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ProfilfräsenProfile milling

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ng c

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Pro

file

mil

ling

K01


Technische Auskunft / Technical information

Anwendungen / Applications index

Kugelbahnfräser zum Schruppen / Roughing ball nose

Kugelbahnfräser zum Schlichten / Finishing ball nose

Toroidale Fräser / Toroidal cutters

Hoher Vorschub / High feed

Fräser mit runden Wendeschneidplatten / Round inserts

Fräser für Aluminium-Legierungen / Aluminium die cutting

K.02

K.03

K.04

K.07

K.10

K.13

K.17

K.21

Profilfräsen / Profile milling

Pla

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enP

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sen

Pro

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mil

ling

K02


Schraubenklemmung / Screw clamping

Doppelte Klemmung / Double clamping

Zentral-Schraubenklemmung / Center screwclamping

Keilschraube / Wedge screw

Seit der Einführung der TORX-Schraube ist es möglich, die positivenWendeschneidplatten mit zentralem Loch mit Sicherheit zu klemmen.Unser Programm bietet alle Klemmöglichkeiten mit Schraube.

Since the advent of the Torx screw it has been possible tohold with complete safety positive inserts with center hole.Our range covers all the screw clamping permutations.

Die geschliffene, hochgenaue Zentralschraube garantiert , daß dieWendeschneidplatte fest geklemmt ist. Dieses Klemmsystem wirdnur für Schlicht-Operationen verwendet.

Grinded high accurancy center screws ensures that theinsert is firmly fixed. This clamping system is only used forfinishing applications.

Eine Schwerlastarbeit benötigt eine gute Klemmung. Dafür habenwir unsere doppelte Klemmung entworfen, eine der sichersten,die es gibt.

Heavy duty work require good fixation, for this purpose wehave as designed our double clamping system, one of thesafest available.

Dieses einfache und saubere Klemmsystem ist für die Hoher-Vorschub-Fräser mit flachen Wendeschneidplatten entworfen worden.Das Keilschrauben-Klemmsystem bietet eine gute Spanabfuhr undeine einfache Verwendung.

This easy and clean clamping system has been designedfor the high feed cutters with flat inserts. The wedge screwclamping system offers good chip evacuation and easy use.

Ersa

tzte

ile

Spa

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arts

Pla

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Inse

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Kle

mm

halt

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Pro

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mil

ling

K03


354

Seite/Page K.04 IN.. 25...

354

Seite/Page K.04 IN.. 25...

Kugelbahnfräser zum Schruppen / Roughing ball nose

Schruppen (Zylindrisch)Roughing (Cylindric)

Schruppen (Morsekegel)Roughing (Morse)

CKCL

M4M5

85

Seite/Page K.07 HPR 10...

85

Seite/Page K.07 HPR 10...

MO85

Seite/Page K.08

RPR 10.....HPR 10...

88

Seite/Page K.09 RPR 10... Seite/Page K.09 RPR 10

...

MO88

Kugelbahnfräser zum Schlichten / Finishing ball nose

88

Seite/Page K.08

RPR 10.....WPR 10...

KopieranwendungenCopy applications






CKCL

M3M4

38

CKCL

M3M4

CL89

Seite/Page K.10 MTK 10...

MO89

Seite/Page K.10 MTK 10...

Toroidale Fräser / Toroidal cutters

Rückwärtsfräser, ZylindrischBack draft cutter Cylindric

Rückwärtsfräser, ModularBack draft cutter Modular

CK165

Seite/Page K.13XDKW 090430XDKW 120430

HO164

Seite/Page K.13XDKW 090430XDKW 120430

HO144

Seite/Page K.14 SP.. 1203..

Hoher Vorschub / High feed

Hoher VorschubHigh feed



55

Seite/Page K.17RD.. 0702MO...

MO55


HO55


Fräser mit runden Wendeschneidplatten / Round inserts

HO549

Seite/Page K.18 RPM.. 1204MO

Round-FräsenRound milling




45

CKCL

25

MO034

Seite/Page K.21 VGT 1103.....

HO034

Seite/Page K.21 VGT 1103.....

Fräser für Aluminium-Legierungen / Aluminium die cutting

Allgemeine AnwendungenGeneral application

Allgemeine AnwendungenGeneral application

39

69

38

39

69

48

38

25

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Inse

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Pro

file

mil

ling

K04


354CKCL

Dmm

dmm IN..

CK354.025

CK354.032

CL354.025

CL354.032

25

32

25

32

L2

mm

57

57

76

76

25

32

25

32

IN.. 25

IN.. 32

IN.. 25

IN.. 32

0,400

0,500

0,650

0,850

KgBezeichnung / ReferenceL

mm

115

115

150

150

2

2

2

2

AB35

AE50

AB35

AE50

EF15

EF20

EF15

EF20

Z

354M4M5

Dmm IN..

M4354.032

M5354.040

M5354.050

32

40

50

L2

mm

119

95

95

4

5

5

IN.. 32

IN.. 40

IN.. 50

1,150

2,120

2,850


mm

228

231

231

2

2

2

AE50

AB50

AH90

EF20

EF20

EF25

ZK

IN.. l s d

IN.. 25

IN.. 32

IN.. 40

IN.. 50

-

-

-

-

4,5

5,6

5,6

7,9

12,5

16,0

20,0

25,0

INT

Positive Wendeschneidplatte mit Kugelformige Spitze / Positive ball nose insertFür weitere Informationen siehe Seite: A.43 und 44 / For more information see page: A.43 and 44

INW

s

d

d

L

L2

D

L

L2

D

K

Ersa

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Spa

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Pla

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tech

enP

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Pro

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mil

ling

K05


Bemerkung:

- Die Schnittdaten in der Tabelle zeigen Bedingungen für den VB30=0,3 Mm (Flankenverschleiß 30 Min. Werkzeugstandzeit). Die Auskragung ist die Länge unter dem Spannfutter (lb).

- RPM für Hochleistungsmaschinen werden mit der folgenden Formel berechnet: Umdrehungs-Geschwindigkeit=

- Wirkliche maximale Schnittgeschwindigkeit:

Maximale Schnittgeschwindigkeit an der Grenze des Kontakt-Teilsmit dem Bearbeitungsstück unter der oben genannten empfohlenenSchnittbedingung.

