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SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE OPT@WORKER WEB MES

Stato DRAFT

Data REL_2017

Autore OPT SOLUTIONS

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OPT SOLUTIONS – FACTORY INNOVATION – WWW.OPTSOLUTIONS.IT

OPT@WORKER

WEB MES

SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE


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SOMMARIO

1. WORKER – Software Gestione Produzione WEB ....................................................... 4

1.1. Funzionalità: ....................................................................................................... 5

1.2. Hardware ............................................................................................................ 6

1.3. Tecnologie .......................................................................................................... 7

1.4. Macro Flusso Operativo ...................................................................................... 10

1.5. Moduli & Funzionalità ......................................................................................... 11

1.6. Interfaccia raccolta dati di fabbrica .................................................................... 17

1.6.1. Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro ........................ 19

1.6.2. Modulo Real-Time e Storico ................................................................................ 20

1.7. Analisi e reportistica .......................................................................................... 22

2. OPT Solutions .................................................................................................... 25

2.1. Mercati ............................................................................................................. 25

2.2. Product & Services ............................................................................................. 26


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PRODUCTION CONTROL FROM

EVERYWHERE


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1. WORKER – Software Gestione Produzione WEB

Worker è un software per l’informatizzazione del processo di controllo e

avanzamento della produzione, dalla fase di acquisizione degli ordini di lavoro da

parte del sistema gestionale sino alla fase di analisi e costificazione delle attività di

fabbrica svolte.

Nome Commerciale WORKER

Web Site www.optsolutions.it

Azienda produttrice OPT Solutions

Tecnologia WEB tecnologia Microsoft

(ASP.net/C#/XML/JAVASCRIPT)

Data Base MS SQL Server 2005 o superiore

Sistema MES integrato di 2^ generazione in grado di:

Supportare in tempo reale il piano di produzione

Consentire il tracking di tutte le attività di fabbrica eseguite dalle risorse

aziendali

Permettere l’analisi delle performance al fine di perseguire il miglioramento

continuo

Integrare i diversi elementi o moduli della Supply-Chain (clienti, fornitori,

stabilimenti remoti, terzisti, ecc.) tramite tecnologia WEB.

http://www.optsolutions.it/


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1.1. Funzionalità:

MISURA:

Obiettivo primario di un sistema di questo tipo è l’osservazione e la misura del

valore a consuntivo delle variabili che interessano il processo produttivo: date

di inizio e fine, quantità (buoni, scarti, non conformi), tempi ciclo, tempi non

operativi, tempi attività indirette.

CONTROLLO:

Un maggior controllo dei processi operativi interni (Supply Chain Execution,

SCE) consente una più efficace gestione delle decisioni strategiche e una base

di informazioni su cui costruire un’efficiente collaborazione con i propri

clienti, fornitori e terzisti (Supply Chain Management, SCM).

ANALISI:

Rilevazione accurata e in tempo reale dei dati di produzione per un controllo

tempestivo ed efficace del processo produttivo, riduzione del WIP, del lead-

time di produzione – osservazione del processo produttivo significa identificare

le aree di sofferenza o di stasi del sistema

AZIONE:

Integrazione in tempo reale dei processi e delle procedure di aree aziendali

tra loro adiacenti: produzione, manutenzione, qualità, logistica, ecc.

I sistemi MES sono un tassello fondamentale per la gestione dei processi

operativi delle aziende manifatturiere, consentendo di raggiungere i seguenti

risultati che si traducono in vantaggio competitivo:

Miglioramento delle performance produttive (diminuzione scarti,

diminuzione dei tempi setup …)

Riduzione del “time-to-market”


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Riduzione dei tempi ciclo

Riduzione o eliminazione delle attività di “data entry”

Riduzione del WIP

Riduzione dei “lead-time”

Richiami “mirati”

