monteur - rwtcgroup.co.in screw/semi hermetic compact screw... · wenn folgende...

SB-170-7

Halbhermetische KompaktschraubenverdichterOriginalbetriebsanleitungDeutsch ..................................................................................................................................................... 2

Semi-hermetic compact screw compressorsTranslation of the original Operating InstructionsEnglish....................................................................................................................................................... 27

Compresseurs vis compacts hermtiques accessiblesTraduction des instructions de service d'origineFranais..................................................................................................................................................... 51

CSH6553-35Y..CSH6593-60Y

CSH7553-50Y .. CSH7593-110(Y)

CSH8553-80Y .. CSH8593-180(Y)

CSH9553-180(Y) .. CSH95113-320Y

CSW6583-40Y .. CSW6593-60(Y)

CSW7571-60Y .. CSW7593-90(Y)

CSW8573-90Y .. CSW8593-140(Y)

CSW9563-140Y .. CSW95113-320(Y)

MonteurInstallerMonteur

SB-170-72

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung............................................................................................................................................................... 41.1 Zustzlich folgende technische Dokumente beachten .................................................................................4

2 Sicherheit............................................................................................................................................................... 42.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................42.2 Restgefahren .................................................................................................................................................42.3 Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................4

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4

3 Anwendungsbereiche ............................................................................................................................................ 53.1 Einsatz von brennbaren Kltemitteln der Sicherheitsgruppe A2L (z.B. R1234yf) ........................................5

3.1.1 Anforderungen an den Verdichter und die Klteanlage ..................................................................... 63.1.2 Allgemeine Anforderungen an den Betrieb ........................................................................................ 6

4 Montage................................................................................................................................................................. 64.1 Verdichter transportieren ...............................................................................................................................64.2 Verdichter aufstellen ......................................................................................................................................7

4.2.1 Schwingungsdmpfer ........................................................................................................................ 74.3 Rohrleitungen anschliessen...........................................................................................................................8

4.3.1 Rohranschlsse ................................................................................................................................. 84.3.2 Absperrventile .................................................................................................................................... 84.3.3 Rohrleitungen..................................................................................................................................... 8

4.4 lanschluss ...................................................................................................................................................94.5 Leistungsregelung (CR) und Anlaufentlastung (SU)....................................................................................10

4.5.1 Magnetventile und Steuerungssequenzen....................................................................................... 104.6 Anschlsse und Mazeichnungen...............................................................................................................11

5 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................ 195.1 Netzanschlsse ...........................................................................................................................................195.2 Motorausfhrungen......................................................................................................................................195.3 Hochspannungsprfung (Isolationsfestigkeitsprfung)................................................................................205.4 Schutzgerte................................................................................................................................................20

5.4.1 SE-E1............................................................................................................................................... 205.4.2 SE-i1 ................................................................................................................................................ 205.4.3 SE-E2............................................................................................................................................... 215.4.4 berwachung des lkreislaufs ........................................................................................................ 215.4.5 Sicherheitseinrichtungen zur Druckbegrenzung (HP und LP) ......................................................... 215.4.6 lheizung......................................................................................................................................... 21

6 In Betrieb nehmen ............................................................................................................................................... 226.1 Druckfestigkeit prfen ..................................................................................................................................226.2 Dichtheit prfen............................................................................................................................................226.3 Evakuieren...................................................................................................................................................226.4 Kltemittel einfllen......................................................................................................................................226.5 Vor dem Verdichteranlauf prfen.................................................................................................................236.6 Verdichteranlauf...........................................................................................................................................23

6.6.1 Drehrichtung prfen ......................................................................................................................... 236.6.2 Schmierung/lkontrolle.................................................................................................................... 246.6.3 Hoch- und Niederdruckschalter einstellen (HP + LP) ...................................................................... 24

SB-170-7 3

6.6.4 Verflssigerdruck einstellen ............................................................................................................. 246.6.5 Schwingungen und Frequenzen ...................................................................................................... 246.6.6 Betriebsdaten berprfen ................................................................................................................ 246.6.7 Anforderungen an Steuerungslogik ................................................................................................. 246.6.8 Besondere Hinweise fr sicheren Verdichter- und Anlagenbetrieb ................................................. 25

7 Betrieb ................................................................................................................................................................. 257.1 Regelmige Prfungen..............................................................................................................................25

8 Wartung ............................................................................................................................................................... 258.1 lwechsel ....................................................................................................................................................258.2 Integriertes Druckentlastungsventil..............................................................................................................268.3 Integriertes Rckschlagventil.......................................................................................................................26

9 Auer Betrieb nehmen ........................................................................................................................................ 269.1 Stillstand ......................................................................................................................................................269.2 Demontage des Verdichters ........................................................................................................................269.3 Verdichter entsorgen ...................................................................................................................................26

SB-170-74

1 Einleitung

Diese Kltemittelverdichter sind zum Einbau in Kltean-lagen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie2006/42/EG vorgesehen. Sie drfen nur in Betrieb ge-nommen werden, wenn sie gem vorliegender Monta-ge-/Betriebsanleitung in diese Klteanlagen eingebautworden sind und als Ganzes mit den entsprechendengesetzlichen Vorschriften bereinstimmen (angewandteNormen: siehe Einbauerklrung).

Die Verdichter sind nach dem aktuellen Stand derTechnik und entsprechend den geltenden Vorschriftengebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde beson-derer Wert gelegt.

Diese Betriebsanleitung whrend der gesamten Ver-dichterlebensdauer an der Klteanlage verfgbar hal-ten.

1.1 Zustzlich folgende technische Dokumentebeachten

SW-100: Anzugsmomente fr Schraubverbindungen.

SW-170: Prf- und Austauschintervalle bei Kompakt-schraubenverdichtern.

2 Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Smtliche Arbeiten an Verdichtern und Klteanlagendrfen nur von Fachpersonal ausgefhrt werden, das inallen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Frdie Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonalsgelten die jeweils landesblichen Vorschriften undRichtlinien.

2.2 Restgefahren

Vom Verdichter knnen unvermeidbare Restgefahrenausgehen. Jede Person, die an diesem Gert arbeitet,muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfltig lesen!

Es gelten zwingend

die einschlgigen Sicherheitsvorschriften und Nor-men (z.B. EN 378, EN60204 und EN 60335),

die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

die EU-Richtlinien,

nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefhrdungen zu vermeiden. Si-cherheitshinweise genauestens einhalten!

!!HINWEISAnweisungen um eine mgliche Gefhrdungvon Gerten zu vermeiden.

VORSICHTAnweisung um eine mgliche minderschwereGefhrdung von Personen zu vermeiden.

WARNUNGAnweisung um eine mgliche schwere Gefhr-dung von Personen zu vermeiden.

GEFAHRAnweisung um eine unmittelbare schwere Ge-fhrdung von Personen zu vermeiden.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

!!HINWEISGefahr von Verdichterausfall!Verdichter nur in der vorgeschriebenen Dreh-richtung betreiben!

Auslieferungszustand

VORSICHTDer Verdichter ist mit Schutzgas gefllt: ber-druck 0,2..0,5bar.Verletzungen von Haut und Augen mglich.Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!Schutzbrille tragen!

Bei Arbeiten am Verdichter, nachdem er in Betriebgenommen wurde

WARNUNGVerdichter steht unter Druck!Schwere Verletzungen mglich.Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!Schutzbrille tragen!

VORSICHTOberflchentemperaturen von ber 60C bzw.unter 0C.Verbrennungen und Erfrierungen mglich.Zugngliche Stellen absperren und kennzeich-nen.Vor Arbeiten am Verdichter: Ausschalten undabkhlen lassen.

SB-170-7 5

3 Anwendungsbereiche

Zulssige Kltemittel

(weitere Kltemittel aufAnfrage)

R134a, R407C, R450A, R513A,R1234yf, R1234ze(E)

R22

lfllung CSH: BSE170

CSW: BSE170L

B320SH

Einsatzgrenzen CSH: siehe Prospekt SP-171 und BITZER Software

CSHW siehe Prospekt SP-172 und BITZER Software

Tab.1: Anwendungsbereiche CS.-Verdichter

Der Einsatz von R404A und R507A und anderen Klte-mittelgemischen erfordert individuelle Abstimmungmit BITZER.

WARNUNGBerstgefahr des Verdichters durch geflschteKltemittel!Schwere Verletzungen mglich!Kltemittel nur von renommierten Herstellernund serisen Vertriebspartnern beziehen!

Bei Betrieb im Unterdruckbereich Gefahr von Lufteintritt

!!HINWEISChemische Reaktionen mglich sowie berhh-ter Verflssigungsdruck und Anstieg der Druck-gastemperatur.Lufteintritt vermeiden!

WARNUNGKritische Verschiebung der Kltemittelzndgren-ze mglich.Lufteintritt vermeiden!

3.1 Einsatz von brennbaren Kltemitteln derSicherheitsgruppe A2L (z.B. R1234yf)

InformationDie Angaben in diesem Kapitel zum Einsatz vonKltemitteln der Sicherheitsgruppe A2L bezie-hen sich auf europische Vorschriften undRichtlinien. In Regionen auerhalb der EU diedort geltenden lnderspezifischen Vorschriftenbeachten.

InformationFr Kltemittel der Sicherheitsgruppe A3, wieR290 Propan oder R1270 Propylen, sind eigeneVerdichterausfhrungen auf Anfrage lieferbar.Dafr ist eine zustzliche Betriebsanleitung zubercksichtigen.

Dieses Kapitel beschreibt die vom Verdichter beim Ein-satz von Kltemitteln der Sicherheitsklasse A2L ausge-henden zustzlichen Restrisiken und gibt Erluterun-gen dazu. Diese Informationen dienen dem Anlagen-hersteller fr die von ihm auszufhrende Risikobewer-tung der Anlage. Diese Informationen knnen in keinerWeise die Risikobewertung fr die Anlage ersetzen.

Bei der Ausfhrung, der Wartung und dem Betrieb vonKlteanlagen mit brennbaren Kltemitteln der Sicher-heitsgruppe A2L gelten besondere Sicherheitsbestim-mungen.

