pi 350 plasma - migatronic.com · variabel fra 5a til 350a i plasma eller fra 5a til 500a i...

Betjeningspaneler

Control panels

Bedienfelder

Funktionspaneler

Pannelli di controllo

Bedieningspanelen

Ohjauspaneelit

Panel sterowania

Панель управления

PI 350 PLASMA

50115028 B2 Valid from 2019 week 19

2

Dansk ..........................................................................3

English ........................................................................9

Deutsch ....................................................................15

Svenska ....................................................................21

Italiano ......................................................................27

Nederlands ...............................................................33

Suomi ........................................................................39

Polski ........................................................................45

Русский ....................................................................51

2 3

PI Plasma betjeningspanel

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

DrejeknapMaskinen er forsynet med en drejeknap, som an-vendes til indstilling af “parametre”. F.eks.

strøm, pulstid, slope-up tid etc.

Denne drejeknap er placeret i højre side af betjenings-panelet. Det digitale display viser værdien af de valgte parametre. Parameterens enhed vises til højre for diplayet.

En parameter vælges med en trykknap i det felt, hvor funktionen er placeret. Den valgte funktion vises med et indikationslys. Derefter drejes der på drejeknappen for at indstille en ny parameterværdi.

ProgramindstillingerDenne funktion gør det muligt at gemme programmer i maskinen og derved at kunne skifte

imellem forskellige komplette indstillinger. Mens tasten trykkes ind, viser displayet et “P” efterfulgt af et nummer: “1”, “2” osv. Hvert af disse numre er en indstilling af alle maskinens parametre og funktioner. Man kan dermed have en indstilling til hver af de svejseopgaver, som maskinen benyttes til. Det er muligt at have 64 indstillinger i alle svejseprocesser (MMA, TIG og PLASMA) = i alt 192 programpladser.

Hver enkelt Program vælges ved:

1. Vælg imellem MMA, TIG DC eller PLASMA.

2. Vælg til sidst programnr. (P01…P64). Der skiftes mellem programmer ved at benytte drejeknappen, når programtasten er trykket nede.

Når programtasten vælges, vises den sidst anvendte programindstilling i den pågældende programgruppe (MMA, TIG DC og PLASMA).

Reset af svejseprogrammerVælg det pågældende program, der ønskes reset til fabriksindstilling. Hold -knappen nede i 10 sek. uden at dreje på drejeknappen. Når displayet blinker med det pågældende programnummer, er programmet indstillet til fabriksindstilling, og -knappen kan igen slippes.

1

1

2

2 3

3

4

4

55

SvejsestrømNår denne tast aktiveres, vil man på drejeknappen indstille svejsestrømmen. Variabel fra 5A til 350A i

Plasma eller fra 5A til 500A i TIG/MMA. Når der ikke svejses, vil den indstillede strøm vises i displayet, mens der under svejsning bliver vist den aktuelle svejsestrøm. Under pulssvejs-ning vil der automatisk skiftes til at vise en gennemsnitsværdi af svejsestrømmen, når skift mellem svejsestrøm og grund-strøm bliver hurtigere, end det er muligt at opfatte.

Enheder for parameterEnheder for den parameter, der er vist i displayet.

Valg af svejseproces

Elektrode svejsning (MMA)Tryk på tasten for at vælge Elektrodesvejsning.

TIG svejsningTryk på tasten for at vælge TIG svejsning.

PLASMA svejsningTryk på tasten for at vælge PLASMA svejsning.

TIG og PLASMA svejsning

TIG og PLASMA svejsningParametrene kan indstilles ved hjælp af drejeknap-pen, når de vises i displayet. Tryk på tasten, indtil den

relevante parameter er valgt.

Gasforstrømning/Pre-flow [s]Gasforstrømningstiden er tiden, fra brænder-tasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til

HF-tændingen kobles ind. Tiden kan indstilles mellem 0 og 10 sekunder. I LIFTIG varer perioden, indtil brænderen løftes væk fra emnet.

Startstrøm [A%]Lige efter at lysbuen er etableret, regulerer maskinen svejsestrømmen til den værdi, der er

angivet med denne parameter. Startstrømmen indstilles som en procentdel af svejsestrømmen og er variabel mellem 1-200% af svejsestrømmen. Bemærk at en strømværdi på højere end 100% genererer en startstrøm, der er højere end svejsestrømmen.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

4

Slope-up [s]Når lysbuen er etableret, går svejseprocessen ind i slope-up-fasen, hvor svejsestrømmen hæves fra

den værdi, der er valgt som startstrøm, til den ønskede svejsestrøm. Varigheden af denne fase er strømstignings-tiden. Tiden kan indstilles mellem 0 og 20 sekunder i trin af 0,1 sek.

Sekundær strømniveau (kun TIG DC 4-takt)Variabel fra 10 til 200% af svejsestrømmen.

Denne funktion kan kun vælges i fire-takt ved hurtigt at presse og slippe brændertasten. Bemærk at en strømværdi på mere end 100% genererer en sekundær strøm, der er højere end svejsestrømmen.

Slope-down [s]Når svejsningen stoppes med brændertasten, går maskinen ind i slope-down-fasen. I løbet af

denne fase sænkes strømmen fra den indstillede svejse-strøm til slutstrømmen. Det er varigheden af denne fase, der indstilles som strømsænkningstiden. Tiden kan ind-stilles mellem 0 og 20 sekunder i trin af 0,1 sek.

Slutstrøm [A%]Strømsænkningsfasen afsluttes, når strømstyrken er faldet til slutstrømmen. Det er i firetakt muligt

at fortsætte i slutstrømmen, indtil brændertasten slippes, afhængigt af valg i brugermenu. Slutstrømmen indstilles som en procentdel mellem 1 og 90% af den indstillede svejsestrøm.

PunktsvejsetidPunktsvejsetiden i TIG er tiden, fra strømstignin-

gen er afsluttet, til strømsænkningen påbegyndes. Punktsvejsetiden er derfor den tid, der svejses med den indstillede strøm. Lysdioden blinker, når funktionen er aktiv.

Tiden skal indstilles, inden lysbuen tændes. Ved at slippe svejsebrænderens tast er det muligt at afbryde punkt-svejsetiden. Tiden kan indstilles mellem 0,01 og 600 sek. Funktionen er frakoblet, når tiden er indstillet til 0 sek. Under hæftesvejsning kan tiden indstilles fra 0,01 sek. til 2,5 sek. (se TIG-A-TACK).

Gasefterstrømning / Post-flow [s]Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan

indstilles mellem 0 og 20 sekunder. I TIG DC kan synergisk post-flow (option) aktiveres ved at indstille tiden til mindre end 0 sek., hvis IGC kit er monteret. Displayet viser da IGC, og den aktuelle gasefterstrømning. Det synergiske post-flow kan justeres +/- 50% ved at trykke på -knappen og justere på drejeknappen (når funktionen er aktiv).

11 IGC Gaskontrolkit Tryk på -knappen indtil gasfor- og efterstrømningsikonerne oplyses.

Gasflowet kan indstilles mellem 4 og 26 l/min. Synergisk gas flow kan aktiveres i TIG DC ved at indstille l/min til mindre end 4 l. Displayet viser da IGC og det aktuelle gas flow. Det synergiske gasflow kan justeres +/- 50% ved at trykke på -knappen og justere på drejeknappen (når funktionen er aktiv).Gasreguleringen sættes ud af drift og gasventilen åbnes helt ved at indstille gasflowraten til 27l.

CWF trådprogram (option)Tryk på -tasten indtil strømstignings- og strømsænkningsikonerne tændes.

Displayet viser X.YY, hvor X er CWF enhedens ID-nummer, og YY er CWF-enhedens trådprogram. Drej på drejeknap-pen for at vælge ID/program. 0.00 anvendes, når CWF er fravalgt (fabriksindstilling).

Pilotlysbue on/off (PLASMA svejsning)Tryk på knappen i 6 sekunder for at aktivere pilot-lysbuen. Plasmagassystemet åbnes straks for at

rense brændersystemet. Lysbuen slukkes, når tasten gen-trykkes.

Pilotlysbueintensitet (PLASMA svejsning)Tryk på knappen for at genkalde og regulere pilot-lysbueintensiteten. Strømstyrken kan reguleres fra

3-20A i trin af 0,5 A.

Plasmagasflow (PLASMA svejsning)Tryk på knappen for at regulere mængden af plasmagas. Gasflowmængden kan reguleres fra

0,1-9,0 l i trin af 0,1 l.

Plasmagas slope-down (PLASMA svejsning)Det er muligt at skabe en meget præcis gas slope-down, der er synkroniseret med strøm slope-down.

Denne funktion er beregnet til ”keyhole” svejsninger.Tryk på knappen for at indstille slope-down tiden. Tiden kan reguleres i trin af 0,1 s.

Plasmagas slutværdi (PLASMA svejsning)Dette er slutværdien af plasmagasmængden ved slutningen af plasmagas slope-down.

Denne fastholdes, indtil svejsningen stoppes. Denne funktion er beregnet til ”keyhole” svejsninger. Tryk på knappen for at indstille værdien. Værdien kan reguleres fra 0,1-9,0 l i trin af 0,1 l.

Langsom pulsAnvendes til valg af langsom puls. Pulsstrømmen er den samme

som indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille følgende pulsparametre:

PulstidVariabel fra 0,01 til 10 sek. i DC

PausetidVariabel fra 0,01 til 10 sek.

BasisstrømVariabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.

12

13

14

15

tid

strøm

taste ned ( ) / op ( )

slope-up slope-down

punkt-svejsetid

Indstilletsvejsestrøm

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


4 5

Hurtig pulsAnvendes til valg af hurtig puls. Pulsstrømmen er den samme

som indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille følgende pulsparametre:

PulsfrekvensVariabel fra 25 Hz til 988 Hz i TIG DC/ PLASMA og variabel fra 25-100 Hz i MMA.

BasisstrømVariabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.

Synergi PLUSTM Maskinen indstiller i denne funktion automatisk og dynamisk alle overordnede pulsparametre, når

max. svejsestrømmen er indstillet på drejeknappen.

TIG hæftesvejsning TIG-A-TACKTM

Det er muligt at gemme en hæftesvejsefunktion i det enkelte aktuelle program, så man kan foretage

et hurtigt skift fra svejsning til hæftesvejsning. Der vil være følgende parametre til rådighed i denne funktion TIG DC og Plasma: - HF Lysbuetænding 2-takt- Ingen slope-up/slope-down- Ingen puls- Pre-gas/post-gas værdier genbruges fra det aktuelle

program- Punktsvejsetid fra 0,01 til 2,5 sek. i trin af 0,01 sek. ind-

stilles ved at vælge parameteren “punktsvejsetid” .

Brænderregulering/fjernbetjening – 7-pin stikSvejsestrømmen indstilles ved hjælp af brænder-potentiometret (extra udstyr). Den maksimale

svejsestrøm indstilles på frontpanelet. Minimumstrøm er 5A.

Fjernbetjening – 8-pin stikKan anvendes til fodpedal (ekstra udstyr) og fjern-betjeninger (ekstra udstyr) der benytter 8-pin stik.

Anvendes til justering af strøm. Den maksimale svejsestrøm indstilles på frontpanelet. Den aktuelle strøm vises i displayet.

TændingsmetodeDer kan vælges mellem to forskellige tændings-metoder ved TIG-svejsning: HF og LIFTIG.

Tændingsmetoden kan ikke ændres under svejsning. LIFTIG-tænding er aktiv, når indikatoren er oplyst. En tredje funktion tillader brug af TIG brænder uden tast: LIFTIG uden tast af brænder.

HF-tændingI HF-tænding skal elektroden ikke berøre emnet. En HF-impuls tænder lysbuen, når brændertasten aktiveres. Skulle man ved et uheld berøre emnet under HF-tænding, vil maskinen stoppe tændingen. Løft elektroden og genstart tændingen.

LIFTIG-tændingElektroden skal berøre svejseemnet for at tænde TIG lys-buen. Brændertasten aktiveres, og lysbuen etableres, når elektroden løftes fra svejseemnet.

LIFTIG-tænding uden tast af brænder (TIG)Denne funktion tillader brug af TIG brænder uden tast: tænd lysbuen ved at lade elektroden røre svejseemnet og derefter løfte brænderen for at etablere lysbuen. Hold tasten inde i 3 sekunder og funktionen er aktiveret, når lysdioden begynder at blinke. Sluk lysbuen ved at fjerne brænderen fra svejseemnet.

Valg af tastemetodeDer kan vælges tastemetode. Når lysdioden er tændt, er der valgt fire-takt, og når lysdioden

er slukket, er der valgt to-takt. Der kan ikke ændres tastemetode, når der svejses.

To-taktSvejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind. Når brændertasten slippes, påbegyndes strømsænkningen. Det er muligt at vælge imellem 2 typer 2-takt trigger-mode. Læs om 2-takt mulighederne under afsnittet ”Brugermenu”.

Fire-takt (kun TIG)Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind. Hvis brændertasten slippes under slope-up perioden fort-sætter svejsningen med den indstillede svejsestrøm. For at afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind igen i mere end 0,5 sek., hvorefter strømsænkningen påbegyn-des. Strømsænkningen kan standses ved at slippe tasten. Herefter påbegyndes gasefterstrømningen. Det er muligt at vælge imellem 3 typer 4-takt trigger-mode. Læs om 4-takt mulighederne under afsnittet “Brugermenu”.

Reset af alle programmerDet er muligt at returnere til fabriksind-stilling af alle programmer på én gang.

Maskinen vil herefter være indstillet med følgende parametre:• MMA strøm 80A• MMA hotstart 50%• MMA arc power 50%• TIG strøm 80A• TIG punktstrøm 80A• PLASMA strøm 80A• PLASMA pilotlysbue 10A• PLASMAGAS 3,0l• PLASMAGAS slope-down 0 sek.• PLASMAGAS slutstrøm 0,1l• Beskyttelsesgas 3,0l• Gasforstrømning 0,0 sek.• Gasefterstrømning 3,0 sek.• Ingen slope-up/slope-down• Startstrøm 40%• Slutstrøm 20%• Sekundær strømniveau 50%• Grundstrøm 40%• Hurtig pulsfrekvens 49Hz• Pausetid = Pulstid = 0,1 sek.• Kølemetode = 1 (ekstern køling)

Reset funktionen aktiveres ved at slukke for maskinen og vente, indtil displayet slukkes. Følgende taster holdes nede samtidigt:

Maskinen tændes, og ovennævnte taster holdes nede, indtil displayet viser “X.XX”. Tasterne kan herefter slippes.

X.XX er programmets software version.

23

24

25

26

27

28

29


6

BrugermenuDenne menu gør det muligt at lave sine egne avancerede brugerindstillinger.

Tryk på -tasten i 3 sekunder for at åbne op for menuen, når maskinen ikke svejser. Drej på drejeknappen indtil det ønskede menuvalg vises og aktiver valget ved at trykke på ”A” tasten. Hold MMA knappen nede for at ændre parametrene og drej igen drejeknappen. Tryk på ”A” tasten for at gemme de valgte data. Menuen og dens underpunkter forlades ved at vælge ”- - -” med ”A” tasten.Diagrammet nedenfor viser alle parametre og menuvalg:

Reset af et enkelt programVælg det pågældende program og tryk på -tasten. Hold knappen inde i 5 sek. uden at

dreje på drejeknappen. Displayet vil vise det aktuelle programnummer med blinkende segmenter som indikation på, at reset er i gang. Når knappen slippes, vil det aktuelle program indeholde fabriksindstilling (se ovenstående værdier).

Parametre og menuvalg

Kun aktiv i MMA

Kun aktiv i PLASMA

Kun aktiv i TIG og PLASMA

Kun aktiv i TIG og PLASMA

Exit fra brugermenu

Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke gas-flasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gassen.

Der vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen for-lades.

Kalibrering af gasflow ved 10 og 20 liter ved hjælp af flow-meter (81010000)

Undermenu for MMA processen

Exit fra undermenu

Værdi af Hot Start

Værdi af Arc Power

Undermenu for PLASMA processen

Exit fra undermenu

Aktiv pilotlysbueKontrollerer aktivering af Pilotlysbuen under

svejsning

0: Lysbue altid OFF

1: Lysbue altid ON under slope-up og slope-down

2: lysbue altid ON (standardindstilling)

External Cooling Mode (Eksternt kølevalg)Vælg imellem intern og extern køling

0: INTERN køling

1: EKSTERN køling (fabriksindstilling)

Undermenu for CWF Multi

Exit fra undermenu

Aktiv kontrol af CWF

0 = ingen CWF (fabriksindstilling)

1 = minimum 1 CWF

Undermenu der indeholder forskellige undermenuer

Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)

ProgramlåsBeskyttelse af program P3 til P64 (tilstand 1)

eller P1 til P64 (tilstand 2) mod utilsigtet ændring af:

• svejsestrømme, slopes, tider• Tastemetode 2T/4T• Intern/ekstern regulering• Pulsvalg

Det er stadigt muligt at vælge imellem programmer og svejseproces.Program P1 og P2 er ulåste(tilstand 1), så der er fuld kontrol af alle parametre.Når programlåsen er aktiveret, vil displayet blinke med skriften “PG.L.”

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst P3 til P64

2 = låst P1 til P64

Kun IGC


6 7

PanellåsTaster og drejeknap er låst ud fra tilstand 1 eller 2.

Når panellåsen er aktiveret, vil displayet blinke med skriften “PA.L.”

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst undtagen “pilot lysbue TIL/FRA”

2 = Alt låst

2-takt metodevalgGør det muligt at vælge mellem 2 forskellige

metoder til at kontrollere gentastning af maskinen under strømsænkning. De følgende diagrammer viser de forskel-lige principper.

0: retur til svejsestrøm ved step (fabriksindstilling)

1: Retur til svejsestrøm ved slope-up

4-takt metodevalgGør det muligt at vælge imellem 6 forskellige

metoder til at kontrollere brændertasten, når maskinen er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF). De følgende diagrammer viser de forskellige principper. Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling).

Obs: Startstrømmen deaktiveres i 3 , 4 og 5 , hvis slope-up tiden er indstillet til 0.

Dynamic Oxide Control

0 = deaktiveret

1 = aktiveret (fabriksindstilling)

Remote Control OptionGør det muligt at vælge imellem 4 forskellige

metoder afhængigt af tilsluttet ekstern enhed. Svejse-strøm kan kontrolleres op til tidligere indstillet eller maks. Ekstern referencespænding kan være 0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere opløsning).

0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)

1 = 0-10V Imin to IMAX

2 = 0-5V Imin to ISET


Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)

Gør det muligt at kontrollere brugen af reguleringsmodulet på brænderhåndtaget, når håndtagsregulering er aktiv ( ).

0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling)

1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet håndteres som følger:

Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv

Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv

Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv

2 = Up/Down modul

* Langt tryk for konstant forøgelse/reducering

Gemmer alle programindstillinger i en fil på SD-kort. Der skal indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde

som ved SW-update).

Indlæser programindstillinger fra SD-kort. Programindstillingerne skal være gemt vha. P.SA.

Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Stop whenslope completed

Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4

Stop when key is released




Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current


TIG-A-Tackaktiv/inaktiv

Tast

2A/* 2A/*

Tast

2A/* 2A/*

43

2

910


8 9

PI Plasma control panel

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

Control knobAll parameters are set by the use of only one control knob. These parameters include current,

pulse time, slope-up time, etc.

This control knob is positioned in the right side of the control panel. The digital display shows the value of the parameter being set. The unit of measurement of the parameter is shown on the right side of the digital display.

A parameter can be selected by means of the relative keypad in the relevant section. A bright indication light indicates the parameter selected. The control knob is then used for setting a new value.

Storage of parameters - programsThis function enables storage of programs (often used machine settings) and shift from one

complete program to another. By pressing the keypad the display shows a “P” and a number: “1”, “2” etc. Each number includes a program with all parameters and functions of the machine. It is therefore possible to have one program for each welding job for which the machine is used. It is possible to store 64 settings in each welding process (MMA, TIG and PLASMA) = 192 program settings.

Each program can be selected by:

1. Choose between MMA, TIG or PLASMA.

2. Select program number (P01…P64). The control knob can be used for shifting between the programs when the key pad is kept pressed down.

The latest used program setting in the relevant program group (MMA, TIG and PLASMA) will be shown when the program key pad is selected.

Reset of welding programsSelect the program that needs to be reset to factory settings. Then keep the -key pad pressed for 5 seconds without turning the encoder.The program has been reset when the current program number is flashing on and off in the display and the -key pad can then be released again.

1

1

2

2 3

3

4

4

55

Welding currentThe key pad can be used to display the welding current. Adjustable from 5A to 350A in Plasma mode

and 5A to 500A in TIG/MMA mode. After the welding process has stopped, the adjusted current is shown on the display. During welding, however, the actual welding current is shown. During pulse welding an average welding current is automatically shown when shifting between welding current and base current becomes faster than possible viewing.

Units for parametersUnits of measurement of the selected parameter.

Selection of welding process

Electrode welding (MMA)Is used for selection of electrode welding. It is not possible to change welding process during welding.

TIG weldingPress this knob to activate TIG process

PLASMA weldingPress this knob to activate TIG process

TIG and PLASMA welding

TIG and PLASMA weldingThe parameters can be adjusted with the control knob after they are shown on the display. Press the

relative key to select the parameter. The relevant LED will illuminate.

Pre-flow [s]Pre-flow is the period of time for which gas flows after the torch switch is pressed and before the HF

arc is established. Variable 0-10 sec. In the LIFTIG process the period is the time until the torch is lifted away from the workpiece.

Start Amp [A%]Immediately after the arc has been established, the machine regulates the welding current to

the value stated in the Start Amp parameter. Start Amp is set as a percentage of the required welding current and is variable between 1-200% of the welding. Please note that values higher than 100% generate a Start Amp bigger than welding current.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

10

Slope-up [s]Once the arc has been established, the welding process enters a slope-up stage during which the

welding current is increased in linear fashion from the value stated in the Start Amp parameter to the required welding current. The duration of this slope-up time is variable 0-20 sec in steps of 0.1 sec.

Second current level (only TIG 4T stroke)Adjustable from 10 to 200% of welding current.

It is activated in four-times only by pressing and releasing quickly the torch trigger. Please note that values bigger than 100% generate a secondary current bigger than welding current.

Slope-down [s]When welding has stopped by activating the trigger, the machine enters a slope-down stage.

During this stage current is reduced from welding current to Final Amp over a period of time called the slope-down time and variable 0-20 sec in steps of 0.1 sec.

Final Amp [A%]The slope-down stage is completed when the current level has fallen to the value stated in

the Final Amp parameter. In TIG 4-times it is possible to continue in Final Amp mode until the trigger is released, depending from settings in user menu. Final Amp is stated as a percentage of the required welding current and is variable between 1-90% of the welding current.

Spot timeThe spot time in TIG is the time from the end of

slope up to beginning of slope down. Therefore, during spot time the machine is welding with the adjusted current. The LED flashes on and off when the function is active.

Set the timer before igniting the arc. The torch trigger, depending from the selected torch mode can interrupt the spot welding time. Variable 0.01 - 600 secs. The function is disconnected when the time is set to 0 sec. When used during tack welding, the timer can be set from 0.01 sec to 2.5 secs (See TIG-A-TACK).

Post-flow [s]Post-flow is the period of time for which gas flows after the arc is extinguished and is variable

0-20 sec.Synergic post-flow (option) can be activated in TIG DC by adjusting time to less than 0 secs, if the IGC kit has been mounted. The displays shows then IGC and the current post-flow. The synergic post-flow can be adjusted +/- 50% by pressing the -key pad and adjusting the control knob (when the function is active).

