modul7traditionallayoutplo

2009

Camarade&Glorie Consultant

*We Consider Long Term Impact*

Kelompok 47

Nadia Fadhilah Riza (13406069)

Paramita Apsari W (13406091)

Perancangan Tata Letak PT. Kereta Kayu

LAPORAN TAHAP 7

Camarade&Glorie Consultant Kawasan Industr i MM2100 Blok P-17 Bekas i- Indones ia 17045 *We Consider Long Term Impact*

1 | 44 C&G Co.

Contents

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................................................... 3

1.1. Latar Belakang ................................................................................................................................................ 3

1.2. Tujuan ................................................................................................................................................................ 3

BAB II DASAR TEORI DAN FLOWCHART ................................................................................................. 5

2.1. Dasar Teori ...................................................................................................................................................... 5

2.1.1. Template ................................................................................................................................................. 5

2.1.2. Ongkos Produksi .................................................................................................................................. 5

2.1.3. Analisis Kelayakan Investasi (AKI) .............................................................................................. 5

2.2. Flowchart .......................................................................................................................................................... 6

BAB III PENGOLAHAN DATA ....................................................................................................................... 7

3.1. Pembuatan Template ................................................................................................................................... 7

3.2. Perhitungan Ongkos Produksi ................................................................................................................. 7

3.2.1. Perhitungan Investasi (Lampiran B No. 1) ............................................................................... 7

3.2.2. Perhitungan Depresiasi (Lampiran B No. 2) ..........................................................................12

3.2.3. Perhitungan Inventory Value (Lampiran B No. 3) ................................................................12

3.2.4. Perhitungan Salaries & Wages (Lampiran B No. 4) .............................................................14

3.2.5. Perhitungan Required Investesment (Lampiran B No. 5) ..................................................14

3.2.6. Perhitungan Annual Administration Overhead (Lampiran B No. 6) ..............................15

3.2.7. Perhitungan Annual Variable Expenses (Lampiran B No. 7) ............................................16

3.2.8. Perhitungan Production Cost per Year (Lampiran B No. 8) ..............................................17

3.2.9. Perhitungan Selling Price (Lampiran B No. 9) ......................................................................17

3.3. Analisis Kelayakan Investasi ..................................................................................................................18

BAB IV ANALISIS ............................................................................................................................................ 21

4.1. Analisis Pembuatan Template ...............................................................................................................21

4.1.1. Area Produksi .............................................................................................................................................21

4.1.2. Area Kantor .................................................................................................................................................23

4.1.3. Area Pelayanan Pabrik ............................................................................................................................24

4.1.4. Jalan dan Pintu Gerbang .........................................................................................................................24

4.1.5. Landscaping .................................................................................................................................................25

4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi ..............................................................................................26

4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual ..............................................................................................28

4.4. Analisis Kelayakan Investasi ..................................................................................................................30


2 | 44 C&G Co.

4.5. Analisis Keterkaitan Antar Modul ........................................................................................................31

Modul 1 .....................................................................................................................................................................31

Modul 2 .....................................................................................................................................................................31

Modul 3 .....................................................................................................................................................................31

Modul 4 .....................................................................................................................................................................32

Modul 5 .....................................................................................................................................................................32

Modul 6 .....................................................................................................................................................................32

Modul 7 .....................................................................................................................................................................32

BAB V KESIMPULAN & SARAN .................................................................................................................. 35

5.1. Kesimpulan ....................................................................................................................................................35

5.2. Saran .................................................................................................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................................ 36

LAMPIRAN ....................................................................................................................................................... 37

Lampiran A – Template Layout Pabrik PT. Kereta Kayu ............................................................................37

Lampiran B – Perhitungan Ongkos Produksi .................................................................................................38

1). Perhitungan Investasi ...........................................................................................................................38

2). Perhitungan Depresiasi........................................................................................................................40

3). Perhitungan Inventory Value .............................................................................................................40

4). Perhitungan Salaries & Wages...........................................................................................................41

5). Perhitungan Required Investesment ................................................................................................41

6). Perhitungan Annual Administration Overhead ...........................................................................42

7). Perhitungan Annual Variable Expenses .........................................................................................42

8). Perhitungan Production Cost per Year ...........................................................................................43

9). Perhitungan Selling Price ....................................................................................................................43

10). Resume .......................................................................................................................................................43


3 | 44 C&G Co.

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perancangan tata letak PT. Kereta Kayu yang telah dilakukan selama 7 tahap kegiatan sampai dengan

sekarang ini dilakukan berdasarkan pendekatan Traditioal Layout. Kegiatan ini dimulai dari tahap

identifikasi kebutuhan, tahap perancangan lantai produksi, lantai kantor, dan lantai pelayanan,

sampai dengan dilakukannya perancangan tata letak secara keseluruhan (berikut dengan fasilitas-

fasilitas yang dirasa perlu untuk ditambahkan). Hasil perancangan tata letak keseluruhan tersebut

ditampilkan dalam bentuk template tata letak PT. Kereta Kayu.

Selain menghasilkan template tata letak, dalam perancangan tata letak juga dapat diketahui total

kebutuhan pembangunan pabrik seperti lahan, mesin, kebutuhan peralatan kantor, gaji pegawai dan

upah pekerja, listrik beserta total biayanya. Dengan menetahui biaya-biaya tersebut dapat dilakukan

perhitungan ongkos produksi dan perhitungan analisis kelayakan investasi. Sehingga dapat diketahui

apakah perancangan tata letak PT. Kereta Kayu yang telah dilakukan layak untuk direalisasikan atau

tidak.

1.2. Tujuan

Tujuan dari kegiatan yang dilakukan pada tahap 7 adalah:

1). Membuat Template

2). Melakukan Perhitungan Ongkos Produksi

3). Melakukan Analisis Kelayakan Investasi


4 | 44 C&G Co.


5 | 44 C&G Co.

BAB II DASAR TEORI DAN FLOWCHART

2.1. Dasar Teori

2.1.1. Template

Template merupakan gambar tata letak lengkap dan dibuat berdasarkan Area Allocation

Diagram (AAD) yang telah dibuat sebelumnya. Template dibuat dan disusun sedemikian rupa

sehingga dapat merepresentasikan rancangan akhir tata letak seluruh kebutuhan lahan

perusahaan. Area yang digambarkan meliputi lantai produksi, lantai kantor, dan lantai

pelayanan (baik pelayanan produksi ataupun pelayanan kantor). Dari template juga dapat

diketahui kebutuhan perusahaan untuk dapat menjalankan perusahaan beserta susunannya.

Selain itu, template juga dapat menggambarkan kebutuhan perusahaan akan fasilitas

tambahan seperti taman, transportasi, maintanance, dan lainnya.

2.1.2. Ongkos Produksi

Perhitungan ongkos produksi terdiri atas perhitungan biaya investasi, depresiasi, biaya

inventory, gaji pegawai langsung, material langsung, dan biaya overhead perusahaan.

Perhitungan tersebut dilakukan untuk mengetahui kebutuhan biaya produksi mainan kereta

kayu sehingga dapat ditentukan harga jual produk. Perhitungan ongkos produksi juga

digunakan sebagai dasar perhitungan analisis kelayakan investasi perusahaan.

2.1.3. Analisis Kelayakan Investasi (AKI)

Analisis kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan metode Net Present Value (NPV).

NPV adalah perhitungan dimana net cash flow di masa depan didiskontokan menjadi nilai

sekarang dengan menggunakan suku bunga tertentu dikurangi dengan biaya investasi awal.

Persamaannya adalah:

Net Present Value = Present value of benefit – Present value of cost

Apabila alternatif yang dianalisis bersifat mutually exclusive, maka kriteria penerimaannya

adalah sebagai berikut :

n

t

t

t iCNPV0

)1(

Dengan,

n = Umur yang diharapkan

i = Tingkat suku bunga yang berlaku

Ct = Nilai aliran kas pada periode ke-t, dari t=0 sampai t=N

Jika NPV positif maka dapat disimpulkan bahwa pada tingkat suku bunga i yang berlaku maka

investasi tersebut menghasilkan keuntungan. Sedangkan NPV yang negatif menggambarkan

pengeluaran dari perusahaan. Berdasarkan pemahaman tersebut, jelas bahwa semakin besar

dan positif nilai NPV berarti investasi semakin menguntungkan dan layak dilakukan.


6 | 44 C&G Co.

Perhitungan analisis kelayakan investasi tidak hanya dapat dilakukan melalui metode NPV saja.

Berdasarkan perbandingan dengan metode-metode lain yang ada (seperti Payback Period,

Annual Equivalent, dan Internal Rate of Return), kelebihan yang dimiliki metode NPV adalah

mampu memberikan ukuran performansi secara langsung. Sedangkan kekurangannya adalah

tidak dapat membandingkan investasi yang memiliki skala/jangka waktu (n) yang berbeda

2.2. Flowchart

Flowchart pembuatan laporan 7 ini tercantum dalam Gambar 1 berikut ini:

START

AAD

Gabungan

Pembuatan

Template

Perhitungan

Ongkos Produksi

Perhitungan

Analisis

Kelayakan

Investasi

Routing

Sheet

Lengkap

Layak?

