norma pemex ii.pdf

AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

APLICACION E INSPECCION DERECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION

ANTICORROSIVA

P.3.411.01

PRIMERA EDICIONAGOSTO, 1999

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DEOBRAS

(SURVEY AND LAYING-ON FOR RUST PROOF COATING)

P.3.411.01:1999 ANT

1/30

APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA

PROTECCION ANTICORROSIVA.

P R E F A C I O

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología yNormalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el DiarioOficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional deModernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que leconfiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación yEjecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, edita lapresente especificación, a fin de que se utilice en la aplicación e inspección de recubrimientos paraprotección anticorrosiva.

Esta especificación se elaboró tomando como base la quinta edición de la norma 3.411.01, emitida en1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a finde adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de estos lineamientos participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Area de Normatividad Técnica

Se agradecerá que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:

Pemex Exploración y Producción

Area de Normatividad Técnica

Av. Ejército Nacional #216, 6° piso

Col. Verónica Anzures

11590 México, D.F.

Teléfono directo: 5-45-39-43

Conmutador: 7-22-25-00

Extensiones: 3-25-10

P.3.411.01:1999 ANT

2/30



I N D I C E

0. Introducción.………..…………………………………...……… 3

1. Alcance…….………………………………………....…………. 3

2. Definiciones.……………………………………...………….…. 3

3. Referencias.……….…………………………...……………….. 4

4. Materiales.............................................………………….. 4

5. Requisitos de ejecución…………………………………...... 5

5.1 Preparación de superficies……………………………........ 5

5.2 Aplicación…………………………………………………...... 7

5.3 Fallas de recubrimientos………………………………........ 8

5.4 Inspección…………………………………………………...... 9

6. Criterios de medición……………………………………...... 12

7. Conceptos de trabajo……………………………………...... 12

8. Aseguramiento de la calidad……………………….…….... 14

Tabla de Prueba de adherencia………....................…… 15

Gráfica de Clasificación de grado de adherencia............ 20

Figuras………………………………………........................ 21

Página

P.3.411.01:1999 ANT

3/30



0. Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevana cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP),se encuentran el diseño, construcción, operación ymantenimiento de las instalaciones paraextracción, recolección, procesamiento primario,almacenamiento, medición y transporte dehidrocarburos, así como la adquisición demateriales y equipos requeridos para cumplir coneficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.En vista de esto, es necesaria la participación delas diversas disciplinas de la Ingeniería, lo queinvolucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar lasexperiencias dispersas, y conjuntar resultados delas investigaciones nacionales e internacionales,Pemex Exploración y Producción emite a travésdel Area de Normatividad Técnica, estaespecificación con el objeto de que sea utilizada,en la aplicación e inspección de recubrimientospara protección anticorrosiva.

1. Alcance

Esta especificación establece los requisitosmínimos para la preparación de superficies,aplicación e inspección de recubrimientos usadosen la protección anticorrosiva, de las instalacionesmetálicas de Pemex Exploración y Producción,siguiendo los lineamientos de las especificacionesP.2.411.01 y Pemex 4.411.01.

2. Definiciones.

2.1 Acabado.

Es el recubrimiento que está en contacto con elmedio ambiente y su función es promover laimpermeabilidad del sistema.

2.2 Condiciones de exposición.

Se refiere al medio ambiente del lugar donde selocaliza la instalación por proteger.

2.3 Enlace.

Es la capa intermedia capaz de adherirse alprimario y al acabado, cuando entre éstos existenproblemas de incompatibilidad o de adherencia.

2.4 Especial.

Es el recubrimiento que se usa como acabado eninstalaciones metálicas, en condiciones de serviciotales como alta temperatura, inmersión continuacon agua dulce y salada, zona de marea y oleaje,salpicaduras de derivados del petróleo e interior degasoductos.

2.5 Limpieza con abrasivos.

Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,recubrimientos, y de cualquier contaminanteexistente en una superficie metálica que se va arecubrir, mediante la aplicación de un chorro deabrasivos a presión, los abrasivos comúnmenteempleados son arena y granalla metálica.

2.6 Limpieza manual.

Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,recubrimientos y de cualquier contaminanteexistente en una superficie metálica que se va arecubrir, mediante utensilios como marro, martillo,cincel, cepillo de alambre de acero, lijas, brochas,etc., o auxiliándose de herramientas neumáticas oeléctricas portátiles. Se utiliza generalmente paraeliminar herrumbre y costras superficiales, que notengan gran adherencia al metal en áreaspequeñas e inaccesibles a otros métodos delimpieza.

2.7 Limpieza química.

Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,recubrimientos y de cualquier contaminanteexistente en una superficie metálica que se va arecubrir, mediante acción física o química.

2.8 Preparación de superficies.

Es la eliminación de aceite, humedad, suciedad,polvo, herrumbre, escamas de laminación ocualquier otro material suelto de la parte exteriorde un cuerpo metálico.

P.3.411.01:1999 ANT

4/30



2.9 Primario.

Es el recubrimiento cuyas funciones principales,son la obtención de una buena adherencia con elsubstrato metálico, inhibir la corrosión y presentaruna superficie áspera y compatible, para que lascapas de enlace o acabado logren una buenaadherencia.

2.10 Recubrimiento anticorrosivo.

Es una dispersión relativamente estable, de unpigmento finamente dividido en una solución deuna resina y aditivos, que se usa para prevenir lacorrosión de un metal por aislamiento del medioambiente.

2.11 Sistema.

Es una elección óptima del método de preparaciónde una superficie, con la combinación compatiblede un recubrimiento primario y un acabadoespecial, tomando en cuenta si es necesario unenlace.

3. Referencias.

Las normas y estándares que se mencionan acontinuación, complementan a la presente y seaplicarán en lo que corresponda.

3.1 “Petróleos Mexicanos”

Pemex 2.411.01 sistemas de ProtecciónAnticorrosiva, a base de recubrimientos.

Pemex 4.411.01 “Recubrimientos para ProtecciónAnticorrosiva”.

3.2 A.S.T.M. “American Society forTesting and Materials”.

D-362, D-836, D-846, D-1153, D-2001, D-2764, D-3316, D-4080.