Die Verdichter sind bei Installation entsprechend dieserBetriebsanleitung im Normalbetrieb ohne Fehlfunktionfrei von Zndquellen, die die brennbaren KltemittelR1234yf und R1234ze(E) entznden knnen. Sie gel-ten als technisch dicht. Fr andere Kltemittel der Si-cherheitsgruppe A2L liegen keine Zndquellenbewer-tungen vor.

InformationAufkleber mit Warnsymbol aus Anschlusskastenbei brennbarem Kltemittel am labscheideranbringen.

Die Verbrennung von Kltemittel im Anschlusskastenkann nur bei gleichzeitigem Auftreten mehrerer sehrseltener Fehler geschehen. Die Wahrscheinlichkeit da-fr ist als uerst gering einzuschtzen. Bei Verdachtauf verbranntes Kltemittel im Anschlusskasten vordem ffnen mindestens 30 Minuten warten. In dieserZeit sind nach dem aktuellen Stand der Erkenntnissedie giftigen Verbrennungsprodukte abgebaut. Die Ver-wendung von geeigneten, surefesten Handschuhenist erforderlich. Feuchte Rckstnde nicht berhrensondern trocknen lassen, da sie gelste giftige Stoffeenthalten knnen. Verdampfungsprodukte keinesfallseinatmen. Betroffene Teile durch ausgebildetes Fach-personal reinigen lassen bzw. im Falle von Korrosionsind die betroffenen Teile fachgerecht zu entsorgen.

SB-170-76

3.1.1 Anforderungen an den Verdichter und dieKlteanlage

Die Ausfhrungsbestimmungen sind in Normen festge-legt (z.B. EN378). Mit Blick auf die hohen Anforderun-gen und die Produkthaftung ist generell die Durchfh-rung der Risikobewertung in Zusammenarbeit mit einernotifizierten Stelle zu empfehlen. Je nach Ausfhrungund Kltemittelfllung, kann dabei eine Bewertung ent-sprechend EU Rahmenrichtlinien2014/34/EU und1999/92/EG (ATEX 137) erforderlich werden.

GEFAHRBrandgefahr bei Kltemittelaustritt und vorhan-dener Zndquelle!Offenes Feuer und Zndquellen im Maschinen-raum bzw. Gefhrdungsraum vermeiden!

Zndgrenzen des jeweiligen Kltemittels in Luft be-achten, siehe auch EN 378-1.

Maschinenraum entsprechend EN378 belften bzw.Absaugvorrichtung installieren.

Wenn folgende Sicherheitsvorschriften und Anpassun-gen eingehalten werden, knnen die Standardverdich-ter mit Kltemitteln der Sicherheitsgruppe A2L betrie-ben werden.

Max. Kltemittelfllung nach Aufstellungsort und Auf-stellungsbereich beachten! Siehe EN378-1 und lo-kale Vorschriften.

Kein Betrieb im Unterdruckbereich! Sicherheitsein-richtungen zum Schutz gegen zu niedrigen und auchzu hohen Druck installieren und entsprechend denAnforderungen der Sicherheitsbestimmungen (z. B.EN378-2) ausfhren.

Lufteintritt in die Anlage vermeiden auch bei undnach Wartungsarbeiten!

3.1.2 Allgemeine Anforderungen an den Betrieb

Fr den Betrieb der Anlage und den Schutz von Perso-nen gelten blicherweise nationale Verordnungen zurProduktsicherheit, Betriebssicherheit und zur Unfallver-htung. Hierzu sind gesonderte Vereinbarungen zwi-schen dem Hersteller der Anlage und dem Betreiber zutreffen. Die Durchfhrung der erforderlichen Gefhr-dungsbeurteilung fr Aufstellung und Betrieb der An-lage liegt dabei in der Verantwortung des Betreibersbzw. Arbeitgebers. Die Zusammenarbeit mit einer noti-fizierten Stelle ist dabei zu empfehlen.

Zum ffnen der Rohrleitungen, nur Rohrabschnei-der, keine offene Flamme, verwenden.

4 Montage

4.1 Verdichter transportieren

Verdichter entweder verschraubt auf der Palette trans-portieren oder an Transportsen anheben, siehe Abbil-dung 1, Seite 7.

CS.95 nur mit Traverse anheben.

Gewicht 1200..1500 kg (je nach Typ)

GEFAHRSchwebende Last!Nicht unter die Maschine treten!

SB-170-7 7

min. 1 00 kg5

1150

10

Abb.1: Verdichter anheben. Links CS.65 .. CS.85, rechts CS.95

4.2 Verdichter aufstellen

Die halbhermetischen Kompaktschraubenverdichter bil-den in sich selbst eine Motor-Verdichter-Einheit. Des-halb ist es lediglich erforderlich die gesamte Einheitkorrekt aufzustellen sowie Elektrik und Rohrleitungenanzuschlieen.

Den Verdichter waagrecht aufstellen/einbauen. Bei Ein-satz unter extremen Bedingungen (z.B. aggressive At-mosphre, niedrige Auentemperaturen u. a.) geeigne-te Manahmen treffen. Ggf. empfiehlt sich Rckspra-che mit BITZER.

Im Falle von Schiffsanwendungen kann ein definierterSchrgeinbau in Schiffs-Lngsachse erforderlich wer-den. Detaillierte Ausfhrungshinweise auf Anfrage.

4.2.1 Schwingungsdmpfer

Eine starre Montage ist mglich. Zur Verringerung vonKrperschall empfiehlt sich jedoch die Verwendung derspeziell auf die Verdichter abgestimmten Schwingungs-dmpfer (Option).

!!HINWEISVerdichter nicht starr auf Wrmebertragermontieren!Beschdigungen des Wrmebertragers mg-lich (Schwingungsbrche).

Montage der Schwingungsdmpfer

Die Schrauben sind ausreichend angezogen, wenn ge-rade erste Verformungen der oberen Gummischeibesichtbar werden.

M

15

1 2

Abb.2: Schwingungsdmpfer

SB-170-78

1 CS.9553 .. CS.9573:blau

2 CS.9553 .. CS.9573:gelb

Verdichter MCS.65 M10CS.75 M16CS.85 M16CS.95 M20

4.3 Rohrleitungen anschliessen


!!HINWEISChemische Reaktionen bei Lufteintritt mglich!Zgig arbeiten und Absperrventile bis zum Eva-kuieren geschlossen halten.

4.3.1 Rohranschlsse

Die Rohranschlsse sind so ausgefhrt, dass Rohre inden gngigen Millimeter- und Zollabmessungen ver-wendet werden knnen. Ltanschlsse haben gestufteDurchmesser. Je nach Abmessung wird das Rohr mehroder weniger tief eintauchen. Falls ntig kann dasBuchsenende mit dem greren Durchmesser auchabgesgt werden.

4.3.2 Absperrventile

VORSICHTDie Absperrventile knnen je nach Betrieb sehrkalt oder sehr hei werden.Verbrennungs- oder Erfrierungsgefahr!Geeignete Schutzausrstung tragen!

!!HINWEISAbsperrventile nicht berhitzen!Whrend und nach dem Lten Ventilkrper undLtadapter khlen.Maximale Lttemperatur 700C!Zum Schweien Rohranschlsse und Buchsendemontieren.

Falls Absperrventile gedreht oder neu montiert werden:

!!HINWEISBeschdigungen des Verdichters mglich.Schrauben mit vorgeschriebenem Anzugsmo-ment ber Kreuz in mindestens 2 Schritten an-ziehen.Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprfung durchfh-ren!

Beim Nachrsten des ECO-Absperrventils:

InformationUm den Korrosionsschutz zu erhhen, wirdempfohlen, das ECO-Absperrventil zustzlichzu lackieren.

4.3.3 Rohrleitungen

Grundstzlich nur Rohrleitungen und Anlagenkompo-nenten verwenden, die

innen sauber und trocken sind (frei von Zunder, Me-tallspnen, Rost- und Phosphatschichten) und

luftdicht verschlossen angeliefert werden.

Die Verdichter werden je nach Ausfhrung mit Ver-schlussscheiben an den Rohranschlssen bzw. Ab-sperrventilen ausgeliefert. Diese mssen vor der Pr-fung auf Druckfestigkeit und Dichtheit und der Inbe-triebnahme entfernt werden.

InformationDie Verschlussscheiben sind ausschlielich alsTransportschutz ausgelegt. Sie sind nicht geeig-net als Trennung einzelner Anlagenabschnittebei der Druckfestigkeitsprfung.

!!HINWEISBei Anlagen mit lngeren Rohrleitungen oderwenn ohne Schutzgas geltet wird:Saugseitigen Reinigungsfilter einbauen (Filter-feinheit

SB-170-7 9

Rohrleitungen so fhren, dass whrend des Stillstandskeine berflutung des Verdichters mit l oder flssi-gem Kltemittel mglich ist. Hinweise in SH-170 unbe-dingt beachten.

Optionale Leitungen fr Kltemitteleinspritzung (LI)und / oder Economiser (ECO) mssen vom Anschlussaus zunchst nach oben gefhrt werden (Rohrfhrungder ECO-Sauggasleitung am Verdichter). Dies vermei-det lverlagerung und Beschdigung der Komponen-ten durch hydraulische Druckspitzen (vgl. HandbuchSH-170).

CS 65 .. CS 85. . ,

CSW95:

min. 20 cm1

Abb.3: Rohrfhrung der ECO-Sauggasleitung am Verdichter

1 Pulsationsdmpfer

min. 20 cm

ON 110C

OFF 100C

TC

Abb.4: Rohrfhrung fr Kltemitteleinspritzung (LI) mit Kltemittelein-spritzventil

InformationHinweis zum Anschluss externer lkhler sieheHandbuch SH-170.

InformationWeitere Beispiele zur Rohrfhrung siehe Hand-buch SH-170.

Zusatzanschlsse zum Evakuieren

Fr hchste Evakuierleistung empfiehlt es sich, gro di-mensionierte, absperrbare Zusatzanschlsse aufDruck- und Saugseite einzubauen. Abschnitte, diedurch Rckschlagventile abgesperrt sind, mssen se-parate Anschlsse haben.