Template dan

Perhitungan Akhir

Yes

No

Analisis

Penyusunan

Laporan

Pembuatan Surat

Pengantar

Laporan

FINISH

Gambar 1- Flowchart Kegiatan


7 | 44 C&G Co.

BAB III PENGOLAHAN DATA

3.1. Pembuatan Template

Ketentuan pembuatan template:

Skala 1:200

Aliran materal pada lantai produksi (mengacu pada routing sheet)

o Jenis garis : Line Pattern 16

o Lebar garis : Line Weight 5

o Warna garis :

Kuning : aliran material handling lift truck

Biru : aliran material handling walking pallet

Merah : aliran material handling tenaga manusia

Pembatas antar departemen pada lantai produksi

o Jenis garis : Line Pattern 1

o Lebar garis : Line Weight 1

Tembok pembatas ruangan dan pagar luar pabrik

Drag dari stencil visio: (shapes – building plan - …). Penggunaan jenisnya bebas sesuai

kebutuhan.

Aksesoris lain

Tidak ada ketentuan pembuatan gerbang, taman, kolam, tempat parkir, lapangan olahraga.

Dibuat seindah dan sekreatif mungkin serta memungkinkan alur kendaraan dalam lingkungan

pabrik yang logis.

3.2. Perhitungan Ongkos Produksi

3.2.1. Perhitungan Investasi (Lampiran B No. 1)

1. Land

Biaya pembelian tanah / lahan yang digunakan oleh perusahaan sebagai area keseluruhan,

dengan asumsi bahwa luas area yang tersedia berbentuk persegi / persegi panjang.

Berdasarkan Template PT Kereta Kayu Mainan pada Lampiran A

Diketahui:

Luas keseluruhan lahan (pjg x lbr) = 145.05m x 103.6m = 15027.18 m2

Biaya pembelian lahan/satuan luas = Rp 160,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lahan :

Luas keseluruhan lahan x Biaya pembelian lahan/satuan luas

= 15027.18 m2 x Rp 160,000.00 = Rp 2,404,348,800.00


8 | 44 C&G Co.

2. Building

Plant

Biaya pembangunan pabrik (plant).

Diketahui :

Luas keseluruhan lahan lantai pabrik = 93m x 93m = 8649 m2

Biaya pembangunan lantai pabrik/satuan luas = Rp 750,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lantai Pabrik:

Luas keseluruhan lahan lantai pabrik x Biaya pembangunan lantai pabrik/satuan luas

= 8649 m2 x Rp 750,000.00 = Rp 6,486,750,000.00

Kantor

Biaya pembangunan kantor dan pelayanan kantor yang kemudian diasumsikan

sekaligus untuk pembangunan pelayanan produksi, pelayanan pabrik dan pelayanan

personil pabrik.

Diketahui :

Luas keseluruhan lahan kantor (termasuk pelayanan) = ((42.33 x 30.33)+ 82.5 +

418.5 +333.75) m2 = 2118.62 m2

Biaya pembangunan lahan kantor/satuan luas = Rp 300,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Kantor (termasuk pelayanan):

Luas keseluruhan lahan kantor (termasuk pelayanan) x Biaya pembangunan

kantor/satuan luas

= 2118.62 m2 x Rp 300,000.00 = Rp 635,585,670.00

Lighting ruangan (ruang tertutup)

Biaya pembelian lampu untuk ruangan, yang meliputi ruangan pabrik / plant dan

ruangan kantor (berikut pelayanannya). Masing-masing lampu menerangi area

sebesar 16 m2.

Diketahui :

Luas keseluruhan lahan lantai pabrik = 8649 m2

Luas keseluruhan lahan kantor (beserta pelayanan) = 2118.62 m2

Biaya pembelian 1 buah lampu ruangan = Rp 6,500.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Ruangan:

(Roundup((luas keseluruhan lantai pabrik+luas keseluruhan lantai kantor)/16)) x

biaya pembelian 1 buah lampu ruangan

= 𝑹𝒐𝒖𝒏𝒅𝒖𝒑 8649+2118.62

16 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑅𝑝. 6,500.00= 674 x Rp.6,500.00=

Rp 4,381,000.00

Lighting taman (ruang terbuka)

Biaya pembelian lampu untuk taman dan jalan atau ruangan terbuka (di luar ruangan

tertutup)


9 | 44 C&G Co.

Diketahui :

Luas keseluruhan ruang terbuka = luas lahan keseluruhan – luas keseluruhan ruang

tertutup = 15027.18 m2 – (8649+2118.62) = 4259.56 m2

Biaya pembelian 1 buah lampu taman/jalan = Rp 6,500.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Lighting Taman dan Jalan:

(Roundup((luas keseluruhan ruangan terbuka)/16)) x biaya pembelian 1 buah

lampu ruangan terbuka

= 𝑹𝒐𝒖𝒏𝒅𝒖𝒑 4259.56

16 𝑢𝑛𝑖𝑡 × 𝑅𝑝. 6,500.00 = Rp 1,735,500.00

Plumbing

Biaya pemasangan jalur pipa air bersih dan air kotor dari sumber menara air menuju

toilet, mushola, dsb. Dan juga jalur pipa air kotor dari tempat-tempat tersebut ke

TPS. Penentuan jalur seefisien mungkin.

Diketahui :

Panjang plumbing air bersih = 167.75 m

Panjang plumbing air kotor = 201.55 m

Biaya pemasangan/m = Rp 3,100.00

Hasil Perhitungan Biaya Pemasangan Plumbing:

(Panjang plumbing air bersih+air kotor) x biaya pemasangan plumbing per m

= (167.75 +201.55) m x Rp. 3,100.00 = Rp1,144,830.00

Jalan

Biaya pembangunan jalan aspal / m2. Kegunaan jalan aspal ini adalah sebagai

lintasan mobil, motor, maupun truk yang akan mengangkut barang dari dan ke

perusahaan PT. Kereta Kayu.

Diketahui :

Luas jalan = 2311.66 m2

Biaya pembangunan/m2 = Rp 100,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Jalan:

Luas jalan x biaya pembangunan per m2

= 2311.66 m2 x Rp. 100,000.00 = Rp 231,166,000.00

Parking

Biaya pembangunan lahan parkir / m2. Lahan parkir yang dimaksud adalah lahan

parkir mobil dan motor, yang diasumsikan biaya per meter perseginya adalah sama.

Diketahui :

Luas lahan parkir = 292.5 m2


Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan Lahan Parkir:

Luas lahan parkir x biaya pembangunan per m2

= 292.5 m2 x Rp. 16,000.00 = Rp 4,680,000.00


10 | 44 C&G Co.

Landscaping

Biaya pembangunan taman (berikut ruang terbuka selain area parkir dan jalan) / m2.

Diketahui :

Luas lahan untuk landscaping = 820.65 m2


Hasil Perhitungan Biaya Landscaping:

Luas lahan untuk landscaping x biaya pembangunan per m2

= 820.65 m2x Rp. 67,000.00 = Rp 54,983,624.00

Tempat pembuangan sementara (TPS)

Merupakan tempat pembuangan limbah pabrik dan kantor yang berbentuk cair,

sebelum diolah dan diangkut ke tempat pembuangan akhir.

Diketahui :

Luas lahan untuk TPS = (5 x 5) m2 = 25 m2


Hasil Perhitungan Biaya Pembangunan TPS:

Luas lahan untuk TPS x biaya pembangunan per m2

= 25 x Rp. 300,000.00 = Rp 7,500,000.00

Power Pannel

Biaya pembelian panel control. Panel untuk kantor dan pelayanan kantor = 1,

selainnya = 2.

Diketahui :

Jumlah power panel = 3 unit

Harga satuan = Rp 7,750.00

Hasil Perhitungan Biaya Pengadaan Power Panel:

Jumlah power panel x harga satuan

= 3 unit x Rp. 7,750.00 = Rp23,250.00

Gates

Biaya pembangunan portal/gerbang.

Diketahui :

Jumlah gerbang/portal = 2 unit


Hasil Perhitungan Biaya Pembuatan Gerbang/Portal:

Jumlah gerbang/portal x harga satuan

= 2 unit x Rp. 45,750.00 = Rp91,500.00

Total kebutuhan investasi BUILDING diperoleh dari penjumlahan poin-poin di atas, yaitu

sebesar Rp 7,428,041,374.00.


11 | 44 C&G Co.

3. Equipment

Mesin : biaya pembelian mesin.

Data jumlah mesin diperoleh dari hasil kegiatan tahap 2 (perhitungan jumlah

kebutuhan mesin). Mesin yang dibutuhkan untuk produksi terdiri dari 10 jenis, yaitu

C.O. Saw, Circ. Saw, Disc Sand, Planner, Jointer, Drill Press, Bench, Rack, Oven, dan

Spray Booth. Harga satuan tiap-tiap jenis mesin telah ditentukan dalam data teknis.

