paper lean manufacturing y manejo de materiales.1
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PAPER ARTCULO LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS
LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
ANDREA MEJIA ARENAS
Informacin de los autores: Andrea Mejia Arenas, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la Corporacin Universitaria del Meta, nmero telefnico 3132106565 y
direccin de correo electrnico [email protected].
Estas 2 tcnicas son de gran importancia y
aplicacin en las empresas industriales. El
lean manufacturin, tambin conocida como
produccin ajustada, manufactura esbelta,
produccin limpia o produccin sin
desperdicios, es un modelo de gestin
enfocado a la creacin de flujo para poder
entregar el mximo valor para los clientes
utilizando para ellos los mnimos recursos
necesarios teniendo en cuenta el manejo
de materiales ya que se relaciona con las
ramas de manufactura, almacenaje y la
distribucin ya que son muy importantes
para la empresa.
En este artculo se trataran cada uno de
estos elementos de manera general,
llevando acabo claridad en los conceptos,
tcnicas y su implementacin.
LEAN MANUFACTIRING
Lean Manufacturing o simplemente "Lean"
traduce Manufactura Esbelta. La palabra
esbelta se refiere a la descripcin de una
empresa o proceso libre de desperdicios o
ineficiencias y que se realiza con el mnimo
de recursos necesarios.
Lean es una herramienta de gestin de
mejoramiento continuo que disminuye
dramticamente el
tiempo entre el momento en el que el
cliente realiza una orden hasta que recibe
el producto o servicio, mediante la
eliminacin de desperdicios o actividades
que no agregan valor en todas las
operaciones. De esta forma, se alcanzan
resultados inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio.
La creacin de flujo se focaliza en la
reduccin de los ocho tipos de
"desperdicios" en productos
manufacturados:
sobre-produccin
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad
y se reducen el tiempo de produccin y el
costo. Las herramientas lean (en ingls,
gil, esbelto o sin grasa) incluyen
procesos continuos de anlisis
(llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo, en
el sentido del trmino japons kanban), y
elementos y procesos a prueba de fallos
(poka yoke, en japons), todo desde
el genba japons o rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los
costes se calculan en la etapa de diseo de
un producto. A menudo un ingeniero
especificar materiales y procesos
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PAPER ARTCULO LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS
LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
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Informacin de los autores: Andrea Mejia Arenas, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la Corporacin Universitaria del Meta, nmero telefnico 3132106565 y
direccin de correo electrnico [email protected].
conocidos y seguros a expensas de otros
baratos y eficientes. Esto reduce los
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
el coste segn el ingeniero, pero a base de
aumentar los riesgos financieros y disminuir
los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificacin
para validar el diseo del producto.
Hoy en da la competencia global obliga a
la empresa a ser mucho ms eficientes
para poder competir, el generar productos
con mayor valor agregado y ser
competitivos, es de trascendental
importancia en el mundo de los negocios.
La reduccin de costos y desperdicios se
vuelve un elemento crtico a atacar en las
organizaciones que buscan permanecer y
seguir a la vanguardia. Existen varias
filosofas que nos permiten disminuir los
desperdicios y reducir nuestros costos.
Entrando en materia, desperdicio
es cualquier ineficiencia en el uso de
equipo, material, trabajo, o capital. Incluye
la incidencia de material perdido y la
ejecucin de trabajo innecesario, lo que
origina costos adiciones y no agrega valor
al producto. El originar costos y no generar
valor, es el fundamento del concepto de
desperdicio.
Los principios clave del lean
manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera:
bsqueda de cero defectos, deteccin
y solucin de los problemas en su
origen.
Minimizacin del despilfarro:
eliminacin de todas las actividades
que no son de valor aadido y redes de
seguridad, optimizacin del uso de los
recursos escasos (capital, gente y
espacio).
Mejora continua: reduccin de costes,
mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la
informacin.
Procesos "pull": los productos son
tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el
final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente
diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volmenes menores de
produccin.
Construccin y mantenimiento de una
relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
Beneficios de implementacin de
LEAN
Reduccin de los tiempos de
entrega
Reduccin de inventarios
Aumento del conocimiento de los
procesos
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AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS
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Informacin de los autores: Andrea Mejia Arenas, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la Corporacin Universitaria del Meta, nmero telefnico 3132106565 y
direccin de correo electrnico [email protected].
Procesos ms robustos
Mayor flexibilidad
reas de aplicacin
Mejoras continuas
Gestin
Planificacin y ejecucin
Reduccin de actividades sin valor
aadido
Exceso de produccin o produccin
temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del
proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos
MANEJO DE MATERIALES
El manejo de material no se limita solo al
movimiento, si no al embalaje,
manipulacin, transporte, ubicacin y
almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y
el espacio disponibles. Se debe poseer de
un buen apoyo logstico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para
el desempeo de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance
econmico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener
unos costes aceptables y que
la empresa pueda obtener beneficios.
Adems de todo lo expuesto hay un
aspecto muy importante como es la
seguridad en el manejo de material tanto
por maquinarias como por el manejo
humano. Se deben conocer muy bien los
peligros a los que se est expuesto a la
hora de trabajar y saber actuar ante ellos.
