normativo de construccion dtc[nov-2014]_ok.pdf

8/19/2019 NORMATIVO DE CONSTRUCCION DTC[NOV-2014]_OK.pdf

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FECHA EN QUE ENTRA EN VIGOR

METODO NORMATIVO DE INTERCONEXION DEL EQUIPO DTC DE NEC

F/01/001/02 Propiedad de Telmex, prohibida su reproducciónInformación propiedad de TELMEX, su contenido es estratégico y por ende confidencial y solo para uso exclusivo de la persona y o entidad a quien va dirigida. Scopia, uso, revelación, y/o distribución sin la autorización por escrito de TELMEX, está prohibida.

CONTENIDO

PáginaNº

1.- Histórico de Modificaciones. 2

2.- Objetivo. 3

3.- Alcance. 3

4.- Definiciones. 3

5.- Documentos de Referencia. 3

6.- Desarrollo. 36.1.- Descripción del Equipo de Transporte NEC-Infinera DTC. 36.1.1.- Descripción de interfaces del equipo DTC 66.2.- Instalación de la repisa DTC 76.3.- Conexión de tierra física en el bastidor. 116.4.- Conexión de tierra física del equipo DTC. 146.5.- Energización del Equipo. 146.6 Conexiones 156.7.- Etiquetados 206.8.- Lista de materiales por sitio. 23

7.- Anexos 24

8.- Bibliografía 24

Elaboración Revisión Autorización


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1.- HISTORICO DE MODIFICACIONES

23/10/2014 01 Primera edición


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2.- OBJETIVO.

Establecer y unificar los criterios de instalación del equipo DTC del proveedor NEC en las salas de transmisión dTeléfonos de México.

3.- ALCANCE.

Los criterios que se describen en este documento deben ser aplicados por las áreas de Ingeniería, ExplotacióDirecciones Divisionales y Dirección Técnica y de Larga Distancia, para la correcta instalación del equipo ecuestión.

4.- DEFINICIONES.

BDTD Bastidor Distribuidor de Tróncales Digitales.

BDFO Bastidor Distribuidor de Fibra Óptica.GLT Gabinete Lateral de Tensiones.

5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Norma y Especificación del Sistema de Tierra para la Planta del Cliente, TMX/N/XI/95/0003 vigente. Norma para la Codificación y Etiquetado en Cables Coaxiales de Fibra Óptica, Cables de Alimentación,

Cables de Sincronía y Cables UTP del Cliente, Ref. N/05/002 vigente. Norma de construcción y uso de Jumper Óptico del Cliente, N/05/097 vigente. Norma para identif icar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica

N/05/003 vigente. Boletín informativo canaletas para jumpers de fibra óptica utilizados en Telmex, TMX/B/049 vigente. Norma para el etiquetado de salas y equipos de transmisión N/05/104 vigente. Norma para la distribución y explotación de bastidores distribuidores de fibra óptica de alta densidad

N/05/017 vigente. Norma para el manejo de cables de fibra óptica y jumper ópticos, N/05/105 vigente. Boletín Técnico para la Inspección, Limpieza y Evaluación de Conectores, Jumpers Ópticos para

Conexiones Ref. B/02/064 vigente Boletín técnico para asignar código de colores para cableados de corriente alterna, corriente directa y clima”.

B/02/021 vigente Guía técnica para la instalación de equipos en salas de clientes y salas de edif icios Telmex, G/02/001

vigente. Hoja de control de la guía técnica para la instalación de equipos en salas de clientes y en salas de edificios

Telmex G/02/001/06 ANEXO 1. Falso contacto en conexiones ópticas en equipos de datos, transporte y acceso por falta de aplicación de

seguros, SOPTEC/AUDTEC/01/201 Especificación para las salas en edificios de Telmex, E/02/002/04. Método Normativo de Instalación del equipo Infinera DTN-X modelo DTC del fabricante NEC,

NECMNI1402-01 vigente.


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6.- DESARROLLO.