4. Materiales.

4.1 Los materiales adquiridos directamentepor Pemex, Exploración y Producción, así como

los proporcionados por contratistas para trabajosde protección anticorrosiva, deben cumplir con losrequisitos marcados en la Norma Pemex 4.411.01y verificados por la dependencia de adquisicionescorrespondiente.

4.2 Pemex Exploración y Producciónestablecerá los requisitos que deben llenar lasfuentes de aprovisionamiento de losrecubrimientos para los casos mencionados en4.1.

4.3 Los materiales deben transportarseevitando que los recipientes que los contengan segolpeen o caigan.

4.4 Los recubrimientos anticorrosivos debenalmacenarse a cubierto, desde su fabricaciónhasta su utilización en obras.

4.5 Los recipientes que contengan pinturas yproductos anticorrosivos deben identificarse,indicando la fecha de fabricación, la identificacióndel lote, número del pedido y requisición y el tipode recubrimiento de acuerdo a la siguiente lista:

RP-2 Primario de cromato de zinc.RP-3 Primario de zinc 100% inorgánico tipo

poscurado.

RP-4 Tipo A Primario de zinc 100% inorgánicoautocurante con base acuosa.

RP-4 Tipo B Primario de zinc 100% inorgánicoautocurante con base solvente.

RP-5 Tipo A Primario alquitrán de hulla epóxicoamínico.

RP-5 Tipo B Primario de alquitrán de hulla epóxicopoliamínico.

RP-6 Primario epóxico catalizado.

RP-7 Primario vinil epóxico modificado oenlace.

RP-8 Primario epóxico catalizado paraturbosina.

RP-9 Primario hule clorado.

RP-10 Primario epóxico catalizado aducto-amina.

RA-20 Acabado esmalte alquidálico brillante.

P.3.411.01:1999 ANT

5/30



RA-21 Acabado epóxico catalizado.

RA-22 Acabado vinílico de altos sólidos.

RA-23 Acabado epóxico catalizado paraturbosina.

RA-24 Acabado fenólico de aluminio.

RA-25 Acabado vinil-acrílico.

RA-26 Acabado epóxico catalizado de altossólidos.

RA-27 Acabado hule clorado.

RA-28 Acabado de poliuretano.

RA-29 Acabado epóxico catalizado aducto-amina.

RE-30 TipoA

Recubrimiento para altastemperaturas 353 a 533° K (80 a260°C).

RE-30 TipoB

Recubrimiento para altastemperaturas 533 a 833° K (260 a560°C).

RE-31 TipoA

Recubrimiento antivegetativo deóxido cuproso.

RE-31 TipoB

Recubrimiento antivegetativo detóxicos organometálicos.

RE-32 Recubrimiento epóxico para zona demareas y oleajes.

RE-33 Recubrimiento alquidálico paratambores.

RE-34 Recubrimiento epóxico catalizadoaducto-amina.

5. Requisitos de ejecución.

5.1 Preparación de superficies.

5.1.1 Para el buen comportamiento de unrecubrimiento es necesaria la correcta preparaciónde la superficie por cubrir, cuyos objetivos son:

a) Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo ytoda materia extraña que impida una buenaadherencia del recubrimiento a la superficiemetálica.

b) Proporcionar la rugosidad que permita el

anclaje del recubrimiento de la superficie metálica.

Esto es entre 25 y 30% del espesor de la películapor aplicar.

5.1.2 Los métodos que se emplean para lapreparación de superficies, según lo indique elproyecto, son los siguientes:

a) Limpieza química (LQ)

b) Limpieza manual (LM)

c) Limpieza con abrasivos (LA)

d) Limpieza con vapor (LV)

5.1.3 Limpieza química.

5.1.3.1 Procedimiento. La limpieza químicaconsta de diferentes operaciones, de acuerdo a lascondiciones y especificaciones de cada obra, deesta forma es posible eliminar o modificarcualquiera de las que se mencionan acontinuación:

a) Las capas gruesas de grasa y contaminantesdeben eliminarse con rasqueta, espátula y otromedio.

b) Los nódulos de corrosión deben eliminarse conherramientas de impacto.

c) La solución del producto químicoseleccionado, debe aplicarse con brocha o poraspersión, dejándose sobre la superficie el tiemposuficiente para su acción. Si se aplican productosde marcas comerciales, las soluciones debenprepararse y aplicarse, de acuerdo a lasindicaciones del fabricante.

d) Posteriormente, la superficie debe lavarse conagua dulce para eliminar residuos. Para probar laefectividad del lavado, debe hacerse la prueba conpapel indicador de pH sobre el acero húmedo,hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

e) A continuación se presenta una lista de lossolventes comúnmente usados:

Solvente Especificación ASTM

1) Naftas del Petróleo D-20012) Tolueno (Toluol) D-3623) Tricloroetileno D-4080

P.3.411.01:1999 ANT

6/30



4) Percloroetileno D-33165) Xileno (Xilol) D-8466) Metil isobutilcetona D-11537) Benceno D-8368) Dimetil formamida D-2764

5.1.3.2 Aspecto.

Una superficie preparada con limpieza química,debe tener el mismo aspecto que el área de unmetro cuadrado, seleccionada previamente comopatrón y representativa de las condiciones de lasuperficie por limpiar.

5.1.3.3 Precauciones.

Para la ejecución de estos trabajos debenatenderse los ordenamientos de seguridad dePemex Exploración y Producción.

5.1.4 Limpieza manual.

5.1.4.1 A continuación se indica el procedimientode Limpieza Manual para la preparación desuperficies, pudiendo eliminarse parcial ototalmente algunos de los pasos.

5.1.4.2 Procedimientos.

a) Descostrado: Con ayuda de marro, martillo ycincel, se quitan las costras de óxido, escamasy restos de soldadura o escorias.

b) Lavado: Mediante el uso de solventes odetergentes, deben eliminarse toda clase dematerias como aceites y grasas.

c) Rasqueteo: Las superficies debenrasquetearse para eliminar depósitos de óxido,pintura o cualquiera otra materia extraña.

d) Cepillado: En todos los casos, la superficiedebe frotarse con cepillo de alambre de acero,hasta desaparecer los restos de óxido, pinturau otras materias extrañas.

e) Lijado: Los restos de óxido, pintura, etc., queno se desprendan por medio de lasoperaciones anteriores, deben lijarse, paraobtener un anclaje adecuado.

f) Eliminación de polvo: La superficie debelimpiarse con brocha de cerda o cepillo, paraeliminar las partículas de polvo o sopleteandola superficie con chorro de aire seco y limpio.Tratándose de tableros e instrumentoseléctricos y neumáticos, debe usarse unaaspiradora.

g) Uso de herramienta neumática o eléctrica:Algunas de las etapas señaladas puedenrealizarse mediante el uso de herramientasneumáticas o eléctricas portátiles.

