МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

ГОСТ5632—2014

ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,

ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марки

Издание официальное

№вшСтандар т» |фщи

201 в

болеро кружево

ГОСТ 5632—2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при­нятия. применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из чер­ных металлов и сплавов» на базе Федерального государственного унитарного предприятия «Централь­ный Научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол от 28 марта 2014 г. № 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наим енование страны no М К <ИСО 3166) 0 0 4 - 9 7

Коя страны по М К (И С О 3 1 6 6 )0 0 4 - 9 7

С окращ енное наим енование нац иональною органа по стандартизации

Армения AM Минэкономии Республики АрменияБеларусь BY Госстандарт Республики БеларусьКазахстан KZ Госстандарт Республики КазахстанКиргизия KG КырзызстандартМолдова MD Молдоеа-СтандартРоссия RU РосстандартТаджикистан TJ ТаджикстандартУзбекистан UZ УзстандартУкраина UA Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. No 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632—2014 введен в действие в качестве на­ционального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5632—72

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­онном указателе «Национальные стандарты ». а т е к с т изменений и поправок — в ежемесячном ин­формационном указателе «Национальные стандарты ». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящ его стандарта соответствую щ ее уведомление будет опубликовано в ежемесячном ин­формационном указателе «Национальные стандарты ». С оответствую щ ая информация, уведом­ление и те кс ты размещаются такж е в информационной системе общего пользования — на офи­циальном сайте Федерального а гентстве по техническому регулированию и метрологии в сети И нтернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологииII

ГОСТ 5632—2014

Содержание

1 Область применения..........................................................................................................................................12 Нормативные ссылки ........................................................................................................................................13 Термины и определения............................................................................. 24 Обозначения и сокращения.............................................................................................................................35 Классификация.................................................................................................................................................. 36 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов.........................................4Приложение А (рекомендуемое) Рекомендации по применению легированных нержавеющих

сталей и сплавов ..................................................................................................................... 29Библиография........................................ .............................................................................................................47

ГОСТ 5632—2014

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марки

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys.Grades

Дата введения — 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на легированные нержавеющие деформируемые ста­ли и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно­активных средах и при высоких температурах.

2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные

стандарты:ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения

химического составаГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671:1982. ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения серыГОСТ 12346—78 (ИСО 439:1982. ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения кремнияГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы опреде­

ления марганцаГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегирован­

ные. Методы определения ванадияГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные.

Методы определения азотаГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропри­

месей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

Издание официальное

1

ГОСТ 5632—2014

ГОСТгостгостгостгостгостгост

анализаГОСТГОСТГОСТГОСТгост

висмутаГОСТГОСТГОСТГОСТгостгост

12363— 79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена12364— S4 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия12365— 64 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония 17051—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа24018.0—90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам

24018.1— 8024018.2— 8024018.3— 8024018.4— 8024018.5— 80

Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца и

24018.6— 80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка24018.7— 91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода24018.8— 91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы 27809—95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования

к методам анализаГОСТ 29095—91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на осно­

ве никеля. Методы определения железа

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже­месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1]. а также следующие термины с соответствую­щими определениями:

3.1 легированные нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10.5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.

П р и м е ч а н и е — У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минималь­ная массовая доля хрома 7.5 %.

3.2 сплавы на железоникеловой основе: Сплавы, основная структура которых является твер­дым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1.5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым рас­твором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкио) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, рабо­тающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаро­стойкостью.2

ГОСТ 5632—2014

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным ана­лизом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед раз­ливкой.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими бук­вами: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот. Б — ниобий. В — вольфрам. Г — марга­нец. Д — медь. Е — селен. К — кобальт, М — молибден. Н — никель. П — фосфор. Р — бор. С — крем­ний. Т — титан, Ф — ванадий. X — хром. Ц — цирконий. Ю — алюминий, ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан . празеодим, церий и пр.).

Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Циф­ры. стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначени­ем указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоиикелевой и никелевой основах состоит только из буквен­ных обозначений легирующих элементов, за исключением:

- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквен­ным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;

- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в про­центах.

Исключение составляют следующие сплавы: (7—6)07Х15Н30В5М2 (ЧС81). (8— 3)ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175). (8 -8 ) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8— 12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки сле­дующими буквами:

ВД— вакуумно-дуговой переплав. Ш— электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка. ГР — газокислородное рафинирование. ВО — вакуумно-кислородное рафинирование. ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ШД — электрошлаковый переплав с по­следующим вакуумно-дуговым переплавом. ПТ — плазменная выплавка. ЭЛ — электронно-лучевой переплав. П — плазменно-дуговой переплав. ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом. ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно­лучевым переплавом. ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом. ПЛ — плаз­менная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом. ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом. ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом. ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно­дуговым переплавом. СШ — обработка синтетическим шлаком. ВП — вакуумно-плазменный переплав, В — с вакуумированием. ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав. ГВР — газокислородное рафини­рование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5 Классификация

5.1 Легированные нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:- мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;- мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 %

феррита;

3

ГОСТ 5632—2014

- ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без а~у превращений);- аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество кото­

рых можно изменять в широких пределах;- аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);- аустенитный — стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предпо­

лагает только одну термическую обработку, а именно — охлаждение на воздухе после высокотемпе­ратурного нагрева (свыше 900 JC) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

6 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов

6.1 Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов по маркировоч­ному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указан­ным в таблице 1. если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не долж­на превышать 0.015 %. за исключением стали марки (6—32) 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ). массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2. если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных до­кументах на готовую металлопродукцию.

П р и м е ч а н и е — Предельные отклонения, указанные в таблице 2. не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0.20 %. в стали марок (6—4) 03X17H14M3, (6—6) 03Х18Н11 — не более 0.05%. в стали марок (6—22) 08Х18Н10. (6— 40) 12Х18Н9. (6— 46) 17X18Н9 — не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4— 2) 07X16Н6 (ЭП288), (4— 3) 08Х17Н5МЗ (ЭИ925), (4—5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904). (5—2) 03Х23Н6. (5—3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается оста­точная массовая доля меди — не более 0.30 %.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

В стали марки (6— 34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0.60 %.

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0.60 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1.00 %, а в хро­момарганцевых аустенитных сталях — до 2,00 %.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допуска­ются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0.20 % каждого.

6.7 В стали марок (6—12) 05Х18Н10Т, (6—23) 08Х18Н10Т (ЭИ914). (6—40) 12Х18Н9. (6—41) 12Х18Н9Т, (6—42) 12Х18Н10Т. (6—44) 12Х18Н12Т. (6— 46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молиб­дена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6—12) 05Х18Н10Т, (6—23) 08Х18Н10Т, (6^10) 12Х18Н9. (6 -4 1 ) 12X18Н9Т. (6—42) 12Х18Н10Т. (6^14) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0.30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.4

ГОСТ 5632—2014

По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6—12) 05X18НЮТ. (6— 23) 08Х18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0.10 % или не более 0.30 %. сталь марок (6 -4 0 ) 12Х18Н9. (6—41) 12Х18Н9Т, (6—42) 12Х18Н10Т. (6 -4 4 ) 12Х18Н12Т. (6—46) 17Х18Н9 — с массовой долей остаточного молибдена не более 0.30 %. сталь марок (5—2) 03Х23Н6, (6—6) 03Х18Н11, (6—24) 08Х18Н12Т, (6—25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) — с остаточной массовой долей мо­либдена не более 0.10 %.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечис­ленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.9 В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля мо­либдена до 0.30 %. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля мо­либдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8—17) ХН60ВТ (ЭИ868. ВЖ98) допускается остаточ­ная массовая доля молибдена не более 1.50 %. В сплаве марки (7— 12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена но более 0.80 %.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не ука­зано в заказе.

6.11 В стали марки (3— 10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %. что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим

стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды метал­лопродукции:

- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нор­мирован только по верхнему пределу;

- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, вис­мута. кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон,

- сплавы марок (8 -3 6 ) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8—38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8 -4 0 ) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стан­дартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции.

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344. ГОСТ 12345. ГОСТ 12346. ГОСТ 12347. ГОСТ12348. ГОСТ 12349. ГОСТ 12350. ГОСТ 12351. ГОСТ 12352. ГОСТ 12353. ГОСТ 12354. ГОСТ 12355. ГОСТ 12356. ГОСТ 12357. ГОСТ 12358. ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 12361. ГОСТ 12362. ГОСТ 12363. ГОСТ 12364. ГОСТ 12365, ГОСТ 17051. ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 24018.0. ГОСТ 24018.1. ГОСТ 24018.2. ГОСТ 24018.3. ГОСТ 24018.4. ГОСТ 24018.5. ГОСТ 24018.6. ГОСТ 24018.7. ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809. ГОСТ 28033. ГОСТ 28473. ГОСТ 29095. [2—7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

5

Та

бл и

ца

1 —

Хим

ичес

кий

сост

ав н

ерж

авею

щих

ста

лей

и сп

лаво

вГОСТ 5632—2014

5*3H i

1 tm)eBMhOdU(Xte)K

Xсё#

ш

1г

i0

1 о

1 1 i ♦ 4- ♦ + + ♦ 4-(ии)ве1И01Эос1с»< 1 1 i i 1 i 1 i 1

<ИИ)КЮИ01ЭOHxoxcoddox * t t i 1 1 i 1 i 1

гаВX305я1 8 885

Ф

5Ое I s "< ь °

1 i i' и l 1 1 i 1

I Iл

8

8С5СгX

о5о о о o' o' o' o' o'

о3.о

0S0

оQо о

>oоo' o' o' o' o' o' §o' o'

ocai/зж XS

X1 1 S 1

X«5

X<3

X X

ииССмнд 1 1 1 i s5°'

i 8 i?S г® 3*

i 4s °

i s5°' i s

i so'°'

иидоин is i s is 1 i i 1 1 is 1

HatJQKUD(\ 1 1 13 * is 1 i s

o'°J>8o'°‘ i 3о

i s2 -

псйф'игад 1 1 1 is is isr ' i 3 1 i s •0

ИИНИИОШу 1 1 1 i i i 1 i 1 1

МС1ИХ 1 1 1 i1 * 1 1 1 i 1 1

тюхин is i s is .i S 4 ? 4* 1 4 ? 4 §o' 4.1О

wody is is w> 5= is i 8|sf 1 ?

i s§5 S 8|ss 8 8- o' 5:

i sStf

haHBidct» is is -* § 8

1 ° *Js г ! | г ! s * | sо x °o I I s-x s °i 8 i s

HMHtvadxi s * l s 2 i s

* | 3 2 1 S- f ! 1 ° 1

8 2 | Sо ^ о 2 |S. S°

2 is. 1 >8 °

2 I s

ВМашд* ! §

i s i s1 ° i s 0.