11 IGC Gas control kitPress on the -key pad until the gas pre-flow and gas post-flow icons are turned

on. The gas flow is variable 4 - 26 l/min. Synergic gas flow can be activated in TIG DC by setting l/min to less than 4 l. The display shows then IGC and the current gas flow level. The synergic gas flow can be adjusted +/- 50% by pressing the -key pad and ajusting the control knob (when the function is active).The gas valve will be completely open and the gas adjustment is disconnected when the gas flow rate is set to 27l.

CWF wire program (option)Press on the -key pad until the slope-up and slope-down icons are turned on.

The display will show X.YY where X is the CWF unit and YY is the relative program number to be used. Rotate the encoder to select unit/program. 0.00 is used when NO CWF must be activated. (default).

Pilot arc on/off (PLASMA welding)Press the key pad for 6 seconds to turn ON the pilot arc. Plasma gas will be opened immediately

to purge the torch system. Press again the key pad to turn OFF the arc.

Pilot arc intensity (PLASMA welding)Press the key pad to recall and regulate the intensity of pilot arc. Amperage can be regulated

in the range of 3..20Amp in steps of 0.5Amps

Plasma gas flow (PLASMA welding)Press the key pad to recall and regulate the quantity of PLASMA GAS. Gas flow can be

regulated in the range of 0,1 .. 9,0 liters in steps of 0,1 l.

Plasma gas slope down (PLASMA welding)The generator can produce a very precise gas slope, synchronized with current slope down. It is

intended for “keyhole” applications.Length of gas slope can be maximum the length of current slope. Press the key pad to recall and regulate the time for slope. Time can be regulated in steps of 0,1 sec.

Plasma gas final value (PLASMA welding)This is the value of PLASMA gas reached at the end of GAS slope down. It is kept until welding

procediment is stopped. It is intended for “keyhole” applications. Press the key pad to recall and regulate the value. It can be regulated in the range of 0,1 .. 9,0 liters in steps of 0,1 l.

Slow pulseIs used for selection of slow pulse. The pulse current is equal to the set

current. It is possible to adjust:

Pulse timeAdjustable from 0.01 to 10 sec.

Pause timeAdjustable from 0.01 to 10 sec.

Base ampAdjustable from 10 to 90% of the pulse current.

12

13

14

15

time

Amp

trig down ( ) / up ( )

slope-up slope-down

spotwelding time

Set weldingcurrent

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


10 11

Fast pulseIs used for selection of fast pulse. The pulse current is equal to the set

current. It is possible to adjust:

Pulse frequencyFor TIG DC/Plasma welding the range is 25-988 Hz and for MMA DC welding the range is 25-100 Hz.

Base ampAdjustable from 10 to 90% of the pulse current.

Synergy PLUSTM The machines automatically and dynamically adjust all overall pulse parameters during welding, when

the peak welding current has been set by encoder.

TIG tack welding TIG-A-TACKTM

The machine offers one tack welding function in the individual program to allow quick switch-over

from welding to tack welding. In TIG DC and Plasma the following features will be available:- Arc ignition HF 2-times- No slope-up/slope-down- No pulse- Reuse of pre-gas/post-gas values from the current

program- Spot TIME from 0.01 to 2.5 secs in steps of 0.01 sec. Set

the value by selecting the parameter “spot time” .

Torch adjustment/remote control – 7-poled plugThe regulation of welding current is made by

means of the torch potentiometer (optional). The maximum current reachable is the level previously adjusted on the front panel. The minimum current is 5A.

External adjustment – 8-poled plug (optional)Can be used for foot pedal (optional) and remote control units (optional) that use a 8-poled plug.

The function is used for adjustment of the current. The maximum current reachable is the level previously adjusted on the front panel. The actual current is shown on the display.

Ignition methodsIt is possible to choose between 2 different methods of ignition for TIG welding: High-

Frequency (HF) and LIFTIG ignition. The ignition method cannot be changed during welding. The LIFTIG ignition is active when the indicator is illuminated. The HF is automatically active when the LED is switched off. A third option permits the use of a TIG torch without trigger: LIFTIG without TRIGGER.

HF-ignition (TIG and PLASMA welding)In HF-TIG ignition the eletrode should not touch the workpiece. A high-frequency (HF) impulse initiates the arc when the torch trigger is activated.The HF will not arise and the machine will stop if the electrode is in contact with the workpiece. Detach the electrode and start ignition again

LIFTIG-ignition (only TIG)In LIFTIG ignition the TIG arc is ignited after making contact between the workpiece and the tungsten electrode, after which the trigger is activated and the arc is established by lifting the electrode from the workpiece.

LIFTIG-ignition without Torch trigger (TIG)This operation offers the possibility of using TIG torches without trigger: turn ON the arc by touching the workpiece with the electrode and lift the torch to ignite the arc. To activate the operation keep pressed for 3 seconds the keypad “trigger mode”: the relative led flashes on and off to indicate the new function. Turn OFF the arc by removing the torch from the workpiece.

Trigger modeSelection of trigger mode. Four-times trigger mode is active when the LED is illuminated, and two-times trigger

mode is active when the LED is turned off. It is not possible to change trigger method during the welding process.

Two-timesThe welding process begins by pressing the torch trigger. Welding continues until the trigger is released again which effects the slope-down period. It is possible to configure the machine to work in 2 different ways when this mode is selected. For detailed information read the section “USER MENU” conc. “2t.o.”

Four-times (only TIG)The welding process begins by pressing the torch trigger. If the torch trigger is released during the slope-up period welding continues with the adjusted welding current. In order to stop the welding process the trigger must be pressed again for more than 0.5s after which the slope-down period begins. The slope-down period can be stopped by releasing the trigger. Thereafter the post-flow starts. It is possible to configure the machine to work in 3 different ways when this mode is selected. For detailed information read the section “USER MENU” conc. “4t.o.”

Reset to factory settings of all programsIt is possible to recall all factory standard parameters. In this case all programs in the

machine will be reset to the following value:• MMA current 80A• MMA hotstart 50%• MMA arc power 50%• TIG Current 80A• TIG Spot Current 80A• Plasma current 80A• Plasma pilot arc 10A• Plasma gas 3.0 liters• Plasma gas slope down 0 sec.• Plasma gas final value 0.1 liters• Shield gas 3.0 liters• Pre-flow 0.0 sec• Post-flow 3.0 sec• No slope-up/slope-down• Start amp 40%• Stop amp 20%• Second Current level 50%• Base amp 40%• Fast pulse frequency 49Hz• Pause time = Pulse time = 0.1 sec• Cooling method = 1 (external cooling)

The reset procedure is as follows:

Switch off the machine and wait until display is extinguished. Press the following key pads simultaneously:

Switch on the machine and keep the above keys pressed until the display shows “X.XX”. Then release the keys.X.XX is the software version of program.

23

24

25

26

27

28

29


12

Reset to factory settings of a single programSelect the program in question, then press and keep pressed the -key pad for 5 secs. without

turning the encoder. The display will show the current program number by flashing the segments to confirm the reset. Then you can release the key pad and the current program will be reset to factory settings (see values above).

User menuThis menu is intended to permit advanced settings and controls of machine.

To access the user menu, press the knob for 3 seconds when the machine is not welding. Rotate the encoder to point the desired option and activate the selection by pressing “A”.To change the values of parameters press the knob MMA and rotate the encoder. Press “A” to save the data. The menu can be leaved by choosing “- - -“ with the “A” knob.The following diagram display all parameters and options of menu.

Parameters and options of menu

Exit from the USER menu

Open/Close the gas valve in order to purge the torch, check the gas bottle and pressure reducer. Press “A“ to Open/Close

the gas. Exiting the USER menu will close the gas anyway.

Calibration of gas flow at 10 and 20 litres by means of flowmeter (81010000).

Submenu for MMA procediment

Exit from submenu

Value of Hot Start

Value of Arc Power

Submenu for PLASMA procediment

Exit from submenu

Pilot Arc ActiveControls the activation of Pilot Arc during

welding. 0: Arc always OFF 1: Arc ON only during slope-up and slope-down 2: Arc always ON (default)

External Cooling ModeSelects the Internal or External Cooling unit

0: INTERNAL cooler 1: EXTERNAL cooler (default)

Submenu for wire feeder

Exit from submenu

Active control of CWF0 = no CWF (default)

1 = at least one CWF

Submenu containing different options:

Exit from submenu

Programs LOCK Protection of programs P3 to P64 (mode 1) or P1 to P64 (mode 2) for all procediment against

unintentional change of:

• welding currents, slopes, timing• Trigger selection 2T/4T• Current reference EXT/Internal• PulsationsIt is still possible to select different programs and welding procediment.Programs P1 and P2 are unlocked (mode 1), permitting full control of relative parameters. When pressing locked key pads or rotating the encoder for locked parameters, the display will flash “PG.L.” to remember the active protection.0 = unlocked (default setting) 1 = locked P3 to P642 = locked P1 to P64

Active only in MMA mode

Active only in PLASMA mode

Active only in TIG and PLASMA

Active only in TIG and PLASMA

Only IGC


12 13

Panel LOCKKeypads and encoder are disabled according to

selected mode 1 or 2.When pressing locked key pads or rotating the encoder, the display will flash “PA.L.” to remember the active protection.0 = unlocked (default setting) 1 = locked, except “pilot arc ON/OFF”2 = Completely locked

2-times option for torch triggerPermit to define 2 different ways to control

the retrigger of machine during slope down. For detailed description of different behaviours see the following diagrams.0: return to welding current by step (default)1: return to welding current by slope up

4-times option for torch trigger Permit to define 6 different ways to control the

torch trigger when the machine is set as 4Times stroke (Lift or HF). For detailed description of different behaviours see the following diagrams. Select a value in the range 0...5 (1=default setting)

Note: The start current is disabled in 3 , 4 and 5 if slope-up period is set at 0.

Dynamic Oxide Control 0 = disabled

1 = enabled (default setting)

Remote Control OptionIt is possible to select 4 different ways depending

from the external device connected to 8-pole plug (option).

Welding current can be controlled up to previous SET or to MAX. External reference voltage can be 0-10V or 0-5V (Condition 2 & 3 presents lower resolution)

0 = 0-10V Imin to ISET (default)




Torch Remote ControlMakes it possible to control how the control unit

on the handle is used when torch adjustment is enabled ( ).

0 = Setting the current reference (factory default).

1 = Enabling/disabling TIG-A-Tack (the TIG-A-Tack button is disabled). The control unit is handled as follows:

Steps 1-3: TIG-A-Tack is enabled

Steps 4-7: The trigger is disabled

Steps 8-10: TIG-A-Tack is disabled

2 = Up/Down module

* Keep pressed for constant increase/reduction

Saves all program settings in an SD card file. Insert an SD card in the machine (same procedure as for SW update).

Loads program settings from SD card. Use P.SA. to save program settings.

All the above settings will not be changed during reset to factory settings.

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release


Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4





Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current


Enabling/DisablingTIG-A-Tack

Trigger

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Trigger

43

2

910


14 15

PI Plasma Bedienfeld

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

DrehreglerDas Schweißgerät ist mit einem Drehregler versehen, der zur Einstellung aller stufenlosen Parameter, wie

z.B. Schweißstrom, Pulszeit, Slope up-Zeit etc., verwendet wird.

Das Display zeigt den Wert des eingestellten Parameters und rechts ist die Parametereinheit ersiehtbar.

Sollen Parameter verändert oder im Display angezeigt werden, muß die Folientaste des entsprechenden Parameter-feldes gedrückt werden, bis die Leuchtdiode des gewünschten Parameters aufleuchtet.

Parameter-ProgrammspeicherungDiese Funktion ermöglicht Speicherung von Programme (oft angewendeten Einstellungen

der Maschine) und zugleich Wechsel zwischen komplette Einstellung (Programme). Durch Drücken der Taste zeigt das Display ein “P” und eine Nummer: “1”, “2” usw. Jede Nummer ist eine Einstellung aller Parameter und Funktionen der Maschine. Es ist deshalb möglich, eine Einstellung für jede Arbeitsaufgabe zu haben.Die Funktion ermöglicht Speicherung von 64 Einstellungen in jedem Schweißprozeß (MMA, WIG und PLASMA) = 192 Programmeinstellungen.

Jedes Programm kann durch:

1. MMA, WIG DC oder PLASMA wählen

2. Programmnummer (P01…P64) wählen. Der Drehregler kann für Wechsel zwischen Programm angewendet werden, wenn die Taste festgehalten wird

gewählt werden.

Wenn die Programmtaste ist gewählt, wird die letzt angewendete Programmeinstellung in den relevanten Programmgruppe (MMA, WIG DC und PLASMA) gezeigt.

Nullstellung eines SchweißprogrammsDas gewünschte Programm wird gewählt und die -Taste wird für 10 Sek. ohne Drehen des Drehknopf festgehalten. Wenn das Display mit der betreffenden Programmnummer blinkt, ist das Programm nullgestellt, und die -Taste kann wieder losgelassen werden.

1

1

2

2 3

3

4

4

5

5

SchweißstromWenn diese Taste angewählt wird, kann der Schweiß-strom-Wert am Drehregler eingestellt werden.

Variabel ab 5A bis 350A in Plasma und 500A in TIG/MMA.Wenn es nicht geschweißt wird, wird der eingestellte Strom im Display gezeigt, aber während des Schweißens ist der aktuelle Strom zu ersehen. Während des Pulsschweißens wird ein durch-schnittlicher Schweißstrom gezeigt, wenn das Wechsel zwischen Schweißstrom und Grundstrom schneller wird, als es möglich ist, aufzufassen

Einheiten für ParameterEinheiten für den im Display gezeigten Parameter.

Wahl der Schweißprozeß

Elektrodenschweißen (MMA)Wahl des Elektrodenschweißens durch Drücken der Taste.

WIG SchweißenWahl der WIG Schweißens durch Drücken der Taste.

PLASMA SchweißenWahl des PLASMA Schweißens durch Drücken der Taste.

WIG und PLASMA Schweißen

WIG und PLASMA SchweißenWenn die Parameter im Display gezeigt werden, können sie eingestellt werden. Die Taste muß gewählt werden,

und der Indikator erlischt.

Gasvorströmung [s]Die Gasvorströmzeit ist die Zeit von der Betätigung des Brennerschaltknopfes bis zum Einschalten der

Hochfrequenz. Die Zeit ist zwischen 0 bis 10 Sek. einstellbar. In LIFTIG dauert die Periode, bis der Brenner weg vom Werkstück gehoben wird.

Startstrom [A%]Unmittelbar nach Erzeugung des Lichtbogens stellt sich die Schweißanlage auf den durch den Parameter

“Start-Strom” vorgegebenen Wert ein. Den Anfangsstrom als Prozentwert des gewünschten Schweißstroms einstellen. Er ist variabel zwischen 1-200% des Schweißstroms. Bitte bemerken Sie, daß Werten höher als 100% in einem Startstrom höher als dem Schweißstrom resultiert.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

16

Stromanstieg [s]Nach der Erzeugung des Lichtbogens geht der Schweißprozeß in eine Stromanstiegsphase über,

in der der Schweißstrom linear von dem als Startstrom eingegebenen Wert auf den gewünschten Schweißstrom ansteigt. Die Dauer dieser Phase wird durch die Strom-anstiegszeit vorgegeben. Die Zeit ist zwischen 0 bis 20 Sek. in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar.

Ruhestrom (nur WIG DC 4-Takt)Variabel 10 bis 200% der Schweißstrom. Diese Funktion kann nur in 4-Takt durch eine kurze

Betätigung und Loslassen der Brennertaste gewählt. Bitte bemerken Sie, daß Werten höher als 100% in einem Ruhestrom höher als dem Schweißstrom resultiert.

Stromabsenkung [s]Wenn der Schweißbetrieb durch eine Betätigung des Potentiometers beendet wird, geht die Anlage

in eine Stromabsenkphase über. Während dieser Phase wird der Strom vom eingestellten Schweißstrom auf den Endstrom (Stop Amp.) gesenkt. Die Zeit ist zwischen 0 bis 20 Sek. in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar.

Stopstrom [A%]Die Stromabsenkphase endet, wenn die Strom-stärke den als Stop-Strom eingegebenen Wert

erreicht hat. In 4-Takt kann der Endstrom fortsetzen, bis die Brennertaste losgelassen wird abhängig von Wahl in Benutzermenü. Als Stopstrom kann ein prozentualer Anteil des eingestellten Schweißstroms zwischen 1 und 90% gewählt werden.

PunktschweißzeitDie Punktschweißzeit ist die Zeit vom Ende des

Stromanstiegs bis zum Beginn des Stromabfalls. Die Punkt-schweißzeit ist deshalb die Zeit, in welcher mit dem ein-gestellten Strom geschweißt wird. Die Lichtdiode blinkt wenn die Funktion aktiv ist.

Bevor Lichtbogenstart soll die Punktschweißzeit eingestellt werden. Es ist möglich die Punktschweißzeit zu unterbrechen, wenn die Brennertaste losgelassen wird. Zwischen 0,01-600 Sek. einstellbar. Die Funktion ist ausgekuppelt, wenn die Zeiteinstellung ist 0 Sek. Die Zeit kann von 0,01 Sek. zu 2,5 Sek. im Heftschweißen eingestellt werden (bitte TIG-A-TACK lesen).

Gasnachströmung [s]Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Erlöschen des Lichtbogens bis zur Unterbrechung der Gaszufuhr.

Die Zeit ist zwischen 0 und 20 Sek. einstellbar.In WIG DC kann Synergische Gasnachströmung (option) durch Einstellung der Zeit unter 0 Sek. aktiviert werden, wenn IGC Kit montiert ist. Das Display zeigt dann IGC und aktuelle Gas-nachströmung. Durch Drücken der -Taste und Justieren des Drehknopfs kann die synergische Gasnachströmung +/- 50% justiert werden.

11 IGC Gaskontrolle Die -Taste muß festgehalten werden, bis die Gasvor- und Gasnachströmungs-Ikonen

erlischen. Der Gasfluß kann zwischen 4 und 26 l/min eingestellt werden.Synergische Gasflußmenge kann in WIG DC durch Einstellung l/min unter 4 l aktiviert werden. Das Display zeigt dann IGC und aktuelle Gasflußmenge. Durch Drücken der -Taste und Justieren des Drehknopfs kann die Synergiche Gasflußmenge +/- 50% justiert werden (wenn die Funktion aktiv ist). Das Gasventil wird ganz geöffnet und die Gasregulierung ist ausser Betrieb wenn die Gasmenge auf 27L eingestellt wird.

CWF Drahtprogramm (Option)Die -Taste drücken, bis die Stromanstiegs- und Stromabsenkungsindikatoren erlischen.

Das Display zeigt X.YY, wo X ist die CWF Identifikations-nummer und YY ist das CWF-Drahtprogramm. Der Drehknopf muss für Wahl der Einheit/des Programms gedreht. 0.00 wird angewendet, wenn CWF ist nicht aktiv (Fabrikseinstellung).

Pilotlichtbogen on/off (PLASMA Schweißen)Aktivierung des Plasmalichtbogens durch Drücken der Taste in 6 Sek. Zu Reinigung des Brennersystems wird

das Plasmagassystem sofort geöffnet, wenn die Taste wieder gedrückt wird.

Pilotlichtbogenintensität (PLASMA Schweißen)Die Taste drücken zur Zurückrufen und Regulierung der Pilotlichtbogenintensität. Die Stromstärke ist zwischen

3-20 A in Stufen von 0,5 A einstellbar.

Plasmagasflow (PLASMA Schweißen)Die Plasmagasmenge kann durch Drücken der Taste eingestellt werden. Die Gasflowmenge is zwischen 0,1-

9,0 l in Stufen von 0,1 l einstellbar.

Plasmagasnachströmung (PLASMA Schweißen)Erreichung einer sehr präzisen Gasnachströmung, die

mit Stromabsenkung synchroniziert ist, ist möglich. Diese Funktion ist für das ”Keyhole” Schweißen berechnet. Die Zeit ist in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar.

Plasmagas Endwert (PLASMA Schweißen)Die Endwert der Plasmagasmenge am Ende der Plasmagasnachströmung. Sie wird festgehalten, bis

das Schweißen stoppt. Diese Funktion ist für das ”Keyhole” Schweißen berechnet. Die Wert ist zwischen 0,1 – 9,0 l in Stufen von 0,1 l einstellbar.

Langsamer Puls Wahl des langsames Pulses. Der Puls-strom ist gleich eingestelltem Strom.

Folgendes kann eingestellt werden:

PulszeitVon 0,01 bis 10 Sek. einstellbar.

PausenzeitVon 0,01 bis 10 Sek. einstellbar.

GrundstromKann ab 10 bis 90% der Pulsstromstärke eingestellt werden.

12

13

14

15

Zeit

Amp

Taste drücken ( ) / loslassen ( )

Strom-anstieg

Strom-senkung

Punkt-schweißzeit

EingestellterSchweißstrom

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


16 17

Schneller PulsWahl des schnelles Pulses. Pulsstrom ist gleich eingestelltem Strom. Folgendes

kann eingestellt werden:

PulsfrequenzVariabel vom 25-988 Hz in TIG DC/Plasma und vom 25-100 Hz in MMA.

GrundstromKann ab 10 bis 90% der Pulsstromstärke eingestellt werden.

Synergy PLUSTM Die Maschine justiert automatisch und dynamisch alle Pulseparameter während Schweißens wenn das max.

Schweißstrom auf Drehregler eingestellt ist.

WIG Heftschweißen TIG-A-TACKTM

Es ist möglich, eine Heftschweiß-Funktion im aktuellen Programm zu speichern, welche das Umschalten von

Schweißen auf Heftschweißen ermöglicht. Folgende Parameter sind in dieser Funktion in WIG DC und Plasma verfügbar:

• Zündungsmethode HF 2-Takt

• Kein Stromanstieg und keine Stromabsenkung

• Kein Pulsschweißen

• Wiederverwendung der Pre-Gas/Post-Gas-Werte vom aktuellen Programm

• Punktschweißzeit ist von 0,01 bis 2,5 Sekunden in Stufen von 0,01 Sekunde mittels des “Punktschweißzeit” -Parameters einstellbar.

Brennerreglerung/Fernreglerung – 7-poliger SteckerDie Einstellung des Schweißstroms erfolgt vom Regler-

potentiometer am Brennerhandgriff aus (Option). Max. Stromstärke wird im Bedienfeld eingestellt. Die Min. Stromstärke ist 5A.

Fernreglerung – 8-poliger Stecker (Option)Kann für Fußregler (Option) und Fernregler (Option), die einen 8-poligen Stecker anwenden, benutzt

werden. Die Funktion ermöglicht Stromeinstellung. Max. Stromstärke wird im Bedienfeld eingestellt. Die aktuelle Stromstärke wird im Display gezeigt.

ZündungsmethodenHier kann zwischen den Zündungsmethoden: HF oder LIFTIG gewählt werden. Die Zündungsmethode kann

nicht während des Schweißens geändert werden. Die LIFTIG Zündungsmethode ist aktiv wenn der Indikator leuchtet. HF ist automatisch aktiv wenn der Indikator ausschaltet ist. Eine dritte Methode ermöglicht Anwendung des WIG Brenners ohne Taste: LIFTIG ohne Taste.

HF-ZündenBeim HF-Zünden soll die Elektrode nicht das Werkstück berühren. Der Lichtbogen wird mit Hilfe eines Hochfrequenz-Impulses durch Betätigung des Brennerschalters gezündet. Die HF wird nicht entstanden und die Maschine stoppt, wenn die Elektrode das Werkstück berührt. Die Elektrode entfernen und wieder prüfen.

LIFTIG-Zünden (nur WIG)Beim LIFTIG-Zünden erfolgt das Zünden des WIG-Lichtbogens durch Berühren des Werkstücks mit der Elektrode; anschließend wird der Brennerschalter betätigt und der Lichtbogen durch Entfernen der Elektrode vom Werkstück gezündet.

