new technical solutions · 2019. 9. 25. · aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y...

Parex en el mundo

Parex es uno de los principales productores de adhesivos, morteros industriales y revestimientos para la industria mundial de la construcción. Opera con 72 plantas de producción en 22 países de todo el mundo.

Nuestra estrategia de crecimiento está enfocada en la integración y desarrollo de empresas líderes en sus mercados nacionales, a la vez que mantenemos una estrecha relación con nuestros clientes.

Procuramos lograr estas metas mediante el respeto de las diferencias culturales entre los países y el fomento de redes de conocimiento compartido entre nuestras empresas.

Parex en Chile

Parex inició sus actividades en Chile el año 2004, adquiriendo Morteros Adilisto Ltda. y posteriormente, en el año 2007, se incorporó la marca Cadina de adhesivos y fragües a la empresa.

Actualmente Parex en Chile cuenta con cuatro plantas productivas; una en la ciudad de Arica, dos en la ciudad de Santiago, donde están las oficinas centrales en Chile, y una planta en la zona sur, en la cuidad de Los Ángeles. Con esto, Parex entrega una amplia cobertura de suministro a través de esta red industrial, consolidando su posición de servicio en el país.

Nuestro crecimiento se apoya en nuestra capacidad para innovar y mejorar constantemente nuestros productos. Fomentamos la utilización colectiva de experiencias y de intercambios de conocimiento entre nuestros centros de investigación repartidos por todo el mundo.

Además, contamos con una participación activa en diversos sectores de la industria como: Distribución, Constructoras, Infraestructura y Minería.Actualmente Parex fabrica y comercializa productos bajo 5 marcas:

Líder global en adhesivos, revestimientos y morteros

En todos nuestros productos y servicios, la tecnonogía y la innovación son atributos que siempre están presentes, con un solo objetivo, hacer mucho más fácil todo su trabajo de obra.

Los productos técnicos para la construcción se caracterizan por tener una amplia gama, que por su diversidad y las necesidades específicas de cada cliente, requiere que los productores deban ofrecer soluciones personalizadas para entregar un mejor producto y servicio. Esta es la misión de Lanko.

Los productos técnicos ofrecidos por Lanko están formulados para atender las especificaciones individuales de cada tipo de construcción y tipo de ingeniería civil, con soluciones de seguridad avanzadas para la nivelación, reparación, fijación, anclaje, impermeabilización y unión.

A través del conocimiento de las tendencias, Lanko en Chile se ha convertido en un actor importante en el área de reparación de hormigón, participando en obras de gran envergadura como hospitales, centrales hidroeléctricas, minería, centros comerciales, infraestructura deportiva y obras residenciales de todo tipo.

Nuestra gama de productos técnicos está respaldada por nuestro departamento de Asistencia Técnica Comercial (ATC), la que cuenta con una amplia experiencia para asesorar a nuestros clientes con el objetivo de encontrar la mejor solución para su obra.

Lanko cuenta con una amplia experiencia comprobada a nivel internacional en países como Estados Unidos, España, Francia; donde ha estado presente entregando las mejores soluciones para proyectos relevantes de infraestructura.

Los productos Lanko llegan a Chile respaldados por este conocimiento y experiencia internacional, lo que junto a la calidad y precios competitivos, se transforman en una eficiente alternativa para los proyectos de construcción en infraestructura.

REPARACIÓN

CATEGORÍASPRODUCTOS LANKO

GROUTING / ANCLAJES

IMPERMEABILIZANTES

EPÓXICOS

PISOS TÉCNICOS

ADITIVOS TÉCNICOS

REVESTIMIENTOS TÉCNICOS

HORMIGONES TÉCNICOS

PEGA

Productos de alta calidad y exitosa experiencia internacional

Lanko presenta una línea de productos para todo tipo de soluciones

técnicas en la edificación e ingeniería civil, entregando calidad y

confianza en cada etapa del proceso constructivo

6

EDIFICACIÓN

7

LANKO REPARACIÓN 714 MICRO HORMIGÓN SELLADO RÁPIDO (SA 25KG)

LANKO REPARACIÓN REP 771 UR (SA 25KG)

LANKO REPARACIÓN REP 731 (SA 25KG)

LANKO REPARACIÓN REP 731 AR (SA 25KG)

LANKO REPARACIÓN REP RÁPIDO 735 (SA 25KG)

SEGMENTACIÓN POR USOSEGÚN CATEGORÍAS

LANKO EPÓXICO 534 (TA 1KG)

LANKO 533 EPÓXICO GEL (TA 1KG)

LANKO 533 EPÓXICO GEL (TA 5KG)

LANKO ANCLAJE EPÓXICO 722 A + B + C (KIT TI + BD + SA 27KG)

LANKO ADILATEX 750 (TB 200LT)

LANKO ADILATEX 750 (TI 20LT)

LANKO ADITIVO LATEX 751 (TB 200LTS)

LANKO ADITIVO LATEX 751 (TI 20LTS)

LANKO ADITIVO PRIMER 124 (BI 5LTS)

LANKO ADITIVO ADIBOND 753 (TI 20LTS)

LANKO REPARACIÓN FIBER 360 (CAJA)

LANKO ADITIVO FUME 755 (15KG)

LANKO IMPERFLEX 228 BI (SA 25KG)+(BI 10LTS)

LANKO IMPERMEABILIZANTE SEAL 226 (SA 25KG)+(BD 7,5LT)

LANKO IMPERMEABILIZANTE 244 SELLO IMPRIMANTE (TI 20LT)

LANKO IMPERMEABILIZANTE IMPER 222 (SA 25KG)

LANKO IMPERMEABILIZANTE SELLO HIDRÁULICO 224 (SA 20KG)

LANKO PASTA IMPERMEABILIZANTE 596

REPARACIÓN BASES YFUNDACIONES PUENTES DEADHERENCIA

TRATAMIENTOPISOS

TRATAMIENTOMUROS

LUGARES HÚMEDOS

REPARACIÓN ANCLAJE BALDOSAS YLADRILLOS

LANKO NIVELADOR DE PISO 196 (SA 25KG)

LANKO NIVELADOR DE PISO FINO 196 (SA 25KG)

LANKO NIVELADOR DE PISO FINO PL 196 (SA 25KG)

LANKO PISO AUTONIVELANTE 133 (SA 25KG)

LANKO PISO AUTONIVELANTE 187 (SA 25KG)

LANKO PISO FLOOR 242 (SA 25KG)

LANKO MAQUILLAJE 110 (SA 25KG)

LANKO MAQUILLAJE 110 CON HIDROFUGO (SA 25KG)

LANKO MAQUILLAJE 110 PL (SA 25KG)

LANKO REVESTIMIENTO TÉCNICO ESTUCO BHF 111 (SA 25KG)

LANKO REVESTIMIENTO TÉCNICO TALOCHADO 112 (SA 25KG)

LANKO 763 SHOTCRETE H40 (SA 25KG)

LANKO 154 HORMIGON H-20 RAPIDO (SA 25KG)

LANKO 157 HORMIGON H-30 RAPIDO (SA 25KG)

LANKO GROUTING GROUT 701 (SA 25KG)

LANKO GROUTING GROUT 702 (SA 25KG)

LANKO 115 PEGA ENCHAPE STN (SA 25KG)

LANKO 561 PEGA BLOQUE HORMIGÓN CELULAR (SA 25KG)

EPÓXICOS

ADITIVOS TÉCNICOS

IMPERMEABILIZANTES

PISOS TÉCNICOS


HORMIGÓN TÉCNICOS

GROUTING Y ANCLAJE

PEGA

8

EDIFICACIÓN

9

ÍNDICE PRODUCTOS

BASES Y FUNDACIONESpág. 10

154 HORMIGÓN H-20 RÁPIDO157 HORMIGÓN H-30 RÁPIDO222 IMPER224 SELLO HIDRÁULICO226 SEAL228 IMPERFLEX755 FUME

124 PRIMER533 PUENTE ADHERENTE EPÓXICO 750 ADILATEX751 LATEX753 ADIBOND

133 PISO AUTONIVELANTE187 PISO AUTONIVELANTE196 NIVELADOR DE PISO196 NIVELADOR DE PISO FINO196 NIVELADOR DE PISO FINO PL242 PISO FLOOR

110 MAQUILLAJE110 MAQUILLAJE HIDRÓFUGO110 MAQUILLAJE PL111 ESTUCO BHF112 TALOCHADO763 LANKO SHOTCRETE H30, H40

222 IMPER226 SEAL228 IMPERFLEX244 SELLO IMPRIMANTE596 PASTA IMPERMEABILIZANTE

360 FIBER714 REPARACIÓN MICRO HORMIGÓN SELLADO RÁPIDO731 REPARACIÓN REP731 REPARACIÓN REP AR735 REPARACIÓN REP RÁPIDO 771 REPARACIÓN REP UR

534 PUENTE ADHERENTE EPÓXICO701 GROUT702 GROUT

722 ANCLAJE EPÓXICO

115 PEGA ENCHAPE STN561 PEGA BLOQUE HORMIGÓN CELULAR

PUENTES DE ADHERENCIApág. 20

PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES MUROSpág. 36

IMPERMEABILIZACIÓN PARA LUGARESHÚMEDOSpág. 44

REPARACIÓNpág. 52

GROUT Y ANCLAJEpág. 60

MORTEROS TÉCNICOS DE PEGApág. 66

PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES PISOSpág. 28

10


Lanko 154 Hormigón H-20 Rápido pág. 12Lanko 157 Hormigón H-30 Rápido pág. 13

ADITIVOS TÉCNICOS

Lanko 755 Fume pág. 18

IMPERMEABILIZANTES

Lanko 222 Imper pág. 14Lanko 224 Sello Hidráulico pág. 15Lanko 226 Seal pág. 16Lanko 228 Imperflex pág. 17

BASES Y FUNDACIONES

12

LANKO 154 hORmiGóN h-20 RáPiDOhORmiGóN DE FRAGUADO RáPiDO CON RESiSTENCiA SObRE 200 KG/Cm2

• Aplicaciones con fraguado rápido de 2 horas • Todos sus componentes son objeto de un control sistemático

Lanko 154 corresponde a una línea de mezclas cementicias predosificadas en seco, formulada para hormigonar con un fraguado rápido de 2 horas en fundaciones, cimientos, sobrecimientos, pilares, cadenas, vigas y losas.

Se puede usar en fundaciones aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y cobertizos, etc.