10—

0.16

0.10

- 0

Ifi i$5o'°'

i so'°‘ i s

1 <0 <45°

3>»&о5XXБВажО.•тг

ЭИМЭ».ВМССдОаоияою/,

Й i 3?5 1

г ss sо о

1<

о 0

CO(NI

фX$i5 1

X1ЯО

ida1XNО

id

11

X

0 a

1 5

i i

©2

1

©3$X

1

©X5

1 1

иж!сп Озпон V1 7 7 7 7 7 h*

1 7 70

7

6

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

1 1 »(ип>всиюй;100г)4< + 1 1 i 1 + -f 1 1

0 s й1 s о5 с 5 (ииУвехиао!х1сх 1 1 1 i + t ♦♦ 1 1| Ь ° (ИИ>*СХ»101ЭанможосМох t + ♦ ♦ 1 1 1 * t +

Ф5О8 1 1 1 i 1 1 1 1 1 1

I I $с;оФX

0 о£ 2г® о о 0 0 0 0 0

*0

юSо 5 ° о о d d d d d

осоиэж 1*«5 1 3

X<3

X8

Xв

X« 3

X«5

ииУсмгд 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

#0в1 §

иидоиц 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

HOtfQHUOlV 1 1 1 1 1 1 i sd °‘ 1 1 1

с*|

wcdt{>4i«>g 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

S88иииипаиу 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ъ2 MCI 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

яимии 1 Й 1 i S 1 1 1 * |3 1

«odX i Sсм»S i l к%см ДV- i §см г i f -см 2 i i00 ** i l<J> ** i fCM ? i Scm 5 i i

пэыслЗеп Не бал е

е 0.8

0

2 Иz l ° i ? х I s-г £о > i i Ф He боле

е0.8

0

§ 1 Ф

kiMMW»d)| * |S z a ° * I s i is. is8« iS iS f Is i lО Ф

XtoOauifi, <А$5 ° о-° i§ is i 3О i S d ° o-S is i §d

3а§О

ЭИМ0ЫХС09090ИЯ01ХЭД 1 1 Я

1о 1 » 1 050

1 1 0gSSсБгаа2

фX15X соX8

смгX8 А2

5Х13

Н2П

<0§§CO

CM1T

8§I

CO CO e>i

иж!оч dsnoH 7см1

СО7

-77

Ю7

<o7 7

M7

<J)7 81

7

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

1 I „1 tm)eBMHOdut»de)K 1 + 4- 4* 4- 4 i

6 i df i g

(ии>«сииог>:х)сж 1 1 4 1 1 1 i

j ! s <ИИ)КЮИ01Эоимоисоййох + + t 44- 1 1 4-

гsOlc М

едь

не

боле

е 0,

08: * | 8

| | о < о °1 1 1 I t s

1 1 1 si*

I f<Лоо

(Лоо о о о о o'

n5

1оО.о

1ЛQо о §о о о о

«ввод X1

X<3

X X5

si6

X3

Xs

и蹫:д 1 Л я5 ° '

1 1 i s5 ®

i so’ ®

Л зо ®

*s'i

иидоин 1i s

1 1 1Й

1

HatJQKUD(\

ii §о

i fо

1 1 i s3 *

i sI ®

I

5

gisaк3§

пвЬфяихзд 91 1 1 1 i * .о

i s1 ° iл

1

HMMHWWUV

I

* 1 » . * J l 1 1 1 * 1 §*•2

шлих

1

Не

бо

ле

е

0,05 1 1 1 1 1

I►-

i s5 *

яюминЛ

isv . г-о1 4 sО

1

огч

1 I s-z s °

wodx ^ . 3 is- CN is 4 8. 2 ® s - r t

^ 84 CO iS

З а' <о *■ '

nsimidc(\Й й

i I s- $ I s . . 8 ° Й

* I s * | l

niutHd^ J>85 ° * * ! 8- * ^ 8

5 ° 'I I s - z 3 °

X И - z < 8 °

« | s z £ ®

r I s z <2®

И'ойашдЙ i s Й

1

5 *Л ao'®

Л $ |5 ® Й

a3c5

©имо*,сяссдоэомооиэл 1 1 1 I i i p

1 Ф &a

eaPe

c1о5Q.

1I

5

3V* 1 со 1 1 1W2 X

SXо

Xй

X■e aXGO

X3

иж)сп danoH 7<N I 7<4 1 I8

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

1 1 »(ип>всиюй;100г)4< ♦ 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 s й1 s п5 с 5(ИИ)НЕ*И<НЭ(Х1СЖ 1 ■f * 1 * + ♦ t t 1

| Ь ° (ИИ>*СХ»10ЮаммоисосМах ♦ ■f + f 1 t 1 4- ■f •f

$5CLС

1 1 1* $ l 8 I 8 § Б 8C e d C e c * * 2 f

1 1 1 1 1 1

§ 1 фо d d 1 к d d d d d d

а

$ Iо 0 0 1> 0

Ю*0

4Лs.0

ins.0

1Лs.0

0

1 ©

осаиэж XX

X$

X1

X3

Xs

X X&

hhWcmeq 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

*8i

иидоии 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

HOtfQHUOlV 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1

S§ксаос3§

►я: йфчиод 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 s 1 ° ’

иинилаиу 1 1 1 f j l ё 1 ёd

1 1 1s

1

•13

мсхих 11 g

0 * . i so ' "

i f0 °

i 1 1 <1,8 •h 0

1

110

1

чимин 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i s<0

«оауI * Й & V* i f -eg •- 2

4.0

0-

27.0

0

27

.00

-30

,00

e-

Й

Г1эмсж)в^* ! §

s i s .XS °

s I s . й ° e j i s i s .

* ! § * J §s i s . r « ° * ! § * l l

икипа^х z I s - х 1 *

x I s - He

боле

е0.

80

> l s<18

cm" •is <j>s°-»-e x I 8 -

■S~ Ф * | s

WoOaui/, i | 8- s i s .x . s o * ! § =■ I s

, b§ r f *|s f f s

< 8 °s i s .x &° * ! § f ! l

п?5

ОИМОММСОдОООНЯОЮД

S

ю3

51

ъ

I1

320

я2о 0

1

X§1во5аг*3

и5ъ1

оX8

c

8

iX8

7

5

f

28

1

к

§

28

g

к

Ю

s5

00

иж!вн dawOH счА 2 I i :

t-Д ! 1

иTn_____ I

9

Про

долж

ение

та

бли

цы

1ГОСТ 5632—2014

11«{И1ч iBKiibodusdcx 1 1 1 1 i i 1 1 1 1

$ S 3- 1 (и и! й р » и о: ~о 0 кх 1 1 1 1 i i 1 1 1 1||5 (ИИ)К»»01Э

-ouuoticoddox ♦ ♦ ■f ♦ ♦ ■f ♦ t t t

с5аС

1 1 *18i l l 1 ! i 1 jgS 1 1

I I даI*§ о о o' o' o' o' o' o’ o' o'дао

ю£ о о o' o' о o' О

ЮQо01

о8.оосэиэж i

8z8

z8

z8

Xa

X X X1

X8

ииСсысд 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

иидоин 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1#8I

itapguirayj 1 4jП1 1 1 1 1 3 4SCM

1 4§Z

3жQа«2§

псЛф'шод 1 1 1 1 1 1 1 j 1 1 1

ИИМИГОП/у 1 1 I 4?o' i * 4go' 1f

1 1 1да2

НВ1ИХ 1 1 J>85* 1 i 1 1

11 1 1

Ч1ЛЖИН 4sto 4s is is Й is 4 sX

Оto

i.l 4Sirt »л

nady£ *- is is is is 4 s<o 3? 4§ 8

5«<44§ 4 s

CM

>iawi:idp/( *|S *|s *J§ * !§ *|s *|s 4S «0 ** *|s 4 s *• 4 sиинпэе^

*|s *|s d 8-X.S0 X I s-xt§° $ Uxs° * !s x I s-x5° it sЮ Ф « иxs°tJodauj/; is jis

1° * !§ * !§ *J§ Ф 4 sо *1 ! *11 Heб

ото

в0,

030

да8С

S

эииэыгюадоэоиооиэд 1 i

(N

i 1 i i 83 I 1 1

ISо5а

9S1{

i11

H

1 18s

8g

2TS | to

1 1да2 Xо 8 8 8 8 X8 1 о о о

widen dsnoH 7 3 TXT : :t**xi 7 I I 1

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

1 1 »(ип>всиюй;100г)4< 1 1 1 1 1 1 1

S i !г s п 5 с 5(ки)нсх><а1э<х1с ж 1 ♦ 1 1 1 1 + 4- 1

| G ° (ИИ>*СХ»101ЭанможосМох 4- 1 ■f ♦ 4- 4- •4

$5CLС

1 1 1 1 1 1 1 1 1 ё 1 р Ш' о ® J | C O J | 0

§ 1 фо о 0 0 o ' o ' o ' o ' o '

а

$ Iо о © 0 0 0

1Л80

m

1 §

осаиэж1

X

6 1 1 *X1

X1

ииУсмгд 1 1 1 1 1 1 1 1 1

*

8

i

иидоии 1 1 1 1 I 1 I 1 80

HOtfQHUOlV 1 1 1 1 1 1 1 1

Лi s

S

§ксаос3

§

кяйф чцод 1 1ё

1 1 1 1 18?0

1

ии нил аи у 1 1 1 1 i I s . * - 8 ° i §

О1 1

i1

•12мсхих

ё 1 i s3 *

i «ю 0 s4g

О< И5 °

1 1GS’ 1

ч и м и нё

i 8§ *> &1Л ё«Л ё j i ё

CM 4 sCM v0

i lCM

« о а уS- я*-

^ 35 -8CM

^ 3 4 3i l

i s

1 *4 3a *3

hsM udcwё

f ! ? i | s . й °

f § 3 .8 °

i fo' Ф

f 1 8 . X ,8 <N ё

tixunadx* | s 8 8-

8 rt •is He

боле

е0.

80 x I s- x £ °

is ? i s8 r t г I f -

Ю ФWoOaui/,

* | i * ! § - * ! § * | li s1 ° '

i t

5 ° ' *|s i j g * 1 !

п

15

ОИМОММСОдО©ОМЯ01/ЭД 1 i

sc0

Йc0

V-§0

1

S50

Oi

SО

8

5X§1во5аг*2

V5ъ

1

CM

1

8

8

i1

s8

K

8

f tI

§CM 15Х1

8Н12

С4ТЮ

s

ОCM

ro

1<N 02

Х25Н

22ЛМ

2

иж !си Лнчон1 1 I 3 1

и

T*c______ I l

11

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

? ?5 1 зi l l 1 б °

(И1ч|исмюв;ю8с)к i i 1 1 1 1 1(ии^смиси.-х^с)*; i i 1 + 1 1 1

(ИИ)ИПИ01Э•OMHOKCoddox ♦ * t - ♦

вS3§isак3§*2

11 1 i г | 1 . 1 s . ! . 1 * § * § * § l § i §

S i l l !

m i

I l j g * §

B t f 15 | | i

8 1 ?

l l j l .

