Parts and More CompactSistema di cambio rapido portadente HT22

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INDICE

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VANTAGGI 4

Sistemi di cambio rapido portadenti originali WIRTGEN 4

FATTI 10

La parte superiore del portadente 10

Le superfici di contatto 12

La sezione del gambo 14

APPLICAZIONE 16

Manutenzione e sostituzione del portadente 16

Dati tecnici 22

A WIRTGEN GROUP COMPANY

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ORIGINALE WIRTGEN

LA FILOSOFIA DEI SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTI WIRTGEN

La possibilità di sostituire le parti superiori dei sistemi di sup-porto che risultassero usurate o difettose in modo rapido e direttamente in cantiere permette di ridurre considerevol-mente i tempi di fermo della macchina. Partendo da quest’i-dea di base, la WIRTGEN sviluppa e produce, fin dal 1990, sistemi di cambio rapido per i portadenti, denominati appun-to sistemi di cambio rapido portadenti.

Questo sistema consiste essenzialmente in due parti: una base (parte inferiore del portadente) saldata al tubo del rullo di fresatura e un vero e proprio portadente (parte su-periore), che è connesso alla base tramite un accoppiamento a vite rapidamente rimovibile.

LO SVILUPPO DEI SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTI WIRTGEN

Il continuo sviluppo ha consentito di produrre differenti gene-razioni di sistemi di cambio rapido. Essi sono stati ottimizzati e tuttavia hanno sempre mantenuto la loro forma a zig zag.

SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE

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Per far fronte alle sempre crescenti richieste del mercato in termini di qualità, vengono adottati, già in fase di costruzione e sviluppo, i più moderni metodi di verifica e le più avanzate simulazioni a computer.

Il cosiddetto «Metodo degli elementi finiti» consente così la verifica al computer dei prototipi virtuali, volta alla valutazione delle relative caratteristiche fisiche. Già in questa fase della simulazione è possibile determinare in anticipo, e quindi otti-mizzare, il comportamento dei vari componenti. Parallela-mente vengono poi eseguiti lunghi e approfonditi test pratici, con carichi massimi ed in situazioni estreme.

PARTS AND MORE COMPACT SISTEMA DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE HT22

Questo opuscolo vi presenta i sistemi portadente WIRTGEN e vi mostra quanto sia importante il loro corretto impiego per l’utilizzo in cantiere.

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

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ORIGINALE WIRTGEN

PROCESSO DI PRODUZIONE: FORGIATURA E TRUCIOLATURA

Nei processi di forgiatura vengono lavorati pregiati acciai da bonifica. La loro resistenza all’usura, lo speciale trattamento termico e il pluriennale know-how aziendale nel campo della produzione, stanno alla base dell’eccellente qualità dei porta-denti e garantiscono una lunga durata e un’elevata resistenza alla rottura. Al fine di ottenere componenti il più possibile esatti, durante il processo di truciolatura vengono rispettate rigide tolleranze di fabbricazione.

SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE

1 > Materiale di partenza «semilavorato di acciaio»

2 > Forma originaria 1

3 > Forma originaria 2

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PROCESSO DI PRODUZIONE: BONIFICA E TEMPRA

Il successivo trattamento di bonifica e tempra del portadente è particolarmente significativo, perché sia l’elevata durezza che la duttilità necessaria sono caratteristiche importanti per un’usura ridotta. Grazie ai più moderni processi di produzione e controllo, WIRTGEN è in grado di fornire dei portadenti di qualità costante, garantendo così una durata ottimale dei si-stemi di cambio rapido per portadenti.

4 > Stampo finito dettaglio

5 > Pezzo grezzo forgiato dopo la sbavatura

6 > Scarti del taglio di sbavatura

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

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ORIGINALE WIRTGEN

SISTEMI DI CAMBIO RAPIDO PORTADENTE

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1 > Indicatori d’usura con 5 mm di distanza

2 > Materiale d’usura massimo maggiorato del 100% rispetto a HT11

3 > Più volume di materiale sulla testa

4 > Design della testa resistente all’usura

5 > Geometria dell’angolo del gambo ottimizzata, per una maggiore solidità del componente

6 > Sezione del gambo più grande del 6 %, per una maggiore resistenza alla rottura del gambo

7 > Tappo protettivo con fissaggio a vite che impedisce la penetrazione dello sporco.

8 > Geometria della vite ottimizzata per un inserimento più semplice e sicuro

9 > Saldature ottimizzate, che garantiscono una maggiore solidità e nel contempo la massima flessibilità, per una rotazione ottimale del dente

10 > Protezione della parte inferiore migliorata, grazie alla completa copertura della parte superiore

11 > Superficie di contatto tra la parte superiore e quella inferiore ampliata del 67% per una maggiore durata della parte inferiore

12 > Tenuta ermetica tra la parte superiore e quella inferiore, per un montaggio /smontaggio più semplice della parte superiore

VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

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ORIGINALE WIRTGEN

PARTI SUPERIORI PIÙ GRANDI E PIÙ ROBUSTE

Le parti superiori degli elementi sono state rinforzate in tutte le zone soggette ad usura con un volume di usura decisamen-te maggiore. Inoltre, la massima durata viene garantita anche dal robusto fissaggio nella parte inferiore del portadente e dalla maggiore resistenza alle rotture. Queste caratteristiche spiccano chiaramente dal confronto con il precedente siste-ma HT11.