6.1.- Descripción del equipo de transporte NEC-INFINERA DTC

El equipo DTC es un equipo con tecnología DWDM utilizado como nodo del nivel funcional de transporte de la reDWDM/OTN para realizar el transporte de tráfico de cl iente SDH, Ethernet y OTN mapeado en tramas ODU1.

El equipo DTC tiene la capacidad para transmitir canales DWDM de 100 Gbps, el cual es generado por 1canales DWDM operando en modo Dual Carrier, a este canal le es llamado Optical Carrier Group (OCG).

El equipo DTC tiene capacidad de convertir las señales de cliente en la etapa O-E-O, generar y terminar canaleópticos (OCG de 100Gbps), realizar el ajuste automático de potencia en las interfaces de línea, multiplexar demultiplexar grupos ópticos OCG, además de amplificar la potencia óptica mediante el uso de diferentes tarjeta

funcionales.La repisa DTC cuenta con:

1 Panel de interfaces de conexión y alarmas visuales (Input/Output Panel [IOP]). 2 Slots para unidades de control (Management Control Module [MCM]) operando en esquema 1+1. 2 Paneles de venti ladores (FAN). 2 Fuentes de alimentación (Power Entry Module [PEM]) (operando a - 48 Volts de corriente directa e

esquema 1+1). 2 slots para unidades Multiplexoras/Demultiplexoras (Band Multiplexing Module [BMM]) de 8 grupo

ópticos (OCG). 4 slots para interfaces Multiplexoras/Demultiplexoras de interfaces de cliente con salida de línea DWD

de 100Gbps (Amplified Switching Line Module AXLM).

Las dimensiones físicas de la repisa DTC son: 887.33 x 596.90 x 391.16 mm (alto x ancho x profundo), dentresta área se encuentran espacios definidos para la instalación de interfaces de Cliente/Línea DWDM, unidades dcontrol, tomas de aire, panel de conexiones externas y unidades de ventilación.

Nota: Cuando la puerta frontal es instalada en la posición de cerrado, la distancia entre el frente de la repisa y lpuerta es de aproximadamente 71.1 mm.

La fuerza es proporcionada al equipo DTC a través de un panel de alimentación integrado en la repisa, el cuatiene la capacidad para soportar 2 fuentes de alimentación.

En la figura 1 se observa el detalle de la distribución de slots dentro de la repisa DTC.


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Figura 1.- Distribución de Slots dentro de la repisa DTC.

Las tarjetas disponibles para el equipo DTC están clasificadas por la función que tienen. Estas son:

Ventilador (2 paneles): panel de venti lación para mantener la temperatura del equipo dentro de los rangorecomendados de operación.

Unidad de control MCM (Management Control Module): es la unidad de control de la repisa, entre suprincipales funciones y características se tiene: Puede ser instalada en los slots 7A y 7B de la repisa DTC (al instalar dos unidades MCM se obtien

redundancia 1+1) Provee funcionalidades de control de todas las unidades instaladas en el DTC. Contiene el software del sistema y la base de datos que contiene la configuración del sistema. Ejecuta el software necesario para la operación del equipo. Funciones de gestión de la puerta de enlace hacia el DCN externo. Interfaz de acceso para la conexión local (DNA o local craft). Colecta alarmas y performance. Envía y administra los datos de configuración para cada modulo instalado en la repisa DTC mediante u

enlace LAN de 100Mb interno, dedicado e independiente.

Unidad Multiplexora/Demultiplexora de grupos ópticos BMM2 (Band Multiplexing Module): es una unidaMultiplexora/Demultiplexora de 80 canales DWDM, entre sus principales funciones y características se tiene: Puede ser instalada en los slots 1 y 2 de la repisa DTC. Multiplexación de canales DWDM proveniente de interfaces de línea (los canales que la unidad BMM

Multiplexa son generados y sintonizados por la interfaz de línea, estos son enviados en grupos de 10λ a locuales se les denomina OCG ó Optical Carrier Groups).


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Demultiplexora de canales DWDM para su envió a interfaces de línea (los canales que la unidad BMDemultiplexa son enviados en grupos de 10λ u OCGs).

Amplificación óptica (hace uso de un pre-amplificador EDFA interno). Ofrecen puertos de acceso en el cual puede ser adicionado un modulo de compensación de dispersió

(DCM). Puerto para monitoreo de Espectro Óptico (OSA).

