OPERATION AND PARTS MANUALM SERIES ELECTRIC DRUM PUMP MOTORS

Models: M3 M5 M3T (P/N A101128) M3X M5T (P/N A101132) M5X M7T M7X M10X M15-M17 M24X-M26X M27-M29 M33X M34X M39 M40 M58P M59P M58H M59H

2

EU Declaration of Conformity

Finish Thompson Inc. hereby declares that the following electrical equipment fully complies with the applicable health and safety requirements as specified by the EU directives listed. The product may not be taken into service until it has been established that the driven Drum and Container Pump complies with the provisions of all relevant EU Directives provided pumps manufactured by Finish Thompson are used.

This declaration is valid provided that the devices are fully assembled and no modifications are made to these devices.

Type of Device: Electric Motors for Driving Drum

and Container Pumps

Models: M3V-UK M5 M5T M5V M5X M10X

M13 M59P M59H S2 S3

EU Directives (and their applicable amendments): Low Voltage (2014/35/EU)

Electromagnetic Compatibility (2014/30/EU)

Specific standards applied: EN 60335-1 EN60335-2-41 EN 55014-1 EN 55014-2

EN 60529

Signed,

_________________________________ Casey D. Bowes

CEO and President

20 April 2016

Person(s) Authorized to Compile Technical File: Finish Thompson GmbH

Otto-Hahn-Strasse 16 Maintal, D-63477 DEU

Telephone: 49 (0)6181-90878-0

3

Finish Thompson Inc. hereby declares that the following machines fully comply with the applicable health and safety requirements as specified by the EU Directives listed. This declaration is valid provided that the devices are fully assembled and no modifications are made to these machines.

Type of Device:Pump Motor

Pump Motor Models:M10X

EU Directives: Equipment and protective systems intended for use in potentially

explosive atmospheres (2014/34/EU)

EC-Type Examination:Physical Technical Testing Institute 1026

Ostrava-Radvanice FTZU 08 ATEX 0083X

Product Quality Assurance Notification:Physical Technical Testing Institute 1026

Ostrava-Radanice FTZU 08 ATEX Q 003

Applicable Harmonized Standards:EN 60079-0:2012EN 60079-1:2014

Signed,

Casey D. BowesCEO and President

April 20, 2016

EU DECLARATION OF CONFORMITY

4

TABLE OF CONTENTS

Introduction ........................................................ 5

Warranty and Return Policy ............................... 5

Safety Precautions .............................................. 6

Maintenance Precautions ................................... 6

Important Safety Information for Pumping ....... 7 Flammable or Hazardous Substances

Installation .......................................................... 8

M3 & M5 Models .............................................11 Assembly Drawing and Parts List

M3T & M5T Models ........................................ 12 Assembly Drawing and Parts List

M7T Models ..................................................... 13 Assembly Drawing and Parts List

M58P-M59P Models ........................................ 14 Assembly Drawing and Parts List

M3X, M5X, M7X & M10X Models ................ 15

BT Electric Models .......................................... 15 Assembly Drawing and Parts List

HVDP Series Motor Assembly ........................ 16

M58H-M59H Models ...................................... 17 Assembly Drawing and Parts List

Static Protection Kit ......................................... 18

TABLA DE CONTENIDO

Introducción ....................................................... 5

Garantía y Póliza de Devolución ....................... 5

Precauciones de Seguridad ................................ 6

Precauciones de Mantenimiento ........................ 6

Important Safety Information for Pumping ....... 7 Flammable or Hazardous Substances

Instalación .......................................................... 8

Modelos M3& M5 ............................................11 Dibujo de Armadura y Lista de Partes

Modelos M3T & M5T ...................................... 12 Dibujo de Armadura y Lista de Partes

Modelos M7T ................................................... 13Dibujo de Armadura y Lista de Partes

Modelos M58P, M59P ...................................... 14 Dibujo de Armadura y Lista de Partes

Modelos M3X, M5X, M7X & M10X .............. 15

Modelos Electricos de BT ................................ 15 Dibujo de Armadura y Lista de Partes

HVDP Series Motor Assembly ........................ 16

Modelos M58H, M59H .................................... 17 Dibujo de Armadura y Lista de Partes

Guias para el Equipo de Protección Estático ... 19

5

FTI ha sido diseñador y fabricante internacional de bombas de tambor y mezcladoras por más de veinte años. Hacemos selección de bombas de tambor fácil con nuestra línea completa de motores y tubos intercambiables. Cuando se instala y se maneja correcta-mente, su bomba de tambor o mezcladora Finish Thompson le dará servicio por un largo tiempo y sin problemas.