LA PARTE SUPERIORE DEL PORTADENTE

> HT11 > HT22

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USURA LONGITUDINALE

Grazie al materiale d’usura massimo aumentato del 100 %, in condizioni ottimali la durata del portadente può raggiungere le 1000 ore.

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Usura longitudinale in mm

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HT22 Durata utile più elevata

HT22 Durata utile media

HT22 Durata utile minore

HT11 Durata utile più elevata

HT11 Durata utile media

HT11 Durata utile minore

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

SUPERFICI DI CONTATTO GRANDI E AUTOCENTRANTI

Rispetto al sistema di cambio rapido portadenti HT11, la su-perficie di contatto tra la parte superiore e quella inferiore è stata aumentata approssimativamente del 70 % e presenta un allineamento a prisma. Grazie a queste caratteristiche è possi-bile trasmettere alla parte inferiore del portadente forze di taglio particolarmente elevate.

La copertura completa della parte inferiore tramite la parte superiore impedisce la formazione di bave nella parte inferio-re. In questo modo viene garantita la facile sostituzione della parte superiore, senza ulteriori lavori da effettuare sulla parte inferiore del portadente.

LE SUPERFICI DI CONTATTO

> HT11 = 2372 mm² > HT22 = 3969 mm²

+ 67 %

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

LA SEZIONE DEL GAMBO

ELEVATA RESISTENZA ALLE ROTTURE GRAZIE ALLA GRANDE SEZIONE DEL GAMBO

Le grandi frese della WIRTGEN generano sempre elevate prestazioni di fresatura. In questo modo, però, aumentano decisamente i requisiti di solidità dei sistemi di cambio rapido portadenti.

Il gambo della parte superiore del sistema di cambio rapido portadenti HT22, appositamente rinforzato e ottimizzato nella forma, presenta un’elevata resistenza sia alle rotture che alle deformazioni indesiderate.

> HT11 > HT22

> HT11 = 924 mm² > HT22 = 984 mm²

+ 6 %

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

Al fine di ridurre al minimo i costi d’esercizio, i portadenti danneggiati o usurati dovrebbero essere tempestivamen-te sostituiti. Si raccomanda di eseguire la sostituzione in modo accurato, secondo quanto riportato nelle seguenti istruzioni. Si racco-manda inoltre di utilizzare solo utensili idonei e di rispettare gli intervalli di ispezione. Se la manutenzione è stata sufficien-te, il cambio corretto della parte superiore di un portadenti richiede pochi minuti.

MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE

I portadenti devono trovarsi sempre in condizioni perfette. Si raccomanda quindi di controllare, più volte al giorno, l’eventuale presenza di logoramenti. Il rullo di fresatura deve essere posizionato, rispetto al dispositivo di rotazio-ne del rullo di fresatura, in modo tale che il dente di fresa-tura o il portadente siano facilmente accessibili.

MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE

> Fig. 01: Anzitutto pulire accuratamente il foro di accesso della vite di fissaggio per rimuovere eventuali residui di asfalto. Successivamente rimuovere il tappo tramite un cacciavite. I tappi proposti dalla WIRTGEN riducono sensi-bilmente i costi ed il tempo dedicato alla pulizia, e permet-tono così una sostituzione più veloce.

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Per evitare di danneggiare la vite quando la si allenta, l’utensile dovrebbe raggiungere la totale profondità di utilizzo. Non utilizzare quindi utensili usurati !

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> Fig. 02: A questo punto pulire accuratamente la vite di fissaggio, allentarla a mano con una chiave esagonale, svi-tarla completamente e quindi rimuoverla. A causa delle sollecitazioni elevate che si generano durante i processi di taglio, la filettatura e la testa della vite potrebbero defor-marsi. Al fine di evitare danneggiamenti alla filettatura del-la parte inferiore del portadente, non riutilizzare la stessa vite.

> Fig. 03: Una volta rimossa la vite di fissaggio sarà possibi-le estrarre il portadente dalla parte inferiore.

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE

> Fig. 04: Successivamente occorre pulire accuratamente il foro filettato e la guida cilindrica della parte inferiore del portadente (saldata sul rullo di fresatura), quindi controlla-re l’eventuale presenza di danneggiamenti. La pulizia ga-rantisce che nella parte inferiore non siano presenti residui di materiale fresato, e che le superfici di contatto tra parte superiore e parte inferiore aderiscano perfettamente dopo il montaggio, senza lasciare vuoti. La superficie della parte inferiore del portadente deve risultare piana e intatta.