LIFTIG ohne Brennertaste (TIG)Diese Methode ermöglicht Anwendung der Brenner ohne Taste: Der Lichtbogen wird durch Berühren des Werkstücks mit der Elek-trode; anschließend durch Entfernen der Elektrode vom Werkstück gezündet. Die Funktion wird durch Festhalten der Taste in 3 Sek. aktiviert: die Lichtdiode blinkt wenn die Funktion aktiv ist. Durch Entfernen des Brenners vom Werkstück schaltet der Lichtbogen aus.

TriggermethodeHier kann zwischen 2-Takt- und 4-Takt-Zündmethode gewählt werden. 4-Takt Triggermethode ist aktiv wenn

der Indikator leuchtet und 2-Takt Triggermethode ist aktiv wenn der Indikator aufschaltet ist. Ein Umschalten zwischen diesen Funktionen ist während des Schweißvorgangs nicht möglich.

2-TaktDer Schweißvorgang wird durch Drücken des Brennertaste gestartet und dauert solange, bis die Brennertaste wieder losgelassen wird. Anschließend wird die einstellbare Stromabsenkzeit aktiviert. Es ist möglich, 2 Typen von 2-Takt Tastenmethode zu wählen. Die 2-Takt Möglichkeiten sind im Abschnitt ”Benutzermenü” zu ersehen.

4-Takt (nur WIG)Beim ersten Drücken der Brennertaste setzt der Schweißvorgang ein. Bei Loslassen der Brennertaste während des Stromanstiegs setzt das Schweißen mit dem eingestellten Schweißstrom fort. Bei der nächsten Betätigung der Brennertaste in mehr als 0,5 Sek. wird die Stromabsenkung aktiviert. Die Stromabsenkung kann durch Loslassung der Taste wieder gestoppt werden. Dann fing die Gasnachströmung an. Es ist möglich, 3 Typen von 4-Takt Tasten-methode zu wählen. Die 4-Takt Möglichkeiten sind im Abschnitt ”Benutzermenü” zu ersehen.

Nullstellung aller SchweißprogrammeEs ist möglich, alle Standardparameter zu einstellen durch Nullstellung. Die Maschine ist zu folgenden

Parametern nullgestellt:

• MMA Strom 80A

• MMA Hot-Start 50%

• MMA Arc-power 50%

• WIG Strom 80A

• WIG Punktstrom 80A

• PLASMA Strom 80A

• PLASMA Pilotlichtbogen 10A

• PLASMAGAS 3,0l

• PLASMAGAS Nachströmung 0 sek.

• PLASMAGAS Endwert 0,1l

• Schutzgas 3,0l

• Gasvorströmung 0,0 sek.

• Gasnachströmung 3,0 sek.

• Keiner Stromanstieg/keine Stromabsenkung

• Startstrom 40%

• Stopstrom 20%

• Ruhrstrom 50%

• Grundstrom 40%

• Schnelle Pulsfrequenz 49 Hz

• Pausenzeit = Pulszeit = 0,1 sek.

• Kühlmodus = 1 (externe Kühlung)

Die Nullstellung funktionert wie so:Die Maschine aufschalten und warten, bis das Display aufgeschaltet ist. Beide Tasten drücken:

Die Maschine anschalten und die Tasten drücken, bis das Display „X.XX“ zeigt. Dann die Tasten loslassen.

X.XX ist die Software Version.

23

24

25

26

27

28

29


18

Nullstellung eines SchweißprogrammsDas gewünschte Programm wird gewählt und die -Taste wird für 5 Sek. ohne Drehen des Dreh-

knopf festgehalten. Wenn das Display mit der betreffenden Programmnummer blinkt, ist das Programm nullgestellt, und die -Taste kann wieder losgelassen werden.

BenutzermenüDies Menü ermöglicht Ihre eigene avancierten Benutzereinstellungen.

Zu Öffnen des Menüs muss die -Taste in 3 Sekunden gedrückt werden, wenn die Maschine nicht schweisst. Den Drehknopf drehen bis die gewünschte Menüwahl gezeigt wird und die Wahl durch drücken die „A“ Taste aktivieren.Zu Änderung der Parameter muss die MMA Taste gedrückt und den Drehknopf geändert werden. Die „A“ Taste wieder drücken und die gewählten Daten werden dann gespeichert. Das Menü kann durch „- - -“ an die „A“ Taste verlassen werden.Das nebenerwähnte Diagramm zeigt alle Parameter und Menüwahl:

Parameter und Menüwahl

Nur aktiv in MMA

Nur aktiv in PLASMA

Nur aktiv in WIG und PLASMA

Nur aktiv in WIG und PLASMA

Exit vom Benutzermenü

Öffnen/Schließen das Gasventil für Entfüllen des Brenners, Nachprüfung der Gasflasche und des Druckreglers. Zum

Öffnen/Schließen des Gases “A” drücken. Das Gas wird automatisch geschlossen, wenn das Benutzermenü verlassen wird.

Kalibrieren der Gasmenge bei 10 und 20 Liter durch Anwendung eines Durchflussmeters (81010000).

Untermenü für den MMA Prozeß

Exit vom Untermenu

Hot Start Wert

Arc Power Wert

Untermenü für den PLASMA Prozeß

Exit vom Untermenu

Pilot Arc ActiveKontrolle des Pilotlichtbogens während des

Schweißens 0: Lichtbogen OFF 1: Lichtbogen ON während Stromanstieg und

Stromabsenkung 2: Lichtbogen immer ON (Fabrikseinstellung)

External Cooling Mode (Wahl der externe Kühlung)

Wahl zwischen interne oder externe Kühlung 0: INTERNE Kühlung 1: EXTERNE Kühlung (Fabrikseinstellung)

Untermenü für CWF Multi

Exit vom Untermenu

Aktive Kontrolle der CWF Einheit0 = Keine CWF Einheit (Fabrikseinstellung)

1 = minimum 1 CWF

Untermenü, das verschiedene Unterpunkte enthält

Exit vom Untermenu (zurück zu Hauptmenü)

Programmschloss Schutz des Programms P3 bis P64 (Zustand

1) oder P1 zu P64 (Zustand 2) gegen ungeabsichtigter Änderung der:• Schweißströme, Slopes, Zeiten• Tastenmethode 2T/4T• Interne/Externe Reglerung• PulswahlProgramme und Schweißprozeß können immer noch gewechselt werden. Programm P1 und P2 sind nicht geschlossen (Zustand 1), so hier haben Sie volle Kontrolle aller Parameter. Wenn das Programmschloss aktiviert ist, blinkt das Display mit “PG.L.”0 = nicht geschlossen (Fabrikseinstellung)1 = geschlossen P3 zu P642 = geschlossen P1 zu P64

BrettschlossDrehknopf und Tasten sind wie gewählten Zustand 1 oder 2 geschlossen. Wenn das Brettschloss aktiviert ist, blinkt das Display mit “PA.L.”0 = nicht geschlossen (Fabrikseinstellung)1 = geschlossen, ausser “Pilotlichtbogen AN/AUS”2 = ganz geschlossen

Nur IGC


18 19

2-Takt TastenmethodeErmöglicht Wahl zwischen 2 verschiede Methoden

zur Kontrolle des Wiedertastens der Maschine während der Stromabsenkung. Die folgenden Diagramme zeigen die verschieden Prinzipien.

0: Retournieren sofort zum eingestellten Schweißstrom (Fabrikseinstellung)

1: Retournieren zum Schweißstrom während Stromanstieg

4-Takt TastenmethodeErmöglicht Wahl zwischen 6 verschiedene

Methoden zur Kontrolle der Brennertasten, wenn die Maschine zu 4-Tastenmethode eingestellt ist (Liftig oder HF). Die folgenden Diagrammen zeigen die verschiedenen Prinzipien. Folgende Wahlmöglichkeiten sind verfügbar: 0-5 (1=Fabrikseinstellung).

Hinweis: Startstrom wird in 3 , 4 und 5 deaktiviert, wenn die Stromanstiegszeit auf 0 eingestellt wurde.

Dynamic Oxide Control 0 = Deaktiviert

1 = Aktiviert (Fabrikseinstellung)

Remote Control OptionErmöglicht Wahl zwischen 4 verschiedene Methoden, die von ekstern angeschlossenen

Einheiten abhängig sind. Der Schweißstrom kann bis zu früher eingestellten

Strom oder Max. Strom kontrolliert werden. Externe Referenzspannung kann 0-10V oder 0-5V (Methode 2 und 3 resultieren in niedriger Auflösung).

0 = 0-10V Imin to ISET (Fabrikseinstellung)




Torch Remote Control (Fernregelung des Brenners)

Ermöglicht es, den Gebrauch des Regelungs-moduls am Brennerhandgriff zu kontrollieren, wenn Regelung vom Brennerhandgriff aus aktiv ist ( ).

0 = Einstellung der Stromreferenz (Werkseinstellung).

1 = Aktivierung/Deaktivierung von TIG-A-Tack (Deaktivierung der TIG-A-Tack-Taste). Das Regelungsmodul wie folgt handhaben:

Stufe 1-3: TIG-A-Tack ist aktiv

Stufe 4-7: Brennertaste ist inaktiv

Stufe 8-10: TIG-A-Tack ist inaktiv

2 = Up/Down-Modul

* Für konstante Erhöhung/Reduzierung die Tasten gedrückt halten

Speichert alle Programmeinstellungen in einer SD-Karten-Datei. Eine SD-Karte in die Maschine einstecken (gleiche

Vorgehensweise wie bei SW-Update).

Liest die Programmeinstellungen von der SD-Karte ein. Die Programmeinstellungen mittels P.SA. speichern.

Alle obenerwähnten Menüwahlen wird nicht durch Reset zu Fabrikseinstellung geändert.

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release


Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4





Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current


TIG-A-Tack aktiv/inaktiv

Taste

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Taste

43

2

910


20 21

PI Plasma funktionspanel

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

VridknappMaskinen är försedd med en vridknapp, som används till inställing av “parametrar”. T.ex.

ström, pulstid, slope-up tid etc.Denna vridknapp är placerad på höger sida av funktions-panelen. Den digitala displayen visar värdet av de valda parametrarna. Parameterns enhet visas till höger om displayen.En parameter väljs med en trycknapp i det fält, där funktionen är placerad. Den valda funktion visas med ett indikationsljus. Därefter vrider man på vridknappen för att ställa in ett nytt parametervärde.

PrograminställningarDenna funktion gör det möjligt att spara program i maskinen och därmed kunna skifta mellan olika

kompletta inställningar. Medan knappen trycks in, visar displayen ett “P” efterföljt av ett nummer: “1”, “2” osv. Varje nummer är en inställning av alla maskinens parametrar och funktioner. Man kan därmed ha en inställning till varje svetsuppdrag, som maskinen används till. Det är möjligt att ha 64 inställningar i alla svetsprocesser (MMA, TIG och PLASMA) = allt som allt 192 program-platser.

Varje enskild program väljs genom:

1. Välj mellan MMA, TIG DC eller PLASMA.

2. Välj till sist programnr (P01...P64). Man växlar mellan programmen genom att använda vridknappen, när programknappen är nedtryckt.

När programknappen väljs, visas den senast använda programinställningen i den pågällande programgruppen (MMA, TIG DC och PLASMA).

Reset av svetsprogramVälj det gällande program, som önskas resettas till fabriksinställning. Håll - knappen nere i 10 sek. utan att vrida på vridknappen. När displayen blinkar med det pågällande programnummer, är programmet inställt till fabriksinställning, och -knappen kan åter släppas.

1

1

2

2 3

3

4

4

55

SvetsströmNär denna knapp aktiveras, ställer man med vrid-knappen in svetsströmmen. Variabel från 5A till 350A

i Plasma eller från 5A till 500A i TIG/MMA. När man inte svetsar, visas den inställda strömmen i displayen, medan den under svetsning visar den aktuella svetsströmmen. Under pulssvetsning skiftas det automatisk till att visa ett genom-snittsvärde av svetsströmmen, när skiftet mellan svetsström och grundström blir snabbare, än det är möjligt att uppfatta.

Enheter för parameterEnheter för den parameter, som visas i displayen.

Val av svetsprocess

Elektrod svetsning (MMA)Tryck på knappen för att välja Elektrodsvejsning

TIG svetsningTryck på knappen för att välja TIG svetsning.

PLASMA svetsningTryck på knappen för att välja PLASMA svetsning.

TIG- och PLASMA svetsning

TIG- och PLASMA svetsningParametrarna kan ställas in med hjälp av vridknappen, när de visas i displayen. Tryck på knappen,

tills den relevanta parameter är vald.

Gasförströmning/Pre-flow [s]Gasförströmningstiden är tiden, från det att brännar-avtryckaren aktiveras, och gasströmningen startar,

tills HF-tändningen kopplas in. Tiden kan ställas in mellan 0 och 10 sekunder. I LIFTIG varar perioden, tills brännaren lyfts bort från ämnet.

Startström [A%]Efter att ljusbågen är etablerad, reglerar maskinen svetsströmmen till det värdet, som är angivet

med denna parameter. Startströmmen ställs in som en procentdel av svetsströmmen och är variabel mellan 1-200% av svetsströmmen. Observera att ett strömvärde på högre än 100% genererar en startström, som är högre än svetsströmmen.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

22

Slope-up [s]När ljusbågen är etablerad, går svetsprocessen in i slope-up-fasen, där svetsströmmen ökas från

det värde, som är vald som startström, till den önskade svetsströmmen. Varaktigheten av denna fas är strömstig-ningstiden. Tiden kan ställas in mellan 0 och 20 sekunder i steg om 0,1 sek.

Sekundär strömnivå (endast TIG DC 4-takt)Variabel från 10 till 200% av svetsströmmen.

Denna funktion kan endast väljas i fyrtakt genom att snabbt trycka in och släppa brännaravtryckaren. Observera att ett strömvärde på mer än 100% genererar en sekundär ström, som är högre än svetsströmmen.

Slope-down [s]När svetsningen stoppas med brännar- avtryckaren, går maskinen in i slope-down-fasen.

I loppet av denna fas sänks strömmen från den inställda svetsströmmen till slutströmmen. Det är varaktigheten av denna fas, som ställs in som strömsänkningstiden. Tiden kan ställas in mellan 0 och 20 sekunder i steg om 0,1 sek.

Slutström [A%]Strömsänkningsfasen avslutas, när ström- styrkan har fallit till slutströmmen. Det är i

fyrtakt möjligt att fortsätta i slutströmmen,tills brännar-avtryckaren släpps, beroende av val i användarmenyn. Slutströmmen ställs in som en procentdel mellan 1 och 90% av den inställda svetsströmmen.

PunktsvetstidPunktsvetstiden i TIG är tiden, från det att ström-

stigningen är avslutad, tills strömsänkningen påbörjas. Punktsvetstiden är därför den tid, som det svetsas med den inställda strömmen. Ljusdioden blinkar, när funk-tionen är aktiv.

Tiden skall ställas in, innan ljusbågen tänds. Genom att släppa svetsbrännarens avtryckare är det möjligt att av-bryta punktsvetstiden. Tiden kan ställas in mellan 0,01-600 sek. Funktionen är frånkopplad när tiden är intälld till 0 sek. Under häftsvetsning kan tiden ställas in från 0,01 sek. till 2,5 sek. (se TIG-A-TACK).

Gasefterströmning / Post-flow [s]Gasefterströmningstiden är tiden, från det att ljus-bågen slocknar, tills gastillförseln avbryts. Tiden

kan ställas in mellan 0 och 20 sekunder. I TIG DC kan synergisk post-flow (tillval) kan aktiveras genom att ställa in tiden till mindre än 0 sek., om IGC kit är monterat. Displayen visar då IGC, och den aktuella gas-efterströmningen. Den synergiska post-flowen kan justeras +/- 50% genom att trycka på -knappen och justera på vridknappen (när funktionen är aktiv).

11 IGC Gaskontrollkit Tryck på -knappen tills gasför- och efterströmnings-ikonerna lyser. Gasflowet

kan ställas in mellan 4 och 26 l/min. Synergisk gas flow kan aktiveras i TIG DC genom att ställa in l/min till mindre än 4 l. Displayen visar då IGC och den aktuella gas flowen. Den synergiska gasflowen kan justeras +/- 50% genom att trycka på -knappen och justera på vridknappen (när funktionen är aktiv). Gasregleringen sätts ur drift och gasventilen öppnas helt genom att ställa in gasflowraten till 27l.

CWF trådprogram (option)Tryk på -knappen tills strömstignings- och strömsänkningsikonerna tänds.

Displayen visar X.YY, där X är CWF enhetens ID-nummer, och YY är CWF-enhetens trådprogram. Vrid på vridknappen för att välja ID/program. 0.00 används, när CWF är bortvalt (fabriksinställning).

Pilotljusbåge on/off (PLASMA svetsning)Tryck på knappen i 6 sekunder för att aktivera pilotljusbågen. Plasmagassystemet öppnar då för

att rensa brännarsystemet. Ljusbågen slocknar, när man trycker på avtryckaren igen.

Pilotljusbågeintensitet (PLASMA svetsning)Tryck på knappen för att återkalla och reglera pilotljusbågeintensiteten. Strömstyrkan kan

regleras från 3 - 20A i steg om 0,5 A.

Plasmagasflow (PLASMA svetsning)Tryck på knappen för att reglera mängden av plasmagas. Gasflowmängden kan regleras från 0,1-

9,0 l i steg om 0,1 l.

Plasmagas slope-down (PLASMA svetsning)Det är möjligt att skapa en mycket precis gas slope-down, som är synkroniserad med ström

slope-down. Denna funktion är beräknad för ”keyhole” svetsningar.Tryck på knappen för att ställa in slope-down tiden. Tiden kan regleras i steg om 0,1 s.

Plasmagas slutvärde (PLASMA svetsning)Detta är slutvärdet av plasmagasmängden vid slutet av plasmagas slope-down. Denna fasthålls,

tills svetsningen avslutas. Denna funktionen är beräknad till ”keyhole” svetsningar. Tryck på knappen för att iställa in värden. Värdet kan regleras från 0,1-9,0 l i steg om 0,1 l.

Långsam pulsAnvänds till val av långsam puls. Pulsströmmen är den samma som

inställd ström. Härefter är det möjligt att ställa in följande pulsparametrar:

PulstidVariabel från 0,01 till 10 sek. i DC

PausetidVariabel från 0,01 till 10 sek.

BasströmVariabel från 10 till 90% av pulsströmmen.

12

13

14

15

tid

ström

tryck ned ( ) / op ( )

slope-up slope-down

punkt-svetstid

Inställdsvetsström

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


22 23

Snabb pulsAnvänds till val av snabb puls. Pulsströmmen är den samma som

inställd ström. Härefter är det möjligt att ställa in följande pulsparametrar:

PulsfrekvensVariabel från 25 Hz till 988 Hz i TIG DC/ Plasma och variabel från 25-100 Hz i MMA.

BasströmVariabel från 10 till 90% av pulsströmmen.

Synergi PLUSTM Maskinen ställer i denna funktion in automatisk och dynamisk alla överordnade pulsparametrar, när

max. svetsströmmen är inställt på vridknappen.

TIG häftsvetsning TIG-A-TACKTM

Det är möjligt att spara en häftsvetsfunktion i det aktuella programmet, så att man snabbt kan

skifta från svetsning till häftsvetsning. Det finns följande parametrar till förfogande i denna funktion i TIG DC och Plasma: - HF Ljusbågetändning 2-takt- Ingen slope-up/slope-down- Ingen puls- Pre-gas/post-gas värden återanvänds från det aktuella

programmet- Punktsvetstid från 0,01 till 2,5 sek. i steg av 0,01 sek.

Ställs in genom att välja parametern “punktsvetstid”

Brännarreglering / Fjärreglage – 7-polig kontaktSvetsströmmen ställs in med hjälp av brännar-

potentiometern (extra utrustning). Den maximala svets-strömmen ställs in på frontpanelen. Minimumström är 5A

Fjärreglage - 8–polig kontaktKan användas till fotpedal (extra utrustning) och fjärreglering (extra utrustning) som passar 8 polig

kontakt. Används till justering av ström. Den maximala svetsströmmen ställs in på frontpanelen. Den aktuella strömmen visas i displayen.

TändingsmetodMan kan välja mellan två olika tändingsmetoder vid TIG-svetsning: HF och LIFTIG. Tändingsmetoden

kan inte ändras under svetsning. LIFTIG-tänding är aktivt, när indikatorn lyser. En tredje funktion tillåter användning av TIG brännare utan avtryckare: LIFTIG utan avtryck på brännaren.

HF-tändingI HF-tändning skall elektroden inte beröra ämnet. En HF-impuls tänder ljusbågen, när brännaravtryckaren aktiveras. Skulle man av en olyckshändelse beröra ämnet under HF-tändning, kommer maskinen att stoppa tänd-ningen. Lyft elektroden och starta åter tändningen.

LIFTIG-tändingElektroden skall beröra svetsämnet för att tända TIG ljusbågen. Brännaravtryckaren aktiveras, och ljusbågen etableras, när elektroden lyfts från svetsämnet.

LIFTIG-tändning utan avtryck på brännaren (TIG)Denna funktion tillåter användning av TIG brännare utan avtryckare: Tänd ljusbågen genom att låta elektroden röra svetsämnet och därefter lyfta brännaren för att etablera ljusbågen. Håll knappen inne i 3 sekunder och funktionen är aktiverad, när ljusdioden börjar att blinka. Släck ljusbågen genom att avlägsna brännaren från svetsämnet.

Val av avtryckarmetodMan kan välja avtryckarmetod. När ljusdioden är tänd, är fyr-takt vald, och när ljusdioden är släkt, är två-takt

vald. Man kan inte ändra avtryckarmetod under svetsning.

Två-taktSvetsförloppet startar, när brännaravtryckaren trycks in. När brännaravtryckaren släpps, påbörjar strömsänkningen. Det är möjligt att välja mellan 2 typer 2-takt triggermode. Läs om 2-takt möjligheterna under avsnittet “Användarmeny” i denna manual.

Fyr-takt (Endast TIG)Svetsförloppet påbörjas, när brännaravtryckaren trycks in. Om brännaravtryckaren släpps under slope-up perioden fortsätter svetsningen med inställd svetsström. För att avsluta svetsningen trycks brännaravtryckaren in igen i mer än 0,5 sek., varefter strömsänkningen påbörjas. Strömsänkningen kan stoppas genom att släppa avtryckaren. Härefter påbörjas gasefterströmningen.Det är möjligt att välja mellan 3 typer 4-takt triggermode. Läs om 4-takt möjligheterna under avsnittet “Användarmeny” i denna manual.

Reset av alla programDet är möjligt att återgå till fabriksinställning för alla program på en gång. Maskinen

kommer härefter vara inställd med följande parametrar:• MMA ström 80A• MMA hotstart 50%• MMA arc-power 50%• TIG ström 80A• TIG punktström 80A• PLASMA ström 80A• PLASMA pilotljusbåge 10A• PLASMAGAS 3,0l• PLASMAGAS slope-down 0 sek.• PLASMAGAS slutström 0,1l• Skyddsgas 3,0l• Gasförströmning 0,0 sek.• Gasefterströmning 3,0 sek.• Ingen slope-up/slope-down• Startström 40%• Slutström 20%• Sekundär strömnivå 50%• Grundström 40%• Snabb pulsfrekvens 49Hz• Paustid = Pulstid = 0,1 sek.• Kylmetod = 1 (extern kylning)

Reset funktionen aktiveras genom att stänga av maskinen och vänta, tills displayen slocknar. Följande knappar hålls nere samtidigt:

Maskinen tänds och ovannämnda knappar hålles nere, tills displayen visar “X.XX”. Härefter kan man släppa knapparna.

X.XX är programmets software version.

23

24

25

26

27

28

29


24

AnvändarmenyDenna meny gör det möjligt att göra sina egna avancerade användarinställningar.

