modular solutions soluciones modulares 1400 bmk bmk ......en los 4 modelos que componen nuestra gama...
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BMK Series, pioneer in the modular innovation.
This range of machines has the aim to meet the majority of flexible packaging requirements from the Food, Cosmetic, Personal Care, Pharmaceutical and Chemical sectors.
The basic design of the BMK series is based on the modular frame construction composed of 3 indepen-dent modules: Unwind Module, Pouch Forming Module and Filling Module. These modules are available in several versions according to the final product. This way we always get the most appropriate machine version for the customer.
The 4 models of our BMK range have unified machine versions, standardi-zed groups and increased machine features so that they are adaptable for any kind of filling system or fitment.
A truly modular innovationUna verdadera innovación modular
BMK Series, pionera en la innovación modular.
Esta gama de máquinas tiene como finalidad cubrir la mayoría de aplicaciones en embalaje flexible en los sectores de Alimentación, Cosmética, Higiene Personal, Farmacéutico y Químico.
El diseño básico de las BMK está basado en la construcción modular de la bancada, compuesta de 3 módulos independientes: Módulo Desbobinador, Módulo Formador de Bolsas y Módulo Dosificador. Estos módulos están disponibles en diferentes versiones según el producto a envasar. De esta manera siempre se consigue la máquina adecuada para la necesidad del cliente.
En los 4 modelos que componen nuestra gama se han unificado todas sus versiones, estandarizado sus grupos y se puede adaptar cualquier tipo de dosificador o válvula.
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000
BMK 2600 BMK 3300
Modular SolutionsSoluciones Modulares
Dosing units for liquids available with different nozzles for any kind of product. Hygienic design and easy to dismantle filling system, with clamps.Bossar HFFS machines are suitable to work with different kinds of dosing systems: volumetric dosing units, multihead weighers, piston pumps fillers, etc.
Dosificador de líquidos con diferentes boquillas para todo tipo de productos. Diseño higiénico fácilmente desmontable mediante bridas tir-clamp. Las máquinas envasadoras horizontales Bossar pueden trabajar con distintos sistemas de dosificación: volumétricos, pesadoras multicabezal, bombas de pistón, etc.
Vertical sealing group equipped with motorized size adjustment through touch screen. Sealing jaws temperature individually controlled.
Grupo de soldadura vertical equipado con ajuste motorizado de las medidas mediante la pantalla táctil. Control individual de la temperatura de las mordazas de soldadura.
Top sealing and cooling groups with 180º folding hinge for easy cleaning. Sealing jaws adjustments are not required during the change of the sealing bars. Removable walking beam allows a fast format change over.
Grupos soldadores superiores y grupo de refrigerado abatibles 180º para facilitar el mantenimiento. Diseñados para permitir el cambio de soldadores sin necesidad de ajustes. El carro de transporte de bolsas es extraíble para agilizar al máximo los cambios de formato.
Cutting device, gripper and servomotor film pulling system are automatically adjusted from the machine touch screen with only one touch, thus ensuring a quicker format change.
El grupo de tijeras y el arrastre de film comparten un único ajuste motorizado desde la pantalla táctil. Todo ello permite un cambio de formato rápido.
Walking beam
600 mm
76 / 152 mm
Up to 3
300 l/min
200-480V / 50-60 Hz / N + G / 3Ph (others under request)
Allen Bradley / Siemens (others under request)
<70 dB
CE Standards, OSHA
540 mm 750 mm750 mm 750 mm
6250 x 1405 x 2060 mm
15 kW
7450 x 1405 x 2060 mm
15 kW
8650 x 1405 x 2060 mm
15 kW
5250 x 1405 x 2060 mm
13 kW
Transport system
Reel diameter
Reel width
Reel core
Filling stations
Machine dimensions
Electrical consumption
Air consumption
Electrical data
PLC
Noise level
Safety
TECHNICAL DATA BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
(LxWxH)
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44
21
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Format Range (mm) WxHTECHNICALFEATURES
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
70 x 70
50 x 60
70 x 70
60 x 70
80 x 70
60 x 60
80 x 80
60 x 60
100 x 100
80 x 80
100 x 100
80 x 80
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140 x 230
70 x 230
140 x 230
70 x 230
200 x 300
100 x 300
200 x 300
100 x 300
260 x 300
130 x 300
260 x 300
130 x 300
260 x 300
165 x 300
260 x 300
165 x 300
400
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750
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BMK 2000
BMK 2600
BMK 3300
BMK 1400
Execution
Minimum Gusset Maximum Gusset
Max. Volume
(cc)
Speed up to
(ppm) Modular SolutionsSoluciones Modulares
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Indicative values. For different format sizes, please consult. Valores indicativos. Para otros valores, consultar.
BOSSAR Packaging S.A. reserves the right to change or update the catalogue at any time without prior notice.
Bossar Chile+56 9 9 3161616Viña del Mar (Chile)
Bossar USA Inc.+1 770 817 5030Atlanta (USA)
Bossar China+86 21 5228 7220Shanghai (China)
Bossar Packaging Pvt. Ltd.+91 22 2761 4316, 2787 1743Mumbai (India)
Bossar Packaging S.A.+34 93 729 77 30Barcelona (Spain)
BOSSAR Packaging S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones o actualizaciones en el contenido de este catálogo sin previo aviso.
BARCELONA
Fundada en 1992, Bossar es una empresa con una larga trayectoria y en los últimos años ha consolidado su liderazgo mundial en la fabricación de máquinas envasadoras horizontales, convirtiéndose en un fabricante global con instalaciones propias en España, Estados Unidos, China, India y Chile, agentes en todo el mundo. Dispone de plantas de fabricación en España y Estados Unidos, así como de una Joint Venture en la India. También está presente en China con oficina comercial en Shanghai y el registro de una empresa para próximos desarrollos. Bossar USA fabrica máquinas estuchadoras y encartonadoras, así como envasadoras verticales.