> Fig. 05: Una volta ottenuta una superficie di contatto per-fetta, far scivolare la guarnizione della parte inferiore sopra il gambo del portadente da installare.

> Fig. 06: Successivamente ingrassare il gambo del porta-dente con un grasso resistente alle temperature (fino a 100 °C o 212° F) e inserirlo nella parte inferiore del porta-dente. Il grasso ha una funzione ermetica, protegge il por-

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Per stringere le viti a brugola utilizzare esclusivamente una chiave dinamometrica a mano.

> Fig. 08: A questo punto stringere la vite di fissaggio utiliz-zando una chiave torsiometrica per ottenere una coppia di serraggio pari a 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft).

tadente dalla corrosione, e, se necessario, consente uno smontaggio più semplice. Il grasso ha una funzione ermetica, protegge il portadente dalla corrosione, e, se necessario, consente uno smontag-gio più semplice.

> Fig. 07: Ingrassare anche la nuova vite di fissaggio con del grasso resistente alla temperatura, quindi avvitarla a mano per circa 3 giri. Qualora avvitare la vite di fissaggio sia pos-sibile solo applicando una forza eccessiva, occorre inta-gliare nuovamente la filettatura della parte inferiore, utiliz-zando un maschio per filettare.

Non utilizzare mai viti di fissaggio già usate !

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DEL PORTADENTE

> Fig. 09: Una volta serrata la vite di fissaggio eseguire un test acustico. Dare un colpo di martello sulla superficie di contatto della parte superiore del portadente per verifica-re se questo si assesti ulteriormente. Per eseguire questo test utilizzare un martello in rame.

> Fig. 10: Una volta effettuato il test verificare nuovamente la coppia di serraggio (500 Nm, corrisponde a 370 lbf ft) della vite di fissaggio.

> Fig. 11: Inserire il tappo nella vite di fissaggio.

> Fig. 12: Infine effettuare il montaggio del nuovo dente. Per il montaggio utilizzare un martello in rame.

Le viti a brugola devono essere strette nuovamente dopo il 1° utilizzo della macchina (circa 10 ore d’esercizio) per ri-portare la coppia a 500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft); suc-cessivamente verificare la coppia a intervalli regolari di 500 ore d’esercizio (500, 1000, 1500 ore). Se verificando la coppia fosse necessario riavvitare insistentemente la vite, occorre controllare la parte inferiore del portadente.

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

ORIGINALE WIRTGEN

DATI TECNICI

Potrete trovare le informazioni per l’ordinazione di sistemi di cambio rapido HT22 nel catalogo Parts and More o in internet alla pagina www.partsandmore.net.

1 > Portadente con gambo HT22 D20 Codice: 2198001

2 > Portadente con gambo HT22 D22 Codice: 2198002

3 > Portadente con gambo HT22 D25 Codice: 2198003

4 > Portadente chiuso HT22 Codice: 2198005

5 > Vite di fissaggio M30x2 per HT22 Codice: 158501

6 > Tappo HT22 Codice pezzo singolo: 2197999 Codice 100 pezzi: 2197988

7 > Guarnizione di tenuta parte inferiore Codice pezzo singolo: 2198006 Codice 100 pezzi: 2197989

Valori tecnici HT3 HT11 HT22

Peso parte superiore D20 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg

Coppia di serraggio500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

Primo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 10 ore 10 ore 10 ore

Secondo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 250 ore 250 ore 500 ore

Terzo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 500 ore 500 ore 1.000 ore

Quarto intervallo di manutenzione, controllo della coppia 750 ore 750 ore 1.500 ore

Ulteriori intervalli di manutenzione, controllo della coppia Ogni 250 ore Ogni 250 ore Ogni 500 ore

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Valori tecnici HT3 HT11 HT22

Peso parte superiore D20 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg

Coppia di serraggio500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

500 Nm (corrisponde a 370 lbf ft)

Primo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 10 ore 10 ore 10 ore

Secondo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 250 ore 250 ore 500 ore

Terzo intervallo di manutenzione, controllo della coppia 500 ore 500 ore 1.000 ore

Quarto intervallo di manutenzione, controllo della coppia 750 ore 750 ore 1.500 ore

Ulteriori intervalli di manutenzione, controllo della coppia Ogni 250 ore Ogni 250 ore Ogni 500 ore

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VANTAGGI I FATTI I APPLICAZIONE

Tutti i dettagli, le illustrazioni e testi non sono vincolanti e possono include dotazioni aggiuntive opzionali. Con riserva di modifiche tecniche. I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d’impiego. Nr. 2567689 IT-02/17 · © WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2017 · Stampato in Germania

WIRTGEN GROUP Holding GmbHReinhard-Wirtgen-Str. 2 53578 Windhagen GermaniaT: +49 26 45 / 13 10 F: +49 26 45 / 13 13 97info@wirtgen-group.com

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