B « I

1 1 1 1 1

I I*3во

091 г

o ' o' o' o" o' o' o'о8.о

о8о

оs.о о о

01о

о8.о

освизж 1z$ 1

ze

X8

z X8

ииОимсд 1 1 1 1 1 1 1

иидоин 1 1 1 1 1 1 isu °

HatJQKUD(\ 1 .Ass i sS "

1 1 1 is

пвЬфяиод 1 1 1 1 1 1 1РИИИЯОШУ I 1 1 1 1 1 1

мвхих 1 1 1 i f1Л ° 1 * j i 1

яиолиц *5isr t *• is

05 *■i s§S2 i l i%

3*wodx i§ isо <- |§ isN T" *■“ b i f is

nancjdir>\ 8 5 §1 5§ iS b *ls isrnmmadx 5 § 8z s° г |§ *!s *|s z Hxs° $ N. *|s

VodoutA x i|С о I l fО Ож °

i l |Ю °

Ж °i l lо °

ог !|о ° i l |U> О

Ж оi l | © °

п1б5§сВIt6 £

ЭИМО*СМССдО9ОМ0О1ГЭ/,

£5о

1 1 1 1 1 8

фsI

I05

|X8 1

1X8

0

1

8

1

8

1X8 03

Х21Н

21Ш

ГБ

иж)сп Лапой 2 2 I 2 2Ni 2

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

? Xх s «з

Iff<ni4)MBMMx)oodBX + ♦ 1 1 1 1 i 1(ии)кв:<но1эойсж ♦ ♦ 1 1 1 i 1

(ИИ)МЕ*И01ЭCMMOntaddox t t ♦ t + + + ■f

Мас

сова

я до

ля э

леме

нтов

. %

01 a С

i s ' t - T g

i i t j f i

o " | - . i o . s 4 at О 1 О i i o 5 °

i l i j i l i i

1 1 I s I f i fа © <3 S b 1! 2 8 8 3 c

1 Аэот

0.15

—02

5

1

i f ФФ

фX

iftQo

«ЭQo

0

1ftQо

8o.о

ftQо

fto.о

fto.о

г•О

ооо

ооo ' о' o '

СЧоo' o' o' o'

осаиож1

X5 3

Xа 1

X<3 1

X8

интткиод 1 1 1 1 d f t5 ° '

1 1 1

иидомн i 8o 'i §o'

1 1 1 1 1 1

мэрди1гошi !ГО i f -CO

1 1 i s 1 1 1

WBdtpiuog 1 1 1 I 1 1 1 1

иимииюпту « I S Х | -

* I s x ! ° -

1 1 g i f tХ Ю °°

1 1* J s

ивтихФ Ф 1 i s

л ° ^ . 1о1 1 i S

читиин i f1*)

i s -в» *■

i sО» —

^ s - trt2 *" i t i sЮ i t

«odx i f i § i sS i S1Л *- i ti |О» <4 0 - 1

tisxcidcw 1 О2 ? -

1 о

? " •г 1 8 1 1 “ °-<N

< UФ

i s3 *

X I s - , 8 ^

ИИНТЧаЯ))* J s Ф

i I s - Т & ° * J j § i SО Ф Ф г I s .

tJodouj*’ И •Л г | з X I 8* | o i S

M | ' :: х | 6 X | o ' * N

8 °

885XСXг5 <06 6 2

аийяксисодооомооизд

f t¥

ft¥

N g

1 ^ 51 s

¥ Iаs

1

VX6гЯ

1

tfi

X

:

Г

о

о

|X3

£

1

i§

i i

i

1

i

i§

иаОкп donoH 7<c

0

1 I

(N

I

CO

■A

■»

I

Ю

I

*0

I

13

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

1 1 *

§ i j jр в 6 х «

(ип|всмкоОиойсж 4 ♦ + 1 1 i I i I 4(ииуиомаооОсж 1 4 1 1 1 4 + i I 1

(ми)ыаиою•OMMOKCoddox 1 ♦ 1 + 4 4♦ t 4 4 1

**»1•3S

1к2§п2

Ф5ОаС

6 м> • 2

f i l l

ш !

t §

l i<o

1 1 1 I I I I

6Ю

I; j o

I l f

i l l

0 Q $ $

a«5

вв22

8О.о

1о

8O.©

8Q©

8o.о

8O.о

?Qo

о3o' o' o'

о о о о о o' o' o' o' o'

осоивжj 1

X1

X<3

Xs

X«

X5

X5 1 1

ии&висд 1 1 1 1 1 I I I 1 1

иидоим 1 1 о 8 о '

1 1 I I I i s6 —' is

н»эоиио)\ 1 is i s

з * i sом is I I I 1 i

псОф-чи-ад ^ 8 1 1 I 1 I I I 1 i!3.N

MHMHWWUV 1 1 1 1 1 I I I 1 i

МВ11Ц is i i 2- 1 is isоI

Irt °< 1 8 in °

1 i

чиэяиня 8

иo-Sf I T is<4 2 h isЫ **

is 0> *" i f is W ~CO Osl

wodx if is is1Л *- is is if if i f«■ if*■i00

3.n

na«BJde>\ is1 о

§ 5 x - i ?о

4 I s1 o<M { H Ф Ф X

x , g * ф»I | 8

2 "

miMiMdyф isо * J § | N f i$ s° * | i Ф

4 18i B ° Ф H

i °

ам ош л • i sJ ° ’

4 И £ °

i s1 °

x | s - 4 § 8 r f i °

s i s Ф 5 I s . z . 8 0

4 § 8 < 8 °

i s

2гбхс5гВч6 ч 2

ЭИМЭМ!>1Г.сдоаомаою/;

1cp>

1 sо

1 §sЛ

i4Г5»sо

I iо S

О

ф5i1

а

i§

iо

ms•i

i

iо

if

$

§о

к

X«*■*

© 08Х

17Н

15Ш

Т

0

s

1о

fei

£о

04

s

5о

8

1 51

иж !сп 03)40)4Г"

Ias

Ia>

I I 2

я

i

8

2 I

8

2

8

2

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

5 х <ni4)MBMMx)uodBX 4- + 1 + ■f ♦ 1 I i I* 5 Я|ии||«:аи0130С«)4< 1 1 ♦ i 1 1 1 I i I1 £ 5 х » (ИИ)НВМИ013-o*n«ntQdda)| 1 1 ♦ i 1 1 + ♦ + ♦

О5Оас| з * Il ° l «« и !

1i !о Бор

не бо­

лев 0,0

08 8.s|o'

An»8Si

1 Азот

0.15-0

,25 i I

и i££

ЯO.о 8Clо o' o' o' o' o' o' o' o’89О o' o' о o' o'

оQо o' o' o' o’осаоож 3 3 1 з 1 1 X5 X3 X1 5ОииРсмсд 1 1 1 i 1 1 1 I 1 Iиидомн i?o' i.Sо

1 i 1 1 1 I 1 I*813«8«

ноБдиио/j 1 4§041 i 1 4 8 1 I 4iN ¥

NRdltXUJOQ04

1 1 i 1 1 1 I 1 I§к1§

иииииюшу 1 1 1 si* Ф *!§ 1 I 1 I

ис1их 1 1 Ф 88 4§Ol 4§CM1 isЙЙД*5° I is is

*жп»иц i 8-§8 is5-521"41CO —

i.8Л CM 4s«0 CMi 8 4sCM

I 8-5CM 2 8.$

"odx i s§52 i sSfc is.go is1- i§ j l i s .SП 1- r-

4§03 f i| i g® 2

понск!=у( 4 * 8 *!§ 4.B *|s i j ? Ф i iV-4s •is Ф

HHMVI9d)f 5 §8 *ls Heбо

лее

0.80 Ф •js. 5 I s .

х £ °• I s

<8 Ф Ф «Isundeuj.f i t s

S '<=*' *Js is 4 I S . *Js- 4 Is *is Ф Ф *{S

Iаиияксисодо

оомооизд Ss

35

i 1 IЯcо 1

0

1 Is

9i

1S

1<вX-2

is3

о

Iwiо

U3

i§о

0»siо 10

X11H

20T2

P

10X1

1H20

T3P

10X1

1H23

T3M

P

10Х1

4Г14

Н4Т

vn

£*7i 10

X17H

13M

2T

*-<o

г1

ииакп <1»поц см

1 i82 1 I 1 l I I 1

15

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

£ i s

* | 1 г ь

(И1ч|исмьов;10 8с>к 1 ♦ 1 i ♦ 4 1 4 4 1 4

<ИИ>*С)М01Э0<1СЖ + t 1 ♦ 4- 4 l 4 t 1 t(ии)ипиоюOMMOKCoddox 4 1 4 4♦ t t 4 t 1 + 1

*•193gЯ1К2§п2

?5аС

* §9 |5 J

18

1 2о

i 1 1

1Л X ***

ио"

1$ 1

§ < > 8S

° l

1 1

8 | о ■&Я5

0 91 2

о

Йо.о о © © о о о © © о

о d• о ©■ ©‘ o' о ©' O ©■ o'

osoimjk X X5 1

X X5

X I8

X X8

X$

X8

ииОсмед 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l 1

иидоиц 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I

иэОдииоп 1 1 1 1 i 1 1 1 1 l 1

псОф-зкад 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l 1

HMMHWWliV 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Ф 1 1 1 i sin °

i s<n ° 1 i s 1 l 1

чиамиц i fa> **£ 8 .

СО i fCO *■ i fCO

i so> "

i s © *■ i . |

*-g 85 5 i fa> *"

i s

wodx ^ 8-®-2i 8

8 »i sS 00

i 8g ?

i 8g § к: 2 •-

is iS►."5•-i § i 8-Si 8 8-*na«N

Г)ЭИВ1С|В«к ы Ф i §

CO - *|S 5 | 8 i l s | § 8 Ф i S • I sг I s

ф Ф Фг i s

S ° Ф X I s-Й °X i 8- x ! ° Ф г IS © Ф « i s•o

И'оЯашд i d f l sФ Ф *|s ф ф f l a i | s

x s oi ?45° f | 8

2

1SСSS12Вя

оино сясодоэомооиэд 1 1

S1 1 1

NГГСО

1 1 1 5s

tIг

о

0551

to

a©

Я&5Я

о

5Я

83я

Яsя 1

0>5S

CO

Iиж!сп Оэпон

Г4*

2 I I 1 I lсо

I I©

I 1 I

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

S 2 1 1 3

| н

<Mi4)MBMMx)uidBX 1 4 i 4 4 4 + 4 +

СПЛА

ВЫ

85

6

iг

I

i(ии|£я»жиэо<*:ж 4- 1 + 1 1 1 4 4 4 I

(ии)икмисиэOMiwucodda» 1 1 i 1 1 1 1 1 1 4

-г«0*Е1Т1ос1§2

СsaС 1 1 i 1 1 1 !