La manera mejor y ms fcil es la
prevencin de riesgos laborales. Hay que
prevenirlos antes de que sucedan. Esto es
muy importante en la salud del trabajador y
hace mejor capacitada a la empresa en
todos los aspectos.
El manejo de materiales puede llegar a ser
el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El
manejo de materiales debe asegurar que
las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y
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AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS
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suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere
materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de
materiales. Se asegura que los materiales
sern entregados en el momento y lugar
adecuado, as como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar
un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en
los procesos industriales las tecnologas
para el manejo de materiales se han
convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse
para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la
planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
Establecer la poltica y coordinar los
servicios de seguridad social de la
administracin pblica federal, as como
intervenir en los asuntos relacionados con
el seguro social en los trminos de la ley.
Estudiar y proyectar planes para impulsar
la ocupacin en el pas.
Riesgos de un mal manejo de
materiales
Sobrestada. La sobrestada es una
cantidad de pago exigido por una
demora, esta sobrestada es aplicada a
las compaas si no cargan o
descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est
produciendo, no cuando est ociosa, si
una maquina se mantiene ociosa
debido a la falta de productos y
suministros, habr y ineficiencia es
decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado.
Lento movimiento de los materiales
por la planta. Si los materiales que se
encuentran en la empresa se mueven
con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante
mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y
esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
Todos han perdido algo en un
momento o en otro. Muchas veces en
los sistemas de produccin por lote
de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso
las materias primas. Si esto ocurre, la
produccin se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no
pueden encontrarse cuando as
el cliente llegue a recgenos.
Un mal sistema de manejo de
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materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan
almacenarse en condiciones
especficas (papel en un lugar
clido, leche y helados en lugares
frescos y hmedos).
Un mal manejo de materiales puede
dislocar seriamente
los programas de produccin.
En los sistemas de produccin en
masa, si en una parte de la lnea de
montaje le faltaran materiales, se
detiene toda la lnea de produccin del
mal manejo de los materiales que nos
lleva a entorpecer la produccin de la
lnea asiendo as que el objetivo fijado
no se llegue a cumplir por el manejo
incorrecto de los materiales.
Otro problema se refiere a
la seguridad de los trabajadores.
Dispositivos para el manejo de materiales.
El nmero de dispositivos para el manejo
de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que
se describirn brevemente solo algunos de
ellos.
El equipo para el transporte horizontal o
vertical de materiales en masa puede
clasificarse en las tres categoras
siguientes.
Gras. Manejan el material en el aire,
arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre
el piso para otros dispositivos de manejo
que sean importantes. Los objetos pesados
y problemticos son candidatos lgicos
para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el
hecho de que no requieren de espacio en
el piso.
Transportadores. Es un aparato
relativamente fijo diseado para mover
materiales, pueden tener la forma de
bandas mviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o
los productos utilizados para el flujo de
lquidos, gases o material en polvo
a presin: Los productos por lo general no
interfieren en la produccin, ya que se
colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias
caractersticas que afectan sus
aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es
decir, se pueden colocar entre maquinas o
entre edificios y el material colocado en un
extremo llegara al otro sin intervencin
humana.
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AUTORA: DELIA ANDREA MEJIA ARENAS
LEAN MANUFACTURING Y MANEJO DE MATERIALES
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Informacin de los autores: Andrea Mejia Arenas, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la Corporacin Universitaria del Meta, nmero telefnico 3132106565 y
direccin de correo electrnico [email protected].
Los carros.
La mecanizacin ha tenido un enorme
impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos
operados manualmente o con motor. Los
carros operados en forma manual, las
plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas
ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.
Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores.
La seguridad, la visibilidad y el espacio de
maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron mquinas para mover
material en formas y bajo condiciones
nunca antes posibles.
El desarrollo repentino hizo que las
instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la maana.
En la prisa por ponerse al da, se
desarrollaron mtodos ms novedosos. Por
supuesto, algunas industrias a un tienen
que actualizarse, pero el problema actual
ms grande es como utilizar mejor el
equipo moderno y coordinar su potencial en
forma ms eficiente con las necesidades de
produccin.
Los sistemas que hoy en da se emplean
para el uso adecuado de materiales son de
alta calidad y suministran
grandes servicios para las empresas,
permitiendo as que la empresa se realice
siendo ms eficiente y optimizando la
compra y el manejo de materiales,
maximizando el control de la gestin.
En conclusin, las empresas industriales,
deben de tener en cuenta la
implementacin de estos sistemas ya que
generan una buena produccin, obteniendo
calidad y buen servicio, minimizando costos
y aumentando las utilidades para mantener
una buena rentabilidad y sostenibilidad de
la misma.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://lean-esp.blogspot.com/2008/09/qu-
es-lean-manufacturing.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufa
cturing
http://www.camara-
ovi.es/documentos/aempresarial/LEAN_MA
NUFACTURING%20.pdf
http://www.monografias.com/trabajos6/ma
ma/mama.shtml
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256
596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/43_princi
pios_del_manejo_de_materiales.html.