prrr pp …visteon-autopal, robert-bosch, johnson controls aj. důležitou oblastí podporující...

PPPPPPPPRRRRRRRR

KKKKKKKK ŽŽŽŽŽŽŽŽIIIIIIIIVVVVVVVVOOOOOOOOTTTTTTTTNNNNNNNN

RRRRRRRROOOOOOOOHHHHHHHHLLLLLLLLÁÁÁÁÁÁÁÁŠŠŠŠŠŠŠŠEEEEEEEENNNNNNNNÍÍÍÍÍÍÍÍ

NNNNNNNNÍÍÍÍÍÍÍÍMMMMMMMMUUUUUUUU PPPPPPPPRRRRRRRROOOOOOOOSSSSSSSSTTTTTTTT

22222222000000000000000088888888

TTTTTTTTŘŘŘŘŘŘŘŘEEEEEEEEDDDDDDDDÍÍÍÍÍÍÍÍ

PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROST ŘEDÍ 2008

2 / 32

Úvod Prohlášení k životnímu prostředí se opírá o Nařízení evropského parlamentu a rady (ES) č. 761/2001 ze dne 19. března 2001 o dobrovolné účasti organizací v systému řízení podniků a auditu z hlediska ochrany životního prostředí – zkráceně označované EMAS. Prohlášení je zpracováno pro zainteresovanou veřejnost s cílem informovat stručnou a srozumitelnou formou všechny zájemce. V elektronické podobě se nachází na www.kasko.cz. Obsahuje:

• environmentální politiku a stručný popis environmentálního systému řízení,

• popis našich činností v areálu společnosti Kasko, • popis a posouzení všech významných aspektů životního prostředí, • číselné údaje o emisích škodlivých látek, množství odpadu, spotřebě

surovin, energie a vody, • ostatní faktory ovlivňující ekologický profil společnosti, • environmentální cíle, • prohlášení platnosti – jméno autorizovaného znalce životního prostředí, • termín pro předložení příštího prohlášení k životnímu prostředí.

Máte-li připomínky nebo dotazy, můžete se na nás kdykoliv obrátit.

Ing. Roman Brauner zmocněnec pro EMS Kasko spol. s r.o., Slavkov 82, Horní Němčí, PSČ 687 64 Tel.: +420 572 613 711 Fax: +420 572 613 713 E-mail: [email protected], [email protected] www.kasko.cz


3 / 32

Obsah

ÚVODNÍ SLOVO ........................................................................................... 4

ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKA ..................................................................................... 6

POPIS ČINNOSTÍ ......................................................................................... 7

SPOLEČNOST KASKO SLAVKOV .................................................................................. 7 HLAVNÍ MEZNÍKY VÝVOJE SPOLEČNOSTI ...................................................................... 8 UMÍSTĚNÍ SPOLEČNOSTI ......................................................................................... 10 PERSONÁLNÍ ZAJIŠTĚNÍ / VZDĚLÁVÁNÍ ...................................................................... 12 VÝROBA .............................................................................................................. 12 SUROVINY ........................................................................................................... 13

DŮLEŽITÉ OBLASTI ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ ............................................. 14

STARÉ ZÁTĚŽE ..................................................................................................... 14 OCHRANA OKOLNÍHO OBYVATELSTVA ........................................................................ 14 ORGANIZAČNÍ STRUKTURA FIRMY ............................................................................. 15

ZÁKLADNÍ ASPEKTY VÝROBY .................................................................... 16

EMISE ................................................................................................................ 16 VODA / ODPADNÍ VODA ......................................................................................... 17 OCHRANA PŮDY A PODZEMNÍCH VOD ........................................................................ 17 ODPADOVÉ HOSPODÁŘSTVÍ..................................................................................... 17 PRÁVNÍ PŘEDPISY ................................................................................................. 18

REALIZACE ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKY ................................................ 20

KOMUNIKACE ....................................................................................................... 20 ENVIRONMENTÁLNÍ CÍLE......................................................................................... 21

MANAGEMENT ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ ..................................................... 24

MATERIÁLY, EMISE, CÍLE .......................................................................... 25

POUŽÍVÁNÍ MATERIÁLŮ – SUROVIN ............................................................................ 25 ENERGIE............................................................................................................. 25 VODA / ODPADNÍ VODA ......................................................................................... 26 EMISE ................................................................................................................ 27 SKLADOVÁNÍ, DOPRAVA, BALENÍ .............................................................................. 28 ZBYTKOVÉ LÁTKY / ODPADY ................................................................................... 28 JAKOST A MINIMALIZACE ODPADŮ ............................................................................ 29 SCHÉMA ZÁKLADNÍCH VSTUPŮ A VÝSTUPŮ ZA ROK 2007............................................... 30

PROHLÁŠENÍ O PLATNOSTI ....................................................................... 31

ZNALEC ..................................................................................................... 31

TERMÍN PRO PŘÍŠTÍ PROHLÁŠENÍ ............................................................ 31


4 / 32

Úvodní slovo Vážení spolupracovníci, spoluobčané, obchodní partneři, dámy a pánové, plastikářský průmysl v České republice prožívá v posledních letech nebývalý rozvoj a jeho postavení v rámci domácího zpracovatelského průmyslu neustále posiluje. Tempo růstu odvětví výroby plastů u nás roste ročně o více než 10% a tento trend se odráží i do rozvoje naší firmy. I proto můžeme rok 2007 – jubilejní 15. rok našeho podnikatelského snažení – hodnotit jako úspěšný. Pozitivně můžeme hodnotit zejména nárůst tržeb na 490 mil. Kč, což je oproti loňskému roku navýšení o 20%. Tento nárůst je způsoben hlavně naším novým strategickým zákazníkem „Magna Slovteca“, ale také navýšením objemu spolupráce u našich stávajících partnerů jako např. Visteon-Autopal, Robert-Bosch, Johnson Controls aj. Důležitou oblastí podporující další rozvoj společnosti jsou investice. Ani zde naše firma nezůstává pozadu. V roce 2007 bylo proinvestováno více než 15 mil. Kč. Za zmínku stojí zejména zakoupení 2 nových vstřikolisů, 2 manipulátorů, 2 sušiček granulátu, ultrazvukové svářečky, posílení kompresorové stanice, rozšíření skladových prostor a parkoviště pro zaměstnance, investice do HW a SW a celá řada jiných investičních akcí menšího významu podporujících rozvoj našich jednotlivých procesů. Nárůst objemu práce se odrazil i na zvýšení zaměstnanosti v naší firmě. Zatímco na konci roku 2006 jsme zaměstnávali 163 pracovníků, na konci roku 2007 to bylo již 181 pracovníků, což je nárůst o 11%. V oblasti EMS byl nejdůležitější událostí loňského roku druhý kontrolní audit zavedeného systému podle normy ISO 14001 a nařízení EMAS. Těší nás, že během této externí prověrky nebyly opět podle uvedených norem identifikovány žádné neshody, zároveň nás to zavazuje a motivuje do další práce. Věřím, že informace uvedené v tomto našem třetím Prohlášení k životnímu prostředí Vás přesvědčí, že v naší společnosti přikládáme ochraně životního prostředí velkou váhu a že hlavní naší motivací není jen vlastnictví certifikátu, ale trvalé zlepšování a omezování negativních dopadů našich činností, výrobků a služeb na životní prostředí. Rozvoj plastikářského průmyslu podporovaný zejména rozvojem průmyslu automobilového je určitou výzvou nových příležitostí pro naši firmu. I přes přetrvávající silnou poptávku po výrobcích z plastů pociťujeme zejména v posledním období rostoucí konkurenci na trhu spojenou se silným tlakem na snižování cen a to i přes neustále rostoucí vstupní náklady (energie, materiály, personální náklady aj.). Prosadit se v tomto prostředí a udržet si trvalý růst bude čím dál obtížnější. Musíme se zaměřit na zvyšování produktivity a snižování materiálové a energetické spotřeby zaváděním metod průmyslového inženýrství a inovací ve všech našich procesech, zejména výroby, nákupu, logistiky a obchodu.

PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROST

Věřím, že naše firma je připravena plnit náročné požadavky, které před ni budou postaveny. Pracovat vprůmyslu, je pro nás nejen velkou ctí a výzvou, ale i velkým závazkem. A to, že již 15 let úspěšně působíme vvýsledkem kvalitní a zodpovědné práce všech našich zaměstnanců a obchodních partnerů, kterým patří naše Ve Slavkově dne 5. srpna 2008

ŽIVOTNÍMU PROST ŘEDÍ

Věřím, že naše firma je připravena plnit náročné požadavky, které před ni budou postaveny. Pracovat v náročném prostředí, zejména automobilového

je pro nás nejen velkou ctí a výzvou, ale i velkým závazkem. A to, že již 15 let úspěšně působíme v tomto nelehkém konkurenčním prostředí, je výsledkem kvalitní a zodpovědné práce všech našich zaměstnanců a obchodních partnerů, kterým patří naše poděkování.

