plan de accion mantto rev mayo 2016

7/26/2019 Plan de Accion Mantto Rev Mayo 2016

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PLAN DE ACCION

ORDEN Y LIMPIEZA

MANTENIMIENTO

OBJETIVO

Mantener los lugares de trabajos limpios y ordenados con el fin de conseguir un mejor

aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y, en general, un

entorno ms cmodo y agradable.

ALCANCE

Entran dentro del alcance de este procedimiento todas las unidades funcionales de la empresa,

afectando a todos los puestos de trabajo y tareas.

RESPONSABLES E INVOLUCRADOS

Los jefes de rea velarn por el correcto cumplimiento de este procedimiento y realizarn

revisiones especficas sobre esta materia en sus mbitos de influencia cada tres meses. Elaborarn

un plan anual de accin sobre esta materia. Los mandos directos son los responsables de

transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar

buenos hbitos de trabajo. Tambin debern realizar las inspecciones de orden y limpieza de sus

reas correspondientes, como mnimo una vez al mes. Todo el personal de la empresa deber

mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo y cumplir con las normas de orden y limpiezaestablecidas en el Anexo 1.

DESARROLLO

Un plan de accin anual para la mejora del orden y la limpieza de los lugares de trabajo ser

motivo de especial inters de la organizacin para controlar este tema, as como los riesgos

convencionales de golpes, choques y cadas en las superficies de trabajo y de trnsito,

sensibilizando e informando a todos los miembros de la empresa, definiendo objetivos concretos y

estableciendo los controles necesarios sobre su cumplimiento. El desarrollo de una accin

preventiva en esta materia requiere el cumplimiento de las normas generales que se incluyen en

el anexo 1.

Se aplicar el cuestionario de revisin del orden y limpieza (anexo 2) por directores de unidades

funcionales y mandos directos en sus reas de influencia y con la frecuencia establecida,

obteniendo la calificacin correspondiente. Los resultados de dichas revisiones se colocarn

peridicamente por el coordinador de prevencin en la cartelera destinada a temas de prevencin

y calidad, a fin de que todo el personal los pueda conocer.


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14. Las operaciones de limpieza se realizarn en los momentos, en la forma y con los medios ms

adecuados.