Strumento di supporto nell’analisi qualitativa e quantitativa della

produzione

Monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale

MESERP Import/Export

WEB DATA

COLLECTORS

HARDWARE

DATA

COLLECTORS

OTHER FIELD

SYSTEMS

IMPORT PRODUCTION

ORDER

EXECUTION PRODUCTION

ORDER

GUI FOR END

USER

GUI FOR ADMIN

USER

ORDER EXECUTION FLOW

TRACKING PRODUCTION FLOW

fig.: MES Architettura funzionale

1.2. Hardware

Worker da un punto di vista hardware è composto da una postazione centrale

che funge da server applicativo e di dati: WEB & DATABASE SERVER. A questa si

aggiungono le postazioni di supervisione presenti negli uffici di produzione, CED o di

controllo, postazioni per la dichiarazione degli eventi di fabbrica o in generale


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postazione di osservazione e raccolta dati, postazioni automatiche per la rilevazione

dati macchina o di impianto, conta-pezzi, stato, causale operative, ecc..

Data la natura WEB dell’applicazione qualsiasi dispositivo dotato di BROWSER è

utilizzabile come postazione di utilizzo: PC, terminali industriali, palmari, PDA,

sistemi touch-screen. Tramite le diverse postazioni vengono effettuate le

dichiarazioni di attività cosi come previste dal piano produttivo in modo che tramite

le postazioni di supervisione possano essere osservate in tempo reale anomalie e stato

di avanzamento dei lavori e delle attività in genere.

1.3. Tecnologie

Hardware

Qualunque

Tools & Components

Business Object Crystal Report – Report

MS SQL Server Reporting Services – Report

Sistemi Operativi

Windows

Data Base

MS SQL Server

Interfacce con sistemi esterni

Qualunque

Architettura

Web Oriented


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XML Framework

Three-Tier

Tecnologie

ASP.NET \ AJAX

BARCODE

MOBILE

Linguaggi

C#

JAVASCRIPT

XML

HTM


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Fig.: PROCESSO FUNZIONALE


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1.4. Macro Flusso Operativo

Fig.: MACRO FLUSSO OPERATIVO

ORDINE

CLIENTE

START

PROGETTA CICLO SE NON

ESISTE

GENERA ORDINE

di LAVORO

DB

MES

ANALISI E

MONITOR

END

AVANZAMENTO

PRODUZIONE

VENDITE

UFFICIO

TECNICO

PRODUZIONE

OPERATORE –

REGISTRA ATTIVITA’

DIREZIONE

PROGRAMMAZIONE


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1.5. Moduli & Funzionalità

A. MODULO AZIENDA & RISORSA

a. Gestione struttura aziendale: stabilimenti, reparti, centri di costo

b. Gestione risorse di fabbrica: macchine, operatori, attrezzature,

strumenti, stampi, cavita stampi, campioni di misura, fornitori di conto

lavoro, manutentori, clienti, fornitori, ….

c. Gestione calendari, fasce e turni.

B. MODULO PRODOTTO & MAGAZZINO

a. Gestione items: prodotto finito, semilavorati, materiali, famiglie,

ubicazioni, magazzino o inventario, lotti, …


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C. MODULO PROCESSO DI PRODUZIONE

a. Gestione template operazioni di lavoro primarie e secondarie

b. Gestione associazione operazioni con risorse di fabbrica

c. Gestione tempi e costi standard

d. Gestione ciclo di produzione

e. Gestione fasi di processo dirette ed indirette

f. Gestione distinte materiali

g. Gestione distinte materiali multilivello

h. Gestione distinte risorse secondarie

i. Gestione cicli alternativi

j. Gestione cicli sequenziali e a grafo

k. Gestione legami tra fasi di processo

l. Gestione attributi per fase di processo

m. Gestione e calcolo tempi e costi a preventivo

n. Progettazione grafica ciclo di produzione

o. Funzionalità automatiche per la creazione dei cicli

p. Gestione procedura collaudo e verifica ciclo di produzione


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Maschera progettazione grafica ciclo di produzione con flusso multiplo:

D. MODULO PROCESSO DI CONTROLLO

a. Gestione template operazioni di controllo qualità

b. Gestione piano di campionamento

c. Gestione strumenti di misura

d. Gestione tipologia controllo qualità

e. Gestione ciclo di controllo o piano di controllo

f. Progettazione grafica piano di controllo

E. MODULO PRODUZIONE

a. Gestione commessa di produzione

b. Gestione ordini di produzione

c. Gestione fase di lavoro


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d. Gestione distinta materiali di produzione

e. Gestione distinta lotti di produzione

f. Gestione distinta risorse secondarie di produzione

g. Gestione legami tra ordini di produzione

h. Gestione legami tra fasi di lavoro

i. Gestione e tracking avanzamento ordini e relativi elementi

j. Gestione e tracking tempi, quantità e costi a consuntivo

k. Generazione ordini di produzione interni

l. Gestione splitting ordini di produzione

m. Gestione swapping ordini di produzione

n. Gestione pianificazione fasi di lavoro

o. Gestione e analisi carichi di lavoro per reparto e/o risorsa di fabbrica

F. MODULO MES O RACCOLTA DATI DI FABBRICA

a. MODULO FIELD – CONFIGURAZIONE RETE RACCOLTA DATI

i. Gestione punto di raccolta dati

ii. Gestione risorse associate a punto di raccolta dati

iii. Gestione operatori associati a punto di raccolta dati

iv. Gestione permessi eventi di fabbrica per punto di raccolta

dati/macchina/operatore

v. Gestione eventi di fabbrica: prelievo, setup, produzione, indirette,

qualità, …


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b. MODULO DCP – MASCHERE RACCOLTA DATI

i. Presenze OPERATORE

ii. Setup/Produzione MACCHINA/OPERATORE

iii. Indirette MACCHINA/OPERATORE

iv. Note di PRODUZIONE

v. Prelievo di materiali per FASE DI LAVORO

vi. Versamenti di prodotti e/o semilavorati per FASE DI LAVORO

vii. Controlli di qualità per FASE DI CONTROLLO

viii. Rilevazione AUTO da MACCHINE DI PRODUZIONE

c. MODULO HISTORY & REAL_TIME

i. Storico di tutti gli eventi di fabbrica

ii. Gestione rettifiche

iii. Monitoraggio attività in corso

iv. Analisi delle attività eseguite

G. MODULO SISTEMA

a. Gestione utenti, ruoli, gruppi

b. Gestione menu applicazione

c. Gestione anagrafiche generali: unità di misura, valute, conversioni, colori,

tipologie, causali, …


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H. MODULO IMPORT/EXPORT

a. Import anagrafiche da ERP: clienti, fornitori, risorse, materiali, famiglie,

semilavorati, prodotti, lotti, giacenze, …

b. Import ordini di vendita e/o di produzione da ERP

c. Import distinte materiali, distinte lotti per ordini di produzione da ERP

d. Export stato attività di produzione, scarichi di materiali utilizzati in

produzione e versamenti di prodotto finito o semilavorato.

I. MODULO FRAMEWORK

a. Possibilità di aggiungere campi custom per ogni tabella del database sia a

livello di utente che generale

b. Configurazione delle maschere e/o viste per utente

c. Gestione dati like Excel

d. Gestione layout maschere personalizzato per utente

e. Gestione filtri maschera

f. Gestione azioni maschera

g. Gestione links maschera

h. Gestione ordinamento dati personalizzata


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1.6. Interfaccia raccolta dati di fabbrica

Il modulo per la registrazione degli eventi di fabbrica (setup, produzione,

indirette, prelievi, versamenti, conto-lavoro, qualità, ecc…) è strutturato in 4 moduli:

Field o di configurazione: è il modulo gestito dall’amministratore del sistema che

permette di definire tutti i punti di raccolta dati (PC, TABLET, SCHEDE I/O, …) con

identificazione tramite indirizzo IP. Permette di identificare le aree di lavoro e

quindi di limitare per un certo indirizzo IP le macchine e centri di lavoro che

possono essere oggetto di consuntivazione. Permette di definire i permessi

operatore in termini di abilitazione alla registrazione sui diversi punti di raccolta

dati e su quali tipologie di eventi di fabbrica.