Tryck på -knappen i 3 sekunder för att öppna upp för menyn, när maskinen ej svetsar. Vrid på vridknappen intill det önskade menyvalet visas och aktivera valet genom att trycka på ”A” knappen. Håll MMA knappen nere för att ändra parametrarna och vrid igen på vridknappen. Tryck på ”A” knappen för att spara de valda datat. Menyn och dess underpunkter lämnas genom att välja ”- - -” med ”A” knappen.Följande diagram visar alla parametrar- och funktionsval i användarmenyn.

Reset av ett enskilt programVälj det pågällande programmet och tryck på -tasten. Håll knappen inne i 5 sek. utan att vrida

på vridknappen. Displayen kommer att visa det aktuella programnummret med blinkande segment som indikation på, att reset är i gång. När knappen släpps, kommer det aktuella programmet innehålla fabriksinställningen (se ovanstående värden).

Parametrar och menyval

Endast aktiv i MMA

Endast aktiv i PLASMA

Endast aktiv i TIG och PLASMA

Endast aktiv i TIG och PLASMA

Exit från användarmenyn

Öppna/stäng gasventilen för att fylla brännaren, kontrollera gasflaskan och tryckventilen. Tryk “A” för att

öppna/stänga gasen. Gasen stängs automatisk när användarmenyn lämnas.

Kalibrering av gasflow vid 10 och 20 liter med hjälp av flowmeter (81010000).

Undermeny för MMA processen

Exit från undermenu

Värde av Hot Start

Värde av Arc Power

Undermeny för PLASMA processen

Exit från undermenu

Aktiv pilotljusbågeKontrollerar aktivering av Pilotljusbågen under

svetsning

0: Ljusbåge alltid OFF

1: Ljusbåge alltid ON under slope-up och slope-down

2: Ljusbåge alltid ON (standardinställning)

External Cooling Mode (Extern kylningsval)Välj mellan intern och extern kylning

0: INTERN kylning

1: EXTERN kylning (fabriksinställning)

Undermeny för CWF Multi

Exit från undermeny

Aktiv kontroll av CWF

0 = ingen CWF (fabriksinställning)

1 = minimum 1 CWF

Undermeny som innehåller olika undermenyer

Exit från undermenu (retur till huvudmeny)

ProgramlåsSkydd av program P3 till P64 (tillstånd 1) eller P1

till P64 (tillstånd 2) mot oavsiktlig ändring av:

• svetsström, slopes, tider

• Avtryckarmetod 2T/4T

• Intern/extern reglering

• Pulsval

Det är fortfarande möjligt att välja mellan program och svetsprocesser.Program P1 och P2 är olåsta (tillstånd 1), så det är full kontroll av alla parametrar.När programlåsen är aktiverat, kommer displayen blinka med skriften “PG.L.”

0 = olåst (fabriksinställning)

1 = låst P3 till P64

2 = låst P1 till P64

Endast IGC


24 25

PanellåsKnappar och vridknapp är låst ut från tillstånd 1

eller 2. När panellåset är aktiverat, kommer displayen blinka med skriften “PA.L.”

0 = olåst (fabriksinställning)

1 = låst undantaget “pilot ljusbåge TILL/FRÅN”

2 = Allt låst

2-takt metodvalGör det möjligt att välja mellan 2 olika metoder

för att kontrollera återstart av maskinen under strömsän-kning. Följande diagram visar de olika principerna.

0: retur till svetsström vid step (fabriksinställning)

1: Retur till svetsström vid slope-up

4-takt metodval Gör det möjligt att välja mellan 6 olika metoder

för att kontrollera avtryckarknappen, när maskinen är inställd till 4-takt avtryckarmetod (Liftig eller HF). De följande diagrammen visar de olika principerna. Välj mellan 0...5 (1=fabrikinställning)

Obs: Startströmmen deaktiveras i 3 , 4 och 5 , om slope-up tiden är inställd på 0.


0 = deaktiverat

1 = aktiverat (fabriksinställning)

Remote Control OptionGör det möjligt att välja mellan 4 olika metoder

beroende på ansluten extern enhet. Svetsström kan kontrolleras upp till tidigare indställd eller max. Extern referensspänning kan vara 0-10V eller 0-5V (metod 2 och 3 ger lägre upplösning).

0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksinställning)




Torch Remote Control (Fjärrreglering av brännare)

Gör det möjligt att kontrollera användningen av regleringsmodulen på brännarhandtaget, när handtagsreglering är aktiv ( ).

0 = Inställning av strömreferens (fabriksinställning).

1 = Aktivering/deaktivering av TIG-A-Tack (TIG-A-Tack knappen deaktiveras). Regleringsmodulen hanteras som följer:

Steg 1-3: TIG-A-Tack är aktiv

Steg 4-7: Brännaravtryckaren är inaktiv

Steg 8-10: TIG-A-Tack är inaktiv

2 = Upp/Ned modul

* Långt tryck för konstant ökning/reducering

Sparar alla programinställningar i en fil på SD-kort. Man skall sätta in ett SD-kort i maskinen (på samme sätt som

vid SW-update).

Läser in programinställningar från SD-kort. Programinställ-ningarna skall vara sparade med hjälp av P.SA.

Alla ovanstående menyval ändras ej vid reset till fabriksinställning.

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release


Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4





Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current


TIG-A-Tackaktiv/inaktiv

Avtryckare

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Avtryckare

43

2

910


26 27

Pannello di controllo PI Plasma

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

Manopola di controlloTutti i parametri variabili possono essere facilmente impostati mediante la manopola di controllo. Tali

parametri includono la corrente, il tempo di salita e discesa, le pulsazioni ecc.

La manopola di controllo è posizionata sul lato destro del pannello di controllo. Il display digitale indica il valore del parametro selezionato. L’unità di misura del parametro è mostrata a destra del display.

Per visualizzare o regolare i parametri di un procedimento di saldatura, si preme ripetutamente il tasto relativo alla funzione fino a quando l’indicatore luminoso relativo non si illuminerà. La regolazione del parametro verrà poi eseguita mediante la manopola.

Selezione del programmaQuesta funzione permette di memorizzare cicli di saldatura usati frequentemente ed un veloce

pas-saggio da un ciclo all’altro. Premendo questo tasto, il display mostra ”P” ed un numero ”1”, ”2” etc. Ogni numero corrisponde ad una serie completa di impostazioni. dei parametri e delle funzioni della macchina. E’ quindi possibile avere una serie completa di impostazioni per ogni lavoro da eseguire. E’ possibile memorizzare 64 programmi per ogni procedimento (MMA, TIG, PLASMA) per un totale di 192 programmi.

Come selezionare un programma:

1. Selezionare MMA, TIG o PLASMA

2. Selezionare il programma (P01…P64) mantenendo premuto il tasto e ruotando la manopola

Premendo semplicemente il tasto, si visualizza l’ultimo programma utilizzato per lo specifico procedimento selezionato (MMA, TIG e PLASMA).

Reset dei programmi di saldaturaSelezionare il programma per il quale si richiede un reset alle impostazioni di fabbrica. Tenere premuto il tasto per 5 secondi senza girare la manopola.Quando il reset viene effettuato il numero del programma comincia a lampeggiare e si può rilasciare il tasto .

1

1

2

2 3

3

4

4

55

Corrente di saldaturaSchiacciare il tasto per visualizzare la corrente di saldatura.

Regolabile da 5A a 350A in Plasma e da 5A a 500A in TIG. Quando il processo è interrotto, il display visualizza la corrente impostata. Durante la saldatura il display visualizza la corrente effettiva Durante la saldatura con correnti pulsate il display visualizzerà la corrente media qualora i tempi di pulsazione siano talmente brevi da essere illeggibili.

Unità di misuraIndica l’unita’ di misura relativa al parametro visualizzato.

Selezione del processo di saldatura

Saldatura ad elettrodo (MMA)Schiacciare il tasto per selezionare questo procedimento. Non è possible cambiare procedimento durante la

saldatura.

Saldatura TIGPremere il pulsante per attivare il procedimento TIG

Saldatura PLASMAPremere il pulsante per attivare il procedimento PLASMA.

Saldatura TIG e PLASMA

Saldatura TIG e PLASMAI parametri possono essere regolati tramite manopola di controllo dopo essere stati visualizzati sul display.

Premere il pulsante per visualizzare il parametro desiderato. Si illumina il led verde relativo.

Pregas [s]Il tempo di pregas è quello che intercorre da quando il gas inizia ad uscire, dopo che si è schiacciato il pulsante torcia, a quando inizia la HF. Variabile da 0 a 10 sec. In

LIFTIG il tempo dura fino al distacco dell’elettrodo dal pezzo.

Corrente di innesco [A%]All’accensione dell’arco, la macchina regola la corrente al valore indicato nel parametro “corrente di innesco” che viene espresso come valore percentuale della

corrente di saldatura richiesta: è compreso tra 1% e 200%. Si evidenzia che impostando valori percentuali superiori al 100% si ottiene una corrente iniziale maggiore di quella di saldatura.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

28

Rampa di salita [s]La corrente parte da un valore iniziale pari alla ”corrente di innesco” per portarsi al valore

nominale di saldatura. La durata del tempo di salita varia tra 0 e 20s in passi di 0,1s.

Seconda Corrente (Bilevel)Con la saldatura in quattro tempi, la Seconda Corrente viene attivata premendo per pochi istanti e

rilasciando il pulsante torcia. La Seconda Corrente viene espressa come valore percentuale della corrente di saldatura ed è variabile tra 10 200% della corrente di saldatura. Si evidenzia che impostando valori percentuali superiori al 100% si ottiene una Seconda Corrente maggiore di quella di saldatura.

Rampa di discesa [s]La durata del tempo di discesa varia tra 0 e 20s in incrementi di 0,1s. Durante questa fase la corrente

si riduce passando dalla ”corrente di saldatura” alla ”corrente finale” nel tempo impostato.Tale parametro è regolabile tra 0 e 20 sec in incrementi di 0,1 sec.

Corrente finale [A%]La fase di discesa termina quando il livello di corrente è sceso al valore impostato nel parametro

“Corrente di Spegnimento” che è un valore percentuale della corrente di saldatura compreso tra 10 90% della corrente di saldatura con un valore minimo di 5 Amp. Durante la saldatura in 4 tempi è possibile mantenere larco acceso alla corrente finale fino a quando il pulsante torcia non viene rilasciato. Tale corrente è regolabile tra il 1% ed il 90% della corrente di saldatura.

Tempo di puntatura (TIMER)Il tempo di puntatura in TIG è il tempo di saldatura

che intercorre tra la fine della rampa di salita e l’inizio della rampa di discesa, se abilitate. Con questo sistema si può pertanto impostare una saldatura a durata prefissata. Il LED lampeggia quando il timer è attivo (T>0).

Impostare il timer prima di iniziare la saldatura. E’ possibile interrompere l’arco agendo sul pulsante torcia. Tempo variabile tra 0,01 e 600 sec. La funzione è inattiva quando il tempo è regolato a 0 sec. Se in puntatura, il timer può essere regolato da 0.01 sec a 2.5 sec (vedi TIG-A-TACK).

Postgas [s]Il postgas è il periodo di tempo in cui il gas scorre dopo lo spegnimento dell’arco e varia da 0 a 20 sec.

Il postgas sinergico (opzionale) può essere attivato in TIG, con IGC montato, regolando il tempo a meno di 0 sec. Il display visualizza IGC ed il postgas effettivo. Il postgas sinergico può essere regolato +/- 50% schiacciando il tasto e girando la manopola (quando la funzione è attiva).

11 Kit IGCPremere sul tasto fino a selezionare pre e post-gas. La portata è regolabile da 4 a

26 l/min. La protezione gas sinergica può essere attivata in TIG regolando la portata a meno di 4 l/min. Il display visualizza IGC e la portata effetiva del gas. La portata sinergica può essere regolata +/- 50% schiacciando il tasto e girando la manopola (quando la funzione è attiva). La valvola viene aperta completamente e la regolazione gas disattivata quando la portata viene regolata a 27l.

Programmi CWF (opzionale)Premere il tasto fino a quando la rampa di salita e di discesa vengono accese. Il

display mostrerà X.YY dove X è l’unità CWF e YY è il numero del programma CWF da usare. Girare la manopola per selezionare unità e programma. 0,00 indica che non bisogna attivare CWF (default).

Arco Pilota on/off (saldatura PLASMA)Premere il pulsante per 6 secondi per accendere l’arco pilota. Il gas Plasma inizierà immediatamente ad uscire

per pulire la torcia. Schiacciare ancora per spegnere l‘arco pilota.

Corrente Arco Pilota (Saldatura PLASMA)Schiacciare il pulsante per richiamare e regolare la corrente Arco Pilota. Si può regolare da 3 a 20Amp in

scalini di 0,5Amps.

Portata gas Plasma (Saldatura PLASMA)Premere il tasto per richiamare e regolare la portata del Gas Plasma. La portata può essere regolata da 0,1

a 9 l/min in scalini di 0,1 l.

Rampa di discesa gas Plasma (Saldatura PLASMA)La macchina può produrre una evanescenza gas molto

precisa, sincronizzata con la rampa di discesa corrente. Si usa nelle applicazioni “keyhole”.La durata della rampa gas non può eccedere quella della rampa corrente. Premere il tasto per richiamare e regolare il tempo di discesa. Questo tempo può essere regolato in scalini di 0,1 sec.

Valore finale gas Plasma (Saldatura PLASMA)Questo è il valore di portata raggiunto alla fine della rampa di discesa gas. Il gas fuoriesce fino alla fine

del processo di saldatura. Premere il tasto per richiamare e regolare questo parametro. La portata può essere regolata da 0,1 a 9 l/min in scalini di 0,1 l.

Pulsazione lentaAbilita la pulsazione lenta. Il picco di corrente è uguale alla corrente

impostata. E’ possibile regolare :

Tempo di piccoRegolabile tra 0,01 sec e 10 sec.

Tempo di baseRegolabile tra 0,01 sec e 10 sec.

Corrente di baseRegolabile tra il 10 e il 90% della corrente di picco.

12

13

14

15

Tempo

Amp

pulsante giu' ( ) / su ( )

Rampa disalita

Rampa didiscesa

Tempo dipuntatura

Corrente disaldatura

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


28 29

Pulsazione veloce Questo pulsante è usato per selezionare la pulsazione veloce. La corrente di

picco è uguale alla corrente impostata. E’ possibile regolare :

Frequenza della pulsazioneIn TIG DC/Plasma è regolabile tra 25 e 988 Hz e in MMA DC tra 25 e 100 Hz.

Corrente di BaseRegolabile tra il 10 e il 90% della corrente di picco.

Synergy PLUSTM La macchina regola tutti i parametri della pulsazione in funzione della corrente istantanea utilizzata.

Impostare tramite la manopola la corrente di picco desiderata.

Funzione TIG SPOT TIG-A-TACKTM

La saldatrice offre la possibilità di un passaggio rapido dal programma di saldatura al programma di

puntatura. Utilizzabile in TIG DC e PLASMA.

Caratteristiche :

- innesco arco in 2 Tempi HF

- Nessuna rampa salita/discesa

- Nessuna pulsazione d’arco

- Riutilizzo dei parametri di pre-gas/post-gas del programma di saldatura

- Tempo di puntatura da 0,01 a 2,5 sec in scalini di 0,01 sec. Impostare il valore selezionando il parametro ”puntatura” .

Regolazione da torcia / comando a distanza – presa a 7 poliLa regolazione della corrente avviene tramite il

potenziometro della torcia (optional). La massima corrente raggiungibile è pari a quella precedentemente impostata sulla posizione ”da pannello (interna)”. La corrente minima è 5A.

Regolazione a distanza – presa 8 poli (opzionale)La regolazione della corrente avviene tramite un

pedale o un comando a distanza che utilizzi la presa a 8 poli. La massima corrente raggiungibile è pari a quella precedentemente impostata sulla posizione ”da pannello (interna)”. Il display mostra la corrente effettiva.

Metodi di accensione dell’arcoPermette di selezionare il metodo di innesco:Alta frequenza e LIFTIG. Il metodo di innesco non può

essere variato durante la saldatura.L’innesco LIFTIG è attivo quando la luce è accesa. L’innesco HF invece quando la luce è spenta. Una terza opzione permette l’uso di una torcia senza interruttore : LIFTIG senza INTERRUTTORE.

Innesco HF (TIG e PLASMA)Il processo si inizia schiacciando il PT. Trascorso un Tempo di PreGas, l’emissione di una scarica ad alta tensione e alta frequenza (HF) innesca l’arco elettrico. Se l’elettrodo è in contatto con il materiale (in corto) NON viene emessa nessuna scarica HF e la macchina si blocca: staccare l’elettrodo dal pezzo e ripartire.

Innesco LiftigPer innescare bisogna portare l’elettrodo in contatto con il pezzo, schiacciare il PT e staccare delicatamente l’elettrodo dal pezzo.

Innesco LIFTIG senza interruttore torcia (TIG)Questa operazione offre la possibilità di usare torce TIG senza interruttore : toccare il pezzo con l’elettrodo e distaccarlo per accender l’arco. Per attivare questa opzione tenere premuto per 3 secondi il tasto “2/4 tempi” : il relative LED lampeggerà per indicare che la funzione è attiva. Spegnere l’arco allontanando la torcia dal pezzo.

Funzioni del pulsante torciaIl Led si accende se si seleziona 4 tempi e si spegne 2 tempi. Non è possibile cambiare questa selezione durante la

saldatura.

Due Tempi Il processo inizia premendo il pulsante torcia. La saldatura continua fino a quando il pulsante viene rilasciato, quindi inizia la rampa di discesa, se abilitata.E’ possibile configurare la macchina per lavorare in 2 modi differenti. Per informazioni dettagliate vedi paragrafo MENU’ UTILIZZATORE al punto “2t.o.”

Quattro Tempi (solo TIG)Il processo inizia schiacciando il pulsante torcia. Se si rilascia durante la fase di pregas, inizia immediatamente la rampa di salita. Se si rilascia durante la rampa di salita, la corrente si porta immediatamente al valore impostato. Per interrompere il processo e’ necessario premere di nuovo il pulsante per almeno 0,5 s, iniziando così la rampa di discesa. La rampa può essere interrotta rilasciando il pulsante ed inizia il postgas. E’ possibile configurare la macchina per lavorare in 3 modi differenti. Per informazioni dettagliate vedi paragrafo MENU’ UTILIZZATORE al punto “4t.o.”

Riconfigurazione automatica di tutti i parametri - RESETE’ possibile reimpostare/azzerare tutti i parametri

della macchina richiamando una configurazione standard di fabbrica. Tale operazione riprogramma la macchina come segue :

• Corrente MMA 80A

• MMA hotstart 50%

• MMA arc power 50%

• Corrente TIG 80A

• Corrente TIG Spot 80A

• Corrente Plasma 80A

• Corrente Arco Pilota 10A

• Gas Plasma 3,0 liters

• Rampa gas Plasma 0 sec.

• Valore finale gas Plasma 0,1 l

• Gas protezione 3,0 l

• PreGas 0,0 sec

• PostGas 3,0 sec

• Nessuna Rampa salita/discesa

• Corrente di Innesco 40%

• Corrente finale spegnimento 20%

• Seconda Corrente (bilevel) 50%

• Corrente di Base 40%

• Frequenza pulsato veloce 49Hz

• Tempo di base = Tempo di picco = 0,1 sec.

• Metodo di raffredamento = 1 (esterno)

Per attivare questa procedura, spegnere la macchina ed attendere lo spegnimento del display.

Premere e mantenere premuti i tasti :

Accendere la macchina mantenendo premuti i tasti fino a quando sul display compare “X.XX”. Rilasciare i pulsanti.X.XX è la versione software del microprocessore.

23

24

25

26

27

28

29


30

Reset di un programma singoloalle impostazioni di fabbricaSelezionare il programma in questione e poi

schiacciare e tenere premuto per 5 sec il tasto senza girare la manopola. Il numero del programma selezionato lampeggerà per confermare ilo reset. A questo punto si può rilasciare il tasto ed il programma sarà impostato ai valori di fabbrica.

Menu’ utilizzatoreQuesto menu permette le regolazioni avanzate della macchina.

Per accedervi premere il tasto per 3 sec quando la macchina non è in saldatura. Selezionare l’opzione desiderata girando la manopola ed attivarla premendo il pulsante “A”. Per cambiare il valore del parametro premere il pulsante MMA e girare la manopola. Premere “A” per memorizzare i parametri. Uscire dal menù schiacciando ”- - -” con il pulsante ”A”.Il diagramma seguente mostra tutti i parametri di questo menù.

Menu selezione parametri

Esci dal MENU’

Apre/chiude la valvola gas per spurgare la torcia, controllare la bombola ed il riduttore. Premere “A” per

aprire/chiudere la valvola. Uscendo dal MENU’ la valvola si chiude comunque.

Calibrazione del flusso di gas a 10 e 20 litri mediante flussometro (81010000)

Submenu per MMA

Esci dal submenu

Valore di Hot Start

Valore di Arc Power

Submenu per PLASMA

Esci dal submenu

Arco Pilota AttivoControlla l’ attivazione Arco Pilota durante la

saldatura.

0: Arco sempre OFF

1: Arc ON solo durante le rampe

2: Arc sempre ON (default)

Raffreddamento esterno Seleziona unità di raffreddamento Interna o

Esterna

0: INTERNA

1: ESTERNA (standard)

Submenù per il trainafilo

Esci dal submenù

Attivare il controllo CWF

0 = nessun CWF (default)

1 = almeno un CWF

Sottomenù con diverse opzioni

Esci dal sottomenù

Blocco programmiProtezione dei programmi da P3 a P64 (modo

1) o da P1 a P64 (modo 2) per tutti I procedimenti contro modifiche non intenzionali di :

• Corrente di saldatura, rampe, tempi

• Selezione 2/4 tempi

• Regolazione interna/esterna

• Pulsazioni

Rimane possibile scegliere i differenti programmi e procedimenti.I programmi P1 e P2 non sono bloccabili (modo1), permettendo il pieno controllo di tutti I parametri.Se si schiaccia un pulsante o si gira la manopola per un parametro bloccato, il display mostrerà la scritta “PG.L” lampeggiante per ricordare il blocco.

0 = libero (di fabbrica)

1 = bloccato da P3 a P64

2 = bloccato da P1 a P64

Attivo solo in MMA

Attivo solo in PLASMA

Attivo solo in TIG e PLASMA

Attivo solo in TIG e PLASMA

Solo IGC


30 31

Blocco pannelloTastiera e manopola possono essere disabilitate

come segue.Schiacciando un tasto o girando la manopola apparirà la scritta lampeggiante “PA.L.” per ricordare il blocco

0 = libero (di fabbrica)

1 = bloccato con esclusione di Arco Pilota ON/OFF

2 = completamente bloccato

Opzione 2 tempi per il grilletto torciaPermette di definire 2 modi differenti di

controllare la riaccensione della macchina durante la rampa di discesa. Il seguente diagramma illustra i due modi.

0: Ritorno immediato alla corrente di saldatura (default)

1: Ritorno alla corrente di saldatura con rampa di salita

Opzione 4 tempi per il pulsante torciaPermette di definire 6 diversi modi di controllo del

pulsante torcia in 4 tempi (Lift o HF). I seguenti diagrammi mostrano I diversi effetti. Selezionare un valore da 0 a 5 (1 di fabbrica).

Nota: la corrente di avvio è disabilitata in 3 , 4 e 5 se il tempo della rampa di salita è a 0.

Controllo Dinamico dell’Ossido

0 = disattivato

1 = attivato (impostazione di fabbrica)

Opzione Comando a DistanzaE’ possibile selezionare 4 diversi funzionamenti

a seconda del Comando collegato alla presa 8 poli (opzionale). La corrente di saldatura può essere regolata fino ad un valore preimpostato (SET) o fino al valore massimo (MAX).