8

* 1o'

8

o'

. S 4 3 I t i т * §

s ! S I !

n фф

фX

т3о

trt3О

8§

8o.о8s-

8qо

8QО o' o' o'

а•О о О o' o' o' o' o' o' o' o'

осаиож Xa 3 1 1

Xa

X6

Xa

X6 1

иш?внвд 1 1 1 is<*>. w- i * 1 1 1 1 1

иидо*(н 1 ifО1 i* 1 1 1 1 i |o' is

мэрди1гош 1 iS 1 . иJ j** is is is 1 1 is

ivcdipiuog 1 i* 1 1 i i s 1 1 1 i

иииииюшу 1 1 1 1 i 1 1 1 1 i

мв1 их 1 i lО1 1 i 1 1 1 1 f i 2-s °

чиюин §S i sIs i ti§ is

is.CO V- i . SЧ- is is w

"OdX iS if»< N it si it i§p it if

8 яis

itnsHCJdeyj i !? is

o'f | S

8 - isN i§to* I s . x < 8 °

i«o' *" iS

CO * *iS 00 ** is

и tornado i* *|l is is i?o'

* i? <8©i s .o' ** Ф *Js fl§

t?odaoiA *|s isО i* is is i.§о is is ifО I | o -

1

СX

14)|2

a MMBNGWSOOэошоиэд 1

<N

8o iо

to

0)$St I

«о

О

8о

во

sъъ

ОN

1бiXо

1iгi 40

Х15Н

7Г7Ф

2МС

1i**

§rTxr

8 I§

xudRvt d»noH 10

1 1 i I i I ! I••Д

17

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

I С R1 ип!«к.1кой:ю:1сж 1 4- 1 1

4+ + 1 4- +

« s i* I Si H

(ИИЖВМОЮОЙВЖ 1 1 1 1 + 1 * 4 1<ИИ)8В»И01Э I 1 a I I

f 0 OMMOMCoddox ♦ 1 + + + 1 » 1 1

i* S5 8 1 * 8 * 8

* 8 | | 1

l i J t i

1о

1 . . j 1 ! Ш J

IICM*

1 1 IIN

» !

a

¥ ®. ”- " о о

& i

i i . * i

i i

i i i i p

3 i8 i |

6 £ р Я о3 a 3 3 1Л 8 1

g Юо0 -0 s

.82

Qо QО QоV-*о

Qо Qо o' o' o'

а«5 §

о o' o’ o'

ооo' o' o' o'

ооo'

с*о1/зж Xs 1

X1 1

XО

X8

X8

X3

ииОВмсд 1 1 1 1 1 1 1 1 1

иидоин 1 1 1 1 1 1 A ?. 1 A °-

*•е

o' o ’”

HatTQKiJoj\i s 1 i s A s 1 A s 1 i Si (M CM СЧ T

«сОSgS8§К

псйф-чи-ад I 1 1 1 « isi S A |

4 *1 A s

N"1

HMMHWWliV 1 Ф 1 1 f i s* « § *

J o S 5o'

1 A s i So'2

MRXMJ.i s i s

A * .o ° is • i s

1 J o' i S 1 1 A s

ЯИ9МИН A § i g A 1 A | i S A 8- A | i | i S8 8 8 s 8 8 8 '8 r i * r

wodx A s i i A s A 8S *

i S 2 ” i l

i | A 8S tr-

A 8-5 52

naHBJdBW• u * | 5 X I s-

x 5 °

Heбо

лее

0.80

i S•» * | s г 1 ?Ю

« 8 ® X 5g-

os g *

S °

mmmadx* | S

e _

* | 5s § 8x « 0

5 8 8 S °

41 Л

* | § * | S * | S «15 • | 8 e ®

&Мвюлж °

x 5 g-Ю O * | si H г | « f

i ° 4I§ Heбо

лее

0,10

* | 5о | ©I | ° '

иг о 00 CO о N- » ' g

l iЯсб

эичэьвясодоэомаоиэ/; Sо

Г-ч2о 0) o>

CO£ I

о

CMwCО

ЁО

S§Б t

CMо ua 0.

ьчZ

l R 1 I§2 1 1

s§

я 3 3 5 £ a о § 3о о о о о О *

ИЯЙСИ 031ЧОЦ n1 1 7 7 7 N-

1 I Tо7N. fN fN r~

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

| i s

I ! £ 5

<и1ч)иснмх1иойвж + ♦ 4

3

I

S«О

1 1 1(ин)кв»ио»зо0кж 1 ♦

4 t 1 4 4

(ии)и«гхио»лouMoticoddo» 1 1 1 4 1 1

Мас

сова

я до

ля а

лем

анов

. %

СSаС

1f S

l !

* S

1 11 Ш | . Ц

Ш р | | а ^ г И ® 1 ! # | И в

п

фафО

I3

£

о о o '

irtОо '

ооо '

шоо '

о

о8о

о

8 .о

<чро

(->•-О.о

оро

осаиэж 5о 6О

5О

2 | * X I 8 -® i s

х £ °

иШГгмсд 1 1 1 4 s 1 4 §о

жадомн 1 1 1 1 i s

мэнди|гош 1 1 1«Q ^

1i ®

wedO nrog О S3rf S 8 2 S?5 ®

о ®-§ 5 2

ИИИИЯЮШу 1* | i £ I s -

х 5 °1 ? И

i i

MBiHl i s Ио

1ф J «

х | 51 i s

8 "

•«дайн i t l i 8 ®

5о 5о 5о

"ск*х i§ i t^ 8

I » х з ®

^ 8

I *

i s■ч »; о ^

ПомоДем* ! §

£ § £ . х £ ° * i i

£ i s £ § ? $ ®

ииимайи г i l x s ® * | i

$ н

Х Й °

ф J О

х | о 5 § 8 х | 8 - • В °

WJdouJ* « I s

X £ ®

1 м

I S

I n

S 3

ж °

х ! § о о* о

i s1 ®

3«)50гв1 82 Й а

оииэыеисодоэош оиэд

CM

iо

r t

1о

8

1о

$

£о

8 г

§ 8

*лN.

!

9Б3КI

!

H

(M*•

* -

ЙГМ

Ш

<м

§

I 1

1SCя

имеем dana).| 7W ■ ■ <г-

, 1

Т Г

I 2<м

2 219

g

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

| 1 а

1 1 1 2 s

| Ига|«СЯКО(ЗиОбСЖ + ♦ ♦ + ♦(ии>ие)мо1ЭО<1сж + ♦ 1 1 1

<ИИ|«ПИ01Э■OHUDKCDddox + ♦ 1 1 1

*a

I9

1SК1cca§n2

Ф?001c

1 i s ! *

r 1 1 1 I еX

I I . * 1 1 1

* § f § § f ? 8 * - i s-s ° ’ 1 ° ' § 8 ‘i ° | ° 1 ° I S ° | 4 §

8 £s . .1• 5 f 5i o ] o

£ |

o ® 12 § § . J

S a l 0 ! 02 «В I

§ 1

I s *

s i

8 | о «•

a<5

09

1 5

ID©.о

1Л5о

toQО

to5о

toQО

ооo'

ооo'

ООo'

©оo'

Ооo'

о с а и а ж 1 1 4 i f | ! Ф

ии&снсд 1 1 1 i lОi s

иидоин 1 1 1 1 A sS r fП

MtMgWDfti sto к В1Л i §v> S-40 to

квйфчиодi 8- <*> ГЧ

A s. to'4

As3 * 4*

ИИМИМОШу • I s X I o

« § SZ J * k s - 8.S § S

MMMJ. 1 1 i i SA s8 rf

чиаяин1 * is 5

о5о

5о

wodxi s is i s

o' *"A sO <N d> *" i i

naMRjdeft 45 1 О* 5 i | *

i 5 c>• 8 o* J §

• Nx t § °

WH№ld]| f f s . s °

f l a £ °

i i i * ] 5 f I® . x «8 °

BbdauJX £ § 8 .z l °

x I 8X I *

s | 8 A s 1 о

s 8§ °

a

I5s§sc

вI t6 £

©ино*»сясодоеоивоиэд

1 я

s I S

фsI

I 1

X

1

XX I

eP 1

1X

и w it'>4 danoM■+

I

“175

A“ <5A cl

” 35

A

Прод

олже

ние т

абли

цы 1

ГОСТ 5632—2014

| i «

i l l £ 5

<Mi4)McnwxiuodB>< *• + + ♦ +(ин)кв»ио»зо0кж 1 1 1 1 I

(ии)ивхио»лouMoticoddo)| 1 1 1 1 I

Мас

сова

я дол

я ал

ем^ г

ов. %

01 а С

§ § S .. * !

S S | * 3 Бор

не б

олее

0,

008 1 I t a t i l * ? * §

7 2 ° -5 о “D j- >5 ° £ ©2 j i g ; t § l i h

| | ! < | | | * |

Бор

не б

олее

0.

005,

це

рий

не

боле

е 0,

01

I IV

ю£

1ft5о

изОО

изО.О

изоо

из©.о

aфо

о*-оо

из»-Оо

ооо

изоo'

ооо'

осиюжФ * 1 1 f | 8 f 1 8

i$ ^ i s 00 *■

ииСвмсд 1 1 io'

8 1 I

мидомн 1 1 siсч I i t

I

моРдииоад i 8 .s «0«о

i 8 . iQ•<r

8из

< Uиг о «0 —

wnditiiuogi §ю

i ?<?>' **

iЫ

8со i f i s

иимииюпгу i s i s<4 ^

icm"

8rt i s 4 ?

МС1ИХ 1 о 8. 18CM

8CO

о ?г- S N

4UWIV1H 1 $ 5

"Odx i sиз о «о *"

^ 8io'

8<4

i sиз'V *-

^ 8§2?

пзмел!су(£ °

f i *s °

£ Siо °

f i s Й ° * J §

иииччоаи 2 и £ °

2 Uz g °

©i I s

J ©2 I t . х £ °

2 | S

WJdouj*I J -

ф | s X | o

1sо

8o'

Й о о о о

m J N i я ° -X J °

1Q5

§в;6 вэ&■2

аийяксисодооомооизд

s5

8

S *в

I

V

I?18

X

2i

X

1

X ХН56

К16М

БВЮ

Т

1X

иаОкп donoH тeo

0

1 I

(N

I

CO

i

21

^

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

| 1 а

1 1 1 2 s

(ИМ|ИС-.|Ы)0иО:1Я>4< 1 1 + 1 4 4(ии>ие>мо1эо<1с)к 1 4- 1 4 44 1

<ИИ|«ПИ01Э■OHUoxcoddox 4 1 1 1 1 1

*aIa15К1cca§n2

Ф?001c

1

8 8 . 1

1$ 8 | 8 * § *8 . * o' .* О I o’ { о

i S * !