Bossar ha contribuido con multitud de innovaciones técnicas al desarrollo del mercado del packaging flexible, y al de las máquinas envasadoras horizontales en particular: primeras máquinas modulares, sistema de carrusel para el transporte de las bolsas, aplicaciones asépticas en alimentación para envase flexible, y la nueva serie de máquinas BMS full servo.
La buena relación y colaboración con nuestros clientes, la experiencia en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras nos permiten disponer de la más amplia gama de aplicaciones y de más de 2.700 máquinas operativas en el mundo.
Founded in 1992, BOSSAR is a firm with a long history. In recent years Bossar consolidated its worldwide leadership as Horizontal Form Fill and Seal packaging machine manufacturer, becoming a worldwide manufacturer and provider with facilities in Spain, USA, China, India and Chile; agents all over the world and manufacturing plants in Spain and USA, plus a Joint Venture in India. Bossar is also present in China with a commercial office in Shanghai and a company registered for future developments. Bossar USA participates in this new development by manufacturing vertical form fill and seal machines, cartoners, and case packers.
Bossar has contributed to the development of the packaging market in general, and the HFFS machines market in particular with many technological innovations: the first modular machines, the carousel system for pouch transport, aseptic applications for flexible packaging, and the new series of full servo-controlled HFFS machines.
The close collaboration with our customers and the experience in the design and manufacture of packaging machines enable us to have the largest range of applications and more than 2,700 machines installed worldwide.
BMK Series, pioneer in the modular innovation.
This range of machines has the aim to meet the majority of flexible packaging requirements from the Food, Cosmetic, Personal Care, Pharmaceutical and Chemical sectors.
The basic design of the BMK series is based on the modular frame construction composed of 3 indepen-dent modules: Unwind Module, Pouch Forming Module and Filling Module. These modules are available in several versions according to the final product. This way we always get the most appropriate machine version for the customer.
The 4 models of our BMK range have unified machine versions, standardi-zed groups and increased machine features so that they are adaptable for any kind of filling system or fitment.
A truly modular innovationUna verdadera innovación modular
BMK Series, pionera en la innovación modular.
Esta gama de máquinas tiene como finalidad cubrir la mayoría de aplicaciones en embalaje flexible en los sectores de Alimentación, Cosmética, Higiene Personal, Farmacéutico y Químico.
El diseño básico de las BMK está basado en la construcción modular de la bancada, compuesta de 3 módulos independientes: Módulo Desbobinador, Módulo Formador de Bolsas y Módulo Dosificador. Estos módulos están disponibles en diferentes versiones según el producto a envasar. De esta manera siempre se consigue la máquina adecuada para la necesidad del cliente.
En los 4 modelos que componen nuestra gama se han unificado todas sus versiones, estandarizado sus grupos y se puede adaptar cualquier tipo de dosificador o válvula.
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000
BMK 2600 BMK 3300
Modular SolutionsSoluciones Modulares
Dosing units for liquids available with different nozzles for any kind of product. Hygienic design and easy to dismantle filling system, with clamps.Bossar HFFS machines are suitable to work with different kinds of dosing systems: volumetric dosing units, multihead weighers, piston pumps fillers, etc.
Dosificador de líquidos con diferentes boquillas para todo tipo de productos. Diseño higiénico fácilmente desmontable mediante bridas tir-clamp. Las máquinas envasadoras horizontales Bossar pueden trabajar con distintos sistemas de dosificación: volumétricos, pesadoras multicabezal, bombas de pistón, etc.
Vertical sealing group equipped with motorized size adjustment through touch screen. Sealing jaws temperature individually controlled.
Grupo de soldadura vertical equipado con ajuste motorizado de las medidas mediante la pantalla táctil. Control individual de la temperatura de las mordazas de soldadura.
Top sealing and cooling groups with 180º folding hinge for easy cleaning. Sealing jaws adjustments are not required during the change of the sealing bars. Removable walking beam allows a fast format change over.
Grupos soldadores superiores y grupo de refrigerado abatibles 180º para facilitar el mantenimiento. Diseñados para permitir el cambio de soldadores sin necesidad de ajustes. El carro de transporte de bolsas es extraíble para agilizar al máximo los cambios de formato.
Cutting device, gripper and servomotor film pulling system are automatically adjusted from the machine touch screen with only one touch, thus ensuring a quicker format change.
El grupo de tijeras y el arrastre de film comparten un único ajuste motorizado desde la pantalla táctil. Todo ello permite un cambio de formato rápido.
Walking beam
600 mm
76 / 152 mm
Up to 3
300 l/min
200-480V / 50-60 Hz / N + G / 3Ph (others under request)
Allen Bradley / Siemens (others under request)
<70 dB
CE Standards, OSHA
540 mm 750 mm750 mm 750 mm
6250 x 1405 x 2060 mm
15 kW
7450 x 1405 x 2060 mm
15 kW
8650 x 1405 x 2060 mm
15 kW
5250 x 1405 x 2060 mm
13 kW
Transport system
Reel diameter
Reel width
Reel core
Filling stations
Machine dimensions
Electrical consumption
Air consumption
Electrical data
PLC
Noise level
Safety
TECHNICAL DATA BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
(LxWxH)
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Format Range (mm) WxHTECHNICALFEATURES
FLT-1
FLT-2
STU-1
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FLT-1
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FLT-1
FLT-2
STU-1
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FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
70 x 70
50 x 60
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80 x 80
60 x 60
100 x 100
80 x 80
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80 x 80
80 x 80
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140 x 230
70 x 230
140 x 230
70 x 230
200 x 300
100 x 300
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260 x 300
130 x 300
260 x 300
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165 x 300
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BMK 2000
BMK 2600
BMK 3300
BMK 1400
Execution
Minimum Gusset Maximum Gusset
Max. Volume
(cc)
Speed up to
(ppm) Modular SolutionsSoluciones Modulares
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Indicative values. For different format sizes, please consult. Valores indicativos. Para otros valores, consultar.
