plastic injection part and mould design analyze...

Plastik Enjeksiyon Parça ve Kalıp Tasarım Kontrol Listeleri

Plastic Injection Part and Mould Design Control Checklists

Doküman No (Document Number)

: TS.005_01

Değişiklik No(Revision Number)

: 02

Yürürlük Tarihi(Validation Date)

: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 1/16

Dokümanı Hazırlayan / Prepared By Dokümanı Onaylayan / Approved Byİbrahim Badem Can Okatan

Değişiklik / Revision Tarih / Date Değişiklik Nedeni / Revision Reason01 20.02.2013 Dokümanın yaratılması / Creating the document.

02 16.01.2018 Genel içerik güncellemesi / General content update.

AMAÇ / PURPOSE

Bu dokümanın amacı Tofaş’ın malı olacak ve yan sanayi firmalarda (bundan sonra tedarikçi olarak tanımlanacaktır) plastik enjeksiyon parça tedarikinde kullanılacak / kullandırılacak kalıplar (bundan sonra kalıp olarak tanımlanacaktır) ile üretilecek olan plastik enjeksiyon parçaların devreye girme kalite, maliyet ve süre hedeflerine uyulabilmesi için ve seri üretim boyunca da devreye girme kalite ve maliyet seviyesini koruyabilmeleri için plastik enjeksiyon parça ve kalıplarının bu dokümanda yer alan kontrol listelerine göre kontrollü olarak tasarlanmasını ve kalıplarının imal edilmesini / devreye girmesini sağlamaktır.

Bu doküman bir plastik enjeksiyon parça ve/veya kalıp tasarım, imalat ve devreye alma şartnamesi değildir. Kalıp siparişini yapacak, imalatını takip edecek, kabulünü yapacak ve devreye alarak seri üretimde kullanacak, planlı bakımlarını ve gerektiğinde tamirini yapacak / yaptıracak olan tedarikçi, Tofaş ile yaptığı Genel Satınalma Sözleşmesinde ve Mülkiyeti Tofaş’a Ait Varlıklar İle İlgili Protokol ile Tofaş Müşteri Özel İstekleri dokümanları dâhilindeki tüm sorumluluklarını yerine getirmekle yükümlüdür.

The aim of this document and included check lists, is to ensure the design – construction and launch quality requirements of the plastic injection moulds (will be called as mould in the document), which are assets owned by Tofaş, that will be built by or will be ordered via Tofaş’s suppliers to mould makers, guaranteeing the required mould – part and process quality, accordance with project time plan and budget during tooling launch and also serial production.

This document is not a mould design – construction – launch guide. The supplier, who signed up the contracts “Tofaş General Purchasing Terms And Conditions” and “Protocol Related To Assets Which Are Owned By Tofaş”, is the main responsible for ; constructing or ordering the moulds to mould makers accepted by Tofaş Supplier Quality Tooling Administration, following up all the mould project phases, accepting the moulds from mould makers, launching the moulds, using the moulds for serial part production, doing planned maintenance of the moulds – and if needed, managing the reparation of the moulds.

KAPSAM /CONTENT

Plastik enjeksiyon parça kalıplama analizi tasarım kontrol listesi,Plastik enjeksiyon kalıpları tasarım kontrol listesi.Kalıp Kabul Kontrol Listesi.

Plastic injection part, moldability analyze checklist,Plastic injection mould design checklist.Mould Acceptance Checklist.

GenelTOFAŞ Satınalma Direktörlüğü, Tedarikçi Kalıp Kalite Yöneticiliği |TOFAŞ Purchasing Directorate, Supplier Quality Tooling Administration




: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 2/16

TANIMLAR ve KISALTMALAR / DEFINITIONS and ABBREVIATIONS

CAD CAM CNC EDM Kalıp / Mould Kalıpçı / Mould Maker KTY Lokma / Insert Maça / Slider / Jiggle

ODM T0

T1

TDS Tedarikçi / Supplier

Tgr

Varlık / Asset

VKS WEDM WJ

Bilgisayar destekli tasarım Bilgisayar destekli imalat Bilgisayarlı sayısal kontrol Elektro erozyon ile işleme Plastik enjeksiyon kalıbı Plastik enjeksiyon kalıp imalatçı Tedarikçi Kalite Kalıp Teçhizat Yöneticiliği Ana gövde içinde sabitlenen kalıp parçası Kalıp açılma eksenine paralel olmayan, çeşitli tahrik

yöntemleri ile kalıp çevrim sürecinin çeşitli fazlarında harekete geçirilen kalıp parçaları

Değişiklik Emri Kalıbın ilk baskı denemesi

Kalıbın Tofaş’a gönderilecek ilk baskı denemesi Teknik parametreler dosyası Mülkiyeti Tofaş’a ait varlıklar ile parça üretip Tofaş’a

satan yan sanayi firma

Kalıbın desenli ilk baskı denemesi Mülkiyeti Tofaş’a ait kalıp, kontrol fikstürü ve diğer

tüm üretim teçhizatları Tofaş varlık kayıt sistemi programı Tel elektro erozyon ile işleme Su Jeti

Computer aided design Computer aided manufacturing Computerized numerical control Electric discharge machining Plastic injection mould Manufacturer of mould Supplier Quality Tooling Administration Fixed mould part Mould parts that act in directions other than mould

opening vector

Modification Order First tryout of the mould (For mould kinematic and

other functionality control) First part production tryout for Tofaş Technical data sheet The company, to whom is loaned the asset owned by

Tofaş for serial production toward Tofaş, that supplies parts to Tofaş

First tryout of the grained mould Moulds, dies, control fixtures and any manufacturing

equipment owned by Tofaş Local buy part asset database of Tofaş Wire electro discharged machining Water jet

REFERANS DOKÜMANLAR ve EKLER / REFERENCES and APPENDICES.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 3/16

İÇİNDEKİLER / TABLE OF CONTENT

AMAÇ / PURPOSE.................................................................................................................................................................... 1

KAPSAM /CONTENT................................................................................................................................................................. 1

TANIMLAR VE KISALTMALAR / DEFINITIONS AND ABBREVIATIONS...........................................................................................2

REFERANS DOKÜMANLAR VE EKLER / REFERENCES AND APPENDICES......................................................................................2

İÇİNDEKİLER / TABLE OF CONTENT........................................................................................................................................... 3

1. PLASTİK ENJEKSİYON PARÇA TASARIMI KALIPLAMA KONTROL LİSTELERİ / PLASTIC INJECTION PART DESIGN MOULDABILITY ANALYZE CHECK LISTS.................................................................................................................................................................................4

1.1. Tüm Plastik Enjeksiyon Parçalar / All Plastic Injection Parts.............................................................................................................41.2. Desenli Plastik Parçalar / Grained Plastic Parts.................................................................................................................................51.3. Boyalı Plastik Parçalar / Painted Plastic Parts...................................................................................................................................51.4. Krom Kaplamalı Plastik Parçalar / Chrome Plated Plastic Parts........................................................................................................51.5. Şeffaf Plastik Parçalar / Transparent Plastic Parts.............................................................................................................................61.6. Bi-Enjeksiyon Plastik Parçalar / Bi-Injection Plastic Parts..................................................................................................................61.7. Kalıp Süreci Başlatma Toplantısı (Delibera Attrezzamento) Hazırlık Listesi / Readiness Confirmation List for Tooling Release Meeting (Delibera Attrezzamento).................................................................................................................................................................6

2. PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARI TASARIM KONTROL LİSTESİ / PLASTIC INJECTION MOULD DESIGN CHECKLIST..................................72.1. Kalıp Kick-Off Kontrol Listesi / Mould Kick-Off Checklist...................................................................................................................72.1.1. Plastik Parça & Enjeksiyon Pres Bilgisi / Plastic Part & Injection Machine Information.....................................................................72.2. Kalıp Genel Tasarım İçeriği / General Mould Design Concept...........................................................................................................72.3. Kalıp Malzemeleri / Mould Materials...............................................................................................................................................82.4. Mould Flow Analizleri & Yolluk Sistemi / Mould Flow Analyze & Runner System.............................................................................82.5. Mould Flow Analizleri & Şartlandırma Sistemi / Mould Flow Analyze & Conditioning System.........................................................92.6. Kalıp Kinematiği / Mould Kinematic..................................................................................................................................................92.7. Desenli Kalıp Kontrol Listesi / Grained Mould Checklist..................................................................................................................10