Interfaz de línea y clientes de 100Gbps AXML (Amplified Switching Line Module 100G): Es una unidad dlínea DWDM de 100Gbps, entre sus principales funciones y características se tiene: Puede ser instalada en los slots universales 3 a 6. Recibe canales DWDM Multiplexados. La interfaz de línea es sintonizable a 4 diferentes Optical Carrier Grop (un OCG es un grupo de 10 canale

DWDM operando en Dual Carrier). Inicio y terminación de la señal DWDM de 100Gbps. Multiplexa/Demultiplexa las señales de cliente enviadas/recibidas en la interfaz de línea.

Interfaz de cliente TAM (Tributary Adapter Module): Es un modulo que aloja la interfaz física del cliente, entsus principales funciones y características se tiene: Pueden ser instalados en los 5 sub-slots de la unidad AXLM. Provee la conversión de la señal óptica-eléctrica-óptica del cliente (para esta conversión el modulo TA

hace uso de transceiver/SFP O-E-O llamados TOM ó Tributary Optical Module) para su posterioprocesamiento y envió a través del Backplane a las interfaces de línea DWDM.

6.1.1.- Descripción de interfaces del equipo DTC

El desarrollo de las redes DWDM con los equipos DTC se basa en dos puntos clave: Interfaz de Cliente e Interfade Línea.

Interfaz de Cliente.- Es un link lógico y físico dedicado para la conexión óptica del cliente, este parte desde upuerto físico de un TAM (Tributary Adapter Module) instalado en un Subslot de la unidad AXLM (AmplifieSwitching Line Module 100G) de los equipos DTC y termina en la interfaz del lado cliente, a través de sinterconexión en un BDFO. Este podrá soportar tecnologías Ethernet, SDH y DTF*. El transporte de información del cliente es enviado a la línea DWDM de manera digital vía Backplane sobre la misma tarjeta, edecir, las interfaces de cliente y línea radican en la misma unidad física. En la tabla 1 se puede observar eformato de cliente soportado por los TAM instalados en la repisa DTC.

UNIDADINTERFAZ DECLIENTE

SUB-SLOT(AXLM)

FORMATO SOPORTADO

AXLM

TAM-4-2.5G 1 a 5 GbE/STM-1/4/16TAM-8-2.5GM 1 a 5 GbE/STM-1/4/16

TAM-8-1G 1 a 5

GbETAM-2-10GT 1 a 5 DTF* Tabla 1.- Clientes por unidad.

* El formato DTF es configurado en la unidad TM-5-10GM para su interconexión con la unidad TAM-2-10GT dequipo DTC, bajo este esquema es posible realizar el transporte de señales de cliente de bajo orden a través dequipos DTC/XTC-10, tales como Gbe, STM-1, STM-4 y STM-16.

Interfaz de Línea.- Es un link lógico y físico que permite la interconexión (en base a la topología física real y a lsintonización del grupo de longitudes de onda) y transporte de trafico de cliente entre puntos terminales,


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interfaz de línea de las unidades AXLM es interconectado al puerto correspondiente de las unidades BMM-2 BMM-2C instalada en el equipo DTC u OTC respectivamente. En la figura 2 se puede observar un diagramfuncional del equipo DTC, así como sus interfaces lógicas y físicas.

Figura 2. Diagrama funcional del equipo DTC.

6.2.- Instalación de la repisa DTC.

El equipo DTC deberá ser instalado en un rack abierto de dos postes, las dimensiones requeridas son: 887.33 596.90 x 391.16 mm (alto x ancho x profundo). En la figura 3 se muestra el diagrama del espacio que ocupa eequipo DTC.


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Figura 3.- Espacio requerido para la instalación del rack de 23”.

Paso 1.- Verificar que el rack de 23” ha sido instalado.

Paso 2.- Verificar que la repisa DTC cuente con dos orejas de montaje instaladas a los laterales de la misma.