5.1.4.3 Aspecto y aceptación.

a) Aspecto: Se considera la superficie limpia opreparada para recubrirse, cuando no hayahuellas de grasa, aceite y otras substanciasextrañas.

b) Aceptación de la superficie limpia: Paraaceptar una superficie preparadamanualmente, debe tener el mismo aspectoque un área de un metro cuadrado,seleccionada previamente como patrón yrepresentativa de las condiciones generales.

5.1.5 Limpieza con abrasivos.

5.1.5.1 Se refiere a la limpieza de superficiesmetálicas aplicando un chorro de abrasivos apresión. Los abrasivos comúnmente empleadosson arena y granalla metálica.

5.1.5.2 Procedimiento: Consta de diferentesoperaciones y de acuerdo a las condiciones de lasuperficie o especificaciones de cada obra, sepodrá eliminar o modificar la ejecución decualquiera de estas operaciones.

a) Se hará un descostrado como se especifica enel procedimiento de Limpieza Manual.

b) Los depósitos de óxido, pintura y cualquier otrasubstancia extraña deben ser totalmenteremovidas de la superficie por medio del chorrode abrasivo.

c) El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y80, (Tyler estándar o U.S. Bureau of estándar),de acuerdo al patrón de anclaje requerido.

P.3.411.01:1999 ANT

7/30



Cuando se use arena, debe ser cuarzosa osilicosa, lavada, seca y libre de contaminaciónde sales. Cuando se use granalla metálica,debe ser del tipo munición acerada, limpia yseca, también puede usarse escoria de coqueo de cobre.

d) La rugosidad o máxima profundidad del perfilque se obtenga en la superficie limpia y queservirá como anclaje para el recubrimiento,estará comprendida entre 0.001” y 0.0025”,de acuerdo al espesor de película del primario,el cual debe ser mayor que la profundidad delperfil o anclaje.

e) El aire usado debe estar exento de agua,aceite o grasa.

f) Una vez efectuada la limpieza cuando seemplee chorro de arena, se hará unaeliminación del polvo como se detalla en elprocedimiento de Limpieza Manual.

g) La granalla metálica podrá usarse nuevamenteen limpiezas posteriores, siempre y cuandoesté libre de contaminantes, seca, tamizada,de acuerdo a las mallas señaladas en el inciso“c”.

5.1.5.3 Aspecto: De acuerdo con lasespecificaciones, se exigirá que la superficiepreparada tenga uno de los aspectos que seindican a continuación:

a) Metal blanco: La superficie debe quedar decolor gris claro, metálico y uniforme. No deberámostrar óxido, pintura, aceite, grasa ni otrasubstancia extraña.

b) Comercial: La superficie debe quedar de colorgris oscuro y no se requiere que sea uniforme,pero no debe tener restos de pintura, grasaaceite o materias extrañas.

5.1.5.4 Aceptación de la superficie limpia:

a) Para aceptar una superficie preparada conabrasivo, debe tener el mismo aspecto que unárea de dos metros cuadrados, seleccionadapreviamente como patrón y representativa delas condiciones de la superficie por limpiar.

b) Para comprobar que la profundidad de anclajees la especificada, la superficie preparada secomparará con la del patrón aceptado,utilizando la lámpara comparadora de anclaje,figura 1.

5.1.5.5 Tiempo máximo para recubrir: El tiempomáximo permitido entre la limpieza y la protecciónde la superficie metálica depende del ambiente,pero nunca debe ser mayor de 4 horas.

5.1.6 Limpieza con vapor.

El vapor debe aplicarse sobre una superficiepreviamente humedecida a una presión (enboquilla) de 1038 a 1380 KPa (10.6 a 14.1 kg/cm2)y una temperatura aproximada de 423°K (150°C).Es recomendable adicionar al vapor pequeñascantidades de inhibidores de corrosión,detergentes solventes o algún alcalí, comocomplemento.

5.2 Aplicación.

5.2.1 Cumplidos los requisitos de preparaciónde la superficie, la aplicación de los recubrimientospuede efectuarse por aspersión, brocha o rodillo, omediante el sistema de rocío sin aire, (AirlessSpray System). En algunos casos, se emplean losprocedimientos de inmersión o manual.

Nunca deben recubrirse superficies mojadas ohúmedas. El límite de humedad relativa arriba delcual las operaciones de recubrimiento debensuspenderse, es de 90%.No debe aplicarse ningún recubrimiento cuando latemperatura ambiente sea menor de 283° K(10° C)

5.2.2 Con brocha de pelo y rodillo.

Este método debe emplearse cuando se requierauna gran humectación de la superficie o cuandolas condiciones de trabajo así lo requieran.

5.2.3 Aspersión.

Este método es el más rápido y las películasresultantes son más uniformes en espesor. Debenseguirse las recomendaciones de los fabricantesde los equipos empleados.

P.3.411.01:1999 ANT

8/30



5.2.3.1 Equipo de aspersión.

La pistola de aspersión es el principal componentede este sistema de aplicación. Hay dos métodospara transportar el fluido a la pistola: Con aire y sinél. En el primero, puede ser por alimentación porsucción o por alimentación por presión; en elsegundo, la aspersión se produce forzando elmaterial por alta presión a través de un orificio enla pistola. El aire usado debe estar seco y libre deaceite y contaminantes.

5.2.4 Sistema de rocío sin aire, (AirlessSpray System).

Este método presenta ventajas sobre otrosmétodos de aplicación de recubrimientos, mayorrapidez y eficiencia, además de proporcionarcubiertas uniformes con menor pérdida de pintura.

5.2.4.1 Equipo.

El inconveniente de este método, es que requierede equipo de importación.

5.2.5 Medidas de seguridad.

Para los trabajos de aplicación de recubrimientos,debe procederse de acuerdo con las Normas deSeguridad de Pemex Exploración y Producción.