4.4 lanschluss

Bei allen Anschlssen beachten, die nachtrglich anden Verdichter angebracht werden:

!!HINWEISGefahr von Kltemittelverlust!Gewinde prfen.Adapter sorgfltig mit dem vorgeschriebenenAnzugsmonemt einschrauben.Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprfung durchfh-ren!

Manometeranschluss am lserviceventil

Der Manometeranschluss am lserviceventil ist mitSchraubkappe ausgefhrt (7/16-20 UNF, Anzugsmo-ment max. 10 Nm).

SB-170-710

4.5 Leistungsregelung (CR) und Anlaufentlastung(SU)

Die CS.Modelle sind standardmig mit einer "DualenLeistungsregelung" (Schiebersteuerung) ausgerstet.Damit ist ohne Verdichterumbau sowohl stufenloseals auch 4-stufige Regelung mglich. Die unterschiedli-che Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechen-de Ansteuerung der Magnetventile.

InformationDetaillierte Ausfhrungen zu Leistungsregelungund Anlaufentlastung sowie deren Steuerungsiehe Handbuch SH-170.

4.5.1 Magnetventile und Steuerungssequenzen

(Y1)

CR1

(Y2)

CR2

(Y3)

CR3

(Y4)

CR4

Abb.5: Anordnung Magnetventile

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP CAP CAP

Tab.2: Stufenlose Leistungsregelung (CR) im Bereich 100% .. 25%

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP CAP min 50% CAP

Tab.3: Stufenlose Leistungsregelung (CR) im Bereich 100% .. 50%

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP 25%CAP 50%CAP 75%CAP 100%

Tab.4: 4-stufige Leistungsregelung (CR)

CAP KlteleistungCAP Klteleistung erhhenCAP Klteleistung verringernCAP Klteleistung konstant

Magnetventil stromlosMagnetventil unter SpannungMagnetventil pulsierendMagnetventil intermittierend

(10s an / 10 saus)

Tab.5: Legende

Leistungsstufen 75%/50%/25% sind Nominalwerte.Reale Restleistungen sind abhngig von Betriebsbedin-gungen und Verdichterausfhrung. Daten knnen mitder BITZER Software ermittelt werden.

InformationBei Teillast sind die Anwendungsbereiche ein-geschrnkt! Siehe Handbuch SH-170 oderBITZER Software.

SB-170-7 11

4.6 Anschlsse und Mazeichnungen CSH6553 .. CSH95113

1/8-27 NPTF

3 (LP)

1/8-27 NPTF6

1 1/8-18 UNEF4 / 8 9

12

8

47

M12x1,7514

1/8-27 NPTF

51 1/8-18 UNEF 5/8-18 UNF

21

A

126 415

8

94

150

565

140 457

60 60

146

20 132

305

360

275 263

208

L

215

H

62

41

SL DL1/8-27 NPTF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

5

161

M22x1,5(Valve connection:

12 / 1/2'')

152x 1 1/4''-12 UNF

(Adaptor connection:12 / 1/2'')

11 10 131/8-27 NPTF 22 (7/8'')

550

504

Abb.6: Mazeichnung CSH6553-35Y..CSH6593-60Y

A

mm

H

mm

L

mmCSH6553, CSH6563 1107 460 478CSH6583, CSH6593 1207 470 481

Darstellung mit optionalem ECO-Ventil (Position 13). Legende fr Anschlsse siehe Tabelle 6, Seite 19.

SB-170-712

59 41/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

4 / 81 1/8-18 UNEF5/8-18 UNF

1712033

305

360

252 292

572

257

513572

114 J

A

250

528

50 50

D 457

1/8-27 NPTF6

33

SL DL14M10x1,5

10

557

108

135

1/8-27 NPTF1 (HP)

1/8-27 NPTF3 (LP)

20

1/8-27 NPTF2 (HP)

277128

22 (7/8'')13

1/8-27 NPTF2x 1 1/4-12 UNF(Adaptor connection:

2x 16 / 5/8'')

1011

69

77


12 / 1/2'')

15

Abb.7: Mazeichnung CSH7553-50Y .. CSH7593-110(Y)

A

mm

D

mm

J

mmCSH7553, CSH7563, CSH7573, CSH7583-80Y,CSH7593-90Y

1353 261 540

CSH7583-100(Y), CSH-7593-110(Y) 1383 291 570


SB-170-7 13

5/8-18 UNF5 9 4

1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF8

1 1/8-18 UNEF

305

5987

12

116

60 60

695

1/4-18 NPTF6

305

645

1540

16

161 585

20 180

400

465

362

17

146

683

105

SL DL

40

311

692

35

56

26

1/8-27 NPTF3 (LP)

1/8-27 NPTF1 (HP)

25

1/8-27 NPTF2 (HP)

M10x1,514

455185

28 (1 1/8'')13

1/8-27 NPTF 2x M26x1,5(Adaptor connection:

2x 22 / 7/8'')

10 1115M22x1,5

(Valve connection:12 / 1/2'')

Abb.8: Mazeichnung CSH8553-80Y .. CSH8593-180(Y)


SB-170-714

4 / 85/8-18 UNF

5 9 41 1/8-18 UNEF1/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

29

5

SL DL

J

A

35

5

L

70 21

30

20

70

D 793

1/4-18 NPTF6

95

22520

450

520

F

C

I

1335 (1 3/8'')

M

B

1/8-27 NPTF3 (LP)

167/16-20 UNF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

731

30

1/8-27 NPTF1011

2x M26x1,5(Adaptor connection:

2x 22 / 7/8'')

15M22x1,5


Abb.9: Mazeichnung CSH9553-180(Y) .. CSH95113-320Y

A

mm

B

mm

C

mm

D

mm

F

mm

I

mm

J

mm

L

mm

M

mmCSH9553 .. CSH9573 1824 699 749 224 399 745 929 742 106CSH9583-210Y,CHS9593-240Y

1842 699 749 242 399 764 948 752 113

CSH9583-280(Y),CSH9593-300(Y)

1869 699 749 269 399 791 975 752 113

CSH95103-280Y 1955 756 821 269 456 791 975 758 113CSH95103-320(Y),CSH95113-320Y

1975 756 821 289 456 810 995 758 113


SB-170-7 15

CSW6583 .. CSW95113

60

457

360

273

1/8-27 NPTF3 (LP)

1/8-27 NPTF6

1 1/8-18 UNEF4 9

12

4 / 8

42

17

551

22 (7/8'')13

SL DL

M12x1,7514

1/8-27 NPTF1 (HP)

1/8-27 NPTF2 (HP)

60

1/8-27 NPTF

51 1/8-18 UNEF 5/8-18 UNF

M22x1,5(Adaptor connection:

16 / 5/8'')

179

62

10

43

43

305

20

21

208

481

94

1491207

126 415

215

4685

50

140

8

132

Abb.10: Mazeichnung CSW6583-40Y .. CSW6593-60(Y)


SB-170-716

25

7

51

357

2

114 540

1353

25

0

53

4

50 50

261 457

1/8-27 NPTF6

33

M10x1,5

10

550

108

135

1712033

305

360

308 292

616

1/8-27 NPTF3 (LP)

O

N2

0

I1 I2

1/8-27 NPTF2 (HP)

1322 (7/8'')

17

43

SL DL141/8-27 NPTF

1 (HP)

59 41/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

4 / 8

1 1/8-18 UNEF5/8-18 UNF


16 / 5/8'')


I1

mm

I2

mm

N

mm

O

mmCSW7573 153 258 20 70CSW7583. CSW7593 157 261 23 70


SB-170-7 17

56

305

5987

12

116

60 60

695

1/4-18 NPTF6

305

645

1540

16

161 585

20 180

400

465

362

17

146

677

105

SL DL

40

360

740

1/8-27 NPTF3 (LP)

35

1/8-27 NPTF1 (HP)

25

1/8-27 NPTF2 (HP)

M10x1,514

I2I1

28 (1 1/8'')13 17

5/8-18 UNF5 9 4

1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF4 / 8

1 1/8-18 UNEF

N

O


22 / 7/8'')

Abb.12: Mazeichnung CSW8573-90Y ..CSW8593-140(Y)

I1

mm

I2

mm

N

mm

O

mmCSW8573 221 434 0 56CSW8583. CSW8593 228 432 4 50


SB-170-718

29

5

SL DL

J

A

35

5

L

70

35 (1 3/8'')

21

20

70

D 793

1/4-18 NPTF

6 4 / 85/8-18 UNF

5 9 4

B

95

22520

450

520

F

30

161/8-27 NPTF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

731I

30

13

N7

0

1/8-27 NPTF

3 (LP)

C

1 1/8-18 UNEF1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF

17M26x1,5

(Adaptor connection:

22 / 7/8'')

B1


A

mm

B

mm

B1

mm

C

mm

D

mm

F

mm

I

mm

J

mm

L

mm

N

mmCSW9563,CSW9573

1824 699 753 749 224 399 41 940 752 118

CSW9583,CSW9593

1842 699 753 749 242 399 34 948 752 122

CSW95103-240Y 1927 756 810 821 242 456 27 948 758 120

CSW95103-280(Y),CSW95113-280Y

1955 756 810 821 269 456 27 975 758 120

CSW95113-320(Y) 1975 756 810 821 289 456 27 995 758 120

Darstellung mit optionalem ECO-Ventil (Position 13).