. . . 8 2 ®

> S j . 1 . ! . . !| Т ,| 8 ? 8 ? 8 ? 3 .5 0 * О ■* О J О л ок п а 5 * х

* 1 I 1 §

1

8 l8 IJ S « 3

i t 0 * °

. « i j

I p l l !

|

8 | о «•

а3

0 91 5

о.о

соQО

1Лоо

со©.о o'

«Л5o

<Nноо

«ОО

ооо"

COоo' o'

*•

о

«®и»Ж 4 I s- х 8 ° *J§ ф

Xi i 8-

ииОЪнед 1 1 1 1 1 1

иидоии 1 **- СО <Мi 8 $

1 1 1

H3tJCiHU0(\ 1 i sкi ? -o'

*1? 1 i so' **

квОфоиод i ?о

1C> *■

i 81 ® 1 Д.<©

HMMHWWliV 1 А * . i s!-->■

5 i si s<N

i f

MBiMJ. 1 11 о

s S

1 о

§S -1 1

чизмии3

X5 1 1 4 § 3

)40dx i s 4 § i s 4 *i 8Q«Л Sr i lCO **

naticjdc(\ г Мх &- X I s- • 1 ? <8

® I s-L 1g o ' 5 I s

£ °I I s- x « °

№4iovad> i f *.8 ° * ! § * i s *J§ I I s-

x s °

H i1 5 О 1-1i t s5 ° '

f i 2i l l

f и

aac5S5SCPО5aa2

ЭИМЭМ!>1Г.Сдоаомаою/; 8

s | |

1Лоs s f

о ® i

N$s

ФsI

I X

S

X

s

X

t-

X X X

Hxdcw 03)40(4*=г

I

Юч»J,

to

I I

CO

l0

1

Про

долж

ение

таб

лицы

1

ГОСТ 5632—2014

| i «

I ! 2 5

<XI4)MCH*0du0dB>< 4- 4- i 1 1 4- 4- +(ин)юв»ио»зо0кж 1 1 i 1 1 1 1 1

(ми)ивхио»лош«оисскИо>| 1 1 ♦ ♦ ♦ 1 1 1

« 1 . 8 $ § s I s-■ 00 o' f t 8

о5а

§Si * §l t °1 8

o'

, 8 ! | I

■ M T i * * 1

1S 81 °8s

1 1% 5

Ipl 1

1 1I f

I g

Sis!1 f tI 1 1

I I«О ■Л >0 w> tO «■> to «Л

8 о о о о о о 0 0с;S2

o' o' o' o' o' o' o' o'ФЯ Ю о 0

1оCM CM CM 0 «Л

9о § Ctо O.о O.о O.о 0.0 0.0

освивж г i S *0 s i sоI I 8-

1 °x I s-X J ° s i SID

«! f 8 X S *

s i sIDI i 8-

ииЯснкд 1 1 1 1 1 1 1 1

-г иидомн 1 A s A s 1 1 1 1 12 CM охIX

иок’дшгам Й As*ri s 2 s'w-

i 82 t

^ 82 t A. 5tO A ! A . ICO

15 wndO UDg

A S 1 1 i s A i A S A S8 «Л to 00 <0 - <Л82 ИИМИЮО«1Гу

2 ni a

* J 3 1 1 i s A s A s

1 O i О 1 <d 1 0 1 0 i §НК 1X1 8 Jp | 5

1 1 « 2 s” . CM CM•адиин

з 1 3*<3 i 1 i 5

«о ах| !

1 оЯ ®. §S> 8.?- o CM s i S i

g 8Sfc

i 8 § 8

i s§ 8

Пвмск1еи 5 I s X £ ° *|S * I s

«8°’ Ф* 1 § s l a

x 8 °* I s

S o' x l ° - r

иимя»анo ° * | 8 Ф i t sX о оID

® I sX S<*

x I s- z l °

1 f aI ,gO f l a x £ °

ст.<3аш,< i s§ ° i * * 1 ! * 1 1 * 1 1 * J § f is .

x s °f l s x 8 °

1 QHHOhCHCO^O 1<N

§ 1 s 8 § i

Iоомооизд

s s s 8 я s Я SS

I

V

i?

Q&

Ifl m Я)

Q5 2CO

3£

Ч)ж 1 Й § i 1 5& S X j£ •£ £ I2 X X X X X * X x

и чп;:л <1»поц I 2 i 1 I ! i I23

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

“ S ?

(ИМ|ИС-.|Ы)0иО:1Я>*< ■f ♦ ♦ ♦ ■f -4(ии>ае)М01э<х1сж 1 ♦+ 1 1 1 1

ш 2 s

<ИИ|«ПИ01Э■OHUDKCDddOX 1 1 1 1 1 1

ф

ас

* 5 ? $ ! ? з ‘ | § .| 0 * о 5 « | 0 * 0

| 1 » | ] ® 1 | | 1

9 S $ 8« O ' * ®

I J l i{ ,1

I *1t o i i

1 5 «

J , * s

1s t !j L - ¥ § . « 0 , 1 ®

f h

IIо to m m 0 in

S

15

о.о

0.0 Q0 Q0 Q0 Q0

a<5 8

оSi00

<M00

0О0

0ОО О

osotra)K г I s . * f S *J8 f i s $ i s* 1 §

ииИкнсд £ ® . о *"

1 I i so - ° ‘

1 4 50

*ИИ ОИМ i s 1 1 1 4 50

1

овъ5еS

нэ»9иио»\ i s 1 i§ is is 4 |СЧ

gSй

квОф-эдод i s0

1 is i§ 4 sOJ 4 s1Л

812

иимимошу 19 4 §<Ni s^.<4

i s4 5 4SСЯ

MBiMJ. $ 2 0 **

1I 0

8 . 3 i s5 «4 is i s

£ « 4

чиаминa a a a a a4sIA I* ?5S g s ^ 5 §5£

tMHCjdsn * 1 ?£ °

f isx 5 ° *J§ f is

х £ °*|s

8 ° * | l

rnmmadx 4 И Z J °

5 i s x & °

* ^

* | §4 8 8x 5 °

4> _£ f 3

£ °

He

боле

е0,

60

V odm ufi,t o o0

4 ? S x £ °

i 25 ° ’

« § 2*1 ° '

• isI I ®

о |$S X | ° '

5ВБ

SВG<*£п2

©ино^сясодоэомооиэл

§ 8к X О со

8s 8S

h*5s i l

ф5¥1£о

IX

1IX

1X

siIX

Ш

IX Х

Н70

ВМ

ТЮФ

иж!сп Озпон: I I I 2 s

24

ГОСТ 5632—2014

i i S

I ! £ 5

<И1Ч)ИСНМХ1иОЙВЖ 1 + ♦ 4- ♦(ин)юв»ио»зо0кж ♦ 1

*♦ 1 1

(МИ)ИВХИ0 1 Лoni«3iica<Jdo>| 1 1 1 1 1

*8

1z

£*ca

8

§

i8ё

j X l i s i ' L f i i i

i i | ! | ! f | l ! | f 1 1

1 | f f l 8 l | H * i

a> $

i s !

f ! | l

Щ1

41 % _

L I . . * s

l ! | l | i 0 0 1 j

I f

Я?a3

8-8£

lO06

•Л00 0

£00

in00

10Q0

CMQ0

10

1

осаиэж г I s I I 8 -■ I s Ф * l s

iHiifEncg 1 ® l s . 1 J ®

l 1 1

ииэоицi s 1 i § -

01 I

nocigiiiiayji sЮ i s 1 1

»чв\1ф1иод* | 8

J l s $ Л

1 1 1

MWHWCMUV i ? i fo °

i s0 i s0

MViHx 1o °

< UCMCM i SCM

чиочин8 1

X8 1

nodx i f i sf l i ** i §

i |2 Я

i s .ф Я

fiO Hcjdn^ X 1 ° X N • 8 ° Ф

I ИX f i Oг I s .

VtKMVIittl))* 1 1 * J i

f i t * i 8 -

Dodsui^i §О Ф * | 5

i I s . г ! & .

sX5 2« Ж

I 15

эинаьсмсоооаг/ипоизд s

0

ss0

i0

s5s0

Й3s0

iX

I

i«0О

i§iX

s£X

ВШ

Й£X

2

X

1

X

к чеки d»noH I 1 I 1

s2

25

Про

долж

ение

таб

лицы

1ГОСТ 5632—2014

ГОСТ 5632—2014

Окончание таблицы 1

9 Для стали марки (6— 9) 03X21H32M3B (ЧСЗЗ) допускается технологическая присадка магния на 0,04 %. Допускается замена иттрия на РЗМ в количестве 0,05 %.

10 Для стали марки (6— 13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.

11 Сплав марки (7—7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе, что должно быть указано в заказе, изготовляют с массовой долей серы не более 0,010 %. фосфора — не более 0,020 % .

12 По согласованию изготовителя и заказчика допускаются отклонения от установленных норм химиче­ского состава сталей и сплавов при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металло­продукции из них. Нормы устанавливаются в нормативных документах на поставку металлопродукции.

13 По согласованию изготовителя и заказчика сплав марки (8— 25) ХН65ВМТЮ (ЭИ893) изготовляют с массовой долей углерода не болев 0,06 %.

Т а б л и ц а 2 — Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции

Н аименование элементаве рхня я предельная массовая доля элементов о стали или

сплаве. % П редельные отклонения, %

УглеродДо 0,030 включ.

Св. 0.030 в 0,20 в в 0.20

+ 0.005 ±0.01 ±0.02

Кремний До 1.00 включ. Св. 1.00

+ 0.05 ±0.10

Марганец

До 1,00 включ.Св. 1.00 в 2.00 в

в 2.00 в 5.00 в в 5.00 в 10.00 в в 10,00

+ 0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.15

Сера В пределах норм таблицы 1 + 0.005

Фосфор В пределах норм таблицы 1 + 0.005

Азот Св. 0.03 до 0.11 включ. в 0.11 в 0.60 в

±0.01±0.02

Алюминий

До 0.20 включ. Св. 0.20 » 1.00 в

в 1,00 в 5.00 в в 5.00

±0.02±0,05±0.10±0.15

Титан До 1.00 включ. Св. 1.00

±0.05±0,10

Ванадий В пределах норм таблицы 1 ±0.02

Ниобий Св. 0.05 до 1.80 включ. в 1.80 * 3.00 в

±0.02±0.05

Молибден До 1.75 включ. Св. 1.75

±0.05±0.10

Вольфрам

До 0.20 включ. Св. 0,20 н 1.00 в

в 1,00 в 5.00 в в 5.00

±0.02±0.04±0.05±0.10

ХромДо 10.00 включ.