Ve Slavkově dne 5. srpna 2008

Ing. Antonín Kadlčekgenerální ředitel společnosti

2008

5 / 32

Věřím, že naše firma je připravena plnit náročné požadavky, které před ni náročném prostředí, zejména automobilového

je pro nás nejen velkou ctí a výzvou, ale i velkým závazkem. A to, že již tomto nelehkém konkurenčním prostředí, je

výsledkem kvalitní a zodpovědné práce všech našich zaměstnanců a obchodních

Ing. Antonín Kadlček editel společnosti


Environmentální politika Zaměstnanci a vedení své odpovědnosti za ochranu životního prostředí, proto se hlásík zásadám trvale udržitelného rozvoje a zavazují se plnit následující body environmentální politiky:

• Dodržovat požadavky platných zákonů, nařízení a vyhlášek souvisejících s ochranou životního prostředí, bezpečností práce a požární ochranou.

• Pravidelně prověřovat řízení společnosti, včetně motivace zaměstnanců kzávazků stanovených v

• Zajišťovat stanovení a následné cílů a cílových hodnot interními přezkoumáním systému vedením společnosti.

• Předcházet znečišťování životního prostředí a uplatňovat prevenční postupy v

• Orientovat vzdělávání zaměstnanců na posílení vztahu k životnímu prostředí.

• Zaměřit se na snižování energetickévšech procesů cestou zavádění metod průmyslového inženýrství a inovačních prvků.

• Informovat zaměstnance a veřejnost o vlivu svých činností na životní prostředí.

• Aktivně spolupracovat se zájmovými skupinami dialog s obchodními partnery a dalšími podniky a úřady regionu s cílem propagace environmentálního systému řízení

Ing. Antonín Kadlček generální ředitel společnosti


Environmentální politika

a vedení společnosti KASKO si jsou plně vědomi své odpovědnosti za ochranu životního prostředí, proto se hlásízásadám trvale udržitelného rozvoje a zavazují se plnit následující

body environmentální politiky:

Dodržovat požadavky platných zákonů, nařízení a vyhlášek ochranou životního prostředí, bezpečností práce a

požární ochranou.

rověřovat zavedený systém ekologicky orientovaného řízení společnosti, včetně motivace zaměstnanců kzávazků stanovených v environmentální politice.

stanovení a následné prověřování environmentálních cílů a cílových hodnot interními audity a pravidelným přezkoumáním systému vedením společnosti.

Předcházet znečišťování životního prostředí a uplatňovat prevenční postupy v ochraně životního prostředí.

Orientovat vzdělávání zaměstnanců na posílení vztahu životnímu prostředí.

na snižování energetické a materiálové náročnosti cestou zavádění metod průmyslového inženýrství

inovačních prvků. Informovat zaměstnance a veřejnost o vlivu svých činností na

Aktivně spolupracovat se zájmovými skupinami obchodními partnery a dalšími podniky a úřady regionu

cílem propagace environmentálního systému řízení

Slavkov, srpen 2008

Kadlček Ing. Roman Braunerditel společnosti zmocněnec pro

2008

6 / 32

jsou plně vědomi své odpovědnosti za ochranu životního prostředí, proto se hlásí zásadám trvale udržitelného rozvoje a zavazují se plnit následující

Dodržovat požadavky platných zákonů, nařízení a vyhlášek ochranou životního prostředí, bezpečností práce a

systém ekologicky orientovaného řízení společnosti, včetně motivace zaměstnanců k prosazování

environmentálních audity a pravidelným

Předcházet znečišťování životního prostředí a uplatňovat

Orientovat vzdělávání zaměstnanců na posílení vztahu

materiálové náročnosti cestou zavádění metod průmyslového inženýrství

Informovat zaměstnance a veřejnost o vlivu svých činností na

Aktivně spolupracovat se zájmovými skupinami a vést otevřený obchodními partnery a dalšími podniky a úřady regionu

cílem propagace environmentálního systému řízení.

Roman Brauner zmocněnec pro EMS


Společnost Kasko Slavkov Firma Kasko spol. sje ryze českou společností bez účasti zahraničního kapitálu. Hlavním podnikatelským záměrem je vývoj a prodej vstřikovacích forem. Za datum založení firmy je považován 20. říjen 1992, kdy tato nová společnost odkoupila jednu upadající divizi hlavní činností byla kovovýroba. výrobky určené do spotřebitelské sítě jako například různé autodoplňky, obuvnické komponenty a jiné drobné o dodávky sériových dílů zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl. Od svého vzniku prošla společnost dynamickým vývojem. Malá a neznámá firma produkující na zastaralých strojích spostupně vybudovala v náročném konkurenčním prostředí pozici spolehlivého dodavatele pro celou řadu tuzemských i zahraničnínahrazeny zastaralé stroje novými, modes modernizací strojního parku prošel značnými změnami i celý areál firmy. Pozemek i budovy byly postupně odkoupeny od zemědělského družstva, pprostory byly rekonstruovány a rovněž byly vystavěny moderní výrobní a skladovací haly. V roce 1998 byla firma Kasko certifikována dle VDApozději byla přistavena první Dalším důležitým milníkem ISO 14001 a EMAS. V následujícím požadavky normy ISO/TS V roce 2005 proběhla recertifikace EMS podle ISO 14001 a Ezahájila nová nástrojárna KASKOproinvestováno rekordních administrativní budovy, rozšíření výrobní kapacity a systému chlazení. roce byly rozšířeny skladové prostory a parkoviště pro zaměstnance.


POPIS ČINNOSTÍ

Společnost Kasko Slavkov Firma Kasko spol. s r.o. byla založena v roce 1992. Od svého vzniku

je ryze českou společností bez účasti zahraničního kapitálu. Hlavním podnikatelským záměrem je vývoj, výroba, montáž a prodej plastových dílvývoj a prodej vstřikovacích forem.

Za datum založení firmy je považován 20. říjen 1992, kdy tato nová koupila jednu upadající divizi Plasty zlínské společnosti Polstar, jejíž

hlavní činností byla kovovýroba. Z počátku byla výroba zaměřenavýrobky určené do spotřebitelské sítě jako například různé autodoplňky,

jiné drobné výrobky. Později se sortiment výroby rozšířil o dodávky sériových dílů zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl.

vzniku prošla společnost dynamickým vývojem. Malá a neznámá ující na zastaralých strojích s úzkým sortimentem výrobků si

postupně vybudovala v náročném konkurenčním prostředí pozici spolehlivého dodavatele pro celou řadu tuzemských i zahraničních firem. Postupně byly nahrazeny zastaralé stroje novými, moderními technologiemi. Současně modernizací strojního parku prošel značnými změnami i celý areál firmy.

Pozemek i budovy byly postupně odkoupeny od zemědělského družstva, prekonstruovány a rovněž byly vystavěny moderní výrobní a

rma Kasko certifikována dle VDA 6.1 a ISOprvní hala lisovny a také část administrativní budovy.

alším důležitým milníkem se stal rok 2002, kdy byla firma následujícím roce byla certifikace QMS

16949 a zároveň byla postavena druhá roce 2005 proběhla recertifikace EMS podle ISO 14001 a E

zahájila nová nástrojárna KASKO-Formy spol. s r.o. V rekordních 33,5 mil. Kč do výstavby třetí výrobní haly a druhé

administrativní budovy, rozšíření výrobní kapacity a systému chlazení. eny skladové prostory a parkoviště pro zaměstnance.

2008

7 / 32

r.o. byla založena v roce 1992. Od svého vzniku je ryze českou společností bez účasti zahraničního kapitálu. Hlavním

, výroba, montáž a prodej plastových dílů,

Za datum založení firmy je považován 20. říjen 1992, kdy tato nová Plasty zlínské společnosti Polstar, jejíž

počátku byla výroba zaměřena spíše na výrobky určené do spotřebitelské sítě jako například různé autodoplňky,

výrobky. Později se sortiment výroby rozšířil o dodávky sériových dílů zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl.

vzniku prošla společnost dynamickým vývojem. Malá a neznámá úzkým sortimentem výrobků si

postupně vybudovala v náročném konkurenčním prostředí pozici spolehlivého ch firem. Postupně byly

rními technologiemi. Současně modernizací strojního parku prošel značnými změnami i celý areál firmy.