BOSSAR Packaging S.A. reserves the right to change or update the catalogue at any time without prior notice.
Bossar Chile+56 9 9 3161616Viña del Mar (Chile)
Bossar USA Inc.+1 770 817 5030Atlanta (USA)
Bossar China+86 21 5228 7220Shanghai (China)
Bossar Packaging Pvt. Ltd.+91 22 2761 4316, 2787 1743Mumbai (India)
Bossar Packaging S.A.+34 93 729 77 30Barcelona (Spain)
BOSSAR Packaging S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones o actualizaciones en el contenido de este catálogo sin previo aviso.
BARCELONA
Fundada en 1992, Bossar es una empresa con una larga trayectoria y en los últimos años ha consolidado su liderazgo mundial en la fabricación de máquinas envasadoras horizontales, convirtiéndose en un fabricante global con instalaciones propias en España, Estados Unidos, China, India y Chile, agentes en todo el mundo. Dispone de plantas de fabricación en España y Estados Unidos, así como de una Joint Venture en la India. También está presente en China con oficina comercial en Shanghai y el registro de una empresa para próximos desarrollos. Bossar USA fabrica máquinas estuchadoras y encartonadoras, así como envasadoras verticales.
Bossar ha contribuido con multitud de innovaciones técnicas al desarrollo del mercado del packaging flexible, y al de las máquinas envasadoras horizontales en particular: primeras máquinas modulares, sistema de carrusel para el transporte de las bolsas, aplicaciones asépticas en alimentación para envase flexible, y la nueva serie de máquinas BMS full servo.
La buena relación y colaboración con nuestros clientes, la experiencia en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras nos permiten disponer de la más amplia gama de aplicaciones y de más de 2.700 máquinas operativas en el mundo.
Founded in 1992, BOSSAR is a firm with a long history. In recent years Bossar consolidated its worldwide leadership as Horizontal Form Fill and Seal packaging machine manufacturer, becoming a worldwide manufacturer and provider with facilities in Spain, USA, China, India and Chile; agents all over the world and manufacturing plants in Spain and USA, plus a Joint Venture in India. Bossar is also present in China with a commercial office in Shanghai and a company registered for future developments. Bossar USA participates in this new development by manufacturing vertical form fill and seal machines, cartoners, and case packers.
Bossar has contributed to the development of the packaging market in general, and the HFFS machines market in particular with many technological innovations: the first modular machines, the carousel system for pouch transport, aseptic applications for flexible packaging, and the new series of full servo-controlled HFFS machines.
The close collaboration with our customers and the experience in the design and manufacture of packaging machines enable us to have the largest range of applications and more than 2,700 machines installed worldwide.
BMK Series, pioneer in the modular innovation.
This range of machines has the aim to meet the majority of flexible packaging requirements from the Food, Cosmetic, Personal Care, Pharmaceutical and Chemical sectors.
The basic design of the BMK series is based on the modular frame construction composed of 3 indepen-dent modules: Unwind Module, Pouch Forming Module and Filling Module. These modules are available in several versions according to the final product. This way we always get the most appropriate machine version for the customer.
The 4 models of our BMK range have unified machine versions, standardi-zed groups and increased machine features so that they are adaptable for any kind of filling system or fitment.
A truly modular innovationUna verdadera innovación modular
BMK Series, pionera en la innovación modular.
Esta gama de máquinas tiene como finalidad cubrir la mayoría de aplicaciones en embalaje flexible en los sectores de Alimentación, Cosmética, Higiene Personal, Farmacéutico y Químico.
El diseño básico de las BMK está basado en la construcción modular de la bancada, compuesta de 3 módulos independientes: Módulo Desbobinador, Módulo Formador de Bolsas y Módulo Dosificador. Estos módulos están disponibles en diferentes versiones según el producto a envasar. De esta manera siempre se consigue la máquina adecuada para la necesidad del cliente.
En los 4 modelos que componen nuestra gama se han unificado todas sus versiones, estandarizado sus grupos y se puede adaptar cualquier tipo de dosificador o válvula.
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000
BMK 2600 BMK 3300
Modular SolutionsSoluciones Modulares
Dosing units for liquids available with different nozzles for any kind of product. Hygienic design and easy to dismantle filling system, with clamps.Bossar HFFS machines are suitable to work with different kinds of dosing systems: volumetric dosing units, multihead weighers, piston pumps fillers, etc.
Dosificador de líquidos con diferentes boquillas para todo tipo de productos. Diseño higiénico fácilmente desmontable mediante bridas tir-clamp. Las máquinas envasadoras horizontales Bossar pueden trabajar con distintos sistemas de dosificación: volumétricos, pesadoras multicabezal, bombas de pistón, etc.
Vertical sealing group equipped with motorized size adjustment through touch screen. Sealing jaws temperature individually controlled.
Grupo de soldadura vertical equipado con ajuste motorizado de las medidas mediante la pantalla táctil. Control individual de la temperatura de las mordazas de soldadura.