3. KALIP KABUL KONTROL LİSTESİ / MOULD ACCEPTEANCE CHECKLIST................................................................................................113.1. Kalıp Etiketleri / Mould Plates........................................................................................................................................................113.2. Kalıp Fiziki Durumu & Aksesuarları / Mould Physical Situation & Accessories................................................................................123.3. Kalıpçının Hazırlayacağı Kalıp Dosyası / Mould File Prepared by Mould Maker..............................................................................123.3.1. Tedarikçinin Kalıp Dosyasına Ekleyeceği Dokümanlar / Appendices To Be Added To the Mould File By The Tier 1........................133.3.2. Kalıp Off-Tool Off-Process Parametreleri / Mould Off-Tool Off-Process Parameters......................................................................13





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 4/16

1. PLASTİK ENJEKSİYON PARÇA TASARIMI KALIPLAMA KONTROL LİSTELERİ / PLASTIC INJECTION PART DESIGN MOULDABILITY ANALYZE CHECK LISTS

1.1. Tüm Plastik Enjeksiyon Parçalar / All Plastic Injection Parts

Kon

u N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Parça tasarımı, parça ve kalıp maliyet iyileştirme potansiyelleri göz önünde tutularak optimize edildi.

Part design is optimized regarding part and mould cost reduction possibilities. Confirmed.

2 Parçanın estetik/fonksiyonel yüzey kalitesi tanımlanmıştır. Part surface quality (finishing) is defined according to aesthetical / technical / functional expectations of Tofaş. Confirmed.

3Parçanın araca montajı sonrasında kontrolsüz (bağlantı noktası eksikliği ile kopyalama problemi yaşanabilecek) kalan köşe ve/veya yüzey ve/veya kenar kalmadığı doğrulandı.

All edges, surfaces and corners of the part are checked in terms of packaging and gap & profile objectives, there are no free surfaces / edges / corners that must be fixed. Confirmed.

4 Parçanın montaj boşluk-profil toleransları tanımlandı. Gap / profile / flush tolerances are defined for part assembly.5 Markalama detayları 2D resimde tanımlanmıştır. Marking details are defined on 2D drawings.6 Parçanın boyutsal ve şekilsel toleransları tanımlandı. Part’s dimensional and geometric tolerances are defined.7 Parça kontrol planı hazırlandı. Part control plan is ready.

8Et kalınlığı kontrol edildi ve kalınlık değişimi olmadığı teyit edildi. Varsa da enjeksiyon prosesine ve üründen beklenen fonksiyonel ve estetik performansa olumsuz etkisi olmadığı doğrulandı.

Wall thickness homogeneity is checked, there are no thickness changes. Even if it exists there will be any negative impact on injection process and on functional & aesthetical performance of the part. Confirmed.

9 Et kalınlığı değişimi gerçekleşiyorsa hammaddeye uygun geçiş kesitleri yaratıldı.

Proper thickness change profile built on the non-homogenous walls of the part. Confirmed.

10Bölgesel et kalınlığı artışı olan kesitlerde ve et kalınlığına kesişim yaratan tüm detayların kesit kontrolü yapıldı ve malzemeye uygun oranlar içinde kaldığı teyit edildi.

All sections are checked according to potential sink mark risks regarding plastic raw material. No risk, confirmed.

11 Parça bitim hatları boyunca 0.6mm’den daha düşük et kalınlığı olmadığı doğrulandı.

Minimum thickness on the part 3D is more than 0.6mm. Confirmed.

12 Parça nominal et kalınlığına toleransın +/ - eşit olarak verildiği doğrulandı.

All tolerances for part thickness are equalized on 3D cad model. (+/- Equal). Confirmed.

13 Kalıp ayrım hatları estetik ve/veya fonksiyonel yüzeylerde de dâhil olmak üzere tanımlandı.

Parting lines are defined at aesthetical a/o technical surfaces.

14 Referans delik ve benzeri boşaltmaların hangi yüzeyden çalıştığı kontrol edildi ve çıkma açıları - kalıp ayrım hattı buna göre tanımlandı.

Draft angles of reference holes and parting lines are defined according to aesthetical / technical / functional expectations. Confirmed.

15Tüm feder vb. detaylar dâhil parçanın kalıp açma ve maça hareket vektörlerine uygun çıkış açısı verildiği kontrolü yapıldı, teyit edildi.

Draft angles of ribs, doghouses, etc… details were checked according to mechanism working directions and mould opening direction. No risk, confirmed.

16 İç ve dış maça ihtiyaçları net olarak tanımlandı. Number of slider / jiggle mechanism and their working directions are defined.

17İç ve dış maçaların çalışma kursları itibariyle parçayla girişim olmadığı kontrol edildi.

There are no interferences between the part and the mould slider / jiggle mechanisms in terms of their working directions and strokes. Confirmed.

18 Moldflow analizi yapılacak bir parça ise; hammaddenin TDS (Technical Data Sheet) dosyasının mevcut olduğu doğrulandı.

Technical Data Sheet of plastic raw material is available (if Moldflow is to be run) Confirmed.

19 Parça için dolum ve çarpılma analizi yapıldı; sonuçlara göre parça tasarım iyileştirmeleri yapıldı.

Fill and warp Moldflow analysis performed; part design is optimized according to analysis results. Confirmed.

20

Estetik ve/veya fonksiyonel yüzeylerde malzeme birleşme izi için müsaade edilecek bölgeler tanımladı. Plastik malzeme birleşme izlerinin kalite problemi oluşturmadığı doğrulandı.(Mukavemet, görünür yüzeyler, vb.).

Allowed areas for welding lines are defined on aesthetical a/o technical surfaces. Welding lines are checked according to quality expectations (Welding lines on stress concentrated areas, on visible areas etc.)

21 Parça tasarımı gaz atamama riski olan bölgeler açısından değerlendirildi sorun görülmedi.

Part design is checked according to the gas / air entrapment within the part a/o mould. No risk, confirmed.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 5/16

1.2. Desenli Plastik Parçalar / Grained Plastic Parts

Kon

u N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Desen kodu ve/veya bu desen için minimum çıkış açısı biliniyor. Grain description is done. (Grain code, grain direction, required minimum draft angle)

2Plastik parçada desen olacak dış bükey yüzeyler 1X; iç bükey yüzeyler ise 2X çıkış açılarına göre kontrol edildi.

Graining draft angle analyze is done as 1X for convex surfaces and 2X for concave surfaces according mould opening direction / mechanism working directions. No risk, confirmed.

3 Geometrik ve yönlü desen tipleri için desen uygulama vektörleri tanımlandı.

Application vector is defined for geometrical / directional texture types.

4Geometrik ve yönlü desen tipleri için radyus bölgelerindeki sünme/uzama (distortion) kontrol edildi problem olmayacağı teyit edildi.

Distortion on the radius areas are taken in account for the geometrical and directional texture types. No risk, confirmed.

5 Renk ve desen plakası tedarikçide mevcut veya tedarikçiye verilmek üzere Tofaş’ta mevcut.

Color and grain plates exist at Supplier a/o at Tofaş (To be delivered to the supplier). Confirmed.

6

Erkekte/hareketli grupta ve/veya maçada devam eden desenli yüzey geçiş şekli FCA / Tofaş Algılanan Kalite ve Stil birimleri ile anlaşılmış şekilde modellenmiştir. (ZPL / kademeli geçiş / desensiz geçiş vb.)

If the grained surfaces continue on inserts / sliders / core side; parting lines are designed on 3D / 2D CAD in accordance with FCA / Tofaş Perceived Quality and Style Depts. (ZPL / Step pass / free etched etc.). No risk, confirmed.

7Parçanın kopyalama yaptığı carry-over parçalar var ise renk ve desen uyumluluğu kontrol edildi. FCA / Tofaş Algılanan Kalite ve Stil Birimleri ile anlaşıldı.

If there are carry-over parts around; grain and color matching risks are discussed and agreed with FCA / Tofaş Perceived Quality and Style Depts. No risk, confirmed.

8

Parçanın kalıp desen sürecinde kullanılacak olan çıkış açısı görselleri hazırlandı ve gerekli çıkış açılarının mevcut olduğu doğrulandı. Yetersiz çıkış açılarında desenin nasıl uygulanacağı FCA / Tofaş Algılanan Kalite ve Stil Birimleri ile hem fikir olundu.

