G X 5 CrNiMoNb 19 11 2 Edelstahl1.4517.01 G X 3 CrNiMoN 25 6 3 Super Duplex

Laufräder0.6025 EN-GJL-250 Grauguss0.7050 EN-GJS-500-7 Sphäroguss2.1052.01 G-CuSn 12 Bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4517 G X 3 CrNiMoCuN 25 6 3 3 Super Duplex

Wellen 1.4057 X 22 CrNi 16 2 Edelstahl1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4460 X 4 CrNiMoN 27 5 2 Edelstahl1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 Edelstahl1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 Super Duplex

Serienantrieb

IEC-Drehstrommotoren, Isolationsklasse F, Schutzart IP55. Bis 4,0 kW 230/400 V. Ab 5,5 kW 400 V , 50 Hz.

Andere Spannungen, Frequenzen und Ausführungen auf Anfrage.

Materials

The materials of the pump components can easily be combined in the EDUR program.

Casings 0.6025 EN-GJL-250 grey cast iron0.7040 EN-GJS-400-15 nodular cast iron2.1050.01 G-CuSn 10 bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless stee1.4581 G X 5 CrNiMoNb 19 11 2 stainless steel 1.4517.01 G X 3 CrNiMoN 25 6 3 super duplex

Impellers 0.6025 EN-GJL-250 grey cast iron0.7050 EN-GJS-500-7 nodular cast iron 2.1052.01 G-CuSn 12 bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless steel1.4517 G X 3 CrNiMoCuN 25 6 3 3 super duplex

Shafts 1.4057 X 22 CrNi 16 2 stainless steel1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless steel1.4460 X 4 CrNiMoN 27 5 2 stainless steel1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 stainless steel1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 super duplex

Standard Drive

IEC 3-phase A.C. motors, insulation class F, enclosure IP55.Up to 4,0 kW 230/400 V. From 5,5 kW 400 V , 50 Hz.

Other voltages, frequencies and executions on request.

Antriebe, Werkstoffe Drives, Materials

Made by EDUR – Tradition · Qualität · Sicherheit

In der hochspezialisierten EDUR-Pumpenfabrik werden seit 1927 modernste Pumpen produziert. Mit hohem Qualitäts- anspruch und neuester Technik entstehen Kreisel- und Vakuumpumpen, die Maßstäbe setzen.

Neben prozessbegleitenden Qualitätssicherungsmaß-nahmen wird jede EDUR-Pumpe vor der Auslieferung einer rechnergesteuerten Endkontrolle unterzogen, in der Dichtig-keit, Kennlinientreue und Leistungsaufnahme überprüft und dokumentiert werden. Made by EDUR – 100% getestet nach DIN EN 9906.

Der Erfolg auf dem Weltmarkt ist das Ergebnis exzellenter Ingenieurleistungen, innovativer Fertigungsmethoden und einer zukunftsweisenden Unternehmensphilosophie, der sich Inhaber, Management und Mitarbeiter verpflichtet fühlen.

Willkommen bei EDUR. Wir freuen uns auf Sie.

EDUR-PumpenfabrikEduard Redlien GmbH & Co. KGHamburger Chaussee 148-152D-24113 Kiel – GermanyPostbox 1949D-24018 Kiel – GermanyTel. + 49 431 68 98 68Fax + 49 431 68 98 [email protected]

Made by EDUR – Tradition · Quality · Safety

The most modern pumps are produced in the highly specialized EDUR-Pumpenfabrik since 1927. With high demand on quality and latest technology centrifugal pumps and vacuum pumps are being produced by EDUR and setting standards.

Apart from process-attendant quality assurance proceedings every EDUR pump is subjected to a computer controlled final inspection during which pressure, tightness, true characteristic curves and power input are being tested and documented. Made by EDUR – 100% tested according to DIN EN 9906.

The success in the world market is the result of excellent engineering, innovative production technology and a forward- looking company philosophy to which owner, management and employees feel obliged.

Welcome to EDUR. We look forward to work with you.

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Änderungen vorbehalten

Subject to changeMade in Germany

pump solutions gas - consolidated pumps ltd

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