Todos sus componentes son objeto de un control sistemático, basado en la NCH 2256/1.En todo proyecto que amerite análisis estrutucral, el calculista deberá tomar conocimiento de las características del producto (principalmente resistencia mecánica) para tomar decisiones respecto de uso en obra, tiempos de descimbre y retiro de puntales o alzaprimas.

Se recomienda incorporar entre 2.5 a 3 litros de agua por saco de 25 kg o hasta alcanzar la consistencia deseada.

• Almacenar en Lugar fresco y seco con el envase cerrado antes de su uso.

• No apilar más de 12 sacos de altura.

• Se recomienda el uso de Lanko 154 en fundaciones aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y cobertizos, etc.

• Se debe mantener un recubrimiento de la armadura de 2 cm con respecto al encofrado u otro elemento.

• Se recomienda utilizar un sistema de compactación mecánico.

• El vibrado o compactación excesiva genera segregación y debilita la estructura, por lo que ésta debe ser controlada.

Mezcla en betonera (trompo mecánico):

Incorpore al equipo el total del agua de amasado. Luego agregue Lanko Hormigón Rápido revolviendo hasta quedar totalmente homogéneo, desde que se comience el mezclado hasta su aplicación no debe sobrepasar los 30 min. como máximo.

• No mezclar Lanko 154 con otros materiales. • No agregar más agua de la indicada. • Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos

VENTAJAS

DOSIfICACIÓN

ALMACENAMIENTO

APLICACIÓN

MODO DE EMPLEO

PRECAUCIONES

DATOS TÉCNICOS

Forma y color Polvo gris y áridos secos

Tamaño máximo 10 mm (Nch 163)

Rendimiento aproxi-mado

12 lts de mezcla aprox

Densidad húmeda 2,30 +/- 0,05 kg / lt

Resistencia a lacompresión

28 días: sobre 200 kg / cm2

Duración 6 meses en envase original

Envase Sacos de 25 kg


13

• Aplicaciones con fraguado rápido de 2 horas. • Todos sus componentes son objeto de un control sistemático.

• Se recomienda incorporar entre 2.5 a 3 litros de agua por saco de 25 kg o hasta alcanzar la consistencia deseada.

• Almacenar en Lugar fresco y seco con el envase cerrado antes de su uso.


• Se recomienda el uso de Lanko 157 en fundaciones aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y cobertizos, etc.

• Se debe mantener un recubrimiento de la armadura de 2 cm con respecto al encofrado u otro elemento.

• Se recomienda utilizar un sistema de compactación mecánico.

• El vibrado o compactación excesiva genera segregación y debilita la estructura, por lo que ésta debe ser controlada.

Mezcla en betonera (trompo mecánico):

Incorpore al equipo el total del agua de amasado. Luego agregue Lanko 157revolviendo hasta quedar totalmente homogéneo, desde que se comience el mezclado hasta su aplicación no debe sobrepasar los 30 min. como máximo.

• No mezclar Lanko 157 con otros materiales. • No agregar más agua de la indicada. • Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

VENTAJAS

DOSIfICACIÓN

ALMACENAMIENTO

APLICACIÓN

MODO DE EMPLEO

PRECAUCIONES

DATOS TÉCNICOS


Tamaño máximo 10 mm (Nch 163)

Rendimiento aproximado

12 lt de mezcla aprox


Resistencia a lacompresión

28 días: sobre 300 kg / cm2


Envase Sacos de 25 kg

LANKO 157 hORmiGóN h-30 RáPiDOhORmiGóN DE FRAGUADO RáPiDO CON RESiSTENCiA SObRE 300 KG/Cm2

Lanko 157 corresponde a una línea de mezclas cementicias predosificadas en seco, formulada para hormigonar con un fraguado rápido de 2 horas en fundaciones, cimientos, sobrecimientos, pilares, cadenas, vigas y losas.El fraguado rápido esta asociado solo a un transito peatonal a 2 horas a 20°C. sin asegurar una resistencia mecánica.Se puede usar en fundaciones aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y cobertizos, etc.Todos sus componentes son objeto de un control sistemático, basado en la NCH 2256/1.En todo proyecto que amerite análisis estrutucral, el calculista deberá tomar conocimiento de las características del producto (principalmente resistencia mecánica) para tomar decisiones respecto de uso en obra, tiempos de descimbre y retiro de puntales o alzaprimas.


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PROPORCIÓN DE LA MEZCLA / RENDIMIENTO

PERMEABILIDAD – PERMEáMETRO MARCA AMSLER (28 DíAS)1

Cantidad 1 saco de 25 kg

Agua 6,7 +/- 0,3 litros

Volumen 14,7 litros

Permeabilidad presión positiva

Permeabilidad presión negativa

> 9 (U) > 9(U)

• Temperatura límite de uso: +5°C hasta +35°C. • La impermeabilidad final depende fuertemente de una correcta dosificación del agua y de un curado efectivo, prolongado por 3 días.

• No adicionar más agua de la dosis indicada. • Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

• No mezclar LANKO 222 con otros materiales. • Consultar la ficha de seguridad del producto.

PRECAUCIONES DE EMPLEO

CONSUMO8,5 kg x m2 con e = 5 mm4,25 kg x m2 con e = 2,5 mm

NORMAS Y DOC. DEREfERENCIANCh 2257/1 Of. 96 NCh 2471 Of.2000 Nch 2183. Of1992Nch 158. Of 67ASTM E-11

PRESENTACIÓN Saco de 25 Kg

CONSERVACIÓN6 meses en envase original, almacenar en lugar fresco y seco con el envase cerrado antes de su uso.No apilar más de 12 sacos en altura.

GARANTíAConsultar al fabricante.

• Excelente impermeabilidad en interiores y exteriores, muros y pisos.

• Garantiza buen sellado y adherencia. • Fácil aplicación. • Retracción mínima.

VENTAJAS

CARACTERíSTICAS

• Muros interiores y exteriores • Pisos interiores y exteriores • Fachadas, muros de hormigón, albañilerías con o sin estuco

• Radieres, sobre losas, pavimentos de hormigón, fundaciones, etc.

• Elementos como jardineras, terrazas, piscinas, baños, estanques, etc.

• Componentes activos ligados hidráulicamente, con resinas sintéticas, aditivos especiales y exento de partículas metálicas.

• Polvo gris predosificado y seco. • Granulometría : 0 – 0.30 mm • Densidad endurecido: 1,79 gr/cm3 • PH mortero : 12,18 • Consistencia : 170 – 190 % Flow • Duración práctica de utilización: 30 – 40 minutos a 20°C.

USOS

Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas; eliminar cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.

• Eliminar el hormigón deteriorado para garantizar una superficie sana y rugosa, incluso picando donde sea necesario.

• Lavar con agua a presión la superficie a reparar. Esta deberá estar S.S.S. (saturada superficialmente seca) antes de iniciar la reparación.

• En aquellos soportes que lo requieran, se podrá limpiar la superficie con una solución de agua con ácido muriático diluido al 10%. Posteriormente y de manera inmediata se lavarán con agua.

• En soportes muy absorbentes o expuestos a sol directo, antes de la aplicación se humedecerá abundantemente el sustrato.

• En el caso de que se requiera una reparación previa del soporte, esta se deberá ejecutar con LANKO REP 731 o 735, en función de las necesidades específicas para cada solución

Puente de adherencia • En soportes muy absorbentes o porosos, se deberá aplicar una mano de LANKO 124 antes de aplicar el producto o alternativamente una mano de Lanko 750.

Preparación del mortero • La preparación del mortero siempre debe realizarse en un recipiente limpio y estanco, nunca en el piso.

• Las características y resistencias del mortero se obtiene mezclando LANKO 222 con agua limpia (potable).

• En un recipiente limpio y estanco colocar el total de la dosis de agua recomendada, posteriormente vaciar el mortero seco, luego revolver o agitar vigorosamente hasta obtener una mezcla plástica

• LANKO 222 se aplica con brocha o rodillo en 4 capas de 2 mm de espesor cruzadas entre sí.

• En espesor máximo de 5 mm por capa, usar espátula o llana y aplicar máximo dos capas cruzadas entre sí.

• La segunda capa se aplicará cuando la primera esté seca al tacto, aproximadamente entre 4 y 6 horas después de la primera.

• En impermeabilizaciones importantes, extensas o de mayor espesor, se debe aplicar una capa inicial que asegure la adherencia de las capas posteriores.

MODO DE EMPLEO

TENSIONES DE ADHERENCIA (MPA)1

Soporte Hormigón

Adherencia 7 días : 0,428 días :0,6

LANKO 222 imPERimPERmEAbiLizANTE CEmENTiCiO PARA SUPERFiCiES RÍGiDAS DE hORmiGóN O SimiLAR

Lanko 222 es una mezcla cementicia predosificada compuesta de áridos seleccionados, granulometría controlada, aditivos químicos destinados a la realización de trabajos de protección e impermeabilización.Especialmente indicado para realizar trabajos de impermeabilización en exteriores (fachadas, muros de hormigón, albañilerías con o sin estuco) e interiores (radieres, sobrelosas, pavimentos de hormigón en general, muros, fundaciones,sobrecimiento) y elementos como jardineras, balcones, terrazas, piscinas, baños, estanques, entre otros

IMPERMEABILIZANTE

RESISTENCIAS MECáNICA (MPA)1

Plazo 1 día 7 días 14 días 28 días

Flexo-tracción

1,2 3,1 – 3,2 4,3 4,4

Compre-sión

3 1,2 -1,315,1 -15,6

16,8 – 17,6

y homogénea. • La mezcla puede prepararse manualmente o mecánicamente.

• Para la preparación en betonera, vaciar el 60% de la dosis de agua recomendada y luego vaciar el mortero seco. Mezclar y agregar el 40% de la dosis de agua restante durante aproximadamente 3 minutos. Dejar reposar la mezcla antes de su aplicación.

Aplicación del mortero • La aplicación debe realizarse con una temperatura ambiente mayor que 5°C.

• En general este producto se aplica en capas. • El espesor mínimo de aplicación recomendado es de 2 mm por capa.

(1) Valores medios de laboratorio ofrecidos a título indicativo

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PERMEABILIDAD – PERMEáMETRO MARCA AMSLER (28 DíAS)1

Permeabilidad presión positiva

Permeabilidad presión negativa

8 (U) 7(U)


Plazo2 ho-ras

6 ho-ras

8 ho-ras

1 día7 días

28 días

Flexo-trac-ción

4,9 6,1 6,38,5 – 8,7

10,5 – 10,7

10,9 – 10,8

Com-pre-sión

20,1 27,1 32,143 – 44

50 – 50,6

52,7 – 53,7

• Rápida puesta en servicio. • Buen funcionamiento bajo el agua. • No presenta retracción. • Genera un sellado totalmente impermeable. • Tiempo de trabajabilidad : 5 a 10 minutos. • No es tóxico ni contiene cloruros.