- Schnittbedingungen auf Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit werden zum Konturfräsen empfohlen.

- 3-5º Stufenfräser wird zum Taschenfräsen mit einem 70% Vorschub empfohlen. Für harte Materialien, bitte den Stufenwinkel unter 3º reduzieren. Wenn Sie Stahl bearbeiten, verwenden Sie bitte Maschinen-Schutzeinrichtungen, um vor umher fliegenden Spänen zu schützen.

ap=0,5mm und 1mm

Empfohlene Schnittdatenae

ap

500 x wirkliche maximale Schnittgeschwindigkeit

x 2 x R x ap-ap2

ap

Konturfräsen

Materialien

Kohlenstoffstahl(200 HB)

Legierter Stahl(200-250 HB)

m/minWirkliche maximale

Schnittgeschwindigkeit

Legierter Stahl(25-35 HRC)

mm/ZahnVorschubwert

Legierter StahlVorgehärteter Stahl(40-45 HRC)

Guß(150HB)

ø25ø20 ø32

min- 1

mm/minmin-1

mm/minmin-1

mm/min

ø40

min- 1

mm/min

150-250

120-200

60-120

50-100

120-240

3500

3500

3180

3180

2070

2070

1110

1110

3500

3500

4200

650

3820

540

2500

440

1330

150

4200

650

2800

2800

2550

2550

1660

1660

890

890

2800

2800

3360

880

3060

660

2000

540

1070

200

3360

900

2330

2330

2120

2120

1380

1380

740

740

2230

2230

2800

720

2550

530

1650

460

900

200

2800

900

1430

1430

1270

1270

870

870

560

560

1430

1430

1720

540

1530

410

1050

330

670

100

1720

540

V c= 220m/min a p< = 1,0mm a e = 0,3D

V c= 220m/min a p= 0,5mm a e = 0,3D

V c= 200m/min a p< = 1,0mm a e = 0,3D

V c= 200m/min a p= 0,5mm a e = 0,3D

V c= 130m/min a p< = 1,0mm a e = 0,3D

V c= 130m/min a p= 0,5mm a e = 0,3D

V c= 70m/min a p< = 1,0mm a e = 0,3D

V c= 70m/min a p= 0,5mm a e = 0,3D

V c= 220m/min a p< = 1,0mm a e = 0,3D

V c= 220m/min a p= 0,5mm a e = 0,3D

0,15-0,6

0,1-0,3

0,15-0,6

0,08-0,3

0,08-0,6

0,05-0,3

0,07-0,6

0,05-0,3

0,15-1,2

0,1-0,3

Materialien






mm/ZahnVorschubwert


Guß(150HB)

ø25ø20 ø30

min-1

mm/minmin-1

mm/minmin-1

mm/min

ø40

min-1

mm/min

120-200

120-200

100-160

60-120

140-220

2700

2550

1750

960

2700

Tiefes Konturfräsen

0,08-0,2

0,06-0,2

0,05-0,15

0,04-0,13

0,08-0,2

420

320

220

70

420

Vc=170m/min

Vc=160m/min

Vc=110m/min

Vc=170m/min

ap=1,2D ae=0,1D

ap=1,2D ae=0,1D

ap=1,2D ae=0,1D

Vc=60m/min

ap=1,2D ae=0,1D

ap=1,2D ae=0,1D

Vc=140m/min

Vc=130m/min

Vc=100m/min

Vc=140m/min

2160

2040

1400

760

2160

530

430

330

100

530

1800

1700

1170

640

1800

440

350

270

100

440

1110

1270

790

480

1110

420

410

300

90

420

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sen

Pro

file

mil

ling

K06


Bemerkung:

- Diese Bedingungen sind allgemeine Richtlinien; in wirklichen Bearbeitungssbedingungen, die Parameter gemäß Ihrer wirklichen Maschine und Werkstück-Bedingungen anpassen.- Für langer Typen bitte Geschwindigkeit und Vorschub um 70 % reduzieren.- Wenn Sie das Modell mit langem Schaft verwenden, egal welche Durchmesser, sind die normalen Bedingungen: n= 700 min-1

ap= 0,1D ae= 0,3D

Empfohlene Schnittdatenae

ap

Nutenfräsen

Materialien






mm/ZahnVorschubwert


Guß(150HB)

ø25ø20 ø30

min-1

mm/minmin-1

mm/minmin- 1

mm/min

ø40

min-1

mm/min

150-250

150-230

100-160

60-120

140-240

3500

3180

2070

1100

3500

0,06-0,2

0,05-0,2

0,03-0,15

0,02-0,13

0,06-0,2

440

330

110

50

440

Vc=220m/min

Vc=200m/min

Vc=130m/min

Vc=220m/min

ap=0,3D

ap=0,3D

ap=0,3D

Vc=70m/min

ap=0,3D

ap=0,3D

Vc=180m/min

Vc=160m/min

Vc=110m/min

Vc=180m/min

2800

2550

1660

890

2800

550

450

210

80

660

2330

2120

1380

740

2330

720

420

180

80

540

1430

1270

870

560

1430

440

340

170

100

540

Ersa

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ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

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lder

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sen

Pro

file

mil

ling

K07


Dmm

dmm HPR

CK853.010

CK854.012

CK855.016

CK856.020

CK858.025

CK859.032

CL853.010

CL854.012

CL855.016

CL856.020

CL858.025

CL859.032

10

12

16

20

25

32

10

12

16

20

25

32

L2

mm

35

35

45

50

55

55

50

50

70

70

100

100

12

16

20

25

32

32

12

16

20

25

32

32

HPR 10

HPR 12

HPR 16

HPR 20

HPR 25

HPR 32

HPR 10

HPR 12

HPR 16

HPR 20

HPR 25

HPR 32

0,100

0,240

0,260

0,500

0,750

0,800

0,200

0,300

0,400

0,700

1,250

1,550


mm

105

105

105

125

125

125

150

160

180

200

220

250

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

AC59

AE09

AE19

AE29

AF09

AH09

AC59

AE09

AE19

AE29

AF09

AH09

EF15

EF20

EF20

EF20

EE30

EE30

EF15

EF20

EF20

EF20

EE30

EE30

Z

Dmm HPR

M3856.020

M4858.025

M4859.032

20

25

32

L2

mm

115

135

160

3

4

4

HPR 20

HPR 25

HPR 32

0,670

1,150

1,550


mm

190

215

268

2

2

2

AE29

AF09

AH09

EF20

EE30

EF15

ZK

HPR l s d

HPR 10

HPR 12

HPR 16

HPR 20

HPR 25

HPR 32

-

-

-

-

-

-

2,40

2,50

3,00

3,00

4,00

5,00

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

32,00

HPR

Runde positive Wendeschneidplatte mit 11º FreiwinkelPositive 11º clearance - Round insert