Св. 10,00 в 15,00 включ. в 15.00

±0.10±0.15±0.20

27

ГОСТ 5632—2014

Окончание таблицы 2

Наименование элемента Верхняя предельная массовая доля апементов в стали или сплаве, % Предельные отклонения, %

До 1.00ВКЛЮЧ. ±0.04Св. 1.00 » 2.00 » ±0 .05

Никель я 2.00 * 5.00 » ±0 .07я 5.00 я 10.00 я ±0 .10я 10,00 » 20.00 я ±0 .15я 20.00 ± 0 .3 5

Медь До 1.00 включ. ±0 .05Св. 1.00 ±0 .10

П р и м е ч а н и я1 Для стали марки (1— 13) А25Х13Н2П (ЭИ474) допускаются предельные отклонения по сере — плюс,

минус 0,010 %.2 Для стали марки (2—2) 07Х12НМФБ (ЧС80) допускаются предельные отклонения по углероду — плюс

0.01 %. хрому — минус 0,50 %. азоту — плюс 0.01 %. кремнию — плюс 0.10 %.3 Для стали марки (3— 1) 04Х14ТЗР1Ф (ЧС82) допускаются предельные отклонения по углероду — плюс

0.01 %. хрому — плюс 0.50 %. бору — плюс 0,10 %. титану — плюс 0.50 %. ванадию — плюс 0.10 %. алюми­нию — плюс 0.20 %. кремнию — плюс 0.10 %. никелю — плюс 0.15 %.

4 Для стали марки (5— 8) 12X21Н5Т (ЭИ811) допускаются предельные отклонения по титану — минус 0.05 %. углероду — плюс 0,01 %. алюминию — плюс 0,02 %.

5 Для стали марки (6—1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) допускаются предельные отклонения по углероду, фос­фору. молибдену, азоту — в соответствии с данными таблицы 2. По другим элементам предельные отклонения не допускаются.

6 Для стали марки (6— 13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) допускаются предельные отклонения по марган­цу — минус 0.30 %. алюминию — плюс 0.05 %.

7 Для сплава марки (8— 38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,10 %. по алюминию плюс 0.05 %.

8 Для сплава марки (8— 39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану — плюс 0.05 %

Т а б л и ц а 3 — Массовая доля остаточных элементов в сплавах

Наименование элементаМаксимально допустимая массовая доля остаточных элементов а сплавах, %

на микепевой основе на железоникелевои основе

Титан 0.20 0.20

Алюминий 0.20 0,10

Ниобий 0.20 0,10

Ванадий 0.20 о.ю

Молибден 0.20 0.20

Вольфрам 0.20 0.20

Кобальт 0.50 0.50

Медь 0.07 0.25

П р и м е ч а н и е — В сплаве марки (7—7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) остаточная массовая доля меди не долж­на превышать 0.15 %.

28

ГОСТ 5632—2014

Приложение А (рекомендуемое)

Рекомендации по применению легированных нержавеющих сталей и сплавов

Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомле­ния их с рекомендациями по применению легированных нержавеющих сталей и сплавов.

Т а б л и ц а А.1 — Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов

НомерМарка стали или сплава

Назначение ПримечаниемаркиОбозначение Условное

обозначение

1-11 20X13 Детали с повышенной пластичностью.3 -2 08X13 ЭИ496 подвергающиеся ударным нагрузкам Наибольшая коррози-онно-2 -3 12X13 (клапаны гидравлических прессов, пред­

меты домашнего обихода), а также изде­лия, подвергающиеся действию слабоа­грессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

стойкость достигается после термической обработки (за­калка с отпуском) и полиров­ки. Сталь марки 08X13 до­пускается применять также после отжига

1 - 1 3 А25Х13Н2П ЭИ474 Тоже Обладает лучшей обрабаты­ваемостью на станках

1--14 30X13 — Режущий, мерительный и хирургический Сталь применяется после1 -1 8 40X13 инструмент, пружины, карбюраторные

иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

закалки и низкого отпуска со шлифованной и полирован­ной поверхностью, обладает повышенной твердостью

2 -4 14Х17Н2 ЭИ268 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работа­ющие в агрессивных средах и при по­ниженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промыш­ленности

Наибольшей коррозионно- стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1 -2 0 95X18 ЭИ229 Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяною оборудования, ножи выс­шего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3 -7 12X17 Предметы домашнего обихода и кухон­ной утвари, оборудование заводов пище­вой и легкой промышленности.Сталь для изготовления сварных кон­струкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3 -3 08X17Т ЭИ645 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструк­ций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20 "С. При­меняется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и12Х18Н10Т

3 -4 08X18Т1 '* То же, что и для марок 12X17 и 08X17Т. преимущественно для штампуемых из­делий

То же

29

ГОСТ 5632—2014

Продолжение таблицы А. 1

Н о м е рм а р ки

М а р к а с т а л и и л и с п л а в а

Н а з н а ч е н и е П р и м е ч а н и еО б о з н а ч е н и е

У с л о в н о ео б о зн а ч е н и е

3 - 5 08X18Тч ДИ-77 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовле­ния предметов домашнего обихода и ку­хонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и друтих из­делий при температуре эксплуатации до минус 20 ‘ С

Обладает несколько повы­шенной пластичностью и по­лируемое! ью по сравнению со сталью 08X18Т1

2 - 2 07Х12НМФБ ЧС80 Для твплообменного оборудования энер­гетических установок

—

3 - 9 15Х25Т ЭИ439 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся дей­ствию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20 "С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых ре­комендуется сталь марки 08X17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работа­ющей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400 ”С—700 'С не рекомендуется

3 -1 0 15X28 ЭИ 349 То же и для спаев со стеклом Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4 - 8 20Х13Н4Г9 ЭИ100 Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и лег­ких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется ат­мосферной коррозии. Свар­ные соединения. выпол­ненные друтими методами, подвержены межкристаллит­ной коррозии

6 -3 4 10Х14АГ15 ДИ-13 То же и для предметов домашнего обихо­да и стиральных машин

—

4 - 5 09Х15Н8Ю1 ЭИ904 Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность до­стигается применением отпу­ска при температурах 750 "С и 850 "С

4 - 2 07X16Н6 ЭП288 То же. Не имеет дельта-феррита —

4 - 3 08Х17Н5МЗ ЭИ925 То же. что и сталь 08X15Н8Ю и для сер­нокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4 -4 08X17Н6Т ДИ-21 Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, ра­ботающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09X17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стой­костью против межкристаллит­ной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5 -4 08Х18Г8Н2Т КО-3 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для из­готовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

1 -1 2 20X17Н2 Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работа­ющих на истирание и на удар в слабоа- грессивных средах

Обладает высокой твердо­стью (свыше HRC 45)

30

ГОСТ 5632—2014

Продолжение таблицы А. 1

Н о м е рм е р ки

М а р ка с т а л и и л и с п л а в а

Обозначение У с л о в н о ео б о зн а ч е н и е

Н а зн а ч е н и е П р и м е ч а н и е

5--7 08Х22Н6Т ЭП53 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппарату­ры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работаю­щей при температуре не более 300 'С

Обладает более высокой проч­ностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т И08Х18Н10Т

5 - 8 12Х21Н5Т ЭИ811 Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессив­ных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей спо­собностью к пайке по сравне­нию со сталью 08Х18Н10Т

5 -6 08X21Н6М2Т ЭП54 Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления дета­лей и сварных конструкций, работаю­щих в средах повышенной агрессив­ности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой проч­ностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

5 -3 3 10Х14Г14Н4Т ЭИ711 Рекомендуется как заменитель стали »/арки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196’ С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкри- сталлитной коррозии

5 —39 12Х17Г9АН4 ЭИ878 Для изделий, работающих в атмос­ферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

6 -3 5 10Х17Н13М2Т ЭИ448 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в

—

6 -3 6 10X17H13M3T ЭИ432 условиях действия кипящей фосфор­ной. серной. 10 %-ной уксусной кисло­ты и сернокислых средах

6 -2 1 08Х17Н15МЗТ ЭИ580 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит фер­ритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6 ^ 4 03X17H14M3 Применяется для тех же целей, что и сталь г/арок 08Х17Н15МЗТ и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стой­костью против межкристаллит- ной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т

5 - 9 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессив­ных средах, в частности в концентри­рованной азотной кислоте

Не склонна к трещинообразова- нию и коррозии под напряжени­ем

6 -1 6 08Х10Н20Т2 — Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

—

31

ГОСТ 5632—2014

Продолжение таблицы А. 1

Номермарки

Марка стали или сплава

Обозначение Условноеобозначение

Назначение Примечание

&--11 04Х18Н10 ЭИ842.ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых сре­дах при повышенных температурах

Обладает более высокой стой­костью к межкристаллитной кор­розии

6 -6 03Х18Н11 Применяется для тех же цепей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых сре­дах при повышенных температурах

То же и с повышенной стой­костью к ножевой корро­зии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

6 -7 03Х18Н12 — То же и в электронной промышленно­сти

Практически не содержит фер­ритной фазы

6 -4 0 12Х18Н9 — Применяется в виде холоднокатаного Сварные соединения, выпол-6 -2 2 08Х18Н10 листа и ленты повышенной прочности

для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а так­же для изделий, подвергаемых терми­ческой обработке (закалке)

ненные другими методами, кро­ме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6 -4 6 17Х18Н9 — Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18НЭ

Сталь более высокой прочно­сти. чем сталь марки 12Х18Н9

1 -1 05Х16Н5АБ ЭК 172 Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от ми­нус 70 'С до плюс 400 *С. в том числе коррозионно- и износостойкого крепе­жа (болтов, винтов и пр.)

Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочно­сти. обладающая повышенной сопротивляемостью коррози­онным и коррозионно-механи­ческим воздействиям в мор­ской воде по сравнению со сталями 07Х16Н6. 14X17Н2. 13Х11Н2В2МФ. Имеет повы­шенную стойкость против пит- тинтовой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания лсд напряжением в 3.5 %-ном растворе NaCI

6—43 12Х18Н10Е ЭП47 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

По коррозионной стойкости то же. что и сталь марки 12Х18Н9. но обладает лучшей обрабаты­ваемостью на станках

6 -2 3 08Х18Н10Т ЭИ914 Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в сре­дах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкри­сталлитной коррозии по срав­нению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т

6 -4 2 12Х18Н10Т _ Применяется для изготовления свари- ___

6 -4 1 12Х18Н9Т ваемой аппаратуры в разных отрас­лях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горяче­катаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокапли

32

ГОСТ 5632—2014

Продолжение таблицы А. 1

Номермарки

Марка стали или сплаваНазначение Примечание

Обозначение Условноеобозначение

6 -1 4 06Х18Н11 ЭИ684 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10. при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание ферритной фазы более низков, чем в стали марки 08Х18Н10

6 -2 4 08Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10. при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает бо­лее высокой сопротивляемостью межкристаллит ной коррозии

6 -4 4 12Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10. при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь мар­ки 12Х18Н10Т

6 -2 5 08Х18Н12Б ЭИ402 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

Обладает повышенной стойко­стью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кис­лоте

7 -5 06ХН28МДТ ЭИ943 Для сварных конструкций, работаю­щих при температурах до 80 °С в сер­ной кислоте различных концентраций в кислых и сернокислых средах

7 -2 03ХН28МДТ ЭП516 Для сварных конструкций, работаю­щих при температурах до 80 "С в сер­ной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и серно­кислых средах