Top sealing and cooling groups with 180º folding hinge for easy cleaning. Sealing jaws adjustments are not required during the change of the sealing bars. Removable walking beam allows a fast format change over.
Grupos soldadores superiores y grupo de refrigerado abatibles 180º para facilitar el mantenimiento. Diseñados para permitir el cambio de soldadores sin necesidad de ajustes. El carro de transporte de bolsas es extraíble para agilizar al máximo los cambios de formato.
Cutting device, gripper and servomotor film pulling system are automatically adjusted from the machine touch screen with only one touch, thus ensuring a quicker format change.
El grupo de tijeras y el arrastre de film comparten un único ajuste motorizado desde la pantalla táctil. Todo ello permite un cambio de formato rápido.
Walking beam
600 mm
76 / 152 mm
Up to 3
300 l/min
200-480V / 50-60 Hz / N + G / 3Ph (others under request)
Allen Bradley / Siemens (others under request)
<70 dB
CE Standards, OSHA
540 mm 750 mm750 mm 750 mm
6250 x 1405 x 2060 mm
15 kW
7450 x 1405 x 2060 mm
15 kW
8650 x 1405 x 2060 mm
15 kW
5250 x 1405 x 2060 mm
13 kW
Transport system
Reel diameter
Reel width
Reel core
Filling stations
Machine dimensions
Electrical consumption
Air consumption
Electrical data
PLC
Noise level
Safety
TECHNICAL DATA BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
(LxWxH)
-
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44
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52,5
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Format Range (mm) WxHTECHNICALFEATURES
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
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STU-1
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FLT-1
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BMK 2000
BMK 2600
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Execution
Minimum Gusset Maximum Gusset
Max. Volume
(cc)
Speed up to
(ppm) Modular SolutionsSoluciones Modulares
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Indicative values. For different format sizes, please consult. Valores indicativos. Para otros valores, consultar.
BOSSAR Packaging S.A. reserves the right to change or update the catalogue at any time without prior notice.
Bossar Chile+56 9 9 3161616Viña del Mar (Chile)
Bossar USA Inc.+1 770 817 5030Atlanta (USA)
Bossar China+86 21 5228 7220Shanghai (China)
Bossar Packaging Pvt. Ltd.+91 22 2761 4316, 2787 1743Mumbai (India)
Bossar Packaging S.A.+34 93 729 77 30Barcelona (Spain)
BOSSAR Packaging S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones o actualizaciones en el contenido de este catálogo sin previo aviso.
BARCELONA
Fundada en 1992, Bossar es una empresa con una larga trayectoria y en los últimos años ha consolidado su liderazgo mundial en la fabricación de máquinas envasadoras horizontales, convirtiéndose en un fabricante global con instalaciones propias en España, Estados Unidos, China, India y Chile, agentes en todo el mundo. Dispone de plantas de fabricación en España y Estados Unidos, así como de una Joint Venture en la India. También está presente en China con oficina comercial en Shanghai y el registro de una empresa para próximos desarrollos. Bossar USA fabrica máquinas estuchadoras y encartonadoras, así como envasadoras verticales.
Bossar ha contribuido con multitud de innovaciones técnicas al desarrollo del mercado del packaging flexible, y al de las máquinas envasadoras horizontales en particular: primeras máquinas modulares, sistema de carrusel para el transporte de las bolsas, aplicaciones asépticas en alimentación para envase flexible, y la nueva serie de máquinas BMS full servo.
La buena relación y colaboración con nuestros clientes, la experiencia en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras nos permiten disponer de la más amplia gama de aplicaciones y de más de 2.700 máquinas operativas en el mundo.
Founded in 1992, BOSSAR is a firm with a long history. In recent years Bossar consolidated its worldwide leadership as Horizontal Form Fill and Seal packaging machine manufacturer, becoming a worldwide manufacturer and provider with facilities in Spain, USA, China, India and Chile; agents all over the world and manufacturing plants in Spain and USA, plus a Joint Venture in India. Bossar is also present in China with a commercial office in Shanghai and a company registered for future developments. Bossar USA participates in this new development by manufacturing vertical form fill and seal machines, cartoners, and case packers.
Bossar has contributed to the development of the packaging market in general, and the HFFS machines market in particular with many technological innovations: the first modular machines, the carousel system for pouch transport, aseptic applications for flexible packaging, and the new series of full servo-controlled HFFS machines.
The close collaboration with our customers and the experience in the design and manufacture of packaging machines enable us to have the largest range of applications and more than 2,700 machines installed worldwide.
Pouch Types Tipos de bolsas Dosing units Dosificadores
BMK S / STU-1CVExample of valve configurationEjemplo configuración válvulas
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Pouch bottom perforators Perforador de fondo3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Film splicing table Mesa empalme bobina5. Servo-driven film unwind Desbobinador servo6. Forming plough Triángulo formador7. Bottom seal Soldadura inferior8. P 1st and 2nd vertical seal 1ª y 2ª soldadura vertical9. Seal cooling plate Placa refrigeración soldadura10. Photocell for print registration Fotocélula impresión11. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo12. Pouch cutting unit Unidad de corte
13. Pouch opening & bottom blowing Abertura y soplado inferior14. 1st filling station 1ª estación de llenado15. 2nd filling station 2ª estación de llenado16. Pouch stretching station Estación de estirado17. Top seal Soldadura superior18. Cooling station Estación enfriado19. Rejected pouch discharge Rechazo bolsaOptional: Valves / Opcional: Válvulas 20. Corner cutting die /Corte esquina bolsa21. Valve insertion / Inserción válvulas22. Valve seal / Soldadura válvulas23. Valve feeder / Alimentador válvulas
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After evaluating the product characteristics and the application, our Engineering Department recommends the most suitable dosing unit. Besides Bossar machines are prepared for the insertion of straws, valves or zipper in the pouches.