VENTAJAS

CARACTERíSTICAS

• Muros interiores y exteriores. • Pisos interiores y exteriores. • Sellado de filtraciones en piscinas, estanques de agua.

• Reparaciones de cámaras de alcantarillado. • Sellado de tuberías de alcantarillados y filtraciones en subterráneos.

• Apto para zonas con salida de agua a presión. • En general, sobre estructuras de hormigón, albañilerías y soportes estucados.

• Componentes activos ligados hidráulicamente, con aditivos especiales y exento de partículas metálicas.

• Polvo gris pre dosificado y seco. • Granulometría : 0 – 1,19 mm. • Densidad con máximo de agua : 2,16 gr/cm3. • Densidad endurecido: 2,17 gr/cm3. • PH mortero : 12,7. • Duración práctica de utilización: 5 - 10 minutos a 20°C.

USOS

• El mezclado de este producto “Mortero Sello Hidráulico”, debe hacerse manualmente y en las cantidades que se van a utilizar. Recuerde que este producto una vez mezclado con agua tiene un fraguado ultra rápido.

Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas; eliminar cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.

• Eliminar el hormigón deteriorado para garantizar una superficie sana y rugosa.

• Si la zona a sellar presenta fisuras o pequeñas perforaciones, estas deberán picarse de manera que su profundidad sea mayor que su ancho.

• En soportes muy absorbentes o expuestos al sol directo, estos deberán estar S.S.S. (saturados superficialmente secos) antes de iniciar la aplicación del mortero.

• Lavar con agua a presión la superficie a reparar

Protección del acero • Cepillar, rascar o arenar las armaduras a la vistas para eliminar el óxido.

• Es recomendable proteger las armaduras vistas con pintura anticorrosiva.

Puente de adherencia • Cuando la reparación lo requiera, por ejemplo para reparaciones estructurales o de hormigones con pasos de tuberías (plásticas o de cobre),

MODO DE EMPLEO


Soporte Hormigón

Adherencia 7 días : 0,5628 días : 0,58


Cantidad Sacos de 20 kg

Agua4,3 +/- 0,1 litros x saco de 20 kg

Volumen 18 litros x saco de 20 kg

• Temperatura límite de uso: +5°C hasta +35°C. • La resistencia final depende fuertemente de una correcta dosificación del agua y de un curado efectivo.


• No mezclar Lanko 224 con otros materiales, salvo aditivos recomendados por nuestro servicio técnico.

• Consultar la ficha de seguridad del producto.


CONSUMO5 kg x m2 con e = 5mm



CONSERVACIÓN3 meses en envase originalAlmacenar en lugar fresco y seco con el envase cerrado antes de su uso.No apilar más de 12 sacos en altura.

GARANTíAConsultar al fabricante

LANKO 224 SELLO hiDRáULiCOmORTERO SELLADOR hiDRáULiCO DE FRAGUADO ULTRA RáPiDO, iNCLUSO bAjO PRESióN DE AGUA

LANKO 224, es un mortero para sello de filtraciones de fraguado ultra rápido (incluso bajo el agua), en interiores o exteriores, compuesto por cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos especiales para el sellado de fugas de agua en forma instantánea y aún bajo presión. Este mortero frena el paso de agua en forma instantánea, no presenta retracción, producto de fácil aplicación y rápida puesta en servicio.Especialmente indicado para sellado de filtraciones en piscinas, estanques, conexiones y filtraciones en tuberías de alcantarillado, filtraciones en subterráneos incluso con salida de agua a presión. En general se utiliza sobre estructuras de hormigón, albañilerías y soportes estucados.

IMPERMEABILIZANTE

TIEMPO DE fRAGUADO1

Tempera-tura

+5°C +20°C +30°C

Comienzo fraguado

10’ 4’ NA

Fin fraguado

30’ 7’ NA

previamente se debe aplicar un puente de adherencia epóxico.

• En estos casos se recomienda utilizar LANKO 533 EPÓXICO (consultar asesoría con nuestro departamento de asistencia técnica).

Preparación del mortero • Las características y resistencias del mortero se obtiene mezclando LANKO 224 con agua limpia (potable).

• En un recipiente limpio y estanco, de fácil maniobrabilidad, vaciar el mortero en polvo que se va a utilizar, luego agregar la dosis de agua recomendada, de acuerdo al volumen a utilizar. Revolver con una paleta o similar, e inmediatamente amasar el producto con las manos (utilizando guantes de goma), cuando sienta que este está tomando temperatura, se debe aplicar sobre la zona de reparación.


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• Mortero hidráulico predosificado. • Bi-Componente. • Apto para el contacto con agua potable. • Buen comportamiento bajo presión positiva y negativa.

• Almacenar en lugar fresco y seco, con el envase cerrado antes de su uso.


VENTAJAS ALMACENAMIENTO

Se recomienda el uso de LANKO 226, para el tratamiento de humedades en interiores y exteriores. El soporte de la aplicación debe estar limpio, sano, libre de grasas, aceites, polvos y/o partículas mal adheridas y puede presentar un grado de rugosidad. En soportes muy absorbentes o expuestos a sol directo, antes de la aplicación, este se deberá humedecer abundantemente.En aquellos soportes que lo requieran, se podrá limpiar la superficie con una solución de agua con ácido muriático diluido al 10% y posteriormente y de manera inmediata lavándola con agua potable.Previo a la aplicación el soporte o superficie a impermeabilizar, debe encontrarse húmedo, sin saturación de agua superficial. La aplicación de LANKO 226 se puede realizar con brocha, rodillo, espátula, llana (con esta herramienta no se debe adicionar la totalidad del componente líquido).

En un recipiente limpio verter casi la totalidad de la parte A de LANKO 226 y a continuación agregar lentamente la parte B. Para evitar la formación de grumos y lograr la total humectación de la parte B, la solución se debe mezclar conjunta-mente al momento de agregar el componente en polvo, una vez que la mezcla esté homogénea, agregar el líquido restante para concluir la preparación del producto. Se requiere un tiempo de mezclado mínimo de 5 minutos. A este producto está totalmente prohibido añadir agua.Una vez mezclados los componentes, el tiempo de aplicación es de 30-60 minutos según temperatura ambiente.

APLICACIÓN

DOSIfICACIÓN

DATOS TÉCNICOS

Forma y color: Polvo gris y líquido blanco

Tamaño máximo : 0,3 mm

Rendimiento aproximado : 2 k g/m2 a 3 kg/m2

Densidad húmeda : 1,8 kg/lts

Tiempo de trabajabilidad : 30 minutos aprox

Permeabilidad RILEM 11.4: Pipeta Karsten : 0.2 Grado Impermeable

Adherencia sobre hormigón

: > 10 kg / cm2

Relación: 1 Parte líquido : 3.35 Parte polvo

Envase: Saco de 25 kg. + bidón de 7.5lts. aditivo

Duración: 6 meses en envase original

1. El soporte de la aplicación debe estar limpio, sano, aunque puede presentar un grado de rugosidad, libre de grasas, aceites, polvos y/o partículas mal adheridas.

2. En aquellos soportes que lo requieran, se podrá limpiar la superficie con una solución de agua con ácido muriático diluido al 10% y posteriormente, y de manera inmediata, lavándola con agua potable.

3. En soportes muy absorbentes o expuestos a sol directo, antes de la aplicación, este se deberá humedecer abundantemente, sin saturación de agua superficial.

En el caso que se deba realizar alguna reparación en el soporte en forma previa, se debe reparar con Lanko Rep 731 o 735 según se requiera, la superficie a impermeabilizar debe tener la menor cantidad de irregularidades posibles.

1. En un recipiente limpio verter casi la totalidad de la parte A de LANKO 226 y a continuación agregar lentamente la parte B para evitar la formación de grumos y lograr la total humectación de la parte B, la solución se debe mezclar conjuntamente al momento de agregar el componente en polvo, una vez que la mezcla esté homogénea, agregar el líquido restante para concluir la preparación del producto.

2. Utilizar mezclador mecánico hasta obtener una mezcla homogénea. A este producto está totalmente prohibido añadir agua.

3. La aplicación de LANKO 226 se puede realizar con brocha o rodillo, en forma uniforme y en una o 2 capas cruzadas (cuando la primera esté seca, proceder a aplicar la segunda capa) para lograr un espesor final de 3 mm. aproximadamente.

• Para la impermeabilización en zonas con diferentes elementos de construcción O CON ALGÚN GRADO DE MOVIMIENTO O FLEXIBILIDAD, se RECOMIENDA UTILIZAR LANKO IMPERFLEX 228. Aplicar una primera capa de LANKO IMPERFLEX 228 y a continuación extender el elemento de refuerzo (malla de fibra de vidrio o geotextil) dando la forma de la superficie a impermeabilizar. Aplicar la segunda capa cuando la primera esté seca o bien utilizar Lanko 596 PASTA IMPERMEABILIZANTE (sólo en interiores).

• Se debe evitar que LANKO 226 sufra pérdida de humedad por un secado rápido, para esto se recomienda humedecer las superficies impermeabilizadas después que la última capa de aplicación haya endurecido. No se deben humectar la capas de impermeabilización entre aplicaciones. Para trabajos en el exterior, impermeabilizar preferentemente a la sombra.

• Este producto no es corrosivo, no es tóxico ni inflamable.

MODO DE EMPLEO

LANKO 226 SEALimPERmEAbiLizANTE bi COmPONENTE CEmENTiCiO, PARA REqUERimiENTOS bAjO PRESióN POSiTivA y NEGATivA

LANKO 226, es un mortero hidráulico predosificado, Bi-Componente que una vez mezclado conforma una membrana impermeable de alta resistencia rigida. Especialmente indicado para impermeabilizar estructuras rigidas, elementos de hormigón, albañilerías, fundaciones, jardineras, balcones, terrazas, piscinas, baños, estanques, depósitos de agua (apto para el contacto con agua potable), sótanos, superficies expuestas a acción de hielo, buen comportamiento bajo presion positiva y negativa, entre otros.

IMPERMEABILIZANTE

4. La aplicación de LANKO 226, se puede realizar con espátula o llana (con esta herramienta no se debe adicionar la totalidad del componente líquido en su dosificación) en forma uniforme y en una o 2 capas (cuando la primera esté seca, proceder a aplicar la segunda capa) para lograr un espesor final de 3 mm. aproximadamente.