Pozemek i budovy byly postupně odkoupeny od zemědělského družstva, původní rekonstruovány a rovněž byly vystavěny moderní výrobní a

6.1 a ISO 9002. O rok hala lisovny a také část administrativní budovy.

firma certifikována dle QMS rozšířena o nové

druhá výrobní hala. roce 2005 proběhla recertifikace EMS podle ISO 14001 a EMAS a provoz

roce 2006 bylo do výstavby třetí výrobní haly a druhé

administrativní budovy, rozšíření výrobní kapacity a systému chlazení. V loňském eny skladové prostory a parkoviště pro zaměstnance.


8 / 32

Hlavní mezníky vývoje společnosti 1992 – založení společnosti

1993 – zahájení výroby v pronajatých prostorech bývalého ZD – zřízení pobočky vývoje a konstrukce ve Zlíně

1994 – zahájení výroby pro automobilový průmysl

1996 – vstřikolis SK 1600-500H

1997 – odkoupení části areálu (administrativní budova a část vstřikolisovny) – vstřikolis SK 1300-370-BASIC – vstřikolis Battenfeld 2700/1200

1998 – certifikace QMS podle ISO 9002 a VDA 6.1 – odkoupení další části areálu (montážní dílna) – vstřikolis BA-1000T

1999 – výstavba nové haly – lisovny – vstřikolis BA 350+

2000 – zahájení přípravy na certifikaci EMS dle ISO 14001 a EMAS – odkoupení další části areálu (nákup, sklady) – vstřikolis BA 1300/525TM

2001 – obhájení certifikace ISO 9002, VDA 6.1 – přístavba administrativní budovy – vstřikolis BA 4500/1900TM – vstřikolis BA 1600/750TM

2002 – certifikace EMS podle ISO 14001 a EMAS – přesun pobočky vývoje a konstrukce do Uh. Hradiště – vybudování nových skladových prostor – přístavba – hala U – přístavba – montážní hala + sociální zázemí – vstřikolis BA 1000/525TM – vstřikolis BA 1600/750TM – vstřikolis BA 1300 RA2/525+130V – vstřikolis BA 1600/750TM – měřící technika – 3D měřící zařízení

2003 – certifikace QMS dle ISO/TS 16949 – výstavba nové výrobní haly – přístavba administrativní budovy – vybudování firemního parkoviště – vstřikolis BA 1000/210 B4 – vstřikolis BA TM 4500/2800 – měřící technika – profil projektor

2004 – koupě nemovitostí bývalého družstva v dražbě – vybudování nového skladu – rekonstrukce jídelny – vstřikolis BA HM 3500/1300 TM – 1. robotizované pracoviště – manipulátor Wittmann – měřící technika – spektrofotometr


9 / 32

2005 – recertifikace EMS dle ISO 14001 a EMAS – rekonstrukce administrativní budovy bývalého družstva – zřízení nové nástrojárny KASKO-Formy spol. s r.o. – přestěhování pracoviště vývoje a konstrukce do Slavkova – vstřikolis BA 160/750 HM – vstřikolis BA 210/750 HM – 2 manipulátory Wittmann – zavedení čárových kódů v logistice – den otevřených dveří – zahájení vydávání firemního zpravodaje

2006 – recertifikace QMS dle ISO/TS 16949 – zisk „EMAS Award 2006“ za ČR v kategorii malý a střední podnik – výstavba nové haly lisovny a sociálního zázemí – rekonstrukce administrativní budovy nákupu a prodeje – posílení chladícího zařízení – 3 nové vstřikolisy – 5 nových manipulátorů – ultrazvukový svařovací stroj na plasty – rozšíření software CATIA, Cadmould Warp a Fiber

2007 – rozšíření skladových prostor – rozšíření parkoviště pro zaměstnance – sluneční kolektory pro ohřev vody – 1. etapa – vstřikolis BAT 40/130 HM – vstřikolis BA 300/1330 HM – 2 nové manipulátory – sušička Koch CKT-110 – 3. místo v soutěži „Štiky českého průmyslu“ ve Zlínském kraji.


10 / 32

Umístění společnosti Společnost Kasko spol. s r.o. sídlí ve Slavkově, který je vzdálen cca 10 km jižně od Uherského Brodu. Areál společnosti se nachází v jižní části areálu bývalého Družstva služeb. Jižní hranici areálu tvoří silnice I. třídy č. 54 Nové Mesto nad Váhom – Brno, na západní straně obklopuje areál společnosti Kasko zemědělská orná půda. Z východu sousedí areál Kasko s pozemky a domy obyvatel Slavkova a ze severu navazuje areál bývalého Družstva služeb (firma Kredit), který se směrem na sever svažuje. Tento mírný svah pokračuje až po obec Dolní Němčí, kde ve vzdálenosti cca 2 km od areálu Kasko protéká potok Okluky (viz. mapka). Tento potok se v Uherském Ostrohu vlévá do řeky Moravy. Areál společnosti není v bezprostřední blízkosti žádného vodního zdroje pitné vody ani jeho ochranného pásma. Nejbližší ochranné pásmo zdroje pitné vody se nachází v Boršicích u Blatnice cca 5 km jihovýchodně od areálu společnosti. Areál společnosti Kasko leží v těsné blízkosti CHKO Bílé Karpaty – hranici mezi areálem Kasko a CHKO tvoří výše zmíněná silnice č. 54 Nové Mesto nad Váhom – Brno (viz. mapka, kde je CHKO označena červeným šrafováním).


11 / 32

Společnost Kasko se rozkládá na ploše 16 797 m2 (výrobní prostory: 2 183 m2, sklady: 3 289 m2, administrativní prostory a sociální zařízení: 616 m2, nástrojárna KASKO-Formy s.r.o. / jídelna Ing. Vlastimil Koníček (externí firmy): 657 m2, zpevněná plocha (parkoviště, komunikace): 7 669 m2, nezpevněná plocha (zeleň): 2 383 m2).

Hranice pozemku společnosti Kasko vyznačena žlutou linkou.


Personální zajištění / vzdělávání Výrobu, montáž a prodej plastových výlisků zajišťujSlavkov 182 zaměstnanců. ve výrobě v roce 2001 zaveden třísměnný pracovní cyklus. Všichni nově přijímaní pracovníci během které získají potřebné poznatky, zkušenosti a správné návyky pro svou další práci ve společnosti. Část tohoto vzdělávání se týká bezpečnosti práce a protipožární ochrany.

Výroba Společnost Kasko se zabývá převážně vstřikováním plastových výlisků s hmotností 0,5÷1250 g a jejich kompletací. Tyto výrobky jsou určeny převážně pro automobilový, ale částečně také pro probíhá v „Lisovně“, kde je vje vybaveno manipulátorem; 1 lis umožňuje vstřikování dvou materiálů (vstřikování). Vstřikovací stroje jsou dokterá umožňují lépe zvládat nároky současné výroby plastových výlisků pro automobilový průmysl. Mezi ně patří vakuové sušárny pro vysoušení hydroskopických materiálů (nasávací dopravní zařízení, Z následujícího grafu jeroku zvyšuje. Souvisí to sspolečnosti. V tomto trendu chcena technické a pohledové díly

Dále se v „Dokončovací dílně“ provádkompletace plastových výliskůu lisů. Zde se výrobky také balí a následně jsou převáženy do „Skladů“. Za zmínku ještě stojí provoz „Drcení materiálu“mlýnech drtí neshodné výlisky. Tato drť se potom přidává ve stanoveném (5÷10 %) k originálnímu granulátu a je tak znovu zpracová


Personální zajištění / vzdělávání Výrobu, montáž a prodej plastových výlisků zajišťuje ve společnosti Kasko

Vzhledem ke snaze pokrýt veškeré požadavky trhu byl roce 2001 zaveden třísměnný pracovní cyklus.

Všichni nově přijímaní pracovníci musí absolvovat tzv. „nástupní praxiběhem které získají potřebné poznatky, zkušenosti a správné návyky pro svou

Část tohoto vzdělávání se týká také ochrany životního prostředí, bezpečnosti práce a protipožární ochrany.

Společnost Kasko se zabývá převážně vstřikováním plastových výlisků a jejich kompletací. Tyto výrobky jsou určeny převážně

ale částečně také pro elektrotechnický sovně“, kde je v současné době 23 vstřikovacích lisů manipulátorem; 1 lis umožňuje vstřikování dvou materiálů (

vstřikování). Vstřikovací stroje jsou doplněny přídavnými technickými zařízeními, umožňují lépe zvládat nároky současné výroby plastových výlisků pro

automobilový průmysl. Mezi ně patří vakuové sušárny pro vysoušení hydroskopických materiálů (PA, PC), dávkovací strojky barví

, manipulátory a ultrazvukové svářečkynásledujícího grafu je patrné, že se produkce společnosti Kasko rok od

roku zvyšuje. Souvisí to s postupnou obměnou a rozšiřovánímtomto trendu chce firma pokračovat i do budoucna se zaměřením

technické a pohledové díly.