Contoh perhitungan biaya pembelian mesin Jointer :

Jumlah mesin = 8 unit

Harga satuan = Rp 1,100,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian mesin jointer:

Jumlah mesin x harga satuan

= 8 x 1100000 = Rp8,800,000.00

Office : biaya furniture yang digunakan dalam kantor.

Kebutuhan furniture kantor disesuaikan dengan peletakkan yang ditunjukkan pada

template (Lampiran A).

Contoh perhitungan biaya pembelian cubicle set :

Jumlah cubicle set = 81 unit


Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Cubicle Set:

Jumlah cubicle set x harga satuan

= 81 x 750000 = Rp60,750,000.00

Material Handling Equipment

Biaya pembelian alat material handling.

Jumlah kebutuhan alat material handling diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel

perhitungan OMH).

Diketahui :

Jumlah kebutuhan lift truck = 20 unit

Jumlah kebutuhan walking pallet = 6 unit

Harga satuan lift truck = Rp 32,500,000.00

Harga satuan walking pallet = Rp 6,000,000.00

Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Material Handling Equipment:

(Jumlah kebutuhan lift truck x harga satuan)+ (Jumlah kebutuhan walking pallet x

harga satuan)

= (20x32500000)+(6x6000000) = Rp686,000,000.00

Auxilary : biaya pembelian peralatan selain pada bagian produksi dan kantor, asumsi

logis.

Kebutuhan auxiliary equipment disesuaikan dengan peletakkan yang ditunjukkan

pada template (Lampiran A).


12 | 44 C&G Co.

Contoh perhitungan biaya pembelian locker :

Jumlah locker = 90 unit


Hasil Perhitungan Biaya Pembelian Locker

Jumlah locker x harga satuan

= 90 x 60000 = Rp5,400,000.00

Sehingga total biaya investasi secara keseluruhan yang meliputi biaya LAND, BUILDING,

EQUIPMENT, OFFICE, MATERIAL HANDLING, dan AUXILIARY adalah sebesar

Rp.10,791,307,174.00.

3.2.2. Perhitungan Depresiasi (Lampiran B No. 2)

Biaya depresiasi diberlakukan untuk production equipment, material handling equipment, building,

office equipment, dan auxiliary equipment. Nilai depresiasi diperoleh dari akumulasi nilai yang

didapat dari tabel investasi. Perhitungan depresiasi terhadap nilai-nilai tersebut dilakukan dengan

menggunakan metode “straight line”.

Contoh perhitungan depresiasi Production Equipment :

Useful life = 10 tahun

Biaya investasi awal = Rp245,450,000.00

Hasil Perhitungan Depresiasi Production Equipment per tahun

Biaya investasi awal / useful life

= Rp245,450,000.00 /10 tahun = Rp24,545,000.00

Sehingga, total biaya depresiasi, yang diperoleh dari penjumlahan nilai-nilai yang terkena depresiasi

seperti yang telah disebutkan di atas sesuai useful lifenya masing-masing, yaitu sebesar

Rp693,286,758.25.

3.2.3. Perhitungan Inventory Value (Lampiran B No. 3)

Raw material

Biaya pembelian bahan baku (Rough Lumber dan Finished Rod Stick) per tahun.

Kebutuhan bahan baku per minggu telah diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel

GBBU). Sedangkan perhitungan inventory value untuk raw material dilakukan untuk periode

1 tahun. Sehingga, perhitungan untuk 1 tahun akan didapat dengan mengalikan kebutuhan

bahan baku sebanyak 50 minggu (banyaknya minggu dalam setahun).

Contoh perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼” :

Kebutuhan per minggu = 478 unit



13 | 44 C&G Co.

Hasil Perhitungan biaya pembelian Rough Lumber ¼”

Kebutuhan per minggu x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan

= 478 unit x 50 minggu x Rp.5,000 = Rp119,500,000.00.

Total biaya pembelian bahan baku selama 1 tahun diperoleh dari penjumlahan seluruh

biaya untuk setiap jenis material, yang terdiri atas Rough Lumber ¼”, Rough Lumber ½”,

Rough Lumber ¾”, Rough Lumber 2”, Finished Rod Stick 1.5D, dan Finished Rod Stick

0.75D, yaitu sebesar Rp428,950,000.00.

Purchased part

Biaya pembelian bahan baku pembantu per tahun (dilihat dari tabel kebutuhan GBBP).

Kebutuhan bahan baku pembantu per minggu diperoleh dari hasil kegiatan tahap 4 (tabel

GBBP, kolom unit received/LT). Perhitungan inventory value untuk purchased dilakukan

untuk periode 1 tahun.

Contoh perhitungan biaya pembelian Drive Nail :

Kebutuhan per minggu = 53 unit


Hasil Perhitungan biaya pembelian Drive Nail

Kebutuhan per minggu x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan

= 53 unit x 50 minggu x Rp.2,725 = Rp7,221,250.00.

Total pembelian purchased part (GBBP) selama 1 tahun diperoleh dari penjumlahan biaya

pembelian seluruh purchased part yaitu sebesar Rp. 293,632,500.00.

Packing material

Biaya pembelian dus besar yang digunakan untuk mengemas (packing) dus kecil yang

berisi toy train per tahun.

Diketahui :

Jumlah kebutuhan dus besar/minggu = 134 unit


Hasil Perhitungan biaya pembelian Packing Material

Jumlah dus besar x waktu ke 1 tahun (1 tahun = 50 minggu) x harga satuan

= 134 unit x Rp. 61,000 = Rp408,700,000.00.

Finished Goods

Biaya penyimpanan barang jadi di gudang, yaitu sebesar 10% dari jumlah biaya pembelian

raw material dan purchased part.

Diketahui :

Biaya pembelian raw material = Rp119,500,000.00

Biaya pembelian purchased part = Rp. 293,632,500.00

Hasil Perhitungan biaya finished goods

10% x (biaya pembelian raw material + pusrchased part)

= 10% x (Rp119,500,000.00 + Rp. 293,632,500.00)= Rp72,258,250.00.


14 | 44 C&G Co.

Total inventory value diperoleh dari penjumlahan poin-poin di atas, yaitu raw material, purchased

part, packing material, dan finished goods, yaitu sebesar Rp1,203,540,750.00.

3.2.4. Perhitungan Salaries & Wages (Lampiran B No. 4)

Perhitungan salaries and wages disesuaikan dengan struktur organisasi yang telah dibuat

sebelumnya. Jenis gaji dibagi menjadi 2, yaitu gaji pegawai langsung (wages) dan gaji pegawai

tidak langsung (salaries).

Contoh perhitungan gaji Manajemen Level 2 (salaries):

Jumlah pegawai level 2 (direktur) = 4 orang

Besar gaji / bulan = Rp 10,000,000.00

Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

Gaji per bulan x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 12 bulan) x jumlah pegawai

= Rp.10,000,000 x 12 bulan x 4 orang = Rp480,000,000.00.

Contoh perhitungan gaji operator (wages):

Jumlah operator = 182 orang

Besar gaji / bulan = Rp 2,000,000.00

Hasil Perhitungan gaji manajemen level 2

Gaji per bulan x konversi waktu ke 1 tahun (1 tahun = 12 bulan) x jumlah pegawai

= Rp.2,000,000 x 12 bulan x 182 orang = Rp4,368,000,000.00.

Total salaries & wages diperoleh dari penjumlahan keseluruhan gaji pegawai baik langsung

maupun tidak langsung, yaitu sebesar Rp9,750,000,000.00.

3.2.5. Perhitungan Required Investesment (Lampiran B No. 5)

1. Capital Investment

Nilai dari investasi awal keseluruhan (tabel A) = Rp.10,791,307,174.00.

2. Working Capital

Salaries and Wages : gaji pegawai tak langsung dan langsung (tabel D)

= Rp9,750,000,000.00

Inventory Value : biaya inventory keseluruhan (tabel C)

= Rp1,203,540,750.00

3. Other Expenses

Biaya di luar capital investment dan working salaries, diasumsikan sebesar 10% dari

working capital.

Hasil Perhitungan other expenses

10% x working capital

= 10% x (Rp9,750,000,000.00 + Rp1,203,540,750.00) = Rp1,095,354,075.00


15 | 44 C&G Co.

Total Required Investment diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar

Rp22,840,201,998.70.

3.2.6. Perhitungan Annual Administration Overhead (Lampiran B No. 6)

Office Salaries

Social Securities : 5% dari salaries & wages (tabel D)

Besar social securities : 5% x Rp9,750,000,000.00 = Rp487,500,000.00

Workmen’s compensation : 4% dari nilai salaries & wages (tabel D)

Besar social securities : 4% x Rp9,750,000,000.00 = Rp390,000,000.00

Insurance

Fire : biaya asuransi terhadap kebakaran yang besar preminya 0.05%

dari nilai investasi awal (tabel A) kecuali bagian land.

Besar fire insurance : 0.05% x (Rp.10,791,307,174.00. - Rp 2,404,348,800.00)

=Rp.4,193,479,19.00

Property damage and public liabilities, meliputi:

Plant : biaya asuransi terhadap kerusakan pabrik yang besar preminya

0.02% dari nilai plant (tabel A).