INTRODUCTION

FTI has been an international designer and manufacturer of drum pumps and mixers for over twenty years. We make drum pump selection easy with our complete line of interchangeable motors and tubes. When properly installed and operated, your Finish Thompson drum pump or mixer will provide long, trouble free service.

INTRODUCCIÓN

Si usted tiene cualquier problema con este producto, por favor póngase en contacto con el distribuidor en su area. Entonces el determinará si una devolución a la fábrica es necesaria y se pondrá en contacto con la fábrica para obtener un número de autorización de devolución.

Should you have any problems with this product, please contact the distributor in your area. The distributor will then determine if a return to the factory is necessary and will contact the factory for a return authorization number.

Call our toll free Technical Service Hot Line, 1-800-888-3743, if you have any questions regarding product operation or repair.

Llame nuestro servicio técnico al numero 814-455-4478 si tiene pregunts de operación o reparación.

Finish Thompson, Inc (manufacturer) warrants this product to be free of defects in materials and workmanship for a period of one year from date of purchase by original purchaser. If a war-ranted defect, which is determined by manufacturer’s inspection, occurs within this period, it will be repaired or replaced at the manufacturer’s option, provided (1) the product is submitted with proof of purchase date and (2) transportation charges are prepaid to the manufacturer. Liability under this warranty is expressly limited to repairing or replacing the product or parts thereof and is in lieu of any other warranties, either expressed or implied. This warranty does apply only to normal wear of the product or components. This warranty does not apply to products or parts broken due to, in whole or in part, accident, overload, abuse, chemical attack, tampering, or alteration. The manufacturer ac-cepts no responsibility for product damage or personal injuries sustained when the product is modified in any way. If this warranty does not apply, the purchaser shall bear all cost for labor, material and transportation. Manufacturer shall not be liable for incidental or consequential damages including, but not limited to process down time, trans-portation costs, costs associated with replacement or substitution products, labor costs, product installation or removal costs, or loss of profit. In any and all events, manufacturer’s liability shall not exceed the purchase price of the product and/or accessories.

Warranty RegistrationThank you for your purchase of this quality Finish Thompson product. Be sure to take a minute to register your pump at Finishthompson.com/warranty. Simply provide the model number, serial number and a few other pieces of information.

WARRANTY GARANTÍA

RETURN POLICY PÓLIZA DE DEVOLUCIÓN

Finish Thompson, Inc (el fabricante) garantiza este producto contra todo defecto de materiales y mano de obra durante un periodo de un año des de la fecha de adquisición por parte del comprador original. Si, dentro de este periodo, se detecta algún defecto cubierto por la garantía mediante una inspección del fabricante, éste se encargará de corregirlo, mediante reparación o sustitución, a su elección, siempre y cuando: (1) el producto le sea devuelto con algún comprobante de la fecha de compra y (2) a portes pagados. La responsabilidad de esta garantía se limita expresamente a la reparación o sustitución del producto o de partes del mismo, y sustituye a cualquier otra garantía expresa o implícita. Esta garantía sólo se aplica al desgaste del producto o de sus componentes derivado del uso normal. No es aplicable a productos o piezas cuya rotura se deba, en todo o en parte, a accidentes, sobrecargas, abusos, agresión química, manipulación o alteración. El fabricante declina toda responsabilidad por daños en el producto o lesiones personales que se produzcan después de modificar el producto en cualquier forma. Si el comprador no hace valer esta garantía, deberá asumir todos los gastos de mano de obra, material y transporte. El fabricante no es responsable de los daños consecutivos o re-sultantes incluidos, aunque sin limitación, los relacionados con la parada de procesos, costes de transporte, costes asociados a la sustitución de productos, costes de mano de obra, costes de retirada o instalación de productos, o perdida de beneficios. En cualquier caso, la responsabilidad del fabricante no sobrepasará el precio de compra del producto y/o los accesorios.

6

ALWAYS wear protective clothing, eye protection and follow standard safety procedures when handling corrosive or personally harmful materials.NEVER use a plastic pump or an open, splashproof or TEFC motor when pumping or mixing flammable or combustible material.ALWAYS use and store in an upright position.NEVER immerse motor in liquid.ALWAYS place motor in the OFF position prior to connecting the power source.ALWAYS check motor label plate for the correct power supply requirements.ALWAYS have manufacturer, its service agent or similarly qualified persons replace supply cord if damaged in order to avoid a hazard.ALWAYS use an approved plug for Class I, Division 1, Group C & D applications on the X Series motors.