Обладает повышенной стойко­стью к межкристаллитной и но­жевой коррозии

7 -4 06ХН28МТ ЭИ628 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работа­ющих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температу­ре не более 60 "С. а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкри­сталлитной коррозии

1 -3 09X16Н4Б ЭП56 Применяется для изготовления высо­копрочных штампосварных конструк­ций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

Наибольшей коррозионной стой­костью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 "С)

6 -2 0 08Х17Н13М2Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стой­костью против общей и межкри­сталлитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т

4 - 6 09X17Н7Ю Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, ра­ботающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стой­костью обладает после двукрат­ного первого отпуска 740 "С— 760 *С

4 - 7 09Х17Н7Ю1 Применяется для судовых валов, ра­ботающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стой­костью обладает после двукрат­ного первого отпуска 740 "С— 760 *С

33

ГОСТ 5632—2014

Продолжение таблицы А. 1

Н о м е рмарки

М а р ка с т а л и и л и с п л а в а

Н а зн а ч е н и е П р и м е ч а н и еО б о з н а ч е н и е У с л о в н о е

о б о зн а ч е н и е

6 -1 5 07X21Г7АН5 ЭП222 Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до минус 253 *С и в средах средней агрессивности

—

6 -8 03X21Н21М4ГБ ЗИ35 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в усло­виях действия горячей фосфорной кис­лоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серне»! кислоты низких кон­центраций и температуры не более 80 'С. азотной кислоты при высокой температуре (ДО 95’ С)

Сталь хорошо сваривается

300 ХН65МВ ЭП567 Применяется для изготовления свар­ных конструкций, работающих при по­вышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером, в концентри­рованной уксусной кислоте и других весь­ма агрессивных средах

8 - 1 Н70МФВ ЭП814А Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфор­ной кислоте и других средах восстанови­тельного характера

Сплав устойчив к межкри- сталлитной коррозии в агрессивных средах вос­становительного характера

8 -1 4 ХН58В ЭП795 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкри- сталлитной коррозии в аэот- нс-фторидных растворах

8 - 2 3 ХН65МВУ ЭП760 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышен­ных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного харак­тера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.).

Сплав устойчив к межкри- сталлитной коррозии в агрессивных средах

1 -2 07Х16Н4Б Предназначается для изготовления высо- конатруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объек­тов атомной энергетики, химической про­мышленности

1 -1 9 65X13 — Предназначается для изготовления лез­вий безопасных бритв и кухонных ножей

—

5 -2 03Х23Н6 Предназначается для изготовления аппа­ратуры в химическом машиностроении

Обладает более высо­кой прочностью по срав­нению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5 -3 03Х22Н6М2 Предназначается для изготовления аппа­ратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17НЗМ2Т и 03X17H14M3

6 -5 03Х18Н10Т Применяется для изготовления сильфо­нов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

34

ГОСТ 5632—2014

Окончание таблицы А. 1

Н о м е рм а р ки

М е р к а с т а л и и л и с п л а в а

Н а зн а ч е н и е П р и м е ч а н и еО б о з н а ч е н и е

У с л о в н о ео б о зн а ч е н и е

6 - 1 2 05Х18Н10Т — Применяется для изготовления сильфо­нов-компенсаторов

—

2 - 1 05X12Н2М — Применяется для теллообменного обору­дования атомных энергетических устано­вок (далее — АЭУ) и судовых котлов

—

6 - 2 9 09X18Н9 — Применяется для оборудования и трубо­проводов АЭУ

—

6 - 3 7 10Х18Н9 — Применяется для оборудования АЭУ —

5 -1 03X22H5AM3 — Трубные системы теплообменного обору­дования АЭУ

Обладает повышенной кор­розионной стойкостью в во­дных средах с хлор-ионами

6 - 1 8 08Х16Н11МЗ — Оборудование АЭУ с натриевым теплоно­сителем

—

7 - 6 07Х15Н30В5М2 ЧС81 Оборудование АЭУ с гелиевым и натрие­вым теплоносителями

—

6 - 9 03Х21Н32МЗБ ЧСЗЗ Теплообменное оборудование и трубопро­воды АЭУ

Имеет высокое сопротив­ление коррозионному рас­трескиванию в водных сре- дах с хлор-ионами6 - 1 0 03X21Н32МЗБУ ЧСЗЗУ Теплообменное оборудование и трубопро­

воды АЭУ

8 -4 ХН55МВЦ ЧС57 Оборудование высокотемпературных ре­акторных установок с гелиевым теплоно­сителем

—

8 - 5 ХН55МВЦУ ЧС57У Оборудование высокотемпературных ре­акторных установок с гелиевым теплоно­сителем

—

35

Та

бл и

ца

А.2

— П

рим

ерно

е на

знач

ение

мар

ок ж

арос

тойк

их с

тале

й и

спла

вов

ГОСТ 5632—2014

При

меч

ание

6 .©

18 Й m g

! $ , г g

И Уст

ой

чи

ва

в се

ро

сод

ер

­ж

ащ

их

сре

да

х

Уст

ой

чи

ва

в се

ро

сод

ер

­ж

ащ

их

сре

да

х

1

Уст

ой

чи

ва

в се

ро

сод

ер

­ж

ащ

их

сре

да

х

1 1 1

i .ф

а8со g

1 § . г s

I I

1 l

i а

h

i t

i i

i а

I s

i i

I f1 г

X п ОI § ; •

г З *

г г 1X X X

I I Iг в г g ? •5 в жJ 5 1

ода«о

оtoсо

оюда

ооh-

одада о

ода

оода

оода

8о

8о

ода

78

8Оx—

8о

8о

78от -

fr ? ж« х ;* & У ® у ® с и 5 ,J J k Jj *

5 ОС S о О5 5 g о g 5 - ? 5 2 9 £ о £ —

Ш | *

8 J *3 а

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

оXX?953

X в ±

1 1 1

1 1 1

8 | S

l i e

н | *s 8 ii | MS l J i

S e e l

соаео32X|

шаг

§X

1 1гта2 X

1

Аб

1

1

iэ-

1

&S

i sCt с;

аа0

5а2* g

Ита ф

3 1

1 I3 !

S'0)3105

1о

5 * 1

I?о sg i

р §

S'ф3S

1

1о

§1§ * 3 «=

о sg X | 2 S

S'ф3г01

1о

5’1I?а £о si л $ §

itgсож"sI3

|g|I4 l

44 SH is j h* k iS * e f

i I I §A l *i t i ii m

III ff i ­l lта §IS|1l i 1э

1=Т

sк

2 31i хI ! 1 гС 3

азгбXсх1* а <о2

V

Но 5

i iО

1

Г--о5Ео

ГЧ

1

чо i

даЙ i CO

дада5л

да4

CMда 1о

ФXXф111о

3o>§4

S

8§ч

1т»

Sда

да

8х—

2Я

£г —

Г'- fc

5о

£

§о

2Я

1te oo

CN8

см

Я

1CMgо

см

Я

1<ч1см

Ном

ерм

ерки t o

7

г -

7да

7 7см 1 г -

да 1ч

да 1 i

о

7да 2

о

7да

Про

долж

ение

таб

лицы

А 2

ГОСТ 5632—2014

37

^

Про

долж

ение

таб

лицы

А.2

ГОСТ 5632—2014

фXX9ф35О .С

1 1

п

8 °О Я

Ч I 8 | 2 ® ' S

? I f

| M

m i l Ре

ко

ме

нд

уе

тся

д

ля

з

ам

ен

ы ж

а­

ро

сто

йк

ого

сп

ла

ва

ма

рк

и Х

Н7

8Т

1

2

Я

| н

8 х

I I

2 S 8 5

1 1

1 1

X

1

10

1 а

2

9

ьУ «5

1

X

1

О

а

2

?

иУ с

1 1 I

о 2 з

Ш § *

2 | 1 I 1

i g S 5 «

^ 9 о ® | к я S ® х

г s 8

о

8

о

а8*—

о

88т - 1

оя

фф

§ш

8 Я 8

О

Я

фС..

вLQ

1 1 1

H i« о т ® О<т> с ф 3 Г

l i s t *

х s 1 § §

П г Н

I " S Ф ог i l l s

2 = §° 2 5 “

1 18о

8о

§ 1

г !

Г

8со

7о

ят—

8см

8о

ооt—

8о

8СМ

8о

оо я

10

ФXXф*1

X

ева£

5

3

5с

« 50

1 3

г

1

евае

2

3

5с

£0

1 3

га

6

5

f t

X 3 9 J

i i

1 !

I ss Й

I I .i l l

e s 8

3

I

5X

|8USС

п

X

►-S

§Бd©

|

С

х m о И

? f & g

i * I |l u g s1 I f е !

i f i s f

f i l e !с а § g 2

1 з ШЧ с к s о

5

8

3X

86 8>- га

| 1

I I

5

1

3X

а6

З г а

g |Й 8

8

|

З з

ш »-

8 . s

б §

3 1 ь. cj

§ 5

5 § а о.

к

1

1SсгаSа

I

3X

aв3Sс

с |

10

&нX

i

Iк

§

!

8

1

£&

f t

a s

©

I8

&S«

1г

1

1

§ >

а з

фффс51XX

1ф6 ф2

оф * ? 1

! г

о

л со

2л

со

Я

s

со

g

3

сосм

5

N-

2

о

<8

Sо

см

8

§

10

3

8I IЯ ®

см

8

8

О» ' - 10 N.

10 CM ■ч- о

р

1

Ф

iФтф1IО

2$осм

б10

ем

б' Т

CM

8

CM

§CM

Iа

ш

8§Т*

11 1

X

Q

15

35X

fcЁX

1X

1X

1X

ш

1X

1О

C l X Ф к 3 £ х а

« лю

«А

ю

с А

00r t

c A

смтN.

со1

N-

<Т>

1

оо

2

сосо

сА

оТ

сА

N-

1а >см

с А

ю

2

см1

со

стасм

« А

Око

нчан

ие та

блиц

ы А

2ГОСТ 5632—2014

39

Та

бл и

ца

АЗ

— П

рим

ерно

е на

знач

ение

мар

ок ж

ароп

рочн

ых

стал

ей и

спл

авов

ГОСТ 5632—2014

40

Про

долж

ение

таб

лицы

А 3

ГОСТ 5632—2014

41

Про

долж

ение

таб

лицы

АЗ

ГОСТ 5632—2014

фXZ

олее

ст

абил

ьна

при

пуж

бе п

о ср

авне

нию

с

2Х18

Н10

Т

1 *1 *45 8 * ° СО ™ те

?ф3XаС

1 1 1 1 1 1 1 s i l lI J i t* g i i

ф*оШ 0 т- СО да 7 о У-

1 i i pS р i sф в S §

Я '5£ я XI f a: § 4

о о о о о о о S?&

11.©

8 со 8 8 1 8 8 8g

к I *

3 4 4 4 4 4 4 4 1 151 § & ж 1в & 1в 5 &

5 5 з « '5 2 ’5 2 '1 1 2 ’§ § ’5 5 1£сх

3 § | i i § 1 3 5 §1 §1 1 | 1S 5S S s S

® а со ® £ ^ СО г- ® аСО к s i < S l а аi 4 ??фSX

H-° 2 2 1 к Я Г

700

600 8 600

620

600 1 600

1000

1000

фа и а» г-

фSZф*5фX

Рабс

мие

и на

прав

ляю

щие

лоп

ат­

ки,

креп

ежны

е де

тали

, ди

ски

га­

зовы

х ту

рбин

Пок

овки

для

дис

ков

и ро

торо

в,

лопа

тки,

бол

ты

и11I iВ Sрис g

| а

I I Дет

али

выхл

опны

х си

стем

, тр

у­бы

, лис

товы

е и

сорт

овы

е де

тали

®?8| *

fg

IIФ $в £ 1 8 I а 5 г Д

етал

и вы

хлоп

ных

сист

ем,

тру­

бы.

