NORMA TECNICA PERUANA

339.004

Código NTP 339.004:1979 (ANULADA R. 011-2011/CNB-INDECOPI (2011-

05-07))

Título CALES PARA LA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos

Título (En) Limes for construction. Physical testing methods.

Resumen Establece los procedimientos a seguir en la determinación de las

características físicas de las cales aéreas e hidráulicas hidratada

empleadas en la industria de la construcción

Páginas 14

I.C.S. 91.100.10, 91.100.10-40

Descriptores CAL / ENSAYOS

1) CAL – HISTORIA

La cal probablemente es el primer producto de reacción química

conocido por el hombre. De igual forma es el cementante más antiguo

que se conoce y del cual existen notables muestras.

La abundancia de piedra caliza en la corteza terrestre y su facilidad de

transformación al óxido del calcio nos explica porqué la cal es uno de los

productos más viejos de la química. La cal tiene muchas características

que la hacen absolutamente valiosa

Con la cal se edificaron obras que sorprenden por su resistencia al paso

del tiempo: Las Pirámides de Egipto, la Muralla China, El Coliseo

Romano y la Vía Apia entre otros,

Algunas de las más recientes evidencias del uso de la cal datan de hace

10,000 años. Excavaciones en Cajenu al este de Turquía, descubrieron

pisos de terrazo, los cuales habían sido cubiertos con mortero de cal.

Este sitio data de 7,000 a 14,000 años

2) ORIGENES

La caliza es una roca sedimentaria porosa formada por carbonatos,

principalmente carbonato de calcio. Cuando tiene alta proporción de

carbonatos de magnesio se le conoce como dolomita

La roca caliza tiene una gran resistencia a la meteorización, eso ha

permitido que muchas esculturas y edificios de la antigüedad tallados en

dichas rocas hayan llegado hasta nosotros.

Su dureza es 3, puede ser estimada mediante la comprobación de su

resistencia al ser rayada

3) QUE ES LA CAL

Piedra Caliza Carbonato de Calcio CaCO3. “Cal” es un término genérico

que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el

Óxido de Calcio (CaO) y el de Magnesio (MgO) y/o el Hidróxido de

Calcio (Ca(OH)2) y/o el de Magnesio (Mg(OH)2).

Nombre común del CARBONATO CÁLCICO. CaO 56%; CO2 44%

CO3Ca

4) PROCESO

Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas

calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la

llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio.

OBTENCION DE LA CAL

5) APLICACIONES

La cal hidratada para el tratamiento del agua para el consumo humano

es en nuestro medio la aplicación más antigua del producto. Se utiliza

para el ablandamiento del agua potable, sea sola o con ayuda de

coagulantes para producir un precipitado que ayude en la clarificación

del agua, la eliminación de bacterias y la remoción de la dureza. La cal

sirve como reactivo químico en el ablandamiento del agua. El

constituyente útil de la cal es el contenido de oxido de calcio de la cal

viva, la cal hidratada puede reaccionar con otros agentes químicos que

fueran añadidos. Además de ablandar el agua la cal es útil para su

clarificación.

a) LA PIEDRA CALIZA

Se utiliza con gran resultado en la ganadería como suplemento mineral,

en el consumo animal, aportando el calcio necesario para el desarrollo

de los animales

b) LA CAL HIDRATADA

Sea esta, cálcica, dolomítica o magnesiana, mejora la adherencia del

asfalto con los agregados, lo cual reduce el peligro de los daños por

humedad, reduce el tiempo de endurecimiento por estabilización química

de los compuestos polares que se encuentran en los asfaltos y aumenta

la rigidez inicial de las mezclas de asfalto.

c) OTROS USOS

- Fabricación de morteros- Revoques interiores y exteriores- Enlosados y

pavimentos- Colocación de tejas- estucados- Neutralización y

estabilización de suelos

6) TIPOS DE CAL POR SU COMPOSICION

CAL DOLOMÍTICA

Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con

un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla,

forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones

satisfactorias para ser utilizada en construcción.

CAL GRASA

Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido

magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda

y untuosa.

7) TIPOS DE CAL POR SU NATURALEZA

CAL HIDRÁULICA

Cales constituidas por mezcla de margas y arcillas ricas en sílice

aluminio y hierro, que endurecen tanto en contacto con el aire como

en el agua.

CAL AÉREA

Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que

endurecen mediante carbonatación expuestas al aire. A su vez, al

hablar de cal aérea podemos distinguir entre:

CAL VIVA

Constituidas principalmente por óxido de calcio y de magnesio,

producidos por calcinación de caliza y/o dolomita. Estas cales tienen

una reacción exotérmica en contacto con el agua. Se pueden

presentar en distintas granulometrías.

CAL HIDRATADA

Cal resultante del apagado controlado de las cales vivas. Se

producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.

8) NORMATIVIDAD

• NTP 339.004:1979

CALES PARA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos.

Los distintos tipos de cales normalizadas son producidas por las

siguientes empresas: Cemento Andino S.A., Cemento Pacasmayo

S.A.A, Yura S.A. y la compañía de Agregados Calcáreos S.A.

Las normas técnicas peruanas tienen como antecedente a las respectivas

normas ASTM.

9) PROPIEDADES DE LA MEZCLA EN CAL

Trabajabilidad:

Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla,

siendo esto una combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y

adhesión del mortero.

Retención de Agua:

Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero,

frente la absorción que presenten las unidades de mampostería,

durante su aplicación.

Retención de Aire:

Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial,

favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar

expansiones sin sufrir fracturas.

Tiempo de Fraguado:

Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se

percibe cuando las mezclas pierden su estado plástico y aparentan

tener una dureza relativamente alta.

Resistencia a la Compresión:

Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los

ejes verticales.

Durabilidad:

Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en

su apariencia original, a través del tiempo.

10) Cuáles son sus usos en la Construcción

Estabilización De Suelos

Elaboración De Mezclas

Elaboración De piezas de concreto

Elaboración De pinturas e impermeabilizantes

Restauración De Monumentos Históricos

Elaboración De adobes

11)Características de las Mezclas con Cal

La Cal, además de contribuir con sus propiedades cementantes; mejora

propiedades del mortero por el alto grado de finura en sus partículas.

Aumenta el % de Retención de Agua

Favoreciendo el contacto con las unidades de albañilería.

Facilitando su aplicación.

Disminuyendo considerablemente la formación de micro-grietas

Con la eliminación de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los

problemas que se derivan de estas. (humedad, eflorescencias,

reblandecimiento, deterioro, etc...)

Mortero con Cal Mortero con Cementos de Albañilería