Besar plant insurance : 0.02% x Rp 6,486,750,000.00 = Rp1,297,350.00

Office : biaya asuransi terhadap kerusakan kantor yang besar preminya

0.02% dari nilai kantor (tabel A).

Besar office insurance : 0.02% x Rp 635,585,670.00 = Rp127,117.13.00

Amortization

Sama dengan jumlah total biaya depresiasi.

Besar amortization = Rp693,286,758.25.

Taxes

Building : pajak bangunan sebesar 0.02% dari nilai building (tabel A).

Besar building taxes : 0.02% x Rp7,428,041,374.00 = Rp.1,485,608.27

Machinery Equipment : pajak peralatan mesin sebesar 0.02% nilai mesin(tabel A).

Besar machine eq taxes : 0.02% x Rp1,065,420,000.00 = Rp106,542.00

Invetory : pajak inventory sebesar 0.01% dari inventory value (tabel C).

Besar inventory taxes : 0.01% x Rp1,203,540,750.00 = Rp120,354.08

Office Supplies

Biaya kebutuhan harian kantor seperti kertas, pensil, pulpen, dll yang nilainya sebesar 10%

dari nilai total office (tabel A).

Besar office supplies : 10% x Rp.367,270,000.00 = Rp36,727,000.00


16 | 44 C&G Co.

Building Maintenance

Biaya perawatan bangunan sebesar 10% nilai building (tabel A).

Besar building maintenance : 10% x Rp7,428,041,374.00 = Rp742,804,137.37

Telepon

Biaya penggunaan telepon, diasumsikan Rp 200,000.00 / hari.

Besar biaya telepon/tahun : 200000 x 5 x 50 = Rp50,000,000.00

Employee Benefit

20% dari salaries & wages / bulan untuk tingkat manager ke atas dan 15% dari salaries &

wages / bulan untuk karyawan lainnya.

Besar employee benefit = Rp876,300,000.00

Total Annual Administration Overhead diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu

sebesar Rp3,283,948,346.29

3.2.7. Perhitungan Annual Variable Expenses (Lampiran B No. 7)

Salaries and Wages

Diperoleh dari tabel Salaries and Wages (Tabel D) yaitu sebesar Rp9,750,000,000.00.

Inventory Value

Diperoleh dari tabel Inventory (Tabel C) yaitu sebesar Rp1,203,540,750.00.

Factory Supplies

Diperoleh 10% dari investasi plant (Tabel A) yaitu sebesar Rp.648,675,000.00.

Maintenance Equipment

Diperoleh 10% dari biaya perawatan mesin tahunan (Tabel A) yaitu sebesar

Rp.53,271,000.00.

Utility / Tahun (Power, Light, Water)

o Power

Biaya kebutuhan listrik untuk tiap mesin produksi yang besarnya 0.5 kWH/mesin

serta nilai 1 kWH = Rp 1,000.00

Besar biaya power/thn = 0.5 x jumlah mesin x 1000 x konversi ke 1 tahun

= 0.5 x 91 unit x 1000 x (2*8*5*50)

= Rp188,000,000.00

o Light

Biaya kebutuhan listrik untuk penerangan yang besarnya 0.015 kWH / lampu serta

nilai 1 kWH = Rp 1,000.00. Diasumsikan lampu ruangan menyala 24 jam.


17 | 44 C&G Co.

Besar biaya lighting/thn = 0.015 x jumlah lampu x 1000 x konversi ke 1 tahun

= 0.015 x 941 x 1000 x (24*5*50)

= Rp56,460,000.00

o Water

Nilai konsumsi air untuk setiap pekerja diasumsikan 10 liter / hari dimana 1 liter = Rp

2,470.00.

Besar biaya air/thn = 10 x jumlah pekerja x 2470 x konversi ke 1 tahun

= 10 x 314 x 2570 x (5*50)

= Rp1,938,950,000.00

Total Annual Expenses diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar

Rp13,838,896,750.00

3.2.8. Perhitungan Production Cost per Year (Lampiran B No. 8)

Administration Overhead

Diperoleh dari biaya administrasi overhead yang telah dihitung (tabel F).

Besar adm overhead : Rp3,283,948,346.00

Annual Expenses

Diperoleh dari tabel annual variable expenses setiap tahunnya (tabel G).

Besar annual expenses : Rp. 13,838,896,750.00

Material Handling

Biaya material handling yang merupakan Ongkos Material Handling (OMH) / lead time dari

Modul 5 yang dikonversi ke satuan tahun (dikali dengan 50 minggu).

Besar material handling : Rp13,472,667,026.00

Total Production Cost/year diperoleh dari penjumlahan seluruh poin-poin di atas, yaitu sebesar

Rp30,595,512,122.36.

3.2.9. Perhitungan Selling Price (Lampiran B No. 9)

Production unit cost/hour : biaya produksi total per jam.

Nilai = 50*5*8*2

/Pr

yearstoductionCo Rp7,648,878.00

Biaya produksi per sub assembly

Proporsi jumlah dan waktu proses sub assembly terhadap production unit cost/jam.


18 | 44 C&G Co.

Contoh perhitungan biaya produksi engine :

Jumlah demand/jam = 100 unit

Proporsi = 0.44

Hasil Perhitungan biaya produksi sub assembly engine

Production Cost per jam/Demand per jam x proporsi

= Rp7,648,878.00 / 100 unit x 0.44 = Rp33,948.00

Biaya produksi per jenis produk

Penjumlahan seluruh biaya sub assembly.

Produk 1 (EGBC) : Rp.74,879.31

Produk 2 (ECBB) : Rp.77,799.24

Produk 3 (ECBC) : Rp.77,588.11

Profit

Profit yang diraih dari tiap produk berbeda-beda. Harga jual (selling price) yang ditetapkan

adalah mengikuti harga jual standard (standard selling price), sehingga profit yang

didapatkan berbeda-beda tergantung selisih antara harga jual standard dengan total biaya

produksi masing-masing produk. Profit ditentukan berdasarkan kebijakan konsultan yang

menganggap besarnya profit bukanlah sesuatu absolut, tetapi tetap diusahakan setinggi-

tingginya. Namun, hal lain yang menjadi batasan tetap ada yaitu harga jual standard,

supaya ketiga produk dapat 100% terjual di pasar.

Selling Price

Harga jual pada konsumen yang diperoleh dari penjumlahan biaya dan profit.

Produk 1 (EGBC) : Rp.95,000.00

Produk 2 (ECBB) : Rp.90,000.00

Produk 3 (ECBC) : Rp.88,500.00

3.3. Analisis Kelayakan Investasi

Analisis kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan metode NPV (Net Present Value) dengan

ketentuan :

Suku bunga (i) disesuaikan dengan suku bunga Bank Indonesia (SBI) = 7.50%

Periode analisis 10 tahun

Pembangunan plant selama 1 tahun, berdasarkan fungsi luas lahan. Semakin luas lahan maka

pembangunan diasumsikan akan semakin lama.

Waktu pembangunan plant = luas lahan/ 12000m2

Rounddown = rounddown(luas lahan/ 12000m2)

Fraksi = Waktu pembangunan Plant – Rounddown (ini merupakan nilai desimal)

Arus kas (cashflow/CF)

CF tahun pertama operasi = (1-fraksi)*(CF 1 tahun)


19 | 44 C&G Co.

Langkah-langkah pengolahan data di dalam analisis kelayakan investasi adalah sebagai berikut:

1. Penentuan harga jual produk

Setelah mengetahui total biaya produksi untuk masing-masing produk, maka dapat dilakukan

penetapan selling price dengan acuan standard selling price yang ada.

Dari data demand yang didapat pada modul 1, maka dapat dihitung annual benefit untuk

masing-masing produk, dengan cara mengalikan demand/ jam dan selling price serta satuan

tahunan (2*8*5*50), seperti yang ditampilkan oleh rumus sebagai berikut:

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒕

= 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 1 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 1 × 2 × 8 × 5 × 50

+ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 2 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 2 × 2 × 8 × 5 × 50

+ 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 3 × 𝑠𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 3 × 2 × 8 × 5 × 50

2. Pengumpulan Data

Pada langkah ini, dilakukan rekapitulasi data-data yang dibutuhkan di dalam melakukan

analisis kelayakan investasi, seperti suku bunga BI, nilai investasi, total biaya yang

dikeluarkan (depresiasi dan ongkos produksi), dan penjualan per tahun.

Tabel 1 - Rekapitulasi Data Analisis Kelayakan Investasi

3. Melakukan perhitungan Cash Flow

- Nilai investasi pada tahun ke-0 merupakan nilai investasi keseluruhan (Tabel A)

- Nilai investasi selanjutnya dilakukan pada tahun ke- 4, 7, dan 10, dengan asumsi useful

life terpendek adalah selama 3 tahun. Sehingga biaya investasi yang dimasukkan pada

tahun ke-4, 7, dan 10 adalah investasi untuk item yang telah habis masa hidupnya dalam

3 tahun, yaitu office dan auxiliary equipment. Keduanya dihitung di present (P),


20 | 44 C&G Co.

kemudian nilainya dibawa ke future (F) untuk selanjutnya dilakukan perhitungan secara

annual (A).