Interfaccia raccolta dati: è il modulo che permette agli operatori di poter

eseguire le registrazioni necessarie per l’avanzamento delle fasi di lavoro o per il

monitoraggio delle attività macchina/operatore in genere. Il menu principale

(immagine seguente) consente di selezionare in primis la tipologia di attività che

si intende eseguire:

o Registrazione presenza (ingresso/uscita);

o Registrazione note di produzione (per esempio per passaggio consegne tra

operatori su cambio turno, …);

o Registrazione avanzamento produzione;

o Registrazione consumi di materie prime e/o semilavorati;

o Registrazione di attività di tipo indiretto (causali di guasto, causali di

inattività, causali di manutenzione, …);

o Registrazione di attività di inerenti i piano di controllo, quindi misure per

variabili/attributi;

o Registrazione consumo o utilizzo di attrezzature secondarie (per esempio

strumenti di misura, …);

o Registrazione di apertura/chiusura cavità stampo per aziende del settore

stampaggio plastico;

o …


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Portale o menu selezione attività oggetto di consuntivazione:

Maschera registrazione ingresso/uscita operatore:


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Maschera selezione centro di lavoro, banco di lavoro, macchina oggetto della consuntivazione:

1.6.1. Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro

Il portale relativo alla registrazione delle attività di avanzamento produzione

è strutturato secondo la seguente logica:

Identificazione o selezione della macchina o centro di lavoro

Visualizzazione della coda lavori pianificata o in corso sul centro

Informazioni di dettaglio sulla lavorazione selezionata

Identificazione operatore con codice personale

Scelta del tipo di evento da eseguire e/o registrare

o Setup

o Lavorazione

o Versamento

o Indiretta

La maschera presenta oltre 300 parametri e diverse possibilità di

personalizzazione e/o di adattamento alle diverse esigenze aziendali, la maschera è


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configurabile in termini di visualizzazione delle informazioni e/o struttura in funzione

del dispositivo utilizzato per la registrazione delle attività, in grado quindi di adattarsi

in modalità automatica alle caratteristiche del dispositivo sia esso un PC e/o un

tablet.

1.6.2. Modulo Real-Time e Storico

Tutti gli eventi sono visualizzabili e consultabili attraverso diverse tipologie di

interfacce, nella sezione Real-Time si dispone di portali per la visualizzazione delle

attività in corso, mentre nella sezione Storico si procede alla consultazione e

rintracciabilità di tutte le attività eseguite da parte degli operatori di fabbrica.


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Esempio di portale di

monitoraggio con

connessione real-time ai

centri di lavoro con

rilevazione del consumo

energetico, quantità

prodotte, quantità scartate

e stato operativo del centro

di lavoro.


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1.7. Analisi e reportistica

L’analisi dei dati gestiti dal sistema può essere svolta attraverso diversi

strumenti e tecnologie sia interne al sistema stesso che esterne, possibilità di creare

report di analisi con SAP Crystal Report, Microsoft SQL Reporting Services o qualsiasi

altro strumento di business intelligence.

Sono disponibili analisi standard di vario tipo:

Produttività aziendale, reparto, macchina, per articolo e cliente

Performance aziendale, reparto, macchina espressa in termini di efficienza sui

tempi di lavorazione, analisi della disponibilità e della qualità, reportistica e

calcolo OEE;

Performance e monitoraggio tempi di lavorazione con analisi statistica rapportata

ai tempi standard indicati a ciclo;

Strumenti per l’analisi e il monitoraggio dell’efficienza stampi per aziende

operanti nel settore dello stampaggio plastico;

Report & KPI per analisi tempi consuntivati e confronto con tempi standard ciclo:


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Report & KPI per analisi tempi efficienza attrezzature tipo stampo:

Report & KPI analisi produttività aziendale/mese:


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Report & KPI analisi produttività aziendale/mese, confronto quantità prodotta conforme e non:


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2. OPT Solutions

2.1. Mercati

Il software per la raccolta dati di produzione WORKER WEB MES è stato con

successo introdotto in aziende di produzione operanti in diverse aree

merceologiche ed è adattabile a qualsiasi processo produttivo:

A. Aziende meccaniche in genere

B. Produzione minuteria

C. Produzione ingranaggi

D. Produzione molle

E. Produzione particolari automotive

F. Produzione valvole idrauliche

G. Produzione macchine e centri di lavoro

H. Produzione di impianti elettrici

I. Produzione particolare plastici

J. Produzione arredamento

K. Produzione cartotecnica

L. …


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2.2. Product & Services

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