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Es una mezcla cementicia predosificada de dos componentes, compuesta de áridos seleccionados, una dispersión acuosa en base a emulsiones acrílicas y aditivos químicos. Una vez mezclados los dos componentes, forman una pasta viscosa, que aplicada proporciona una alta flexibilidad e impermeabilidad.

• Temperatura límite de uso: +5°C hasta +35°C. • La impermeabilidad final depende fuertemente de un espesor constante y de un curado efectivo, prolongado por 3 días.

• Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

• No mezclar LANKO IMPERFLEX 228 con otros materiales.


• Componentes activos ligados hidráulicamente, aditivos especiales y exento de partículas metálicas.

• Polvo gris pre dosificado y líquido blanco • Granulometría : 0 – 0.30 mm • Densidad con el máximo de aditivo : 1,81 gr/cm3 • Densidad endurecido: 1,04 gr/cm3 • PH parte A : 7,7 • PH parte B : 12,25 • Viscosidad ( a 20°C, con rotor R2 a 20 RPM) : 1 mPa*seg

• Consistencia : Flow libre > 240 mm • Duración práctica de utilización: 30 – 40 minutos a 20°C

• Módulo de elasticidad : 2031 MPa • Compuestos Volátiles Orgánicos : 3,8 g/l

PROPIEDADES


CARACTERíSTICAS

• Muros interiores y exteriores (sólidos o de tabiquerías)

• Pisos interiores y exteriores • Encuentros de tabiquería y losa • Tratamiento de humedades • Recomendado para elementos con diferente coeficiente de dilatación (albañilería-fibrocemento, hormigón - fibrocemento, hormigón-yesocartón, etc.)

• Elementos como fundaciones, terrazas, balcones, baños, piscinas, depósitos de agua, sótanos, superficies expuestas a la acción del hielo, etc.

USOS



En peso & volumen = A : B

Volumen 24,8 litros

Soporte Hormigón

Adhesivo cerámico sobre LANKO 228

Fibrocemento

Adheren-cia

7 días : 0,828 días : 1,4

28 días : 1,54

28 días : 1,22

CONSUMO13 - 14 m2 con dos manos cruzadas

NORMAS Y DOC. DEREfERENCIANCh 2257/1 Of. 96 NCh 2471 Of.2000Nch 2457. Of2001ASTM E-11ASTM C 469-02

PRESENTACIÓN Saco de 25 KgBidón de 10 litros



Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar la pasta impermeabilizante, de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas; eliminar cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.

• Eliminar el hormigón deteriorado para garantizar una superficie sana y rugosa, incluso picando donde sea necesario.

• Lavar con agua a presión la superficie a reparar. Esta deberá estar S.S.S. (saturada superficialmente seca) antes de iniciar la reparación.

• En aquellos soportes que lo requieran, se podrá limpiar la superficie con una solución de agua con ácido muriático diluido al 10%. Posteriormente y de manera inmediata se lavarán con agua.

• En soportes muy absorbentes o expuestos a sol directo, antes de la aplicación se humedecerá abundantemente el sustrato.

• En el caso de que se requiera una reparación previa del soporte, esta se deberá ejecutar con LANKO REP 731 o 735, en función de las necesidades específicas para cada solución.

Puente de adherencia • En soportes muy absorbentes o porosos, se deberá aplicar una mano de LANKO 124 antes de aplicar el producto o alternativamente una mano de ADILATEX.



• En general este producto se aplica en capas. • LANKO IMPERFLEX 228 se aplica con brocha, rodillo, espátula o llana (con esta herramienta no se debe adicionar la totalidad del componente líquido A).

• Aplicación en forma uniforme y en una o dos capas cruzadas para lograr un espesor final de 3 mm aproximadamente. Aplicar la segunda capa cuando la primera capa esté seca.

• En impermeabilizaciones entre elementos con diferente coeficiente de dilatación, después de aplicar la primera capa se extenderá el elemento de refuerzo (malla de fibra de vidrio o geotextil) dando la forma de la superficie a proteger. A continuación, se aplicará la segunda capa cuando la primera esté seca.

• Si se está impermeabilizando una zona interior, una vez seca la primera mano se puede aplicar LANKO 596.

MODO DE EMPLEO

LANKO 228 imPERFLEximPERmEAbiLizANTE CEmENTiCiO FLExibLE, PARA TODO TiPO DE SUPERFiCiE, EN iNTERiORES y ExTERiORES

Es una mezcla cementicia predosificada de dos componentes, compuesta de áridos seleccionados, una dispersión acuosa en base a emulsiones acrílicas y aditivos químicos. Una vez mezclados los dos componentes, forman una pasta viscosa, que aplicada proporciona una alta flexibilidad e impermeabilidad.

IMPERMEABILIZANTE

PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA1

Permeabilidad al vapor de agua 28 días

Resistencia al vapor de agua

g/(m h mmHg) : 1,060E-04g / (m día mm H)g : 2,543E-03

(m2 h mmHg) /g : 201,09(m2 día mmHg) /g : 8,38MN s /g : 96,75

• En un recipiente limpio y estanco verter casi la totalidad de la parte A (aditivo) del producto. Posteriormente agregar lentamente la parte B (polvo) y revolver con un mezclador mecánico, hasta obtener una mezcla plástica y homogénea.

• Para evitar la formación de grumos y lograr la total humectación de la parte B, una vez que la mezcla esté homogénea agregar el líquido restante de la parte A y mezclar hasta concluir la preparación del producto.


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• Hormigón de alta resistencia. • Hormigón proyectado (Shotcrete) vía seca y vía húmeda.

• Hormigón de alta demanda en calidad. • Estructuras en ambiente marino y otros ambientes agresivos.

• Hormigón bombeado. • Pavimentos y estructuras de alta resistencia al desgaste.

• Morteros y lechadas de inyección. • Hormigón bajo agua.

Debido a que la manipulación y aplicación de los productos están fuera de nuestro control, estos son de exclusiva responsabilidad del usuario.La condiciones de aplicación son tan amplias que determinar las consideraciones de uso seguras del producto es responsabilidad del usuario y PAREX no asume responsabilidad alguna por este concepto.Para consultas y aplicaciones especificas contacte a nuestro servicio de asistencia técnica: 23289900

Todos los datos técnicos del producto indicados en esta ficha técnica se basan en pruebas de laboratorio.Los datos medidos reales pueden variar debido a que la manipulación y aplicación de los productos están fuera de nuestro control.

LANKO FUME se utiliza habitualmente en dosis comprendidasentre 2 y 10% del peso del cemento.Agregar el producto a la mezcladora junto con el cemento y mezclar un mínimo de 120 segundos.La cantidad de agua debe ser ajustada según la dosis de LANKO FUME El hormigón con LANKO FUME debe ser manipulado y colocado en la misma forma que un hormigón convencional. Debe observarse cuidadosamente la buena práctica de Hormigonado y aplicar un método apropiado de curado inmediatamente después de la colocación.

USOS PRECAUCIONES

IMPORTANTECARACTERíSTICAS

• Peso específico: 2.2 • SiO2: > 85% • Sio3: 105 • Retenido en 45 micrones:

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ADITIVOS TÉCNICOS

Lanko 124 Primer pág. 22Lanko 750 Adilatex pág. 24Lanko 751 Latex pág. 25Lanko 753 Adibond pág. 26

EPÓXICOS

Lanko 533 Puente Adherente Epóxico Gel pág. 23

PUENTES DE ADHERENCIA

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• Copolímero acrílico para aplicaciones múltiples • Interiores y exteriores • Regula la porosidad del soporte y garantiza el efectivo alisado del autonivelante.

• Listo para su uso, no debe diluirse. • Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

Almacenar en lugar fresco y seco con el envase cerrado antes de su uso.

LANKO 124 está listo para su uso y no debe diluirse. Este producto no es tóxico ni inflamable.

VENTAJAS

PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

DOSIfICACIÓN

LANKO 124, se puede aplicar sobre: • Radieres. • Losas y muros de hormigón. • Losas radiantes. • Elementos prefabricados. • Sobrelosas de hormigón liviano. • Hormigón celular. • Placas de yeso. • Soportes rígidos estucados.

USOS

Se recomienda el uso de LANKO 124 para el tratamiento de soportes porosos en interiores y exteriores. El soporte de la aplicación debe estar limpio, sano, rugoso, libre de grasas, aceites, pinturas, ceras, polvos y/o partículas mal adheridas, de existir esta presencia se deberá limpiar con un método manual asegurando un raspado superficial y de ser necesario se procederá a un arenado. El soporte no debe presentar fisuraciones o grietas, estas deberán repararse previa aplicación del primer. Los substratos de hormigón a imprimar deben haber sido curados pero estar secos.Aplicaciones en el exterior, expuestas al sol y viento se debe humedecer el soporte con agua potable de forma que se evite el secado rápido del

1. El soporte de la aplicación debe estar limpio, sano, rugoso, libre de grasas, aceites, pinturas, ceras, polvos y/o partículas mal adheridas, de existir estas, se deberá proceder a limpiar con un método manual asegurando un raspado superficial y de ser necesario se debe proceder a un arenado. El soporte no debe presentar fisuras o grietas, estas deberán repararse previa aplicación del LANKO 124 en caso de requerir reparaciones consulte por nuestra gama de morteros de reparación. Los sustratos de hormigón a imprimar deben haber sido curados y estar secos.

2. Aplicaciones en el exterior expuestas al sol y viento, se debe humedecer el soporte con agua potable de forma que se evite el secado rápido del LANKO 124 el color que irá notando en la aplicación es rojizo.

3. La aplicación se puede realizar con rodillo o cepillo de goma, de forma de garantizar una distribución uniforme del producto. El secado depende de las condiciones del soporte, temperatura y humedad existentes. La imprimación está lista para ser cubierta una vez que LANKO 124 está seco al tacto.

