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Republic of Ecuador

NTE INEN 2066 (1996) (Spanish): Vidrios deseguridad para edificaciones. Métodos deensayo

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 066:1996

VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES. MÉTODOS

DE ENSAYO.

Primera Edición SAFETY GLASS FOR BUILDING CONSTRUCTION. TEST METHODS. First Edition DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad, edificaciones, ensayos. SG 06.01-301 CDU: 666.155 CIIU: 3620 ICS: 81.040.20

CDU: 666.155 CIIU: 3620 ICS: 81.040.20 SG 06.01-301

1995-076 -1-

Norma Técnica

Ecuatoriana Obligatoria

VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDICICACIONES.

MÉTODOS DE ENSAYO.

NTE INEN

2 066:1995 1996-08

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo para los vidrios de seguridad para edificaciones.

2. ALCANCE 2.1 Esta norma describe los métodos: dimensionales, impacto, temperatura, fragmentación, pandeo (vidrio templado y laminado), humedad y penetración de agua.

3. ENSAYOS DIMENSIONALES 3.1 Resumen 3.1.1 Este ensayo determina las dimensiones permitidas para espesores, longitud y ancho en los vidrios de seguridad para edificaciones. 3.2 Equipo 3.2.1 Flexómetro 3.2.2 Tornillo micrométrico 3.3 Procedimiento 3.3.1 Medir los espesores con el tornillo micrométrico a lo largo y ancho de la muestra y comparar con las tolerancias permitidas en la tabla 2 de la NTE INEN 2 067. 3.3.2 Medir las dimensiones, largo y ancho, con el flexómetro y luego comparar con la relación especificada en la tabla 3 de la NTE INEN 2 067. 3.4 Expresión de los resultados 3.4.1 De acuerdo a la relación de tolerancias permitidas en las tablas 2 y 3, tomar nota y reportar el resultado en mm. 3.5 Informe 3.5.1 En el informe se debe indicar: 3.5.1.1 Fecha de ensayo 3.5.1.2 Identificación de la muestra

(Continúa) DESCRIPTORES: Vidrios de seguridad, edificaciones, ensayos.

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3.5.1.3 Resultado del ensayo 3.5.1.4 Norma INEN utilizada 3.5.1.5 Observaciones

4. ENSAYO AL IMPACTO 4.1 Resumen 4.1.1 Este ensayo se utiliza para determinar la resistencia al impacto del vidrio de seguridad al dejar caer indistintamente un objeto impactante desde una altura mínima de 0,30 m, hasta una altura de 1,20 m. 4.2 Equipo 4.2.1 Marco de pruebas (Ver Anexos A, B, C). Diseñar de manera tal que se minimice el movimiento y la flexión de sus miembros durante la prueba. Para este propósito la estructura se debe fabricar por lo menos con perfiles en U de 100 mm x 40 mm y un peso mínimo de 10,9 kg/m de perfil, o con otros perfiles y materiales de igual o mayor rigidez. La estructura se debe soldar o atornillar en las esquinas para evitar que se desarme o se tuerza durante la prueba. Igualmente la estructura se debe asegurar sólidamente al piso y se debe apoyar por medio de cualquiera de las alternativas indicadas en el Anexo C. 4.2.2 La subestructura para asegurar las muestras por sus cuatro lados puede ser fija a las esquinas de la estructura principal o puede ser separable. Una subestructura de madera se indica en el Anexo B. a. La madera se puede sustituir por otros materiales siempre y cuando se garantice que la muestra

solo haga contacto con las tiras de goma. La longitud de los elementos horizontales de la estructura de sujeción debe ser de 13 mm a 20 mm más corta que el ancho de la muestra para permitir el ajuste de muestras de diferente ancho. Los elementos verticales deben ser de la misma longitud de la muestra para garantizar un completo apoyo de los bordes verticales de la misma.

b. El tornillo mariposa indicado en el Anexo B, muestra uno de los métodos para asegurar la

porción removible del marco de prueba. Se pueden emplear otros métodos alternos tales como prensas de “C”. La presión sobre la muestra debe ser controlada de tal manera que las tiras de goma y la mariposa sujeten firmemente al vidrio. Las prensas deben ser uniformemente espaciadas a una distancia no mayor de 0,45 m y debe haber mínimo 2, sobre cada lado.

4.2.3 Objeto impactante. Debe ser un saco de perdigones como se muestra en el Anexo D. El saco se debe llenar con balines No. 7-1/2 hasta obtener una masa total del conjunto de 45,4 kg ± 0,2 kg. 4.3 Preparación de la muestra 4.3.1 Tomar las muestras de acuerdo al tamaño del lote, tal como se establece en la tabla 7, de la NTE INEN 2 067. Escoger las muestras de mayor tamaño que las introducidas en el horno, las cuales deben dejarse separadas y en reposo a una temperatura entre 21°C y 29°C durante 4 h, para asegurar una temperatura uniforme. 4.4 Procedimiento 4.4.1 Sujetar el objeto impactante (el saco), a un soporte superior, en forma tal, que cuando esté en reposo, la sección correspondiente a su máximo diámetro se encuentre a una distancia no mayor de 13 mm de la superficie de la muestra y a no más de 50 mm de su centro. Ver Anexo C. 4.4.2 Centrar cada muestra con respecto a las tiras de goma, de tal forma de garantizar una sujeción de aproximadamente 10 mm sobre cada lado de la muestra.