Noise level at a distance of 3 feet:M3, M5 73 db (Splash proof) M3T, M5T 77 db (Totally enclosed fan cooled) M58P & M59P 85 db (800 watt)

SIEMPRE use ropa protectiva, protección para los ojos y siga procedimentos de seguridad básicos cuando maneje materiales corrosivos.NUNCA use una bomba de plástico en los motores abiertos, contra salpiqueos o TEFC cuando se bombéa o se mezcla materiales combustibles o inflamables.SIEMPRE use y almacene recto.NUNCA sumerga el motor en líquido.SIEMPRE ponga el motor en la posición OFF antes de conectar la corriente electrica.SIEMPRE revise la placa por los requerimientos correctos de corriente electrica.SIEMPRE use un enchufe aprovado para la Clase I, la Division 1, las aplicaciones de los Grupos C & D en el motor de la Serie X.

Nível de ruido a una distancia de 3 pies:M3, M5 73 db (Contra alpiqueos) M3T, M5T 77 db (Totalmente sellada con ventilación) M58P y M59P 85 db (800 watt)

SAFETYPRECAUTIONS

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

MAINTENANCEPRECAUTIONS

PRECAUCIONES DE MANTENIMIENTO

ALWAYS store motor upright and away from corrosive liquids and vapors.Motor Models M3, M3T, M5, M5T, M58P and M59P are 10,000 rpm. Motor brushes in these models should be replaced every 200-300 operating hours to assure trouble free service.Motor Models M3, M3T, M5, M5T, M7T, M8T, M58P andM59P contain a circuit breaker (overload). If motor will not operate, check the circuit breaker.Motor Models M3X and M5X have a 400-600 operating hour brush life. Model M10X has a 200-300 operating hour brush life. M3X, M5X and M10X motor brushes require factory replacement.

SIEMPRE guarde el motor en una posición vertical lejos de líquidos o vapores corrosivos.Modelos de motor M3, M3T, M5, M5T, M58P y M59P operan a 10,000 rpm. Los cepillos de motor en estos modelos deben ser reémplazados cada 200-300 horas de operación para ase-gurarse de un servicio libre de problemas.Modelos de motor M3, M3T, M5, M5T, M7T, M8T, M58P y M59P contenen un disyuntor (sobrecarga). Si el motor no opera, revise el disyuntor.Los modelos M3X y M5X del motor tienen una vida del cepillo de la hora de funcionamiento 400-600. El modelo M10X tiene una vida del cepillo de la hora de funcionamiento 200-300. Los cepillos del motor de M3X, de M5X y de M10X requieren el reemplazo de la fábrica.

7

Read these instructions before operating the pump and motor equip-ment. The manufacturer will not be responsible for any damage to property or to persons caused by improper use of the equipment.

WARNING: It is the responsibility of the user to operate the pump in conformance with OSHA rules for dispensing liquids. Pump containers should be grounded when using with flammable or combustible liquids to avoid static electricity.

1. Use only an explosion-proof rated electric or non-electric (air) motors on stainless steel pump tubes with a Static Protection Kit when transferring flammable or combustible liquids.

WARNING: Never use an open, splash-proof, TEFC, battery-operated or non-explosion-proof rated motor or a plastic pump tube when transferring flammable or combustible liquids.

2. When operating a drum pump (especially when pumping flam-mable, combustible or hazardous liquids) follow all electrical and safety codes.

a) In the United States: the United States Occupational Safety and Health Act (OSHA), most recent National Electrical Code (NEC), National Fire Protection, Inc. (NFPA) Code 30 (Flamma-ble and Combustible Code), NFPA 77 (Static Electricity), NFPA 251 (Standard Method of fire Test of Building Construction), NFPA 704 (Identification of the Fire Hazards of Materials), and other NFPA codes, local codes and ordinances.

b) Outside the United States: the ATEX equipment directive 2014/34/EU where applicable, the ATEX workplace 99/92/EC directive where applicable, in addition the precautions of the U.S. codes listed herein and all other local codes and ordinances.