APLICACIÓN

MODO DE EMPLEO

DATOS TÉCNICOS

Forma y color Líquido rojizo


8 m2 a 10 m2 por litro

Densidad 1 lt / kg

Envase Bidones de 5 lts


LANKO 124 PRimERmPRimANTE ACRÍLiCO SELLADOR DE POROSiDAD PARA LA UNióN DE hORmiGóN ANTiGUO CON NivELACiONES DE bAjO ESPESOR

ADITIVOS TÉCNICOS

LANKO 124, es un copolímero acrílico para aplicaciones múltiples, en interiores y exteriores, se recomienda para ser aplicado sobre soportes porosos como muros y pisos de hormigón, superficies estucadas, y en general donde se requiera reforzar la adherencia, asegurar la hidratación de la mezcla, y fundamentalmente eliminar o reducir el burbujeo de los soportes, otorgando una superficie más homogénea para el posterior secado de las superficies tratadas con productos LANKO.A modo de ejemplo, con LANKO 124 se imprima previamente la superficie antes de aplicar LANKO AUTONIVELANTE 133, con esto se regula la porosidad del soporte y garantiza el efectivo alisado del autonivelante.

primer. En general la superficie debe humedecerse y presentar un color mate.La aplicación del LANKO 124 se puede realizar con rodillo o cepillo de goma, de forma de garantizar una distribución uniforme del producto. El secado del primer depende de las condiciones del soporte, temperatura y humedad existente, en todo caso la imprimación está lista para ser cubierta una vez que el primer está seco al tacto.Se recomienda no excederse en los tiempos de secado, aplicaciones con tiempos de secado que sobrepasen las 6 horas, se deberá limpiar la superficie del polvo o suciedad adherida, si se sobrepasan las 24 horas deberá repetirse la aplicación y esperar el secado al tacto para cubrir.


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• Unión estructural entre hormigón viejo y hormigón nuevo

• Unión de los elementos de construcción más diversos: hormigón, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cerámica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc.

• Relleno rígido de juntas y grietas pasivas de poco espesor

• Anclaje de pernos, barras de acero y maquinarias • Puente adherente para nivelaciones de piso de bajo espesor.

USOS

ColorDensidad (gr/cm3)

Viscosidad1 (cps)

Parte A Blanco 1,6 – 1,812.000 – 15.000

Parte B Negro 1,6 – 1,810.000 – 12.000

Mezcla Gris Aprox. 1,712.000 – 14.000

• Resistencia puente de adherencia : 20 Mpa • Falla detectada : rotura del mortero soporte

RESISTENCIA PUENTE DE ADHERENCIA A 14 DíAS (MPA)2


Plazo 7 días 14 días

Compresión 60 60

CARACTERíSTICAS

Preparación de la mezcla • La preparación de la mezcla siempre debe realizarse en un recipiente limpio y estanco, nunca en el piso.

• Agitar vigorosamente cada componente y verter el componente B sobre el componente A.

• Mezclar mecánicamente o manualmente entre 3 y 5 minutos hasta obtener una mezcla de color uniforme.

• A bajas temperaturas, ambientar y almacenar el producto a la temperatura de sala calefaccionada o calentar a baño maría con los envases destapados hasta 35 - 40°C.

• Una vez la mezcla está preparada, el producto debe aplicarse inmediatamente.

Aplicación del adhesivo

Como puente de adherencia • Aplicar el puente adherente epóxico con brocha o rodillo, nunca con los dedos.

• La aplicación debe realizarse con una temperatura ambiente mayor que 5°C.

• En caso de aplicar sobre superficies absorbentes húmedas, se debe frotar el producto con una brocha de cerdas cortas y duras.

• Aplicar con una brocha dura sobre la superficie a unir.

Anclaje de pernos, barras de acero y fijaciones

Preparación del soporte • El diámetro del agujero será igual al del perno o barra de acero más entre 6 y 36 mm.

• La longitud de anclaje dependerá de las cargas aplicadas sobre el empotramiento y de la resistencia mecánica del hormigón de soporte.

• Si la resistencia del hormigón es igual o mayor de 22,5 MPa o los pernos no son lisos (con estrías, cabeza o gancho), la profundidad mínima de anclaje será igual a 10 veces el diámetro de la barra de acero.

• Si la resistencia del hormigón es menor de 22,5 MPa o los pernos son lisos, la profundidad mínima de anclaje será igual a 15 veces el diámetro de la barra de acero.

• La perforación en seco deberá limpiarse con aire

Aplicación del adhesivo • Rellenar el hueco destinado al anclaje con el adhesivo y seguidamente colocar el perno o la barra de acero.

• Mientras se introduce el perno, moverlo y girarlo ligeramente para garantizar un buen relleno, evitando la existencia de bolsas de aire.

• También se puede aplicar el adhesivo directamente sobre los pernos o barras de acero e introducirlos en sus respectivas perforaciones.

• La puesta en servicio de los pernos de anclaje se recomienda que se realice a las 24 de horas desde la aplicación.

• En temperaturas muy bajas se debe consultar con el departamento de asistencia técnica, para estudiar al detalle las condiciones de cada caso.

MODO DE EMPLEO


En peso A : B = 3 : 1

• No aplicar con temperaturas inferiores a 5°C. • Si la mezcla precisa una mayor temperatura, nunca calentar a fuego directo ni con los envases cerrados.

• Parte A : Irritante. • Parte B : Corrosivo. • Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

• Lavar las manos con agua y jabón después de la aplicación.

• Las herramientas utilizadas se limpian con diluyente piroxilina o alcohol cuando el producto todavía está fresco.

• En caso de contacto con la piel, lave con agua y jabón o algún desengrasante tipo lavalozas.

• Quite inmediatamente las ropas contaminadas. • En caso de contacto con los ojos, lave con chorro de agua por espacio de 10 minutos y consulte un médico.

• No mezclar LANKO 533 con otros materiales, salvo aditivos recomendados por nuestro servicio técnico.



Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar el adhesivo de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas, etc.; en general eliminar cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.

• Para una adecuada limpieza, esta se realizará con escobilla, chorro de arena, grata metálica, pulidora o lija.

• Para los metales, se recomienda limpiar por medio de chorro de arena o métodos térmicos o físico-químicos. No deben de tener óxido.

• Es superficies metálicas o fierros, se recomienda realizar el tratamiento de anti óxido antes de la aplicación del puente de adherencia.

CONSUMO2 kg x m2 con e = 1 mm

NORMAS Y DOC. DEREfERENCIAASTM C580 – 02(2012)ASTM C882 – 99ASTM 695ASTM D2240ASTM D4435-84Nch 2471. Of2000RILEM 11.4

PRESENTACIÓN - CONDICIONAMIENTOKit de 1 kg (parte A + B) – 12 meses en envase original

CONSERVACIÓNAlmacenar en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Entre 10 y 30°C.


LANKO 533 PUENTE ADhERENTE EPóxiCO GEL

PUENTE DE ADhERENCiA EPóxiCO PARA hORmiGóN / CONCRETO y ANCLAjE

EPÓXICOS

Es una resina epóxica sin solventes. Polimerización mediante la reacción de la resina + endurecedor. Dada su excelente tixotropía y buena trabajabilidad, se puede emplear fácilmente en uniones de todo tipo de materiales, inclusive sobre cabeza.

Ventajas:• Resistencias mecánicas iniciales y finales muy elevadas• Fácil de aplicar inclusive en superficies verticales y sobre cabeza• Rápida puesta en servicio• Trabajable a bajas temperaturas• Excelente adherencia a diversos sustratos• No contiene elementos volátiles• En hormigón, adhiere aún en presencia de húmeda

• La temperatura del sustrato en el momento de la aplicación deberá ser como mínimo 5°C y máximo 40°C.

comprimido exento de aceites. • La perforación en húmedo se limpiará cuidadosamente y se secará lo máximo posible.

Preparación de elementos metálicos • Los elementos metálicos que vayan a ser anclados deben ser limpiados, lijados en su superficie empotrada y estar libres de oxidación y/o aceites.

Preparación de la mezcla • Referirse al capítulo genérico anterior de preparación de la mezcla.


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LANKO 750 ADiLATExPROmOTOR DE ADhERENCiA PARA mEzCLAS EN bASE A CEmENTO

Lanko 750 es un copolímero de alta tenacidad en emulsión que, utilizado como aditivo en el agua de amasado en morteros cementicios, mejora la adherencia, la hidratación y fraguado, así como la resistencia al agua, la resistencia al desgaste y flexibilidad

ADITIVOS TÉCNICOS

• Pisos y muros - Interior y Exterior • Mejora la adherencia • Mejora la resistencia de las mezclas cementicias • Mejora el fraguado

• Revolver siempre el contenido del envase antes de aplicarlo.

• Mantener el envase cerrado cuando no esté en uso. • Respetar la dosis indicada en el envase. • En climas cálidos y secos, se recomienda siempre utilizarlo en el agua de amasado, nunca directo sobre el sustrato, ya que su tiempo útil de trabajo disminuye considerablemente por los efectos de las temperaturas del sustrato y la temperatura del medio ambiente.

• Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos

• Lanko 750 se comercializa en envases de: 20 litros (tinetas) y 200 litros tambores).

De acuerdo a la modalidad de uso es imposible establecer consumos que respondan a todas las posibilidades prácticas. Como orientación ver recuadro.

VENTAJAS PRECAUCIONESPRESENTACIÓN

RENDIMIENTO

Es el producto adecuado para: • Utilizar como promotor de adherencia. • Mezclas que requieran de una mayor cohesión interna.

• Mezclas cementicias que requieran una mayor trabajabilidad.

• Mejorar la adherencia en mezclas cementicias en general, donde sea necesario mejorar la unión entre el mortero y el soporte.

• Mezclas que requieran de un menor grado de deshidratación.

• Mezclas que requieran mayor resistencia al desgaste.

• Para mejorar la adherencia mortero – baldosas. • Trabajos de reparación. • Revestimientos de cemento. • Como aditivo promotor de adherencia sobre soportes tales como: pavimentos viejos, hormigón pulido muy liso, soportes sometidos a humedad, estucos alisados y/o hidrófugos.

CAMPO DE APLICACIÓN

Preparación:Se adiciona al agua de amasado de los morteros a mezclar, sustituyendo la misma cantidad de agua por las diluciones recomendadas. La dosificación es de acuerdo al producto a utilizar (ver cuadro de rendimiento).

Preparación del soporte:Todos los soportes tradicionales son aptos siempre que estén planos, firmes, libres de polvo y partes flojas, grasas, aceites, barnices, líquidos desencofrantes y lo suficientemente secos.

MODO DE EMPLEO

DATOS TÉCNICOS

Productos Presentación Diluciones Recomendadas

Morteros dosificados en partes Dosificación Obra 1 parte de aditivo por : 2 partes de agua

Morteros Adilisto Predosificado en general

Saco Morteros Adilisto 1 parte de aditivo por : 5 partes de agua

Parex EstiloDosis por bolsade 30 kg

Dosis de Agua

5 lts Agua 6 lts agua

400 cc Adilatex Mortero

450 cc. Adilatex Mortero

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LANKO 751 es una dispersión acrílica de alta tenacidad utilizado como aditivo promotor de adherencia en el agua de amasado mejora la adhesión, la hidratación y fraguado, así como la resistencia al agua, la resistencia al desgaste y flexibilidad de mezcla en base a yeso o morteros tradicionales de base cementicia.