SB-170-7 19

Anschlusspositionen1 Hochdruckanschluss (HP)

1a Zustzlicher Hochdruckanschluss (HP)3 Niederdruckanschluss (LP)4 lschauglas5 lventil fr Wartung (Standard) ) / An-

schluss fr lausgleich (Parallelbetrieb)6 lablassstopfen (Motorgehuse)7 Anschluss fr elektro-mechanischen lni-

veauwchter beim Austausch von CSH.1durch CSH.3: nur CSH, jedoch nichtCSH6583, CSH6593, CSH95103 undCSH95113

8 Anschluss fr opto-elektronischen lni-veauwchter (OLC-D1-S). CSVH: integriertin FU-Steuerung

9 lheizung mit Tauchhlse (Standard)CSVH: integriert in FU-Steuerung

10 ldruckanschluss11 Anschlsse fr externen lkhler (Adapter

optional)11a Austritt zum lkhler11b Eintritt / Rckfhrung vom lkhler

12 ltemperaturfhler (PTC) CSVH: integriertin FU-Steuerung

13 Anschluss fr Economiser (ECO) (Absperr-ventil optional, CSH: mit Pulsationsdmp-fer)

14 Gewindebohrung fr Rohrhalterung CS.:Leitung fr ECO oder LI

14a CSVH: Leitung fr ECO oder LI14b Leitung fr FU-Khlung

15 Anschluss fr Kltemitteleinspritzung (LI)(CSH: Absperrventil optional)

16 Erdungsschraube fr Gehuse17 Anschluss fr l- und Gasrckfhrung (fr

Systeme mit berflutetem Verdampfer, Ad-apter optional)

18 lfilter (Wartungsanschluss)19 FU-Khlung (flssiges Kltemittel)20 Frequenzumrichter (FU)21 leinspritzventil (intern)SL SauggasleitungDL Druckgasleitung

Tab.6: Anschlusspositionen

Maangaben (falls angegeben) knnen Toleranzenentsprechend ENISO13920-B aufweisen.

Legende gilt fr alle offenen und halbhermetischenBITZER Schraubenverdichter und enthlt Anschlusspo-sitionen, die nicht in jeder Verdichterserie vorkommen.

5 Elektrischer Anschluss

Allgemeine Hinweise

Verdichter und elektrisches Zubehr entsprechen derEU-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG und EU-Nie-derspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

Netzanschluss, Schutzleiter und ggf. Brcken gemAufkleber im Anschlusskasten anschlieen. Sicher-heitsnormen EN60204, IEC60364 und nationaleSchutzbestimmungen bercksichtigen.

!!HINWEISGefahr von Kurzschluss durch Kondenswasserim Anschlusskasten!Nur genormte Kabeldurchfhrungen verwenden.Auf gute Abdichtung bei der Montage achten.

GEFAHRElektrostatische Entladung mit hoher Spannungmglich.Gefahr von elektrischem Schlag!Verdichtergehuse zustzlich erden!

5.1 Netzanschlsse

Bei der Dimensionierung von Motorschtzen, Zuleitun-gen und Sicherungen:

Maximalen Betriebsstrom bzw. maximale Leistungs-aufnahme des Motors zugrunde legen.

Schtze nach Gebrauchskategorie AC3 whlen.

berstromrelais auf maximalen Betriebsstrom desVerdichters auslegen.

5.2 Motorausfhrungen


Die Verdichter-Baureihen CS.65, CS.75 und CS.85sind standardmig mit Teilwicklungsmotoren (PartWinding "PW") in /-Schaltung ausgerstet. AlsSonderausfhrung sind alternativ auch Stern-Dreieck-

SB-170-720

Motoren (Y/) lieferbar. Detailinformationen sieheHandbuch SH-170.

Die CS.95-Modelle sind generell mit Stern-Dreieck-Mo-toren (Y/) ausgestattet.

Teilwicklungsmotoren (PW)

Anlaufmethoden:

Teilwicklungsanlauf zur Minderung des Anlaufstroms

Direktanlauf

Zeitverzgerung bis zum Zuschalten der 2. Teilwick-lung: max.0,5s!

Anschlsse korrekt ausfhren! Vertauschte Anordnungder elektrischen Anschlsse fhrt zu gegenlufigenoder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern unddadurch zu Blockierung des Motors!

Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel desAnschlusskastens anschlieen.

Reihenfolge der Teilwicklungen unbedingt beachten!

1. Teilwicklung(Schtz K1): Anschlsse 1 / 2 / 3

2. Teilwicklung(Schtz K2): Anschlsse 7 / 8 / 9

Wicklungsteilung 50%/50%.

Motorschtzauslegung:

1. Schtz (PW 1): 60% des max. Betriebsstroms.

2. Schtz (PW 2): 60% des max. Betriebsstroms.

Stern-Dreieck-Motor

Die Zeitverzgerung vom Einschalten des Verdichtersbis zum Umschalten von Stern- auf Dreieck-Betriebdarf 2s nicht bersteigen.Anschlsse korrekt ausfhren!Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschlssefhrt zu Kurzschluss!

InformationNetz- und Dreieckschtz auf jeweils mindestens60%, das Sternschtz auf 33% des max. Be-triebsstroms bemessen.

5.3 Hochspannungsprfung(Isolationsfestigkeitsprfung)

Der Verdichter wurden bereits im Werk einer Hoch-spannungsprfung unterzogen entsprechend EN 12693bzw. entsprechend UL984 bzw. UL60335-2-34 bei UL-Ausfhrung.

!!HINWEISGefahr von Isolationsschaden und Motorausfall!Hochspannungsprfung keinesfalls in gleicherWeise wiederholen!

Test mit reduzierter Spannung ist jedoch mglich (z.B.1000V). Grund fr diese Einschrnkung ist u.a. derEinfluss von l und Kltemittel auf die elektrischeDurchschlagsfestigkeit.

5.4 Schutzgerte

!!HINWEISAusfall des Verdichterschutzgerts und des Mo-tors durch fehlerhaften Anschluss und/oderFehlbedienung mglich!Klemmen M1-M2 oder T1-T2 am Verdichter undB1-B2 am Schutzgert sowie die beiden oran-genen Kabel des Schutzgerts drfen nicht mitSteuer- oder Betriebsspannung in Berhrungkommen!

5.4.1 SE-E1

Dieses Schutzgert ist serienmig im Anschlusskas-ten fest eingebaut. Die Kabelverbindungen zu Motor-und ltemperatur- PTC sowie zu den Anschlussbolzendes Motors sind fest verdrahtet. Weitere Anschlssegem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten, Hand-buch SH-170 und Technischer Information ST-120.

berwachungsfunktionen:

Temperaturberwachung.

Drehrichtungsberwachung.

Phasenausfallberwachung.

5.4.2 SE-i1

Dieses Schutzgert mit erweiterten berwachungs-funktionen kann bei allen CSH- und CSW-Verdichternoptional eingesetzt werden.

berwachungsfunktionen:

Temperaturberwachung.

berwachung des PTC-Messkreises auf Kurz-schluss oder Leitungs-/Fhlerbruch.

Drehrichtungsberwachung.

berwachung von Phasenausfall und Phasenasym-metrie.

berwachung der maximalen Schalthufigkeit.

Weitere Informationen siehe Technische InformationCT-110.

SB-170-7 21

5.4.3 SE-E2

optionales Schutzgert fr den Betrieb mit Frequen-zumrichter und Softstarter (bei einer Rampenzeit klei-ner 1s).

Abmessungen und Einbindung in die Steuerungidentisch mit SE-E1.

geeignet fr alle CS.-Verdichter.

berwachungsfunktionen sind im Wesentlichenidentisch mit SE-E1 . Das SE-E2 berwacht jedochPhasenausfall whrend der gesamten Laufzeit desVerdichters.

Weitere Informationen siehe Technische InformationST-122.

5.4.4 berwachung des lkreislaufs

Bei Kurzkreislufen ohne Kltemitteleinspritzung (LI)zur Zusatzkhlung sowie bei geringem Systemvolu-men und Kltemittelinhalt: Indirekte berwachungmittels ltemperaturfhler (Standard)

!!HINWEISlmangel fhrt zu starker Temperaturerhhung.Gefahr von Verdichterschaden!

Bei Kreislufen mit Kltemitteleinspritzung (LI) zurZusatzkhlung und / oder bei erweitertem Systemvo-lumen sowie bei Parallelverbund: lniveau direktmittels opto-elektronischer lniveauberwachungberwachen (Option), siehe Kapitel Opto-elektroni-sche lniveauberwachung OLC-D1-S, Seite 21.Der Anschluss ist am Verdichtergehuse, siehe Ka-pitel Anschlsse und Mazeichnungen, Seite 11, Po-sition 8.

Opto-elektronische lniveauberwachung OLC-D1-S

Das OLC-D1-S ist ein opto-elektronischer Sensor, derdas lniveau berhrungslos mit Infrarotlicht berwacht.Je nach Montageposition und elektrischem Anschlussist mit dem gleichen Gert die berwachung des mini-malen und des maximalen lniveaus mglich.

Das berwachungsgert besteht aus zwei Teilen: einerPrismaeinheit und einer opto-elektronischen Einheit.

Die Prismaeinheit ein Glaskegel wird direkt in dasVerdichtergehuse montiert.

Die opto-elektronische Einheit wird als OLC-D1 be-zeichnet. Sie steht nicht in direkter Verbindung mitdem Kltemittelkreislauf. Sie wird in die Prismaein-heit eingeschraubt und in die Steuerungslogik derAnlage integriert. Ein externes Steuergert ist nichterforderlich.

Vorgerstete Auslieferung

Wenn die Prismaeinheit des OLC-D1-S vormontiert be-stellt wurde, ist der Verdichter als Ganzes im Werk aufDruckfestigkeit und Dichtheit geprft worden. In diesemFall muss nur noch die opto-elektronische Einheit ein-geschraubt und elektrisch angeschlossen werden (sie-he dazu Technische Information ST-130). Die nach-trgliche Prfung auf Dichtheit ist in diesem Fall nichterforderlich.

Bei Nachrstung mssen sowohl die Prisma- als auchdie elektronische Einheit montiert werden. DetailierteBeschreibung zur Montage siehe Technische Informati-on ST-130.

5.4.5 Sicherheitseinrichtungen zur Druckbegrenzung(HP und LP)

Sind erforderlich, um den Anwendungsbereich desVerdichters so abzusichern, dass keine unzulssi-gen Betriebsbedingungen auftreten knnen.

Keinesfalls am Serviceanschluss des Absperrventilsanschlieen!

5.4.6 lheizung

Die lheizung gewhrleistet die Schmierfhigkeit desls auch nach lngeren Stillstandszeiten. Sie verhin-dert strkere Kltemittelanreicherung im l und damitViskosittsminderung.

Die lheizung muss im Stillstand des Verdichters be-trieben werden bei

Auenaufstellung des Verdichters,

langen Stillstandszeiten,

groer Kltemittelfllmenge,

Gefahr von Kltemittelkondensation in den Verdich-ter.