3. Pumping hazardous, flammable, or combustible liquids should only be done in buildings, rooms, or areas suited for this purpose. (See NFPA 30, NFPA 78, NFPA 80, NFPA 251, NFPA 704, other suitable NFPA codes, OSHA, ATEX workplace 99/92/EC direc-tive insurance companies, and other local codes and ordinances.)

4. When filling cans, drums, etc. with combustible or flammable liquids, both container pumping from and container pumping to, should be bonded and grounded to dissipate possible accumula-tions of static electricity, and minimize sparks caused by static electricity (refer to NFPA 77 and CLC/TR 60079-32-1 for specific details).

WARNING: Avoid splashing. Splash filling can create static electricity and is extremely hazardous. Reduce motor speed to prevent splashing.

WARNING: Fluid velocity must be 3 feet/.9 meter/second maxi-mum (7 gpm/26.5 lpm in 1” hose and 4 gpm/15 lpm in ¾” hose) to reduce risk of static electricity. Reduce motor speed to reduce the fluid velocity.

5. Before using, confirm that the pump and any accessories (hose, nozzle, flow meter, etc.) materials of construction are suitable for the material to be pumped and that the maximum temperature is not exceeded.

Veuillez lire attentivement ces instructions avant d’utiliser la pompe et l’équipement du moteur. Le fabricant ne sera pas tenu responsable des dommages matériels ou corporels causés par une utilisation inappro-priée de l’équipement.

AVERTISSEMENT: Il est de la responsabilité de l’utilisateur de faire fonctionner la pompe conformément aux règles OSHA (Santé et Sécurité au Travail) relatives à la distribution de liquides. Les conteneurs de pompes doivent être électriquement mis à la terre lors de l’utilisation de liquides inflammables ou combustibles afin d’éviter toute électricité statique.1. Lors du transfert de liquides inflammables ou combustibles, uti-lisez uniquement des moteurs électriques ou non électriques (pneu-matiques) antidéflagrants sur des tubes de pompe en acier inoxydable dotés d’un dispositif de protection antistatique. AVERTISSEMENT: N’utilisez jamais de moteur ouvert, à l’épreuve des éclaboussures, TEFC, alimenté par piles ou non antidé-flagrant, ni un tube de pompe en plastique lors du transfert de liquides inflammables ou combustibles.2. Lors de l’utilisation d’une pompe à tambour (en particulier lors du pompage de liquides inflammables, combustibles ou dangereux), respectez tous les codes électriques et les codes de sécurité.a) Aux États-Unis : Loi américaine sur la sécurité et la santé au travail (OSHA); le code national de l’électricité (NEC) le plus récent; le code 30 de la NFPA (code d’inflammabilité et de produits combus-tibles); le code NFPA 77 (électricité statique); le code NFPA 251 (Mé-thode standard de test d’incendie de la construction de bâtiments); le code NFPA 704 (Identification des risques d’incendie des matériaux) et autres codes et règlements de la NFPA.

b) En dehors des États-Unis : La directive sur les équipements ATEX 2014/34 / EU, le cas échéant, la directive ATEX sur le lieu de travail 99/92 /EC, le cas échéant, ainsi que les précautions des codes des États-Unis énumérés dans la présente et de tous les autres codes, lois et règlements locaux.3. Le pompage de liquides dangereux, inflammables ou combustibles ne doit être effectué que dans des bâtiments, des pièces ou des zones adaptées à cet usage. (Voir NFPA 30, NFPA 78, NFPA 80, NFPA 251, NFPA 704, autres codes NFPA appropriés, OSHA, les directives des compagnies d’assurance ATEX 99/92 /CE, et autres codes, lois et règlements locaux.)

4. Lors du remplissage de bidons, fûts, etc. avec des liquides combus-tibles ou inflammables, les conteneurs d’où le liquide est pompé et le conteneur recevant le liquide doivent être reliés et mis à la terre pour éviter toute accumulation éventuelle d’électricité statique et minimiser ainsi les étincelles causées par l’électricité statique (voir NFPA 77). et CLC / TR 60079-32-1 pour des détails spécifiques).