- Annual cost berasal dari total biaya pada data. Besarnya annual cost pada tahun ke-2

tidak penuh, disebabkan oleh masih berjalannya pembangunan pabrik.

- Annual benefit berasal dari total penjualan per tahun. Besarnya annual benefit pada

tahun ke-2 tidak penuh, disebabkan oleh masih berjalannya pembangunan pabrik.

- Net cashflow dihitung dengan rumus sebagai berikut:

𝑵𝒆𝒕 𝑪𝒂𝒔𝒉𝒇𝒍𝒐𝒘 = 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒕 − 𝑨𝒏𝒏𝒖𝒂𝒍 𝑪𝒐𝒔𝒕 − 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒔𝒕𝒎𝒆𝒏𝒕

- Besarnya cumulative cashflow didapat dari akumulasi NPV dari tahun pertama sampai

tahun berikutnya, hingga tahun ke-10.

Tabel 2 – Cash Flow

4. Perhitungan IRR dan PBP

- Perhitungan IRR (Internal Rate of Return) dilakukan dengan bantuan Ms. Excel, sehingga

nilai yang dimasukkan pada formula IRR adalah nilai dari NPV dari tahun ke-0 hingga

tahun ke-10, dengan menebak salah satu nilai sebagai acuan IRR yang sebenarnya.

- Perhitungan PBP (Payback Period) dilakukan dengan metode interpolasi, dengan cara

melihat nilai cumulative cashflow yang mulai berubah dari yang tandanya negative

menjadi bertanda positif. Nilai PBP adalah 3.73 tahun, atau selama 3 tahun 9 bulan.

5. Penarikan kesimpulan dari AKI

Karena NPV yang dihasilkan > 0 dan IRR (23.05%) > MARR (7.50%), maka dapat

disimpulkan bahwa investasi pembangunan pabrik PT Kereta Kayu Mainan adalah

layak, dengan besarnya Pay Back Period selama 3.73 tahun.


21 | 44 C&G Co.

BAB IV ANALISIS

4.1. Analisis Pembuatan Template

Template menggambarkan tata letak secara keseluruhan yang merupakan salah satu hasil akhir dari

proses perancangan tata letak. Template dibuat agar dapat memperlihatkan susunan akhir dari setiap

area yang akan menjadi bagian dari keseluruhan area perusahaan. Template dibuat berdasarkan Area

Allocation Diagram (AAD) Gabungan yang dihasilkan dari tahap kegiatan 6 yang kemudian dilengkapi

dengan fasilitas-fasilitas lain yang belum dicantumkan pada AAD. Susunan ruangan pada template

juga dibuat berdasarkan ARC dan ARD yang juga dihasilkan dari tahap kegiatan 6.

Dalam membuat template, yang menjadi pertimbangan utama adalah perpindahan (aliran) material

juga kemudahan akses manusia dalam melaksanakan seluruh kegiatan di perusahaan. Rancangan

template dapat dibagi menjadi 5 kategori:

Area Produksi

Area Kantor

Area Pelayanan Pabrik

Jalan dan Pintu Gerbang

Landscaping

Ringkasan luas area perusahaan dirangkum dalam Tabel 1 berikut ini:

panjang x lebar

Pabrik 91 x 91 8281

Kantor 42.33 x 30.33 1283.869

Lahan 145.05 x 103.6 15027.18

AreaUkuran

Luas

Tabel 3 - Ringkasan Luas Area Perusahaan

4.1.1. Area Produksi

Hasil susunan ruangan setiap departemen di dalam lantai pabrik (area produksi) telah

didapatkan dari kegiatan tahap sebelumnya. Penyusunan ruangan dibuat berdasarkan tingkat

prioritas kedekatan (hubungan) setiap departemen, dengan tujuan untuk memudahkan aliran

perpindahan material di lantai pabrik. Berdasarkan Area Allocation Diagram (AAD) yang telah

dihasilkan dari kegiatan tahap 5, didapatkan letak area produksi yang berada di tengah-tengah

diapit area kantor, area pelayanan, dan fasilitas lainnya. Hal ini bertujuan untuk memudahkan

aliran perpindahan material perusahaan dimana lantai pabrik merupakan komponen utamanya.

Hal ini sesuai dengan Activity Relationship Chart (ARC) Gabungan yang juga dihasilkan dari

kegiatan tahap 5.

Rincian aliran perpindahan material antar departemen dalam pabrik terangkum dalam Tabel

Ongkos Material Handling (OMH) yang dihasilkan dari kegiatan tahap 5. Aliran perpindahan

material ada yang menggunakan lift truck, walking pallet, ataupun tenaga manusia sesuai

dengan kebutuhan perpindahannya. Rute perpindahan alat transportasi juga digambarkan

dalam template. Sementara itu, perusahaan hanya memiliki 7 buah lift truck, dan setiap 3 jenis


22 | 44 C&G Co.

perpindahaan antar departemen diakomodasi oleh 1 lift truck, kecuali 1 buah lift truck yang

hanya memindahakan material antara Receiving dan Gudang Bahan Baku Pembantu (GBBP).

Berikut adalah rincian penggunaan lift truck dan rute aliran perpindahan material yang

diakomodasinya:

No.

Lift Truck From To

Receiving GBBU

GBBU C.o. Saw (Pre-Fab)

Warehouse Shipping

C.o. Saw (Pre-Fab) Planner (Pre-Fab)

Planner (Pre-Fab) Circ. Saw (Pre-Fab)

Circ. Saw (Pre-Fab) Planner (Pre-Fab)

Circ. Saw (Fab) Disc. Sand (Fab)

Disc. Sand (Fab) Drill Press (Fab)

Drill Press (Fab) Bench I (Assy)

Bench I (Assy) Rack (Fab)

Rack (Assy) Disc. Sand (Assy)

Disc. Sand (Assy) Spray Booth (Assy)

Spray Booth (Assy) Oven (Assy)

Oven (Assy) Spray Booth (Assy)

Spray Booth (Assy) Oven (Assy)

Oven (Assy) Bench II (Assy)

Bench II (Assy) Bench III (Assy)

Bench III (Assy) Warehouse

7 Receiving GBBP

6

Departemen

1

2

3

4

5

Tabel 4 – Pemakaian Lift Truck

Pada lantai pabrik, setiap departemen tidak dibatasi dengan tembok, melainkan hanya berupa

garis pembatas area antar departemen yang ditandai dengan cat (pada keadaan nyata).

Dengan begitu perpindahan material antar departemen akan menjadi lebih mudah. Sisi terluar

departemen Receiving dan Shipping terdiri atas rolling door sepanjang sisi masing-masing

departemen. Desain ini dirancang untuk memudahkan penerimaan bahan baku dan pengiriman

produk jadi.

Terdapat 4 pintu double door yang dapat diakses untuk keluar masuk gedung pabrik, 3 pintu di

sisi barat gedung pabrik dan 1 pintu di sisi timur gedung pabrik. Tidak dapat pintu keluar di sisi

belakang (utara) pabrik karena langsung berbatasan dengan tembok lahan perusahaan. Juga

tidak terdapat pintu di sisi depan (selatan) pabrik karena berhadapan langsung dengan jalan

yang dilalui kendaraan besar yang mengangkut material menuju atau dari pabrik (tergambar

jelas pada template).

Terdapat 1 pintu single door di sisi barat pabrik menuju washtafel (area pelayanan personil

pabrik). Washtafel berhubungan langsung dengan toilet yang juga berhubungan langsung

dengan kloset. Tata letak seperti ini dibuat dengan tujuan untuk memberikan kemudahan

kepada personil pabrik terhadap kebutuhan avoidable delay-nya. Dari toilet terdapat akses

menuju ruang locker dimana terdapat pintu keluar menuju area parkir motor. Untuk menuju

gedung pabrik juga dapat diakses melalui ruang locker.

Di dalam lantai pabrik terdapat 25 fire hydrant/estinguisher yang letaknya tersebar di semua

departemen pada lantai pabrik. Fire hydrant/estinguisher dapat digunakan sebagai pertolongan


23 | 44 C&G Co.

pertama jika terjadi kebakaran. Peletakan fire hydrant/estinguisher disesuaikan dengan kondisi

departemen tanpa perlu menghalangi aliran perpindahan material ataupun posisi mesin.

4.1.2. Area Kantor

Susunan ruangan di dalam area kantor dibuat berdasarkan Activity Relationship Chart (ARC)

Kantor dan Activity Relationship Diagram (ARD) Kantor yang dihasilkan dati kegiatan tahap 6.

Dalam membuat rancangan area kantor perlu diperhatikan peletakkan dan jumlah peralatan

kantor yang digunakan. Jumlah meja dan kursi di ruang kerja disesuaikan dengan jumlah staff

yang bekerja di departemen tersebut. Besar ruang rapat dan ruang seminar disesuaikan

dengan kebutuhan untuk setiap kali rapat ataupun mengadakan seminar, begitu juga denga

ruang pelatihan.