5.3 Fallas de recubrimientos.

5.3.1 Cuando la protección no ha sido efectivadurante el plazo esperado, puede atribuirse a fallasoriginadas por mala preparación de la superficie,selección inadecuada del material, deficientecalidad del mismo, incorrecta aplicación delrecubrimiento, condiciones atmosféricasinapropiadas durante la aplicación, inspeccióndeficiente o por la combinación de algunas deestas causas.

Las características más comunes de las fallas quese presentan en los recubrimientos, así como lamanera de evitarlas, son las que se describen acontinuación.

5.3.2 Discontinuidades de la película.

Si la corrosión se presenta en forma de puntos deoxidación, se debe a discontinuidades de la capa

del recubrimiento (poros) motivadas por la malacalidad del material, mala aplicación con pistola deaire, uso de solventes inadecuados y falta defluidez del material.

5.3.3 Falta de adhesión.

La película del recubrimiento queda adherida a lasuperficie metálica, por atracción molecular o porla unión mecánica entre ambas. Al no ocurrir loanterior, la película se desprende fácilmente.

Para evitar esta falla, es necesario emplearrecubrimientos primarios a base de materiales quetengan una buena adherencia sobre la superficiemetálica y que ésta se prepare convenientemente,para eliminar cualquier material extraño que impidael contacto íntimo entre ambos

La falta de adhesión entre las diferentes capas delrecubrimiento se presenta cuando:

a) El tiempo de secado duro exceda alespecificado para cada material.

b) Hay incompatibilidad de recubrimientos ysolventes.

c) Hay humedad o contaminación entra capas.

Para el caso de repintado, se recomienda que elrecubrimiento nuevo se aplique después de que elrecubrimiento viejo, haya sido “removido” con elsolvente especificado, o en casos particulares,lijando con el fin de aumentar su rugosidad.

5.3.4 Ampollamiento.

El ampollamiento es causado por entrampamientode solventes, gases o líquidos en la película o bajola misma, y que ejercen una presión mayor que laadhesión de la película en el área bajo esfuerzo.

El ampollamiento se presenta principalmente enlos recubrimientos, cuando estos se encuentranexpuestos a ambientes húmedos y lacontaminación entre capas, o cuando elrecubrimiento seca superficialmente con mayorrapidez a la especificada, por el fabricante delmaterial.

P.3.411.01:1999 ANT

9/30



Las ampollas por vapores de solventes, se evitansi los recubrimientos se formulanconvenientemente, de acuerdo con la normaPemex 4.411.01 y se aplican en los espesores ycapas recomendadas en la especificación PemexExploración y Producción P. 2.411.01.

5.3.5 Agrietamiento.

El agrietamiento es el resultado de esfuerzosmecánicos que actúan sobre la película y sumagnitud depende de la flexibilidad y adhesión delos recubrimientos.

El agrietamiento se evita únicamente aplicando laformulación de los recubrimientos indicados en lanorma Pemex 4.411.01.

5.3.6 Corrugado.

Se presenta en recubrimientos que han sidoaplicados en capas gruesas que secanrápidamente, por efecto de la temperatura o porexceso de agentes secantes en la superficie. Paraevitar este efecto, los recubrimientos se debenaplicar bajo las condiciones de secado para loscuales fueron formulados y en capas del espesorindicando en la especificación Pemex Exploracióny Producción P. 2.411.01.

5.3.7 Caleo.

Consiste en la flotación de polvo sobre la superficiedel recubrimiento, ocasionado por la degradaciónde la resina o como consecuencia de la accióncombinada de los rayos solares y del oxígeno.

El caleo excesivo sólo se evita aplicando laformulación de los recubrimientos, indicados en lanorma Pemex 4.411.01, para lo cual debe tenerseen cuenta la naturaleza química del vehículo y suresistencia a la interperie, así como la relación devehículo a pigmento. Los recubrimientos con unbajo contenido de vehículo se calean rápidamente.

5.3.8 Corrosión bajo película.

Ataca al metal debajo de la película y se presentaen dos formas: granular y filiforme. La primera secaracteriza por la presencia de áreas granulosas eirregulares; la segunda tiene aspectos defilamentos.

Se debe a defectos en la preparación de lasuperficie, porosidad, permeabilidad delrecubrimiento o falta de adherencia del mismo.

Esta falla se evita si los recubrimientos seformularon de acuerdo a la norma Pemex 4.411.01y se aplican en los espesores y en las condicionesde exposición de cada tipo de recubrimiento deacuerdo a la especificación Pemex Exploración yProducción P. 2.411.01.

5.4 Inspección.

La inspección que debe efectuarse en todos lostrabajos de aplicación de recubrimientosaprobados, comprende lo siguiente:

a) Preparación de la superficie.

b) Revisión del equipo de preparación desuperficies de aplicación y condiciones deoperación de los mismos.

c) Viscosidad del recubrimiento.

d) Espesor de película.

e) Tiempo de secado.

f) Continuidad de película.

g) Adherencia.

5.4.1 Preparación de la superficie.

5.4.1.1 Limpieza manual y química.

Para la preparación de superficies con los métodosmanual y químico, la inspección se hará en formavisual y por comparación con el aspecto de lospatrones de referencia, (ver tabla 1).

5.4.1.2 Limpieza con abrasivos.

a) Para la limpieza con abrasivos se usará lalámpara comparadora de anclaje o el medidor deperfil del anclaje, mostrados en la figuras 1 y 2,que por comparación óptica con la superficie quese limpió o por medición directa, determinan laprofundidad que ha dejado el abrasivo en el metal

P.3.411.01:1999 ANT

10/30



y se emplea para establecer los patronesmencionados en 5.1.5.2.d.

b) Además, las superficies deben tener unaspecto final como el que se muestra en lospatrones de referencia, de acuerdo al estado inicialde la superficie, la cual fue aprobada comorepresentativa para la aceptación de la misma.

5.4.2 Revisión del equipo de preparación desuperficie, del de aplicación y condiciones deoperación de los mismos.

Se debe poner especial cuidado en el estado yfuncionamiento del equipo de compresión, filtros,etc., debe comprobarse que el aire esté limpio yseco; además el equipo debe estar operandodentro de los límites y capacidad especificados enlos mismos. También se debe contar conmanómetros a la salida del tanque de lacompresora, al final de las mangueras deabrasivos y en los recipientes de aplicación de losmateriales; antes de iniciar la aplicación severificará que los recipientes, líneas y pistolas,estén perfectamente limpios y exentos decontaminantes tales como residuos, solventes, etc.