Paso 3.- Colocar la repisa DTC frente al rack de 23”, posteriormente levantarlo al nivel requerido, se recomiendinstalar a una distancia de 7 unidades de rack del piso, será necesario contar con una persona al frente de repisa y una segunda por la parte de atrás para soportar el peso de la repisa.

En un solo bastidor podrán ser acomodados hasta dos repisas DTC, como se muestra en la figura 4.


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Figura 4. Distribución de los equipos dentro del bastidor

Paso 4.- Empujar la repisa de ambos laterales hasta que este se detenga, ver figura 5.


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Figura 5.- Instalación de la repisa DTC en gabinete cerrado.

Paso 5.- Alinear las perforaciones de las orejas de montaje laterales de la repisa DTC con los orificios dmontaje del perfil del rack.

Paso 6.- Fijar la repisa DTC a los perfiles laterales del rack, se debe hacer uso de 10 tornillos por cada lateral. Srecomienda hacer uso de un desarmador #2 Phillips para este proceso. Ver figura 6.


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Figura 6.- Instalación de la repisa DTC en gabinete cerrado.

Nota: La repisa DTC podrá convivir con las repisas OTC y DTC dentro del mismo bastidor con una separacióentre repisas mínimo de una unidad de Rack (Ejemplo: 2 repisas OTC y 1 repisa XTC-4; 1 repisa XTC-4 y repisa DTC).

6.3.- Conexión de tierra física en el rack.

El bastidor deberá contar con una barra de tierras, la cual deberá ir sujeta por la parte posterior delbastidor con tornillos de M6x20. En la figura 7 se muestra la distribución a detalle de la barra de tierra.


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Figura 7. Barra de tier ra para bastidor de 23”

Para el cableado de tierra física se utiliza cable #6 AWG de color verde y 2 terminales de doble ojillocañón largo para conectar la barra de tierra del bastidor y la barra de tierra de la fila, en todas lasterminales se utiliza la engarzadora de 5.5 y dos tornillos de cobre de 5/16 x 3/4". En la figura 8 semuestra esta conexión a detalle.

Figura 8.- Conexión del Rack de 23” a tierra f ísica, Vista Posterior.

El cable de tierra física deberá ser sujeto al herraje superior por la parte lateral izquierda frontal con hilo enceradola figura 9 muestra el enrutamiento de cables en el bastidor y la escalerilla.


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Figura 9. Distribución de cableado en el bastidor de 23”.

6.4.- Conexión de tierra física del equipo DTC.


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Para el cableado de tierra física del equipo DTC se utiliza un cables #6 AWG de color verde y dos terminales ddoble ojillo para conectar la barra de tierras del bastidor a la repisa DTC, la unión entre la terminal y el cable debestar protegido con thermofit transparente.

Nota: Para hacer la conexión del equipo DTC a la tierra física se deberá hacer uso de las perforacionedestinadas para esta función en la parte posterior derecha de la repisa DTC, figura 10, siguiendo los siguientepasos.

Paso 1.- Conectar la barra de tierra ubicada en la parte superior del rack de 23” a la repisa DTC con un cabl AWG #6 verde y dos terminales de doble ojillo.

Paso 2.- Sujetar las conexiones con tornillos mediante el uso de un desarmador #3 Phillips.

Figura 10.- Conexión de tierra del equipo DTC.

6.5.- Energización del Equipo.

El equipo DTC cuenta con dos fuentes de alimentación con capacidad de -48V / 60A, bajo este esquema equipo DTC maneja redundancia de fuentes de alimentación, por lo que en caso de falla de una de las fuentes, fuente restante tomara la carga completa del equipo.

6.6.1 Caída de tensión.

Para realizar los cálculos de caída de tensión se tienen que tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

El equipo DTC puede ser alimentado con cables calibre 4 o calibre 6.

La caída de tensión es calculada en base a la perdida de voltaje definida por Telmex, la cual es de 1Volts entre el tablero de distribución y el equipo o carga.


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El voltaje de referencia utilizado para realizar los cálculos de caída de tensión es de -48V, considerando posibilidad de que solo exista el suministro de energía de los bancos de baterías

El consumo de potencia del equipo DTC a su máxima capacidad es de 1618 watts / 33.7 Amperes.