Después de evaluar las característi-cas del producto y la aplicación, nuestro Departamento de Ingeniería recomienda el dosificador más adecuado. Además las máquinas Bossar están preparadas para insertar pajitas, válvulas o zipper en las bolsas.
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Film splice table Mesa empalme bobina3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Bottom seal Soldadura inferior5. Vertical seal Soldadura vertical6. Photocell for print registration Fotocélula impresión7. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo8. Pouch cutting unit Unidad de corte9. Pouch opening Abertura bolsa
10. 1st filling station 1ª estación de llenado11. 2nd filling station 2ª estación de llenado12. Pouch stretching station Estación de estirado13. Top seal Soldadura superior14. Pouch discharge Descarga bolsa15. Pouch reject Rechazo bolsa
Optional: Zipper / Opcional: Zipper 16. Zipper unwind /Desbobinador zipper17. Zipper seal / Soldadura zipper
Operational drawings BMK Esquemas operativos BMK
BMK S / FLT-1 ZExample of top zipper configurationEjemplo configuración zipper superior
Flowmeter.Medidor de caudal.
Straw inserter.Insertador de pajitas.
Valves insertion.Inserción válvulas.
Volumetric filler and duplex auger filler.Dosificador volumétrico y dosificador vis-sin-fin doble.
Auger filler.Dosificador vis-sin-fin.
Zipper module.Módulo zipper.
Multihead weigher.Pesadora multicabezal.
Modular Solutions Soluciones Modulares
1. Flat 3-side seal 2. Flat 4-side seal 3. Twin sachets 5. Flat with eurohole 6. Flat withdisplay
perforation
7. Flat with partial shape
21. Stand up 23. Stand upwith shaped
top seal
44. Stand up with laser cut
9. Flat withtotal shape
20. Gusset bottom
37. Stand up with reclosable zipper
38. Slide zipper 43. Stand up with top handle
22. Stand up with top shape
24. Stand up with pouring shape
25. Stand up with shaped top sides
26. Stand up withside shape
29. Stand up with inclined sides
28. Stand up withtotal shape
27. Stand up withjar shape
40. Stand up with straw inside
42. Stand up with side handle
39. Stand up with spray valve
33. Stand up withtop valve
31. Shaped stand up with top valve
34. Stand up with corner valve
36. Stand up withvalve and side handle
35. Stand up withfront valve
32. Stand up withtotal shape
and top valve
30. Shape stand up with handle and
corner valve
8. Flat with valve
10. Wet wipes
41. Stand up withstraw outside
11. Flat withshaped top sides
Pouch Types Tipos de bolsas Dosing units Dosificadores
BMK S / STU-1CVExample of valve configurationEjemplo configuración válvulas
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Pouch bottom perforators Perforador de fondo3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Film splicing table Mesa empalme bobina5. Servo-driven film unwind Desbobinador servo6. Forming plough Triángulo formador7. Bottom seal Soldadura inferior8. P 1st and 2nd vertical seal 1ª y 2ª soldadura vertical9. Seal cooling plate Placa refrigeración soldadura10. Photocell for print registration Fotocélula impresión11. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo12. Pouch cutting unit Unidad de corte
13. Pouch opening & bottom blowing Abertura y soplado inferior14. 1st filling station 1ª estación de llenado15. 2nd filling station 2ª estación de llenado16. Pouch stretching station Estación de estirado17. Top seal Soldadura superior18. Cooling station Estación enfriado19. Rejected pouch discharge Rechazo bolsaOptional: Valves / Opcional: Válvulas 20. Corner cutting die /Corte esquina bolsa21. Valve insertion / Inserción válvulas22. Valve seal / Soldadura válvulas23. Valve feeder / Alimentador válvulas
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After evaluating the product characteristics and the application, our Engineering Department recommends the most suitable dosing unit. Besides Bossar machines are prepared for the insertion of straws, valves or zipper in the pouches.
Después de evaluar las característi-cas del producto y la aplicación, nuestro Departamento de Ingeniería recomienda el dosificador más adecuado. Además las máquinas Bossar están preparadas para insertar pajitas, válvulas o zipper en las bolsas.
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Film splice table Mesa empalme bobina3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Bottom seal Soldadura inferior5. Vertical seal Soldadura vertical6. Photocell for print registration Fotocélula impresión7. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo8. Pouch cutting unit Unidad de corte9. Pouch opening Abertura bolsa
10. 1st filling station 1ª estación de llenado11. 2nd filling station 2ª estación de llenado12. Pouch stretching station Estación de estirado13. Top seal Soldadura superior14. Pouch discharge Descarga bolsa15. Pouch reject Rechazo bolsa
Optional: Zipper / Opcional: Zipper 16. Zipper unwind /Desbobinador zipper17. Zipper seal / Soldadura zipper
Operational drawings BMK Esquemas operativos BMK
BMK S / FLT-1 ZExample of top zipper configurationEjemplo configuración zipper superior
Flowmeter.Medidor de caudal.
Straw inserter.Insertador de pajitas.
Valves insertion.Inserción válvulas.
Volumetric filler and duplex auger filler.Dosificador volumétrico y dosificador vis-sin-fin doble.
Auger filler.Dosificador vis-sin-fin.
Zipper module.Módulo zipper.
Multihead weigher.Pesadora multicabezal.