Draft angle analyzes for graining instructions are ready and confirmed that there are no insufficient drafts. In case of not sufficient draft angle, grain application approach is discussed and agreed with FCA / Tofaş Perceived Quality and Style Depts.

9

Tanımlanan desenin kalıpta tamir edilebilirliği ve parlaklık ayarı yapılabilirliği doğrulanmıştır. Desenli kalıp yüzeylerinde oluşabilecek fiziksel hasarlar üretim kalite sürdürülebilirliği için yönetilemez değildir. Tüm kalıbın desen silinip tekrar desenlenmesi söz konusu olmayacaktır, Lokal tamir mümkündür, algılanan kalite ve stil sorumlularından teyit alınmıştır.

Defined grain structure is repairable and adjustable for gloss value on the mould. Possible grained mould surface physical damages are manageable in term of production quality sustainability. There will be no need to polish completely all the grained surfaces and re-graining the mould, local repairs will be possible for grain damages, perceived quality & style is confirming/approving this issue.

10

Parça et kalınlığının parça konturunda değişmediği, kalıp öpüşme hattında A yüzeyinden görülebilecek ya da parça et kalınlığında keskin kenar ile bitecek şekilde estetik problemlere yol açabilecek tasarımlar olmadığı, varsa da parça montajı ile görülemez ve dokunulamaz hale geldiği ve keskin kenar hattında oluşabilecek çapaklanma vb. için manuel post proses (çapak alma / keskin kenar ezme – yumuşatma vb.) gerekmeyeceği kontrol edildi, problem görülmedi.

Part thickness sections along the parting lines are check for potential A surface aesthetical problems that can be occurred due thickness reduction and sharp edged part counters. Or, even if there will be such problems, it is confirmed that after being assembled the plastic part on the car, these problems will be hidden and will not be perceptible and touchable. Any post process (such as deburring / smoothing the sharp edges etc.) will be required due to these problems on the part.

11 Lazer desen söz konusu ise desenci firma tarafından uygulama için fizibilite onayı alınmıştır, desen karakterinde ve/veya parlaklık algısında bir farklılık olmayacaktır. Olacak ise de bu fark FCA ve Tofaş algılanan kalite birimleri ile fikir birliğinde anlaşılmıştır.

In case of laser etching, the grain maker gives positive feasibility in terms of grain morphology and gloss targets. If there are concerns, FCA and Tofaş Perceived Quality responsible are fully agreed about them.

12 Desenli yüzeyde ZPL söz konusu ise desenci firma ZPL lokması ile ana çekirdeğin birlikte işleme alınabileceğini teyidi alınmıştır. Bu konuda bir uygunsuzluk var ise tasarım ve algılanan kalite birimlerine gerekli uyarı yapılmış, riskler konusunda anlaşılmıştır.

In case of grain application over a ZPL area, grain maker gives positive feasibility about processing while the ZPL insert is mounted on the main cavity. If there are concerns about this issue FCA and Tofaş Design and Perceived Quality responsible are warned and agreed on potential risks.

1.3. Boyalı Plastik Parçalar / Painted Plastic Parts

Kon

u N

o

KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Boya askı aparatına montaj detayları tedarikçi ile teyitleşildi. Painting rack/jig necessities checked and agreed with the supplier.

2 Malzemenin boya prosesinde ilave çekme oranı tedarikçi ile teyitleşildi. Additional shrinkage of painting process is defined on the mould design. Agreed with the supplier.

3 Estetik yüzeylerde boya almama/boya birikme problemlerine karşı tasarım kontrol edildi gerekli ise tasarım iyileştirmeleri yapıldı.

Part design is checked for potential risks of painting process (uncovered area, paint deposit, etc.). If required, part design optimization is done





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 6/16

and agreed with the supplier.4 Parça et kalınlığının parça konturunda değişmediği, kalıp öpüşme

hattında A yüzeyinden görülebilecek ya da parça et kalınlığında keskin kenar ile bitecek şekilde estetik problemlere yol açabilecek tasarımlar olmadığı, varsa da parça montajı ile görülemez ve dokunulamaz hale geldiği ve keskin kenar hattında oluşabilecek çapaklanma vb. için manuel post proses (çapak alma / keskin kenar ezme – yumuşatma vb.) gerekmeyeceği kontrol edildi, problem görülmedi.


5 Plastik parçada malzeme birleşim izi yaratacak detayların boyalı görünür yüzeylerde problem yaratmayacağı sanal analizler ve tecrübi bilgiler ile değerlendirilmiştir. Risk öngörülmemiştir.

Details which will create plastic weld line on painted aesthetical surfaces are analyzed with MF simulations and evaluated with lessons learned, no risk reviewed.

1.4. Krom Kaplamalı Plastik Parçalar / Chrome Plated Plastic Parts

Kon

u N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Krom askı detayları ve iticileri yerleştirebilmek için estetik olmayan teknik yüzeylerin yeterliliği doğrulandı.

Technical surfaces availability is confirmed according to chrome rack/jig details, ejectors, mechanisms locations.

2 Parçanın kalıp ayrım hattının ve parça bitiminin en az 7 mm’sinin araca montajlı pozisyonda saklandığı doğrulandı.

It is confirmed that in assembly position, at least 7mm of the surface by the parting line a/o technical edge is hidden / covered by other part(s).

3 Krom kaplanacak yüzeylere desen uygulanmayacağı teyit edildi. There will be no graining application on the chrome plated areas. Confirmed.

4Krom kaplanacak yüzeylerin krom almama veya birikinti yapma riskine karşı tedarikçi ile fikir birliğine varıldı.

Part design is checked for potential risks of chrome plating process (uncovered area, metal deposit, etc.). If required, part design optimization is done and agreed with the supplier.

5 Parça et kalınlığının parça konturunda değişmediği, kalıp öpüşme hattında A yüzeyinden görülebilecek ya da parça et kalınlığında keskin kenar ile bitecek şekilde estetik problemlere yol açabilecek tasarımlar olmadığı, varsa da parça montajı ile görülemez ve dokunulamaz hale geldiği ve keskin kenar hattında oluşabilecek çapaklanma vb. için manuel post proses (çapak alma / keskin kenar ezme – yumuşatma vb.) gerekmeyeceği kontrol edildi, problem görülmedi.


6 Parçanın fiziksel bütünlüğü homojen bir yapı içermektedir. Birbirinden ayrı çarpılma – esneme davranışları gösterecek tasarımsal bölümler yoktur. Kontrol edilmiştir.

There are not zones which can react differently in terms of warpage and distortion vectors when the whole part body is analyzed. Confirmed.

7 Kapı kolu gibi A ve B yüzeyleri birlikte estetik ve fonksiyonel performans gerektirdiğinde, görünür ve dokunulabilir kalıp ayrım hattı için parça tasarımının ve kalıp tasarımının ZPL hedefi ile çalışılacağı, ±0.05 mm tolerans içinde kalınacağı doğrulanmıştır.

It is agreed and confirmed that for parts like door handles which requires for both A and B surfaces functional and aesthetical performances, parting line tolerance is ±0.05 mm like ZPL structure.

8 Krom kaplı hiçbir yüzeyde krom testlerinde problem yaratmaya tetikleyici olduğu bilinen keskin kenar – sivri köşe söz konusu değildir. Tasarımda bunlar var ise parça tasarım ve laboratuvar sorumlularına riskler bildirilmiştir.

No sharp edges and corners exist on chrome plated surface, which are known as trigger for chrome test failures. If exist, part designer and laboratory responsible are warned about the risks.

1.5. Şeffaf Plastik Parçalar / Transparent Plastic Parts

Kon

u N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Et kalınlığı değişimi gerçekleşiyorsa mercek etkisinin kalite problemi doğurmayacağı doğrulandı.

Part thickness homogeneity is checked according to lens effect quality problem. No risk, confirmed.

2 Parçanın iki yüzeyinde de kalıp/maça/lokma ayrım hatlarının parça resminde tanımladığı doğrulandı.

Parting lines (including jiggles / inserts contours) are defined on 2D / 3D CAD for the both side of the part.

3 Şeffaf plastik parçalar için vibrasyon kaynağı yapılacaksa; kaynak bölgesinin saklanması için fonksiyonel desen öngörüldü.

Technical graining is previewed for surfaces where vibration welding process needs to be masked.