Für weitere Informationen siehe Seite: A.58 / For more information see page: A.43

d

s

d

L

L2

D

K

L

L2

D

85CKCL

39

85M3M4

69

Pla

tten

Inse

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Kle

mm

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Pro

file

mil

ling

K08


Dmm

D1

mm HPR

MO853.010

MO854.012

MO855.016

MO856.020

MO858.025

10

12

16

20

25

Mmm

M6

M6

M8

M10

M12

6,5

6,5

8,5

10,5

12,5

HPR 10

HPR 12

HPR 16

HPR 20

HPR 25

0,016

0,030

0,050

0,095

0,160


mm

23

23

30

35

40

2

2

2

2

2

AC59

AE09

AE19

AE29

AF09

EE15

EE20

EE20

EE20

EE30

Z

d

s

RPR / HPR l s d

RPR 10

RPR 12

RPR 16

RPR 20

RPR 25

RPR 32

HPR 10

HPR 12

HPR 16

HPR 20

HPR 25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,60

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

2,40

2,50

3,00

3,00

4,00

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

32,00

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

RPR

Runde positive Wendeschneidplatte mit 11º Freiwinkel / Positive 11º clearance - Round insertFür weitere Informationen siehe Seite: A.46 und 58 / For more information see page: A.46 and 43

d

s

HPR

Dmm RPR

CK883.010

CK884.012

CK885.016

CK886.020

CK888.025

CK889.032

CL883.010

CL884.012

CL885.016

CL886.020

CL888.025

CL889.032

10

12

16

20

25

32

10

12

16

20

25

32

L2

mm

50

50

50

70

70

70

80

90

100

120

140

160

10

12

16

20

25

32

10

12

16

20

25

32

RPR 10

RPR 12

RPR 16

RPR 20

RPR 25

RPR 32

RPR 10

RPR 12

RPR 16

RPR 20

RPR 25

RPR 32

0,100

0,240

0,260

0,500

0,750

0,800

0,200

0,300

0,400

0,700

1,250

1,550

KgBezeichnung / ReferenceL1

mm

105

105

105

125

125

125

150

160

180

200

220

250

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

AC53

AC54

AF19

AE29

AF09

AH09

AC53

AC54

AF19

AE29

AF09

AH09

EF08

EF10

EF15

EF20

EE30

EE30

EF08

EF10

EF15

EF20

EE30

EE30

Zd

mm

M

D1

d

L1

L2

D

D

LMO853

8

88CKCL

39

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

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g ba

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reha

utom

aten

Aut

omat

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sK

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isch

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tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

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Thre

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gG

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ete

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tool

sK

urzk

lem

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illi

ng c

utte

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ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K09


Dmm

L2

mm RPR

M3886.020

M4888.025

M4889.032

20

25

32

3

4

4

115

135

160

RPR 20

RPR 25

RPR 32

0,670

1,200

1,650


mm

190

215

268

2

2

2

AE29

AF09

AH09

EF20

EE30

EE30

ZK

Dmm

D1

mm RPR

MO883.010

MO884.012

MO885.016

MO886.020

MO888.025

10

12

16

20

25

M6

M6

M8

M10

M12

6,5

6,5

8,5

10,5

12,5

RPR 10

RPR 12

RPR 16

RPR 20

RPR 25

0,016

0,030

0,050

0,095

0,160


mm

23

23

30

30

35

2

2

2

2

2

AC53

AC54

AF19

AE29

AF09

EE08

EE10

EE15

EE20

EE30

ZM

mm

RPR l s d

RPR 10

RPR 12

RPR 16

RPR 20

RPR 25

RPR 32

-

-

-

-

-

-

2,60

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

32,00

Runde positive Wendeschneidplatte mit 11º FreiwinkelPositive 11º clearance - Round insert


RPR

d

s

K

L

L2

D

M

D1

D

L

88M3M4

69

MO8838

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

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reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

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eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

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gG

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ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

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erM

illi

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rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K10


Dmm

L2

mm MTK

CL894.012

CL895.016

CL896.020

CL898.025

12

16

20

25

12

16

20

25

53

63

75

90

MTK 12

MTK 16

MTK 20

MTK 25

0,090

0,180

0,290

0,600


mm

110

125

140

180

2

2

2

2

AC54

AF19

AF29

AF09

EF08

EF10

EF15

EE30

Zd

mm

Dmm

D1

mm MTK

MO893.010

MO894.012

MO895.016

MO896.020

MO898.025

10

12

16

20

25

M6

M6

M8

M10

M12

6,5

6,5

8,5

10,5

12,5

MTK 10

MTK 12

MTK 16

MTK 20

MTK 25

0,016

0,030

0,050

0,095

0,160


mm

23

23

30

30

35

2

2

2

2

2

AC53

AC54

AF19

AF29

AF09

EE08

EE10

EE15

EE20

EE30

ZM

mm

MTK l r

MTK 10

MTK 12

MTK 16

MTK 20

MTK 25

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

0,60

1,00

1,30

1,60

2,00

Toroidale Wendeschneidplatte / Toroidal insertFür weitere Informationen siehe Seite: A.44 / For more information see page: A.44

MTK

MTK FR

rl

d

L

L2

D

D1

D M

L

CL8948

MO8938

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K11


Empfohlene Schnittdaten

Materialien

KohlenstoffstahlLieger Stahl(30 HRC)

KohlenstoffstahlLiegerter Stahl(30-40 HRC)

Formen- und WerkzeugstahlVorgehärteter Stahl(30-40 HRC)

Gehärteter Stahl(55-65 HRC)

ø10ø8 ø12

min-1

mm/minmin-1

mm/minmin-1

mm/min

Materialien

KohlenstoffstahlLieger Stahl(30 HRC)