Modular Solutions Soluciones Modulares
1. Flat 3-side seal 2. Flat 4-side seal 3. Twin sachets 5. Flat with eurohole 6. Flat withdisplay
perforation
7. Flat with partial shape
21. Stand up 23. Stand upwith shaped
top seal
44. Stand up with laser cut
9. Flat withtotal shape
20. Gusset bottom
37. Stand up with reclosable zipper
38. Slide zipper 43. Stand up with top handle
22. Stand up with top shape
24. Stand up with pouring shape
25. Stand up with shaped top sides
26. Stand up withside shape
29. Stand up with inclined sides
28. Stand up withtotal shape
27. Stand up withjar shape
40. Stand up with straw inside
42. Stand up with side handle
39. Stand up with spray valve
33. Stand up withtop valve
31. Shaped stand up with top valve
34. Stand up with corner valve
36. Stand up withvalve and side handle
35. Stand up withfront valve
32. Stand up withtotal shape
and top valve
30. Shape stand up with handle and
corner valve
8. Flat with valve
10. Wet wipes
41. Stand up withstraw outside
11. Flat withshaped top sides
Pouch Types Tipos de bolsas Dosing units Dosificadores
BMK S / STU-1CVExample of valve configurationEjemplo configuración válvulas
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Pouch bottom perforators Perforador de fondo3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Film splicing table Mesa empalme bobina5. Servo-driven film unwind Desbobinador servo6. Forming plough Triángulo formador7. Bottom seal Soldadura inferior8. P 1st and 2nd vertical seal 1ª y 2ª soldadura vertical9. Seal cooling plate Placa refrigeración soldadura10. Photocell for print registration Fotocélula impresión11. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo12. Pouch cutting unit Unidad de corte
13. Pouch opening & bottom blowing Abertura y soplado inferior14. 1st filling station 1ª estación de llenado15. 2nd filling station 2ª estación de llenado16. Pouch stretching station Estación de estirado17. Top seal Soldadura superior18. Cooling station Estación enfriado19. Rejected pouch discharge Rechazo bolsaOptional: Valves / Opcional: Válvulas 20. Corner cutting die /Corte esquina bolsa21. Valve insertion / Inserción válvulas22. Valve seal / Soldadura válvulas23. Valve feeder / Alimentador válvulas
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After evaluating the product characteristics and the application, our Engineering Department recommends the most suitable dosing unit. Besides Bossar machines are prepared for the insertion of straws, valves or zipper in the pouches.
Después de evaluar las característi-cas del producto y la aplicación, nuestro Departamento de Ingeniería recomienda el dosificador más adecuado. Además las máquinas Bossar están preparadas para insertar pajitas, válvulas o zipper en las bolsas.
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Film splice table Mesa empalme bobina3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Bottom seal Soldadura inferior5. Vertical seal Soldadura vertical6. Photocell for print registration Fotocélula impresión7. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo8. Pouch cutting unit Unidad de corte9. Pouch opening Abertura bolsa
10. 1st filling station 1ª estación de llenado11. 2nd filling station 2ª estación de llenado12. Pouch stretching station Estación de estirado13. Top seal Soldadura superior14. Pouch discharge Descarga bolsa15. Pouch reject Rechazo bolsa
Optional: Zipper / Opcional: Zipper 16. Zipper unwind /Desbobinador zipper17. Zipper seal / Soldadura zipper
Operational drawings BMK Esquemas operativos BMK
BMK S / FLT-1 ZExample of top zipper configurationEjemplo configuración zipper superior
Flowmeter.Medidor de caudal.
Straw inserter.Insertador de pajitas.
Valves insertion.Inserción válvulas.
Volumetric filler and duplex auger filler.Dosificador volumétrico y dosificador vis-sin-fin doble.
Auger filler.Dosificador vis-sin-fin.
Zipper module.Módulo zipper.
Multihead weigher.Pesadora multicabezal.
Modular Solutions Soluciones Modulares
1. Flat 3-side seal 2. Flat 4-side seal 3. Twin sachets 5. Flat with eurohole 6. Flat withdisplay
perforation
7. Flat with partial shape
21. Stand up 23. Stand upwith shaped
top seal
44. Stand up with laser cut
9. Flat withtotal shape
20. Gusset bottom
37. Stand up with reclosable zipper
38. Slide zipper 43. Stand up with top handle
22. Stand up with top shape
24. Stand up with pouring shape
25. Stand up with shaped top sides
26. Stand up withside shape
29. Stand up with inclined sides
28. Stand up withtotal shape
27. Stand up withjar shape
40. Stand up with straw inside
42. Stand up with side handle
39. Stand up with spray valve
33. Stand up withtop valve
31. Shaped stand up with top valve
34. Stand up with corner valve
36. Stand up withvalve and side handle
35. Stand up withfront valve
32. Stand up withtotal shape
and top valve
30. Shape stand up with handle and
corner valve
8. Flat with valve
10. Wet wipes
41. Stand up withstraw outside
11. Flat withshaped top sides
Pouch Types Tipos de bolsas Dosing units Dosificadores
BMK S / STU-1CVExample of valve configurationEjemplo configuración válvulas
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Pouch bottom perforators Perforador de fondo3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Film splicing table Mesa empalme bobina5. Servo-driven film unwind Desbobinador servo6. Forming plough Triángulo formador7. Bottom seal Soldadura inferior8. P 1st and 2nd vertical seal 1ª y 2ª soldadura vertical9. Seal cooling plate Placa refrigeración soldadura10. Photocell for print registration Fotocélula impresión11. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo12. Pouch cutting unit Unidad de corte
13. Pouch opening & bottom blowing Abertura y soplado inferior14. 1st filling station 1ª estación de llenado15. 2nd filling station 2ª estación de llenado16. Pouch stretching station Estación de estirado17. Top seal Soldadura superior18. Cooling station Estación enfriado19. Rejected pouch discharge Rechazo bolsaOptional: Valves / Opcional: Válvulas 20. Corner cutting die /Corte esquina bolsa21. Valve insertion / Inserción válvulas22. Valve seal / Soldadura válvulas23. Valve feeder / Alimentador válvulas
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After evaluating the product characteristics and the application, our Engineering Department recommends the most suitable dosing unit. Besides Bossar machines are prepared for the insertion of straws, valves or zipper in the pouches.