La tensione di riferimento può essere 0-10V o 0-5V (2 & 3 danno una minore risoluzione).

0 = 0-10V Imin to ISET (impostazione di fabbrica)




Regolazione da torciaPermette di cambiare il tipo di funzionamento

della regolazione da torcia ( ).

0 = Regolazione corrente di saldatura (Parametro di fabbrica).

1 = Abilita/disabilita TIG-A-Tack (il led TIG-A-Tack é spento). La regolazione da torcia viene gestita come segue:

Steps 1-3: TIG-A-Tack è attivato

Steps 4-7: il pulsante torcia è disabilitato

Steps 8-10: TIG-A-Tack è disattivato

2 = Modulo Up/Down

* Tenere premuto per aumentare o diminuire in modo constante

Salva tutte le impostazioni del programma in un file su scheda SD. Inserire una scheda SD nella macchina (stessa

procedura per l’aggiornamento SW).

Carica le impostazioni di programma dalla scheda SD. Utilizzare P.SA per salvare le impostazioni del programma.

Tutte le impostazioni sopra descritte non vengono modificate con il Reset.

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release


Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4





Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current


Attivazione / disattivazioneTIG-A-Tack

Pulsante

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Pulsante

43

2

910


32 33

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

BesturingsknopAlle parameters worden ingesteld m.b.v. een besturingsknop. Deze parameters zijn incl. stroom,

pulstijd, slope-up tijd, etc.

Deze besturingsknop is geplaatst aan de rechterkant van het besturingspaneel. Het digitale display toont de waarde van de in te stellen parameter. Het symbool van de parameter wordt aan de rechterkant van het digitale display weergegeven.

Een parameter kan worden geselecteerd d.m.v. de drukknop in het relevante deel van het paneel. Een helder indicatie-lampje geeft de geselecteerde parameter aan. De besturings-knop wordt dan gebruikt voor het instellen van een nieuwe waarde.

Opslag van programmaparametersDeze functie maakt de opslag van programma’s mogelijk (vaak gebruikte machineinstellingen) evenals

het schakelen van een compleet programma, naar een ander. Door het indrukken van de knop, toont het display een “P” en een nummer: “1”, “2” etc. Ieder nummer bevat een programma met alle parameters en functies van de machine. Het is daarom mogelijk voor elke lasklus een programma te hebben waarvoor de machine gebruikt wordt.I Het is mogelijk om 64 instellingen voor elk lasproces op te slaan. (MMA, TIG en PLASMA) = 192 programmainstellingen.

Ieder programma kan gekozen worden door:

1. Kies tussen MMA, TIG of PLASMA

2. Tenslotte, kies programmanummer (P01…P64). De besturingsknop kan gebruikt worden om te schakelen tussen de programma’s wanneer de knop ingedrukt wordt gehouden

De laatst gebruikte programma-instelling in de relevante programmagroep (MMA, TIG en PLASMA) zal worden getoond wanneer de programmaknop gekozen wordt.

Resetten van lasprogramma’sSelecteer het programma dat naar de fabrieksinstelling gereset moet worden. Houd de -drukknop 10 seconden ingedrukt zonder te draaien.Het programmma is gereset, wanneer het actuele programmanummer in het display knippert, vervolgens kan de -knop losgelaten worden.

1

1

2

2 3

3

4

4

5

5

LasstroomDe drukknop kan gebruikt worden om de lasstroom te tonen. Instelbaar van 5 A tot 350 A in de Plasma-

modus en van 5 A tot 500 A in de TIG/MMA-modus. Wanneer het lasproces is gestopt, wordt in het display de ingestelde lasstroom getoond. Echter, gedurende het lassen wordt de actuele lasstroom getoond. Wanneer tijdens het pulslassen gewisseld wordt tussen lasstroom en basisstroom en dit wisselen gaat sneller dan we kunnen waarnemen wordt automatisch de gemiddelde waarde getoond.

ParametersymbolenSymbolen die weergegeven worden bij de geselecteerde parameter.

Lasproces kiezen

Elektrodelassen (MMA)Wordt gebruikt om elektrodelassen te kiezen. Tijdens het lassen kan het lasproces niet worden gewijzigd.

TIG-lassenDruk op deze knop om het TIG-proces te activeren

PLASMA-lassenDruk op deze knop om het TIG-proces te activeren

TIG- en PLASMA-lassen

TIG- en PLASMA-lassenDe parameters kunnen worden aangepast met de besturingsknop, nadat zij op het display zijn

weergegeven. Druk de knop in om de parameter te selecteren. De relevante LED zal oplichten.

Gasvoorstroomtijd [s]Gasvoorstroomtijd is de tijdsperiode waarin gas stroomt, nadat de toortsschakelaar is ingedrukt en voor de HF

boog tot stand gekomen is of tot de toorts van het werkstuk gehaald wordt bij het LIFTIG proces. Variabel 0-10 sec.

Start Amp [A%]Meteen nadat de lasboog tot stand is gekomen, stuurt de machine de lasstroom naar de waarde, ingesteld

bij de Start Amp parameter. Start Amp wordt ingesteld als percentage van de vereiste lasstroom en is variabel tussen 1-200% van de lasstroom. Let op dat de waarde hoger dan 100% een Start Amp hoger dan de lasstroom kan geven.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

PI Plasma besturingspaneel

34

Upslope [s]Wanneer de lasboog eenmaal ontstoken is, zal het lasproces overgaan in de upslope fase, waarin de

lasstroom lineair toeneemt van de waarde, ingesteld in Start Amp tot de gewenste lasstroomwaarde. De tijdsduur van deze up-slopetijd is variabel tussen 0-20 sec. in stappen van 0,1 sec.

Tweede stroomniveau (alleen TIG 4T-takt)Aan te passen van 10 tot 200% van de lasstroom.

Wordt geactiveerd in 4-takt stand enkel door de toorts-schakelaar kort in te drukken en snel los te laten. Let op dat waarden hoger dan 100% een tweede stroomwaarde hoger dan de lasstroom kan geven.

Downslope [s]Wanneer de lasboog eenmaal gestopt is door de toortsschakelaar te activeren, gaat de machine naar

de downslopefase. Gedurende deze fase wordt de lasstroom gereduceerd naar de eindstroom, deze downslope-tijd is trappenloos in te stellen van 0-20 seconden in stappen van 0,1 sec.

Eindstroom [A%]De downslopefase is beëindigd wanneer het stroomniveau gedaald is tot het niveau ingesteld

in de eindstroomwaarde. In TIG 4-takt is het mogelijk om in de modus Final Amp door te gaan totdat de schakelaar is losgelaten, afhankelijk van de instellingen in het gebruikers-menu. Eindstroom wordt ingesteld als percentage van de gewenste lasstroom en is trappenloos in te stellen tussen 10-90% van de lasstroom.

PuntlastijdDe puntlastijd bij TIG is de tijd van het einde van de

upslopefase tot het begin van de downslopefase. Hierdoor zal de machine gedurende de puntlastijd lassen met de ingestelde lasstroom. De LED zal knipperen wanneer deze functie actief is.

Stel de timer in alvorens de lasboog te onsteken. De toortsschakelaar kan, afhankelijk van de geselecteerde toortsfunctie, de puntlastijd onderbreken. Variabel van 0,01-600 sec. De functie wordt onderbroken wanneer de tijd ingesteld is op 0 sec. Wanneer gebruikt gedurende het hechtlassen, kan de tijd ingesteld worden van 0,01 sec. tot 2,5 sec. (Zie TIG-A-TACK).

Gasnastroomtijd [s]Gasnastroomtijd is de tijdsperiode waarin het gas stroomt nadat de lasboog gedoofd is en is

trappenloos instelbaar tussen 0-20 sec.Synergische nastroomtijd (optie) kan in TIG DC worden geactiveerd door de tijd op minder dan 0 seconden in te stellen als de IGC-kit is gemonteerd. Het display laat dan IGC en de actuele gasnastroomtijd zien. De synergische gasnastroomtijd kan tot +/- 50% afgesteld worden door de -knop in te drukken en met de besturingsknop af te stellen (wanneer de functie actief is).

11 IGC Gasbesturingskit Druk op de -knop totdat de gasvoor- en gasnastroom iconen oplichten. De gasstroom

is variabel van 4 – 26 l/min. Synergische gasnastroomtijd kan in TIG DC worden geactiveerd door l/min op minder dan 4 l in te stellen. Het display toont dan IGC en het actuele gasflow niveau. De synergische gasflow kan tot +/- 50% afgesteld worden door de -knop in te drukken en met de besturingsknop af te stellen (wanneer de functie actief is).Wanneer de gasstroom ingesteld is op 27 l. zal de gasklep compleet open staan en is het regelen van de gasstroom uitgeschakeld.

CWF draadprogramma (optie)Druk op de -knop totdat de up- en downslope iconen oplichten. Het display zal

X.YY, tonen, X staat voor de CWF unit en YY is het gekoppelde programma nummer dat erbij gebruikt moet worden. Selecteer met de draaiknop het programma. Wanneer 0.00 getoond wordt is er geen CWF in gebruik (fabrieksinstelling).

Hulpboog aan/uit (PLASMA-lassen)Druk 6 seconden op het keypad om de hulpboog IN te schakelen. Het plasmagas wordt direct geopend om het

toortssysteem door te spuiten. Druk nogmaals op het keypad om de boog UIT te schakelen.

Intensiteit hulpboog (PLASMA-lassen)Druk op het keypad om de intensiteit van de hulpboog op te halen en te regelen. De stroomsterkte kan

worden geregeld in het bereik van 3..20 amp. in stappen van 0,5 amp.

Plasmagasstroom (PLASMA-lassen)Druk op het keypad om de hoeveelheid PLASMAGAS op te halen en te regelen. De gasstroom kan worden

geregeld in het bereik van 0,1.. 9,0 liter in stappen van 0,1 l.

Slope-down plasmagas (PLASMA-lassen)De generator kan een zeer nauwkeurige gas slope produceren, gesynchroniseerd met de slope-down

stroom. Dit is bedoeld voor “keyhole”-toepassingen. De lengte van de gas slope kan maximaal de lengte van de stroom slope zijn. Druk op het keypad om de tijd voor slope op te halen en te regelen. De tijd kan in stappen van 0,1 sec. worden geregeld.

Eindwaarde plasmagas (PLASMA-lassen)Dit is de waarde die het PLASMAgas aan het einde van de gas slope-down bereikt. Deze wordt aangehouden

totdat het lasproces wordt gestopt. Deze is bedoeld voor “keyhole”-toepassingen. Druk op het keypad om de waarde op te halen en te regelen. Deze kan worden geregeld in het bereik van 0,1.. 9,0 liter in stappen van 0,1 l.

Trage puls Wordt gebruikt bij de selectie van een trage puls. De pulsstroom is gelijk aan

de ingestelde stroom. Aanpassingen zijn mogelijk:

PulstijdIn te stellen van 0,01 tot 10 sec.

PauzetijdIn te stellen van 0,01 tot 10 sec.

BasisstroomIn te stellen van 10 tot 90% van de pulsstroom.

12

13

14

15

tiid

Amp

Sch oml. ( ) / omh( )

upslope downslope

Punt-lastijd

Ingesteldelasstroom

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


34 35

SnelpulsWordt gebruikt bij de selectie van snelpuls. De piekstroom is gelijk aan de

ingestelde stroom. Aanpassingen zijn mogelijk:

PulsfrequentieVoor TIG DC/PLASMA lassen het bereik is 25-988 Hz en voor MMA DC lassen is het bereik 25-100 Hz.

BasisstroomRegelbaar van 10 tot 90% van de pulsstroom.

Synergy PLUSTM Als de pieklasstroom door de encoder is ingesteld, stellen de machines alle algemene pulsparameters

tijdens het lassen automatisch en dynamisch in.

TIG hechtlassen TIG-A-TACKTM

De machine biedt een hechtlasfunctie in het individueel programma om snel over te schakelen van

lassen naar hechtlassen. In TIG DC en PLASMA zijn de volgende functies mogelijk:

- Boog ontsteking HF en 2-takt

- Geen up- en downslope

- Geen puls

- Dezelfde instellingen van gas voor- en nastroom waarden van het huidige programma blijven in TIG-A-TACKTM gehandhaafd.

- Hechtlastijd van 0,01 tot 2,5 sec. in stappen van 0,01 sec. Stel de waarde in door de parameter “hechtlastijd” te kiezen .

Toortsregeling/ afstandsbediening – 7-polige plugDe lasstroom kan ook worden geregeld door middel

van een toortspotentiometer (optie). De maximaal bereikbare stroom is het niveau dat vooraf op het besturingspaneel in ingesteld. De minimum stroom is 5A.

Externe regeling – 8-polige plug (optie)Kan gebruikt worden voor een voetpedaal (optie) en afstandsbedieningen (optie) die een 8-polige

plug hebben. De functie wordt gebruikt om de lasstroom te regelen. De maximaal bereikbare lasstroom kan op het besturingspaneel worden ingesteld. De actuele lasstroom wordt in het display weergegeven.

Ontsteking methodenHet is mogelijk om tussen 2 verschillende ontstekings-methodes bij TIG lassen te kiezen: Hoog-frequent (HF)

en LIFTIG ontsteking. De ontstekingsmethode kan gedurende het lassen niet worden veranderd. De LIFTIG ontsteking is actief wanneer de indicator oplicht. De HF is automatisch actief wanneer de LED niet oplicht. Een derde optie staat het gebruik van een TIG-toorts zonder schakelaar toe: LIFTIG zonder SCHAKELAAR.

HF-ontsteking (TIG- en PLASMA-lassen)In HF-TIG ontsteking mag de elektrode het werkstuk niet raken. Een hoog-frequent (HF) impuls ontsteekt de lasboog bij het activeren van de toortsschakelaar. Indien de elektrode sluiting maakt met het werkstuk, zal de HF niet inschakelen. Maak de elektrode los en start opnieuw.

LIFTIG-ontsteking (alleen TIG)Bij LIFTIG ontsteking wordt de TIG lasboog ontstoken wanneer er contact wordt gemaakt tussen het werkstuk en de wolframelektrode, nadat de schakelaar is geactiveerd wordt de lasboog ontstoken door de elektrode weer van het werkstuk op te tillen.

LIFTIG-ontsteking zonder toortsschakelaar (TIG)Deze handeling biedt de mogelijkheid om TIG-toortsen zonder schakelaar te gebruiken: schakel de boog IN door het werkstuk met de elektrode aan te raken en til de toorts op om de boog te ontsteken. Om de handeling te activeren, houdt u de druktoets “schakelaarmodus” 3 seconden ingedrukt: de betreffende LED knippert aan en uit om de nieuwe functie aan te geven.Schakel de boog UIT door de toorts van het werkstuk te verwijderen.

SchakelfunctieKeuze schakelfunctie. Wanneer de LED oplicht is 4-takt actief, indien de LED niet oplicht is twee-takt geactiveerd. Het is niet

mogelijk om de schakelfunctie tijdens het lassen te veranderen.

TweetaktHet lasproces begint wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt. Het lassen gaat door tot de schakelaar wordt losgelaten, waarna de downslope-fase van start gaat. Het is mogelijk wanneer deze functie gekozen is, de machine zo in te stellen dat de functie op 2 verschillende manieren gebruikt kan worden. Voor gedetailleerde informatie zie de details bij “SUPERGEBRUIKERSMENU” van deze handleiding over “2 t.o.”

Viertakt (alleen TIG)Het lasproces begint wanneer de toortsschakelaar wordt ingedrukt. Als de toortsschakelaar tijdens de upslope-periode losgelaten wordt, gaat het lassen verder in de ingestelde lasstroom. Om het lasproces te stoppen moet men de schakelaar langer als 0,5s ingedrukt houden, waarna de downslope-periode begint. Hierna start de gasnastroomfase. Het is mogelijk wanneer deze functie gekozen is, de machine zo in te stellen dat de functie op drie verschillende manieren gebruikt kan worden. Voor gedetailleerde informatie zie de details bij “SUPERGEBRUIKERSMENU” van deze handleiding over “4 t.o.”

Reset naar de fabrieksinstellingen in alle programma’sHet is mogelijk om alle standaard fabrieksinstellingen

op te roepen. In dit geval zullen alle programma’s in de machine gereset worden tot de volgende waarde:

• MMA stroom 80A

• MMA hotstart 50%

• MMA arc power 50%

• TIG stroom 80A

• TIG puntlasstroom 80A

• Plasmastroom 80 A

• Hulpboog plasma 10 A

• Plasmagas 3,0 liter

• Slope-down plasmagas 0 sec.

• Eindwaarde plasmagas 0,1 liter

• Beschermgas 3,0 liter

• Gasvoorstroomtijd 0,0 sec

• Gasnastroomtijd 3,0 sec

• Geen up- of downslope

• Startstroom 40%

• Eindstroom 20%

• Tweede stroomniveau 50%

• Basisstroom 40%

• Snelle frequentie 49Hz

• Pauzetijd = Pulstijd = 0,1 sec

• Koelmethode = 1 (externe koeling)

De reset procedure is als volgt:Schakel de machine uit en wacht tot het display zich uitschakelt.

Druk de volgende knoppen tegelijk in:

Schakel de machine in en houd bovenstaande knoppen ingedrukt tot het display “X.XX” toont. Laat dan de knoppen los. X.XX is de softwareversie.

23

24

25

26

27

28

29


36

Reset naar de fabrieksinstelingen van een bepaald programmaKies het bewuste programma, houd de - drukknop

ongeveer 5s ingedrukt zonder de programma-besturingsknop te draaien. Om de reset te bevestigen zal het display het actuele programma-nummer knipperend tonen. Wanneer de knop losgelaten wordt is het bewuste programma gereset naar de fabrieksinstelling (zie bovengenoemde waarden).

SupergebruikersmenuDit menu is bedoeld om toegang te krijgen tot de geavanceerde instellingen en besturing van de

machine.Om het gebruikersmenu te openen, drukt u 3 seconden op de knop als de machine niet last. Draai de encoder naar de gewenste optie en activeer de keuze door op “A” te drukken.Om de waarden van parameters te wijzigen, drukt u op de knop MMA en draait u de encoder. Druk op “A” om de gegevens op te slaan. U kunt het menu verlaten door met de knop “A” voor “- - -” te kiezen. Het volgende diagram toont alle parameters en opties van het menu.

Parameters en menu keuze

Actief alleen in MMA positie

Actief alleen in PLASMA positie

Actief alleen in TIG en PLASMA positie

Supergebruikersmenu verlaten

Open/sluit de gasklep om de toorts door te blazen, controleer de gascylinder en het gasreduceertoestel. Druk

“A” om de gasklep te openen/sluiten. Bij het verlaten van het SUPERGEBRUIKERMENU zal de gasflow altijd stoppen.

Kalibratie van de gasstroom door middel van doorstroommeter (81010000) bij 10 en 20 liter.

Submenu voor MMA-procedure

Verlaten van het submenu

Waarde van Hot Start

Waarde van Arc Power

Submenu voor PLASMA-procedure


Hulpboog actiefRegelt de activering van de hulpboog tijdens

lassen

0: Boog altijd UIT

1: Boog alleen tijdens slope-up en slope-down AAN

2: Boog altijd AAN (standaard)

External Cooling Mode (Externe koelmodus)Hiermee selecteert u de interne of externe

koelunit

0: INTERNE koeler

1: EXTERNE koeler (standaard)

Submenu voor draadaanvoerunit


Actieve besturing van CWF

0 = geen CWF (huidig)

1 = minstens een CWF

Submenu geeft de verschillende opties:

Verlaten van het submenu (ga terug naar het hoofdmenu)

Programma SLOT Bescherming van programma’s P3 tot P64

(modus 1) of P1 tot P64 (modus 2) voor procedures tegen onbedoelde wijziging van:

• lasstromen, up- en downslope, tiiden• Schakelfunctie 2T/4T• Stroom referentie EXT/Intern• Pulsinstellingen

Het is nog steeds mogelijk om verschillende programma’s en lasprocedures te kiezen. Programma’s P1 en P2 zijn toegankelijk (modus 1), en bieden volledige besturing van de relatieve parameters. Wanneer de geblokkeerde knoppen ingedrukt worden of door de draaiknop op de geblokkeerde parameters te plaatsen, zal in het display “PG.L.” gaan knipperen om te herinneren aan de actieve blokkering.

0 = niet geblokkeerd (huidige instelling)

1 = geblokkeerd P3 tot P64

2 = geblokkeerd P1 tot P64

Actief alleen in TIG en PLASMA positie

Alleen IGC


36 37

Blokkering besturingsunitDruktoetsen en encoder zijn uitgeschakeld

volgens de geselecteerde modus 1 of 2. Wanneer de geblokkeerde knoppen ingedrukt worden of de draaiknop wordt verplaatst, zal in het display “PA.L.” knipperen om te herinneren aan de actieve blokkering.

0 = niet geblokkeerd (huidige instelling)

1 = geblokkeerd, behalve “hulpboog AAN/UIT”

2 = Volledig geblokkeerd

2-takt optie via toortsschakelaarGeeft de mogelijkheid op 2 manieren opnieuw

in te schakelen tijdens de downslope. Voor gedetailleerde omschrijving van het gedrag zie het volgende diagram.

0: direct terug naar ingestelde lasstroom (standaard)

1: Terug naar ingestelde lasstroom via upslope

Drukken/loslaten

Door stap

Door upslope

Drukken/loslaten

0

1

4-takt optie via toortsschakelaarGeeft de mogelijkheid om wanneer de machine

in 4-takt (Lift of HF) staat op 6 verschillende manieren de toortsschakelaar te bedienen. Voor gedetailleerde omschrijving van de verschillende mogelijkheden zie de volgende diagrammen. Maak een keuze uit de nummers 0...5 (1=huidige instelling).

Opmerking: De startstroom is uitgeschakeld in 3 , 4 en 5 indien de up-slope periode is ingesteld op

0.


0 = uitgeschakeld

1 = ingeschakeld (huidige instelling)

Afstandsbediening (optie)Afhankelijk van het soort afstandsbediening

aangesloten op de 8-polige stekker (optie) kan dit op 4 verschillende manieren. Lasstroom kan bestuurd worden door vorige instelling, of op MAX. Externe referentiespanning kan 0-10V of 0-5V zijn (voorwaarden 2 & 3 laten lagere resolutie zien).

0 = 0-10V Imin to ISET (default)




0

1

2

3

5

4

Drukken/loslaten

Drukken/loslaten

Drukken/loslaten

Drukken/loslaten

Drukken/loslaten

Drukken/loslaten

Houd start-stroom aan



Eindstroomaanhouden

Stop wanneer de knoplosgelaten wordt


Stoppen nadownslope

Stoppen nadownslope


Stoppen nadownslope


Eindstroomaanhouden


38

Toorts afstandsbedieningMaakt het mogelijk te controleren welke

regeling op de toorts wordt gebruikt wanneer de toortsregeling is ingeschakeld ( ).

0 = Stroomregeling (fabrieksinstelling).

1 = In/uit schakeling TIG-A-Tack (de TIG-A-Tack toets is uitgeschakeld). De toortsregeling is als volgt:

Stappen 1-3: TIG-A-Tack is ingeschakeld

Stappen 4-7: De schakelaar is uitgeschakeld

Stappen 8-10: TIG-A-Tack is uitgeschakeld

2 = Up/Down module

* Houd ingedrukt voor constante verhoging/verlaging

Slaat alle programma-instellingen op in een SD kaart. Schuif een SD kaart in de machine (dezelfde procedure als

voor een Software update.

Laadt programma-instellingen vanaf SD kaart in. Gebruik P.SA om de programma-instellingen op te slaan.

Alle bovengenoemde instellingen worden niet gewijzigd bij een Reset.