„Dokončovací dílně“ provádějí úpravy, dokončování, kontrola kompletace plastových výlisků, které z časových důvodů není možné dělat přímo

ké balí a následně jsou převáženy do „Skladů“.Za zmínku ještě stojí provoz „Drcení materiálu“, kde se na

drtí neshodné výlisky. Tato drť se potom přidává ve stanoveném granulátu a je tak znovu zpracována.

2008

12 / 32

e ve společnosti Kasko ke snaze pokrýt veškeré požadavky trhu byl

musí absolvovat tzv. „nástupní praxi“, během které získají potřebné poznatky, zkušenosti a správné návyky pro svou

také ochrany životního prostředí,

Společnost Kasko se zabývá převážně vstřikováním plastových výlisků a jejich kompletací. Tyto výrobky jsou určeny převážně

elektrotechnický průmysl. Výroba vstřikovacích lisů – z toho 12 lisů

manipulátorem; 1 lis umožňuje vstřikování dvou materiálů (tzv. 2K plněny přídavnými technickými zařízeními,

umožňují lépe zvládat nároky současné výroby plastových výlisků pro automobilový průmysl. Mezi ně patří vakuové sušárny pro vysoušení

PA, PC), dávkovací strojky barvících granulátů, a ultrazvukové svářečky.

patrné, že se produkce společnosti Kasko rok od rozšiřováním strojního parku

firma pokračovat i do budoucna se zaměřením

, dokončování, kontrola a časových důvodů není možné dělat přímo

ké balí a následně jsou převáženy do „Skladů“. , kde se na dvou nožových

drtí neshodné výlisky. Tato drť se potom přidává ve stanoveném poměru


13 / 32

Suroviny Hlavní surovinou pro výrobu výlisků je plast ve formě granulátu. Ve společnosti Kasko se zpracovávají běžné materiály (plastové granuláty) pro vstřikování – převážně PP, ABS, PA, POM, PS, ASA, EVA, PC-ABS, TPE (PP-EPDM, SEBS) atd., a také materiály s obsahem až 60% plniva. Tyto materiály se zpracovávají v základní podobě nebo se navzájem míchají v příslušném poměru s drceným materiálem. Při výrobě se dále používají barvící pigmenty, které se ve formě granulátu vmíchávají do vstřikovacích směsí. Do některých výrobků se také zalisovávají kovové prvky – výztuhy, pouzdra, čepy atd. Mezi pomocné materiály využívané při výrobě se řadí lepidla, primery, separátory, rozpouštědla, oleje atd.


14 / 32

DŮLEŽITÉ OBLASTI ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

Staré zátěže Současné nemovitosti společnosti Kasko byly postaveny na ekologicky nezatížené (orné) půdě a náležely do vlastnictví JZD Javořina. Byly používány k administrativě a k přidružené výrobě – šicí dílna, plastikářská výroba (předchůdce současné výroby), výroba plastových oken, sklad kovomateriálu, montáž součástek pro elektroniku. Po celou dobu existence nebyly tyto nemovitosti využívány ke skladování hnojiv a jiných chemikálií, ke skladování pohonných hmot, k provádění údržbářských prací na zemědělských strojích ani k jiným činnostem negativně ovlivňujícím životní prostředí. I když dřívější využívání současných prostor společnosti Kasko bylo takového charakteru, že nedávalo předpoklady ke vzniku ekologického znečištění, byly v roce 2002 odebrány vzorky půdy a provedeny jejich laboratorní rozbory (Vodní zdroje Holešov, a.s.). Ani jeden ze tří odebraných vzorků půdy nevykazoval stupeň znečištění větší než jsou povolené limity. Předchozí využití nově získaných budov a pozemků nepředpokládá jejich ekologické zatížení.

Ochrana okolního obyvatelstva Areál společnosti Kasko nesousedí s obytnou částí Slavkova přímo – ta je vzdálena cca 200 m východním směrem. Mezi areálem Kasko a obytnými domy jsou pozemky obyvatel Slavkova. Vzhledem k charakteru výroby se domníváme, že naše činnost životní podmínky obyvatel Slavkova příliš neovlivňuje. K určitému ovlivňování životních podmínek obyvatel okolních domů dochází pouze emisemi škodlivin, které vznikají při spalování zemního plynu. Ve společnosti máme 7 kotlů, 7 ohřívačů TUV a 5 teplovzdušných agregátů na zemní plyn klasifikované jako „Malý zdroj znečišťování ovzduší“. Odpadní vody vypouštíme do ČOV provozované zemědělským družstvem AGRO Okluky a.s. Dolní Němčí; emise hluku a pachové emise do okolí jsou vzhledem k blízkosti frekventované silnice zanedbatelné.


15 / 32

Organizační struktura firmy Environmentální systém řízení (ESŘ) společnosti Kasko přiřazuje každému řídícímu pracovníkovi specifické povinnosti a odpovědnosti. Hlavní odpovědnost za funkčnost celého systému má Útvar jakosti a environmentu (ÚJE), který vydává a řídí dokumentaci vztahující se k ESŘ a odpovídá za:

• prosazování ESŘ, požadavků normy ISO 14001 a EMAS • plnění úkolů stanovených vedením společnosti • kontrolu přijatých závazků • řízení a kontrolu odpadového hospodářství • komunikaci se státní správou a zájmovými skupinami.

Zmocněncem společnosti pro environmentální systém řízení byl jmenován manažer jakosti a environmentu. Management environmentálního systému řízení je schematicky znázorněn na obrázku.

Specifickou pozici v systému řízení společnosti Kasko má externí organizace Bureau Veritas Moravia s.r.o. (dříve LEX), která provádí kontrolní činnost, poradenské služby, školení zaměstnanců, tvorbu a aktualizaci dokumentace a revizní činnost v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, požární ochrany, ekologie a nakládání s nebezpečnými chemickými látkami a přípravky.


16 / 32

ZÁKLADNÍ ASPEKTY VÝROBY Důležité vlivy společnosti na životní prostředí (přímé environmentální aspekty) se stanovují na základě rozboru dokumentu „Registr environmentálních aspektů“, příp. se přehodnocují po každé jeho aktualizaci. Při poslední revizi registru byly za nejvýznamnější označeny následující environmentální aspekty:

• vznik výrobního odpadu • spotřeba primárních zdrojů (el. energie, voda) • produkce nebezpečných odpadů • vznik splaškových odpadních vod • spotřeba obalových materiálů • zhoršení pracovního prostředí (hlučnost, prašnost) • znečištění ovzduší – spalování zemního plynu

Tyto nejvýznamnější aspekty byly následně zapracovány do Environmentálních cílů společnosti.

Emise Zdrojem tuhých emisí (prachu) je provoz „Drcení materiálu“, kde se při šrotování neshodných dílů, ukládání drti a čištění mlýnů práší. Provoz byl přesunut do odděleného prostoru a vybaven odsávacím zařízením s textilními filtry s vysokou účinností. Tuhé emise jsou vzhledem ke svému množství a složení zcela zanedbatelné. Hlavní složku plynných emisí naší společnosti produkuje 7 kotlů na zemní plyn (3x 48 kW, 2x 49 kW a 2x 49,5 kW) a 5 teplovzdušných agregátů (4x 38,6 kW a 1x 23,9 kW) sloužících k vytápění a 7 plynových ohřívačů vody pro sociální zařízení. Od roku 2001 je používán vysokozdvižný vozík na propan-butan, který nahradil původně používaný vozík naftový; v roce 2004 byl zakoupen druhý vysokozdvižný vozík na propan-butan. Omezit provoz a tím snížit plynné emise produkované propan-butanovými vozíky se podařilo postupným zakoupením čtyř ručně vedených elektrických vysokozdvižných vozíků (2003÷2007). Mezi zdroje plynných emisí je dále možné zařadit technický benzín a isopropanol používané k čištění a odmašťování, dále tzv. primer, kterým se naleptávají plochy plastových dílů před lepením a spreje a přípravky používané k čištění a údržbě forem. Tyto prostředky jsou používány v omezené míře a jejich roční spotřeba je minimální. K pachovým emisím patří zplodiny vznikající při zahřátí granulátu ve vstřikolisech na pracovní teplotu. Tyto zplodiny (páry) podle našich znalostí neohrožují životní prostředí ani zdraví osob. Navíc přirozeným větráním dochází k dostatečné výměně vzduchu v lisovně, takže vznikající jemný zápach je odváděn a není tak pro obsluhu obtěžující. Emise hluku do okolí areálu společnosti vznikají zejména ve výrobních zařízeních a při provozu vysokozdvižného vozíku a dopravních prostředků. Vzhledem k poloze podniku je jím způsobené hlukové zatížení okolí zcela zanedbatelné.