Después de evaluar las característi-cas del producto y la aplicación, nuestro Departamento de Ingeniería recomienda el dosificador más adecuado. Además las máquinas Bossar están preparadas para insertar pajitas, válvulas o zipper en las bolsas.
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
1. Double film reel (up to 600 mm. diameter) Doble bobina film (hasta 600 mm. diámetro)2. Film splice table Mesa empalme bobina3. Film tensioning and buffering system Acumulación film y rodillo tensión4. Bottom seal Soldadura inferior5. Vertical seal Soldadura vertical6. Photocell for print registration Fotocélula impresión7. Servo-driven film transport Transporte film mediante servo8. Pouch cutting unit Unidad de corte9. Pouch opening Abertura bolsa
10. 1st filling station 1ª estación de llenado11. 2nd filling station 2ª estación de llenado12. Pouch stretching station Estación de estirado13. Top seal Soldadura superior14. Pouch discharge Descarga bolsa15. Pouch reject Rechazo bolsa
Optional: Zipper / Opcional: Zipper 16. Zipper unwind /Desbobinador zipper17. Zipper seal / Soldadura zipper
Operational drawings BMK Esquemas operativos BMK
BMK S / FLT-1 ZExample of top zipper configurationEjemplo configuración zipper superior
Flowmeter.Medidor de caudal.
Straw inserter.Insertador de pajitas.
Valves insertion.Inserción válvulas.
Volumetric filler and duplex auger filler.Dosificador volumétrico y dosificador vis-sin-fin doble.
Auger filler.Dosificador vis-sin-fin.
Zipper module.Módulo zipper.
Multihead weigher.Pesadora multicabezal.
Modular Solutions Soluciones Modulares
1. Flat 3-side seal 2. Flat 4-side seal 3. Twin sachets 5. Flat with eurohole 6. Flat withdisplay
perforation
7. Flat with partial shape
21. Stand up 23. Stand upwith shaped
top seal
44. Stand up with laser cut
9. Flat withtotal shape
20. Gusset bottom
37. Stand up with reclosable zipper
38. Slide zipper 43. Stand up with top handle
22. Stand up with top shape
24. Stand up with pouring shape
25. Stand up with shaped top sides
26. Stand up withside shape
29. Stand up with inclined sides
28. Stand up withtotal shape
27. Stand up withjar shape
40. Stand up with straw inside
42. Stand up with side handle
39. Stand up with spray valve
33. Stand up withtop valve
31. Shaped stand up with top valve
34. Stand up with corner valve
36. Stand up withvalve and side handle
35. Stand up withfront valve
32. Stand up withtotal shape
and top valve
30. Shape stand up with handle and
corner valve
8. Flat with valve
10. Wet wipes
41. Stand up withstraw outside
11. Flat withshaped top sides
BMK Series, pioneer in the modular innovation.
This range of machines has the aim to meet the majority of flexible packaging requirements from the Food, Cosmetic, Personal Care, Pharmaceutical and Chemical sectors.
The basic design of the BMK series is based on the modular frame construction composed of 3 indepen-dent modules: Unwind Module, Pouch Forming Module and Filling Module. These modules are available in several versions according to the final product. This way we always get the most appropriate machine version for the customer.
The 4 models of our BMK range have unified machine versions, standardi-zed groups and increased machine features so that they are adaptable for any kind of filling system or fitment.
A truly modular innovationUna verdadera innovación modular
BMK Series, pionera en la innovación modular.
Esta gama de máquinas tiene como finalidad cubrir la mayoría de aplicaciones en embalaje flexible en los sectores de Alimentación, Cosmética, Higiene Personal, Farmacéutico y Químico.
El diseño básico de las BMK está basado en la construcción modular de la bancada, compuesta de 3 módulos independientes: Módulo Desbobinador, Módulo Formador de Bolsas y Módulo Dosificador. Estos módulos están disponibles en diferentes versiones según el producto a envasar. De esta manera siempre se consigue la máquina adecuada para la necesidad del cliente.
En los 4 modelos que componen nuestra gama se han unificado todas sus versiones, estandarizado sus grupos y se puede adaptar cualquier tipo de dosificador o válvula.
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Unwind ModuleMódulo Desbobinador
Pouch Forming Module Módulo Formador de bolsa
Filling ModuleMódulo Dosificador
BMK 1400 BMK 2000
BMK 2600 BMK 3300
Modular SolutionsSoluciones Modulares
Dosing units for liquids available with different nozzles for any kind of product. Hygienic design and easy to dismantle filling system, with clamps.Bossar HFFS machines are suitable to work with different kinds of dosing systems: volumetric dosing units, multihead weighers, piston pumps fillers, etc.
Dosificador de líquidos con diferentes boquillas para todo tipo de productos. Diseño higiénico fácilmente desmontable mediante bridas tir-clamp. Las máquinas envasadoras horizontales Bossar pueden trabajar con distintos sistemas de dosificación: volumétricos, pesadoras multicabezal, bombas de pistón, etc.
Vertical sealing group equipped with motorized size adjustment through touch screen. Sealing jaws temperature individually controlled.