лист

овы

е и

сорт

овы

е де

тали

Дет

али

выхл

опны

х си

стем

, тр

у­бы

, ли

стов

ые

и со

ртов

ые

дета

ли

Рото

ры, д

иски

, бол

ты

Труб

ы,

арм

атур

а (п

ри п

ониж

ен­

ных

нагр

узка

х)

Дет

али

уста

ново

к в

хим

ичес

кой

и не

фтя

ной

пром

ыш

ленн

ости

, га

зопр

овод

ы,

кам

еры

сг

оран

ия

(доу

скае

тся

прим

енят

ь дл

я на

­гр

еват

ельн

ых

элем

енто

в со

про­

тивл

ения

)

3<0

ф 1» 5X |и

TtСО

Е

о1

о3 I 1

см1

т-5

х >g lоо Л о 7 о о

§Iф5

оXZ?

£%

83

шсо3 £ 3 £ ►-

ш да даXа.ф

п3•оо

1 $ 5 5 1 5 % 1 1 S2 i к § к £ § к X х §о о о о со к— см

& 3з гг*.г~1 т-1 81 смI ! 7 ! ? 7с 3 со со со со CNJ со со со со со

42

Про

долж

ение

таб

лицы

А 3

ГОСТ 5632—2014

43

Про

долж

ение

таб

лицы

АЗ

ГОСТ 5632—2014

фXГ«гZXа

1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

с

фс; 1 *1

1 Я 0г s К*

-я 1 » § о о о о о о8Т-

о о о о о о о о о о ог I f f § О

T“ 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8SS

я ;х а хS 2 ?Z.ф г ai о

1 1i§5£ 1 1 1 1 1 1 i<Х> 1о 1 в 1

11 1 1X>. 5 i 1 § 5 5 5 Z 1 5 1 § 5 5 1 5 5

о 9 9 5 ? ? ? ? а & ¥ 5 со ? 5 ? 5 ¥ ?оа 5 i S I

£ а1 1 5 2 2 5 & 5 § 5 Ь 5 5

о a a а а 1оto Й a s J 1СО X

а £ a s а асо о б 5 £ а а б § б а бWо

X«3 -5»5о ы

8 8кX Ф Xа оОО 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8и Ф 2 С V o со со О) О СО о С5 со оо 00 со оо СО 05 05

g г s*- Q.С

g i f t1 | а ?

ЖclS

fe 5i x

а1

a 8 S $ 8 § § £ 1

Цl i f tЯ I “

l | ? lI p l

* ! * !* i | I

I l s i

*с1ф $ «

X*i 5ФXX

9Ф51

Жар

овы

е тр

убы

Лоп

атки

, ко

рпус

а, д

иски

, та

ли т

урби

н

Лис

товы

е де

тали

тур

бин

Дис

ки, л

опат

ки т

урби

н

Лис

товы

е де

тали

тур

бин

§X

а25s5 5С ю

XX

ьX

S

8с Лоп

атки

, дис

ки т

урби

н

Рабо

чие

и на

прав

ляю

! кр

епеж

ные

дета

ли ra

aoet S Я сг к

Ф d

l e

s j 2 1

Усо ■&

XS

г*-S1Бс; Л

опат

ки т

урби

н

Лоп

атки

турб

ин

Лоп

атки

тур

бин

ф

8 I CM ю СМ см |£ СО СО о ■ч- Г- СО 05 СО 05 О)3 i s $ 5 8 8

NСО 8 oj 8 8 о> 05 см см

ш<п

о СМ

§ОX§

иоЛ 3 о 3 1

сл О 3 I 1 3

*

IфБаX2

g2 8 2 2 2

§2

2ы

2Ог 5 Q к У S 5 I £

X5 2 £а0) X § te S5 £ о й 8 8 8 8 8 8

■со Sc £ S

fcZ £ $ ч S $ Ч £ £ 8 5X X X X X X X X X X X X X X X

£ 5 8 ? 8 8 8г»- со

Т ” <9О)т— Я

оЯ 8 я> *7

1 г S S «>

1оо

1со

1со

1со 1оо оо I 1

оо1

оо1

ооТсо

1со I

4 4

Про

долж

ение

таб

лицы

А 3

ГОСТ 5632—2014

0 = 1 1 ^

§ 8 g s5 5 5 = 0 £ 7, ¥ _ n

I> s a * t | g fi g fc

8 | s | B i1 1 я 8 ^

g - О Q 5 X_ й О H OX ж а с c c *-

III!| 3 i g 5® а ф з

5 O ffl 2 c S X О I c

« S s - i

a|!|Hа 2 1 0 §h l : I! 8 1 1*- « s *

о8

J1cоsaО

* ОS a'.£ c s? a x a о •о В - 5 “ с О S 5 * о s ® p a.(V с

±¥5ИО х

8г-

15

§

Йо►-Sа

8со

5 * 1I £ § ? . . § 8 g f i f? s ? i

О I Э0 2 0 -

’ « 1

I i s

§ 1а Н

М §5 1 5 8

? S * §

йа й а К а й

Xd

e g gWS |> 5 2 < 1 | f I II * ES 5 P f t * *

0ft1

5® >. « a s . S3

II081f >| < i *. S3

2_ to 8« g. e 1 I S 8

ш -t t H

£8T

toа5X Ко

га$X

J,

45

Ско

нчан

ие т

абли

цы А

.ЗГОСТ 5632—2014

aXX1»i3&с

• СО ** s a

I I .

t i n

Ц ц

i i i i 1 8

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Пр

им

еч

ан

ия

1 П

од к

ратк

овре

мен

ным

сро

ком

раб

оты

усл

овно

пон

имаю

т вр

емя

служ

бы д

етал

и до

100

ч, п

од о

гран

ичен

ным

сро

ком

раб

оты

— о

т 10

0 до

100

0 ч,

под

дл

ител

ьны

м с

роко

м р

абот

ы—

от

1000

до

1000

0 ч

(в о

тдел

ьны

х сл

учая

х до

200

00 ч

), по

д ве

сьм

а дл

ител

ьны

м с

роко

м р

абот

ы —

врем

я зн

ачит

ельн

о бо

льш

е 10

000

ч (о

бычн

о от

500

00 д

о 10

0000

ч).

2 Р

еком

енду

емая

тем

пера

тура

при

мен

ения

, сро

к ра

боты

, тем

пера

тура

нач

ала

инте

нсив

ного

ока

лино

сбра

эова

ния

даны

ори

енти

рово

чно.

! * : * . 1 о 1 ! 2 2 § °

| | f !i f f *t c 8

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

a<©*£окО

1i

8.a

15§h-sa

15§»—Sa

12

xa

12

xa

12i►-Sa

12SXa

15§ИSa

15

iXa

15

IXa

15§t -Sa

15

Xa

12

Xa

5 оS a. .£ г-5Ч n I х а ® ф o r 3 “ ® о J Js * sа c

о8

ооот~

оооо£

оs

ок

ок

оa

о8

о£

о8

о8

о8

oXXа7

28 z

8 8 ’

H i

S a l

* t fК h-

| Ч

! | §

f S 8О а в

8

I

|

l a & e * 8«■§■ s ®4 CJ

*e-

оa*аa

ftfr-

u

a2 $S 5

i |

i i

i i

a

1§s

iCl

a

a§2

xCl

«a

as2

I4

аa

a§оX

xCl

1X2®i

1о

a

IXc5a

a5

ae

XcISa

i

• X t ®

" 1 X px §* Q.г- !Л5 i

j | |

1 8 S6 a s

a

ac1X

XCl

34 с с01X

1ьчVа.ч2

Ф

I Iо *5 * * 3о

>

P« 8>: ч со О

s> £2 5 a ^

int" к

5Л

s | к8rt

8 8

i s

S |CNК

18

0XX2к1 £ о I

X

|iX

2ШS

X

Ш5m

i1X

m2UJ2in

8£X

5ID2i

£X

2i58£X

|

CO

X

&

5Ш5

X

&2

X

COto5toь:

X

ie2

CQ

X

H2sCO

X

а х® к 2 & х 5

1П

Xr«-

7CO

IT)

7со 2 1 7oo со

to

7со

8CO

о7r -

OJ

7со

c\i

со*?oo

46

ГОСТ 5632—2014

Библиография

(1] ГОСТ Р 54384—2011 (ЕН 10020:2000)

(2] ГОСТ Р 51013—97

(3] ГОСТ Р 51576—2000

(4] ГОСТ Р 51928—2002

(5] ГОСТ Р 54153—2010(6] ГОСТ РИСО 4940—2010

(7] ГОСТ Р ИСО 4943—2010

Сталь. Определения и классификация по химическому составу и классам качестваСплавы жаропрочные, коррозионностойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения титанаСплавы и порошки жаропрочные, коррозионяостойкие. прецизионные на основе никеля. Методы определения медиСплавы и порошки жаропрочные на никелевой основе. Методы определения бораСталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализаСталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрометрический методатомной абсорбции и пламениСталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атом­ной абсорбции в пламени

47

ГОСТ 5632— 2014

УДК 669.15-194:006.354 МКС 77.080.20 ВЗО ОКП 08 703008 7150 08 7450

Ключевые слова: нержавеющие стали коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные; сплавы на никелевой основе; сплавы на железоникелевой основе; марки; стали мартенситного класса; стали мар­тенсито-ферритного класса; стали ферритного класса; стали аустенито-мартенситного класса, стали аустенито-ферритного класса; стали аустенитного класса

48

Редактор А.В. Барандввв Технический редактор Е.В. Беспрозванная

Корректор М М . Малахова Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

С дано в набор 12.12.2014 П одписано в печать 13.02.2015. Ф ормат 60 * 6 4 , /g.Усп. печ. я . 6 .05 . Уч.-изд. л . 4.74. Т и р а * 44 экз. За *. 907.

Гарнитура Ариал.

Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАН ДАР ТИ Н Ф О РМ о, 123995 М осква. Гранатный пер . 4. w w w .gostin fo.ru m fo@ gosbnfo.ru

ГОСТ 5632-2014