ø20ø16 ø25

min-1

mm/minmin-1

mm/minmin-1

mm/min

1700

1280

850

2440

1700

850

640

205

1460

1190

ø30(32)

min-1

mm/min

Bemerkung:- Gemäß der Bearbeitungssituation, beziehen Sie sich auf der Tabelle oben, um die Schnittbedingungen zu bestimmen.- Sorgen Sie dafür, daß Sicherheitsinstruktionen und Vorsichtsmaßnahmen (wie das Tragen der Brille und Sicherheitsschuhe) eingehalten werden, und verwenden Sie Sicherheitsabdeckungen, wenn Sie dieses Werkzeug einsetzen. Da dieses Werkzeug während der Bearbeitung brechen kann, könnte das nicht Beachten von diesen Instruktionen persönliche Verletzungen verursachen. Versuchen Sie nie, den Trägekörper zu modifizieren. Verwenden Sie den Wert für die Schnittiefe (ap), wenn der Trägerkörper abgenutzt ist. Fräsdurchmesser D=8~12 mm: ap<0,2 mm. Fräsdurchmesser D=16~32 mm: ap<0,3 mm.

Guß

Guß



mm/ZahnVorschubwert



mm/ZahnVorschubwert

n = (Rev/min.)Vc 1000

Def.

N = Spindel-Geschwindigkeit (Umdrehungen/Minute)

Vc = Schnittgeschwindigkeit

Def. = Wirksamer Schnittdurchmesser

ap = Maximale Schnittiefe (mm)

16

14

12

10

8

6

4

2

2

0

4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

Sch

nitt

iefe

(m

m)

Wir

ksam

er S

chni

ttdu

rchm

esse

r

ø32 mm

ø25 mm

ø20 mm

ø16 mm

ø12 mm

ø10 mmDef.

ap

100-200

80-150

70-100

200-250

100-200

0,2-0,3

0,2-0,3

0,1-0,15

0,2-0,4

0,3-0,4

6370

4770

3180

9150

6730

2550

1910

640

3660

3820

5090

3820

2550

7320

5090

2040

1530

510

2930

3050

4240

3180

2120

6100

4240

1700

1270

420

2440

2550

Vc=160m/min fz=0,2mm/Zahn ap=0,025D ae=0,1D





2400

1600

3200

4575

3200

1600

1200

385

2740

2240

2550

1910

1280

3660

2550

1300

955

310

2200

1790

2050

1530

1020

2930

2050

1030

765

245

1760

1440





100-200

80-150

70-100

200-250

100-200

0,2-0,3

0,2-0,3

0,1-0,15

0,2-0,4

0,3-0,4Vc=160m/min fz=0,35mm/Zahn ap=0,05D ae=0,1D

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

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utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

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isch

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tech

enP

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ngG

ewin

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Thre

adin

gG

elöt

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lem

mha

lter

Car

trid

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Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K12



Materialien

KohlenstoffstahlLiegerter Stahl(30 HRC)




ø10 ø12

min-1

mm/minmin-1

mm/min

Materialien

KohlenstoffstahlLiegerter Stahl(30 HRC)




ø20ø16 ø25

min-1

mm/minmin-1

mm/minmin-1

mm/min

ø30(32)

min-1

mm/min

Bemerkung:

- Gemäß der Bearbeitungssituation, beziehen Sie sich auf der Tabelle oben, um die Schnittbedingungen zu bestimmen.

- Sorgen Sie dafür, daß Sicherheitsinstruktionen und Vorsichtsmaßnahmen (wie das Tragen der Brille und Sicherheitsschuhe) eingehalten werden, und verwenden Sie

Sicherheitsabdeckungen, wenn Sie dieses Werkzeug einsetzen.

Da dieses Werkzeug während der Bearbeitung brechen kann, könnte das nicht Beachten von diesen Instruktionen persönliche Verletzungen verursachen.

Versuchen Sie nie, den Trägekörper zu modifizieren. Verwenden Sie den Wert für die Schnittiefe (ap), wenn der Trägerkörper abgenutzt ist.

Fräsdurchmesser D=8~12 mm: ap<0,2 mm.

Fräsdurchmesser D=16~32 mm: ap<0,3 mm.

- PCA 12M Sorte ist geeignet für Bearbeitung zu nicht so hohe Geschwindigkeit.



mm/ZahnVorschubwert

Guß

Guß



mm/ZahnVorschubwert

100-200

80-150

70-100

130-180

100-200

0,1-0,2

0,1-0,2

0,05-0,1

0,05-0,1

0,2-0,3

5090

3820

2550

5090

5090

2040

1530

510

1020

3050

4240

3180

2120

4240

4240

1700

1270

420

850

2550






100-200

80-150

70-100

130-180

100-200

0,1-0,2

0,1-0,2

0,05-0,1

0,05-0,1

0,2-0,3

3200

2400

1600

3180

3200

1600

1200

385

950

2240

2550

1910

1280

2550

2550

1300

955

310

760

1790

2050

1530

1020

2040

2050

1030

765

245

610

1440






1700

1280

850

1700

1700

850

640

205

510

1190

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

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Bra

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sK

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rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K13


CK165

HO164

Dmm

L2

mm XDKW

CK165.020

CK165.025

CK165.032

20

25

32

35

35

35

dmm

20

25

32

13

13

13

XDKW 090430

XDKW 090430

XDKW 090430

0,235

0,350

0,700


mm

110

110

125

2

2

3

Za

mm

EE10

EE10

EE10

AA35

AA35

AA35

Dmm

dmm XDKW

HO164.040

HO164.050

HO164.063

HO164.080

40

50

63

80

16

22

27

27

l3

mm

18

20

22

22

14

14

14

14

XDKW 120530

XDKW 120530

XDKW 120530

XDKW 120530

0,200

0,300

0,650

1,150


mm

40

50

63

80

4

5

6

7

Za

mm

AJ58

912,10

912,12

912,17

AB40

AB40

AB40

AB40

EF15

EF15

EF15

EF15

XDKW l s d

XDKW 090430

XDKW 120530

9,00

12,50

4,76

5,56

9,00

12,50

XDKW

Hoher Vorschub / High feedFür weitere Informationen siehe Seite: A.58 / For more information see page: A.58

s

d

l

d

LL2

Da

d

L

l3

a

D

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

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rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K14


HO144D

mmd

mml3

mm SP..