4 Plastik parça markalaması ile ilgili parçanın şeffaf olduğu göz önünde tutularak algılanan kalite değerlendirmesi yapıldı.

Marking will be visible from the aesthetical side of the part, so it is checked that there is no perceived quality risk.

5 Enjeksiyon noktasının görünür yüzeyde kalması durumunda FCA / Tofaş Algılanan Kalite ve Stil birimleri ile enjeksiyon noktası pozisyonu / şekli ve

In case of presence of the injection point on a visual surface, it is agreed with FCA / Tofaş Perceived Quality and Style Dept. its position / shape





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 7/16

büyüklüğü anlaşıldı. and dimensions.

6

Kalıp ömrü ürün estetik yüzeylerinde her iki kalıp yarısında da çalışan mekanizmalar göz önünde tutularak değerlendirilmiştir. Bu mekanizmaların üretim kalite ve sürdürülebilirliği itibariyle yenilenme, tamir edilebilme vb. müdahalelere uygunluğu doğrulanmıştır.

While mould life is calculated, mechanisms on both sides of the aesthetical surfaces are taken in consideration. These mechanisms are evaluated and approved in terms of maintenance, renewal, repairs for production quality and continuity sustainability.

1.6. Bi-Enjeksiyon Plastik Parçalar / Bi-Injection Plastic Parts

Kon

u N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1Hammaddelerin birbirine nüfuzu ve çekme oranları itibariyle uyumu doğrulandı.

Plastic raw materials are checked according to penetration of each other and according to the required shrinkage ratio to be applied on the mould. No risk, confirmed.

2 Ürün tasarımı içerisinde hammaddelerin birleşim yerlerinde mekanik kilit tasarlandığı doğrulandı.

Plastic parts are physically locked to each other on the merge areas. Confirmed.

3Kalıplama metoduna göre (rotasyonel, transfer, over-mould vb.) gerekli referansların parça tasarımına eklendiği doğrulandı. (örnek: pozisyon referansı için tasarlanan boss).

Functional references are designed according to moulding method (rotational, transfer, over mould, etc.) of bi injection. (Such as a bosses for positioning reference).

4Transfer metodu ile kalıplanacak parçalarda hammadde birleşme kısmına mal yürümesini engelleyecek şekilde kordon tasarımı yapıldığı doğrulandı.

Cordon design is done between plastic cores of different materials. (~4-5mm necessary to stop one material to penetrate into the other one).

1.7. Kalıp Süreci Başlatma Toplantısı (Delibera Attrezzamento) Hazırlık Listesi / Readiness Confirmation List for Tooling Release Meeting (Delibera Attrezzamento)

Kon

u N

o

KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Tofaş müşteri özel istekleri dokümanının ve eki olan teknik şartnamelerinin tedarikçiye ve kalıpçısına gönderildiği teyit edildi.

Tofaş Customer Specific Requirements document and its appendices are shared with the supplier and its mould maker(s). Confirmed.

2Parçanın 2D ve 3D matematik modeli, parça ve montaj toleransları, parçanın estetik ve fonksiyonel beklentileri tedarikçi ve kalıpçısıyla paylaşıldı.

2D / 3D CAD of the part, part and assembly tolerances and aesthetical / technical / functional expectations of the part are shared with the mould maker(s). Confirmed.

3

Tedarikçi, paylaştığı kalıp imalat ve devreye alma detay zaman planını kalıbı yaptıracağı kalıpçısı ile yukarıdaki parça kontrol listelerini ve Tofaş kalite beklentilerini gözeterek hazırlandığın teyit etmektedir.

Supplier is confirming that mould construction and launch time plans that are shared are planned with a/o by its responsible mould maker (which will design and construct the mould), taking in account all Tofaş quality requirements.

4 Hammadde TDS (Technical Data Sheet) kalıpçı ile paylaşıldı. Technical Data Sheet of plastic raw material is shared with the mould maker.

5

Kalıpçının paylaşılan 3D model üzerinden geri bildirim dosyası hazır ve kalıp süreci başlatma toplantıda sunulacaktır.(Doküman içeriği:1 - Kalıp, maça, lokma ayrım hatları,2 - Estetik ve fonksiyonel kalite problemlerine karşı yolluk sistemi, giriş noktaları ve tipleri,3 - İtici yerleşimleri,4 - Kalıplama ekseni kontrolü,5 - Kalıp göz sayısı ve yerleşimi,6 - Çarpılma, soğutma, dolum, itici problemi yaşanabilecek bölgeler, vb.).

Mould maker prepared a cad model review presentation to be overviewed during tooling release meeting.(Presentation content:1 - Parting lines of core, cavity, slider, inserts, lifters, etc…,2 - Runner system, gate locations / types according to aesthetical / technical / functional quality expectations,3 - Ejector locations,4 - Orientation of the cad model on the mould,5 - Figure count and layout,6 - Potential risks of warpage, fill, ejection, etc…).





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 8/16

6 TKO toplantısında tedarikçi ve kalıpçısı kalıp ömrü için kaç adet baskı yapacak ve ne kadar süre üretim yapılacak, seri üretim sonrası üretilecek parça adedini ve kalite beklentisini biliyor, üretim ve kalitesi sürdürülebilirliği itibariyle görev ve sorumluluğunu bildiğini teyit ediyor, kontrat adetlerini biliyor, doğruluyor.

Supplier and its mould maker that will design and construct the mould are confirming that they now the mould life expectation as number of shots and serial production interval. They confirm production and quality sustainability during and after serial production for the contracted production volume, that they are aware of their responsibility.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 9/16

2. PLASTİK ENJEKSİYON KALIPLARI TASARIM KONTROL LİSTESİ / PLASTIC INJECTION MOULD DESIGN CHECKLIST

2.1. Kalıp Kick-Off Kontrol Listesi / Mould Kick-Off Checklist

2.1.1. Plastik Parça & Enjeksiyon Pres Bilgisi / Plastic Part & Injection Machine Information

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1

“Tofaş Müşteri Özel İstekleri” ve Eki olan “Plastik Enjeksiyon Kalıpları Teknik Şartnamesi” kalıpçı tarafından biliniyor, KTY ile fikir birliğine varılması gereken konular, kalıp süresini ve/veya maliyetini etkileyen konular konuşuldu, toplantı notları alındı.

“Tofaş Customer Specific Requirements” and its appendix “Plastic Injection Mould Technical Requirements” are known by the mould maker, all issues to be agreed with KTY are discussed and agreed on, all issues that affect mould design – construction – launch timing and costs are discussed and agreed on, meeting minutes are taken accordingly.

2 Kalıp VKS’ye kaydedilmiştir. The mould is registered on Tofaş Buy Part Asset Database (VKS)

3 Enjeksiyonu yapılacak plastik hammadde tanımlıdır. Birden fazla hammadde kullanılıp kullanılmayacağı nettir.

Plastic raw material is defined. Usage of more than one material type with the same mould is clearly defined.

4 Enjeksiyonu yapılacak plastik hammaddenin farklı renkleri olup olmayacağı tanımlıdır.

Plastic raw material color is defined. Usage of more than one color of the plastic raw material is defined.

5 Plastik hammaddenin TDS dosyası Moldflow analizi yapacak firmada mevcuttur.

TDS file of the plastic raw material exists at the company who will make the Moldflow analyzes.

6Plastik hammaddenin kalıba uygulanacak çekme payı tanımlıdır (Tecrübe edilmiş projelerden ve TDS’den kontrol edilmiştir.) ve kalıp tasarımı uygun çekme payı ile yapılmıştır.

Shrinkage ratio to be applied to the mould is confirmed by TDS and past experiences with the same raw material. The shrinkage is applied to the mould.

7Parçanın estetik ve/veya mukavemet itibariyle hassasiyet gösterilecek bölgeleri belirlenmiştir. Tedarikçi ve kalıpçısı tarafından bilinmekledir.

Aesthetically a/o functionally critical area of the plastic part are described, clearly defined and known by the supplier and its mould maker.

8

Nihai enjeksiyon makinesinin marka / model ve kalıp bağlantı standartları kalıpçı ile paylaşılmış, kalıp tasarımı nihai prese göre yapılmıştır. (Maksimum – minimum kalıp kalınlıkları, tie bar arası ölçüleri, meme radyusları, harici ünitelerin bağlantı standartları ve vb.)