AVERTISSEMENT: Évitez les éclaboussures. Les éclaboussures peuvent créer de l’électricité statique et sont extrêmement dangereuses. Réduisez la vitesse du moteur pour éviter les éclaboussures. AVERTISSEMENT: La vitesse du fluide doit être au maximum de 3 pieds / 0,9 mètre / seconde (7 gpm / 26,5 lpm dans un tuyau de 1”; et 4 gpm / 15 lpm dans un tuyau de ¾”) afin de réduire le risque d’électricité statique. Réduisez la vitesse du moteur afin de réduire ainsi la vitesse du fluide.5. Avant utilisation, assurez-vous que les matériaux de la pompe et des accessoires (tuyau, ajutage, débitmètre, etc.) sont com-patibles avec le fluide et que la température maximale n’est pas dépassée.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION FOR PUMPING FLAMMABLE OR HAZARDOUS SUBSTANCES

8

INSTALLATION INSTALACIÓN

GROOVE

COUPLING INSERT

2 PRONG COUPLING

TUBO

RANURA

2 PUNTAACOPLADORA

INSERTOACOPLADOR

Saque el motor del cartón y revise por daños de embarque.Saque la bomba (o mezclador) del cartón y revise por daños de embarque.Si se encuentran daños de embarque, póngase en contacto con el suplidor del producto para reémplazarlo o reparario.1. Asegúrese de la compatibilidad entre el motor y la

bomba. I.E. La etiqueta.2. Remove 2 tornillos de cabeza de caquillo y tuercas.3. Asegúrese de que no haya obstrucciones en el acoplador

de el motor o la bomba (o mezclador).4. Coloque el acoplador y el inserto acoplador para una alin-

eación correcta.5. Deslize la bomba (o mezclador) hacia abajo en el motor

hasta que el acoplador y la bomba (o mezclador) esten asentadas correctamente. Vea la Figura 1.

6. Coloque el motor para que los huecos de la estructura y las ranuras correspondientes esten alineadas en la bomba (o mezclador). (Note: Siempre coloque la conexión electrica lejos del caño de descargar de la bomba.)

7. Instale 2 tornillos de cabeza de caquillo y tuercas en los huecos de la estructura y aprietelos seguros.

8. Revise para asegurarse que el motor esté amarrado a la bomba (o mezclador) antes de operar. Si no está, repita los pasos 1-6.

Unpack motor from carton and check for shipping damage. Unpack pump/mixer from carton. Check for shipping damage.If any shipping damage is found, save the packaging and notify the carrier immediately.1. Ensure motor and pump compatibility. I.E., labeling.2. Remove 2 socket head screws and nuts or for BT Series

motors, loosen set screws.3. Ensure no obstructions on the coupling of either motor or

pump/mixer.4. Position couplings and coupling insert for proper alignment.5. Slide pump/mixer down into motor until couplings mate

and pump/mixer is seated properly. Refer to Figure 1.6. Position motor so mounting holes line up with correspond-

ing grooves on pump/mixer. (Note: Always position electric cord away from discharge spout of pump.)

7. Install 2 socket head screws and nuts in mounting holes and tighten securely or for BT Series motors, tighten the set screws.

8. Check to ensure that the motor is secured to the pump/mix-er before operating. If not, repeat steps 1-6.

TUBE

MOTOR CON ADAPTADORMOTOR WITH ADAPTER Figure 1

See next page for HVDP motor installation instructions. Consulte las instrucciones de instalación del motor HVDP en la página siguiente.

9

INSTALACIÓN - HVDP-HR1. Localice el inserto de acoplamiento de goma que se envió

por separado en una bolsa de plástico (consulte la Figura 1).

2. Instale el inserto de acoplamiento de goma en la mitad de acoplamiento de metal ubicada en la parte superior del conjunto del impulsor HR.

3. Encuentre la mitad de acoplamiento de metal ubicada dentro del motor HR. Alinee este acoplamiento con el inserto de goma

Instalado en el segundo paso de estas instrucciones.4. Deslice el motor HR en el conjunto del variador HR.5. Apriete a mano la tuerca del motor en la punta roscada del

motor HR.ELIMINACION - HVDP-HR1. Para retirar el motor HR, invierta las instrucciones de insta-

lación del motor HR que se encuentran en esta sección.

INSTALACIÓN - HVDP-LR1. Compruebe la dirección de rotación del motor LR (motores

de aire y de inducción) antes de instalar el motor en la bomba.

ADVERTENCIA: La rotación del motor debe ser hacia la derecha cuando se ve desde el extremo del ventilador del motor. Si gira el motor en la dirección incorrecta, se dañará la bomba.

2. Retire los pernos del adaptador del motor (consulte la Figura 2) y separe el adaptador del motor del motor.

3. Enrosque el adaptador del motor en el conjunto del variador LR. Apretar a mano el adaptador del motor.

Nota: Los hilos son zurdos. Además, se recomienda usar lubri-cante para roscas para garantizar un montaje suave y sin ataduras.