HO144.050

HO144.063

HO144.080

HO144.100

50

63

80

100

22

27

32

40

20

22

25

30

9

9

9

9

SP.. 1203..

SP.. 1203..

SP.. 1203..

SP.. 1203..

0,300

0,700

1,100

1,800


mm

40

50

50

50

5

5

6

7

FB26

FB26

FB26

FB26

CJ12

CJ12

CJ12

CJ12

Za

mm

AB66

AB66

AB66

AB66

AF30

AF30

AF30

AF30

EF15

EF15

EF15

EF15

912,11

912,12

912,17

912,20

SP.. l s d

SP.. 1203.. 12,70 3,18 12,70

SPKN-L

Quadratische positive Wendeschneidplatte mit 11º FreiwinkelPositive 11º clearance - Square inserts

Für weitere Informationen siehe Seite: A.50 und 51 / For more information see page: A.50 and 51

SPUNs

d

l

d

L

l3

a

D

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K15


Werkzeugdurchmesser

Maximaler Rampen-Winkel

Lochdurchmesser

ø40ø32 ø50 ø63 ø80 ø100

Da sich die Schneide bis zu das Zentrum nicht ausstreckt, gibt es Beschränkungen auf den Rampe-Winkel, und den Loch-Durchmesser. Aber zum Einwärtskopieren und zumBohrzirkularfräsen, wie unten gezeigt, ist die Verarbeitung durch das direkte Fräsen ohne eine Vorbohrung möglich.

Verarbeitung durch das direkte Fräsen ist auch möglich

Spiralformiges Loch-Durchmesser

Rampe-Winkel

Ungefähre Eingangsecke

Rest

Überschnitt

(

R5,1R4,5 R5,5 R5,8 R6,1 R6,4

Einwärtskopieren Bohrzirkularfräsen

0,66( 1=20,3º)

0,1( 2=73,4º)

0,55

0,2

( 1=19º)

( 2=67,7º)

0,47

0,3

( 1=17,9º)

( 2=64,7º)

0,39

0,4

( 1=16,7º)

( 2=62,3º)

0,32

0,5

( 1=15,4º)

( 2=60,5º)

Methode, um die Bedingungen der Wendeplatte programmatisch zu definierenFür die Schrupp-Verarbeitung, erzeugen Sie bitte ein Programm mit den Werten der R-Ecke in der Nähe von denjenigen, die als Hinweis unten gezeigt sind.

Wenn Ecke R zu 4,5 gesetzt wird

Überschuss für denfolgenden Prozess

Ungefähr R4,5

Rest

Maximal 0,83mm0,83mm

Normalerweise sollten Sie ein Programm mit einer Eingangsecke R von etwa 4,5 erzeugen.An einer ungefähren Eingangsecke R 4,5 gibt es keinen Überschnitt.

Rest

1WirklicheverarbeitendeOberfläche

Rest

2

Wenn Ecke R größer gesetzt wirdÜberschussfür den folgendenProzess

R

Rest

Überschnitt vorkommt, wenn der ungefähre R zu höheren Werten gesetzt wird. Trotzdem,wenn der Überschnitt dem Überschuss für den folgenden Prozess entspricht, kann dieserÜberschüss abgeschafft werden.

Rest

1

Überschnitt

2

Überschnitt

Bemerkung:

- Überschnitt und Überschuss ändern sich gemäß der verarbeitende Form. Die Werte auf der oben genannten Tabelle sind maximale Werte.- Die Werte von gezeigtem sind die Neigungen der verarbeitenden Oberflächen, wenn Überschnitt und Rest an ihren jeweiligen maximalen Werten sind.

Der Überschuss von ungefähr 0,66 Mm wird bleiben, wenn die Neigung der verarbeitenden Oberfläche etwa 20,3º ist. Wenn die Neigung der verarbeitenden Oberfläche etwa73,4º ist, ungefähr 0,1 Mm Überschnitt kommt vor. An Plätzen mit einer anderen Neigung sind die Werte des Überschnitts und des Überschusses unter diesen Werten.

Zum Beispiel, wenn ein Programm mit einem ungefähren R von 5,1 geschaffen wird:

Bemerkung:

- Der Rampen-Winkel sollte innerhalb der Auswahl gesetzt werden, die oben verzeichnet sind. Die Verwendung von Rampen-Winkeln von 1 º oder weniger ist empfohlen.

- Für Loch-Diameter außerhalb der Auswahl, die oben verzeichnet sind, sollte ein Loch vor dem Fräsen gebohrt werden.

7º

ø44-61

4,5º

ø61-76

3º

ø80-96

1,7º

ø107-122

1º

ø142-156

1º

ø179-195

0,83

-

( 1=22,1º)

Verarbeitende Oberfläche im Programm

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K16


Bemerkung:

- Wenn Sie arbeiten, beziehen Sie sich auf die oben genannte Liste und wählen Sie die beste Schnittbedingung aus. Wenn die Auskragung 3D oder weniger ist, ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit Vc=180-200 M/Min. Wenn sie 3D oder mehr ist, dann ist es Vc=90-130 M/Min.

- Wenn man dieses Werkzeug verwendet, stabile und schwere Späne werden erzeugt. Entfernen Sie diese mit Druckluft, um Brüche zu vermeiden, die von blockierenden Spänen verursacht werden könnten. Die empfohlene Druckluft-Methode ist "durch Spindel-Zentrum�. Bitte seien Sie aufmerksam, wenn Sie die Späne in einem Bearbeitungszentrum vertikaler Typ entfernen.