5.4.3 Ajuste de la viscosidad delrecubrimiento para su aplicación.

a) Debe verificarse la viscosidad óptima deaplicación mediante una copa Ford N° 4 ó conespátula de viscosidad similares a las mostradasen la figura 3.

b) Para la aplicación por aspersión con equipoconvencional, la viscosidad debe ajustarse a 25 s± 5s. En el caso de emplear la copa Ford N° 4;para el caso de la espátula, el recorrido delrecubrimiento a lo largo de la ranura deberá ser de4s + 1s, en la dirección indicada en la espátula.

c) Para la aplicación con brocha, la viscosidadcon copa Ford N° 4 debe ajustarse a 60s + 5s; enel caso de emplear espátula, la viscosidad seajustará a 5s + 1s por el extremo contrario al casoanterior.

5.4.4 Espesor de película.

5.4.4.1 Espesor de la película húmeda.

En la medición del espesor de película húmeda se

debe emplear un medidor de lectura directasemejante al mostrado en la figura 4. Elinstrumento se coloca perpendicular a la superficiey el espesor del recubrimiento se lee directamente,si el calibrador se usa para determinar espesoresde película húmeda de capas subsecuentes a laprimera, debe tenerse cuidado de que las capasinferiores parcialmente endurecidas no seanpenetradas bajo la presión del calibrador, dandolecturas más altas.

En caso de que el recubrimiento que está siendomedido, se haya suavizado con solventes, elcalibrador perderá precisión.

El espesor de película húmeda podrá preverse apartir de la siguiente ecuación, que lo relaciona conel espesor de película seca, según norma Pemex2.411.01:

e.p.h. (mils) = e.p.s.

En donde:

e.p.h. = espesor de película húmeda.

e.p.s. = espesor de película seca.

% V = % de volátiles de producto.

% a = % de adelgazador agregado paraajustar a la viscosidad óptima deaplicación.

5.4.4.2 Espesor de película seca.

Para medir el espesor de la película seca sepueden emplear calibradores de tipo magnético,tales como los mostrados en la figura 5, de tipoóptico, destructivo, como el mostrado en la figura 6con su ilustración del corte (figura 7 y 8) y del tipoelectrónico, como el mostrado en la figura 9.

a) Los calibradores de tipo magnéticotrabajan con base en el principio de que unrecubrimiento no magnético, cambia la reluctanciaal paso del flujo magnético que haya sidoestablecido, entre la cabeza del calibrador y labase magnética a la cual se ha aplicado elrecubrimiento.

100

100 – (%V + %a)

P.3.411.01:1999 ANT

11/30



Este cambio de reluctancia es función del espesordel recubrimiento, pudiendo calibrarse el aparatopara leer el espesor directamente. Losinstrumentos deben calibrarse con una laminillaempleada como patrón, que sea aproximadamentedel espesor del recubrimiento a medir. Lacalibración consiste en colocar el patrón delespesor conocido sobre una superficie metálicadesnuda, se ajusta al instrumento hasta que se leacorrectamente el espesor. Sobre una superficielimpia y lisa, el instrumento debe leer cero cuandose retire el patrón y el aparato haga contacto con lasuperficie metálica. Debe tenerse cuidado de nopenetrar el recubrimiento al presionar el calibradorpara hacer la lectura, ya que se obtendríanlecturas erróneas.

Deben hacerse suficientes mediciones paradeterminar la uniformidad general del espesor delrecubrimiento y determinar si los máximos ymínimos especificados se cumplen.

b) Para el caso de los medidores de tipoóptico el espesor medido se lee directamente enuna escala en el ocular. Con este medidor (figura6) se pueden obtener lecturas de hasta 100 mils.del espesor total del sistema, así como losespesores parciales de la capas que lo formen; talaparato puede utilizarse tanto en substratosmetálicos como no metálicos. Para efectuar lamedición, se debe realizar un corte colocando elburil perpendicular a la superficie por inspeccionar,presionando de tal manera que se llegue a lasuperficie del substrato; en seguida se coloca elocular en la incisión, alineando las divisiones de laescala paralelas al corte y se lee directamente enla escala de los espesores buscados, figura 8. Laescala puede estar en micrones o en milésimas depulgadas (25.4 µ m 0.001”).

c) Para el caso de los medidoreselectrónicos, se deben hacer los ajustes indicadosen el instructivo respectivo y se procederá a hacerla medición mediante la aplicación del detector alrecubrimiento por medir, leyéndose directamenteen la pantalla el espesor buscado, figura 9.

Este aparato se puede utilizar en cualquier tipo desuperficie y solamente se detecta el espesor totaldel sistema.

5.4.5 Detector eléctrico de continuidad depelícula.

Se efectúa con un detector eléctrico no destructivosimilar al mostrado en la figura 10, el cual aplicauna tensión 67.5 Volts en corriente directa. Elaparto dispone de dos electrodos, uno es un cableque conecta a tierra o a alguna parte desnuda dela superficie metálica y el electrodo de inspección,que es un bastón en cuyo extremo lleva unaesponja natural que se satura en agua y se paseanpor la superficie recubierta para localizar los poros,o cualquier tipo de irregularidades de la superficiemetálica que no fue recubierta, tales como rebaba,gotas de soldadura, etc. El electrólito de la esponjaal penetrar en estos cierra el circuito,anunciándose por sonido la existencia de la falla.Esta se marca, se repara y se efectúa nuevamentela detección en el área reparada.

Esta prueba también puede efectuarse condetectores eléctricos transistorizados como losmostrados en las figuras 11 y 12.

5.4.6 Adherencia.

La prueba con el peine de ranuras permite evaluarla adherencia sé sistemas de recubrimiento alsubstrato, así como la adherencia entre capas(primario-acabado, primario enlace-acabado, obien entre capas de un mismo recubrimiento). Elinstrumento para efectuar esta medición (ver figura13), consta de seis cuchillas distantes entre sí unmilímetro, para espesores entre 2.0 y 10.0 mils., ypara espesores superiores debe usarse unaseparación entre cuchillas de tres milímetros; seefectúan cortes paralelos en una dirección a travésdel recubrimiento y otra serie de cortestransversales para formar 25 cuadros.