Inschakelen/UitschakelenTIG-A-Tack

Schakeling

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Schakeling

43

2

910


38 39

PI Plasma-ohjauspaneeli

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

SäädinKaikkien parametrien asetukset tehdään vain yhtä säädintä käyttämällä. Parametreja ovat mm. virta,

pulssiaika, virrannousuaika jne.

Säädin sijaitsee ohjauspaneelissa oikealla puolella. Digitaalisessa näytössä näkyy kulloinkin asetettavana olevan parametrin arvo. Parametrin mittayksikkö näkyy digitaalinäytön oikealla puolella.

Haluttu parametri valitaan asianomaisessa osiossaan sijaitsevalla näppäimellä. Kirkas merkkivalo ilmoittaa, kun jokin parametri on valittu, minkä jälkeen säätimellä valitaan parametrille haluttu arvo.

Parametrien/ohjelmien tallennusTämä toiminto mahdollistaa ohjelmien tallennuksen (usein käytetyt koneen asetukset) ja

siirtymisen kokonaisesta ohjelmasta toiseen. Näppäimen painamisen jälkeen näytöllä on “P” ja numero: “1”, “2” jne. Jokainen numero sisältää yhden ohjelman, joka käsittää koneen kaikki parametrit ja toiminnot. Näin on mahdollista tallentaa jokaista yksittäistä hitsaustyötä varten oma ohjelmansa.Jokaista hitsausprosessia (puikko, TIG ja PLASMA) = kohti voidaan tallentaa 64 asetusta, yhteensä 192 asetusohjelmaa.

Ohjelman valinta:

1. Valitse puikko, TIG DC- tai PLASMA-hitsaus

2. Valitse ohjelman numero (P01…P64). Säätimellä voit siirtyä ohjelmasta toiseen kun pidät samalla näppäimen painettuna alas.

Kussakin ohjelmaryhmässä (puikko, TIG DC ja PLASMA) viimeiseksi käytetty asetusohjelma tulee näkyviin kun ohjelmanäppäintä painetaan.

Hitsausohjelmien nollaus/palautusValitse ohjelma, joka halutaan palauttaa tehdasasetustilaan. Pidä sitten -näppäin painettuna alas 10 sekunnin ajan kooderia kääntämättä. Ohjelma on palautettu, kun nykyisen ohjelman numero vilkkuu näytöllä, -näppäin voidaan nyt vapauttaa.

1

1

2

2 3

3

4

4

5

5

HitsausvirtaNäppäimellä saadaan näkyviin hitsausvirta, mikäli konetta ei ole asetettu ulkoiselle säädölle. Arvot

muuttuvat 5A:sta 350A:iin plasmalla ja 500A:iin TIG/MMA-hitsauksessa. Hitsausprosessin päätyttyä näytöllä näkyy säädetty virta. Hitsauksen aikana on kuitenkin näkyvissä todellinen hitsausvirta. Pulssihitsauksen aikana näkyy automaattisesti keskimääräinen hitsausvirta kun siirtyminen hitsausvirran ja perusvirran välillä on nopeampaa kuin on mahdollista nähdä.

Parametrien yksikötValittujen parametrien mittayksiköt.

Hitsausprosessin valinta

Puikkohitsaus (MMA)Nappia painamalla on puikkohitsaus valittu.

TIG hitsausNappia painamalla on TIG-hitsaus valittu

PLASMA hitsausNappia painamalla on PLASMA-hitsaus valittu.

TIG ja PLASMA hitsaus

TIG ja PLASMA hitsausParametrit voidaan säätää säätimellä kun ne ovat tulleet näkyviin näytölle. Valitse parametri painamalla

asianomaista näppäintä, jolloin sitä kuvaava valo syttyy.

Esikaasu l. kaasun esivirtaus [s]Kaasun esivirtaus on se aika, jonka kaasun virtaus jatkuu hitsauspolttimen liipaisimen painamisen

ja korkeataajuuskaaren syntymisen välillä. Aika on säädettävissä 0-10 sek. LIFTIG-sytytyksessä tarkoitetaan aikaa siihen asti kun poltin nostetaan irti työkappaleesta.

Aloitusvirta [A %]Välittömästi kun kaari on muodostunut, kone säätää hitsausvirran arvoksi tässä kohdassa

asetetun parametriarvon. Aloitusvirran tasoksi asetetaan prosenttiosuus asetetusta hitsausvirrasta, säätöväli 1-200%. Huomaa, että 100%:n yli menevät arvot aiheuttavat sen, että aloitusvirta on korkeampi kuin hitsausvirta.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

40

Slope-up – virran nousuaika [s]Kun kaari on muodostunut, hitsausprosessi siirtyy virrannousuvaiheeseen, jonka aikana

hitsausvirta nousee aloitusvirran arvosta asetettuun hitsausvirran arvoon. Aika voidaan asettaa välille 0-20 sek, säätötarkkuus 0,1 sek.

Sekundäärinen virta (lepovirta) (vain TIG DC 4-tahti)

Arvoksi asetetaan 10-200% hitsausvirrasta. Aktivoituu ainoastaan 4-tahtihitsauksessa lyhyesti polttimen liipaisinta painamalla. Huomaa, että 100%:n yli menevät arvot aiheuttavat sen, että sekundäärinen virta on korkeampi kuin hitsausvirta.

Slope-down – virran laskuaika [s]Kun hitsaus on lopetettu liipaisinta painamalla, kone siirtyy virranlaskuvaiheeseen. Tämän aikana

virta laskee hitsausvirran arvosta lopetusvirran arvoon. Tähän kuluva aika on virranlaskuaika, joka voidaan säätää välille 0-20 sek, säätötarkkuus 0,1 sek.

Lopetusvirta [A %]Virranlaskuvaihe päättyy kun virran taso laskee lopetusvirralle asetettuun parametriarvoon.

4-tahtihitsauksessa hitsaus jatkuu niin kauan kunnes liipaisinta painetaan n kerran. Lopetusvirran arvoksi asetetaan prosenttiosuus vaaditusta hitsausvirrasta, säätöväli 1-90%.

PistehitsausaikaPistehitsausaika on TIG-hitsauksessa ajanjakso

virran nousuvaiheen (slope up) ja virran laskuvaiheen (slope down) välissä. Pistehitsausajan aikana kone hitsaa säädetyllä virralla. LED-valo vilkkuu toiminnon ollessa aktivoituna.

Aseta ajastin ennen kaaren sytyttämistä. Hitsauspolttimella voidaan – riippuen valitusta polttimen tilasta – keskeyttää pistehitsausaika. Säätöväli 0,01-600 sek. Toiminto on kytketty pois päältä, kun aika-asetus on asetettu 0 sekuntiin. Ajan voi asettaa 0,01 ja 2,5 sek. väliin silloitushitsauksessa (lue TIG-A-TAK kohta).

Jälkikaasu l. kaasun jälkivirtaus [s]Kaasun jälkivirtaus on se aika, jonka kaasu virtaa kaaren sammumisen jälkeen. Säätöväli on

0-20 sek.TIG DC synergisessä hitsauksessa kaasun jälkivirtauksen voidaan aktivoida asettamalla aika 0 sek, jos IGC on asennettu. Näytössä näkyy IGC ja nykyinen kaasunjälkivirtaus. Painamalla -painiketta ja valitsemalla säätimestä voi synergisen kaasun jälkivirtauksen säätää +/- 50%.

11 IGC KaasunsäätöPaina -näppäintä kunnes kaasun esivirtauksen ja jälkivirtauksen kuvakkeet

syttyvät. Kaasuvirta on säädettävissä 4-26 l/min.Synergisen kaasunvirtauksen voidaan asettaa TIG DC hitsauksessa l/min ja aktivoituu 4 l:ssa. Näyttö ilmoittaa IGC ja valitun kaasunvirtauksen. Painamalla -painiketta ja säätämällä oikeanpuolisesta säätimestä voi valita kaasunvirtauksen +/- 50% (jos toiminto on aktivoitu).Kaasuventtiili tulee aukaista kokonaan ja säätää kaasunvirtaus noin 27 L, joka tapauksessa suuremmaksi kuin koneen kaasunvirtaus.

CWF Lankaohjelma (Lisävaruste)Paina , kunnes virrannousu- ja virranlaskuvalo aktivoituu. Näyttö

näyttää X.YY, mistä X on CWF ID-numero ja YY on CWF –langansyöttöohjelman numero. Säätönapista täytyy valita yksikkö/ohjelma. 0.00 tulee näyttöön, jos CWF ei ole aktiivinen eli kytketty (tehdasasetus).

Pilottikaari on/off (päälle/pois) (PLASMA hitsaus)Aktivoi plasmavalokaaren painamalla painiketta

6 sek. ajan poltinsysteemin puhdistusta varten. Järjestelmä palaa normaaliksi painamalla painiketta uudelleen.

Pilottikaaren intentsiteetti, tehokkuus (PLASMA hitsaus)Painamalla painiketta ja säätämällä säätimestä.

Virta voidaan säätää 3-20A välille 0,5A portailla.

Plasmakaasun virtaus (PLASMA hitsaus)Plasmakaasun virtaus säädetään painamalla näppainta. Kaasunvirtaus asetetaan 0,1-9,0 l välille,

porrastettu 0,1 l askelin.

Plasmajälkivirtaus (PLASMA hitsaus)Tällä asetuksella saavutetaan erittäin tarkka jälkivirtaus, joka on synkronisoitu virran laskuun.

Toiminto on nimeltään ”Keyhole”. Aika on asetettavissa 0,1 sek portailla.

Plasmakaasun loppuarvo (PLASMA hitsaus)Lopullinen arvo plasmakaasulle lopetuksessa jälkivirtauksineen. Virtaus on pysyvä, kunnes

hitsaus on loppunut. ”Keyhole” on laskenut virtausmäärät. Voidaan valita 0,1-9,0 l välillä 0,1 l portailla.

Hidas pulssiNäppäimellä valitaan hidas pulssi. Pulssivirta on sama kuin asetettu

virta. Säätömahdollisuudet:

PulssiaikaSäädettävissä 0,01-10 sek/tasavirta

TaukoaikaSäädettävissä 0,01-10 sek/tasavirta

PerusvirtaSäätö: 10-90% pulssivirrasta

12

13

14

15

aika

Amp

liip. alas ( ) / ylös ( )

slope-up slope-down

pistehitsaus-aika

Asetahitsausvirta

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL

22


40 41

Nopea pulssiNäppäimellä valitaan nopea pulssitoiminto. Pulssivirta on sama

kuin asetettu virta. Säätömahdollisuudet:

PulssitaajuusTIG/PLASMA-hitsauksessa tasavirralla säätöväli on 25-988 Hz ja puikkohitsauksessa tasavirralla

25-100 Hz.

PerusvirtaSäätö: 10-90% pulssivirrasta.

Synergy PLUSTM Koneet säätävät automaattisesti ja dynaamisesti kaikkia ylempiä pulssiparametrejä hitsauksen

aikana, kun huippuhitsausvirta on asetettu.

TIG silloittaminen TIG-A-TACKTM

Koneessa on itsenäinen silloitusohjelma, jonka avulla voidaan nopeasti vaihtaa hitsauksen ja

silloituksen välillä. TIG-tasavirta- (DC) ja plasmahitsauksessa on käytössä seuraavat ominaisuudet: - kaarensytytys HF (korkeataajuus) 2-tahti- ei virrannousua/virranlaskua - ei pulssia - Etukaasu/jälkikaasu arvojen uudelleen käyttö

nykyisestä ohjelmasta - Pistehitsausajan voi asettaa 0,01 ja 2,5 sek. välille, 0,01

sek. säätöaskelin, jos ”pistehitsausaika” on valittu.

Säätö hitsauspolttimella – 7 napainen pistokeHitsausvirran säätö tapahtuu polttimen potentiometrillä (lisävaruste). Korkein mahdollinen

virran taso on aiemmin etupaneelissa asetettu arvo. Minimi hitsausvirta on 5A.

Kaukosäädin – 8 napainen pistoke (lisävaruste)Tällä valinnalla kone siirtyy automaattisesti

2-tahtihitsaukseen. Jalkapoljin ja kaukosäädin ovat lisävaruste. Ominaisuus mahdollistaa nykyisen asetuksen. Korkein mahdollinen virran taso on aiemmin ohjauspaneelissa asetettu arvo. Todellinen virta on näkyvissä näytöllä.

SytytysmenetelmätTIG-hitsauksessa voidaan valita kahdesta sytytysmenetelmästä: korkeataajuus- (HF) ja LIFTIG-

sytytys. Sytytysmenetelmää ei voi vaihtaa hitsauksen aikana. LIFTIG-sytytys on valittuna merkkivalon palaessa. Kun valo ei pala, valittuna on automaattisesti HF-sytytys. Kolmas mahdollisuus on, sytytys ilman tig-polttimen kytkintä/liipaisinta: LIFTIG ilman liipaisinta.

HF-sytytysHF-TIG-sytytyksessä TIG-kaari sytytetään ilman kosketusta. Korkeataajuusimpulssi sytyttää kaaren kun polttimen liipaisinta painetaan. Sytytystä ei tapahdu ja kone pysähtyy, mikäli elektrodi koskee työkappaleeseen. Ota elektrodi irti työkappaleesta ja yritä sytytystä uudelleen.

LIFTIG-sytytysLIFTIG-sytytyksessä TIG-kaaren sytytys tapahtuu siten, että volframielektrodi on kosketuksessa työkappaleeseen, liipaisinta painetaan ja kaari sytytetään nostamalla elektrodi irti työkappaleesta.

LIFTIG ilman liipaisinta (TIG)Tämä toiminto mahdollistaa sytytyksen ilman liipaisinta. Elektrodilla kosketetaan työkappaletta, nostetaan ylös, valokaari syttyy. Toiminto aktivoituu, kun painiketta painetaan 3 sek. : valodiodi palaa, kun toiminto on aktivoitu. Nostamalla poltin ylös valokaari sammuu.

LiipaisintoimintoLiipaisintoiminnan valinta. Nelitahti liipaisintoiminto on aktivoituna, kun LED-valo palaa, ja kaksitahti-

liipaisintoiminto aktivoituna kun LED-valo ei pala. Liipaisintoimintoa ei voi vaihtaa hitsausprosessin aikana.

KaksitahtiHitsausprosessi alkaa kun liipaisinta painetaan. Hitsaus jatkuu kunnes liipaisin vapautetaan, mikä aiheuttaa virranlaskuvaiheen alkamisen. On myös mahdollista valita kahdentyyppistä 2-tahtitoimintoa. 2-tahtitoiminnot valitaan ”käyttövalikosta”.

Nelitahti (vainTIG)Hitsausprosessi alkaa kun liipaisinta painetaan. Mikäli liipaisin vapautetaan virran nousuvaiheen aikana, hitsaus jatkuu asetetulla hitsausvirralla. Hitsausprosessi lopetetaan painamalla liipaisinta yli 0,5 sekunnin ajan, minkä jälkeen alkaa virrranlaskuvaihe. Virranlaskuvaiheen voi lopettaa vapauttamalla liipaisin, minkä jälkeen alkaa kaasun jälkivirtaus.Kone on mahdollista varustaa toimimaan kolmella eri tavalla tämän toimintatavan ollessa valittuna. Lisätietoja saat tämän käyttöohjeen kappaleesta ”Käyttäjävalikko” kohdasta “4t.o.

Tehdasasetusten palautusKoneeseen on mahdollista palauttaa kaikki tehtaalla tehdyt vakioasetukset. Tällöin kaikki

koneen ohjelmien arvot palautuvat seuraaviksi:• Puikkohitsaus, virta 80A• Puikkohitsaus, sytytysvirran säätö 50% (hotstart)• Puikkohitsaus, kaariteho 50% (arc power)• TIG, virta 80A• TIG pistehitsaus, virta 80A• PLASMA virta 80A• PLASMA pilottivalokaari 10A• PLASMAKAASU 3,0l• PLASMAKAASU jälkivirtaus 0 sek.• PLASMAKAASU loppuarvo 0,1l• Suojakaasu 3,0l• Kaasun esivirtaus 0.0 sek• Kaasun jälkivirtaus 3.0 sek• Ei virrannousua/virranlaskua• Aloitusvirta 40 %• Lopetusvirta 20 %• Sekundäärinen virtataso (lepovirta) 50 %• Perusvirta 40 %• Nopea pulssihitsaus, taajuus 49Hz• Taukoaika = Pulssiaika = 0,1 sek• Jäähdytysmuoto = 1 (ulkoinen yksikkö)

Palautus tapahtuu seuraavasti:

Sammuta kone ja odota kunnes näyttö on sammunut

Paina viereisiä näppäimiä samanaikaisesti:

Käynnistä kone ja pidä em. näppäimet painettuna alas kunnes näytöllä näkyy “X.XX”. Vapauta näppäimet.X.XX on ohjelmistoversio.

23

24

25

26

27

28

29


42

Yhden ohjelman tehdasasetusten palautusValitse haluttu ohjelma, paina -näppäintä ja pidä se painettuna alas 5 sekunnin ajan kooderia

kääntämättä. Näytöllä on näkyvissä tämänhetkisen ohjelman numero ja vilkkuva valo vahvistaa asetusten palatuksen. Nyt voit vapauttaa näppäimen ja ohjelman tehdasasetukset on palatettu (ks. arvot edellä).

KäyttäjävalikkoTästä valikosta päästään pidemmälle koneen asetuksiin ja säätöihin.

Käyttäjävalikkoon päästään painamalla säädintä 3 sekunnin ajan. Kierrä kooderia haluamasi vaihtoehdon kohdalle ja aktivoi valinta painamalla “A”.Parametriarvoja muutetaan painamalla säädintä MMA ja kooderia kiertämällä. Tallenna tiedot painamalla “A”. Valikosta päästään pois ”A” –nappia painamalla.

Parametrien ja valikon valinta

Poistu KÄYTTÄJÄ-valikosta

Avaa/sulkee kaasuventtiilin kun halutaan tyhjentää hitsauspoltin, tarkistaa kaasusäiliö ja

paineenalennusventtiili. Avaa/sulje kaasu painamalla “A”. Poistuttaessa KÄYTTÄJÄ-valikosta kaasu katkeaa joka tapauksessa.

Kaasunvirtauksen kalibrointi 10 ja 20 litran kohdalla virtausmittarin avulla (81010000).

Alavalikko MMA prosessi

Poistu alavalikosta

Hot Start-arvo

Arc Power-arvo

Alavalikon PLASMA prosessi

Poistu alavalikosta

Pilot Arc aktiivinenPilottikaaren valvonta hitsauksen aikana.

0: Valokaari OFF

1: Valokaari ON virrannousun ja virranlaskun aikana.

2: Valokaari aina ON (tehdasasetus)

Ulkoinen jäähdytysmuotoValittu ulkoinen jäähdytys

Sisäisen ja ulkoisen jäähdytyksen valinta

0: SISÄINEN jäähdytys

1: ULKOINEN jäähdytys (tehdasasetus)

Alavalikko CWF Multi

Poistu alavalikosta

Aktiivinen kontrolli CWF langansyötölle

0 = CWF ei mahdollinen (tehdasasetus)

1 = vähintäin 1 CWF kytketty

Alavalikko sisältää seuraavat vaihtoehdot:

Poistu alavalikosta (palaa takaisin päävalikkoon)

Ohjelmien LUKITUSSuojaa ohjelmat P3:sta P64:een (Tila 1) tai

P1:stä P64:een (Tila 2) ettei kukaan tahattomasti pääse muuttamaan seuraavia arvoja:

• hitsausvirta, virrannousu ja -lasku, ajoitus

• liipaisinvalinta 2T/4T

• vertailuvirta ulk./sisäinen

• pulssi

Edelleenkin on mahdollista valita eri ohjelmia ja hitsauksen asetuksia. Ohjelmat P1 ja P2 ovat lukitsemattomia (Tila 1), jolloin näitä ohjelmia ja kaikkia niiden parametreja voidaan säätää. Painettaessa lukittuja näppäimiä tai kierrettäessä kooderi lukitun parametrin kohdalle näytölle ilmestyy vilkkuva “PG.L.” muistuttamaan aktiivisena olevasta suojauksesta.

0 = lukitsematon (oletusasetus)

1 = lukittu P3:sta P64:een

2 = lukittu P1:sta P64:een

Aktiivinen vain MMA toimintatilassa

Aktiivinen vain PLASMA toimintatilassa

Aktiivinen vain TIG ja PLASMA tilassa

Aktiivinen vain TIG ja PLASMA tilassa

Vain IGC


42 43

Ohjauspaneelin LUKITUS Säätönuppi ja painikkeet ovat lukittu valittaessa

1 tai 2. Painettaessa lukittuja näppäimiä tai kierrettäessä kooderia näytölle ilmestyy vilkkuva “PA.L.” muistuttamaan aktiivisena olevasta suojauksesta.

0 = lukitsematon (oletusasetus)

1 = lukittu, toiminnassa vain“valokaari ON/OFF”

2 = kaikki lukittu

2-tahtitoiminto On mahdollista valita 2 erillaista

toimintomahdollisuutta virranlaskulle. Seuraavat kaaviot näyttävät periaatteen.

0: palauttaa heti asetetun hitsausvirran (tehdasasetus)

1: palauttaa asetetun hitsausvirran valitun

nousuajan jälkeen

Press / Release

By STEP

By SlopeUP

Press / Release

0

1

4-tahtitoiminto hitsauspolttimen liipaisimellaHitsauspolttimen liipaisimelle voidaan määritellä

6 eri säätötapaa kun 4-tahtitoiminto on valittuna (Lift l. nosto tai HF-korkeataajuus). Alla olevissa kaavioissa tavat on kuvattu yksityiskohtaisesti. Valitse haluamasi arvo väliltä 0...5 (1= oletusarvo)

Huomaa: Aloitusvirta on poistettu käytöstä kohdissa 3 , 4 ja 5 jos virrannousuaika (Slope-up) on

asetettu 0.


0 = ei käytössä

1 = käytössä (oletusasetus)

Kaukosäätö (lisävaruste)Mahdollisuus valita 4 erillaista arvoa, jotka

ovat ulkoisessa langansyöttölaitteessa. Hitsausvirta voi kontrolloida aikaisemmin asetettua hitsausvirtaa tai maksimi hitsausvirtaa.

Ulkoinen viitejännite voi olla 0-10V tai 0-5V (Kuviosta 2 ja 3 tulee matala tulos).

0 = 0-10V Imin to ISET (tehdasasetus)




Press / Release

Press / Release

Press / Release

Press / Release


Keepfinal current

0

1

2

3

Press / Release

Keepfinal current

5

Press / Release


4





Keepstart current

Keepstart current

Keepstart current



44

Poltinsäätö (Torch Remote Control)Poltinsäädön käyttötavan valinta, kun polttimen

säätöyksikkö on käytössä.

0 = Asetus hitsausvirran säädölle (oletusasetus).

1 = TIG-A-Tack on käytössä/ei ole käytössä (TIG-A-Tack –näppäin ei ole käytössä). Säätöyksikköä käytetään seuraavasti:

Askeleet 1-3: TIG-A-Tack on käytössä

Askeleet 4-7: Liipaisin ei ole käytössä

Askeleet 8-10: TIG-A-Tack ei ole käytössä

2 = Ylös/Alas moduuli

* Pidä painettuna säätääksesi nopeasti enemmän/vähemmän

Tallentaa kaikki ohjelma-asetukset SD kortille. Aseta SD-kortti laitteeseen (samalla tavalla kuin Ohjelmapäivitys).

Lataa ohjelma-asetukset SD-kortilta. Käytä P.SA. tallentaaksesi ohjelma-asetukset.

Edellä mainittuja asetuksia ei voi muuttaa palauttamalla (reset).