En base a los datos anteriores tenemos que:

La distancia máxima soportada utilizando cable calibre 4 es de 30 metros a su máxima capacidad La distancia máxima soportada utilizando cable calibre 6 es de 17 metros a su máxima capacidad

Si la planta o tableros de distribución están al alcance de la distancia calculada de acuerdo al calibre de cable sdebe conectar directamente a la distribución de la planta, en caso contrario se deberá contar con un empalmeléctrico que esté al alcance de la de distancia calculada respetando el rango de caída de tensión permisible

6.6.2 Tendido de cables de alimentación.

Los cables de alimentación deberán ser conectados al panel de alimentación asignado por Telmex (cada repisDTC cuenta con 2 acometidas, trabajo y protección; la acometida de trabajo deberá ser conecta a un tablero ddistribución diferente al que se conecta la acometida de respaldo), posteriormente deberán ser conducidos por lescalerilla superior de la fila hacia el herraje superior del rack, los cables deberán ser fijados por la parte frontadel herraje con hilo encerado, procurar que estos sean fijado en el herraje superior del rack al costado izquierdde los cables UTP. Los cables de alimentación deben de ser introducidos al rack de 23” a través de la perforaciósuperior dedicada para esta función, posteriormente podrán ser conducidos por los laterales derecho e izquierddel rack de 23”, para en base al manejo natural del cableado llevarlo a la conexión con las PEM correspondiente

Para instalar los cables de alimentación en las PEM del equipo DTC, se requiere seguir los siguientes pasos

Paso 1.- Asegúrese que el fusible del panel de distribución de alimentación este apagado (OFF).Paso 2.- En cada PEM, compruebe que ambos interruptores estén en la posición OFF.Paso 3.- Tender 1 cable rojo calibre AWG #6 (Retorno) y 1 cable negro calibre AWG #6 (-48V DC) por cadPEM.Paso 4.- Instalar y engarzar una terminal de doble ojillo en cada uno de los cables, la unión entre la terminal y ecable debe estar protegida con thermofit transparente.Nota: Las terminal de doble ojillo deben tener 1/4 de pulgada de diámetro para tornillo, 5/8 pulgadas distancientre cada perforación y el ancho de la terminal no deben exceder de 0.60 pulgadas.Paso e.- Retire la cubierta de seguridad PEMPaso f.- Retire las 4 tuercas de ¼ - 20 KEP de las terminales que va a recibir un cable de alimentación.

Paso g.- Conecte los dos cables de alimentación a cada PEM observando la polaridad correcta.Paso h.- Coloque las 4 tuercas de ¼ - 20 KEP sobre cada terminal de cable de alimentación y apretar.Paso i.- Colocar las cubiertas de seguridad PEM, ver figura 11.


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Figura 11.- Instalación de cables de alimentación.

Los cables de alimentación deberán ser conectados al panel de alimentación asignado por Telmexposteriormente deberán ser conducidos por la escalerilla superior de la fila hacia el herraje superior del rack, locables deberán ser fijados por la parte frontal del herraje con hilo encerado. Los cables de alimentación deben dser introducidos al rack de 23” a través de la perforación superior dedicada para esta función, posteriormentpodrán ser conducidos por los laterales derecho e izquierdo del rack de 23”, para en base al manejo natural d

cableado llevarlo a la conexión con las PEM correspondiente.

6.6.- Conexiones.

6.6.1.- Cables DCN (Data Communication Network): Este cable es usado únicamente cuando se tiene unequipo DTC como nodo principal en conexión puntual con otro equipo DTC. El equipo DTC hace uso de uncable para gestión, este es del tipo UTP color azul categoría 5 con conectores RJ-45 macho, ver figura 20. Elcable de gestión deberá ser conectado al puerto DCN-A (puerto de trabajo) de la unidad IOP, el otro extremodeberá ser conducido por la parte derecha interna del rack hacia la escalerilla superior, donde deberá ser sujetocon velcro (ver figura 12); posteriormente el cable deberá ser conducido hasta el Switch de RDCTcorrespondiente a través de la escalerilla horizontal de cables pertenecientes a la fila, en esta sección el cableUTP deberá ser sujeto con velcro cada 40cm.