The off-process injection machine requirements are shared with the mould maker (injection, extraction, columns width, mounting plate dimensions, coupling details etc…)

9 Parçanın ve yollukların kalıptan nasıl alınacağı tanımlıdır. It is defined how to take the part and the runner from the mould.

10Parça boyutları ve proses şartları göz önüne alındığında X,Y,Z de kritik bölgelere çekme sonrası boy kontrol cetveli eklenmesi değerlendirildi; alınan karar toplantı notu olarak kaydedildi.

Need of ruler for shrinkage control discussed taking in account the part geometry in X-Y-Z dimensions and minutes are registered.

11 Kalıp çevrim süre hedefi mevcuttur. Tasarım buna göre yapılmaktadır. Mould cycle time is defined, mould design is done accordingly.

12 Tedarikçide bulunan kalıp bağlama sistemine göre tasarım yapıldığı kontrol edildi.

Mould mounting system is designed according to the off-process mould and suppliers mounting system.

13Kalıbın tedarikçide kullanımı için pres ve çevre birimlerine yatırım gerekiyorsa PAD VP – PAD PS için kalıp denemesine uygun şekilde yatırımların planlandığı doğrulandı.

If new investment is required in supplier plant to be able to use the mould, it is confirmed that the investment planning exists and it is in conformity with PAD VP – PAD PS production.

2.2. Kalıp Genel Tasarım İçeriği / General Mould Design Concept

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Kalıp göz yerleşimi kontrol edildi. Mould cavity / figure layout checked and approved.

2 Kalıp merkezleme ve kitleme detayları incelendi, yeterliliği ve etkinliği doğrulandı.

Mould centering and locking systems are checked, their sufficiency and efficiency are approved.

3Kalıpta basınç plakaları tasarlandığı doğrulandı. Toplam alıştırma yüzey alanı yeterliği kontrol edildi ve doğrulandı.

Alıştırma Yüzey Alanı Hesabı:

8kg /mm2≥ EnjeksiyonMakinesi Kapama Kuvveti (ton ) x1000AlıştırmaYüzey Alanı(mm¿¿2)¿

Pressure plates are designed. Total shut off surface area sufficiency is checked and approved.

Shut Off Surface Calculation:

8kg /mm2≥ Clamping force of Injection Machine (ton) x1000Shut Off Surfaces Area(mm¿¿2)¿





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 10/16

4 Hidrolik / su / elektrik vb. sitem bağlantı bölgelerinin tedarikçi beklentilerine göre tasarlandığı doğrulandı.

Coupling locations of hydraulics, water, pneumatics, electricity etc. are as required by the supplier.

5 Operatör / kalıp / ürün ve tezgâh güvenliğini tehlikeye atan bir statik / dinamik tasarım zafiyeti olmadığı kontrol edildi.

Mould static and dynamic design are checked to ensure the security of operator / mould / injected part / injection press.

6

Tamir ve bakımlar için, aşınma plakaları, versiyon lokmaları, eğik itici vb. mekanizmaların kalıp enjeksiyon makinesine bağlıyken, montaj – demontaj kolaylığı açısından kalıp tasarımı kontrol edildi, sorun görülmedi.

Mould design is check in terms of ease of disassembly / assembly of jiggles, version inserts, wear plates etc. in case of maintenance or reparation while the mould is mounted on the injection press.

7

Kalıp tasarımı sonradan gelebilecek proje değişikliklerinin (ODM) kalıba uygulanmasını kolaylaştıracak şekilde çelik boyutu seçimi, soğutmaların yerleşimi, göz yerleşimi, kalıp ayrım hattı ve alıştırma yüzeyleri bakımından değerlendirildi, sorun görülmedi.

Introducing feasibility of potential ODM is checked in terms of steel dimensions, conditioning network layout, figure layout, parting lines and parting faces.

8 Gaz atamamaya ve eksik doluma neden olabilecek bölgeler lokmaya alınıp gaz kanalı açılabilecek şekilde tasarım yapıldığı doğrulandı.

Locations where potential air traps and filling problems may occur are examined and air exhaust system is designed with inserts.

9 İnce çelik kesit kritikliği kontrolü ve lokmalı tasarım değerlendirmesi yapıldı. Steel sections are examined and thin sections are designed with inserts.

10 Kalıbın toplu halde ve kalıp yarıları ayrı ayrı olmak üzere dengeli taşınabilecek şekilde mapa tasarımları mevcut.

Eye bolts are designed to let the mould be carried, either assembled or core / cavity sides separately, well balanced.

11 Kalıp toplu halde ve açık halde tedarikçide mevcut olan vinç ile taşınabilmektedir.

Crane capacity is enough for carrying each half and complete mould. Confirmed.

12 Tüm plakaların tek tek taşınabilmesi için mapa tasarımları mevcut. Eye bolt design exists for each plate.13 Kalıp taşımada kullanılacak güvenlik kilidi mevcut. Lock plate / system is designed for transfer of the mould.14 Sıfırlanamaz kalıp sayacı mevcut. Mould will be equipped with a non-reset counter.

15 Aşınma – kırılma riski bulunan standart dışı parçaların yedekli olarak imal edilmesi değerlendirildi, sonuç toplantı notu olarak kaydedildi. Spare parts list is available for the risky components of the mould.

16 Kalıp tasarımı standart kalıp parça numaralandırmasına göre montaj ağacı 3D ve patlatılmış 3D / 2D olarak mevcut.

Mould design exists in CAD 3D in assembly format and DWG 2D exploded views and all mould parts (manufactured & standard parts) are enumerated with IDs.

17 Kritik etiket bilgileri kalıp tasarımında CNC ile işlenmek üzere modellenmiştir. Kritik etiket bilgileri Kalıp Şartnamesinde (TS.004_01) tanımlıdır.

Critical mould identification data is modelled as 3D to be milled with CNC as described in Tooling Norm (TS.004_01)

2.3. Kalıp Malzemeleri / Mould Materials

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1Çelik seçimi sipariş edilen çevrim sayısı ve kalıp final yüzey işlemi itibariyle gerekli kalıp ömrü göz önünde bulundurularak kontrol edildi, sorun görülmedi.

Steel grade is chosen according to the mould life based on ordered cycle count and surface finishing application required by the part design.

2 Plastik hammadde göz önünde tutularak çelik seçimi kontrol edildi, sorun görülmedi. Steel grade is chosen according to the plastic raw material.

3 Kalıptaki ana hamil plakaları dahil tüm plaka kalınlıkları, özellikle enjeksiyon bölgelerinde, kontrol edildi, sorun görülmedi.

All plate sections (including frames) are checked, especially at the injection zones, thicknesses are approved.

4 Destek takozları konum ve boyutları kontrol edildi, sorun görülmedi. Support pillars dimensions and locations are optimized. No risk, confirmed.

5 Standart kalıp elemanı kullanılabilecek hiçbir noktada özel imalat parça kullanılmadığı doğrulandı.

There is no custom manufacturing if it is possible to use standard mould component.

6 Standart elemanların tedarikçi bakım atölye stoklarında tutulan marka ve modellere göre tasarlandığı kontrol edildi.

Standard components are preferred according to the supplier’s warehouse. Confirmed.

7 Kalıp kilitlemelerinin aşınma plakalarıyla sağlandığı, aşınma plakalarının da uygun yerlerde ve etkin şekilde tasalandığı doğrulandı. Mould locking is ensured by wear plates that are effectively designed.

8 Çelik harici özel kalıp malzemesi gerekliliği kontrol edildi. Risk görülmedi veya uygun malzeme / teknoloji kullanımına karar verildi.

Special mould material necessity is checked. No risk, confirmed. Or, if needed it is agreed to use the suitable material and/or technology.

9 Isıl işlem görecek kalıp parçaları ve malzeme bilgileri ile uygulanacak ısıl işlem bir tablo olarak hazırlanmıştır.

Mould components to be heat treated are listed with the steel grades and treatment explanation.

2.4.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 11/16

2.5. Mould Flow Analizleri & Yolluk Sistemi / Mould Flow Analyze & Runner System

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Dolum ve paketleme analizi kontrol edildi. Dolumun dengeli olduğu ve etkin paketleme yapılabildiği doğrulandı.

Fill and pack analysis are checked. Well balanced filling and efficient packing are confirmed.