Anschluss gem Technischer Information KT-150.

labscheider isolieren

Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen odermit hohen Temperaturen auf der Hochdruckseite wh-rend des Stillstands (z.B. bei Wrmepumpen) erfordertzustzliche Isolierung des labscheiders.

SB-170-722

6 In Betrieb nehmen

Der Verdichter ist ab Werk sorgfltig getrocknet, aufDichtheit geprft und mit Schutzgas (N2) befllt.

GEFAHRExplosionsgefahr!Verdichter keinesfalls mit Sauerstoff (O2) oderanderen technischen Gasen abpressen!

WARNUNGBerstgefahr!Kritische Verschiebung der Kltemittelzndgren-ze bei berdruck mglich!Dem Prfmedium (N2 oder Luft) kein Kltemittelbeimischen (z. B. als Leckindikator).Umweltbelastung bei Leckage und beim Abbla-sen!

!!HINWEISGefahr von loxidation!Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten An-lage bevorzugt mit getrocknetem Stickstoff (N2)prfen.Bei Verwendung von getrockneter Luft: Verdich-ter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventileunbedingt geschlossen halten.

6.1 Druckfestigkeit prfen

Kltekreislauf (Baugruppe) entsprechend EN378-2prfen (oder gltigen quivalenten Sicherheitsnormen).Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Prfung aufDruckfestigkeit unterzogen. Eine Dichtheitsprfung istdeshalb ausreichend, siehe Kapitel Dichtheit prfen,Seite 22. Wenn dennoch die gesamte Baugruppe aufDruckfestigkeit geprft wird:

GEFAHRBerstgefahr durch zu hohen Druck!Prfdruck darf die maximal zulssigen Drckenicht berschreiten!Prfdruck: 1,1-facher Druck des maximal zuls-sigen Betriebsdrucks (siehe Typschild). DabeiHoch- und Niederdruckseite unterscheiden!

6.2 Dichtheit prfen

Kltekreislauf (Baugruppe) als Ganzes oder in Teilenauf Dichtheit prfen entsprechend EN378-2 (odergltigen quivalenten Sicherheitsnormen). Dazu vor-zugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruckerzeugen.

Prfdrcke und Sicherheitshinweis beachten, siehe Ka-pitel Druckfestigkeit prfen, Seite 22.

6.3 Evakuieren

lheizung einschalten.

Vorhandene Absperr- und Magnetventile ffnen.

Die gesamte Anlage einschlielich Verdichter aufSaug- und Hochdruckseite mit Vakuumpumpe eva-kuieren.

Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein "stehen-des Vakuum" kleiner als 1,5mbar erreicht werden.

Wenn ntig Vorgang mehrfach wiederholen.

!!HINWEISGefahr von Motor- und Verdichterschaden!Verdichter nicht im Vakuum anlaufen lassen!Keine Spannung anlegen, auch nicht zum Pr-fen!

6.4 Kltemittel einfllen

Nur zulssige Kltemittel einfllen, siehe siehe KapitelAnwendungsbereiche, Seite 5.

GEFAHRBerstgefahr von Bauteilen und Rohrleitungendurch hydraulischen berdruck bei Flssig-keitseinspeisung.Schwere Verletzungen mglich.berfllung der Anlage mit Kltemittel unbe-dingt vermeiden!

WARNUNGBerstgefahr des Verdichters durch geflschteKltemittel!Schwere Verletzungen mglich!Kltemittel nur von renommierten Herstellernund serisen Vertriebspartnern beziehen!

!!HINWEISGefahr von Nassbetrieb bei Flssigkeitseinspei-sung!uerst fein dosieren!Druckgastemperatur mindestens 20 K ber Ver-flssigungstemperatur halten.

Bevor Kltemittel eingefllt wird:

Verdichter nicht einschalten!

lheizung einschalten.

lniveau im Verdichter prfen.

SB-170-7 23

Flssiges Kltemittel direkt in den Verflssiger bzw.Sammler fllen, bei Anlagen mit berflutetem Ver-dampfer evtl. auch in den Verdampfer.

Gemische dem Fllzylinder als blasenfreie Flssig-keit entnehmen.

Nach Inbetriebnahme kann es notwendig werden,Kltemittel zu ergnzen: Bei laufendem VerdichterKltemittel auf der Saugseite einfllen, am bestenam Verdampfereintritt. Gemische dabei dem Fllzy-linder als blasenfreie Flssigkeit entnehmen.

6.5 Vor dem Verdichteranlauf prfen

lniveau (im oberen Bereich des Schauglases).

ltemperatur muss beim Verdichteranlauf mindes-tens 20C betragen und 20K ber der Umgebung-stemperatur liegen entspricht etwa (mindestens)15K an der Messstelle direkt unter dem lschau-glas.

Einstellung und Funktion der Sicherheits- undSchutzeinrichtungen.

Sollwerte der Zeitrelais.

Abschaltdrcke der Hoch- und Niederdruckschalter.

Prfen, ob die Absperrventile geffnet sind.

Bei Verdichteraustausch

Es befindet sich bereits l im Kreislauf. Deshalb kannes erforderlich sein, einen Teil der lfllung abzulas-sen.

!!HINWEISBei greren lmengen im Kltekreislauf: Ge-fahr von Flssigkeitsschlgen beim Verdichter-anlauf!lniveau innerhalb markiertem Schauglasbe-reich halten!

Wenn ein Hubkolbenverdichter ersetzt wird:

l aus der Anlage vollstndig entfernen. Das neuel hat nicht nur eine hhere Viskositt. Es ist ein Es-terl mit anderen chemischen und physikalischen Ei-genschaften.

!!HINWEISGefahr von Verdichterschaden!Das neue l hat eine starke Reinigungswirkungim Kltekreislauf.Auf der Saugseite einen Reinigungsfilter mon-tieren, der fr bidirektionalen Betrieb geeignetist!Filterfeinheit: 25 m

Filter fr bidirektionalen Betrieb mit innerem und u-erem Metallsttzgewebe einsetzen.

Nach einigen Betriebsstunden: l und Reinigungsfil-ter austauschen.

Vorgang ggf. wiederholen, siehe Kapitel lwechsel,Seite 25.

6.6 Verdichteranlauf

6.6.1 Drehrichtung prfen


Trotz der berwachung des Drehfelds durch dasSchutzgert SE-E1 oder durch das optionale Schutzge-rt SE-i1 empfiehlt sich ein Test:

Drehrichtungstest bei eingebautem Saugabsperrventil:

Manometer an Saugabsperrventil anschlieen. Ven-tilspindel schieen und wieder eine Umdrehung ff-nen.

Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1s).

Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt sofort ab.

Falsche Drehrichtung: Saugdruck steigt an oderSchutzgert schaltet ab.

Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-meinsamer Zuleitung umpolen.

Drehrichtungstest ohne Saugabsperrventil:

Magnetventile an Verdampfer und Economiserschlieen. Die Drucknderungen, die in diesem Fallgemessen werden, sind wesentlich geringer als mitgedrosseltem Saugabsperrventil!

Verdichter nur kurz anlaufen lassen (ca. 0,5 .. 1s).

Richtige Drehrichtung: Saugdruck sinkt etwas ab.

Falsche Drehrichtung: Saugdruck bleibt unverndert,steigt etwas an oder Schutzgert schaltet ab.

Falsche Drehrichtung: Anschlussklemmen an ge-meinsamer Zuleitung umpolen.

Nach dem Drehrichtungstest:

Verdichter anlaufen lassen, dabei Saugabsperrventillangsam ffnen.

SB-170-724

6.6.2 Schmierung/lkontrolle

Schmierung des Verdichters unmittelbar nach demVerdichteranlauf prfen.

Das lniveau muss im Bereich der beiden Schaugl-ser sichtbar sein.

lniveau innerhalb der ersten Betriebsstunden wie-derholt berprfen!

In der Anlaufphase kann sich lschaum bilden, dersich aber bei stabilen Betriebszustnden abschwchensollte. Sonst besteht der Verdacht auf hohen Flssig-keitsanteil im Sauggas.

!!HINWEISGefahr von Nassbetrieb!Druckgastemperatur deutlich ber Verflssi-gungstemperatur halten: mindestens 20K.mindestens 30K bei R407A, R407F und R22.

!!HINWEISGefahr von Flssigkeitsschlgen!Bevor grere lmengen nachgefllt werden:lrckfhrung prfen!

6.6.3 Hoch- und Niederdruckschalter einstellen (HP +LP)

Ein- und Abschaltdrcke entsprechend den Betriebs-grenzen durch Test exakt prfen.

6.6.4 Verflssigerdruck einstellen

Verflssigerdruck so regeln, dass die Mindestdruck-differenz innerhalb von 20s nach dem Verdichteran-lauf erreicht wird.

Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufteDruckregelung vermeiden.

Einsatzgrenzen siehe BITZER Software, HandbuchSH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).

6.6.5 Schwingungen und Frequenzen

Die Anlage sehr sorgfltig auf abnormale Schwingun-gen prfen, insbesondere Rohrleitungen und Kapillar-rohre. Wenn starke Schwingungen auftreten, mechani-sche Vorkehrungen treffen: beispielsweise Rohrschel-len anbringen oder Schwingungsdmpfer einbauen.

!!HINWEISRohrbrche und Leckagen an Verdichter undAnlagenbauteilen mglich!Starke Schwingungen vermeiden!

6.6.6 Betriebsdaten berprfen

Verdampfungstemperatur

Sauggastemperatur

Verflssigungstemperatur

Druckgastemperatur

min. 20K ber Verflssigungstemperatur

min. 30K ber Verflssigungstemperatur beiR407C, R407F und R22

max. 120C auen an der Druckgasleitung

ltemperatur direkt unter dem lschauglas

Schalthufigkeit

Stromwerte

Spannung

Datenprotokoll anlegen.

Einsatzgrenzen siehe BITZER Software, HandbuchSH-170 und Prospekte SP-171 (CSH) / SP-172 (CSW).