Meja kerja berukuran sedang diberikan pada Top Management, sedangkan staff perusahaan

bekerja dengan menggunakan meja kerja berukuran kecil. Meja kerja berukuran besar

diletakkan di ruang seminar bagian depan, untuk kebutuhan panelis/pembicara seminar. Pada

ruang rapat disediakan meja rapat berukuran besar (untuk rapat koordinasi) dan meja rapat

berukuran sedang, yang diletakkan pada 2 ruang rapat yang berbeda (namun bersebelahan).

Pada 2 ruang gambar terdapat masing-masing 4 meja gambar untuk keperluan Departemen

Research & Development (R&D).

Pada setiap ruangan Top Management disediakan lemari penyimpanan arsip sementara

Sedangkan ruang arsip berisi lemari-lemari penyimpanan arsip/dokumen perusahaan. Selain di

dalam setiap ruangan Top Management, tanaman hijau juga tersedia di area penerimaan tamu,

ruang rapat, dan ruang seminar. Pengadaan tanaman hijau bertujuan untuk memberikan

kesegaran dalam ruangan. Sofa hanya disediakan pada area penerimaan tamu untuk

memberikan kesan yang baik bagi setiap tamu perusahaan yang datang berkunjung.

Mesin fax, scanner, fotocopy, dan penghancur kertas disediakan di ruang departemen

administrasi yang berada 1 ruangan dengan departemen penjualan dan pemasaran.

Penggabungan letak keempat mesin tersebut bertujuan untuk memudahkan penggunaan

karena fungsi keempat mesin tersebut yang dapat saling menunjang. Di dalam setiap ruangan

kantor juga terdapat tempat sampah dengan tujuan agar setiap ruangan dapat terjaga

kebersihannya.

Di dalam area kantor juga terdapat fasilitas pelayanan personil kantor seperti musholla, toilet

pria, toilet wanita, serta ruang pantry. Musholla dibuat berdekatan dengan toilet agar toilet

dapat juga digunakan sebagai tempat wudhu, walaupun di dalam musholla juga terdapat

tempat wudhu tersendiri. Penggunaan musholla dan toilet dipisahkan berdasarkan jenis

kelaminnya. Ruang pantry dapat digunakan sebagai tempat office boy/girl menyediakan kopi

bagi pegawai perusahaan. Di dalamnya terdapat coffee maker yang juga dapat digunakan

sendiri oleh pegawai perusahaan. Sehingga pada ruang pantry disediakan meja bundar sebagai

tempat staff perusahaan beristirahat.

Akses keluar masuk area kantor dapat melalui pintu utama kantor (area penerimaan tamu)

ataupun pintu samping dan pintu belakang yang terdapat di sisi barat area kantor. Pintu keluar

masuk sisi barat tersebut dapat dibangung karena bagian kiri lahan perusahaan tidak langsung

berhadapan dengan batas perusahaan, melainkan terdapat jalan setapak yang terbuat dari

batu bata. Jalan ini dapat menghubungkan staff perusahaan menuju musholla, taman


24 | 44 C&G Co.

belakang, ataupun area parker motor serta taman depan. Tidak terdapat akses keluar masuk di

sisi barat area kantor karena langsung berhadapan dengan jalan.

4.1.3. Area Pelayanan Pabrik

Area pelayanan pabrik terbagi atas 2 daerah, yaitu di sebelah barat dan di sebelah timur area

pabrik. Area pelayanan pabrik di sebelah barat pada umumnya tidak langsung berhubungan

dengan aktifitas produksi pabrik, sedangkan area pelayanan pabrik yang di tempatkan di

sebelah timur berpengaruh secara langsung pada aktifitas produksi perusahaan.

Area pelayanan personil pabrik seluruhnya terletak di sebelah barat area pabrik, kecuali ruang

P3K yang berada di lahan bagian depan bersama dengan rumah jaga. Rumah jaga ditempatkan

di bagian depan untuk memudahkan pemeriksaan kendaraan yang masuk ataupun keluar

perusahaan. Ruang menara air dan pemadam kebakaran juga diletakkan di sebelah barat area

pabrik untuk memudahkan akses dengan area kantor. Plumbing air bersih dibuat dimulai dari

menara air ke seluruh fasilitas pabrik yang membutuhkan sarana air. Pemadam kebaran dibuat

strategis antara area pabrik dengan area kantor untuk memudahkan mobilitas jika terjadi

kebakaran dalam lahan perusahaan.

Parkir mobil berada di sebelah depan kantor karena fasilitas ini pada penggunaannya lebih

ditujukan untuk top management dan tamu perusahaan. Sedangkan parkir motor berada di

sebelah barat area pabrik (lahan bagian belakang) untuk memudahkan akses operator pabrik

ke ruang locker saat datang ke pabrik ataupun saat pulang.

Maintanence, bengkel, garasi, kompresor, gardu listrik, dan generator yang berhubungan

langsung dengan aktifitas produksi perusahaan di tempatkan di sebelah barat area pabrik. Hal

ini ditujukan untuk memudahkan akses ke fasilitas tersebut, tanpa harus mengganggu

kenyamanan pegawai perusahaan di area kantor.

4.1.4. Jalan dan Pintu Gerbang

Jalan di dalam lahan perusahaan terbagi atas 3 jenis, yaitu:

jalan selebar 8 m

jalan selebar 6 m

jalan selebar 3 m

Ketiga jenis jalan tersebut dibangun dengan tujuan untuk memudahkan mobilitas dalam lahan

perusahaan, terutama mengakomodasi jenis alat tansportasi yang berjalan diatasnya. Jalan

selebar 8 m dibuat dalam 2 arah (two-way) karena dilalui kendaraan besar pengangkut baku

dan produk jadi yang keluar masuk lahan perusahaan. Jalan selebar 6 m dibuat dalam 2 arah

(two-way) karena dilalui mobil dan motor untuk mobilitas dalam perusahaan. Jalan 3 m dibuat

dalam 1 arah karena hanya dilalui oleh motor (terutama akses menuju area parker motor).

Terdapat jalan selebar 6 m di sebelah timur area pabrik yang buntu pada area maintanence

pabrik. Hal ini bertujuan untuk mengantisipasi akses mobil pemadam kebakaran jika terjadi

kebakaran di sisi timur area pabrik. Juga terdapat tambahan jalan selebar 6 m di seberang

departemen receiving dan shipping di sisi timur area pabrik. Jalan ini ditujukan sebagai area

kendaraan besar berputar untuk menuju keluar lahan perusahaan.

Jalan dalam lahan perusahaan dibuat buntu diujungnya sehingga kendaraan harus memutar

setelah sampai diujung. Lebar jalan sedemikian rupa dirancang agar mencukupi bagi kendaran-


25 | 44 C&G Co.

kendaraan yang harus memutar tersebut. Untuk menerangi jalan, disediakan lampu

penerangan setiap beberapa meter di sepanjang jalan di lahan perusahaan.

Pintu gerbang lahan perusahaan dibuat satu dan diletakkan pada selatan (depan) lahan

perusahaan. Pintu gerbang dibuat satu untuk memudahkan pengamanan dan pengecekan

setiap kendaraan yang masuk dan keluar lahan perusahaan. Oleh karena itu pintu gerbang

dilengkapi dengan 2 buah security gate untuk pemeriksaan kendaraan yang masuk dan keluar

lahan perusahaan. Pintu gerbang dibuat sebesar 6 m untuk memudahkan pemeriksaaan namun

tetap dapat dilewati semua jenis kendaraan yang keluar masuk lahan perusahaan, baik mobil,

motor, ataupun kendaraan besar seperti truk dan trailer.

4.1.5. Landscaping

Landscaping merupakan lahan terbuka yang tidak termasuk dalam 4 kategori di atas. Fasilitas

perusahaan yang termasuk dalam kategori landscaping adalah taman, TPS cair, lapangan voli,

dan area terbuka lainnya.

Taman dibangun agar area pabrik menjadi lebih asri, lebih indah, dan sebagai aksi perusahaan

dalam menyukseskan environment responsibility. Taman pada lahan perusahaan dibuat di

bagian belakang, bagian depan, dan sisi timur lahan perusahaan. Taman di bagian belakang

dibuat di dekat area parkir motor dan dekat TPS Cair. Taman belakang dibangun sebagai

tempat istirahat operator pabrik dan staff kantor. Selain itu, taman belakang juga dapat

berfungsi sebagai tempat daerah resapan TPS Cair.

Terdapat kolam pada taman depan yang dibuat di dekat ruang UKS, rumah jaga, dan lapangan

voli. Taman depan dibangun untuk mempercantik halaman depan perusahaan dan membangun

citra di mata tamu perusahaan. Taman timur didekat ruang generator dibangun untuk

menghijaukan lahan sisa jalan selebar 6 m tempat memutar kendaraan besar.