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Figura 12.- Conexiones Ethernet.

6.6.2.- Cables NCT (Nodal Control and Timing): Este cable es usado únicamente cuando se tiene un equipoDTC como repisa de extensión de un equipo XTC-4 ó XTC-10. El equipo DTC hace uso de cuatro cables paraoperar como extensión de repisa, este es del tipo UTP categoría 5 con conectores RJ-45 macho. Los cables deextensión de repisa deberán ser conectados a los puertos NCT de la unidad IOP, el otro extremo deberá serconducido por la parte frontal derecha del rack hacia la escalerilla superior, tanto en la parte frontal del rackcomo en la escalerilla, el cable deberá ser sujetado con velcro; posteriormente el cable deberán ser conducidohasta la repisa principal XTC-4 ó XTC-10 a través de la escalerilla horizontal de cables pertenecientes a la fila,en esta sección el cable UTP deberá ser finado con velcro cada 40cm. El diagrama de conexión para extensiónde repisa se puede observar a continuación y en la figura 13:

Paso 1.- Conectar el puerto 1-NC-2 ACT a 2-NC-1 ACT.Paso 2.- Conectar el puerto 2-NC-2 ACT a n-NC-1 ACT.Paso 3.- Conectar el puerto n-NC-2 ACT a 1-NC-1 ACT.Paso 4.- Conectar el puerto 1-NC-2 STBY a 2-NC-1 STBY.


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Paso 5.- Conectar el puerto 2-NC-2 STBY a n-NC-1 STBY.Paso 6.- Conectar el puerto n-NC-2 STBY a 1-NC-1 STBY.

Figura 13.- Conexiones NC.6.6.3.- Enlaces Ópticos.

Los conectores de fibra óptica deberán cubrirse siempre con tapones protectores durante las maniobras, acoplarse al puerto ó fibra apropiada.

Los cables de fibra óptica deberán limpiarse antes de conectarse a cualquier equipo.Para las señales de cliente de SDH y DTF se deben emplear jumpers de fibra óptica monomodo color amarillo, ecaso de señales de cliente Ethernet podrán emplearse jumpers de fibra óptica monomodo color amarillo y/multimodo color naraja y/o azúl, con conectores LC-FC ó LC-SC, en donde el conector LC es conectado al equipde transporte y el extremo FC/SC al BDFO.

Para las señales DWDM de OCG entre la unidad BMM2 y la unidad AXLM (esta conexión es interna dentro de repisa DTC, no se requiere la conexión hacia BDFO), se deben emplear jumpers de fibra óptica monomodo coloamarillo y conectores SC-SC de 1 metro de longitud; un extremo del jumper es conectado al puerto de líne


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(OCG) de la unidad AXLM y el otro extremo al puerto OCG correspondiente de la unidad BMM2 (en base a lsintonización de OCG de la unidad AXLM), el excedente de fibra es colocado en la guía inferior de fibra óptica.

Para las señales DWDM de línea de la unidad BMM2, se deben emplear jumpers de fibra óptica monomodo coloamarillo y conectores SC-FC ó SC-SC, en donde el conector SC es conectado al equipo de transporte y eextremo FC/SC al BDFO.

La distribución de los Jumpers de fibra óptica dentro de la repisa DTC se muestra a continuación y en la figura 14

Figura 14.- Distribución de fibra óptica dentro de la repisa DTC.

Las recomendaciones de distribución y enrutamiento de fibra óptica se muestran a continuación:

a) Todas las fibras provenientes de los OCG de las interfaces de línea de las unidades AXLM deberán sconducidas por la guía inferior de fibra hacia el lado izquierdo, posteriormente deberán seinterconectadas al puerto OCG de la unidad BMM2 correspondiente.

b) Las fibras ópticas de línea de la unidad BMM2 y de las fibras de cliente de las TAM de los sub-slots 4 y de la unidad AXLM del slot 3 deberán ser conducidos hacia la guía de fibra inferior, posteriormente guiarhacia el distribuidor óptico localizado a la izquierda del rack hasta la canaleta superior para finalmenconducir los Jumpers ópticos por la canaleta horizontal superior de la fila hacia el BDFO; es necesarievitar excedente de fibra en la parte frontal del equipo DTC. Ver f igura 22.