Grupo de soldadura vertical equipado con ajuste motorizado de las medidas mediante la pantalla táctil. Control individual de la temperatura de las mordazas de soldadura.
Top sealing and cooling groups with 180º folding hinge for easy cleaning. Sealing jaws adjustments are not required during the change of the sealing bars. Removable walking beam allows a fast format change over.
Grupos soldadores superiores y grupo de refrigerado abatibles 180º para facilitar el mantenimiento. Diseñados para permitir el cambio de soldadores sin necesidad de ajustes. El carro de transporte de bolsas es extraíble para agilizar al máximo los cambios de formato.
Cutting device, gripper and servomotor film pulling system are automatically adjusted from the machine touch screen with only one touch, thus ensuring a quicker format change.
El grupo de tijeras y el arrastre de film comparten un único ajuste motorizado desde la pantalla táctil. Todo ello permite un cambio de formato rápido.
Walking beam
600 mm
76 / 152 mm
Up to 3
300 l/min
200-480V / 50-60 Hz / N + G / 3Ph (others under request)
Allen Bradley / Siemens (others under request)
<70 dB
CE Standards, OSHA
540 mm 750 mm750 mm 750 mm
6250 x 1405 x 2060 mm
15 kW
7450 x 1405 x 2060 mm
15 kW
8650 x 1405 x 2060 mm
15 kW
5250 x 1405 x 2060 mm
13 kW
Transport system
Reel diameter
Reel width
Reel core
Filling stations
Machine dimensions
Electrical consumption
Air consumption
Electrical data
PLC
Noise level
Safety
TECHNICAL DATA BMK 1400 BMK 2000 BMK 2600 BMK 3300
(LxWxH)
-
-
44
21
-
-
52,5
32
-
-
52,5
41
-
-
52,5
48
Format Range (mm) WxHTECHNICALFEATURES
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
FLT-1
FLT-2
STU-1
STU-2
70 x 70
50 x 60
70 x 70
60 x 70
80 x 70
60 x 60
80 x 80
60 x 60
100 x 100
80 x 80
100 x 100
80 x 80
80 x 80
80 x 80
80 x 80
80 x 80
-
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21
18
-
-
25
18
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-
25
25
140 x 230
70 x 230
140 x 230
70 x 230
200 x 300
100 x 300
200 x 300
100 x 300
260 x 300
130 x 300
260 x 300
130 x 300
260 x 300
165 x 300
260 x 300
165 x 300
400
110
750
150
1000
200
1500
300
2000
600
2500
750
2000
800
2500
1200
100
200
80
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80
160
80
160
70
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60
120
60
120
BMK 2000
BMK 2600
BMK 3300
BMK 1400
Execution
Minimum Gusset Maximum Gusset
Max. Volume
(cc)
Speed up to
(ppm) Modular SolutionsSoluciones Modulares
BMK 1400BMK 2000BMK 2600BMK 3300
Indicative values. For different format sizes, please consult. Valores indicativos. Para otros valores, consultar.
BOSSAR Packaging S.A. reserves the right to change or update the catalogue at any time without prior notice.
Bossar Chile+56 9 9 3161616Viña del Mar (Chile)
Bossar USA Inc.+1 770 817 5030Atlanta (USA)
Bossar China+86 21 5228 7220Shanghai (China)
Bossar Packaging Pvt. Ltd.+91 22 2761 4316, 2787 1743Mumbai (India)
Bossar Packaging S.A.+34 93 729 77 30Barcelona (Spain)
BOSSAR Packaging S.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones o actualizaciones en el contenido de este catálogo sin previo aviso.
BARCELONA
Fundada en 1992, Bossar es una empresa con una larga trayectoria y en los últimos años ha consolidado su liderazgo mundial en la fabricación de máquinas envasadoras horizontales, convirtiéndose en un fabricante global con instalaciones propias en España, Estados Unidos, China, India y Chile, agentes en todo el mundo. Dispone de plantas de fabricación en España y Estados Unidos, así como de una Joint Venture en la India. También está presente en China con oficina comercial en Shanghai y el registro de una empresa para próximos desarrollos. Bossar USA fabrica máquinas estuchadoras y encartonadoras, así como envasadoras verticales.
Bossar ha contribuido con multitud de innovaciones técnicas al desarrollo del mercado del packaging flexible, y al de las máquinas envasadoras horizontales en particular: primeras máquinas modulares, sistema de carrusel para el transporte de las bolsas, aplicaciones asépticas en alimentación para envase flexible, y la nueva serie de máquinas BMS full servo.
La buena relación y colaboración con nuestros clientes, la experiencia en el diseño y fabricación de máquinas envasadoras nos permiten disponer de la más amplia gama de aplicaciones y de más de 2.700 máquinas operativas en el mundo.
Founded in 1992, BOSSAR is a firm with a long history. In recent years Bossar consolidated its worldwide leadership as Horizontal Form Fill and Seal packaging machine manufacturer, becoming a worldwide manufacturer and provider with facilities in Spain, USA, China, India and Chile; agents all over the world and manufacturing plants in Spain and USA, plus a Joint Venture in India. Bossar is also present in China with a commercial office in Shanghai and a company registered for future developments. Bossar USA participates in this new development by manufacturing vertical form fill and seal machines, cartoners, and case packers.
Bossar has contributed to the development of the packaging market in general, and the HFFS machines market in particular with many technological innovations: the first modular machines, the carousel system for pouch transport, aseptic applications for flexible packaging, and the new series of full servo-controlled HFFS machines.
The close collaboration with our customers and the experience in the design and manufacture of packaging machines enable us to have the largest range of applications and more than 2,700 machines installed worldwide.