Päälle/PoisTIG-A-Tack

Liipaisin

2A/* 2A/*2A/* 2A/*

Liipaisin

43

2

910


44 45

Panel sterowania PI Plasma

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

Pokrętło sterowaniaWszelkie parametry ustawia się za pomocą jednego pokrętła sterowania. Obejmują one prąd,

czas pulsu, czas narastania prądu, itd.

Pokrętło to znajduje się po prawej stronie panelu sterowania. Cyfrowy wyświetlacz ukazuje wartość ustawianego parametru. Jego jednostka miary ukazana jest po prawej stronie wyświetlacza.

Parametr wybieramy za pomocą danego przycisku w odpowiedniej sekcji. Zapalenie się wskaźnika sygnalizuje wybrany parametr. Następnie pokrętłem sterowania ustawiamy nową wartość.

Przechowywanie parametrów - programyTa funkcja umożliwia przechowywanie programów (często używanych ustawień urządzenia) i

przechodzenie pomiędzy kompletnymi programami. Po naciśnięciu przycisku wyświetla się „P” oraz numer: „1”, „2” itd. Każdy numer oznacza program ze wszystkimi parametrami i funkcjami spawarki. Dlatego możliwe jest ustawienie jednego programu dla każdego zadania spawalniczego, do którego spawarka jest wykorzystywana. Możliwe jest przechowywanie 64 ustawień w każdym procesie spawania (MMA, TIG i PLASMA) = 192 ustawień programowych.

Każdy program wybrać można poprzez:

1. Wybór pomiędzy MMA, TIG a PLASMA.

2. Wybór numeru programu (P01…P64). Gałka sterowania może służyć do przeskakiwania pomiędzy programami, gdy przycisk pozostaje wciśnięty.

Ostatnio używane ustawienie programowe w odpowiedniej grupie programów (MMA, TIG i PLASMA) ukaże się po wyborze przycisku programu.

Reset programów spawalniczychWybierz program, który chcesz przywrócić do ust. fabrycznych. Potem naciśnij i przytrzymaj przez 5 s. bez obracania koderem. Program został zresetowany, jeśli numer programu miga na wyświetlaczu; teraz możesz zwolnić przycisk .

1

1

2

2 3

3

4

4

55

Prąd spawaniaPrzycisku używamy do wyświetlenia prądu spawania. Prąd można ustawić w zakresie od 5A do 350A

w trybie Plasma i od 5A do 500A w trybie TIG/MMA. Po zatrzymaniu procesu spawania, na wyświetlaczu ukazany jest prąd nastawiony, jednak w trakcie spawania ukazany jest prąd rzeczywisty. W trakcie spawania z pulsem, średni prąd spawania ukazuje się automatycznie, gdy zmiany pomiędzy prądem spawania a prądem podstawowym są zbyt szybkie do odczytania.

Jednostki parametrówJednostki miary wybranych parametrów.

Spawanie elektrodą (MMA)Służy do wyboru procesu spawania elektrodą. W trakcie spawania zmiana procesu jest niemożliwa.

Spawanie TIGPrzyciśnij pokrętło, aby aktywować proces TIG

Spawanie PLASMAPrzyciśnij pokrętło, aby aktywować proces TIG

Spawanie TIG i PLASMA

Spawanie TIG i PLASMAParametry ustawiać można pokrętłem sterowania po ich ukazaniu się na wyświetlaczu. Naciśnij odpowiedni

przycisk, aby wybrać parametr. Zaświeci się odpowiednia lampka LED.

Początkowy wypływ gazu [s]Początkowy wypływ to okres podawania gazu po naciśnięciu spustu uchwytu do zajarzenia łuku HF.

Zakres ustawień: 0-10 s. W procesie LIFTIG, okres ten kończy się wraz z uniesieniem uchwytu nad materiał.

Start Amp/ Natężenie początkowe [A%]Natychmiast po zajarzeniu łuku urządzenie dostosowuje prąd spawania do wartości określonej

parametrem Start Amp. Start Amp ustawiamy jako procent wymaganego prądu spawania w zakresie 1-200% prądu spawania. Zauważ, że wartości wyższe od 100% oznaczają, iż Start Amp jest wyższe od prądu spawania.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

46

Wzrastanie prądu [s]Po zajarzeniu łuku proces spawania wchodzi w etap narastania, w którym prąd spawania

wzrasta liniowo od wartości wyrażonej w Start Amp do oczekiwanej wartości prądu spawania. Czas trwania tego okresu wzrastania ustawiamy w zakresie 0-20 s. krokami po 0,1 s.

Poziom drugiego prądu (tylko tryb TIG 4T)Ustawiany w zakresie od 10 do 200% prądu

spawania. Aktywowany tylko w 4-takcie poprzez szybkie naciśnięcie i zwolnienie spustu uchwytu. Zauważ, że wartości wyższe od 100% oznaczają, iż wartość drugiego prądu jest wyższa od prądu spawania.

Opadanie prądu [s]Po zatrzymaniu spawania poprzez naciśnięcie spustu, urządzenie wchodzi w etap opadania

prądu. W tym etapie prąd spada od wartości prądu spawania do Final Amp w czasie nazwanym czasem opadania prądu, ustawianym w zakresie 0-20 s. w krokach po 0,1 s.

Prąd końcowy [A%] Etap opadania jest zakończony, gdy poziom prądu opadł do wartości wyrażonej w Final

Amp. W 4-takcie TIG możliwe jest kontynuowanie spawania w trybie Final Amp do momentu zwolnienia spustu - w zależności od ustawień w menu użytkownika. Prąd końcowy wyrażony jest jako procentowa wartość oczekiwanego prądu spawania i ustawiany w zakresie 1-90% prądu spawania.

Czas spawania punktowegoCzas spawania punktowego w trybie TIG to okres

od zakończenia wzrastania prądu do początku opadania prądu. Stąd, w czasie spawania punktowego urządzenie spawa prądem o ustawionej wartości. Lampka LED zapala się i gaśnie, gdy funkcja ta jest aktywna.

Ustaw czas przed zajarzeniem łuku. Spust uchwytu, zależnie od wybranego trybu uchwytu, może przerwać czas spawania punktowego. Zakres ustawień: 0,01-600 s. Funkcja ulega rozłączeniu, gdy czas ustawiony jest na 0 s. Jeśli jest używana w trakcie sczepiania, czas można ustawić w zakresie od 0,01 s. do 2,5 s. (Patrz: TIG-A-TACK).

Wypływ gazu po spawaniu [s]Wypływ po spawaniu to okres podawania gazu po wygaszeniu łuku. Zakres ustawień: 0-20 s.

Synergiczny wypływ po spawaniu (w opcji) aktywujemy ustawiając czas poniżej 0 s., jeśli zamontowano zestaw IGC. Wtedy na wyświetlaczu pokaże się IGC oraz bieżący wypływ po spawaniu. Synergiczny wypływ po spawaniu regulujemy w zakresie +/- 50% naciskając przycisk i regulując gałką sterowania (gdy funkcja jest aktywna).

11 Zestaw kontroli gazu IGC Przytrzymaj przycisk do chwili włączenia się ikon wypływu wstępnego i wypływu po

spawaniu. Regulacja w zakresie: 4 - 26 l/min. Synergiczny przepływ gazu aktywujemy ustawiając l/min poniżej 4 l. Wtedy na wyświetlaczu pokaże się IGC oraz bieżący przepływ gazu. Synergiczny przepływ regulujemy w zakresie +/- 50% naciskając przycisk i regulując gałką sterowania (gdy funkcja jest aktywna).Gdy wartość przepływu gazu ustawiona jest na 27 l, zawór gazu jest całkowicie otwarty, a regulacja przepływu jest rozłączona.

Program podajnika CWF (w opcji)Naciśnij do chwili włączenia się ikon wypływu wstępnego i wypływu po spawaniu.

Wyświetlacz pokaże X.YY, gdzie X to podajnik CWF, a YY to odpowiedni nr programu, który ma być użyty. Obracaj koderem i wybierz podajnik/program. 0.00 oznacza, że NIE wybieramy podajnika (ustawienie domyślne).

Łuk pilotujący wł./wył. (spawanie PLASMA)Naciśnij i przytrzymaj przycisk przez 6 sekund, aby aktywować łuk pilotujący. Gaz plazmowy zostanie

natychmiast otwarty w celu oczyszczenia układu palnika. Ponownie naciśnij przycisk, aby wyłączyć łuk.

Natężenie łuku pilotujacego (spawanie PLASMA) Naciśnij przycisk, aby wywołać parametr i wyregulować natężenie łuku pilotującego. Wartość

prądu można dostosować w zakresie 3..20 Amp w krokach co 0,5 Amp.

Przepływ gazu plazmowego (spawanie PLASMA)Naciśnij przycisk, aby wywołać parametr i

wyregulować natężenie przepływu GAZU PLAZMOWEGO. Przepływ gazu można ustawić w zakresie 0,1 ... 9,0 l w krokach co 0,1 l.

Wygaszanie plazmy (spawanie PLASMA)Generator może wytworzyć bardzo precyzyjne wygaszenie plazmy, zsynchronizowane z opadaniem

prądu. Rozwiązanie to jest wykorzystywane przy spawaniu „z oczkiem”. Długość opadania gazu może odpowiadać maksymalnej długości opadania prądu. Naciśnij przycisk, aby wywołać parametr i wyregulować czas opadania. Czas można ustawić w krokach co 0,1 s.

Końcowa wartość gazu plazmowego (spawanie PLASMA)Jest to końcowa wartość ilości gazu plazmowego na

koniec opadania gazu. Jest ona utrzymywana do momentu zatrzymania procesu spawania. Wartość końcowa gazu plazmowego jest wykorzystywana do spawania „z oczkiem”. Naciśnij przycisk, aby wywołać i wyregulować wartość. Wartość można ustawić w zakresie 0,1 ... 9,0 l w krokach co 0,1 l.

12

13

14

15

czas

Amp

spust w dół / w górę( ) ( )

narastanieprądu

opadanieprądu

czas spawaniapunktowego

Ustawionyprąd spawania

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t

21 GAS

/minL


46 47

Powolny pulsPrzyciskiem tym wybieramy powolny puls. Prąd pulsujący równy jest

prądowi nastawionemu. Istnieje możliwość regulacji:

Czasu pulsuRegulacja w zakresie 0,01-10 s.

Czasu przerwy Regulacja w zakresie 0,01-10 s.

Natężenia podstawowegoRegulacja w zakresie od 10 do 90% prądu

pulsacyjnego.

Szybki pulsTu wybieramy szybki puls. Prąd pulsujący równy jest prądowi

nastawionemu. Istnieje możliwość regulacji:

Częstotliwości pulsu W spawaniu TIG DC/Plasma, zakres wynosi 25-988 Hz, a w MMA DC zakres wynosi 25-100 Hz.

Natężenia podstawowego Zakres regulacji: 10 - 90% prądu pulsującego.

Synergy PLUSTM Spawarka automatycznie i dynamicznie reguluje wszystkie ogólne parametry pulsu w czasie

spawania, jeśli szczytowy prąd spawania został ustawiony za pomocą kodera.

Szczepianie TIG: TIG-A-TACKTM

Spawarka oferuje w indywidualnym programie jedną funkcję spawania sczepnego pozwalającą na

szybkie przełączenie ze spawania do sczepiania. W trybie TIG DC i PLASMA, dostępne są następujące funkcje:- Zajarzenie łuku HF w 2-takcie- Brak wzrastania/opadania prądu- Brak pulsu- Ponowne wykorzystanie wartości nastawy dla

pre-gazu/post-gazu z bieżącego programu- Czas spawania punktowego od 0,01 do 2,5 s. w

krokach po 0,01 s. Ustaw wartość wybierając parametr “spot time” .

Regulacja uchwytem/zdalne sterowanie – 7-stykowa wtyczkaPrąd spawania regulujemy potencjometrem

uchwytu (w opcji). Maksymalną osiągalną wartością prądu jest poziom uprzednio nastawiony na przednim panelu. Minimalną wartością jest 5A.

Regulacja zewnętrzna – 8-stykowa wtyczka (w opcji)Do użycia z pedałem nożnym (w opcji) oraz

jednostkami zdalnego sterowania (w opcji) korzystającymi z 8-stykowej wtyczki. Funkcja ta jest wykorzystywana do regulacji wartości prądu. Maksymalną osiągalną wartością prądu jest poziom uprzednio nastawiony na przednim panelu. Rzeczywisty prąd spawania ukazany jest na wyświetlaczu.

Metody zajarzeniaMożna wybierać pomiędzy 2 różnymi metodami zajarzenia w spawaniu TIG: Zajarzenie Wysoką

Częstotliwością (HF) lub LIFTIG. Metody zajarzenia nie można zmienić w trakcie spawania. Zajarzenie LIFTIG jest aktywne, gdy zapalony jest wskaźnik. Zajarzenie z HF zostaje automatycznie uaktywnione, gdy lampka LED jest wyłączona. Trzeci sposób pozwala na używanie uchwytu TIG bez spustu: LIFTIG without TRIGGER (Liftig bez spustu).

Zajarzenie HF (Spawanie TIG i PLASMA)Przy zajarzeniu HF-TIG, łuk powstaje bez kontaktu z materiałem spawanym. Impuls o wysokiej częstotliwości (HF) inicjuje łuk w momencie naciśnięcia spustu uchwytu.HF nie powstanie, a spawarka zaprzestanie pracy, jeśli elektroda stykać się będzie z materiałem obrabianym. Oddal elektrodę i zacznij ponownie.

Zajarzenie LIFTIG (tylko TIG)Przy zajarzeniu LIFTIG, łuk TIG powstaje w wyniku kontaktu elektrody wolframowej z materiałem obrabianym, po naciśnięciu spustu i ustanowieniu łuku poprzez oddalenie elektrody od materiału.

Zajarzenie LIFTIG bez spustu (TIG)Operacja ta umożliwia używanie uchwytu TIG bez spustu: uruchom łuk dotykając materiału elektrodą i unosząc uchwyt. Aby uaktywnić tę funkcję, przytrzymaj przycisk „trigger mode” („tryb spustu”) przez 3 sekundy: odpowiednia lampka LED zacznie migać, co oznacza uaktywnienie nowej funkcji.Wyłącz łuk oddalając uchwyt od materiału obrabianego.

Tryb pracy uchwytuWybór trybu pracy uchwytu. Gdy włączony jest wskaźnik LED, wybrany został 4-takt, a gdy jest

wyłączony, wybrany został 2-takt. Trybu pracy uchwytu nie można zmienić w trakcie spawania.

2-takt Spawanie zaczyna się, gdy spust uchwytu zostaje dociśnięty. Spawanie trwa do chwili ponownego zwolnienia spustu, po czym następuje okres opadania prądu. Przy wyborze tego trybu, można skonfigurować spawarkę do pracy na 2 różne sposoby.Więcej informacji w rozdziale “MENU UŻYTKOWNIKA” w części dot. “2t.o.” – opcji 2-taktu.

4-taktSpawanie zaczyna się, gdy spust uchwytu zostaje naciśnięty. Jeśli spust zostaje zwolniony w trakcie narastania prądu, spawanie trwa nadal przy ustalonym prądzie spawania. Aby przerwać proces spawania, należy ponownie nacisnąć spust na ponad 0,5 s., po czym następuje okres opadania prądu. Okres opadania prądu można przerwać zwalniając spust. Następnie rozpoczyna się wypływ gazu po spawaniu.Istnieje możliwość skonfigurowania spawarki do pracy na trzy różne sposoby przy wyborze tego trybu.Szczegółowe informacje w rozdziale „MENU UŻYTKOWNIKA”, w części dot. “4t.o.” - opcji 4-taktu.

23

24

25

26

27

29

2822


48

Reset wszystkich programów do ustawień fabrycznychIstnieje możliwość przywrócenia wszystkich

parametrów fabrycznych. W tym przypadku, wszystkie programy zachowane w spawarce zostaną przywrócone do następujących ustawień:

• MMA Prąd 80A

• MMA Gorący start 50%

• MMA Moc łuku 50%

• TIG Prąd 80A

• TIG Prąd spawania punktowego 80A

• Prąd plazmy 80A

• Pilotujący łuk plazmowy 10A

• Gaz plazmowy 3,0 l

• Wygaszanie plazmy 0 s

• Końcowa wartość gazu plazmowego 0,1 l

• Gaz osłonowy 3,0 l

• Wypływ wstępny gazu 0,0 s.

• Wypływ gazu po spawaniu 3,0 s.

• Brak wzrastania/opadania prądu

• Start amp 40%

• Stop amp 20%

• Wartość drugiego prądu 50%

• Natężenie podstawowe 40%

• Częstotliwość szybkiego pulsu 49Hz

• Czas przerwy = Czas pulsu = 0,1 s.

• Metoda chłodzenia = 1 (chłodzenie zewnętrzne)

Procedura zresetowania urządzenia wygląda następująco:

Wyłącz spawarkę i poczekaj, aż zgaśnie wyświetlacz.

Naciśnij jednocześnie wskazane tu przyciski:

Włącz urządzenie i przytrzymaj powyższe przyciski wciśnięte do czasu ukazania się “X.XX” na wyświetlaczu. Następnie je zwolnij.X.XX to domyślna wersja programu.

Reset jednego programu do ustawień fabrycznychWybierz pożądany program, a potem naciśnij i

przytrzymaj przez 5 s. bez obracania kodera. Segmenty wyświetlacza będą migać wskazując, że resetowany jest bieżący numer programu. Po zwolnieniu przycisku, program zostanie zresetowany do ustawień fabrycznych (patrz: powyższe wartości).

Menu użytkownikaTo menu pozwala na wprowadzanie zaawansowanych ustawień spawarki.

Aby przejść do menu użytkownika, naciśnij i przytrzymaj przycisk przez 3 sekundy, gdy proces spawania jest nieaktywny. Obróć koder tak, aby wskazać oczekiwaną opcję i aktywuj wybór naciskając „A”.Aby zmienić wartości parametrów, naciśnij przycisk MMA i obróć koder. Naciśnij „A”, aby zapisać dane. Z menu można wyjść, wybierając „- - -” za pomocą przycisku „A”. Poniższy schemat ukazuje wszystkie parametry i opcje zawarte w menu.

Parametry i opcje menu

Aktywny tylko w trybie MMA

Aktywny tylko w trybie PLASMA

Aktywny tylko w TIG i PLASMA

Aktywny tylko w TIG i PLASMA

Tylko IGC


48 49

Opuść menu użytkownika

Otwórz/Zamknij zawór gazu celem oczyszczenia palnika, sprawdź butlę z gazem oraz reduktor

ciśnienia. Naciśnij „A”, aby Otworzyć/Zamknąć gaz. Również opuszczenie menu użytkownika spowoduje zamknięcie przepływu gazu.

Kalibracja przepływu gazu na wartość 10 i 20 litrów za pomocą przepływomierza (81010000).

Podmenu dla procesu MMA

Opuść podmenu

Wartość gorącego startu

Wartość mocy łuku

Podmenu dla procesu PLASMA

Opuść podmenu

Łuk pilotujący aktywny Steruje aktywacją łuku pilotującego podczas

spawania. 0: Łuk zawsze nieaktywny

1: Łuk aktywny tylko podczas narastania lub opadania prądu

2: Łuk zawsze aktywny (ustawienie domyślne)

Tryb chłodzenia zewnętrznegoSłuży do wyboru układu chłodzenia

zewnętrznego lub wewnętrznego 0: Chłodnica WEWNĘTRZNA 1: Chłodnica ZEWNĘTRZNA (domyślnie)

Podmenu podajnika drutu

Opuść podmenu

Aktywne sterowanie CWF 0 = brak CWF (domyślne)

1 = co najmniej jeden CWF

Podmenu zawierające różne opcje

Opuść podmenu

BLOKADA programów Ochrona programów od P3 do P64 (tryb 1)

lub od P1 do P64 (tryb 2) we wszystkich procesach przed niezamierzoną zmianą:

• prądów spawania, wzrastania/opadania, czasów • trybu pracy uchwytu 2T/4T • referencyjnych zew./wew. źródeł prądu • pulsacji

Nadal można wybierać różne programy i procesy spawalnicze. Programy P1 i P2 są odblokowane (tryb 1), co pozwala na pełną kontrolę właściwych parametrów.Gdy naciskamy zablokowany przycisk lub obracamy koderem regulując zablokowane parametry, wyświetla się “PG.L.” przypominając o aktywnej ochronie.0 = odblokowany (ustawienie domyślne) 1 = zablokowany od P3 do P642 = zablokowany od P1 do P64

BLOKADA panelu Przyciski i koder są wyłączone zgodnie z

wybranym trybem 1 lub 2. Gdy naciskamy zablokowany przycisk lub obracamy koderem, wyświetla się “PA.L.” przypominając o aktywnej ochronie.

0 = odblokowany (ustawienie domyślne) 1 = zablokowany, z wyjątkiem „łuku pilotującego

wł./wył.” 2 = Całkowicie zablokowany

Opcja pracy spustu w 2-takcie Pozwala na zdefiniowanie 2 różnych

sposobów ponownego uruchomienia spawania w czasie opadania prądu. Szczegółowy opis różnych działań zawarty jest w poniższych schematach.

0: powrót do prądu spawania poprzez kroki. (domyślnie)

1: Powrót do prądu spawania poprzez narastanie prądu

By STEP

By SlopeUP

0

1

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić


50

Opcja pracy spustu w 4-takcie Pozwala na zdefiniowanie 6 różnych

sposobów kontroli spustu, gdy spawarka nastawiona jest na tryb 4-taktu (LIFT lub HF). Szczegółowy opis różnych działań zawarty jest w poniższych schematach. Wybierz wartość z zakresu 0...5 (1=ustawienie domyślne).

Uwaga: Prąd startu jest wyłączony w 3 , 4 i 5 oraz w przypadku gdy czas narastania prądu jest ustawiony na 0.

Dynamiczna Kontrola Tlenków 0 = wyłączona

1 = włączona (ustawienie domyślne)

Opcja zdalnego sterowaniaDo wyboru są 4 różne sposoby, zależnie

od urządzenia zewn. podłączonego do 8-stykowej wtyczki (w opcji). Prądem spawania sterujemy do uprzednio nastawionej wartości SET, albo do MAX. Zewnętrzne napięcie odniesienia może mieć wartość 0-10V lub 0-5V (Warunki 2 i 3 przedstawiają krótsze zakresy).

0 = 0-10V Imin do ISET (domyślne) 1 = 0-10V Imin do IMAX 2 = 0-5V Imin do ISET 3 = 0-5V Imin do IMAX

0

1

2

3

5

4

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić

NacisnąćZwolnić

Zatrzymać, gdy przyciskzostał zwolniony

Utrzymać prądkońcowy


Zatrzymać, gdyzakończy sięopadanie


Utrzymaćprąd startu






Utrzymać prądkońcowy

Zdalne sterowanie palnikiem Jeśli funkcja regulacji palnika jest aktywowana

to możliwe jest sterowanie palnikiem za pomocą modułu sterowania znajdującego się na uchwycie palnika.

0 = Nastawa wartości referencyjnej prądu (ustawienie fabryczne).

1 = Aktywowanie/dezaktywowanie funkcji precyzyjnych spoin sczepnych TIG-A-Tack (przycisk TIG-A-Tack jest nieaktywny). Sekwencja obsługi modułu sterowania jest następująca:

Kroki 1-3: TIG-A-Tack jest aktywny Kroki 4-7: Spust palnika jest

nieaktywny Kroki 8-10: TIG-A-Tack jest

nieaktywny

2 = Zmiana wartości zwiększanie/obniżanie

* Przytrzymaj, aby stalezwiększać/zmniejszać wartość

Zapisywanie wszystkich ustawień programu w pliku karty pamięci SD. Włożyć kartę pamięci SD

do maszyny (procedura identyczna jak przy aktualizacji oprogramowania SW).