c) Las fibras ópticas de cliente de las TAM de los sub-slots 1 a 3 de la unidad AXLM del slot 3 deberán seconducidos hacia la guía de fibra superior, posteriormente guiarla hacia el distribuidor óptico localizado la izquierda del rack hasta la canaleta superior para finalmente conducir los Jumpers ópticos por


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canaleta horizontal superior de la fila hacia el BDFO; es necesario evitar excedente de fibra en la partfrontal del equipo DTC. Ver figura 22.

d) Las fibras ópticas de cliente de las TAM de los sub-slots 4 y 5 de las unidades AXLM del slot 4 a deberán ser conducidos hacia la guía de fibra inferior, posteriormente guiarla hacia el distribuidor ópticlocalizado a la derecha del rack hasta la canaleta superior para finalmente conducir los Jumpers ópticopor la canaleta horizontal superior de la fila hacia el BDFO; es necesario evitar excedente de fibra en lparte frontal del equipo DTC. Ver figura 22.

e) Las fibras ópticas de cliente de las TAM de los sub-slots 1 a 3 de las unidades AXLM del slot 4 a deberán ser conducidos hacia la guía de fibra superior, posteriormente guiarla hacia el distribuidor ópticlocalizado a la derecha del rack hasta la canaleta superior para finalmente conducir los Jumpers ópticopor la canaleta horizontal superior de la fila hacia el BDFO; es necesario evitar excedente de fibra en lparte frontal del equipo DTC. Ver figura 22.

Los jumpers no deben doblarse o sufrir torsiones y compresiones a lo largo de la trayectoria donde quedainstalados y en las secciones donde se tenga un cambio de dirección se debe realizar mediante un accesorio qugarantice un radio mínimo de curvatura de 30 mm de acuerdo a la Norma de Construcción de Jumper ÓpticN/05/097.

A lo largo de la trayectoria donde queden instalados los jumpers, estos no deben quedar expuestos a filocortantes que dañen los jumpers ni cerca de fuentes de calor.

La tabla 3 muestra los tipos de cables empleados.

TERMINAL CONECTOR DTC CONECTOR BDFO TELMEX TIPO DE FIBRA OPTICA

GbE LC SC/FC

Multimodo (Naranja)

/Monomodo (amarilla) STM-1 LC SC/FC Monomodo (amarilla)

STM-4 LC SC/FC Monomodo (amarilla)

STM-16 LC SC/FC Monomodo (amarilla) DTF LC LC (TOM OTM-500) Monomodo (amarilla)

OCG SC SC (BMM2)/ LC (BMM2C) Monomodo (amarilla)LINE SC SC/FC Monomodo (amarilla)

Tabla 3. Cables de F.O utilizados.

6.7.- Etiquetados.

Los etiquetados de cableados Fibra óptica y UTP deben sujetarse a la Norma para la codificación y etiquetado ecables coaxiales, de F.O., cables de alimentación, UTP (Ref. N/05/002).

Los etiquetados de los cables de fuerza deben sujetarse a la Norma de etiquetado en cableados de Equipos dFuerza y Clima (Ref. N/05/046).

Se colocará la etiqueta de repisa que identifica el CLLI, Topología y Dirección IP, en la parte superior del equipde transporte.

Nota 1.- Los etiquetados de cableados Fibra óptica interna en los equipos Infinera deberán seguir la siguientrecomendación:


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Las dimensiones de las etiquetas son de 30 mm de ancho y 20 mm de largo, incluyendo cinturón d20mm de largo y 5 mm de ancho, ver figura 15.

Figura 15.- Etiqueta para jumper óptico interno en repisas Infinera.

Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200-PTLTFT-08425.