Hauptschnittkante

Durchmesser der Schnittkante øD

MaximaleSchnittiefe

2,0 Mm

2,0


Materialien

AllgemeinerBaustahl(200 HB)

KohlenstoffstahlLegierter Stahl(30 HRC)

Schnittges-chwindigkeit

Vc(m/min)

KohlenstoffstahlLegierter Stahl(30-45 HRC)




ø 63 (4 Schneiden)Drehung-

Geschwin-digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/min

Guß

Vorschubwertpro Schneide

fz (mm/Zahn)

Q-Wertcm/min3

Drehung-Geschwin-

digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

Drehung-Geschwin-

digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

ø 80 (5 Schneiden) ø 100 (6 Schneiden)

0,4-0,8

0,02-0,6

0,05-0,2

0,8-2,0

910

455

910

455

455

500

350

350

250

910

455

Vc=180m/min fz=1,5mm/Zahn ap=1,5mm ae=1,0D











180-200

90-150

180-200

90-150

70-100

50-100

180-200

90-150

0,6-1,5

0,6-2,0

0,6-1,5

0,6-2,0

80-120

70-120

720

360

720

360

360

400

280

270

200

720

360

5130

2610

5130

2610

1400

576

260

260

48

6840

3840

5500

2730

5500

2730

1450

600

280

280

50

7280

3640

5400

2700

5400

2700

1440

600

280

270

50

7200

3600

770

390

770

390

210

58

26

13

2,4

1370

696

520

258

520

258

140

38

18

9

1,5

920

459

650

325

650

325

170

48

22

11

2,0

1150

576

570

290

570

290

290

320

220

220

160

570

290

Materialien

AllgemeinerBaustahl(200 HB)


Schnittges-chwindigkeit

Vc(m/min)







Vorschub-wert

mm/min

Guß

Vorschubwertpro Schneide

fz (mm/Zahn)

Q-Wertcm/min3

Drehung-Geschwin-

digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

ø 32 (2 Schneiden) ø 40 (3 Schneiden)

70-100

50-100

180-200

90-150

70-120 0,02-0,6

0,05-0,2

0,8-2,0

1270

890

890

630

2290

1150






995

700

700

500

1790

895

710

330

330

60

8580

4320

510

530

360

63

3670

1840

600

280

280

50

7160

3580

28

13

7

1

515

259

6

6

4

0,8

92

58

19

9

5

0,8

344

172

790

550

550

400

1430

720

2290

1150

2290

1150

1150





180-200

90-150

180-200

90-150

0,6-1,5

0,6-2,0

0,6-1,5

0,6-2,0

80-120

1790

895

1790

895

895

6400

3240

6400

3240

1730

2750

1380

2750

1380

1150

5370

2690

5370

2690

1430

256

130

256

130

69

69

34

69

34

29

171

86

171

86

45

1430

720

1430

720

720

0,4-0,8Vc=90m/min fz=0,8mm/Zahn ap=1,0mm ae=1,0D




Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

510

257

510

257

130

38

18

9

1,5

920

456

6900

3420

6900

3420

1820

760

360

350

62

9200

4560

1150

570

1150

570

570

630

440

440

310

1150

570

Drehung-Geschwin-

digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

Drehung-Geschwin-

digkeitmin-1

Vorschub-wert

mm/minQ-Wert

cm/min3

ø 20 (2 Schneiden)

6

6

4

0,8

92

57

69

34

69

34

29

630

660

440

80

4580

2290

3430

1720

3430

1720

1430

1590

1110

1110

790

2860

1430

2860

1430

2860

1430

1430

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

Dmm

dmm RD..

MO552.016

MO553.020

MO553.025

MO553.035

MO553.042

MO554.025

MO554.032

MO554.035

MO554.042

MO554.042Z=5

MO555.032

16

20

25

35

42

25

32

35

42

42

32

M8

M10

M12

M16

M16

M12

M16

M16

M16

M16

M16

14

18

21

29

29

21

29

29

29

29

29

RD.. 0702..

RD.. 1003..

RD.. 1003..

RD.. 1003..

RD.. 1003..

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 1604..

0,030

0,060

0,095

0,225

0,320

0,095

0,230

0,250

0,320

0,320

0,250


mm

23

30

35

43

43

43

43

43

43

43

43

2

2

3

4

5

2

3

3

4

5

2

AD25

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AB45

EE07

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

ZM

mm

M

d

D

L

MO5525

K17


RD.. l s d

RD.. 0702M0

RD.. 1003M0

RD.. 12T3M0

RD.. 1604M0

-

-

-

-

2,38

3,18

3,97

4,76

7,00

10,00

12,00

16,00

RDHW

Runde positive Wendeschneidplatte mit 15º Freiwinkel / Positive 15º clearance - Round insertFür weitere Informationen siehe Seite: A.45 / For more information see page: A.45

RDMT RDMWs

d

Dmm

D1

mm RD..

CK552.015

CL552.015

CK552.016

CL552.016

CK553.020

CL553.020

CK554.025

CL554.025

CK554.032

CL554.032

CL555.032

15

15

16

16

20

20

25

25

32

32

32

20

20

20

20

20

20

25

25

32

32

32

L1

mm

40

40

40

40

40

40

50

60

50

60

60

3,5

3,5

3,5

3,5

5,0

5,0

6,0

6,0

6,0

6,0

8,0

RD.. 0702M0

RD.. 0702M0

RD.. 0702M0

RD.. 0702M0

RD.. 1003M0

RD.. 1003M0

RD.. 12T3M0

RD.. 12T3M0

RD.. 12T3M0

RD.. 12T3M0

RD.. 1604M0

0,180

0,300

0,185

0,310

0,220

0,340

0,460

0,670

0,740

1,080

1,080


mm

100

150

100

150

100

150

125

180

125

180

180

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

2

Zp

mm

EE07

EE07

EE07

EE07

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

EE15

AD25

AD25

AD25

AD25

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AD35

AB45

D1

L1

p

D

L

55CKCL

25

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

HO5545

RD.. l s d

RD.. 0702M0

RD.. 1003M0

RD.. 12T3M0

RD.. 1604M0

-

-

-

-

2,38

3,18

3,97

4,76

7,00

10,00

12,00

16,00

RDHW

Runde positive Wendeschneidplatte mit 15º Freiwinkel / Positive 15º clearance - Round insertFür weitere Informationen siehe Seite: A.45 / For more information see page: A.45

RDMT RDMWs

d

Dmm

dmm RD..

HO554.052

HO554.066

HO554.080

HO555.052

HO555.066

HO555.080

HO555.100

HO555.125

HO555.160

52

66

80

52

66

80

100

125

160

22

27

27

22

27

27

32

40

40

l3

mm

20

22

22

20

22

22

25

30

30

6

6

6

8

8

8

8

8

8

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 12T3..

RD.. 1604..

RD.. 1604..

RD.. 1604..

RD.. 1604..