(Continúa)

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4.4.3 Golpear cada muestra en el centro con el objeto impactante, (la pera), haciéndolo oscilar a lo largo de un arco pendular desde una altura de caída de 0,30 m. Ver Anexo C. 4.4.4 Medir la altura de caída desde el centro del diámetro máximo, a la línea central horizontal de la muestra. Ver Anexo C. 4.4.4.1 Estabilizar el saco antes de ser desprendido. En caso de que la muestra no se rompa, golpear nuevamente desde una altura incrementada hasta 0,45 m. Si tampoco hay rotura, esta vez incrementar la altura de caída a 1,20 m. 4.4.5 Determinar si la muestra cumple con cualquiera de los requisitos para la prueba de impacto. Repetir el procedimiento para todas las demás muestras. 4.5 Informe 4.5.1 Elaborar un informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

5. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 5.1 Resumen 5.1.1 Este ensayo consiste en exponer al vidrio a altas temperaturas y ambientes húmedos durante un largo período de tiempo. 5.2 Equipo 5.2.1 Un recipiente "A", capaz de mantener la temperatura del agua a 66°C ± 3,1°C. 5.2.2 Un recipiente "B", capaz de mantener el agua a 100°C, por un período de 2 h. 5.3 Preparación de la muestra. 5.3.1 Se requieren tres muestras de (300 x 300) mm ± 2 mm. 5.4 Procedimiento 5.4.1 Determinar el espesor mediante un calibrador, antes de la inmersión de la muestra en el baño. 5.4.2 Sumergir verticalmente las tres muestras en agua a 66°C ± 3,1°C durante 3 min y luego transportar rápidamente a un baño similar al del agua en ebullición. 5.4.3 Mantener las muestras en el baño durante 2 h y luego retirar. 5.5 Informe 5.5.1 Elaborar el informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

6. ENSAYO DE FRAGMENTACIÓN 6.1 Resumen 6.1.1 Este ensayo consiste en determinar por medio de un punzón y un martillo, la fragmentación de una muestra completa de vidrio.

(Continúa)

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6.2 Equipo 6.2.1 Un punzón 6.2.2 Un martillo de 500 g 6.2.3 Una balanza con apreciación de 0,01 g 6.3 Material a ensayar 6.3.1 El material a ensayar consiste en una muestra de vidrio de seguridad templado. 6.4 Procedimiento 6.4.1 Acondicionarla muestra a ensayar durante 4 horas a temperatura ambiente. 6.4.2 Colocar el vidrio sobre una superficie limpia. 6.4.3 Con el punzón y el martillo, dar un impacto que rompa al vidrio. La ubicación del punzón debe ser a 13 mm del borde más largo del vidrio y en su punto medio. 6.4.4 Dejar en reposo durante 5 min 6.4.5 Seleccionar las 10 partículas de mayor tamaño. 6.4.6 Determinar si la muestra cumple con el requisito de fragmentación. 6.5 Informe 6.5.1 Elaborar un informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

7. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PANDEO 7.1 Resumen 7.1.1 Este ensayo consiste en determinar la deformación o pandeo producida en el vidrio, durante el proceso de templado. 7.2 Material a ensayar 7.2.1 El material a ensayar consiste en 100% de vidrio de seguridad templado homogéneo. 7.3 Procedimiento 7.3.1 Colocar la muestra libre en posición vertical, reposando sobre tres soportes. 7.3.2 Con el vidrio en esta posición, colocar una regla a través de la superficie concava, paralela a 2,5 cm del borde a ser medido. 7.3.3 Medio de desviación máxima con un calibrador u otro instrumento apropiado, para determinar si los vidrios ensayados cumplen con las tolerancias de curvaturas permitidas. 7.4 Informe 7.4.1 Elaborar un informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

(Continúa)

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8. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD 8.1 Resumen 8.1.1 Este ensayo consiste en determinar el porcentaje de humedad relativa contenido en el material plástico de una muestra de vidrio, después del proceso de laminado. 8.2 Equipo 8.2.1 Analizador de humedad 8.3 Material a ensayar 8.3.1 El material a ensayar consiste en una muestra de vidrio de seguridad laminado de (100 x 200) mm ± 2 mm. 8.4 Procedimiento 8.4.1 Colocar la muestra de vidrio debajo del rayo de luz del analizador de humedad. 8.4.2 Observar la lectura a través del indicador digital, obtenido mediante filtros ópticos de rayos infrarrojos que miden la diferencia entre la energía generada por absorbimiento y la refracción del rayo de la máquina, que lo transmite a un sensor, según el nivel de humedad contenido en la muestra. 8.4.3 Comparar la lectura obtenida, con los estándares utilizados para el fin. 8.5 Informe 8.5.1 Elaborar el informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