2 Yolluk sistemi akış analiz sonuçlarına göre optimize edildi. Runner system is optimized according to the fill analysis results.

3 Sıralı sıcak yolluk uygulamasında birleşim izi yönetimi kontrol edildi. Welding lines are managed for sequential hot runner system. No risk, confirmed.

4 Yalıtım plakası uygulaması değerlendirildi, alınan karar toplantı notu olarak kaydedildi.

Insulation plates necessity checked and recorded in the meeting minutes.

5 Malzeme birleşim bölgelerinde estetik ve mukavemet beklentilerine göre akış analizi sonuçları değerlendirildi.

Fill analysis results at weld line areas are evaluated according to aesthetical / technical / functional expectations of Tofaş/Fiat. Confirmed.

6 Sıcak yolluk kesiti, demontaj edilme kolaylığı ve diğer detayları kontrol edildi, sorun görülmedi.

Section of hot runner is checked according to the technical expectations. (Mount ability, hot runner type, etc.). No risk, confirmed.

7 Yolluk giriş noktaları ve yolluğun parçadan ayrılma yöntemi parçanın görsel kalite beklentilerine uygundur.

Gate locations and cold runner removal are checked according to aesthetical expectations of Tofaş/Fiat. Confirmed.

8 Çok gözlü kalıplarda aynı ya da ayna simetriği parça gözlerinde malzeme girişi sayı, nokta ve tipi aynı ya da tam simetrik tasarlandığı kontrol edildi.

In multi cavity moulds, gate number and locations are designed as same or mirror for each cavity on the mould.

9 Bi-enjeksiyon kalıplar için her malzeme için sıcak yolluk sistemleri ayrı ayrı analiz edildi, sorun görülmedi. Each hot runner system is checked separately for Bi-Injection Moulds.

10 Sıcak yolluk sistem şeması hazırlanmıştır. Hot runner system schema is available. Confirmed.

11 Analizde kullanılan yolluk sisteminin tam olarak kalıpta modellendiği şekilde uygulandığı kontrol edilmiştir. Runner design used in the simulation is %100 as designed on the tool.

2.6. Mould Flow Analizleri & Şartlandırma Sistemi / Mould Flow Analyze & Conditioning System

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 Soğuma ve çarpılma analizi kontrol edildi. Çarpılmanın toleranslar dâhilinde olduğu doğrulandı.

Cool and warp analysis reports are checked. Warpage is within the tolerances of the part. Confirmed.

2 Şartlandırma sistemi kontrol edildi, sorun görülmedi. Conditioning system is checked. No risk, confirmed.3 Özel soğutma lokması ihtiyacı analiz edildi. Necessity of special conditioning mould insert is analyzed.

4 Hidrolik çevrimleriyle soğutma çevrimlerinin kesişmediği doğrulandı. There is no intersection between the conditioning system and the hydraulic system circuits on the mould. Confirmed.

5 Su bağlantı manifoldu tasarımı mevcut. Cooling water collector is designed.

6 Şartlandırma sistemi giriş – çıkış numaraları tasarıma işlenmiştir. In and out numbers of conditioning system is shown on the 2D drawings and 3D CAD of the mould.

7 Soğutma / ısıtma iki ayrı hat mevcuttur. Cooling / heating circuits are separated in the mould. Confirmed.8 Elektrikli ısıtma sistemi mevcuttur. Electrical heating system exists.9 Şartlandırma sistemi şeması hazırlanmıştır. Conditioning system schema is available. Confirmed.

10 Analizde kullanılan şartlandırma sisteminin tam olarak kalıpta modellendiği şekilde uygulandığı kontrol edilmiştir.

Conditioning system design used in the simulation is %100 as designed on the tool.

2.7. Kalıp Kinematiği / Mould Kinematic

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1 İtici plaka ana tahrik şekli (enjeksiyon presi ya da entegre hidrolik piston) üzerinde anlaşılmıştır.

Ejection driver is defined. (by built-in hydraulic cylinders or injection machine knock-out)

2 Entegre hidrolik piston kullanımında piston sayı ve yerleşimi üzerinde anlaşılmıştır. Built-in hydraulic cylinder number and layout are agreed.

3 İç – dış maça ayrım hatları ürün estetik ve fonksiyonel beklentileri itibariyle değerlendirildi, sorun görülmedi.

Slider parting lines are checked according to aesthetical / technical / functional expectations of Tofaş/Fiat. Confirmed.

4 Eğik itici, maça vb. hareketli mekanizmaların kesitleri üzerinden 1- Sections of the mechanisms (Oblique lifter, slider, etc.) are checked in





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 12/16

Çalışma açıları, 2- Yataklamaları, 3- Hareket kursları boyunca ürünle girişmediği kontrol edildi, sorun görülmedi.

terms of 1-Working vectors, 2- Bushings, 3-Interference check along their strokes. No risk, confirmed.

5 Switch gerekliliği kontrol edildi. Necessity of switch is checked.

6 Kalıpta kremayer / redüktör vb. özel hareket ihtiyacı olup olmadığı kontrol edildi, mevcut ise bu mekanizmalar detaylı olarak analiz edildi.

Necessity of a special mechanism (Rack/Reduction gear) is checked. Designs are evaluated. No risk, confirmed.

7 Bi-enjeksiyon amaçlı hareketli kalıp grubu olup olmadığı kontrol edildi, mevcut ise bu mekanizmalar detaylı olarak analiz edildi.

Internal mechanism is checked for bi-injection moulds. No risk, confirmed.

9İtici tip (çap, lama, boru, sıyırıcı vb.) ve yerleşimleri parçanın dengesi, estetik ve fonksiyonel beklentileri itibariyle değerlendirildi, sorun görülmedi.

Ejector types (cylindrical, blade, sleeve, stripper) and their layout are checked for a well-balanced extraction of the part in terms of aesthetical / technical / functional expectations of Tofaş/Fiat. Confirmed.

10 Mekanik ve hidrolik maça çalışma sıralamaları adım adım analiz edildi, sorun görülmedi.

Mechanical and hydraulic sliders’ sequence is analyzed step by step. No risk, confirmed.

11 İtici hassas çalışma boyları kontrol edildi, sorun görülmedi. Ejector bushing length is checked. No risk, confirmed.

12 İtici boyları itibariyle ilave yataklama ihtiyacı değerlendirildi, gerekli ise tasarım iyileştirmeleri yaptırıldı, sorun görülmedi.

Necessity of extra bushing due to ejector length is checked. No risk, confirmed.

13 Kalıp kinematik çevrim şeması hazırlanmıştır. Kinematic system schema is available. Confirmed.

2.8. Desenli Kalıp Kontrol Listesi / Grained Mould Checklist

Konu

N

o KONU ISSUE OK

NO

K

N/A

1Desenlenecek kalıplarda, desenlenecek çelik üzerinde minimum 40 x 40 mm2 düzlemsel bir alanın desen proses kontrol bölgesi olarak tasarlanmış olduğu doğrulandı.

For grained mould, a plate area of 40x40 mm2 is designed, on the same plate to be grained, for graining process quality control. Confirmed.

2 Hareketli mekanizmalar üzerinde desen var ise buralardaki çalışma açıları kontrol edildi, sorun görülmedi.

Grained sliders’ draft angles are checked according to the required draft angle for the grain typology. No risk, confirmed.

3 Kalıp / maça ayrım hattında kesintisiz (ZPL - zero parting line) desen geçişi isteniyorsa kalıp tasarımı buna uygun lokmalı tasarlanmıştır.

If zero parting line is required between the core and cavity / slider and cavity etc. conforming inserts are designed. Confirmed.

4 Kesintisiz desen geçişi lokmalarında özel soğutma tasarlandığı doğrulanmıştır. Conditioning circuit is designed for zero parting line core side inserts.

5 Kesintisiz desen geçişi lokmalarının erkek ve dişide ayrı ayrı sabitlenebilir ve merkezlenebilir tasarımları doğrulanmıştır.

Zero parting line core side inserts are designed to be fixed at both core and cavity side.

6 Kesintisiz desen geçişi lokmalarının dişiye montajlı halde birlikte parlatılabilirliği doğrulanmıştır.

Polishing workability of fixed insert on the cavity is confirmed for zero parting line request.

7Lazer desen uygulanacak kalıplarda desenci tarafından fizibilite verilmiş, problem olmadığı doğrulanmıştır. Kritik kesitler algılanan kalite ve stil birimi ile paylaşılmış, onay alınmıştır.