El tipo de letra a utilizar es la Arial y el tamaño del numero 5 (Fuente 2). El color de la letra debe ser negro. El color de la etiqueta debe ser blanco. En cada una de las etiquetas están contenidos los seis campos, distribuidos en los lados A y B

Para identificar claramente cada uno de los remates, cuando se instala un equipo y se realizan los cableadocorrespondientes entre unidades, los jumpers ópticos deben ser etiquetados con los datos de Posición CA Posición EXCA.

Posición CA. Indica la posición en donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetando, cobase en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planttelefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

Posición EXCA. Indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetandoes decir; el otro extremo del cable que sé esta etiquetando, con base en la Norma para identificar l

ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

En cada una de las etiquetas están contenidos los seis campos en su totalidad. Esto se muestra en la figura 16.


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Figura 16.- Campos de etiqueta para jumper óptico interno en repisas Infinera.

La etiqueta debe ser colocada con el cable de fibra óptica conectado en su puerto correspondiente. Se sujeta poel cinturón de forma que un tercio del cinturón quede adherido dentro del área de la etiqueta, la cual debe quedacolgada. Posteriormente el lado A se dobla por la parte trasera del lado B y sobre el tercio el cinturón, tal como smuestra en la figura 17.

Figura 17.- Colocación y ejemplo de etiqueta para jumper óptico interno en repisas Infinera.

Nota 2.- Los etiquetados de cableados UTP internos en los equipos Infinera deberán seguir la siguienrecomendación:

Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 130 mm de largo, como se muestra en figura 18.

Figura 18. Dimensiones de la etiqueta para cables de gestión.


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Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200-PTL-8-439. El tipo de letra a utilizar es la Arial de tamaño 6 (Fuente 3). El color de letra debe ser negro. El color de la etiqueta debe ser naranja

Para identificar claramente cada uno de los remates, cuando se instala un equipo y se realizan los cableadocorrespondientes entre unidades, los jumpers ópticos deben ser etiquetados con los datos de Posición CA Posición EXCA.

Posición CA. Indica la posición en donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetando, cobase en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planttelefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

Posición EXCA. Indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetandoes decir; el otro extremo del cable que sé esta etiquetando, con base en la Norma para identificar ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

En cada una de las etiquetas están contenidos los seis campos en su totalidad. Esto se muestra en la figura 19.

Figura 19.- Campos de etiqueta para jumper óptico interno en repisas Infinera.

Los cables UTP que se deben identificar y etiquetar corresponden los que proporcionan facilidades de extensióentre repisa Infinera y se encuentran instalados entre los puertos NCT.

La etiqueta debe ser sujetada por el medio al cable, adhiriendo ambos extremos para su correcta fijación sobre ecable, como se muestra en la siguiente figura 20, de forma que ambos lados se puedan leer con facilidad.


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Figura 20.- Colocación y ejemplo de etiqueta para cable UTP interno en repisas Infinera.

6.8.- Lista de Materiales por sitio.

DESCRIPCIONCANTIDAD

REQUERIDAUNIDAD

Repisa XTC-4 1 PiezaBastidor de 23” 1 JuegoJuego de soportes para bastidor (incluye tornillos, tuercas y rondanas) 1 JuegoBarra de tierra 2” x 24” 1 PiezaCanaleta Ranurada 2 PiezaSoporte para canaleta 4 PiezaCinchos plásticos 160 mm 10 PiezaCable verde (calibre # 6) 5 MetroCable negro (calibre # 6) ** MetroCable rojo (calibre # 6) ** Metro

Taquetes 4 PiezaTornillo de cobre p/fg 4 PiezaGomas para escalerilla 4 PiezaJuego de soportes para bastidor (inclye tornillos, tuercas y rondanas) 1 JuegoHerraje tipo "u". completo, barras. tuercas y rondanas 2 PiezaTornillo sin fin (incluye tuerca, rondana de presion y plana) 4 PiezaEscalerilla ( 30cm. ) 1 PiezaVelcro ( 3/4 ) 1.5 Metro

Tabla 4. Lista de Materiales por sitio.

** = Longitud definida en el Site Survey para cada proyecto.

7.- ANEXOS.No Aplica

8.- BIBLIOGRAFIANo Aplica


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F/01/001/02 Propiedad de Telmex, prohibida su reproducción

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