INSTALLATION - HVDP-HR

1. Locate the rubber coupling insert that was separately shipped in a plastic bag (see Figure 1).

2. Install the rubber coupling insert onto the metal coupling half located on top of the HR drive assembly.

3. Find the metal coupling half located inside the HR motor. Align this coupling with rubber insert

installed in the second step of these instructions.

4. Slide the HR motor onto the HR drive assembly.

5. Hand tighten the motor nut onto the threaded nose of the HR motor.

REMOVAL - HVDP-HR

1. To remove the HR motor, reverse HR motor installation instructions found in this section.

INSTALLATION - HVDP-LR

1. Check the rotation direction of the LR motor (air and induc-tion motors) before installing the motor onto the pump.

WARNING: Motor rotation must be clockwise when viewed from the fan end of the motor. Rotating the motor in the wrong direction will cause damage to the pump.

2. Remove the motor adapter bolts (see Figure 2) and separate the motor adapter from the motor.

3. Thread the motor adapter onto the LR drive assembly. Hand tighten the motor adapter.

Note: Threads are left-handed. Also, thread lubricant is recommended to ensure smooth, bind free assembly.

4. The LR motor coupling consists of two 5/16” diameter pins welded to a hub. The LR drive assembly coupling has two slots that receive these pins. Align the pins of the motor coupling with the slots on the drive assembly coupling and slide the motor onto the drive assembly.

Figure 1(la Figura 1)

Figure 2(la Figura 2)

INSTALLATION INSTALACIÓN

10

Note: Make sure the coupling is engaged properly and the mo-tor adapter face is flush with the motor face.

5. Rotate the motor until the motor adapter mounting holes align with the threaded holes in the motor face.

6. Install the motor adapter bolts and torque to approximately 7 ft.-lbs. (9.5 N•M)

REMOVAL - HVDP-LR:

1. Remove the LR motor adapter bolts.

2. Remove the LR motor.

4. El acoplamiento del motor LR consiste en dos pasadores de 5/16 ”de diámetro soldados a un cubo. El acoplamiento del conjunto impulsor LR tiene dos ranuras que reciben estos pasadores. Alinee los pasadores del acoplamiento del motor con las ranuras en el acoplamiento del conjunto del variador y deslice el motor sobre el conjunto del variador.

Nota: Asegúrese de que el acoplamiento esté enganchado cor-rectamente y que la cara del adaptador del motor esté al ras con la cara del motor.

5. Gire el motor hasta que los orificios de montaje del adapta-dor del motor se alineen con los orificios roscados en la cara del motor.

6. Instale los pernos adaptadores del motor y apriételos a aproximadamente 7 pies-libras. (9.5 N • M)

DESMONTAJE - HVDP-LR:1. Retire los pernos adaptadores del motor LR.2. Retire el motor LR.

11

Item M3 M5 Description Part Number 1 1 1 HSG Repair Kit A101493 2 1 1 Handle M101668 3 1 1 Switch A101690 4 1 1 Half Coupling J100012 5 1 – Cord Assembly A102050 5 – 1 Cord Assembly A102051 6 2 2 Brush 107764 7 6 6 Housing Nut J100990 8 4 4 Housing Screw J100022 9 2 2 Socket Head Cap Screw 108392

M3 & M5 MODELS

QuantityQuantity

Item M3 M5 Description Part Number 10 3 3 Screw J102275 11 1 1 Bearing Kit A101018 12 1 – Circuit Breaker w/Cover A100854 12 – 1 Circuit Breaker w/Cover A102182 13 1 1 Fan Blade J101510 14 1 1 Motor Fan Cover M101710 15 4 4 Cover Screw J101020 16 1 1 Handle Mounting Block M101666 17 2 2 Screw J103715

Note: Motor housing repair kits include motor covers, labels and screws to repair the motor should it be damaged.