El peine de ranuras debe colocarse siempre sobrepelículas secas y asegurarse de que todos loscortes lleguen hasta el substrato sin penetrar en elmismo; una vez realizado el enrejado se cepillavigorosamente para eliminar el material removidodurante el corte y se procede a fijar una cintaadhesiva transparente sobre el mismo enrejado ydespegarla rápidamente de un solo movimiento.

Si no se cuenta con el peine de ranuras se puedeconstruir la cuadrícula con una regla y una navaja

P.3.411.01:1999 ANT

12/30



afilada de tipo duro, conservando los mismosespaciamientos de acuerdo al espesor delrecubrimiento como en el caso del peine deranuras.

El nivel de adherencia del recubrimiento paraaceptación o rechazo se detalla en la tabla 1;además la gráfica 1 ilustra los diversos grados delárea desprendida.

5.4.7 Equipo Misceláneo.

1. Higrómetros: Son auxiliares en ladeterminación de la humedad relativa delmedio ambiente.

2. Mallas (Tyler Standard o U.S. Bureau ofStandard): El juego de mallas, tiene porobjeto determinar periódicamente lagranulometría del abrasivo para limpieza,como parte de la calidad de preparaciónde las superficies.

6. Criterios de medición.

6.1 Los trabajos de preparación desuperficies y protección anticorrosiva debe medirseen un lugar de ejecución, tomando como base elproyecto y con las unidades que se indican acontinuación:

6.1.1 En trabajos efectuados en tanques,recipientes y similares, la unidad es el metrocuadrado.

6.1.2 La unidad de medición para los trabajosefectuados en líneas de conducción, tuberías ysimilares, es el metro lineal.

6.1.3 La unidad de medición en trabajosefectuados en estructuras y similares será:

a) Estructuras quevayan a ser cubiertaspor primera vez.

Kg o metro cuadrado.

b) Para trabajos demantenimiento.

Las mismas que en elcaso anterior yexcepcionalmente ellote o la pieza.

6.1.4 La unidad de los trabajos efectuados enválvulas, accesorios y similares es pieza. Launidad para las bridas es juego de bridas.

7. Conceptos de trabajo.

7.1 A menos que en los documentos delconcurso o del contrato se indique lo contrario, losconceptos siguientes incluyen todos los recursosdirectos e indirectos necesarios para efectuar eltrabajo, tales como materiales y su acarreo a laobra, mano de obra, operación y mantenimiento deequipo, administración y dirección de la obra.

7.2 Conceptos para tabulador.

7.2.1 Los conceptos de trabajo que aparecen acontinuación, son los que se incluirán en eltabulador de precios unitarios.

Preparación de superficies con ……, en …….a (1) (2)a………….. metros de altura. (3)

Incluye equipo, mano de obra y materiales paraefectuar las operaciones necesarias, retiro demateriales sobrantes y equipo utilizado, así comola limpieza del lugar de ejecución.

1. Tipo de Preparación.

a) Limpieza química.

b) Limpieza manual.

c) Limpieza con abrasivos.

2. Tipo de superficie.

a) Tanques y recipientes.

b) Tuberías.

c) Estructuras.

d) Válvulas y accesorios.

e) Maquinaria y equipo.

f) Embarcaciones.

3. Altura de trabajo.

a) Para limpieza manual o con solventes:

P.3.411.01:1999 ANT

13/30



De 0 a 5 m y de 5.01 a 30 m.

b) Para limpieza con abrasivos:

De 0 a 15 m y de 15.01 a 30 m.

7.2.2 Aplicación del recubrimiento.

Aplicación...........en.....……con…......…..de.………. (1) (2) (3) (4)aplicando ........................a…......…….. m de altura. (5) (6)

Incluye equipo, mano de obra, materiales, retiro demateriales sobrantes y equipo utilizado, así comola limpieza del lugar de ejecución.

1. Tipo de recubrimiento.

RP-2 Primario de cromato de zinc.

RP-3 Primario de zinc 100% inorgánicotipo poscurado.

RP-4 Tipo A Primario de zinc 100% inorgánicoautocurante con base acuosa.

RP-4 Tipo B Primario de zinc 100% inorgánicoautocurante con base solvente.

RP-5 Tipo A Primario alquitrán de hulla epóxicoamínico.

RP-5 Tipo B Primario de alquitrán de hullaepóxico poliamínico.

RP-6 Primario epóxico catalizado.

RP-7 Primario vinil epóxico modificado oenlace.

RP-8 Primario epóxico catalizado paraturbosina.

RP-9 Primario hule clorado.

RP-10 Primario epóxico catalizado aducto-amina.

RA-20 Acabado esmalte alquiládicobrillante.

RA-21 Acabado epóxico catalizado.RA-22 Acabado vinílico de altos sólidos.RA-23 Acabado epóxico catalizado para

turbosina.

RA-25 Acabado vinil-acrílico.RA-24 Acabado fenolíco para turbosina.

RA-26 Acabado epóxico catalizado dealtos solidos.

RA-27 Acabado hule clorado.

RA-28 Acabado de poliuretano.RA-29 Acabado epóxico catalizado aducto-

amina.

RE-30 Tipo A Recubrimiento para altastemperaturas 353 a 533°K (80 a260°C).

RE-30 Tipo B Recubrimiento para altastemperaturas 533 a 833°K (260 a560°C).

RE-31 Tipo A Recubrimiento antivegetativo deóxido cuproso,

RE-31 Tipo B Recubrimiento antivegetativo detóxicos organometálicos.

RE-32 Recubrimiento epóxico para zonasde mareas y oleajes.

RE-33 Recubrimiento alquidálico paratambores.

RE-34 Recubrimiento epóxico catalizadoaducto-mina.

2. Tipo de superficie.

a) Tanques y recipientes.

b) Tuberías.

c) Estructuras.

d) Válvulas y accesorios.

e) Maquinaria y equipo.

f) Embarcaciones.

3. Número de capas.

4. Espesor de película seca por capa.

5. Procedimiento.

a) Por aspersión.

b) Con brocha.

c) Con rodillo.

d) Por inmersión.

e) Manual.

6. Altura de trabajo.

a) Con brocha, rodillo, manual o inmersión:

P.3.411.01:1999 ANT

14/30



De 0 a 5 m y de 5.01 a 30 m.

b) Por aspersión:De 0 a 15 m y de 15.01 a 30 m.