6.6.7 Anforderungen an Steuerungslogik

!!HINWEISGefahr von Motorausfall!Unbedingt vorgegebene Anforderungen durchentsprechende Steuerungslogik einhalten!

Anzustrebende Mindestlaufzeit: 5 Minuten!

Minimale Stillstandszeit:

5 Minuten

Diese Zeit bentigt der Regelschieber um die opti-male Anlaufposition zu erreichen.

1 Minute

Nur wenn der Verdichter aus der 25%-CR-Stufeabgeschaltet wurde!

Minimale Stillstandszeiten auch bei Wartungsar-beiten einhalten!

Maximale Schalthufigkeit:

CS.65 und CS.75: max. 6 Anlufe pro Stunde

CS.85 und CS.95: max. 4 Anlufe pro Stunde

Umschaltzeit der Motorschtze:

Teilwicklung: 0,5s

Stern-Dreieck: 1 bis 2s bei CS.65, CS.75 undCS.85

Stern-Dreieck: 1,5bis 2 s bei CS.95

SB-170-7 25

6.6.8 Besondere Hinweise fr sicheren Verdichter-und Anlagenbetrieb

Analysen belegen, dass Verdichterausflle meistensauf unzulssige Betriebsweise zurckzufhren sind.Dies gilt insbesondere fr Schden auf Grund vonSchmierungsmangel:

Funktion des Expansionsventils Hinweise des Her-stellers beachten!

Temperaturfhler an der Sauggasleitung korrektpositionieren und befestigen.

Wenn ein innerer Wrmebertrager eingesetztwird: Fhler wie blich nach dem Verdampfer po-sitionieren keinesfalls nach dem Wrmebertra-ger.

Ausreichend hohe Sauggasberhitzung, dabeiauch minimale Druckgastemperaturen berck-sichtigen.

Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs- undLastzustnden (auch Teillast, Sommer-/Winterbe-trieb).

Blasenfreie Flssigkeit am Eintritt des Expansi-onsventils, bei ECO-Betrieb bereits vor Eintritt inden Flssigkeitsunterkhler.

Kltemittelverlagerung von der Hoch- zur Nieder-druckseite oder in den Verdichter bei langen Still-standszeiten vermeiden!

lheizung im Stillstand immer in Betrieb belas-sen. Dies gilt bei allen Anwendungen.

Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperaturkann es notwendig werden, den labscheider zuisolieren. Beim Anlauf des Verdichters sollte dieltemperatur, unter dem lschauglas gemessen,15 .. 20 K ber der Umgebungstemperatur liegen.

Automatische Sequenzumschaltung bei Anlagenmit mehreren Kltemittelkreislufen (etwa alle 2Stunden).

Zustzliches Rckschlagventil in die Druckgaslei-tung einbauen, falls auch ber lange Stillstands-zeiten kein Temperatur- und Druckausgleich er-reicht wird.

Ggf. zeit- und druckabhngig gesteuerte Abpump-schaltung oder saugseitige Flssigkeitsabschei-der einbauen insbesondere bei groen Kltemit-telfllmengen und/oder wenn der Verdampferwrmer werden kann als die Sauggasleitung oderder Verdichter.

Weitere Hinweise auch zur Rohrverlegung sieheHandbuch SH-170.

InformationBei Kltemitteln mit niedrigem Isentropenexpo-nent (z.B. R134a) kann sich ein Wrmebertra-ger zwischen Sauggas- und Flssigkeitsleitungpositiv auf Betriebsweise und Leistungszahl derAnlage auswirken.Temperaturfhler des Expansionsventils wieoben beschrieben anordnen.

7 Betrieb

7.1 Regelmige Prfungen

Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften re-gelmig prfen. Dabei folgende Punkte kontrollieren:

Betriebsdaten, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite23.

lversorgung, siehe Kapitel Verdichteranlauf, Seite23.

Schutzeinrichtungen und alle Teile zur berwachungdes Verdichters (Rckschlagventile, Druckgastem-peraturwchter, ldifferenzdruckschalter, Druck-wchter etc.).

Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubun-gen auf festen Sitz prfen.

Schraubenanzugsmomente siehe SW-100.

Kltemittelfllung prfen.

Dichtheitsprfung.

Datenprotokoll pflegen.

8 Wartung

8.1 lwechsel

!!HINWEISVerdichterschaden durch zersetztes Esterl.Feuchtigkeit wird im Esterl chemisch gebun-den und kann durch Evakuieren nicht entferntwerden.uerst sorgsamer Umgang erforderlich:Lufteintritt in Anlage und lgebinde vermeiden.Nur originalverschlossene lgebinde verwen-den!

Die aufgefhrten le, siehe Kapitel Anwendungsberei-che, Seite 5, zeichnen sich durch einen besonders ho-hen Grad an Stabilitt aus. Bei ordnungsgemer Mon-tage bzw. Einsatz von saugseitigen Feinfiltern erbrigt

SB-170-726

sich deshalb im Regelfall ein lwechsel. Bei Verdich-ter- oder Motorschaden generell Suretest durchfh-ren. Bei Bedarf Reinigungsmanahmen treffen: Sure-bindenden Saugleitungsfilter (bi-direktional) einbauenund l wechseln. Anlage druckseitig an der hchstenStelle in Recyclingbehlter entlften. Nach einigen Be-triebsstunden ggf. Filter und l erneut wechseln sowieAnlage entlften.

l wechseln

Das l aus dem labscheider und aus der Motorkam-mer des Verdichters ablassen. lablasspositionen amVerdichter siehe Kapitel Anschlsse und Mazeichnun-gen, Seite 11, Anschlusspositionen 5 und 6.

Altl umweltgerecht entsorgen.

8.2 Integriertes Druckentlastungsventil

Das Ventil ist wartungsfrei.

Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen aufGrund abnormaler Betriebsbedingungen zu permanen-ter Leckage kommen. Folgen sind Minderleistung underhhte Druckgastemperatur.

8.3 Integriertes Rckschlagventil

Nach dem Abschalten luft der Verdichter kurzzeitigrckwrts (bis zum Druckausgleich im labscheider).Bei Defekt oder Verschmutzung des Rckschlagventilsverlngert sich dieser Zeitraum. Dann muss das Ventilausgetauscht werden.


Einbauposition: Flansch am Druckgasaustritt des lab-scheiders. Zuerst Druckabsperrventil entfernen. Detail-lierte Erluterungen siehe Wartungsanleitung SW-170.

9 Auer Betrieb nehmen

9.1 Stillstand

Bis zur Demontage lsumpfheizung eingeschaltet las-sen. Das verhindert erhhte Kltemittelanreicherung iml.

WARNUNGGefahr von Kltemittelausdampfung aus deml.Je nach Kltemittel erhhtes Risiko durch Ent-flammbarkeit!Stillgelegte Verdichter oder Gebrauchtl knnennoch relativ hohe Anteile an gelstem Kltemit-tel enthalten.Absperrventile am Verdichter schlieen undKltemittel absaugen!

9.2 Demontage des Verdichters


Absperrventile am Verdichter schlieen. Kltemittel ab-saugen. Kltemittel nicht abblasen, sondern umweltge-recht entsorgen!

Verschraubungen oder Flansche an den Verdichterven-tilen lsen. Verdichter ggf. mit Hebezeug aus der An-lage ausbauen.

9.3 Verdichter entsorgen

l am Verdichter ablassen. Altl umweltgerecht entsor-gen! Verdichter reparieren lassen oder umweltgerechtentsorgen!

Bei Rcksendungen von Verdichtern, die mit brennba-rem Kltemittel betrieben wurden, den Verdichter mitdem Symbol "Vorsicht brennbares Gas" kennzeichnen,da im l noch Kltemittel enthalten sein kann.

SB-170-7 27

Table of contents

1 Introduction.......................................................................................................................................................... 291.1 Also observe the following technical documents ........................................................................................29

2 Safety .................................................................................................................................................................. 292.1 Authorized staff............................................................................................................................................292.2 Residual risks ..............................................................................................................................................292.3 Safety references.........................................................................................................................................29

2.3.1 General safety references................................................................................................................ 29

3 Application ranges ............................................................................................................................................... 303.1 Use of flammable refrigerants of the A2L safety group (e.g. R1234yf)........................................................30

3.1.1 Compressor and refrigeration system requirements........................................................................ 303.1.2 General operation requirements ...................................................................................................... 31

4 Mounting.............................................................................................................................................................. 314.1 Transporting the compressor.......................................................................................................................314.2 Installing the compressor.............................................................................................................................32

4.2.1 Vibration damper.............................................................................................................................. 324.3 Connecting the pipelines .............................................................................................................................32

4.3.1 Pipe connections.............................................................................................................................. 324.3.2 Shut-off valves ................................................................................................................................. 324.3.3 Pipelines .......................................................................................................................................... 33

4.4 Oil connection ..............................................................................................................................................344.5 Capacity control (CR) and start unloading (SU) ..........................................................................................34

4.5.1 Solenoid valves and control sequences........................................................................................... 344.6 Connections and dimensional drawings ......................................................................................................35

5 Electrical connection............................................................................................................................................ 435.1 Mains connections .......................................................................................................................................435.2 Motor versions .............................................................................................................................................435.3 High potential test (insulation strength test).................................................................................................445.4 Protection devices .......................................................................................................................................44

5.4.1 SE-E1............................................................................................................................................... 445.4.2 SE-i1 ................................................................................................................................................ 445.4.3 SE-E2............................................................................................................................................... 455.4.4 Monitoring of the oil circuit ............................................................................................................... 455.4.5 Safety devices for pressure limiting (HP and LP) ............................................................................ 455.4.6 Oil heater ......................................................................................................................................... 45

6 Commissioning .................................................................................................................................................... 466.1 Checking the strength pressure...................................................................................................................466.2 Checking tightness ......................................................................................................................................466.3 Evacuation ...................................................................................................................................................466.4 Charging refrigerant.....................................................................................................................................466.5 Checks prior to compressor start.................................................................................................................476.6 Compressor start .........................................................................................................................................47

6.6.1 Checking the rotation direction ........................................................................................................ 476.6.2 Lubrication/oil level monitoring......................................................................................................... 486.6.3 Set high-pressure and low-pressure limiters (HP + LP)................................................................... 48

SB-170-728

6.6.4 Set the condenser pressure............................................................................................................. 486.6.5 Vibrations and frequencies .............................................................................................................. 486.6.6 Checking the operating data ............................................................................................................ 486.6.7 Control logic requirements ............................................................................................................... 486.6.8 Particular notes on safe compressor and system operation ............................................................ 49

7 Operation............................................................................................................................................................. 497.1 Regular tests................................................................................................................................................49

8 Maintenance ........................................................................................................................................................ 498.1 Oil change....................................................................................................................................................498.2 Integrated pressure relief valve ...................................................................................................................508.3 Integrated check valve.................................................................................................................................50

9 Decommissioning ................................................................................................................................................ 509.1 Standstill ......................................................................................................................................................509.2 Dismantling the compressor ........................................................................................................................509.3 Disposing of the compressor .......................................................................................................................50

SB-170-7 29

1 Introduction

These refrigeration compressors are intended for incor-poration into refrigeration systems in accordance withthe 2006/42/EC Machinery Directive. They may only beput into operation if they have been installed in the refri-geration systems according to these Mounting/Operat-ing Instructions and if the overall system complies withthe applicable legal provisions (applied standards: seedeclaration of incorporation).