17 / 32

Voda / odpadní voda Pitná voda Technologie výroby společnosti Kasko nevyžaduje spotřebu vody (pouze uzavřený chladící okruh pro stroje), proto je spotřeba omezena pouze na odběr vody používané pro sociální zařízení. Tuto vodu smluvně odebíráme od Slováckých vodáren a kanalizací, a.s. Odpadní a dešťové vody V areálu společnosti je společný systém kanalizace pro odpadní i dešťovou vodu, která je odváděna kanalizačním sběračem na čistírnu odpadních vod provozovanou zemědělským družstvem AGRO Okluky a.s. Dolní Němčí. Vedení kanalizace je určeno místními podmínkami, tzn. spádem terénu od objektů Kasko po ČOV. Odpadní vody zahrnují výhradně vody ze sociálních zařízení, u nichž předpokládáme, že znečištění nepřesahuje povolené meze. Dešťové vody jsou odváděny ze zpevněných ploch do kanalizace. Zvláštní pozornost věnujeme čistotě zpevněných ploch i opatřením proti úniku škodlivých látek.

Ochrana půdy a podzemních vod Všechny jednoplášťové sudy a nádoby pro nebezpečné látky (oleje, ředidla, primery, atd.) jsou umístěny v záchytných vanách. Navíc spotřeba těchto látek je nízká, proto je skladované množství zanedbatelné. Nakládání výrobků, vykládání materiálů i ostatní operace, při nichž je možný únik především ropných látek, probíhají na zpevněných plochách – riziko kontaminace půdy je minimální, hrozí jen únik látek do kanalizace přes kanalizační vpusti. Tato možnost je ošetřena havarijními instrukcemi, se kterými jsou seznámeni nejen pracovníci společnosti Kasko vykonávající rizikové činnosti, ale i všichni dopravci, kteří vjíždějí do areálu společnosti. Ve firmě jsou k dispozici kanalizační ucpávky pro případ úniku nebezpečných kapalných látek.

Odpadové hospodářství Všechny vznikající odpady společnosti jsou průběžně evidovány, tříděny a ukládány do určených označených nádob. Pro každý druh odpadu jsou určena sběrná místa, po jejichž naplnění se odpad soustřeďuje na shromaždiště odpadu. Nebezpečné odpady jsou shromažďovány ve Skladu chemických látek nebo na Shromaždišti nebezpečného odpadu. Všechny druhy odpadů (včetně nebezpečných) jsou po naplnění shromažďovacích míst předávány v pravidelných intervalech na základě smluvních vztahů oprávněným firmám. Plastový odpad z výroby a odpadní směsné obaly jsou využívány jako alternativní palivo. Kovový odpad, plastové obaly a PET láhve se recyklují. Při likvidaci nebezpečných odpadů je upřednostňována recyklace (hydraulické oleje, znečištěné kovové obaly, vyřazená elektronická zařízení); část nebezpečných


18 / 32

odpadů je likvidována termicky (absorpční činidla, znečištěné plastové obaly, nefunkční hydraulické hadice). Od poloviny roku 2005 bylo zahájeno třídění a prodej plastového odpadu k materiálovému využití – postupným rozšiřováním počtu materiálů a zefektivněním systému třídění se daří nejen zvyšovat množství plastového materiálu předaného k recyklaci, ale také snižovat množství plastového odpadu, který je využíván termicky.

Právní předpisy Všechny využitelné platné zákony jsou uvedeny v registru relevantních zákonných požadavků. Texty nových zákonů, předpisů a norem získáváme od externí organizace Bureau Veritas, která má podle smlouvy na starost i revize a aktualizace výše uvedeného registru zákonných požadavků. Požadavky zákonů jsou zapracovávány do interní dokumentace – do směrnic, pracovních postupů a pokynů.


19 / 32

Kromě výše popsaných přímých environmentálních aspektů způsobuje společnost Kasko i tzv. nepřímé environmentální aspekty. Jsou to aspekty plynoucí z činností a výrobků společnosti, které mohou mít podstatný vliv na životní prostředí, ale které firma nemůže plně ovlivňovat a kontrolovat.

Mezi tyto činnosti vyvolávající nepřímé aspekty patří:

• činnosti dodavatelů na základě objednání zboží společností Kasko – výroba kovových a plastových kompletačních dílů a zálisků

• činnosti dodavatelů na základě objednání služeb společností Kasko – výroba lisovacích forem – lisování plastových dílů – kooperace

• doprava – doprava zboží do společnosti Kasko – doprava výrobků společnosti k zákazníkovi – doprava pracovníků do zaměstnání

• balení výrobků • činnosti ve spojitosti s likvidací výrobků společnosti Kasko (převážně

spojeno s likvidací automobilů) – vznik odpadů

• požadavky zákazníka – např. na materiál, povrchovou úpravu, provedení dílů

• legislativní požadavky.

Snahou společnosti Kasko je ovlivňovat a eliminovat i tyto aspekty, a to v co největší míře, např.:

o působením na současné dodavatele ve smyslu zavádění EMS o zohledněním oblasti EMS při hodnocení stávajících a při výběru nových

dodavatelů a obchodních partnerů o prověřováním environmentální oblasti při dodavatelských auditech o snahou o minimalizaci četnosti dopravy o snahou o zajištění dodávek materiálu a polotovarů v objemově větších

obalech, popř. ve vratných obalech o snahou o větší uplatnění vratných obalů o zapsáním výrobků do mezinárodní materiálové databanky IMDS používané

v automobilovém průmyslu. Poznámka:

IMDS – slouží pro vhodný výběr a správné použití velké části konstrukčních, provozních a procesních materiálů, které závažně ovlivňují jakost, bezpečnost a ekologickou šetrnost po celou dobu životnosti automobilu,

– podporuje výměnu informací a dialog v celém řetězci přidávání hodnot (od těžby surovin přes výrobu polotovarů, dílů a celých vozidel) v oblasti využívání a konečné recyklace nebo likvidace odpadu.


20 / 32

REALIZACE ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKY V roce 2002 došlo k oddělení environmentální politiky z jednotné politiky společnosti zahrnující převážně požadavky jakosti. V současné době platí environmentální politika z roku 2008, kdy proběhla aktualizace předchozího vydání (byl upraven bod vztahující se k úspoře surovin a energií). S environmentální politikou jsou všichni zaměstnanci společnosti seznamováni stejně jako s environmentálními cíli na pravidelném školení EMS a prostřednictvím informačních tabulí. Text environmentální politiky je přístupný zájmovým skupinám v tomto prohlášení. Environmentální politika se realizuje prostřednictvím environmentálního systému řízení s využitím příslušné dokumentace obsahující stanovené cíle a programy společnosti. Systém se prověřuje v interních a externích auditech podle plánu schváleného vedením společnosti. Plnění environmentální politiky i politika sama se každoročně prověřuje přezkoumáním vrcholovým vedením. V případě zásadních vývojových a organizačních změn může dojít k jejímu přeformulování.

Komunikace Interní komunikace v oblasti EMS probíhá prostřednictvím porad vedení, výrobních porad, pohovorů a školení pracovníků, informačními tabulemi; velmi důležitá sdělení jsou pracovníkům předávána prostřednictvím letáků. Od roku 2005 vychází firemní zpravodaj s pravidelnou rubrikou „Environmentální systém řízení“. Zpětná vazba pro využití námětů a připomínek zaměstnanců je umožněna přes schránku „Návrhy a připomínky“ umístěnou vedle informační tabule u šaten, elektronickou poštu nebo osobním jednání se zmocněncem pro EMS příp. zápisem do „Knihy neshod a opatření“. Každý zaměstnanec má navíc možnost v určenou dobu navštívit ředitele společnosti a osobně mu sdělit své návrhy a podněty – i z oblasti EMS. Externí komunikace se zajišťuje předáváním písemných informací o programu a environmentální politice společnosti, komunikací se zástupci státní správy a okolních podniků, informováním zájmových organizací a škol. Naše společnost pokračuje v rámci externí komunikace ve spolupráci s ekologickým sdružením „Pantoflíček“, které působí při ZŠ Dolní Němčí – ze společných akcí můžeme uvést např. uspořádání výtvarné soutěže pro žáky školy, výlet do ZOO Sv. Kopeček u Olomouce, finanční podpora „Projektu na třídění odpadu“ v ZŠ aj.


Environmentální cíle

Číslo

1 Snižování spotřeby energií

1a)

Snížit měrnou spotřebu elektrické energie pod hodnotu 2,15 kWh na 1 kg produkce plastových výrobků (měrná spotřeba za rok 2007 byla 2,20 kWh).

1b)

V rámci Státního programu na podporu úspor energie a využití obnovitelných zdrojů energie prověřit podmínky a případnou realizaci energetického auditu vs možností využití dotačních titulů EU.

1c) Zpracovat a realizovat minimálněprojekty s cílem snížení spotřeby energií.