In case of laser etching necessity, the grainer realized and positively reported the feasibility. Critical sections are informed and got approval from perceived quality & style responsible.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 13/16

3. KALIP KABUL KONTROL LİSTESİ / MOULD ACCEPTEANCE CHECKLIST

3.1. Kalıp Etiketleri / Mould Plates

Konu

N

o KONU OK

NO

K

N/A

1 Kalıp kimlik etiketi mevcut ve eksiksizdir. Mould identification plate exists and is complete.A TOFAŞ IN MALIDIR ifadesi mevcuttur. “TOFAŞ IN MALIDIR” (ASSET OF TOFAS) statement is available.B Tofaş Sabit Kıymet No mevcuttur. Tofaş Sabit Kıymet No (Tofaş Asset Number) is available.C Tofaş VKS ID mevcuttur. Tofaş VKS ID is available.D Proje kodu mevcuttur. Project code is available.E Carry Over bilgisi biliniyorsa tüm proje kodları mevcuttur. All project codes are available regarding the carry over information.F Göz adedi tanımlanmıştır. Cavity number is available.G Her bir gözün kalıpladığı parça numarası mevcuttur. Part number of each cavity is available.

H Lokma uygulaması ile farklı parça numaraları üretiliyor ise tüm parça numaraları mevcuttur.

If there are different part numbers by the version inserts, all part numbers are available.

I Parça numarası Fiat/Tofaş sisteminde kayıtlı değil ise, tedarikçinin iç akış yönetiminde kullandığı alt parça numarası yazıldığı doğrulanmıştır.

If there is not a Fiat/Tofaş part number; supplier internal part number is available. Confirmed.

J Kalıp imalat ay/yıl bilgisi mevcuttur. Mould manufacturing date (month/year) is available.K Kalıpçı firma irtibat bilgileri mevcuttur. The contact information of mould maker is available.

L Kalıp X – Y – Z ve ağırlık bilgileri kalıp toplu ve açık halde iken ayrı ayrı mevcuttur. (mm / kg)

Complete mould / each half dimensions (X-Y-Z) and their weights are available. (mm / kg)

2 Sıcak yolluk hidrolik şema etiketi mevcuttur. Hydraulic schema plate is available.3 Sıcak yolluk enjeksiyon şema etiketi mevcuttur. Hot runner injection schema plate is available.4 Sıcak yolluk elektrik şema etiketi mevcuttur. Hot runner electrical connection schema plate is available.5 Kalıp şartlandırma sistemi – giriş – çıkış numaraları etiketi mevcuttur. Conditioning system (in/out) schema plate is available.6 Kalıp hidrolik bağlantı şema etiketi mevcuttur. Mould hydraulic schema plate is available.7 Kalıp elektrik bağlantı şema etiketi mevcuttur. Mould electrical connection schema plate is available.8 Kalıp pnömatik bağlantı şema etiketi mevcuttur. Mould pneumatic connection schema plate is available.

9 Kalıpta mevcut diğer özel sistemler var ise bağlantı şema etiketleri mevcuttur. Connection schema of all special systems are available.

10 Kalıp kinematik şema etiketi mevcuttur. Mould kinematic schema plate is available.11 Kalıp versiyon lokması değiştirme talimat etiketi mevcuttur. Version insert replacement instruction plate is available.12 İş güvenliği ve ikaz etiketleri mevcuttur. Work safety and warning plates are available.

13 Kritik kalıp etiket bilgileri çelikler üzerine uygun şekilde işlenmiştir. Critical mould identification data is milled correctly on the steel as expected.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 14/16

3.2. Kalıp Fiziki Durumu & Aksesuarları / Mould Physical Situation & Accessories

Konu

N

o KONU OK

NO

K

N/A

1 Dişi/sabit – erkek/hareketli grubu birbirine bağlayacak emniyet mandalı mevcuttur. Safety lock is available on the mould.

2 Kalıp toplu iken, açıkken ve dağıtılmış iken tüm plakaların dengeli olarak taşınabileceği şekilde mapalar mevcuttur.

Eye bolts are available for carrying complete mould; core side; cavity side; and all plates individually.

3 Optimum proses şartlarının tespit edilen köprülemeye göre şartlandırma sistemi köprülenmiştir.

Conditioning systems circuit is linked according the optimum process parameters.

4

Kalıp, kalıbı kullanacak olan tedarikçinin üretim sistemine entegre edilecek şekilde tedarikçi tarafından talep edilen elektrik – hidrolik – su ve pnömatik bağlantı sistemleri ve soketleri ile kalıp bağlama ve enjeksiyon giriş standartları itibariyle kullanılır şekildedir.

Electrical-hydraulic-cooling-pneumatic connectors; sockets; clamping components; injection components are ordered-assembled according to the supplier’s standard. They are ready for use. Confirmed.

5 Hiçbir plaka vb. üstünde keskin kenar, sivri köşe bırakılmamıştır. Uygun ebatlarda pah kırılmıştır.

There are no sharp edges, pointy corners on the mould. All edges are chamfered in conforming sizes.

6 Kalıp üzerindeki tüm etiketler montaj sonrası montajlandığı yüzeyden en az 0.5mm aşağıda kalacak şekilde montaj edilmiştir.

Visual surface of all the plates is embedded 0.5mm in the mounted surface. Confirmed.

7 Mal gören yüzeylerin parlatma seviyesi kontrol edilmiştir. Uygundur. Surface finishing level is OK on the plastic surfaces of the mould. Confirmed.

8 X-Y-Z parça çekme boy kontrol cetveli işlenmiştir. Shrinkage lines are marked on X-Y-Z.

9

Kalıp içindeki tüm markalamalar kontrol edildi sorun ve eksik görülmedi. (Parça numaraları, göz numaraları, hammadde kodları, Fiat / Tofaş logoları, tedarikçi kodları, geri dönüşüm işaretleri, tarih matrisi, lokma versiyonları vb. 2D resimdeki tüm detaylar.)

All markings are checked according to 2D drawing. Confirmed. (part no, cavity no, material information, Fiat/Tofaş logos, supplier logos, recycling symbols, date - time insert, version numbers, etc.)

10 Baskı plakalarının ayarları kontrol edildi ve diğer alıştırma yüzeyleriyle beraber dengeli bir şekilde kapandığı kontrol edildi. Resistance plates are well balanced. Confirmed.

11 Hidrolik çevrimine sızdırmazlık testi yapıldı sorun görülmedi (minimum 200 bar) Hydraulic circuits’ tightness is checked (minimum 200 bars). Confirmed.

12 Kalıp şartlandırma sistemi için akış ve sızdırmazlık testleri yapıldı sorun görülmedi. (~15 bar hava pompalandığında sızıntı olmaması).

Conditioning circuits’ flow and tightness are checked (15 bars: flow = 0 after air purging). Confirmed.

13 Kalıp şartlandırma sistemi debi kontrolü yapıldı sorun görülmedi. Conditioning circuits’ flow rate is checked. Confirmed.

14 Üretim izlenebilirliği itibariyle yeterli çözünürlükte (yıl – ay – hafta – gün – saat – dakika – saniye) markalama mevcuttur.

Production traceability marker exist depending the required tolerance (Year – month – week –day – hour – minute – second)

3.3. Kalıpçının Hazırlayacağı Kalıp Dosyası / Mould File Prepared by Mould Maker

Konu

N

o KONU OK

NO

K

N/A

1 Kalıp kullanma kılavuzu mevcut ve eksiksizdir. Mould instruction book exists and is complete.

A Kalıplanacak plastik hammaddenin ticari ve teknik kodu ve malzeme tedarikçi tarafından tedarik edilen datasheet’i mevcuttur. Plastic raw material code and technical data sheets are available.

B Kalıplanacak plastik hammaddenin Moldflow TDS dosyası mevcuttur. TDS of the raw material for Moldflow analyze exits.C Çekme payının % olarak değeri ve nasıl tespit edildiği tanımlanmış. Defined value and the way of defining the shrinkage rate is explained.

D Kalıbın patlatılmış ve kalıp imalat parçalarının ve standart elemanlarının numaralandırılarak isimlendirildiği tabloyu içerir resimleri mevcuttur.

2D assembly drawings are available with exploded view of enumerated standard / manufactured components and part table.