The compressors have been built in accordance withstate-of-the-art methods and current regulations. Partic-ular importance was placed on user safety.

These Operating Instructions must be kept availablenear the refrigeration system during the whole lifetimeof the compressor.

1.1 Also observe the following technical documents

SW-100: Tightening torques for screw fixings.

SW-170: Checking and replacing intervals in compactscrew compressors.

2 Safety

2.1 Authorized staff

All work done on compressors and refrigeration sys-tems may only be performed by qualified and author-ized staff who have been trained and instructed accord-ingly. The qualification and expert knowledge of thepersonnel must correspond to the local regulations andguidelines.

2.2 Residual risks

The compressor may present unavoidable residualrisks. That is why any person working on this devicemust carefully read these Operating Instructions.

The following rules and regulations are mandatory:

relevant safety regulations and standards (e.g. EN378, EN60204 and EN 60335),

generally accepted safety rules,

EU directives,

national regulations.

2.3 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-erences must be stringently observed!

!!NOTICEInstructions on preventing possible damage toequipment.

CAUTIONInstructions on preventing a possible minor haz-ard to persons.

WARNINGInstructions on preventing a possible severehazard to persons.

DANGERInstructions on preventing an immediate risk ofsevere hazard to persons.

2.3.1 General safety references

!!NOTICERisk of compressor failure!Operate the compressor only in the intended ro-tation direction!

State of delivery

CAUTIONThe compressor is filled with a holding charge:Overpressure 0.2 ..0.5 bar.Risk of injury to skin and eyes.Depressurize the compressor!Wear safety goggles!

For work on the compressor once it has been put intooperation

WARNINGThe compressor is under pressure!Serious injuries are possible.Depressurize the compressor!Wear safety goggles!

CAUTIONSurface temperatures of more than 60C or be-low 0C.Risk of burns or frostbite.Close off accessible areas and mark them.Before performing any work on the compressor:switch it off and let it cool down.

SB-170-730

3 Application ranges

Permitted refrigerants

(Further refrigerantsupon request)

R134a, R407C, R450A, R513A,R1234yf, R1234ze(E)

R22

Oil charge CSH: BSE170

CSW: BSE170L

B320SH

Application limits CSH: see brochure SP-171 and BITZER Software

CSW: see brochure SP-172 and BITZER Software

Tab.1: Application ranges of CS. compressors

The use of R404A and R507A and other blends re-quires individual consultation with BITZER.

WARNINGRisk of bursting due to counterfeit refrigerants!Serious injuries are possible!Purchase refrigerants only from reputable man-ufacturers and reliable distributors!

Risk of air penetration during operation in the vacuumrange

!!NOTICEPotential chemical reactions as well as in-creased condensing pressure and rise in dis-charge gas temperature.Avoid air penetration!

WARNINGA critical shift of the refrigerant ignition limit ispossible.Avoid air penetration!

3.1 Use of flammable refrigerants of the A2L safetygroup (e.g. R1234yf)

InformationThe information in this chapter about the use ofrefrigerants of the A2L safety group refer toEuropean regulations and directives. In regionsoutside the EU, observe the local regulations.

InformationFor refrigerants of the A3 safety group, e.g.R290 propane or R1270 propylene, specificcompressor designs can be delivered upon re-quest. In this case, also observe the additionalOperating Instructions.

This chapter describes and gives explanations to theadditional residual risks originating from the com-pressor when using refrigerants of the A2L safety

group. This information helps the manufacturer of thesystem to make the risk assessment for the system.This information may in no way replace the risk assess-ment for the system.

Design, maintenance and operation of refrigeration sys-tems using refrigerants of the A2L safety group aresubject to particular safety regulations.

When installed according to these Operating Instruc-tions and in normal operation conditions without mal-functions, the compressors are free from ignitionsources that could ignite the flammable refrigerantsR1234yf and R1234ze(E). They are considered astechnically tight. No ignition source assessment isavailable for other refrigerants of the A2L safety group.

InformationWhen using flammable refrigerants, attach theadhesive label with the warning symbol from theterminal box to the oil separator.

Refrigerant burning in the terminal box may only hap-pen if several very rare errors occur at the same time.The probability of this event occurring is extremely low.When suspecting burnt refrigerant in the terminal box,wait at least 30minutes before opening it. According tothe present knowledge, this is the time needed for thetoxic combustion products to be degraded. It is neces-sary to use appropriate, acid-resistant gloves. Do nottouch moist residues, but let them dry, because theymay contain dissolved toxic substances. Never inhaleevaporation products. Let the concerned parts becleaned by trained staff or, if the parts are corroded,dispose of them properly.

3.1.1 Compressor and refrigeration systemrequirements

The specifications are established in standards (e.g.EN 378). In view of the high requirements and productliability, it is generally recommended to carry out the

SB-170-7 31

risk assessment in cooperation with a notified body.Depending on the design and the refrigerant charge, anassessment according to EU Framework Directives2014/34/EU and 1999/92/EC (ATEX 137) may be ne-cessary.

DANGERFire hazard in the event of refrigerant leakageand in the presence of an ignition source!Avoid open fire and ignition sources in the en-gine room and in the hazardous zone!

Pay attention to the ignition point in the air of the re-frigerant used, see also EN 378-1.

Vent engine room according to EN 378 or install anextraction device.

If the following safety regulations and adaptations areobserved, the standard compressors can be run withrefrigerants of the A2L safety group.

Observe the max. refrigerant charge according to theinstallation place and the installation zone! SeeEN378-1 and local regulations.

No operation in the vacuum range! Install safetydevices for protection against insufficient and ex-cessive pressure and make sure that they are de-signed in accordance with the requirements of thesafety regulations (e.g. EN378-2).

Avoid air penetration in the system also during andafter maintenance work!

3.1.2 General operation requirements

Operation of the system and personal protection areusually subject to national regulations on productsafety, operating reliability and accident prevention. Tothis end, separate agreements between the contractorand the end user must be made. The provision of thenecessary risk assessment for work environment priorto installation and operation of the system is the re-sponsibility of the end user. To this end, cooperationwith a notified body is recommended.

To open the pipelines, use only pipe cutters and noopen flame.

4 Mounting

4.1 Transporting the compressor

Either transport the compressor screwed onto the palletor lift it using the eyebolts, see figure 1, page 31.

Lift the CS.95 only with a lifting beam.

Weight 1,200..1,500 kg (according to the model)

DANGERSuspended load!Do not step under the machine!

min. 1 00 kg5

1150

10

Fig.1: Lifting the compressor. Left CS.65 .. CS.85, right CS.95

SB-170-732

4.2 Installing the compressor

Every compact semi-hermetic screw compressor is amotor-compressor unit. Therefore, it is only necessaryto install the whole unit correctly and to connect theelectrical system and the pipelines.

Install/mount the compressor horizontally. Take suit-able measures if the compressor is operated under ex-treme conditions (e.g. aggressive atmosphere, low out-side temperatures, etc.). Consultation with BITZER isrecommended.

With regard to marine applications, defined diagonalmounting on the longitudinal axis of the ship can be ne-cessary. Detailed system design recommendationsupon request.

4.2.1 Vibration damper

Solid mounting is possible. To reduce structure-bornenoise however, it is recommended to use vibrationdampers that have been especially tuned-in to the com-pressors (option).

!!NOTICEDo not mount the compressor solidly on theheat exchanger!Risk of damage to the heat exchanger (fatiguefractures).

Mounting the vibration dampers

The screws should only be tightened until first deforma-tions signs of the upper rubber disc are visible.

M

15

1 2

Fig.2: Vibration damper

1 CS.9553 .. CS.9573:blue

2 CS.9553 .. CS.9573:yellow

Compressor MCS.65 M10CS.75 M16CS.85 M16CS.95 M20

4.3 Connecting the pipelines

WARNINGThe compressor is under pressure!Serious injuries are possible.Depressurize the compressor!Wear safety goggles!

!!NOTICEPotential chemical reactions due to air penetra-tion!Proceed swiftly and keep shut-off valves closeduntil evacuation.

4.3.1 Pipe connections

The pipe connections are suitable for pipes in all com-mon dimensions in millimetres and inches. Brazed con-nections have stepped diameters. The pipe will im-merge more or less depending on its dimensions. If ne-cessary, the bushing may even be cut at the end withthe largest diameter.

4.3.2 Shut-off valves

CAUTIONDepending on the operation mode, the shut-offvalves may become very cold or very hot.Risk of burning or frostbite!Wear suitable protective equipment!

SB-170-7 33

!!NOTICEDo not overheat the shut-off valves!Cool the valve body and the brazing adapterduring and after the brazing operation.Maximum brazing temperature 700C!For welding, dismount the pipe connections andthe bushes.

When turning or mounting shut-off valves:

!!NOTICERisk of damage to the compressor.Tighten screws crosswise in at least 2 steps tothe prescribed tightening torque.Perform a tightness test before commissioning!