2 Snižování produkce odpadů

2a)

Zavést sledování skutečné spotřeby materiálu a produkce plastových odpadů vztažené na jednotlivé výrobky s cílem snížení spotřeby materiálu a produkce odpadů.

2b)

Udržet produkci ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu určeného k termickému využití pod hodnotou 4kg produkce.

2c)

Z celkové produkce ve výrobním procesu nevyužívaného plastového materiálu vytřídit větší podíl k materiálovému využití (prodej k recyklaci) než v roce 2007.

3) Ostatní

3a) Obnovit zeleň poškozenou při rozšiřování parkoviště.

3b)

Obnovit spolupráci s ekologickým sdružením „Pantoflíček“ při ZŠ Dolní Němčí spropagace ochrany životního prostředí a ekologické výchovy.

Vypracoval / dne: Ing. Roman Brauner / 20.12.2007


Environmentální cíle

Cíl Termín

Snižování spotřeby energií Snížit měrnou spotřebu elektrické energie pod hodnotu 2,15 kWh na 1 kg produkce plastových výrobků (měrná spotřeba za rok 2007 byla 2,20

12/2008

programu na podporu úspor energie a využití obnovitelných zdrojů energie prověřit podmínky a případnou realizaci energetického auditu v naší společnosti možností využití dotačních titulů EU.

9/2008

Zpracovat a realizovat minimálně 3 interní cílem snížení spotřeby energií.

12/2008

Snižování produkce odpadů Zavést sledování skutečné spotřeby materiálu a produkce plastových odpadů vztažené na

cílem snížení spotřeby produkce odpadů.

10/2008

Udržet produkci ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu určeného

rmickému využití pod hodnotou 4 kg / 100 12/2008

Z celkové produkce ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu vytřídit

materiálovému využití (prodej roce 2007.

12/2008

Obnovit zeleň poškozenou při rozšiřování 9/2008

ekologickým sdružením „Pantoflíček“ při ZŠ Dolní Němčí s cílem propagace ochrany životního prostředí a

12/2008

Aktualizoval / dne: Ing. Roman Brauner / 5.8.2008

Schválil / dne:Ing. Antonín Kadl

2008

21 / 32

Odpovědnost

vedení

společnosti

Ing. Roman Brauner

vedení

společnosti

Ing. P. Škorík

Ing. P. Škorík

Ing. P. Škorík Ing. R. Brauner

Ing. A. Kadlček

Ing. R. Brauner

Schválil / dne: Ing. Antonín Kadlček / 11.8.2008


22 / 32

Od roku 2005 jsou vedením společnosti vyhlašovány environmentální cíle vzhledem k významným a těžko předvídatelným změnám vždy pouze na období jednoho kalendářního roku. Vyhodnocení cílů 2005 a 2006 je uvedeno v příslušných „aktualizovaných verzích“ Prohlášení k životnímu prostředí 2006 a 2007 – hodnocení plnění environmentálních cílů na rok 2007 je následující:

Cíl č. 1: Sledovat a vyhodnocovat spotřebu elektrické energie s cílem jejího snížení. K dosažení tohoto cíle realizovat dílčí opatření (el. vstřikolis, výměna zářivek, analýza využití solární energie).

Cíl byl splněn jen částečně – byla provedena analýza využití solární energie a realizována první etapa instalace solárních panelů na budově KASKO-Formy; pořízení dalšího elektrického vstřikolisu nebylo realizováno a výměna zářivek na dokončovací dílně byla odložena na rok 2008.

Přesunuto do ENVI-cílů 2008 (cíl č. 1a).

Cíl č. 2: Udržet produkci ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu určeného k termickému využití pod hodnotou 5 kg / 100 kg produkce (včetně odpadu ze zkoušek).

Cíl byl splněn. Hodnota měrné produkce plastového odpadu z výroby za rok 2007 byla 4,22 kg / 100 kg čisté produkce.

Cíl č. 3: Z celkové produkce ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu vytřídit alespoň 50% k materiálovému využití (prodej k recyklaci).

Cíl byl splněn. Za rok 2007 bylo 42 320 kg plastového odpadu likvidováno termicky a 45 725 kg plastového materiálu vytříděno a prodáno k recyklaci, což je 51,9% z celkového množství vyprodukovaného plastového odpadu.

Cíl č. 4: Zabezpečit realizaci měření hluku, osvětlení, prašnosti, mikroklimatických podmínek a koncentrace organických těkavých látek na pracovištích. Realizovat opatření k odstranění případných negativních výsledků.

Cíl byl splněn. Měření provedeno firmou PLASTSERVIS, a.s. ze Zlína. Pouze při měření mikroklimatických parametrů pracovního prostředí výsledná operativní teplota na lisovně mírně překračovala optimální rozmezí přípustných tepelných podmínek – realizováno opatření pro snížení vlivu vyšších teplot nákupem chladícího zařízení pro výrobu sycené vody.


23 / 32

Cíl č. 5: Vzhledem k připojení na vodovodní řád snížit množství nakupované balené vody minimálně o 60% proti roku 2006 (méně než 450 barelů za rok 2007).

Cíl byl splněn. Za 1. pololetí 2007 bylo nakoupeno jen 138 barelů, ve 2. pololetí byl nákup balené vody zastaven úplně.

Cíl č. 6: Obnovení zeleně poškozené při stavebních akcích.

Cíl byl splněn. Obnovení zeleně bylo realizováno externí firmou, navíc od 2.4.2007 byl vyčleněn pracovník pro údržbu zeleně a úklid venkovních prostor.

Cíl č. 7: Zavést důsledný systém sledování produkce materiálu určeného k drcení a plastového odpadu vztažený na jednotlivé výrobky s cílem snížení jejich produkce.

Cíl nebyl splněn. Proběhlo pouze monitorování současného stavu a byl připraven návrh na řešení – zůstává v ENVI-cílech pro rok 2008 (cíl č. 2a). Hlavním důvodem nesplnění byla samotná organizace sběru dat v procesu výroby a jejich následná evidence pro potřeby vyhodnocování. Byl předložen návrh řešení pomocí evidence na terminálech.

Cíl č. 8: Pro lepší informovanost zaměstnanců z oblasti EMS zabezpečit pravidelné příspěvky do firemního zpravodaje.

Cíl je průběžně plněn pravidelným příspěvkem ve firemním zpravodaji.


MANAGEMENT ŽIVOTNÍHO Dopady svých činností vyhodnocujeme. Evidujeme všechny důležité údaje týkající se vlivu společnosti na životní prostředí. Ve stanovenýchpracovních strojů i v okolíkontrolu spalinových cest u spalovacích zdrojů, měření intenzity osvětlení na pracovištích, rozbory pitné vody, předepsané revize, atd. Společnost Kasko zavedla ve spolupráci se Slovenským centrem čistší produkce Environmentální systém řízenínormy ISO 14001. V průběhu ověřování funkčnosti systému se společnost zapojila do Projektu Evropské komise na podporu EMAS v(CHEMAS). Po doplnění požadavků (ES) č. 761/2001 (EMAS) byla společnost certifikována podle ISO 14001 a verifikována podle EMAS v2005. „Příručka managementupozději doplněna i o požadavky ISO 14001 a EMAS. Obsahuje všechny důležité pokyny pro zavedení environmentálního systému řízení a jeho kontrolu vspolečnosti. Popisuje odpovědnost a struktury environmentálního systému řízení, slouží vedení společnosti jako řídící dosměrnic, pracovních postupů a pokynů. Environmentální prověrky environmentálního systému řízení a plnění právních interní a externí audity EMS podle ISOexterní organizace Bureau Veritas interních auditech se prověřuje systém podle předem stanovených dotazníkůkontrolních seznamů, výsledky se projednávají ve vedení společnosti. Dosavadní audity a prověrky státní správy prokázaly plnění požadavků i funkčnost systémů vspolečnosti.