ANEXO 2

Plan de Accin

Etapas Actividades Recursos Responsables Periodo Avance

SEIRI

SEPARA

R

1.- Divulgar la

metodologa de

las 5S al

personal de

mantenimiento

Mec-Elec

a) Data

Displayer

B) Laptop

c) pen drive

Jefe de rea Enero 2016 Concluido

1.2 Realizar

programas ycharlas de

capacitacin del

personal de

Mantenimiento

sobre salud

ocupacional y

educacin

ambiental

a) Data

DisplayerB) Laptop

c) pen drive

Encargados

SeguridadIndustrial

Enero 2016

Concluido

1.3 Colocado de

Tarjetas ROJAS

para separar loselementos

innecesarios de

cada rea

Tarjetas Rojas

Especialista en

tema 5S

Jefe de rea

Junio 2016

1.4 Separar los

objetos

innecesarios

Almacenes de

repuestos y

otros

Jefe de rea

Encargado de

almacn de

repuestos,

todos

Mayo 2016

80 %


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SEITOR

ORDENA

R

2.1 Ordenar y

organizar los

estantes

Personal

Jefe de rea Enero 2016

febrero 2016

Concluido

2.2 Realizar

inventario de

repuestos,

equipos y

herramientas

a) Personal

B) Laptop

c) Planillas y

lpiz

Encargado de

Mantenimiento

Almacenista

Abril 2016

2.3 Sustituir las

luminarias

daadas en las

reas de trabajo

-Personal

-Luminarias

Jefe de rea Enero/febrero

2016

Concluido

2.4 Remodelar

el rea de

mantenimiento

-Albailes

- Personal

Mtto

Jefe de Planta

Jefe de rea

Enero / febrero

2016 actualizado


SEISO

LI

MPI

AR

3.1 Limpiar el

rea de

trabajo

- Materiales

de limpieza

- EPP

- Personal

Jefe de rea de

trabajo Enero/

Febrero 2016

Constante

3.2 Pintar

pisos,

demarcarlos y

sealizarlos

- pintura

Junio2016

60 % del

trabajo de

pintura

realizado,

demarcacin

de reas y

derrumbar

el concreto

del ex

lavadopendiente


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MEJORAS

MARZO

4.1 Ordenar y

organizar taller

mecnico

Personal

MTTO

Jefe de Mtto

Jefe de grupo

Todos los

meses, todas

las semanas,

diario

Se realiza

aunque se lo

debe manejar

de manera

eficiente

4.2 Realizar el

aislamiento de

las tuberas de

agua fra

a) Personal

B) manta

aislante

c) clefa

Encargado de

Mantenimiento Marzo

3.2.1 -Zona

Inyectora 100 %

3.2.2 - rea

formadora

almacen %

3.3.3 -

Formadora

desechable rea

1 100%

4.3 Reparacin

de fuga aceite

bomba de

Inyectora

-Personal

Mtto

Jefe de MTTO 13 de Marzo

Concluida la

fabricacin del

distribuidor

100% operante

4.4

canalizacin

con tuberas

pvc de

mangueras de

aceite

-Personal

Mtto

Jefe de Mtto 27 de Marzo Se har pedido

de tuberas para

esperar el paro

de mquinas el

domingo 27 y

realizar eltrabajo

(concluido)

4.5 Habilitar

sistema de

ductos Silo-

recuperadora

-Personal

Mtto

- Material

Jefe MTTO

Jefe de grupo

Marzo 100 %

terminado.

4.6 Pintado del

taller

- Personal

MTTO

-Pintura

-Brochas y

rodillos

Jefe MTTO Jueves 26

Mayo

80%

Falta compra de

materiales


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Actividades a Realizar/ Resultados Esperados de las mejoras

Antes se tena el rea de Generadores llenos de tambores de lubricantes.

Mquinas que estn en des uso, ocupan espacio fuera del taller.


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8/30

COMO QUED EL REA DESPUES DE LA LIMPIEZA


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10/30

An quedan restos de equipos que se irn llevando a Belen 6


11/30

ANTES

MEJORA DEL AREA DE MANTENIMIENTO DESPUES DE IMPLEMENTACION DE LAS5 S


12/30

PINTADO Y ORDENAMIENTO DEL TALLER DE RECEPCION DE MANTENIMIENTOMECANICO

READECUACION DEL AREA LLAMADA EL GALLINERO ANTES


13/30

Limpieza de la cantidad de basura encontrada.


14/30

BASURA ENCONTRADA, JUNTO A REPUESTOS VIEJOS QUE FUERON SEPARADOSY SELECCIONADOS PARA APROVECHAMIENTO


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FABRICACION DE ESTANTES PARA MEJORAR EL LUGAR Y POSICIONARREPUESTOS DEL TALLER.


16/30

AHORA BODEGA DE REPUESTOS

ADEMAS DE EL ENMALLADO DEL SECTOR Y ACOMODO DE REPUESTOS.


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POR NUESTRA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S:

SEPARACION DE EQUIPOS Y/O MATERIALES


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AISLAMIENTO DE APROXIMADAMENTE 80 MTS DE CAERA DE CIRCULACION DEAGUA FRA


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AREA INYECTORA


21/30

APROXIMADAMENTE 80 MTS DE AISLAMIENTO REALIZADO


22/30

FABRICACION DE REJILLAS PARA DESAGUE INYECTORA. PEDIDO Ing. RodrigoAguirre


23/30

FABRICACION DE BOMBA DE LUBRICACION DE LAS PALANCAS ACODADAS DEINYECTORAS


24/30

ENMALLADO DE AREA CHILLERS DE INYECTORA

RECOJO DE PIEZAS QUE YA NO SE USAN POR LA PLANTA.