12

Item M3T M5T Description Part Number

8 4 4 Socket Head Cap Screw 108392 9 2 2 Mounting Bolt J101690 10 2 2 Screw J101530 11 1 1 Wave Washer J101126 12 1 – Circuit Breaker J103796 12 – 1 Circuit Breaker J101149 13 1 1 Cover J100789 14 1 1 Fan Blade J101094 15 2 2 Housing Bolt J100022

Item M3T M5T Description Part Number

1 1 1 HSG Repair Kit A101416 2 2 2 Ball Bearing J101069 3 1 1 Switch A101690 4 1 1 Half Coupling J100013 5 1 – Cord Assembly A101738 5 – 1 Cord Assembly A101740 6 2 2 Brush J101107 7 6 6 Housing Nut J100990

M3T (P/N A101128) & M5T (P/N A101132) MODELS

Quantity Quantity

Note: Motor housing repair kits include motor covers, labels and screws to repair the motor should it be damaged.

13

Item M7T Description Part Number 1 1 Housing Repair Kit A101416 2 2 Ball Bearing J101069 3 1 Switch A101690 4 1 Half Coupling J100013 5 1 Cord Assembly A101748 5 – Cord Assembly A101751 6 6 Housing Nut J100990 7 4 Socket Head Cap Screw 108392 8 2 Mounting Bolt J101690

Item M7T Description Part Number 9 2 Screw J101530 10 1 Wave Washer J101126 11 1 Circuit Breaker J101150 11 – Circuit Breaker J101149 12 1 Cover J100789 13 1 Start Relay J101147 13 – Start Relay J101804 14 1 Fan Blade A102024 15 2 Housing Bolt J100022

M7T MODELS

Quantity Quantity

Notes: (1) Motor housing repair kits include motor covers, labels and screws to repair the motor should it be damaged. (2) Contact factory for information on M8T.

14

M58P-M59P MODELS

Item M58P M59P Description Part Number 1 1 1 Housing Repair Kit 105145 2 1 1 Ball Bearing J101069 3 1 1 Switch A101690 4 1 1 Half Coupling J100013 5 1 – Cord Assembly A101738 5 – 1 Cord Assembly 106732 6 2 2 Brush J101107 7 6 6 Housing Nut J100024 8 4 4 Socket Head Cap Screw 108392 9 2 2 Mounting Bolt J101690 10 3 3 Screw J101530

Quantity Item M58P M59P Description Part Number 11 1 1 Wave Washer J101126 12 1 – Circuit Breaker J103796 12 – 1 Circuit Breaker J101149 13 1 1 Cover J100789 14 1 1 Fan 105102 15 1 1 Speed Control 106086 15 1 – Potentiometer 108176-3 15 – 1 Potentiometer 108176-4 *16 1 1 Speed Control 108414 Knob & Cover 17 2 2 Housing Bolt J100022

Quantity

*Not shownNote: Housing Repair Kit includes motor covers, labels, & screws to repair the motor should it be damaged.

15

M3X, M5X, M7X & M10X MODELS

Note: Motor housing repair kits include motor covers, labels and screws to repair the motor should it be damaged.

The “X” Series motor housing repair kit number is A101455. Repairs to any item other than the thermoplastic enclosure voids warranty.

Prior to installing the motor verify the motor rotation is in the clockwise direction when viewed from the fan end. Rotating the motor in the wrong direction will cause damage to an HVDP model pump.

El kit de reparación del motor de la Serie “X” es A101455. El hacer reparaciones a cualquier cosa aparte de la cubierta termoplástico anula la garantía.

BT & HVDP-LR ELECTRIC MODELS

BT TEFC BT EXP

M15 M24XM16 M25XM17 M26XM27 M33XM28 M34XM29 M39 (50 Hz)M40 (50 Hz)M41 (50 Hz)M50 (50 Hz)

HVDP TEFC HVDP EXP

M60 M67M61 M69M62 M72M63M64

Please consult factory for repairs to any of the above listed motors.

BT Motor HVDP-LR Motor

16

1 1 1 Housing Repair Kit 105144 2 2 2 Ball Bearing J101069 3 1 1 Switch J101143 4 1 1 Half Coupling J100013 5 1 - Cord Assembly A101738 5 - 1 Cord Assembly A101740 6 2 2 Brush Set J101107 7 6 6 Housing Nut J100990 8 6 6 Housing Bolt 108392 9 3 3 Screw J101530 10 1 1 Wave Washer J101126 11 1 - Circuit Breaker J103796 12 - 1 Circuit Breaker J101149 13 1 1 Cover J100789 14 1 1 Fan 105102 15 1 - M58 Speed Control 110582-1 15 - 1 M59 Speed Control 110582-2 16 1 1 Speed Control Knob 105063-1 17 1 1 Gearbox Adapter 105133