ANAGEMENT ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍDopady svých činností na životní prostředí pravidelně kontrolujeme a

vyhodnocujeme. Evidujeme všechny důležité údaje týkající se vlivu společnosti na e stanovených intervalech provádíme kontrolu hladiny hluku u

okolí areálu společnosti, měření účinnosti spalování a kontrolu spalinových cest u spalovacích zdrojů, měření intenzity osvětlení na

, rozbory pitné vody, předepsané revize, atd. Společnost Kasko zavedla ve spolupráci se Slovenským centrem čistší

lní systém řízení v únoru 2001 podle mezinárodní průběhu ověřování funkčnosti systému se společnost

zapojila do Projektu Evropské komise na podporu EMAS v(CHEMAS). Po doplnění požadavků podle Nařízení Evropského parlamentu a Rady

761/2001 (EMAS) byla společnost certifikována podle ISO 14001 a verifikována podle EMAS v červenci 2002. Následná recertifikace proběhla v

Příručka managementu“ byla zpracována nejprve podle ISO 9002 a a i o požadavky ISO 14001 a EMAS. Obsahuje všechny důležité

pokyny pro zavedení environmentálního systému řízení a jeho kontrolu vPopisuje odpovědnost a struktury environmentálního systému řízení,

slouží vedení společnosti jako řídící dokument a je podkladem pro vypracování směrnic, pracovních postupů a pokynů.

prověrky ve společnosti prověřují účinnost našeho environmentálního systému řízení a plnění právních předpisů ČR. Jedná se o

EMS podle ISO 14001 a EMAS, kontroly státní správy a Bureau Veritas a audity kvality podle ISO

interních auditech se prověřuje systém podle předem stanovených dotazníkůkontrolních seznamů, výsledky se projednávají ve vedení společnosti.

Dosavadní audity a prověrky státní správy prokázaly plnění právních

i funkčnost systémů v naší

2008

24 / 32

PROSTŘEDÍ pravidelně kontrolujeme a

vyhodnocujeme. Evidujeme všechny důležité údaje týkající se vlivu společnosti na kontrolu hladiny hluku u

měření účinnosti spalování a kontrolu spalinových cest u spalovacích zdrojů, měření intenzity osvětlení na

Společnost Kasko zavedla ve spolupráci se Slovenským centrem čistší 2001 podle mezinárodní

průběhu ověřování funkčnosti systému se společnost zapojila do Projektu Evropské komise na podporu EMAS v České republice

parlamentu a Rady 761/2001 (EMAS) byla společnost certifikována podle ISO 14001 a

Následná recertifikace proběhla v roce

byla zpracována nejprve podle ISO 9002 a a i o požadavky ISO 14001 a EMAS. Obsahuje všechny důležité

pokyny pro zavedení environmentálního systému řízení a jeho kontrolu v naší Popisuje odpovědnost a struktury environmentálního systému řízení,

kument a je podkladem pro vypracování

prověřují účinnost našeho předpisů ČR. Jedná se o , kontroly státní správy a

a audity kvality podle ISO TS 16949. Při interních auditech se prověřuje systém podle předem stanovených dotazníků a kontrolních seznamů, výsledky se projednávají ve vedení společnosti.


MATERIÁLY

Používání materiálů Mimo základní suroviny (plastový gpolotovary) se při výrobě používají i pomocné materiály. Jsou to lepidla, primery, separátory, rozpouštědla, oleje, výrobu, provoz a funkčnost strojů a zařízení. Vzhledem kvlastnostem jsou některé zlátky a přípravky. Z uvedeného důvodu platí pro nakládání szpřísněný režim.

Energie Společnost Kasko využívá pro svou činnost a výrobu především elektrickou energii. Hlavními spotřebiči jsou výrobní stroje Spotřebu elektrického proudu dlouhodobě sledujeme a snažíme se ji snižovat maximálním šetřením na všech úrovních společnosti. Důvodem snižování jsou nejen konkurenční podmínky, ale také vztah kprostředí. Využívání fosilních efektem a tím s globálním oteplováním planety. Navíc zásoby těchto zdrojů energie se celosvětově snižují. Ke snižování spotřeby elektrické energie dochází především postupnou obměnou strojního parku technologií, změnou organizace práce a zvyšováním produktivity. Vývoj naší absolutní i grafy. Vývoj měrné spotřeby zařízení (např. vakuové sušárny materiálů, elektrické vysokozdvižné vozíky, manipulátory, pásové dopravníkyčinnost při rekonstrukci nových objektů osvětlení nových skladovacích prostor


ATERIÁLY, EMISE, CÍLE

Používání materiálů – surovin kladní suroviny (plastový granulát, barvivo, kovové

) se při výrobě používají i pomocné materiály. Jsou to lepidla, primery, separátory, rozpouštědla, oleje, čisticí prostředky a další, které jsou nezbytné pro výrobu, provoz a funkčnost strojů a zařízení. Vzhledem k vlastnostem jsou některé z těchto materiálů zařazeny mezi nebezpečné chemické

uvedeného důvodu platí pro nakládání s

Společnost Kasko využívá pro svou činnost a výrobu především elektrickou energii. Hlavními spotřebiči jsou výrobní stroje – vstřikolisy.

Spotřebu elektrického proudu dlouhodobě sledujeme a snažíme se ji snižovat maximálním šetřením na všech úrovních společnosti. Důvodem snižování jsou nejen konkurenční podmínky, ale také vztah kprostředí. Využívání fosilních zdrojů energie je úzce spojeno se skleníkovým

globálním oteplováním planety. Navíc zásoby těchto zdrojů energie se celosvětově snižují.

Ke snižování spotřeby elektrické energie dochází především postupnou obměnou strojního parku – nákupem nových, energeticky mtechnologií, změnou organizace práce a zvyšováním produktivity.

absolutní i měrné spotřeby elektrické energie ukazujVývoj měrné spotřeby negativně ovlivňuje postupné doplňování technických

ové sušárny materiálů, elektrické vysokozdvižné vozíky, manipulátory, pásové dopravníky, ultrazvukové svářečky), ale také stavební činnost při rekonstrukci nových objektů a provoz těchto nových objektů (např.

ých skladovacích prostor).

2008

25 / 32

ranulát, barvivo, kovové a plastové ) se při výrobě používají i pomocné materiály. Jsou to lepidla, primery,

prostředky a další, které jsou nezbytné pro jejich chemickým

těchto materiálů zařazeny mezi nebezpečné chemické uvedeného důvodu platí pro nakládání s těmito látkami

Společnost Kasko využívá pro svou činnost a výrobu především elektrickou

Spotřebu elektrického proudu dlouhodobě sledujeme a snažíme se ji snižovat maximálním šetřením na všech úrovních společnosti. Důvodem snižování jsou nejen konkurenční podmínky, ale také vztah k životnímu

e spojeno se skleníkovým globálním oteplováním planety. Navíc zásoby těchto zdrojů

Ke snižování spotřeby elektrické energie dochází především postupnou nákupem nových, energeticky méně náročných

technologií, změnou organizace práce a zvyšováním produktivity. energie ukazují následující

postupné doplňování technických ové sušárny materiálů, elektrické vysokozdvižné vozíky,

), ale také stavební a provoz těchto nových objektů (např.


Společnost Kasko Slavkov žádnou zenergie a energetická média dodavatelů.

Voda / odpadní voda Při výrobním procesu naší společnosti není voda potřebná, proto odebíráme od Slováckých vodáren a kanalizací, a.s.Znečištěnou vodu potom odvádíme čistírny odpadních vod, kterDolní Němčí. Absolutní i měrnou spotřebu pitné vody ukazují následující grafyodpadní vody odváděné do ČOV zatím nebylo sledováno.


Společnost Kasko Slavkov žádnou z uvedených energií nevyrábí. Veškeré energie a energetická média kromě tlakového vzduchu nakupuje

Voda / odpadní voda Při výrobním procesu naší společnosti není voda potřebná, proto odebíráme

Slováckých vodáren a kanalizací, a.s. pouze pitnou vodu pro sociální zařízení. Znečištěnou vodu potom odvádíme společně s vodou dešťovou

, kterou provozuje zemědělské družstvo AGRO Okluky a.s.

Absolutní i měrnou spotřebu pitné vody ukazují následující grafyodpadní vody odváděné do ČOV zatím nebylo sledováno.

2008

26 / 32

uvedených energií nevyrábí. Veškeré kromě tlakového vzduchu nakupujeme od externích

Při výrobním procesu naší společnosti není voda potřebná, proto odebíráme pouze pitnou vodu pro sociální zařízení.

vodou dešťovou do biologické AGRO Okluky a.s.

Absolutní i měrnou spotřebu pitné vody ukazují následující grafy, množství


Emise Společnost Kasko produkuje Za rok 2007 se na vytápění a ohřev TUV spotřebovalo plynu, což představuje produkci sloučenin, 22,6 kg CO, vysokozdvižných vozíků se spotřebovalo kotle na vytápění, tak vysokozdvižnv oblasti znečišťování ovzduší.

Emise pevných látek vznikají především při drcení neshodných výlisků a následném čištění mlýnů. Tento provoz je vodsávacím zařízením s textilními filtry. Nejvýznamnějšími emisemi společnosti Kasko jsou emise hluku. V roce 2007 bylo provedeno firmou Plastservis, a.s. měření hluku v pracovním prostředí sbyla překročena pouze u drtiček neshodných výlisků, které jsou umístěnyodděleném prostoru a pracovníchrániče sluchu. Dřívější výsledky měření hlukového zatížení v okolí areálu společnosti prokázaly, že výraznější, komunikaci.