E Kalıp dağıtma ve toplama talimatı mevcuttur. Assembly / disassembly instructions of the mould are available.F Kalıp kinematiğinin adım adım akış şeması mevcuttur. Step by step flow diagram of mould kinematic is available.

G Kalıp devreye alma enjeksiyon proses parametreleri mevcuttur. (OTOP kontrol listesi kontrol edilmelidir) OTOP Injection parameters are available. (See OTOP checklist)

H Kalıp şartlandırma şemaları ve optimum proses şartlarına göre köprüleme şekli mevcuttur.

Conditioning system (in / out) schema is available. (Including the linkage of the circuits)

I Hidrolik bağlantı şemaları mevcuttur. Hydraulic schemas are available.J Elektrik bağlantı şemaları mevcuttur. Electrical connection schemas are available.K Pnömatik bağlantı şemaları mevcuttur. Pneumatic connection schemas are available.

L Sıcak yolluk manifolt montaj/demontaj, kullanım ve bakım dokümanları mevcuttur.

Hot runner documentation is available. (2D-3D drawings, assembly instructions, hot runner component list etc.)

M Varsa, kalıp içi robotik uygulamalar vb. diğer özel sistemlerin montaj/demontaj, kullanım ve bakım dokümanları mevcuttur.

Operation, reparation and maintenance instructions of all systems (robotic applications, etc.) are available.

2 Kalıp bakım kılavuzu mevcut ve eksiksizdir. Mould maintenance instruction exists and is complete.





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 15/16

A Ömürlü parçaların baskı sayısına endeksli olarak kalıba özel bakım baskı periyodları tanımlanmıştır.

Maintenance periods are defined regarding to the life time of the mould components.

B Baskı periyodlarında bakımı yapılacak olan parçalar için kullanılacak sarf malzeme bilgisi ve uygulama şekli tanımlıdır. Consumable materials and their application instruction are defined.

C Baskı periyodlarında değişimi yapılması gerekli parçaların listesi mevcuttur. Mould cycle counter based part replacement list is available.

DBaskı periyodlarından bağımsız olarak kalıbı prese her bağlama ve presten indirme esnasında kalıbın bakım ve temizliği için yapılması gerekenler tanımlıdır.

Start-up / shut-down instructions are available (includes: clamping information; lubrication information, etc.)

3 Sertifikalar ve özel işlemler listesi mevcut ve eksiksizdir. Certificates and Special treatments list are available.A Çelik sertifikaları mevcuttur. Steel certificates are available.B Özel işlem uygulanan parça listeleri mevcuttur. Special treatments lists are available.C Özel işlem uygulanan parçaların işlem detay bilgileri mevcuttur. Special treatments details are defined.

4 Kalıp imalat notları mevcuttur (imalat sırasında yaşanmış tamirat vb. detaylar)

Mould manufacturing notes are available. (Repair details, welded areas, etc.)

5 Plastik parça tasarım değişikliği (ODM) geçmişi mevcuttur. ODM içeriği, geliş tarihi, ODM için katlanılan süre ve maliyet)

ODM history of the plastic part is available. (ODM details, Date of ODM, time and cost of ODM.)

6 Kalıp 3D / 2D dataları mevcuttur. 3D/2D cad files are available.

3.3.1. Tedarikçinin Kalıp Dosyasına Ekleyeceği Dokümanlar / Appendices To Be Added To the Mould File By The Tier 1

Konu

N

o KONU OK

NO

K

N/A

1 Üretim proses akışında kalıbın diğer tüm varlıklarla birlikte konumunu gösteren varlık bağlantısı diyagramını mevcuttur. Tooling synoptic of the part production full process flow exists.

2

Enjeksiyonu yapılmış plastik parça üzerindeki tüm (2D resimlerde ölçü ve veya tolerans verilmiş ya da verilmemiş) delik / feder / bağlantı kulesi ve benzeri detay formlar ve parça et kalınlığı plastik parçadan kesitler alınarak ölçülmüştür, yapılan tüm lokal ölçümler parça 2D resminde aksi belirtilmediği sürece ± 0.1 mm tolerans aralığında doğrulanmıştır. Ölçümler kesit tablosu hazırlanıp parça fotoğrafları ile haritalandırılarak raporlanmıştır.

All dimensions at hole/rib/doghouse etc. details of injected part are measured and compared with the 2D drawing and 3D CAD data.

If the tolerance is not defined on 2D; it will be checked by ± 0.1.Measured and compared dimensions will be shown on a table with the sections and photos of part.

3 Desenli parçalarda desenli parça baskısı sonrası desenli yüzey ölçüm raporu ve desen plakası ölçüm raporu birlikte dosyaya eklenmiştir.

For grained part; measurement report of grained surface of part and measurement report of the grain plate are available.

4 Desenli kalıplar için KTY tarafından tedarikçiye gönderilen kalıp estetik yüzey işlem onay formunun bir kopyası dosyaya eklenmiştir.

For grained part; one copy of KTY surface finishing/treatment form will be added to the mould documentation file.

5Yurt dışından tedarik edilen kalıplar için KTY tarafından tedarikçiye gönderilen kalıp transfer edilebilir onay formunun bir kopyası dosyaya eklenmiştir.

If the mould is manufactured at abroad; one copy of KTY mould transfer approval form will be added to the mould documentation file.

6 Kalıp dosyasının VKS’de ilgili kalıba yüklendiği kontrol edildi. Mould documentation is uploaded to the VKS.

7 Kalıp VKS kayıtlarında eksik ve/veya hatalı bilgi kalmadığı kontrol edildi. Mould information is registered to the VKS. There is not missing/wrong information. Confirmed.

8 Kalıp bakım haritası hazırlanmıştır. Mould maintenance map is prepared.

3.3.2. Kalıp Off-Tool Off-Process Parametreleri / Mould Off-Tool Off-Process Parameters

Konu

N

o KONU OK

NO

K

N/A

1 Pres marka ve modeli belirtilmiştir. Manufacturer and model of injection machine is defined.2 Pres L ve D değerleri belirtilmiştir. L and D values of injection machine are defined.3 Presin azami parça basma gramajı belirtilmiştir. Maximum injection shot weight of the machine is defined.4 Pres tonajı belirtilmiştir. Maximum clamp tonnage is defined.5 Mengene kapama kuvveti belirtilmiştir. Necessary clamp force for the mould is defined.6 Mal alma miktarı gram ve yol olarak belirtilmiştir. Shot weight is defined. (Distance of screw (way) / gram)7 Sıcak yolluk set değerleri belirtilmiştir. Hot runner heating settings are defined.8 Sıcak yolluk kapı açma sıraları ve süreleri belirtilmiştir. Sequence and timing of the nozzles are defined.9 Kovan sıcaklık set değerleri belirtilmiştir. Barrel temperature settings are defined.

10 Eriyik sıcaklığı set değeri belirtilmiştir. Melt temperature setting is defined.11 Enjeksiyon profili hız – basınç – süre – yol olarak belirtilmiştir. Injection profile is defined. (Injection rate-pressure-time-distance)





: TS.005_01


: 02


: 20.02.2013

Sayfa No(Pages)

: 16/16

12 Paketleme profili basınç – süre – yol olarak belirtilmiştir. Packing profile is defined. (Pressure-time-distance)13 Paketlemeye geçme noktasında parça dolum yüzdesi belirtilmiştir. Packing switch-off (filling percentage at packing start) level is defined.

14 Kalıp yüzey sıcaklıkları erkek – dişi – tüm kritik maça vb. üzerinden ölçülerek kalıp haritası üzerinde belirtilmiştir.

Mould surface (all inserts, sliders, jiggles etc.) temperatures are measured and mapped on the mould half drawings.

15 Robot uygulaması var ise gerekli dokümantasyon mevcuttur. Documentation of robotic applications are available.

16 Kalıp ve/veya prese özel ilave not edilmesi gerekli hususlar dokümante edilmiştir.

Special notes about the mould and injection machine are saved to the mould documentation file.

17 Devreye girme sırasında ıskarta oranı belirlendi. Discard rate is defined at the process start-up.

18 Çevrim zamanı kırılımı tutuldu ve toplam çevrim zamanı sipariş ile kıyaslanarak uygunluğu doğrulandı, kayıt altına alındı.

Ordered and realized cycle times are compared. Cycle time is decomposed step by step.


plastic injection part and mould design analyze...

Documents