• No se ingiera, en caso de ingerirlo no se provoque el vómito. *Solicite atención médica de inmediato.

• Evite el contacto con la piel y con los ojos. • Cualquier salpicadura del material, lávese con abundante agua, si hay molestias acuda a su médico inmediatamente.

• Debido a que la manipulación y aplicación de los productos están fuera de nuestro control, estos son de exclusiva responsabilidad del usuario.

• La diferencia en sustratos, materiales y condiciones de aplicación son tan amplias que determinar las consideraciones de uso seguras del producto es responsabilidad del usuario y PAREX no asume responsabilidad alguna por este concepto.

• Para consultas y aplicaciones especificas contacte a nuestro servicio de asistencia técnica: 23289900

• En caso de emergencia química, derrame o incendio, llame al CITUC Químico: 56-02 - 247 3600. En caso de intoxicación o ingesta accidental llame al CITUC: 56-02- 635 3800.

• Las recomendaciones e informaciones sobre aplicación Y uso de los productos se dan en buenas fe y en base a la experiencia y conocimiento actual de la empresa.

• Teniendo en consideración el correcto almacenamiento, manipulación y aplicación de los productos bajo condiciones normales.

• Evite aplicar el producto a temperaturas menores de 5 ºc o mayores de 45ºC.

• Revolver siempre el contenido del envase antes de utilizarlo.

• Mantener el envase cerrado cuando no esté en uso. • Respetar diluciones indicada en el envase. • En climas cálidos, secos, la utilización de este aditivo puede disminuir su tiempo de aplicación.

Tineta de 20 litros.

De acuerdo a tabla de dilución según producto a aplicar.

DESCRIPCIÓN

PRECAUCIONES

PRECAUCIONES ESPECífICAS

PRESENTACIÓN

RENDIMIENTO

LANKO 751 se utiliza para promover la adherencia de morteros tradicionales en base cementicia o base yeso.Se agrega en el agua de amasado del producto a preparar de acuerdo a la tabla de diluciones especificadas.También se utiliza para mejorar las características de Parex Estilo en superficies que lo requieran.

USOS

Se adiciona al agua de amasado de los morteros base cementicia o yeso, sustituyendo la misma cantidad de agua.La dosificación es de acuerdo al producto a utilizar (ver cuadro de rendimiento).

APLICACIÓN

DATOS TÉCNICOS

Productos Cemento Arena Aditivo Agua

Morteros dosificación en partes 1 2 1 lt 1-3 lts

1 3 1 lt 1-4 lts

Morteros Adilisto predosificado en general

Dosis por bolsa 40 kg. 1 lt 2 - 5 lts.

Yeso Dosis por bolsa 45 kg. 1 lt 2 - 5 lts.

Parex Estilo Dosis por bolsa 35 kg.

Dosis de agua

5 lt 6 lts

375 cc. 425 cc

LANKO 751 LATExPROmOTOR DE ADhERENCiA PARA mEzCLAS CEmENTiCiAS y mEzCLAS EN bASE A yESO

LANKO 751 es una dispersión acrílica de alta tenacidad utilizado como aditivo promotor de adherencia en el agua de amasado mejora la adhesión, la hidratación y fraguado, así como la resistencia al agua, la resistencia al desgaste y flexibilidad de mezcla en base a yeso o morteros tradicionales de base cementicia.

ADITIVOS TÉCNICOS

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LANKO 753 ADibONDAGENTE PROmOTOR DE ADhERENCiA, EN bASE A CUARzO DE ALTA TRAbAzóN mECáNiCA

Lanko 753 es un agente promotor de adherencia con trabazón mecánica, formulado a base de un copolímero de alta tenacidad y áridos cuarzosos. Lanko 753 se aplica como pintura sobre soportes rígidos que requieran ser recubiertos con mortero o yeso. Este producto reemplaza la faena de puntereo sobre soportes de hormigón u otro método o procedimiento que genere rugosidad.

ADITIVOS TÉCNICOS

• Mejora la adherencia • Elimina el puntereo • Excelente trabazón mecánica • Listo para usar • Rápida aplicación • Reducción de costos y tiempo

• Revolver siempre el contenido del envase antes de aplicarlo.

• Mantener el envase cerrado cuando no esté en uso. • Respetar la dosis indicada en el envase. • En climas cálidos, secos, la utilización de este aditivo puede disminuir su tiempo de aplicación.

• Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

Debe permanecer en un lugar cubierto, no expuesto a los rayos solares ni a las heladas.

* Aumentos de adherencia esperados, según ensayos de laboratorio.

VENTAJAS

PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

Lanko 753 mejora la adherencia de superficies a revestir como losas y muros de hormigón, estucos lisos, placas de fibrocemento.Lanko 753 viene listo para ser usado, es de rápida aplicación y fácil uso. Reducción importante en costo y tiempo al evitar la faena de puntereo.

APLICACIÓN

1. Todos los soportes tradicionales son aptos siempre que estén planos, firmes, libres de polvo y partes flojas, grasas, aceites, barnices, desencofrantes. En caso de no ser así, esta se deberá limpiar en forma mecánica o química, asegurando el decapado de lo anterior. La superficie no debe estar puntereada.

2. Revolver el producto en su envase, antes de la aplicación. Lanko 753 se aplica con brocha o rodillo en forma homogénea. No debe haber exceso de producto por escurrimiento. Definir rendimiento en obra. (En Datos Técnicos se define un rendimiento en base a su aplicación con rodillo)

3. El revoque de yeso o mortero se debe aplicar sobre Lanko 753 después de 4 a 5 horas en verano y 24 horas en invierno (todo dependerá de la temperatura ambiente) En todo caso, los tiempos de aplicación deben ajustarse a la condición de obra y en general se deben aplicar una vez que la película de Lanko 753 esté seca y bien adherida al soporte.

MODO DE EMPLEO DATOS TÉCNICOS

Forma y color Líquido rojizo


400 gr/m2 aplicado con rodillo

Envase Tinetas de 25 kg aprox.


Densidad 1,3 kg/L

TABLA DE ADHERENCIAS

SuperficiesSin Adibond

Con Adi-bond

Adherencia de mortero sobre hormigón

0,24 0,84 Mpa

Adherencia de yeso sobre hormigón

0,16 1,58 Mpa

Adherencia de mortero sobre internit

0 0,26 Mpa

Adherencia de yeso sobreinternit

0,11 0,38 Mpa

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PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DESUPERFICIES PISOS

PISOS TÉCNICOS

Lanko 133 Autonivelante pág. 30Lanko 187 Autonivelante pág. 31Lanko 196 Nivelador de Piso pág. 32Lanko 196 Nivelador de Piso Fino pág. 33Lanko 196 Nivelador de Piso Fino PL pág. 33Lannko 242 Floor pág. 34

30

• Mínima retracción • Fraguado rápido • Rápida puesta en servicio • Excelente fluidez • Muy buena adherencia • Fácil de aplicar

PROPIEDADES

CARACTERíSTICAS

• Sobre soportes cementicios tales como radieres, losas y nivelaciones en general.

• Sobre superficies que requieran terminaciones lisas y perfectamente horizontales.

• Compatible con todo tipo de revestimientos de terminación (pinturas, cerámicas, alfombras, pisos fotolaminados, mármoles, piedras pizarras, porcelanatos, pisos flotantes, etc.).

• Componentes activos ligados hidráulicamente, con aditivos químicos y exento de partículas metálicas.

• Polvo gris predosificado y seco. • Granulometría : 2,38 mm • Densidad con máximo de agua : 2,11 gr/cm3 • Resistencia a compresion: 20 mPA a 28 días • Densidad endurecido: 2,15 gr/cm3 • PH mortero : 12,12 • Consistencia : Cono marsh 100 segundos • Duración práctica de utilización: 30 - 40 minutos a 20°C

• Tiempo de transitabilidad peatonal : 6 – 8 horas • Tiempo de transitabilidad vehículos : 72 horas • Tiempo de aplicación de revestimientos : 72 horas

USOS

Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas; eliminando cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.


• Sobre soportes muy absorbentes o expuestos al sol directo, unas horas antes de la aplicación del mortero se deberá humedecer abundantemente la superficie; la superficie deberá estar S.S.S. (saturada superficialmente seca), sin saturación de agua superficial.

• En aplicaciones interiores, la superficie a nivelar deberá tener una edad superior a 28 días y no presentar fisuras.

• En aplicaciones sobre estructuras como terrazas, balcones, en general volados, su edad deberá ser como mínimo 20 a 30 días después del retiro del apuntalamiento.

Puente de adherencia • Debido a la porosidad asociada a las superficies de hormigón, se debe aplicar un imprimante acrílico. Para ello se recomienda, LANKO PRIMER 124 aplicado con rodillo o escobillón.

• Una vez aplicado el imprimante y cuando se encuentre seco al tacto, se verterá el mortero autonivelante.


• Las características y resistencias del mortero se obtiene mezclando LANKO 133 Saco de 25 kilos con 5 +/- 0.3 litros de agua limpia (potable).

• En un recipiente limpio y estanco colocar el 80% de la dosis de agua recomendada y vaciar el mortero seco, luego revolver o agitar vigorosamente.

• Agregar el 20% de agua faltante y continuar revolviendo hasta obtener una mezcla homogénea, fluida y sin presencia de grumos.

• El tiempo de revoltura es aproximadamente de 3 minutos.

• Se recomienda no exceder el tiempo de mezclado


• El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm., y el espesor máximo de aplicación recomendado es de 30 mm.

• La aplicación de este producto se puede realizar de forma manual o con equipos de bombeo, (pistón o tornillo).

• Utilizar un rodillo de púas para eliminar el aire ocluido en la mezcla.

• Verter el mortero fluido sobre el soporte, el cual se irá autonivelando.

• El mortero no debe absorber tensiones de los muros estructurales existentes, para esto se deberán colocar huinchas de dilatación en las respectivas uniones perimetrales.

• Se debe tener en cuenta la confección de juntas de dilatación cada 20 m2, si el mortero quedara a la vista o si se pinta. En el resto de los casos, las juntas se colocarán cada 50 m2.