Společnost Kasko produkuje určité množství plynných a pevných se na vytápění a ohřev TUV spotřebovalo 66

produkci 125 t CO2, 200 kg NOX, 25,2 kg uhlovodíkových kg CO, 1 698 g SO2 a 484 g pevných částic.

se spotřebovalo 15 724 l propan-butanu. Jak plynové vysokozdvižné vozíky splňují všechny legislativní požadavky

v oblasti znečišťování ovzduší.

Emise pevných látek vznikají především při drcení neshodných výlisků a čištění mlýnů. Tento provoz je v odděleném prostoru vybaveném

odsávacím zařízením s textilními filtry. Nejvýznamnějšími emisemi společnosti Kasko ve vztahu k

roce 2007 bylo provedeno firmou Plastservis, a.s. měření pracovním prostředí s pozitivním výsledkem. Povolen

pouze u drtiček neshodných výlisků, které jsou umístěnyodděleném prostoru a pracovník obsluhující tyto mlýny je povinen

ýsledky měření hlukového zatížení v okolí areálu společnosti než naše zdroje hluku, je provoz na sousední

2008

27 / 32

ch a pevných emisí. 66 326 m3 zemního kg uhlovodíkových

g pevných částic. Na provoz butanu. Jak plynové

splňují všechny legislativní požadavky

Emise pevných látek vznikají především při drcení neshodných výlisků a odděleném prostoru vybaveném

ve vztahu k zaměstnancům roce 2007 bylo provedeno firmou Plastservis, a.s. měření

výsledkem. Povolená hodnota 85 dB pouze u drtiček neshodných výlisků, které jsou umístěny v

e povinen používat

ýsledky měření hlukového zatížení v okolí areálu společnosti je provoz na sousední


28 / 32

Skladování, doprava, balení Suroviny, pomocné materiály a prázdné obaly jsou ve společnosti Kasko skladovány v objektech vyhovujících platným zákonům. Nebezpečné látky a chemikálie jsou uloženy v „Příručním skladu chemických látek“, který rovněž splňuje všechny legislativní předpisy a kritéria. Pro vnitropodnikovou dopravu jsou využívány 2 vysokozdvižné vozíky na propan-butan (výměna naftového vozíku proběhla v roce 2001), 4 ručně vedené elektrické vysokozdvižné vozíky a 8 ručních paletových vozíků. Pro přepravu surovin, materiálů a hotových výrobků jsou využíváni externí dopravci. V areálu společnosti vykládá nebo nakládá 20÷25 dopravců denně. U hotových výrobků a polotovarů se snažíme více využívat vratné obaly s opakovaným využitím. V roce 2007 jsme expedovali 82 % z celkové vyprodukované hmotnosti výrobků ve vratných obalech (snížení na základě požadavků zákazníka).

Zbytkové látky / odpady Společnost má zaveden systém odpadového hospodářství, který eviduje veškeré odpady z naší činnosti. V současnosti obsahuje interní katalog odpadů společnosti Kasko 20 druhů odpadů, z nichž 8 patří mezi odpady nebezpečné (N). Nejvýznamnější odpady společnosti Kasko a jejich produkce:

Druh odpadu / vyprodukované množství (t) 2005 2006 2007

• Plastový odpad z výroby – 12 01 05 30,97 43,91 42,32

• Směsné obaly – 15 01 06 20,20 14,79 12,40

• Plastové obaly – 15 01 02 --- * 1,84 4,98

• PET láhve – 15 01 02 0,36 0,39 0,44

• Železné kovy – 12 01 01-2 2,10 2,00 4,21

• Směsný komunální odpad – 20 03 01 5,03 5,45 6,08

• Hydraulický olej – 13 01 10 (N) 0,14 0,54 0,65

• Kondenzát z kompresoru – 13 05 07 (N) 0,29 0,82 1,36

• Znečištěné tkaniny, sorbent – 15 02 02 (N) 1,10 1,27 1,62

• Znečištěné kovové obaly – 15 01 10 (N) 0,20 0,16 0,10 * třídění plastových obalů bylo zahájeno v polovině roku 2006

Shromažďování a předávání odpadů oprávněným odběratelům probíhá podle legislativních požadavků, stejně jako jim odpovídají shromažďovací místa a nádoby. V oblasti likvidace odpadů upřednostňujeme recyklaci nebo jiné využití namísto termické likvidace nebo skládkování.


Jakost a minimalizace odpadů Minimalizace výrobních odpadů je středem zájmu všech pracovníků společnosti a je důležitým ukazatelem kvality technologických procesů. Evidujeme množství plastu, kterývytříděn k prodeji pro recyklaci odpadu, který ve výrobním procesu dále nevyužíváme (odstřiky, znečištěné suroviny, neshodné výrobky po kompletaci). Získané hodnoty vztahujeme na množství produkce. Průběžný stav dosahovanýchvýrobních poradách, zvláště jevýrobního odpadu.


Jakost a minimalizace odpadů Minimalizace výrobních odpadů je středem zájmu všech pracovníků

společnosti a je důležitým ukazatelem kvality technologických procesů. plastu, který se po drcení znovu použije

deji pro recyklaci (neshodné výlisky), a také množství výrobního odpadu, který ve výrobním procesu dále nevyužíváme (odstřiky, znečištěné suroviny, neshodné výrobky po kompletaci). Získané hodnoty vztahujeme na

Průběžný stav dosahovaných hodnot je probírán na láště je-li zaznamenána vzrůstající tendence produkce

2008

29 / 32

Minimalizace výrobních odpadů je středem zájmu všech pracovníků společnosti a je důležitým ukazatelem kvality technologických procesů.

e k výrobě nebo je é množství výrobního

odpadu, který ve výrobním procesu dále nevyužíváme (odstřiky, znečištěné suroviny, neshodné výrobky po kompletaci). Získané hodnoty vztahujeme na

hodnot je probírán na zaznamenána vzrůstající tendence produkce


30 / 32

Schéma základních vstupů a výstupů za rok 2007

VSTUPY VÝSTUPY SUROVINY: PRODUKCE + OBALY:

granulát 1 115,9 t 1 211,6 t + 108,3 t

barvivo 7,5 t

lepicí pásky + poreten 2,2 t ODPADY k recyklaci:

polotovary - kovové 287,5 t plastový odpad z výroby 45,7 t

- plastové 3,8 t železné kovy 4,2 t

plastové obaly 5,0 t

PET láhve 0,4 t

hydraulické oleje (N) 650 l

POMOCNÉ MATERIÁLY: zneč. kovové obaly (N) 0,1 t

lepidla 45,5 kg ODPADY k termickému využití:

separační a konzervační plastový odpad z výroby 42,3 t

přípravky 92,4 kg směsné obaly 12,4 t

oleje, primery 1 043,1 l zneč. plastové obaly (N) 0,1 t

ODPADY k likvidaci:

směsný komunální odpad 6,1 t

OBALOVÉ MATERIÁLY: zneč. tkaniny, sorbent (N) 1,6 t

krabice z lepenky 93,5 t kondenzát z kompresoru (N) 1 355 l

PE sáčky 15,8 t

EMISE:

CO2 124,7 t

NOX 200 kg

ENERGIE: uhlovodíky 25 kg

el. energie 2 201,4 MWh CO 23 kg

zemní plyn 66 326 m3 těkavé organické látky 432,6 kg

propan-butan 15 724 l

ODPADNÍ + DEŠŤOVÁ VODA:

PITNÁ VODA: 1 403,6 m3 * 7 892 m3

* jedná se o odhad na základě údaje o ročním úhrnu srážek v regionu


31 / 32

Prohlášení o platnosti Environmentální systém řízení včetně environmentální politiky, cílů, programů, environmentální prověrky a její realizace ve firmě Kasko spol. s r.o., Slavkov u Uherského Brodu odpovídá požadavkům Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 761/2001. Data a údaje v tomto prohlášení k životnímu prostředí uvádějí přiměřený a skutečný obraz vlivů a činností v závodě na životní prostředí. Ve Slavkově dne 14. srpna 2008

Erich Grünes znalec pro životní prostředí (DE-V-0017)

Znalec Jako nezávislý znalec byl pověřen

pan Erich Grünes Firemní adresa: SGS-TÜV GmbH Am TÜV 1 D – 66280 Sulzbach

Termín pro příští prohlášení Příští prohlášení k životnímu prostředí bude zpracováno ve stručné formě v srpnu 2009. Toto zkrácené vydání s aktualizovanými cíli a naměřenými hodnotami se bude vydávat ročně. V roce 2011 bude zveřejněno další obsáhlé prohlášení, které bude opět validovat znalec pro životní prostředí.


32 / 32

prrr pp …visteon-autopal, robert-bosch, johnson controls aj. důležitou oblastí podporující...

Documents