TPS Cair dibangun di bawah tanah (underground) sebagai penampungan akhir zat cair (seperti

air kotor) yang mengalir dalam perusahaan. Plumbing air kotor dibangun di bawah plumbing air

bersih dan berakhir di TPS Cair. Plumbing bertumpuk yang dimulai dari menara air dan berakhir

di TPS Cair dirancang sedemikian rupa untuk memudahkan perawatan dan perbaikan jika

terdapat pipa saluran yang rusak.

Lapangan voli berfungsi sebagai sarana olahraga pegawai perusahaan, juga sebagai tempat

evakuasi (sebagai bagian dari evacuation plan perusahaan). Dimulai dari taman depan sampai

dengan taman belakang dibangun jalan setapak yang terbuat dari batu bata (brick pathway)

untuk memudahkan akses manusia dari bagian depan ke belakang ataupun sebaliknya, tanpa

perlu melewati jalan. Jalan setapak dibuat melalui lapangan voli, Di sekitar area pabrik juga

dikelilingi oleh semak-semak area parker mobil, area kantor, musholla, taman belakang, TPS

Cair, berakhir di area parker motor. Lahan perusahaan dikelilingi oleh pagar tanaman agar

lahan perusahaan terlihat segar, hijau, dan tidak tampak gersang tanpa tanaman.


26 | 44 C&G Co.

4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi

Perhitungan ongkos produksi merupakan perhitungan utama yang dilakukan di dalam perhitungan

keuangan PT. Kereta Kayu, karena merupakan dasar dari analisis kelayakan investasi. Perhitungan ini

merupakan serangkaian perhitungan yang dimulai dari investasi awal, hingga mendapatkan besarnya

harga jual untuk setiap produk PT. Kereta Kayu, sehingga dapat diketahui profit yang dapat diterima.

Berikut ini merupakan penjabaran yang berurutan dari perhitungan ongkos produksi:

1. Perhitungan Investasi

Biaya investasi merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk membangun pabrik

dari awal, mulai dari menghitung luas lahan yang diperlukan, menghitung biaya

pembangunan gedung (pabrik dan kantor, serta pelayanannya), menghitung biaya equipment

yang diperlukan untuk mengisi area pabrik dan kantor, serta perhitungan biaya lain-lain

(auxiliary). Perhitungan ini adalah perhitungan yang dilakukan pertama kali, karena

merupakan aktivitas menghitung komponen-komponen yang sangat krusial bagi sebuah

perusahaan, yang akan menjadi pusat aktivitas perusahaan untuk kedepannya, terutama

untuk pembelian lahan.

Pada perhitungan yang dilakukan, PT. Kereta Kayu membutuhkan biaya sebesar sekitar 10

milyar Rupiah untuk investasi ini. Dari total biaya tersebut pembangunan pabriklah yang

memberikan kontribusi terbesar, yaitu dengan kebutuhan biaya mencapai 6 milyar Rupiah.

Hal ini terkesan kurang efisien, tetapi pembangunan pabrik dengan luas area yang cukup

besar diharapkan dapat menjadi perencanaan jangka panjang jika suatu saat dilakukan

penambahan jumlah mesin karena meningkatnya demand produk.

2. Perhitungan Depresiasi

Biaya depresiasi merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk menghitung

penyusutan dari komponen-komponen yang memiliki nilai hidup (useful life), seperti biaya

penyusutan production equipment, biaya penyusutan material handling equipment, biaya

penyusutan building, biaya penyusutan office equipment, dan biaya penyusutan auxiliary

equipment. Penyusutan ini perlu dihitung nilainya, karena setiap komponen / peralatan yang

melampaui usia hidupnya, akan menimbulkan dampak yang tidak diinginkan, seperti

meningkatnya biaya perawatan terhadap komponen, atau meningkatnya kemungkinan cepat

rusak dari komponen tersebut. Perhitungan depresiasi juga diperlukan pada perhitungan

analisis kelayakan investasi karena tergolong ke dalam ongkos tahunan yang perlu dihitung

untuk mengantisipasi habisnya usia hidup tersebut, sehingga perlu dilakukan investasi

kembali saat useful life telah berakhir.

3. Perhitungan Nilai Inventori

Biaya inventori merupakan biaya penyimpanan komponen-komponen yang berhubungan

pada proses produksi PT. Kereta Kayu, seperti biaya penyimpanan raw material, purchased

part, packing, hingga finished goods. Seluruh komponen tersebut memiliki nilai yang

diperhitungkan, karena itulah penyimpanan komponen-komponen tersebut harus dilakukan

dengan baik. Untuk menyimpan komponen-komponen dengan predikat baik, maka diperlukan

perhitungan ongkos penyimpanan komponen-komponen. Nilai inventory tertinggi terletak

pada jenis raw material, karena jumlahnya yang relatif paling banyak.


27 | 44 C&G Co.

4. Perhitungan Gaji Langsung dan Tak Langsung (Salary and Wages)

Gaji dan upah merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk memenuhi

kewajibannya kepada karyawan. Gaji dan upah diberikan dengan aturan pembagian yang

baik, berdasarkan standard minimum yang ditetapkan oleh pemerintah. Hal ini perlu

dilakukan supaya karyawan merasa dihargai sebagai manusia yang bekerja dan memberikan

manfaat kepada perusahaan. Pada PT. Kereta Kayu, jumlah dari karyawan adalah sebanyak

314 orang. Ini adalah jumlah yang banyak, terutama didominasi oleh jumlah operator yang

berjumlah 182 orang. Hal ini dilakukan karena jam kerja pabrik membutuhkan 2 shift,

sehingga karyawan pabrik yang tersedia jumlahnya juga harus dapat mengakomodasi 2 shift

tersebut, dengan masing-masing shift berjumlah 91 orang yaitu sebanyak jumlah mesin pada

departemen produksi (1 man – 1 machine).

5. Perhitungan Reqiured Investment

Biaya investasi yang dibutuhkan bergantung pada tiga komponen di dalamnya, yaitu capital

investment, working capital, dan other expenses. Biaya terbesar yang dihasilkan berasal dari

capital investment, yaitu sekitar 10 milyar Rupiah. Angka ini berasal dari nilai investasi awal

keseluruhan. Sedangkan biaya terkecil dimiliki oleh other expenses yang memiliki asumsi

bahwa nilainya diperoleh dari 10% nilai working capital. Biaya ini dapat berupa biaya bahan

bakar lift truck, atau biaya perlengkapan pembantu produksi lainnya.

6. Perhitungan Annual Administration Overhead

Biaya overhead administrasi tahunan merupakan biaya overhead untuk administasi seperti

penggajian, asuransi, amortisasi, pajak, supplies kantor, perawatan bangunan, telepon, dan

pemberian pada karyawan (gift). Biaya salaries merupakan biaya terbesar pertama yang

diikuti oleh employee gift pada urutan kedua. Hal tersebut sebenarnya menjadi thread-off

bahwa ongkos yang dikeluarkan perusahaan menjadi kurang efisien. Namun, di balik itu,

adanya penggajian yang baik dan pemberian pada karyawan mampu meningkatkan tingkat

kesetiaan karyawan kepada perusahaan karena dirinya merasa dihargai telah diberikan gaji

dan pemberian yang mampu meningkatkan kesejahteraan hidupnya. Sehingga, biaya

tersebut dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, secara tidak

langsung.

7. Perhitungan Annual Variable Expenses

Biaya variabel tahunan merupakan biaya yang dibayarkan oleh perusahaan setiap tahunnya

untuk biaya-biaya seperti listrik, lampu, air, penggajian, inventori, supply pabrik, dan

peralatan perawatan. Dari ketiga ongkos utilitas (air, listrik, dan lampu), ongkos air memiliki

nilai yang paling tinggi. Hal ini diakibatkan oleh karena telah diasumsikan bahwa setiap orang

setiap harinya membutuhkan 10 liter air bersih. Kebutuhan tersebut dapat digunakan untuk

kegiatan ke toilet, cuci tangan pada waktu makan siang, atau berwudhu di Musholla.

Sebenarnya belum tentu kebutuhan setiap orang sebesar 10 liter, karena jika dilihat dari

penjabaran kebutuhan akan air bersih tersebut, akan berbeda antara karyawan pria dan

wanita, karyawan muslim dan non-muslim. Namun, asumsi tersebut tetap digunakan untuk

mempermudah perhitungan, dan diharapkan perbedaan perhitungan yang seharusnya tidak

terlalu signifikan.


28 | 44 C&G Co.

8. Perhitungan Production Cost per Year

Ongkos produksi per tahun merupakan ongkos yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk

memproduksi ketiga jenis produk selama satu tahun, yang masing-masing produk meliputi

ongkos administration overhead, annual expenses, dan material handling. Ongkos material

handling yang diusulkan oleh konsultan telah diusahakan seefisien mungkin. Berdasarkan

penelitian, ongkos material handling dapat mencapai 30%-75% dari total ongkos produksi

(Sule, 1991). Dari perhitungan yang dilakukan oleh konsultan, ongkos material handling yang

dibutuhkan ternyata hanya mencapai 44% dari total ongkos produksi. Hal ini berarti telah

terjadinya efisiensi dari ongkos material handling yang diprediksi mampu mencapai 75%.