Wgrywanie ustawień programu z karty pamięci SD. Zastosować funkcję P.SA. do zapisania nastaw

program.

Żadnych z powyższych ustawień nie można modyfikować poprzez reset.

Funkcja TIG-A-Tackwłączona/wyłączona

Spust

2A/*2A/* 2A/* 2A/*

Spust

43

2

910


50 51

PI Plasma панель управления

t 1 t 2

%V

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/minLt

Ручка управленияВсе параметры выставляются при помощи только одной ручки управления. В числе этих параметров

– ток, продолжительность импульсов, время нарастания тока и др.

Ручка находится на правой стороне панели управления. На цифровом дисплее отображается устанавливаемое значение. Единица измерения параметра отображается справа на цифровом дисплее.

Выбор параметра производится нажатием определенной кнопки в соответствующем разделе. Горение индикатора указывает на выбранный параметр. Затем с помощью ручки управления выставляется значение параметра.

Запоминание параметров - программЭта функция позволяет сохранять программы (наиболее часто используемые настройки аппарата)

и переключаться с одной программы на другую. При нажатии кнопки на дисплее отображается «Р» и цифра – 1, 2 и пр. Каждая цифра соответствует определенной программе, включая все параметры и функции аппарата. Таким образом, существует возможность задать отдельную программу для каждого типа сварочных операций аппарата. Для каждого типа сварки (TIG и PLASMA) можно запоминать до 64 настроек – всего 192 программных настроек.

Для выбора программы:

1. Выберите сварку MMA, TIG или PLASMA

2. Выберите номер программы (Р01...Р64). Для переключения между программами нажмите и удерживайте кнопку с одновременным поворотом ручки управления.

При выборе кнопкой отображается последняя используемая программа в соответствующей группе (MMA, TIG и PLASMA).

Сброс программ сваркиВыберите программу, для которой необходимо восстановить заводские настройки. Затем нажмите и удерживайте в течение 5 секунд кнопку , не поворачивая кодировщик.Восстановление заводских настроек программы выполнено, когда ее номер замигал на дисплее, кнопку можно отпустить.

1

1

2

2 3

3

4

4

5

5

Сварочный токДанная кнопка используется для отображения значения сварочного тока. Возможна регулировка в диапазоне от

5 А до 350 А в режиме плазменной сварки и от 5 А до 500 А в режиме сварки TIG/MMA. После остановки сварки на дисплее отображается установленное значение сварочного тока. Во время сварки отображается значение фактического сварочного тока. При импульсной сварке, когда переключение между сварочным и базовым током происходит быстрее, чем это можно отобразить, автоматически отображается среднее значение сварочного тока.

Единицы измерения параметровЕдиницы измерения выбранного параметра.

Выбор процесса сварки

Сварка электродом (ММА)Применяется для выбора сварки электродом.Во время сварки невозможно изменить режим

Сварка TIGНажмите данную ручку для запуска сварки TIG.

Плазменная сваркаНажмите данную ручку для запуска сварки TIG.

Сварка TIG и плазменная сварка

Сварка TIG и плазменная сваркаПосле отображения параметров на дисплее возможна их регулировка с помощью ручки управления. Для

выбора параметра нажмите соответствующую кнопку. Загорится соответствующий индикатор.

Предварительная подача газа [с]Предварительная подача газа – это период времени, в течение которого подается газ после включения горелки

и до установления ВЧ-дуги. Диапазон: от 0 до 10 секунд. При процессе LIFTIG (контактном зажигании дуги) – это время пока горелка находится вдали от изделия.

Ток запуска [A%]Сразу после зажигания дуги аппаратустанавливает параметры сварочного тока, указанные

в пункте «Ток запуска». Они выставляются в процентах от заданного сварочного тока и регулируются в диапазоне от 1 до 200%. Учтите, что при значениях свыше 100% ток запуска будет выше сварочного тока.

6

6 7

7

8

t 1 t 2

t 1

8

9

12

10

9

10

11 13

20

14

15

16

1718 19

21

22 23 24 25

2627 28 29

52

Время нарастания тока [с]После зажигания дуги наступает время нарастания тока – это период процесса сварки, в течение

которого сварочный ток нарастает в линейной зависимости от тока запуска до необходимого значения сварочного тока. Продолжительность этого периода регулируется в промежутке от 0 до 20 секунд с шагом по 0,1 секунды.

В торой уровень установки тока (только 4-тактная сварка TIG)Регулируется в промежутке от 10 до 200%

сварочного тока. Активируется лишь в 4-тактном режиме, быстрым нажатием и отпусканием триггера горелки. Учтите, что при значениях свыше 100% значение второго уровня установки тока будет выше сварочного тока.

Спад тока [с]Когда процесс сварки заканчивается с помощью активации триггера, аппарат переходит на этап

спада тока. В течение этого времени ток снижается от сварочного до конечного тока. Продолжительность этого периода регулируется в промежутке от 0 до 20 секунд с шагом по 0,1 секунды.

Конечный ток [A%]После завершения периода спада тока, сварочный ток уменьшается до значения, соответствующего

установленному параметру конечного тока остановки. В 4-тактном режиме сварка TIG может продолжаться при этом значении тока, пока триггер горелки не будет отключен, в зависимости от настроек меню пользователя. Он выставляется в процентах от заданного сварочного тока и регулируется в диапазоне от 1 до 90%.

Время точечной сваркиВремя точечной сварки TIG – это период времени

от окончания нарастания тока до начала спада тока. В это время продолжается процесс сварки с заданным значением тока. На панели мигает индикатор, пока активна данная функция.

Установите значение таймера до зажигания дуги. В зависимости от выбранного типа горелки триггер горелки позволяет прервать точечную сварку. Регулируется в промежутке от 0,01 до 600 с. При выставлении времени на ноль функция отключается. При сварке прихваточным швом можно выставить значение таймера от 0,01 до 2,5 с (см. «TIG-A-TACK»).

11 Заключительная подача газа [с]Заключительная подача газа – это период времени после выключения дуги, в течение которого

продолжается подача газа. Продолжительность этого периода регулируется в промежутке от 0 до 20 секунд.Автоматическая заключительная подача газа при сварке TIG DC (опционально) активирована, если установленное значение времени менее 0 сек, при установленном наборе IGC. На дисплее будет отображены IGC и текущее значение заключительной подачи газа. Автоматическую заключительную подачу газа можно отрегулировать в пределах +/- 50% с помощью кнопки и регулировки ручки управления (когда данная функция активна).

Набор IGC управления подачей газаНажмите и удерживайте кнопку ,

пока отображаются иконки предварительной подачи газа и заключительной подачи газа. Поток газа можно регулировать в диапазоне от 4 до 26 л/мин. Автоматическую подачу газа можно активировать во время сварки TIG DC при установке значения л/мин менее 4 л. На дисплее отобразится IGC и текущее значение уровня потока газа. Автоматическую подачу газа можно отрегулировать в пределах +/- 50% с помощью кнопки и регулировки ручки управления (когда данная функция активна). Газовый клапан полностью откроется и регулировка газа отключится, когда параметр газа будет установлен на 27 л.

Программа подачи проволоки модуля CWF (опционально)Нажмите и удерживайте кнопку до

отображения иконок периодов нарастания и спада тока. На дисплее отобразится X.YY, где Х – это модуль CWF, а YY – номер соответствующей программы, которая будет использоваться. Поверните кодировщик для выбора модуля/программы. 0.00 – используется при отсутствии необходимости активировать какой-либо модуль CWF (по умолчанию).

Включение/выключение вспомогательной дуги (плазменная сварка)Нажмите и удерживайте кнопку в течение 6 с для

включения вспомогательной дуги. Для очищения горелки немедленно начнется подача плазмы. Повторно нажмите кнопку для выключения дуги.

Интенсивность вспомогательной дуги (плазменная сварка)Нажмите кнопку для вывода на дисплей и регулировки

интенсивности вспомогательной дуги. Ток можно регулировать в диапазоне от 3 до 20 А с шагом 0,5 А.

Подача плазмы (плазменная сварка)Нажмите кнопку для вывода на дисплей и регулировки потока плазмы. Поток газа можно отрегулировать в

диапазоне от 0,1 до 9,0 л с шагом 0,1 л.

Спад подачи плазмы (плазменная сварка)Генератор может производить очень точное снижение подачи газа, синхронизированное с понижением тока.

Данная функция предназначена для плазменной сварки с проплавлением в форме замочной скважины.Максимальная длительность периода снижения подачи газа равна периоду спада тока. Нажмите кнопку для вывода на дисплей и регулировки времени снижения. Время можно регулировать с шагом 0,1 сек.

12

13

14

15

Время

Ток

нажать отпустить( ) / ( )

Нарастание Спад

Времяточечнойсварки

Заданноезначениетока

t 2

16

17

t 2t 1

18

19 GAS

L/min

20 GAS

t


52 53

Конечное значение плазменного потока (плазменная сварка)Это значение плазмы достигается в конце периода

спада подачи газа. Оно поддерживается до остановки процесса сварки. Предназначено для плазменной сварки с проплавлением в форме замочной скважины. Нажмите кнопку для вывода на дисплей и регулировки данного значения. Его можно отрегулировать в диапазоне от 0,1 до 9,0 л с шагом 0,1 л.

Медленный импульс Применяется для выбора медленных импульсов. Импульсный ток равен

выставленному току. Допускается регулировка:

Время импульсаРегулируется в диапазоне от 0,01 до 10 сек.

Время паузыРегулируется в диапазоне от 0,01 до 10 сек.

Базовый токРегулируется в промежутке от 10 до 90% импульсного тока.

Быстрый импульсПрименяется для выбора быстрых импульсов. Импульсный ток равен

выставленному току. Допускается регулировка:

Частота импульсаДиапазон для сварки TIG DС/плазменной сварки: 25-988 Гц; диапазон для сварки MMA DC: 25-100 Гц.

Базовый токРегулируется в промежутке от 10 до 90% импульсного тока.

Synergy PLUSTM Во время сварки аппарат постоянно автоматически регулирует все параметры импульсов, если

кодировщик установил пиковый сварочный ток.

Сварка TIG прихваточным швом TIG-A-TACKTM

В аппарате предусмотрена отдельная программа сварки прихваточным швом, которая позволяет быстро переключаться между основной сваркой и сваркой прихваточным швом. При сварке TIG DC и плазменной сварке доступны следующие функции: - ВЧ-зажигание дуги при двухтактной сварке- Отсутствие периодов нарастания и спада тока- Отсутствие импульсов- Повторное использование в текущей программе

параметров значений газа на входе/выходе- Время точечной сварки от 0,01 до 2,5 с с шагом 0,01 с.

Для установки значения выберите параметр «Время точечной сварки» .

Регулировка горелки / дистанционное управление – 7-полюсный разъемРегулировка сварочного тока выполняется

потенциометром горелки (опционально). Максимальное значение тока соответствует значению, предварительно выставленному на передней панели аппарата. Минимальное значение тока составляет 5 А.

Внешнее регулирование – 8-полюсный разъем (опционально)Может использоваться для подключения педального

устройства управления (опционально), либо устройства дистанционного управления (опционально) с 8-полюсным разъемом. Данная функция используется для регулировки тока. Максимальное значение тока соответствует значению, предварительно выставленному на передней панели аппарата. На дисплее отображается фактическое значение тока.

Способы зажигания дугиСуществует выбор между двумя различными методами зажигания дуги при сварке TIG: (высокочастотным) и

LIFTIG (контактным). Во время сварки менять режим зажигания дуги нельзя. Если горит индикатор, активно контактное зажигание LIFTIG. ВЧ-зажигание активируется автоматически, когда гаснет индикатор. Третий вариант позволяет использовать горелку TIG без триггера: LIFTIG без ТРИГГЕРА.

ВЧ-зажигание (TIG- и плазменная сварка)При ВЧ-зажигании во время сварки TIG электрод не должен касаться изделия. При активации триггера горелки высокочастотный (ВЧ) импульс зажигает дугу.ВЧ-зажигание не происходит и работа аппарата прекращается, если электрод касается детали. В таком случае отведите электрод и проведите процедуру заново.

LIFTIG-зажигание (только TIG)При контактном зажигании дуга инициируется после контакта детали с вольфрамовым электродом, после чего активируется триггер горелки, и дуга зажигается при отрыве электрода от детали.

LIFTIG-зажигание без триггера горелки (TIG)Данный процесс позволяет использовать горелки TIG без триггера: Активируйте дугу, прикоснувшись электродом к изделию, и поднимите горелку для зажигания дуги. Для активации данного процесса нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопку «trigger mode» («режим горелки»): Соответствующий индикатор загорится и отключится, указывая на запуск новой функции. Отключите дугу, отведя горелку от изделия.

Режим работы триггера горелкиВыбор режима триггера. Если горит индикатор, активен 4-тактный режим триггера, а если не горит – активен

2-тактный режим. Во время сварки изменить режим работы триггера нельзя.

Двухтактный режимПроцесс сварки запускается при нажатии на триггер горелки. При отпускании триггера сварка прекращается, и начинается период спада тока. Аппарат можно настроить на работу 2 различными способами в данном режиме. Дополнительную информацию см. в разделе «Меню пользователя» («2t.o.»).

4-тактная (только TIG)Процесс сварки запускается при нажатии триггера горелки. Если кнопку отпустить в период нарастания тока, сварка продолжится отрегулированным сварочным током. Чтобы прекратить процесс сварки, необходимо повторно нажать на триггер и удерживать более 0,5 с, после этого начинается период спада тока. Период спада тока можно остановить, отпустив триггер. Затем начинается период заключительной подачи газа. Аппарат можно настроить на работу 3 различными способами в данном режиме.Дополнительную информацию см. в разделе «Меню пользователя» («4 t.o.»).

21 GAS

/minL

22

23

24

25

26

27

29

28


54

Выход из меню пользователя

Откройте/закройте газовый клапан, чтобы продуть горелку, проверьте газовый баллон и редуктор.

Чтобы открыть/закрыть газ, нажмите «А». При выходе из меню пользователя газовый клапан в любом случае закроется.

Калибровка потока газа на 10 и 20 литров с помощью расходомера (81010000).

Подменю для сварки ММА

Выход из подменю

Значение горячего запуска

Значение вспомогательной дуги

Подменю для плазменной сварки


Активация вспомогательной дугиУправление активацией вспомогательной дуги

в процессе сварки. 0: Дуга всегда ВЫКЛ. 1: Дуга ВКЛ. только в течение периодов снижения и

нарастания. 2: Дуга всегда ВКЛ. (по умолчанию)

Режим внешнего охлажденияВыбор встроенного или внешнего модуля

охлаждения 0: ВСТРОЕННЫЙ модуль 1: ВНЕШНИЙ модуль (по умолчанию)

Подменю механизма подачи проволоки


Активация управления модулем CWF0 = нет CWF (по умолчанию)

1 = как минимум один модуль CWF

Восстановление заводских настроек для всех программСуществует возможность восстановить

все заводские настройки параметров. При этом будут восстановлены следующие значения программ:• Ток сварки ММА 80А• Горячий запуск 50% сварки ММА• Мощность дуги 50% ММА• Ток сварки TIG 80А• Ток точечной сварки TIG 80А• Ток плазменной сварки 80 А• Вспомогательная дуга плазменной сварки 10 А• Плазма 3,0 л• Спад подачи плазмы 0 сек.• Конечное значение объема плазменного потока 0,1 л• Защитный газ 15 л• Предварительная подача газа 0,0 с• Заключительная подача газа 3,0 с• Отсутствие периодов нарастания и спада тока• Ток запуска 40%• Ток остановки 20%• Второй уровень установки тока 50%• Базовый ток 40%• Частота быстрого импульса 49 Гц• Время паузы = Время импульса = 0,1 с• Способ охлаждения = 1 (внешнее охлаждение)

Сброс выполняется следующим образом:Выключите аппарат и дождитесь выключения дисплея.

Одновременно нажмите следующие кнопки на панели:

Включите аппарат, удерживая эти кнопки нажатыми, пока на дисплее не высветится «Х.ХХ». Затем отпустите кнопки.

«X.XX» - версия программного обеспечения.

Восстановление заводских настроек отдельной программыВыберите необходимую программу, затем нажмите и

удерживайте в течение 5 секунд кнопку , не поворачивая кодировщик. На дисплее отобразится мигающий номер текущей программы для подтверждения сброса настроек. Затем можно отпустить кнопку, для текущей программы будут восстановлены заводские настройки (см. значения, указанные выше).

Меню пользователяДанное меню обеспечивает выполнение сложных настроек и управление аппаратом.

Для вызова меню пользователя, нажмите и удерживайте в течение 3 секунд ручку , пока аппарат не выполнит сварку. Поверните кодировщик, указав на нужную опцию, и подтвердите выбор нажатием «А». Для изменения значения параметров нажмите рукоятку «ММА» и поверните кодировщик. Для сохранения данных нажмите «А». Выйдите из меню, нажав «- - -» с помощью ручки “А”.На схеме ниже показаны все параметры и опции меню.

11 Выбор параметров в меню

Активен только в режиме заземления (MMA)

Активен только в режиме плазменной сварки (PLASMA)

Активен только в режиме TIG- и плазменной сварки

Активен только в режиме TIG- и плазменной сварки

Только IGC


54 55

Подменю с различными опциями:


Блокировка программ Защита программ Р3 – Р64 (режим 1) или Р1 –

Р64 (режим 2) для всех процессов от непреднамеренного изменения:• Значений сварочного тока, нарастания и снижения тока,

таймеров;• Выбора 2- или 4-тактной сварки• Заданного значений тока (внешнее/внутреннее);• ИмпульсовПри этом сохраняется возможность выбирать различные программы и параметры сварки.Программы Р1 и Р2 не блокируются (режим 1), что позволяет полностью контролировать соответствующие параметры.При нажатии на заблокированные кнопки или повороте рукоятки для изменения заблокированных параметров на дисплее будет мигать «PG.L.» («программа заблокирована») в качестве напоминания о включенной защите.0 = не заблокировано (по умолчанию)1 = заблокированы P3 - P642 = заблокированы P1 - P64

БЛОКИРОВКА панелиКнопки и кодировщик блокируются при выборе

режима 1 или 2.При нажатии на заблокированные кнопки или повороте рукоятки на дисплее будет мигать «PA.L.» («панель заблокирована») в качестве напоминания о включенной защите.0 = не заблокировано (по умолчанию) 1 = заблокировано, кроме функции «ВКЛ./ ВЫКЛ. вспомогательной дуги»2 = полностью заблокировано

2-тактный режим работы триггера горелкиПозволяет определить 2 различных способа

управления ретриггером аппарата во время периода снижения тока. Более подробное описание различных режимов показано на схемах ниже.0: Моментальный возврат к сварочному току. (по умолчанию)1: Возврат к сварочному току через период снижения тока

4-тактный режим работы триггера горелкиПозволяет задать 6 различных способа работы

триггера горелки при 4-тактном режиме (контактное или ВЧ-зажигание). Более подробное описание различных режимов показано на схемах ниже. Необходимо выбрать значение в диапазоне от 0 до 5 (по умолчанию=1).

Примечание: при установке периода спада на 0 в режимах 3 , 4 и 5 пусковой ток отключен.

Динамический контроль оксидных включений0 = отключен

1 = включен (по умолчанию)

ему (опционально).Сварочный ток можно отрегулировать согласно

предыдущей настройке или максимальной. Номинальное внешнее напряжение может быть от 0 до 10 В или от 0 до 5 В (условие 2 и 3 указывают на более низкое разрешение).

0 = 0-10В Iмин – Iустановл. (по умолчанию) 1 = 0-10В Iмин – Iмакс 2 = 0-5В Iмин – Iустановл. (по умолчанию) 3 = 0-5В Iмин – Iмакс

Дистанционное управление горелкойПозволяет контролировать режим работы блока

управления при включенной горелке. 0 = Регулирование уставки тока (заводские настройки). 1 = Активация/ блокировка аргонодуговой сварки TIG-A-Tack

(деактивация кнопки TIG-A-Tack). На пульте управления доступны следующие настройки:

Шаги 1-3: аргонодуговая сварка TIG-A-Tack включена

Шаги 4-7: триггер отключен Шаги 8-10: аргонодуговая сварка

TIG-A-Tack выключена 2 = Модуль перемещения вверх/вниз

* Удерживайте нажатой для непрерывного увеличения/уменьшения значения

0

1

нажатьотпустить


моментально

с периодомнарастания тока

0

1

2

3

5

4


поддержаниеконечного тока

Остановка приотпускании клавиши


останов при окончаниипериода спада





Поддержаниепусковоготока








поддержаниеконечного тока

Запуск/отключение сварки TIG прихваточным швом

Триггер

2A/*2A/* 2A/* 2A/*

Триггер

43

2

910


56

Сохранение всех настроек в файл на SD-карту. Вставьте SD карту в аппарат (одинаковая процедура для всех

обновлений SW).

Загрузка настроек программы с SD-карты. Для сохранения настроек программы используйте кнопку “P.S.A.”.

Все указанные выше настройки не изменятся при восстановлении заводских настроек.


DENMARK:

Main officeSVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC A/SAggersundvej 33, DK-9690 Fjerritslev, DenmarkTel. +45 96 500 600, www.migatronic.com

MIGATRONIC EUROPE:

Great Britain MIGATRONIC WELDING EQUIPMENT LTD21 Jubilee Drive, Belton Park, LoughboroughGB-Leicestershire LE11 5XS, Great BritainTel. +44 01509/267499, www.migatronic.co.uk

France MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S.A.R.L. Parc Avenir II, 313 Rue Marcel Merieux FR-69530 Brignais, France Tel. +33 04 78 50 65 11, www.migatronic.fr

Italy MIGATRONIC s.r.l. IMPIANTI PER SALDATURA Via Dei Quadri 40, IT-20871 Vimercate (MB), Italy Tel. +39 039 9278093, www.migatronic.it

Norway MIGATRONIC NORGE AS Industriveien 6, N-3300 Hokksund, Norway Tel. +47 32 25 69 00, www.migatronic.no

Czech Republic MIGATRONIC CZ a.s. Tolstého 451, CZ-415 03 Teplice 3, Czech Republic Tel. +420 411 135 600, www.migatronic.cz

Hungary MIGATRONIC KERESKEDELMI KFT. Szent Miklós u. 17/a, H-6000 Kecskemét, Hungary Tel. +36 76 505 969 www.migatronic.hu

MIGATRONIC ASIA:

China SUZHOU MIGATRONIC WELDING TECHNOLOGY CO. LTD #4 FengHe Road, Industrial Park, CH-SuZhou, ChinaTel. +86 0512-87179800, www.migatronic.cn

MIGATRONIC AUTOMATION A/SKnøsgårdvej 112, DK-9440 Aabybro, DenmarkTel. +45 96 96 27 00, www.migatronic-automation.dk

Finland MIGATRONIC OY PL 105, FI-04301 Tuusula, Finland Tel. +358 0102 176 500, www.migatronic.fi

Holland MIGATRONIC NEDERLAND B.V. Hallenweg 34, NL-5683 CT Best, Holland Tel. +31 499 37 50 00, www.migatronic.nl

Sweden MIGATRONIC SVETSMASKINER AB Nääs Fabriker, Box 5015,S-448 50 Tollered, Sweden Tel. +46 031 44 00 45, www.migatronic.se

Germany MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GMBH Sandusweg 12, D-35435 Wettenberg-Launsbach, Germany Tel. +49 0641/98284-0, www.migatronic.de

India MIGATRONIC INDIA PRIVATE LTD.No.22 & 39/20H Sowri Street, IN-Alandur, Chennai – 600 016, IndiaTel. +91 44 2233 0074 www.migatronic.in

pi 350 plasma - migatronic.com · variabel fra 5a til 350a i plasma eller fra 5a til 500a i...

Documents