• Las juntas de dilatación ya existentes deben respetarse

MODO DE EMPLEO

TIEMPO DE fRAGUADO1

Tempera-tura

+5°C +20°C +30°C

Comienzo fraguado

15 h 4 h 30 1 h 50

Fin fraguado

22 h 30 6 h 20 3 h 40



Agua 5 +/- 0,3 litros

Volumen 15 +/- 1 litros de mezcla

• Temperatura límite de uso: +5°C hasta +35°C. • El comportamiento final depende fuertemente de una correcta dosificación del agua y de un curado efectivo.




CONSUMO7,6 kg x m2 con e = 5mm





LANKO 133 AUTONivELANTEmORTERO AUTONivELANTE, DE RáPiDA PUESTA EN SERviCiO, PARA RETAPES ENTRE 5 - 30 mm

Es una mezcla cementicia predosificada en seco, compuesta de cemento, áridos seleccionados y aditivos especiales. Gracias a su capacidad autonivelante, este producto está especialmente diseñado para nivelaciones con importantes diferencias de planimetría o irregularidades de superficies. Las características especiales de dosificación permiten aplicar este producto en forma manual con preparación mecánica y también en forma industrial con bombas de pistón o tornillos para morteros.

PISOS TÉCNICOS

ya que esto genera incorporación de aire, restando resistencia.

• Antes de su aplicación se debe dejar reposar la mezcla preparada por 1 minuto aproximadamente, de modo de dejar liberar el aire ocluido por la revoltura mecánica.

• La mezcla debe realizarse mecánicamente cuando su aplicación es manual.

• Cuando la mezcla es proyectada por una bomba de pistón o tornillo, se recomienda colocar el pistón de aplicación en un recipiente de botadero, hasta que se ajuste y complemente la dosificación de consistencia. Posteriormente dirigir el producto al sustrato de colocación.


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• Mínima retracción • Fraguado rápido • Rápida puesta en servicio • Excelente fluidez • Muy buena adherencia • Fácil de aplicar

PROPIEDADES

CARACTERíSTICAS

• Sobre soportes cementicios tales como radieres, losas y nivelaciones en general.

• Sobre superficies que requieran terminaciones lisas y perfectamente horizontales.

• Compatible con todo tipo de revestimientos de terminación (pinturas, cerámicas, alfombras, pisos fotolaminados, mármoles, piedras pizarras, porcelanatos, pisos flotantes, etc.).


• Polvo gris predosificado y seco. • Granulometría : 2,38 mm • Densidad con máximo de agua : 2,11 gr/cm3 • Resistencia a compresion : 30 MpA a 28 dias. • Densidad endurecido: 2,15 gr/cm3 • PH mortero : 12,12 • Consistencia : Cono marsh 100 segundos • Duración práctica de utilización: 30 - 40 minutos a 20°C

• Tiempo de transitabilidad peatonal : 6 – 8 horas • Tiempo de transitabilidad vehículos : 72 horas • Tiempo de aplicación de revestimientos : 72 horas

USOS

Preparación del soporte • Limpiar la superficie donde se va a aplicar el mortero de todo tipo de contaminación vegetal o mineral de tipo grasas, aceites, lechadas; eliminando cualquier tipo de película que impida o disminuya la adherencia.


• Sobre soportes muy absorbentes o expuestos al sol directo, unas horas antes de la aplicación del mortero se deberá humedecer abundantemente la superficie; la superficie deberá estar S.S.S. (saturada superficialmente seca), sin saturación de agua superficial.

• En aplicaciones interiores, la superficie a nivelar deberá tener una edad superior a 28 días y no presentar fisuras.

• En aplicaciones sobre estructuras como terrazas, balcones, en general volados, su edad deberá ser como mínimo 20 a 30 días después del retiro del apuntalamiento.

Puente de adherencia • Debido a la porosidad asociada a las superficies de hormigón, se debe aplicar un imprimante acrílico. Para ello se recomienda, LANKO PRIMER 124 aplicado con rodillo o escobillón.

• Una vez aplicado el imprimante y cuando se encuentre seco al tacto, se verterá el mortero autonivelante.


• Las características y resistencias del mortero se obtiene mezclando LANKO 133 Saco de 25 kilos con 5 +/- 0.3 litros de agua limpia (potable).

• En un recipiente limpio y estanco colocar el 80% de la dosis de agua recomendada y vaciar el mortero seco, luego revolver o agitar vigorosamente.

• Agregar el 20% de agua faltante y continuar revolviendo hasta obtener una mezcla homogénea, fluida y sin presencia de grumos.

• El tiempo de revoltura es aproximadamente de 3 minutos.

• Se recomienda no exceder el tiempo de mezclado ya que esto genera incorporación de aire, restando


• El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm., y el espesor máximo de aplicación recomendado es de 30 mm.

• La aplicación de este producto se puede realizar de forma manual o con equipos de bombeo, (pistón o tornillo).

• Utilizar un rodillo de púas para eliminar el aire ocluido en la mezcla.

• Verter el mortero fluido sobre el soporte, el cual se irá autonivelando.

• El mortero no debe absorber tensiones de los muros estructurales existentes, para esto se deberán colocar huinchas de dilatación en las respectivas uniones perimetrales.

• Se debe tener en cuenta la confección de juntas de dilatación cada 20 m2, si el mortero quedara a la vista o si se pinta. En el resto de los casos, las juntas se colocarán cada 50 m2.

• Las juntas de dilatación ya existentes deben respetarse

MODO DE EMPLEO

TIEMPO DE fRAGUADO1

Tempera-tura

+5°C +20°C +30°C

Comienzo fraguado

15 h 4 h 30 1 h 50

Fin fraguado

22 h 30 6 h 20 3 h 40



Agua 5 +/- 0,3 litros

Volumen 15 +/- 1 litros de mezcla

• Temperatura límite de uso: +5°C hasta +35°C. • El comportamiento final depende fuertemente de una correcta dosificación del agua y de un curado efectivo.




CONSUMO7,6 kg x m2 con e = 5mm





LANKO 187 AUTONivELANTEmORTERO AUTONivELANTE, RáPiDA PUESTA EN SERviCiO y ALTA RESiSTENCiA, RETAPES ENTRE 3 - 30 mm

Es una mezcla cementicia predosificada en seco, compuesta de cemento, áridos seleccionados y aditivos especiales. Gracias a su capacidad autonivelante, este producto está especialmente diseñado para nivelaciones con importantes diferencias de planimetría o irregularidades de superficies. Las características especiales de dosificación permiten aplicar este producto en forma manual con preparación mecánica y también en forma industrial con bombas de pistón o tornillos para morteros.

PISOS TÉCNICOS

resistencia. • Antes de su aplicación se debe dejar reposar la mezcla preparada por 1 minuto aproximadamente, de modo de dejar liberar el aire ocluido por la revoltura mecánica.

• La mezcla debe realizarse mecánicamente cuando su aplicación es manual.

• Cuando la mezcla es proyectada por una bomba de pistón o tornillo, se recomienda colocar el pistón de aplicación en un recipiente de botadero, hasta que se ajuste y complemente la dosificación de consistencia. Posteriormente dirigir el producto al sustrato de colocación.


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• Absorbe las imperfecciones • Reparar el soporte para una terminación final

• No agregar más agua de la indicada • No mezclar Lanko 196 con otros productos • No aplicar temperatura para acelerar el secado • Curar la superficie nivelada por lo menos en 48 hrs • Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos

• Almacenar en Lugar fresco y seco, con el envase cerrado antes de su uso.


• El soporte debe estar libre de polvo, aceite, grasa, membrana de curado o cualquier sustancia antiadherente.

• Humedecer convenientemente la superficie para evitar que absorba agua del mortero técnico, puesto que esto ocasionaría problemas de adherencia.

• En superficies muy absorbentes, es conveniente mojar el soporte con abundante agua, para evitar un secado acelerado que generaría fisuras por retracción.

• A lo largo del perímetro local y alrededor de los pilares es conveniente interponer material de separación para su dilatación (cartón, poliestireno expandido, corcho, etc) con espesor del orden de 1 cm.

• Respetar dilataciones o juntas en el pavimento existente

VENTAJAS

PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

Lanko 196 ha sido especialmente desarrollado para la nivelación de piso y preparación de soportes para colocación de todo tipo de revestimientos como piso flotante, flexit, cerámica, etc

CAMPO DE APLICACIÓN

1. En un recipiente limpio y estanco, agregar 4 litros de agua, luego vaciar el Mortero Lanko 196 y revolver con un mezclador mecánico, hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos, el tiempo de revoltura es aproximadamente de 3 minutos, se debe evitar exceder este tiempo de mezclado, ya que se estaría incorporando aire a la mezcla, es importante indicar que el exceso de mezclado y una mayor dosis de incorporación de agua, generan bajas resistencias.

2. Extender el material con una plana y nivelar con una regla.

3. Aplicar el mortero técnico en espesores no mayores a 20 mm.,en caso de ser necesario aplicar en 2 capas.

4. Para finalizar la aplicación dejar fraguar el producto, terminar con una llana metálica para dar un mejor acabado superficial.

APLICACIÓN DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS

Tamaño máximo 3 mm (NCH 163)


15 +/- 1 Lt de mezcla por saco de 25 Kg1 Mt2 por saco de 25 Kg con e=15 mm

Resistencia a 28 días> a 80 Kg / cm2 (NCH 2256 / 1)


Envase Saco de 25 kg

LANKO 196 NivELADOR DE PiSONivELADOR DE PiSO TRADiCiONAL PARA ESPESORES, hASTA 20 mm

Lanko 196 corresponde a una línea de mezclas predosificadas para absorber las imperfecciones de sobrelosas o radieres de hormigón, y cuyo objetivo es reparar el soporte para una terminación final

PISOS TÉCNICOS

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LANKO 196 NivELADOR DE PiSO

LANKO 196 NivELADOR DE PiSO FiNO

LANKO 196 NivELADOR DE PiSO FiNO PL

FiNO - FiNO PL

NivELADOR DE PiSO CEmENTiCiO TRADiCiONAL PARA RETAPES DE bAjO ESPESOR hASTA 10 mm

NivELADOR DE PiSO CEmENTiCiO PARA RETAPES DE bAjO ESPESOR hASTA 10 mm, NO REqUiERE PROCESO DE CURADO

PISOS TÉCNICOS


Tamaño máximo 0,60 mm (Nch 163)

Rendimiento aproximado14 +/- 1 lt x saco de 25 kg1,0 m2 x saco de 25 kg con e = 15 mm

Densidad húmeda 1,64 kg / lts

Resistencia a 28 días > 90 kg / cm2


Envase Saco 25 kg


Tamaño máximo 0,60 mm (Nch 163)

Rendimiento aproximado14 +/- 1 lt x saco de 25 kg1,0 m2 x saco de 25 kg con e = 15 mm

Densidad húmeda 1,64 kg / lts

Resistencia a 28 días > 90 kg / cm2


Envase Saco 25 kg

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LANKO 242 FLOORENDURECEDOR SUPERFiCiAL PARA hORmiGONES FRESCOS y REPARACiONES DE bAjO ESPESOR PARA TExTURAS DE hORmiGONES ANTiGUOS

PISOS TÉCNICOS

Es una mezcla cementicia predosificada en seco, compuesta de cemento, áridos seleccionados y aditivos especiales. Espolvoreado y mezclado en seco sobre un soporte cementicio antes de que inicie el fraguado, provee de una capa superficial de alta resistencia al desgaste, abrasión e impacto superficial. También puede aplicarse en consistencia plástica para reparaciones de pisos o losas ya endurecidas o con mayores edades de fabricación.