25/30

REDUCCION DE BANDEJAS Y BAJANTES QUE YA ESTABAN SIN NINGUNBENEDICIO POR LA PLANTA.


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MEJORA DEL SISTEMA DE ALIMENTACION CONTINUA DE LA RECUPERADORA 1


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Conclusin / RecomendacionesLas fotografas presentadas son evidencia del trabajo realizado a lo largo de estos 5meses en planta Belen 2 por parte de mantenimiento, que dicho sea de paso fue el reaque empez con la iniciativa de mejorar su lugar de trabajo. Todo esto con el fin de poderbrindar un SERVICIO de CONFIABILIDAD y dar la DISPONIBILIDAD de todos los equiposde los cuales se nos han dado a cargo.

Mantenimiento ha doblado trabajo para poder atender su propia rea como el resto de laplanta, dando en s todo para poder mejorarla y esto no con el fin de ser reconocidos sinopor el bien comn de todos.

Las 5 S se propuso implementarlas en al menos unos 6 meses, sin embargo deboreconocer que estamos en la etapa de la Limpieza (SEISO), lo que nos queda por delantees el ESTANDARIZAR todo lo mejorado y la actitud de todos para poder llegar al objetivofinal.

Dentro de los trabajos de planta se tiene mucho ms que hacer y se espera que dentro deun mediano plazo se pueda tener la planta en el estado ptimo que todos esperamos.Tanto las reas productivas como las tcnicas y encabezado por Jefatura de planta. Nos


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queda mucho por hacer y que esto sea un pequeo aliciente a que las mejoras tardan perollegan.


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PLAN DE ACCION

MANTENIMIENTO

ELCTRICOMECNICO

OBJETIVO

Establecer un sistema de Gestin de mantenimiento que provea a la empresa la disponibilidad y

confiabilidad de los equipos.

ALCANCE

Llevar a cabo una re ingeniera de Planta Beln 2 dnde se corrijan las fallas funcionales de lamisma.

RESPONSABLES E INVOLUCRADOS

Los principales involucrados sern:

- Alta Gerencia

- Jefe de Planta

- Jefes de rea (produccin)

- Coordinadores de Seguridad y salud ocupacional

- Jefes de mantenimiento Elctrico Mecnico- Personal especializado

- Personal general

DESARROLLO

Dentro de Planta Belen 2 se ha visto la necesidad de un cambio estructural de mejora continua

hacia el mantenimiento de los equipos, asegurando siempre que estos se encuentren operantes a

la hora de la necesidad de produccin. Es as que se genera unos cuestionamientos acerca de

cmo poder llevar a cabo una meta global de mejora.

Cules son las funciones y respectivos estndares de desempeo de este bienen su

contexto operativo presente?

En qu aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones?

Que ocasiona cada falla funcional?

Qu sucede cuando se produce cada falla en particular?

-De qu modo afecta cada falla?


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Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?

Qu debe hacerse si no se encuentra el plan de accin apropiado?

Se procede a poner en tela de juicio un plan de accin que se espera obtenga resultados

palpables y realistas de una mejora dentro del mantenimiento.

Etapas Actividades Recursos Responsables Periodo

A

NALISI

S

Realizar un

relevamiento de

los equipos

parados de todas

las reas

-Realizar un

informe de los

mismos

- Personal

-Jefe de rea de

trabajo

-Jefes de

Mantenimiento

Abril 2016

Generar un plan

de accin

establecido por

reas , tanto por

parte mecnica y

elctrica

-Personal de

mantenimiento

-Jefes de

Mantenimiento

Febrero/Abril

2016

Realizar la

reingeniera de la

Planta (parte

Elctrica y

Mecnica)

ayudando a la

mejora continua

-Personal de

mantenimiento

-Jefe de Planta

-Jefes de rea

-Jefes de

produccin

FebreroJunio

2016

Jefe de mantenimiento mecnico Jefe de mantenimiento Elctrico

plan de accion mantto rev mayo 2016

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