9. ENSAYO PARA DETERMINAR LA PENETRACIÓN DE AGUA 9.1 Resumen 9.1.1 Este ensayo consiste en determinar la posible formación de burbujas y otros defectos, al introducir las muestras en agua hirviendo. 9.2.1 Un recipiente "A", capaz de mantener la temperatura del agua a 66°C ± 3,1°C. 9.2.2 Un recipiente "B", capaz de mantener el agua a 100°C, por un período de 2 h.

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9.3 Muestra a ensayar 9.3.1 La muestra a ensayar consiste de un vidrio de seguridad laminado de aproximadamente (300 x 300) mm ± 2 mm. 9.4 Procedimiento 9.4.1 Introducir el material a ensayar en forma vertical, en el recipiente "A” que contiene agua a 66°C ± 3,1°C, por un período de 3 min. 9.4.2 Transferir rápidamente el material a ensayar al recipiente "B", el cual contiene agua a 100°C . Colocar la muestra en forma vertical y mantener en las condiciones antes mencionadas por un período de 2 h. 9.4.3 Retirar la muestra y observar la posible formación de burbujas, u otros defectos. 9.5 Informe 9.5.1 Elaborar el informe de acuerdo a lo especificado en el numeral 3.5 de esta norma.

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ANEXO A

FIGURA A.1. Estructura de ensayo

NOTA: No se muestra la estructura que sujeta la muestra

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ANEXO B

FIGURA B.1. Sección A.A. de la estructura de ensayo

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ANEXO C

FIGURA C.1. Estructura de ensayo

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ANEXO D

FIGURA D.1. Pera impactante

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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2 067:1995 Vidrios de Seguridad para edificaciones.

Requisitos

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Colombiana ICONTEC 1 578. Vidrio de Seguridad para Edificaciones. Instituto Colombiano de Normas Técnicas. Bogotá. 1980. Norma ANSI Z 97-1-1984. American National Standard for Safety Glazing Materials used in building. Safely performance. Specifications and methods of Test. American National Standards Institute. Inc. New York. 1 984. Norma Venezolana COVENIN 2 719. Vidrios de Seguridad para Edificaciones. Comisión Venezolana de Normas Industriales. Caracas. 1990. Norma española UNE 43008. Vidrios de Seguridad. Ensayos del Vidrio de Seguridad. Generalidades y Muestras. Asociación española de normalización y certificación (AENOR). Madrid. 1988.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 2 066

TÍTULO: VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES.

MÉTODO DE ENSAYO. Código:

SG 06.01-301

ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio: 1993-11-24

REVISIÓN: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo Oficialización con el Carácter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a Subcomité Técnico: VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA EDIFICACIONES Fecha de iniciación: 1993-12-20 Fecha de aprobación: 1995-01-26 Integrantes del Subcomité Técnico: NOMBRES:

Lcdo. Vladimir Proaño (Presidente) Sr. Jorge Jaramillo Ing. Klelio García Ing. Washington Gaibor Ing, Ramiro Moya Ing. Bernardo Gómez Ing. René Vergara Arq. Gustavo Miranda Ing. Gilberto Moya Ing. Humberto Cordero Sr. Ricardo Ransseo Sr. Angel Carrera B. Sr. Marcelo Delgado Ing. Edmundo Arregui Ing. Fernando Hidalgo (Secretario Técnico)

INSTITUCIÓN REPRESENTADA: CRILAMYT-INDUVIT FAIRIS CONADE MICIP CENDES ESTRUSA - VITRAL INDUVIT - CRILAMYT I.E.S.S. ESCUELA DE ING. QUÍMICA (U.C.) REGOLUX S. A. ALMIN - ANHALZE ALUMINIO Y CRISTALES CAMECO (CÁMARA DE COMERCIO) COLEGIO DE ARQUITECTOS INEN

Otros trámites: 4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de

OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20 El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1996-06-26 Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 226 de 1996-07-16 Registro Oficial No. 1003 de 1996-08-05

In stit ut o E c u a t o ri a n o d e N o rm a li z a c ió n , IN E N - B a q u e ri z o Mo r e n o E 8-2 9 y A v . 6 d e D i c i e m b r e C a s ill a 1 7-0 1-3 9 9 9 - T e lfs: (5 9 3 2)2 5 0 1 8 8 5 a l 2 5 0 1 8 9 1 - F a x: (5 9 3 2) 2 5 6 7 8 1 5

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