RD.. 1604..

RD.. 1604..

0,450

0,770

1,200

0,350

0,700

1,050

1,800

3,500

5,600


mm

50

50

50

50

50

50

55

55

55

5

6

7

4

5

6

7

8

9

Za

mm

912,10

912,12

912,12

912,10

912,12

912,12

912,17

-

912,52

AB35

AB35

AB35

AB45

AB45

AB45

AB45

AB45

AB45

BJ09

BJ09

BJ09

BJ10

BJ10

BJ10

BJ10

BJ10

BJ10

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

d

a

l3

D

L

HO549D

mmd

mm RPM..

HO549.040

HO549.050

HO549.063

HO549.080

HO549.100

HO549.125

HO549.160

40

50

63

80

100

125

160

16

22

27

32

40

40

40

l3

mm

18

20

22

25

30

30

30

6

6

6

6

6

6

6

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

RPM.. 1204M0

0,200

0,300

0,650

1,150

1,750

3,100

4,100


mm

40

40

50

50

50

63

63

3

4

5

6

7

7

8

Za

mm

AJ58

912,10

912,12

912,17

912,20

-

912,52

AJ25

AJ25

AJ25

AJ25

AJ25

AJ25

AJ25

EJ03

EJ03

EJ03

EJ03

EJ03

EJ03

EJ03

-

-

-

-

-

-

40

AB40

AB40

AB40

AB40

AB40

AB40

AB40

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

EF15

DIN 2079

RPM.. l s d

RPM.. 1204M0 - 4,76 12,00

RPMT

Runde positive Wendeschneidplatte mit 11º FreiwinkelPositive 11º clearance - Round inserts


RPMW

s

d

d

L

l3

a

D

K18


Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K19


Materialien

ø12 - ø20

min -1mm/min cm3/min

ø24 - ø25 ø32 - ø35Schnittgeschwindigkeit

M/MinVorschubwert

Mm/Zahn min -1mm/min cm3/min min -1

mm/min cm3/min


3980

3980

3180

3180

2390

2390

1590

1590

1270

1270

1110

1110

3180

2860

2860

2860

V c= 250m/min fz = 0 ,4mm/Zahn a p= 1,5mm a e = 0,3D






V c= 100m/min fz = 0 ,15mm/Zahn a p= 1mm a e = 0,3D




V c= 70m/min fz = 0 ,1mm/Zahn a p= 1mm a e = 0 ,3D


V c= 200m/min fz = 0 ,25mm/ a p= 1,5mm a e = 0,3D




3180

3180

2550

2550

1910

1910

1270

1270

1020

1020

890

890

2550

2290

2290

2290

2990

2990

2390

2390

890

1340

450

590

360

360

200

200

1490

1610

2150

2690

3180

3180

2540

2540

960

1430

480

640

380

380

220

220

1590

1716

2290

2860

2540

2540

2040

2040

760

1150

380

510

310

310

170

170

1280

1370

1830

2290

43,1

71,8

34,4

57,4

12,8

32,2

4,3

9,4

3,5

5,8

1,9

3,2

21,5

38,6

31

64,6

28,6

47,7

22,9

38,1

8,6

21,5

2,9

6,4

2,3

3,8

1,3

2,2

14,3

25,7

20,6

42,9

28,6

47,6

23

38,3

8,6

21,6

2,9

6,4

2,3

3,9

1,2

2,1

14,4

25,7

20,6

42,9

2490

2490

1990

1990

1490

1490

990

990

800

800

690

690

1990

1790

1790

1790

0,3-0,8

0,3-0,8

0,2-0,6

0,15-0,3

0,15-0,3

0,05-0,2

0,2-0,8

0,3-1,0

150-250

120-230

100-200

60-150

60-100

50-100

150-240

100-220

Weicher Stahl(200 HB)





Guß


Rostreier StahlZahn

1990

1990

1590

1590

1190

1190

800

800

640

640

550

550

1590

1430

1430

1430

ø40 - ø42 (R6)







V c= 100m/min fz = 0 ,15mm/Zahn a p= 1 ,5mm a e = 0 ,3D










1590

1590

1270

1270

960

960

640

640

510

510

440

440

1270

1150

1150

1150

1990

3180

1270

1910

480

950

240

320

220

260

110

110

950

1720

1430

2290

2990

4780

1910

2860

710

1070

360

480

290

330

160

160

1430

2150

2150

3430

3180

5090

2030

3050

770

1150

380

510

310

350

170

170

1520

2300

2300

3680

47,8

159

30,5

95,5

11,5

47,5

4,3

12,8

4

7,8

1,3

2,2

22,8

86

34,3

114,5

71,8

191,2

45,8

114,4

17

42,8

6,5

14,4

3,5

6,6

1,9

3,2

34,3

86

51,6

137,2

95,4

254,5

60,9

152,5

23,1

57,5

8,6

19,1

4,7

8,8

2,5

4,2

45,6

115

69

184

1990

1990

1590

1590

1190

1190

800

800

640

640

550

550

1590

1430

1430

1430

ø50 - ø52 (R6)

2390

3820

1520

2290

580

1150

290

380

260

310

130

130

1140

2070

1730

2760

71,7

238,8

45,6

143,1

17,4

71,9

6,5

19

5,9

11,6

1,9

3,2

34,2

129,4

51,9

172,5

1590

1590

1270

1270

960

960

640

640

510

510

440

440

1270

1150

1150

1150

















min -1mm/min cm3/min min -1

mm/min cm3/min min -1mm/min cm3/min min -1

mm/min cm3/minMaterialien






Guß

Rostreier Stahl


ø40 - ø42 (R8) ø50 - ø52 (R8)