Quantity Item M58H M59H Description Part Number

M58H-M59H MODELS

17

STATIC PROTECTION KIT

GROUNDED HOSE WITH GROUND WIRE ASSEMBLY

BONDING WIRE (NOT PROVIDED)

NO SPLASHING

EXPLOSION PROOF OR AIR MOTOR

GROUND WIRE WITH PIPE CLAMP (NOT INCLUDED)

EXPLOSION PROOF OR AIR MOTOR

GROUND WIRE (NOT INCLUDED)

EARTH GROUND EARTH GROUND

GROUND WIRE ASSEMBLY CLAMPED TO EARTH GROUND

GROUND WIRE ASSEMBLY CLAMPED TO EARTH GROUND

DRUM PUMP MIXER

DRUM PUMP INSTALLATION1. Install the pump and Static Protection Kit as described and

shown.2. Connect ground wire assembly to earth ground using sup-

plied clamp.3. Connect ground wire between drum and earth ground.4. Connect ground wire between receiving container and earth

ground (or use bonding wire to connect to drum).

CAUTION - Check electrical continuity of all components before pumping. All should be one (1) ohm or less.

TUBE MIXER INSTALLATION1. Install the mixer and Static Protection Kit as described and

shown.2. Connect ground wire assembly to earth ground using sup-

plied clamp.3. Connect ground wire between drum and earth ground.

CAUTION - Check electrical continuity of all components before pumping. All should be one (1) ohm or less.

OPERATION AND SAFETY GUIDELINES• Use only metallic pump tubes with explosionproof motors to

transfer flammable or combustible liquids.• Area for use must comply with NFPA 30 guidelines for safe

storage and use of flammable and combustible liquids.• All containers and other equipment must be metal and

grounded.• Follow NFPA 77 guidelines for control of static electricity.• Avoid splashing. Splash filling can create static electricity

and is extrememly hazardous.• Fluid velocity must be 3 feet/second maximum (7 GPM in

1" hose).

1818

INSTALACIÓN DE LA BOMBA DE MOTOR1. Instale la bomba y el Equipo de Protección Estático como se

describe y se muestra.2. Conecte el alambre a la conección de tierra, usando la grapa

que se le ha surtido.3. Conecte el alambre de tierra entre el tambor y la conexión de

tierra.4. Conecte el alambre de tierra entre el recipiente recibidor y la

conección de tierra (o use alambre de pegar para conectar al tambor).

CUIDADO - Revise la continuadad eléctrica de todos los componentes antes de bombear. Todos deben ser un (1) ohm o menos.

INSTALACIÓN DEL MEZCLADOR1. Instale la mezcladora y el Equipo de Protección Estático

como se describe y se muestra.2. Conecte el alambre a la conección de tierra, usando la grapa

que se le ha surtido.3. Conecte el alambre de línea entre el tambor y la conexión de

tierra.

CUIDADO - Revise la continuadad eléctrica de todos los componentes antes de bombear. Todos deben ser un (1) ohm o menos.

EQUIPO DE PROTECCIÓN ESTÁTICO

NO SAL-PIQUEO

MOTOR CONTRA EXPLOSION O DE AIRE

ALAMBRE DE LINEA CON GRAPA DE PIPA (NO INCLUIDA)

CONECCION DE TIERRA

MANGUERA CON ALAMBRE DE LINEA DE MONTAJE

ALAMBRE DE PEGAR (NO INCLUIDO)

ALAMBRE DE LINEA (NO ESTA INCLUIDO)

CONECCION DE TIERRA

ALAMBRE DE CONEXION A TIERRA

ALAMBRE DE CONEXION A TIERRA

MOTOR CONTRA EXPLO-SION O DE AIRE

DRUM PUMP MIXER

GUIAS DE OPERACIÓN Y SEGURIDAD• Use solamente tubos de bomba metálicos con motores contra

explosivos para transferir líquidos combustibles o inflam-ables.

• El lugar de uso debe estar de acuerdo con las normas NFPA 30, para almacener seguramente líquidos combustibles y inflamables.

• Todo recipiente y otro equipo debe ser de metal y conectado a tierra.

• Siga las guias NFPA 77 para el control de electricidad es-tática.

• Evite salpiquear. El llenar con salpiquéo puede crear electri-cidad estática y es extremamente peligroso.

• La velocidad del fuido debe ser de 3 pies/segundo máximo (7 GPM en manguera de 1").

18

TECH SERVICE 1-800-888-3743P/N J102516, Rev. 31, 10/7/2020