7.3 Conceptos para concurso ycontratación.

7.3.1 Preparación de superficies………… (1)

1. Descripción del lugar de la obra, y tipo depreparación. Incluye equipo, mano de obra ymateriales para efectuar las operacionesnecesarias especificadas en el proyecto, retiro deequipo y materiales sobrantes, así como limpiezadel lugar de ejecución de la obra.

7.3.2 Aplicación de recubrimientos.

1. Descripción del lugar de la obra, tipo derecubrimiento, espesor por mano y número demanos.Incluye equipo, obra de mano y materiales para laaplicación de los recubrimientos conforme loespecifique el proyecto, retiro de equipo ymateriales sobrantes, así como la limpieza dellugar de ejecución de la obra.

8. Aseguramiento de la calidad.

El objetivo primordial del representante de PEP enla obra es asegurarse de que los trabajos han sidoejecutados conforme a los requerimientosplasmados tanto en la ingeniería del proyecto,como en las especificaciones y procedimientosincluidos en el contrato de la obra.

En este apartado se presentan conceptos en formaenunciativa mas no limitativa, que deben serverificados por el representante de PEP para poderasegurarse que tiene conocimiento del proyecto yque los trabajos serán ejecutados cumpliendo lasnormas de calidad que aplican a los mismos.

8.1 Especificaciones y procedimientos enel contrato.

En la documentación del contrato se debe verificarque se incluyó lo siguiente:

- Plan de calidad del contratista para elproyecto.

- Procedimientos de ejecución de cada fase delproyecto.

- Requerimientos específicos del proyecto(obtener una lista)

- Documentación que debe proporcionar elcontratista y sus tiempos de entrega, (obteneruna lista).

- Otros requerimientos técnicos del contrato,(obtener listado).

8.2 Requerimientos de la ingeniería deproyecto y de las especificaciones yprocedimientos.

El representante de PEP debe revisar y obtener unlistado de los requerimientos de la ingeniería deproyecto, de las especificaciones y procedimientos,el cual le servirá como un control de calidaddurante el desarrollo del contrato, mismo que seráde observancia y cumplimiento obligatorio por elcontratista.

A continuación se enlistan algunos conceptosimportantes para verificar el cumplimiento de losrequerimientos de la presente especificación, comoun control de calidad del proceso.

P.3.411.01:1999 ANT

15/30



- Especificaciones de los materiales- Requisitos de ejecución- Preparación de superficies- Aplicación

- Fallas de recubrimientos- Inspección- Criterios de medición

Tabla 1 – Prueba de adherencia en recubrimientos.

Tipo de recubrimientos. Espesor depelícula seca

(E.p.s.) Promedio(Total).

Instrumento yEspaciamiento de

Ranuras.

Tiempo óptimopara la prueba en

horas.

% de Area DesprendidaPermisible.

SISTEMA

RP-2/RA-20 Cromato dezinc/Esmalte alquidálico

6 Peine de ranuras,navaja de 2 mm.

240 Hasta 5% del área de los25 cuadros.

RP-2/RA-28 Cromato dezinc/Poliuretano.



RP-3/RA-21 Inorgánicode zincposcurado/Epóxicocatalizado.


Nota (1)

168 0% del área de los 25cuadros.

RP-3/RA-26 Inorgánicode zincposcurado/Epóxico altossólidos.

12-13 Peine de ranuras,navaja de 3 mm.

Nota (1)


RP-3/ Inorgánico de zincposcurado/Sin acabado.

2-3 Sólo herramientametálica.

72 Nota (2)

RP-3/RP-7 y RA-22Inorgánico de zincposcurado/Enlace yVinílico altos sólidos.


Nota (1)


RP-3/RP-7 y RA-25Inorgánico de zincposcurado/Enlace y Vinilacrílico.


Nota (1)


RP-4 “A”/RA-21Inorgánico de zincautocurante base deagua/Epóxicocatalizado.


Nota (1)


RP-4 “A”/ RA-22Inorgánico de zincautocurante base deagua/Vinílico altossólidos.


Nota (1)


P.3.411.01:1999 ANT

16/30





(E.p.s.)Promedio

(Total).


Ranuras.


horas.


RP-4 “A”/RA-26Inorgánico de zincautocurante baseagua/Epóxico altossólidos.


Nota (1)


RP-4 “B”/RA-21Inorgánico de zincautocurante baseagua/Epóxico catalizado.


Nota (1)


RP-4 “B”/ RA-22Inorgánico de zincautocurante basesolvente/Vinílico altossólidos.


Nota (1)


RP-4 “B”/ RA-26Inorgánico de zincautocurante basesolvente/Epóxico altossólidos.


Nota (1)


RP-4 “A” ó “B”/RP-7 yRA-22 Inorgánico dezinc autocurante/Enlacey Vinílico altos sólidos.


Nota (1)


RP-4 “A” ó “B”/RP-7 yRA-25 Inorgánico dezinc autocurante/Enlacey Vinil acrílico.


Nota (1)


RP-4 “A” ó “B”/RP-7 yRA-28 Inorgánico dezinc autocurante/EnlacePoliuretano.


Nota (1)


RP-5 “A” ó “B”/---Alquitrán de hullaepóxico/Sin acabado.



RP-5 “A” ó “B”/RE-31 “A”ó “B” Alquitrán de hullaepóxico/Antivegetativo.



RP-6/RA-21 Epóxicocatalizado/Epóxicocatalizado.



P.3.411.01:1999 ANT

17/30





(E.p.s.)Promedio

(Total).


Ranuras.


horas.


RP-6/RA-26 Epóxicocatalizado/Epóxicocatalizado de altossólidos.



RP-6/RA-28 Epóxicocatalizado/Poliuretano.



RP-7/RA-22 VinilEpóxicomodificado/Vinílico altossólidos.



RP-7/RA-25 VinilEpóxico modificado/Vinilacrílico



RP-7/RA-28 VinilEpóxicomodificado/Poliuretano.



RP-7/RA-31 “A” ó “B”Vinil Epóxicomodificado/Antivegetati-vo.



RP-8/RA-23 Epóxicopara turbosina/Epóxicopara turbosina.



RP-9/RA-27 Huleclorado/Hule clorado.



RP-10/RA-29 Epóxico-aducto amínico/Epóxicoaducto amina.