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K20


Materialien






ø63 (R6)

min -1mm/min

Guß

- -3780 - -142,9 - -

ø80 (R6) ø100 (R6)Schnittgeschwindigkeit

M/MinVorschubwert

Mm/Zahn

Rostreier Stahl


min -1mm/min cm3/min min -1

mm/min cm3/min


1260

1010

1010

760

760

510

510

400

400

350

350

1010

910

910

910

















1000

-

800

-

600

-

400

-

320

270

270

-

720

-

720

3200

-

1920

-

720

-

320

-

210

110

110

-

1430

-

2280

6050

2420

3640

910

1370

460

610

360

410

210

210

1820

2730

2730

4370

4800

-

2880

-

1080

-

480

-

330

160

160

-

2160

-

3460

320

-

192

-

72

-

24

-

10,5

3,3

5,5

-

143

-

228

381,2

91,5

229,3

34,4

86,3

13

28,8

6,8

12,9

3,9

6,6

68,8

172

103,2

275,3

384

-

230,4

-

86,4

-

28,8

-

13,2

3,8

6,4

-

172,8

-

276,8

800

-

640

-

480

-

320

-

250

220

220

-

570

-

570

0,3-0,8

0,3-0,8

0,2-0,6

0,15-0,3

0,15-0,3

0,05-0,2

0,2-0,8

0,3-1,0

150-250

120-230

100-200

60-150

60-100

50-100

150-240

100-220

1260

Felddaten

ØD

Empfohlenes

h

g

Spiral-Lochdurchmesser

ø50 - ø52ø40 ø63 - ø66 ø80 ø100 ø125 - ø160

Es gibt Beschränkungen zum Rampen-Winkel ( ) und Schnittiefe (g) zur Z-Achse wegen des Designs der Schneide.

Rampen-Fräswinkel

Zirkularfräsen

Einwärtskopieren, Zirkularfräsen, Vorschub zur Z-Achse

Einwärtskopieren Lochdurchmesser

ØD

h

g

Bemerkung:- Späne können zerschmettert werden. Das Tragen der Sicherheitsbrille und die Sicherheitsabdeckung sind erforderlich in der Nähe des Bearbeitungsplatzes.

2,5

3,7

60-78 77-100

3,3

2,5 2,5

5,5

101-124 135-158

5,5

2,5 2,5

5,5

175-198 248-255

5,5

2,5

Unter 2 GradUnter 3 Grad

Bemerkung:

- Auf dieser Tabelle zeigen sich die Schnittbedingungen, die regelmäßige Fräs-Bedingungen für das Flankenverschleiß um 0,3 Mm in 30 Minuten sind.- Folgende Formel zeigt das Spanabfuhrvolumen (Q) pro Einheitszeit. Q (Cm3/Min) = ap (mm) x ae (mm) x Vf (Mm/Min) / 1000- Beim Nuteneinstechen sollte die Vorschub-Geschwindigkeit bis zu 70 % des Ganzen niedriger sein.- Diese Tabelle zeigt die Startpunkte von allgemeinen Schnittbedingungen. Diese sollen entsprechend der Stabilität der Werkzeugmaschinen, der Bearbeitung, den Bedingungen von Werkstücken usw. angepaßt werden.- In Stahl, der härter als 60 HRC ist (wie Würfel-Stahl zwischen der Kälte), setzen Sie bitte das Schneidenwert (fz) auf ½ für eine Kante.

cm3/min

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

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g ba

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Aut

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tech

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arti

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erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K21


HO034D

mm VCGT

HO034.042

HO034.052

HO034.066

HO034.080

42

52

66

80

55

55

55

55

VCGT 2205..

VCGT 2205..

VCGT 2205..

VCGT 2205..

0,180

0,350

0,800

1,150

KgBezeichnung / Referenced

mm

16

22

27

27

3

3

4

5

ZL

mm

EE20

EE20

EE20

EE20

AB50

AB50

AB50

AB50

VCGT l s d

VCGT 1103..

VCGT 1604..

VCGT 2205..

11,00

16,50

22,10

3,18

4,76

5,56

6,35

9,52

12,70

35º Rhombische positive Wendeschneidplatte mit 7º FreiwinkelPositive 7º clearance - 35º Rhombic inserts


VCGT-AL VCGT-AP

d

s

l

d

L

D

MO034D

mmD1

mm VCGT

MO034.015

MO034.020

MO034.025

MO034.032

MO034.042

15

20

25

32

42

M8

M10

M12

M16

M16

8,5

10,5

12,5

17,0

17,0

VCGT 1103..

VCGT 1103..

VCGT 1604..

VCGT 2205..

VCGT 2205..

0,040

0,070

0,110

0,240

0,400


mm

35

35

50

50

50

2

2

2

2

3

AB25

AB25

AB40

AB50

AB50

EE07

EE07

EE15

EE20

EE20

ZM

mm

D M

L

D1

Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K22


Weitere AnwendungsempfehlungenTaschenfräsen und axiales Eintauchen

Materialien

Aluminium-Legierungen

Kupfer-Legierungen

Thermoplaste

Aluminium-Legierungen

AK15Vc(mm/min)

1000

800

250

300

800

400

400

150


Rm < 280 N/mm2

Rm < 280 N/mm2

Langspanend

Si < 12 %

Si > 12 %

Kurzspanend

Duroplaste

AZ10Vc(mm/min)

1500

1000

300

100

200

500

200

Kupfer-Legierungen

Magnesium-Legierungen

Maximales Vorschub pro Zahn fz (Mm/Z) in Mm

VCGT 1604..

0,35

0,3

VCGT 1103..

0,25

0,2

VCGT 2205..

0,5

0,4

Zirkularfräsen


d1

Tmax

a p max

w

d1d dmin max -

15

20

25

32

42

52

66

80

15

20

25

32

42

52

66

80

15

20

25

32

42

52

66

80

d1

mmdmin

mmdmax

mm

15

9

22

15

12

9

7

Helixwinkel W1 max und innere Schnittiefe Tmax

10

6

25

VCGT220530-ALM

VCGT160412-ALM

VCGT110304-ALM

ap max

T max

15

20

25

32

42

52

66

80

13,5

8

24

W1 max Grad

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Pla

tten

Inse

rts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

K23


Pla

tten

Inse

rts

Ersa

tzte

ile

Spa

re p

arts

Kle

mm

halt

erTo

olho

lder

sB

ohrs

tang

enB

orin

g ba

rsD

reha

utom

aten

Aut

omat

ic l

athe

sK

eram

isch

eC

eram

icS

tech

enP

arti

ngG

ewin

dedr

ehen

Thre

adin

gG

elöt

ete

Bra

zed

tool

sK

urzk

lem

mha

lter

Car

trid

ges

Fräs

erM

illi

ng c

utte

rsB

ohre

rD

rill

sP

rofi

lfrä

sen

Pro

file

mil

ling

Notizen

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