When retrofitting the ECOshut-off valve:

InformationTo increase the corrosion protection, it is recom-mended to paint the ECO shut-off valve.

4.3.3 Pipelines

Use only pipelines and system components which are

clean and dry inside (free from slag, swarf, rust andphosphate coatings) and

which are delivered with an air-tight seal.

Depending on the compressor versions, they are sup-plied with blanking plates on the pipe connections orshut-off valves. These must be removed before per-forming the strength pressure and tightness tests andcommissioning the system.

InformationThe blanking plates are only designed to serveas a transport protection. They are not suitableas a separation between different system sec-tions during the strength pressure test.

!!NOTICEFor systems with rather long pipelines or forbrazing operations without holding charge:Install the suction-side cleaning filter (mesh size

SB-170-734

4.4 Oil connection

Observe the following for all connections retrofitted onthe compressor:

!!NOTICERisk of refrigerant loss!Check the threads.Screw in the adapter carefully with the requiredtightening torque.Perform a tightness test before commissioning!

Pressure gauge connection at the oil service valve

The pressure gauge connection at the oil service valveis equipped with a screwing cap (7/16-20 UNF, tighten-ing torque max. 10Nm).

4.5 Capacity control (CR) and start unloading (SU)

The standard CS. versions are equipped with a "Dualcapacity control" (control with a slider). This allows in-finite as well as 4-stage regulation without any rebuild-ing of the compressor. The only difference in the oper-ating mode is the activation of the solenoid valves.

InformationDetailed descriptions of the capacity control andthe start unloading as well as their control, seemanual SH-170.

4.5.1 Solenoid valves and control sequences

(Y1)

CR1

(Y2)

CR2

(Y3)

CR3

(Y4)

CR4

Fig.5: Arrangement of the solenoid valves

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP CAP CAP

Tab.2: Infinite capacity control (CR) in the range 100% .. 25%

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP CAP min. 50% CAP

Tab.3: Infinite capacity control (CR) in the range 100% .. 50%

CR Y1 Y2 Y3 Y4Start / StopCAP 25%CAP 50%CAP 75%CAP 100%

Tab.4: 4-stage capacity control (CR)

CAP Cooling capacityCAP Increase cooling capacityCAP Decrease cooling capacityCAP Constant cooling capacity

Solenoid valve de-energizedSolenoid valve energizedSolenoid valve pulsingSolenoid valve intermittent

(10s on / 10 soff)

Tab.5: Legends

Capacity steps 75%/50%/25% are nominal values. Thereal residual capacities depend on the operating condi-tions and on the compressor design. The data can bedetermined with the BITZER Software.

InformationIn part-load operation, the application rangesare limited! See manual SH-170 or BITZERSoftware.

SB-170-7 35

4.6 Connections and dimensional drawings CSH6553 .. CSH95113

1/8-27 NPTF

3 (LP)

1/8-27 NPTF6

1 1/8-18 UNEF4 / 8 9

12

8

47

M12x1,7514

1/8-27 NPTF

51 1/8-18 UNEF 5/8-18 UNF

21

A

126 415

8

94

150

565

140 457

60 60

146

20 132

305

360

275 263

208

L

215

H

62

41

SL DL1/8-27 NPTF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

5

161


12 / 1/2'')

152x 1 1/4''-12 UNF

(Adaptor connection:12 / 1/2'')

11 10 131/8-27 NPTF 22 (7/8'')

550

504

Fig.6: Dimensional drawing CSH6553-35Y..CSH6593-60Y

A

mm

H

mm

L

mmCSH6553, CSH6563 1107 460 478CSH6583, CSH6593 1207 470 481

Presentation with optional ECO valve (position 13). Legend for connections, see table 6, page 43.

SB-170-736

59 41/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

4 / 81 1/8-18 UNEF5/8-18 UNF

1712033

305

360

252 292

572

257

513572

114 J

A

250

528

50 50

D 457

1/8-27 NPTF6

33

SL DL14M10x1,5

10

557

108

135

1/8-27 NPTF1 (HP)

1/8-27 NPTF3 (LP)

20

1/8-27 NPTF2 (HP)

277128

22 (7/8'')13

1/8-27 NPTF2x 1 1/4-12 UNF(Adaptor connection:

2x 16 / 5/8'')

1011

69

77


12 / 1/2'')

15

Fig.7: Dimensional drawing CSH7553-50Y .. CSH7593-110(Y)

A

mm

D

mm

J

mmCSH7553, CSH7563, CSH7573, CSH7583-80Y,CSH7593-90Y

1353 261 540

CSH7583-100(Y), CSH-7593-110(Y) 1383 291 570


SB-170-7 37

5/8-18 UNF5 9 4

1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF8

1 1/8-18 UNEF

305

5987

12

116

60 60

695

1/4-18 NPTF6

305

645

1540

16

161 585

20 180

400

465

362

17

146

683

105

SL DL

40

311

692

35

56

26

1/8-27 NPTF3 (LP)

1/8-27 NPTF1 (HP)

25

1/8-27 NPTF2 (HP)

M10x1,514

455185

28 (1 1/8'')13

1/8-27 NPTF 2x M26x1,5(Adaptor connection:

2x 22 / 7/8'')

10 1115M22x1,5


Fig.8: Dimensional drawing CSH8553-80Y .. CSH8593-180(Y)


SB-170-738

4 / 85/8-18 UNF

5 9 41 1/8-18 UNEF1/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

29

5

SL DL

J

A

35

5

L

70 21

30

20

70

D 793

1/4-18 NPTF6

95

22520

450

520

F

C

I

1335 (1 3/8'')

M

B

1/8-27 NPTF3 (LP)

167/16-20 UNF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

731

30

1/8-27 NPTF1011

2x M26x1,5(Adaptor connection:

2x 22 / 7/8'')

15M22x1,5


Fig.9: Dimensional drawing CSH9553-180(Y) .. CSH95113-320Y

A

mm

B

mm

C

mm

D

mm

F

mm

I

mm

J

mm

L

mm

M

mmCSH9553 .. CSH9573 1824 699 749 224 399 745 929 742 106CSH9583-210Y,CHS9593-240Y

1842 699 749 242 399 764 948 752 113

CSH9583-280(Y),CSH9593-300(Y)

1869 699 749 269 399 791 975 752 113

CSH95103-280Y 1955 756 821 269 456 791 975 758 113CSH95103-320(Y),CSH95113-320Y

1975 756 821 289 456 810 995 758 113


SB-170-7 39

CSW6583 .. CSW95113

60

457

360

273

1/8-27 NPTF3 (LP)

1/8-27 NPTF6

1 1/8-18 UNEF4 9

12

4 / 8

42

17

551

22 (7/8'')13

SL DL

M12x1,7514

1/8-27 NPTF1 (HP)

1/8-27 NPTF2 (HP)

60

1/8-27 NPTF

51 1/8-18 UNEF 5/8-18 UNF


16 / 5/8'')

179

62

10

43

43

305

20

21

208

481

94

1491207

126 415

215

4685

50

140

8

132

Fig.10: Dimensional drawing CSW6583-40Y .. CSW6593-60(Y)


SB-170-740

25

7

51

357

2

114 540

1353

25

0

53

4

50 50

261 457

1/8-27 NPTF6

33

M10x1,5

10

550

108

135

1712033

305

360

308 292

616

1/8-27 NPTF3 (LP)

O

N2

0

I1 I2

1/8-27 NPTF2 (HP)

1322 (7/8'')

17

43

SL DL141/8-27 NPTF

1 (HP)

59 41/8-27 NPTF

121 1/8-18 UNEF

4 / 8

1 1/8-18 UNEF5/8-18 UNF


16 / 5/8'')


I1

mm

I2

mm

N

mm

O

mmCSW7573 153 258 20 70CSW7583. CSW7593 157 261 23 70


SB-170-7 41

56

305

5987

12

116

60 60

695

1/4-18 NPTF6

305

645

1540

16

161 585

20 180

400

465

362

17

146

677

105

SL DL

40

360

740

1/8-27 NPTF3 (LP)

35

1/8-27 NPTF1 (HP)

25

1/8-27 NPTF2 (HP)

M10x1,514

I2I1

28 (1 1/8'')13 17

5/8-18 UNF5 9 4

1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF4 / 8

1 1/8-18 UNEF

N

O


22 / 7/8'')

Fig.12: Dimensional drawing CSW8573-90Y..CSW8593-140(Y)

I1

mm

I2

mm

N

mm

O

mmCSW8573 221 434 0 56CSW8583. CSW8593 228 432 4 50


SB-170-742

29

5

SL DL

J

A

35

5

L

70

35 (1 3/8'')

21

20

70

D 793

1/4-18 NPTF

6 4 / 85/8-18 UNF

5 9 4

B

95

22520

450

520

F

30

161/8-27 NPTF

1 (HP)1/8-27 NPTF

2 (HP)

731I

30

13

N7

0

1/8-27 NPTF

3 (LP)

C

1 1/8-18 UNEF1/8-27 NPTF12

1 1/8-18 UNEF

17M26x1,5

(Adaptor connection:

22 / 7/8'')

B1


A

mm

B

mm

B1

mm

C

mm

D

mm

F

mm

I

mm

J

mm

L

mm

N

mmCSW9563,CSW9573

1824 699 753 749 224 399 41 940 752 118

CSW9583,CSW9593

1842 699 753 749 242 399 34 948 752 122

CSW95103-240Y 1927 756 810 821 242 456 27 948 758 120

CSW95103-280(Y),CSW95113-280Y

1955 756 810 821 269 456 27 975 758 120

CSW95113-320(Y) 1975 756 810 821 289 456 27 995 758 120

Presentation with optional ECO valve (position 13).

SB-170-7 43

Connection positions1 High-pressure connection (HP)

1a Additional high-pressure connection (HP)3 Low-pressure connection (LP)4 Oil sight glass5 Oil service valve (standard) / Connection

for oil equalisation (parallel operation)6 Oil drain plug (motor body)7 Connection for electro-mechanical oil level

switch when replacing CSH.1 with CSH.3:only CSH, but not CSH6583

monteur - rwtcgroup.co.in screw/semi hermetic compact screw... · wenn folgende...

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