12-14 Navaja de 3 mm. 168 Hasta 5% del área de los25 cuadros.

RE-30"A"/ Auminio:Cumarona-Indeno/Sinacabado.

3 Nota (3) Hasta 5% del área de los25 cuadros.

RE-30"B"/ Auminio:Silicón/Sin acabado.

3 Nota (3) Hasta 5% del área de los25 cuadros.

RE-31"A" ó "B"/---Antivegetativo/Sinprimario.



P.3.411.01:1999 ANT

18/30





(E.p.s.)Promedio

(Total).


Ranuras.


horas.


RE-32/ Epóxico zona demareas y oleajes/Sinacabado.


168 O % del área de los 25cuadros.

RE-33/ Esmaltealquidálico paratambores/Sin primario.



RE-34/ Epóxico aducto-amina para interior degasoductos/Sinacabado.

2-2.5 Peine de ranuras,navaja de 1 mm.

168 O % del área de los 25cuadros.

RP-2 Cromato de zinc 3 Peine de ranuras,navaja de 2 mm.


RP-3 Inorgánico de zincposcurado.

2-3 Sólo herramientametálica-Nota (2)

72 Nota (2)

RP-4 "A" ó "B"Inorgánico de zincautocurante.

2-3 Sólo herramientametálica Nota (2)

72 Nota (2)

RP-5 "A" ó "B" Alquitránde hulla epóxico.



RP-6 Epóxico catalizado 2 Peine de ranuras,navaja de 1 mm.


RP-7 Primario o Enlace,Epóxico modificado.



RP-8 Epóxico catalizadopara turbosina.


168 0% del área de los 25cuadrados.

RP-9 Hule clorado. 2 Peine de ranuras,navaja de 1 mm.


RP-10 Epóxicoaductoamina.



NOTAS:

(1) Cortar con navaja un triángulo de dos centímetros por lado hasta el substrato metálico sin penetrar en elmismo; además debe hacerse un corte en forma de cruz adyacente al triángulo antes mencionado y elrecubrimiento no debe desprenderse.

Los puntos de prueba se seleccionan aleatoriamente y la cantidad de los mismos, depende del área totalrecubierta y del tipo de estructura o equipo a inspeccionar.

P.3.411.01:1999 ANT

19/30



Efectuar dos cortes paralelos distantes entre sí de 0.5 a 1.0 cm. y una longitud aproximada de 10 cm., con lanavaja tratar de desprender el área del recubrimiento comprendida entre los cortes, la capa del acabado nodebe desprenderse del primario si presenta buena adherencia, en caso contrario el sistema deberechazarse.

En los sistemas que tengan inorgánicos como primario, debe considerar la naturaleza de los recubrimientosinorgánicos de zinc al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navajas bajo la siguiente condición:

Después de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva, al desprender ésta y observar remoción delsistema, si el desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra buena adhesión delsistema, la falla se reporte como tal, cuando la pérdida de adhesión es entre capas primario-acabado osubstrato metálico-sistema. (primario-acabado).

(2) El recubrimiento de inorgánico de zinc no debe presentar fácil remoción de polvo en la superficie;tampoco debe removerse el polvo de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metálica, (porejemplo una moneda, un cincel, etc.).

(3) Dada la naturaleza de este tipo de recubrimientos, la prueba de adhesión se efectuará hasta que elequipo protegido entre en operación y por efecto de la temperatura de proceso generada cure totalmente elrecubrimiento.

En los casos en que sea necesario determinar la adherencia a primarios, los porcentajes permisibles de áreadesprendida y los tiempos óptimos para efectuar la prueba.

P.3.411.01:1999 ANT

20/30



DESCRIPCION

ILUSTRACION DELA SUPERFICIEDESPRENDIDA GRADO

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjasamplias y total o parcialmente en un solo fragmento.Superficie desprendida: aprox. 65% ó más del área total. E

La pintura se desprende total ó parcialmente en los bordes de loscortes en franjas amplias y total ó parcialmente en un solofragmento.Superficie desprendida: aprox. 35% del área total.

D

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjasamplias y en los puntos de intersección de las líneas delenrejado.Superficie desprendida: aprox. 15% del área total.

C

La pintura se desprende en pequeños fragmentos en los puntosde intersección de las líneas del enrejado.Superficie desprendida: aprox. 5% del área total. B

La pintura no se desprende. Los bordes del corte permanecenintactos.

A

Gráfica 1 – Clasificación del grado de adherencia

P.3.411.01:1999 ANT

21/30



Figura 1. – Lámpara comparadora de anclaje.

P.3.411.01:1999 ANT

22/30



Figura 2. – Medidor de perfil de anclaje.

P.3.411.01:1999 ANT

23/30



Espátula

Copa ford

Figura 3. – Copa ford.

P.3.411.01:1999 ANT

24/30



8 7 6 5

1/2 1 1/21 2

1012

1620

43

1/2

32

1/2

Figura 4. – Medidor de espesor de película húmeda.

P.3.411.01:1999 ANT

25/30



Figura 5. – Medidor de espesor de película seca tipo magnético.

P.3.411.01:1999 ANT

26/30



Figura 6. – Medidor de espesor de película seca tipo óptico.

P.3.411.01:1999 ANT

27/30



Figura 7. – Corte esquemático.

BA

ACABADO

RECUBRIMIENTO PRIMARIO45°

A´ B´

SUBSTRATO METALICO

P.3.411.01:1999 ANT

28/30



Figura 8 – Vista macroscópica del corteesquemático.

0

20 40 50 60 80 100130

2040 60

0IV

200300 400

500

6000.001

ZERO CAL

OB

0N

FN

I

II III

IV

F NF

Figura 9. Medidor de espesor de película seca tipo electrónico.

OFF

P.3.411.01:1999 ANT

29/30



Figura 11. - Detector eléctrico decontinuidad de película(transistorizado).

Figura 12. - Detector eléctrico de continuidadde película (transistorizado).

FFigura 10. - Detector eléctrico decontinuidad de película(no destructivo)

VOLTAJE PROGE

TIERRAVOLTS

OFF mA

P.3.411.01:1999 ANT

30/30



Figura 13 – Peine de ranuras.

norma pemex ii.pdf

Documents

recubrimientos y

y pemex

primario y

y acorde

contratacin y ejecucin

medicin y transporte

y conjuntar resultados

marea y oleaje