• De no aplicarse una membrana de curado, se debe mantener la humedad obligatoriamente por 7 días.

• LANKO FLOOR 242 no debe aplicarse sobre hormigones que contengan aire incorporado.

• Manejar el producto con guantes, mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

• No mezclar LANKO FLOOR 242 con otros materiales.



CONSUMO6 kg x m2 con e = 3 mm / tránsito moderado10 kg x m2 con e = 5 mm / tránsito pesado

NORMAS Y DOC. DE REfE-RENCIANCh 2257/1 Of. 96 NCh 2471 Of.2000 Nch 2183. Of1992Nch 158. Of 67ASTM E-11





Plazo 24 horas 7 días 28 días

Flexotrac-ción

5,4 – 5,6 8,5 – 8,7 10,0 – 10,6

Compre-sión

27,9 – 28,2

61,4 – 62,6

78,9 – 79,4

• Alta resistencia al desgaste, abrasión e impacto superficial

• Reduce la porosidad del soporte • Terminación anti-polvo y lavable • Simplifica las labores de limpieza y mantención

(como mortero de reparación en consistencia plástica)



VENTAJAS

CARACTERíSTICAS

• Sellado de losas o radieres industriales, plataformas, rampas, gradas, etc.

• Áreas de estacionamiento que estén sometidas a tránsito moderado o pesado

• Zonas de carga y descarga, zonas de desgaste por tránsito de maquinarias

• Superficies afectadas por movimientos que generen abrasión o impactos sobre esta.


• Polvo gris predosificado y seco. • Granulometría : 3 mm • Densidad con máximo de agua : 2,30 gr/cm3 • Densidad endurecido: 2,27 gr/cm3 • PH mortero : 12,14 • Consistencia : Flow 180 -200% • Duración práctica de utilización: 30 - 40 minutos a 20°C (cuando se utiliza como mortero de reparación en consistencia plástica).

USOS

Aplicación del producto • LANKO FLOOR 242 se aplica espolvoreando el producto sobre la carpeta de hormigón fresco, antes de que se inicie el fraguado.

• Después, se platachea el producto espolvoreado de forma que se hidrate con el agua de exudación del pavimento.

• Su terminación puede darse con llana o mediante un alisado mecánico (helicóptero). De esta forma, el fraguado de ambos productos (hormigón y LANKO FLOOR 242) será simultáneo, concluyendo en un solo elemento monolítico.

• Finalmente, la carpeta debe ser sellada con una membrana de curado por un periodo de 7 días.

• En el caso que se requiera revestir o reparar un pavimento existente, se mezclará el contenido del saco (25 Kg) con 3 +/- 0,3 litros de agua. Se limpiará perfectamente la superficie y se aplicará el mortero una vez mezclado hasta conseguir un producto homogéneo.

• Se debe considerar para tránsito peatonal normal un espesor mínimo de 3 mm, para un alto tránsito peatonal un espesor mínimo de 5 mm, para el uso de tránsito con maquinaria o movimientos de bodegas industriales, un espesor mínimo de 10 mm.

MODO DE EMPLEO


Soporte Hormigón

Adherencia 7 días : 0,8928 días : 1,40

TIEMPO DE fRAGUADO1

Tempera-tura

+5°C +20°C +30°C

Comienzo fraguado

2 h 50 1 h 10 50’

Fin fraguado

7 h 10 3 h 30 3 h

• Para aplicaciones en pavimentos dañados o antiguos se recomienda utilizar el sellador imprimante LANKO Primer 124, el cual cumple la función de promotor de adherencia y sellador de la porosidad del pavimento.


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Lanko 110 Maquillaje pág. 38Lanko 110 Maquillaje Hidrófugo pág. 39Lanko 110 Maquillaje PL pág. 39Lanko 111 BHF pág. 40Lanko 112 Talochado pág. 41Lanko 763 Shotcrete pág. 42

PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DESUPERFICIES MUROS

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Lanko Mortero Maquillaje corresponde a una línea de mezclas predosificadas para absorber las imperfecciones del hormigón originadas por el moldaje o producto de la ejecución de la obra gruesa. Los usos principales son: enlucido de muros de hormigón, fondo de losas de hormigón, maquillaje de fachadas de hormigón en interiores y exteriores, afinado de pilares, muros, cadenas y vigas, en espesores no superiores a 5 mm.

• Alta adherencia • Corrige imperfecciones • Fácil preparación y aplicación • Alto rendimiento

• Se deben curar las zonas aplicadas • No adicionar más agua de la dosis indicada • En tiempos de bajas temperaturas promedio, el fraguado de las mezclas cementicias se puede retardar.

• Para mayor seguridad se recomienda manejar el producto con guantes,mascarilla y lentes de seguridad, evitando el contacto con la piel y los ojos.

Se recomienda incorporar entre 6,0 +/- 0,25 litros de agua por saco de 25 kg, hasta alcanzar la consistencia deseada.

VENTAJAS

PRECAUCIONES

DOSIfICACIÓN

Ofrece ventajas comparativas en el costo debido a su fácil aplicación, disminución de las pérdidas, fácil manejo del material y calidad uniforme. Lanko Mortero Maquillaje permite reducir notablemente el consumo de manos de pasta u otro material para la terminación con pintura u otro revestimiento.Lanko Mortero Maquillaje se aplica en espesores hasta 5 mm. Para espesores mayores aplicar en 2 capas o utilizar Adilisto Estuco Fino aditivado con Adilatex.Este producto está elaborado con materiales cuidadosamente seleccionados, lo cual, mediante la adición de aditivos químicos, provee una mezcla de buena trabajabilidad, excelente cohesión, volumen estable, sin fisuración y alta adherencia.

CARACTERíSTICAS

• Almacenar en Lugar fresco y seco, con el envase cerrado antes de su uso.


ALMACENAMIENTO DATOS TÉCNICOS


Tamaño máximo 0,60 mm (NCh 163)


13,5 lt de mezcla por saco de 25 kg2,7 m2 con e = 5 mm


Resistencia a 28 días

Sobre 50 kg / cm2

Adherencia > 10 kg / cm2


Envase Saco 25 kg

1. En un recipiente limpio y estanco, nunca en el suelo, colocar 6.0 +/- 0.25 litros de agua, por saco de 25 kilos, luego vaciar el Mortero Lanko Maquillaje, y revolver con un mezclador mecánico, hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos, el tiempo de revoltura es aproximadamente de 3 minutos, se debe evitar exceder este tiempo de mezclado, ya que se estaría incorporando aire a la mezcla, es importante indicar que el exceso de mezclado y una mayor dosis de incorporación de agua, generan bajas resistencias., Si el amasado se realiza en forma manual, se requiere agitar vigorosamente hasta obtener una pasta sin grumos.

2. Aplicar el mortero en espesores no mayores a los especificados. De requerirse espesores mayores, estos se deben aplicar en capas proporcionales dejando secar la capa anterior.

3. La superficie de aplicación no requiere de puntereo, debe estar limpia y libre de cualquier tipo de película que impida una buena adherencia. Es necesario tratar el sustrato (quemar con ácido muriático diluido (1:10) y lavar posteriormente). Al momento de aplicar Adilisto Maquillaje, la superficie debe estar humedecida superficialmente, de manera que el soporte no absorba el agua de la mezcla. Las superficies maquilladas no deben quedar expuestas a la acción del viento. Se deben curar las zonas aplicadas.

MODO DE EMPLEO

LANKO 110 mAqUiLLAjEmORTERO PARA RETAPES y ENLUCiDOS DE bAjO ESPESOR SObRE SUPERFiCiES DE hORmiGóN O RÍGiDAS


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LANKO 110 mAqUiLLAjE

LANKO 110 mAqUiLLAjE hiDRóFUGO

LANKO 110 mAqUiLLAjE PL

hiDRóFUGO - PL

mORTERO imPERmEAbLE PARA RETAPES y ENLUCiDOS DE bAjO ESPESOR

mORTERO PARA RETAPES y ENLUCiDOS DE bAjO ESPESOR SObRE SUPERFiCiES DE hORmiGóN O RÍGiDAS, NO REqUiERE CURADO


Forma y color Polvo gris con árido fino

Rendimiento Aproximado13,5 lt por saco 25 kg.1,5 Kilos por cada 1 mm de espesor

Tiempo de trabajo una vez preparado 2 horas dependiendo de la temperatura ambiente

Tamaño Máximo 0.3 mm

Resistencia a 28 días Sobre 50 kg / cm2

Envase Saco de 25 kilos

Duración 6 meses en envase original cerrado

Envase Saco 25 kg


Tamaño máximo 160 mm (NCh 163)

Rendimiento aproximado13,5 lt de mezcla por saco de 25 kg2,7 m2 con e = 5 mm


Resistencia a 28 días Sobre 50 kg / cm2

Adherencia > 10 kg / cm2


Envase Saco 25 kg

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LANKO 111 bhFmORTERO ESTUCO DE ALTO RENDimiENTO, bOmbEAbLE, imPERmEAbLE y CON FibRA PARA REvESTimiENTOS y NivELACiONES EN SUSTRATOS RÍGiDOS


Lanko Estuco BHF, es una moderna solución para variadas necesidades de estuco impermeable con fibra, aplicado con máquinas proyectadoras (de pistón o tornillo). Está diseñado co

new technical solutions · 2019. 9. 25. · aisladas para galpones, pilares metálicos en rejas y...

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