9. Perhitungan Selling Price

Harga jual merupakan harga yang ditetapkan oleh perusahaan terhadap setiap produk kereta

mainan untuk diluncurkan ke pasar. Harga setiap produk ditentukan dari total biaya produksi

masing-masing produk yang ditambahkan dengan profit / keuntungan. Konsultan

memberikan usulan bahwa penentuan harga produk / selling price mengikuti (sama dengan)

harga standard untuk ketiga produk. Artinya, profit yang diperoleh akan disesuaikan

kemudian. Akibat dari hal ini, profit yang diperoleh untuk masing-masing produk bermacam-

macam, ada yang sebesar 26%, 15%, dan 14%. Perbedaan ini berlatar belakang karena,

sesungguhnya perusahaan mampu meraih profit setinggi-tingginya tetapi tetap

memperhatikan batasan dari harga standard yang beredar di pasar, dan selisih dari total

biaya produksi dengan harga jual standard setiap produk berbeda-beda.

10. Ringkasan / Resume

Bagian ringkasan adalah bagian yang mempermudah di dalam melihat biaya-biaya yang

dikeluarkan oleh perusahaan, karena di dalamnya terdapat hasil perhitungan-perhitungan

yang dapat mewakili kebutuhan perhitungan keuangan perusahaan.

4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual

Harga jual per produk ditentukan dari biaya produksi per produk ditambahkan dengan profit, sesuai

dengan rumus berikut:

Harga Jual per Produk = Biaya Produksi per Produk + Profit

Biaya produksi per produk didapatkan dari penjumlahan biaya produksi per subassembly, sesuai

dengan rumus berikut:

Biaya Produksi per Produk = ∑(Biaya Produksi Sub per Assembly)

Misal, jika kombinasi komponen produk yang dihasilkan adalah E-G-B-C, maka biaya produksi per

produk merupakan penjumlahan biaya produksi sub assembly E ditambah biaya produksi sub

assembly G ditambah biaya produksi sub assembly B ditambah biaya produksi sub assembly C.

Sedangkan biaya produksi per sub assembly dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Biaya Produksi Per Sub Assembly = Biaya Produksi Per Sub Assembly Per Jam Per Unit x

(Jumlah Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam x Waktu Proses per Sub Assembly / ∑(

Jumlah Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam x Waktu Proses per Sub Assembly))


29 | 44 C&G Co.

Sementara itu, biaya produksi per sub assembly per jam unit di dapat dari:

Biaya Produksi per Sub Assembly per Jam per Unit = Biaya Produksi per Jam / Jumlah

Sub Assembly yang Dihasilkan per Jam

Biaya Produksi per Jam = Biaya Produksi per Tahun / (2*8*5*50)

Berdasarkan rumus-rumus diatas diketahui bahwa harga jual produk sangat dipengaruhi oleh biaya

produksi per tahun. Biaya produksi dipengaruhi oleh:

1. Administration Overhead

Merupakan komponen biaya produksi yang menunjukkan biaya annual tidak langsung untuk

memenuhi kebutuhan produksi.

2. Annual Expenses

Merupakan komponen biaya produksi yang besarnya dipengaruhi oleh volume produksi serta

dikeluarkan secara rutin (annual).

3. Material Handling

Merupakan biaya material handling per lead time (didapat dari kegiatan tahap 5) dikalikan

dengan 50 minggu (asumsi 1 tahun = 50 minggu). Biaya ini menunjukkan besarnya ongkos

yang dibutuhkan untuk perpindahan material antar departemen per tahun

Berdasarkan perhitungan komponen-komponen biaya produksi diatas dapat diketahui total biaya

produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan selama 1 tahun. Berikut ini adalah

rangkuman perhitungan biaya produksi per tahun:

NO ITEM NILAI

1 Administration Overhead 3,283,948,346Rp

2 Annual Expenses 13,838,896,750Rp

3 Material Handling 13,472,667,026Rp

30,595,512,122.36Rp

PRODUCTION COST/YEAR

TOTAL

Tabel 5 – Biaya Produksi per Tahun

Berdasarkan besar biaya produksi per tahun di atas dapat diketahui besar biaya produksi per produk,

sehingga dapat ditentukan harga jual per produk dengan menambahkan factor besar profit yang

diinginkan. Berikut adalah rangkuman tabel biaya produksi per produk sampai dengan profit yang

didapat dari penjualan per produk:

No Produk Biaya Produksi Selling Price Assy Profit Standard selling Price

1 Produk 1(EGBC) 74,879.31Rp 95,000.00Rp 26.871% 95,000Rp

2 Produk 2 (ECBB) 77,799.24Rp 90,000.00Rp 15.682% 90,000Rp

3 Produk 3 (ECBC) 77,588.11Rp 88,500.00Rp 14.064% 88,500Rp

Tabel 6 –Biaya Produksi, Harga Jual, dan Profit per Produk

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa biaya produksi per produk lebih rendah dari harga jual

standard. Kebijakan yang diambil adalah harga jual yang ditetapkan per produk sesuai dengan harga

jual standarnya. Jadi rumus yang digunakan bukanlah menentukan besar profit yang diinginkan

ditambah biaya produksi akan menghasilkan harga jual. Tetapi, harga jual ditetapkan terlebih dahulu,

kemudian didapatkan besar profit per produk dari pengurangan harga jual per produk dengan biaya

produk per produk.


30 | 44 C&G Co.

Hal ini disebabkan karena terdapat perhitungan jumlah produk yang terjual yang berbeda untuk

harga jual yang melebihi harga jual standar. Untuk produk dengan harga jual lebih dari jual standar

harus mengikuti ketentuan sebagai berikut:

Produk dengan harga jual melebihi standar hanya terjual sebanyak (100-X)% dari demand, dengan:

X = (Selling Price – Standard Selling Price)/Standard Selling price x 100%

Dilakukan perhitungan dengan scenario 1 harga jual mengikuti harga jual standar, scenario 2 harga

jual mengikut profit terbesar (dengan memenuhi ketentuan yang berlaku diatas), dan scenario 3

harga jual mengikuti profit terbesar. Berikut adalah rangkumannya:

Selling Price Assy Profit annual benefit

1 Produk 1(EGBC) 95,000.00Rp 26.87% 16,340,000,000.00Rp

2 Produk 2 (ECBB) 90,000.00Rp 15.68% 11,160,000,000.00Rp

3 Produk 3 (ECBC) 88,500.00Rp 14.06% 9,204,000,000.00Rp

36,704,000,000.00Rp


1 Produk 1(EGBC) 95,000.00Rp 26.87% 16,340,000,000.00Rp

2 Produk 2 (ECBB) 98,704.54Rp 26.87% 11,055,607,092.15Rp

3 Produk 3 (ECBC) 98,436.68Rp 26.87% 9,087,969,394.35Rp

36,483,576,486.50Rp


1 Produk 1(EGBC) 85,410.24Rp 14.06% 14,690,560,670.68Rp

2 Produk 2 (ECBB) 88,740.82Rp 14.06% 11,003,862,130.46Rp

3 Produk 3 (ECBC) 88,500.00Rp 14.06% 9,204,000,000.00Rp

34,898,422,801.14Rp

ProdukSKENARIO I

SKENARIO II

TOTAL

No

SKENARIO III

No Produk

TOTAL

TOTAL

No Produk

Tabel 7 – Skenario Perbandingan Besar Profit

Didapatkan annual benefit terbesar pada scenario 1. Karena diinginkan keuntungan yang paling besar

dengan harga jual yang tidak melebihi harga jual standar, sehingga diputuskan harga jual produk

sesuai denga harga jual standarnya, dengan keuntungan penjualan yang didapatkan per produk

adalah berbeda-beda.

4.4. Analisis Kelayakan Investasi

Analisis kelayakan investasi merupakan suatu aktivitas yang wajib dilakukan oleh setiap perusahaan

sebelum melakukan persetujuan atau pengambilan keputusan dalam membangun sebuah bisnis atau

investasi. Analisis Kelayakan Investasi, atau yang selanjutnya akan disebut sebagai AKI, merupakan

analisis yang berisi perhitungan-perhitungan yang mampu mendukung keputusan suatu investasi

dikatakan layak atau tidak layak. Perhitungan-perhitungan tersebut terdiri atas perhitungan NPV (Net

Present Value), PBP (Payback Period), dan IRR (Internal Rate of Return).

Masing-masing perhitungan memiliki indikasi tertentu terhadap objek investasi. NPV menggambarkan

sebagaimana besar nilai investasi dilihat dari akumulasi nilai investasi selama 10 tahun (jumlah tahun

yang dianalisis telah ditentukan sebelumnya) yang nilainya ditarik menjadi nilai saat ini (present).

Pada aliran kas PT. Kereta Kayu, NPV bernilai positif yaitu sebesar Rp. 19,859,289,507.71. Besaran

positif ini menandakan bahwa dalam jangka waktu 10 tahun, aliran kas diperkirakan akan stabil

bernilai positif, dan hal tersebut menandakan bahwa investasi tersebut layak untuk direalisasikan.


31 | 44 C&G Co.

Sedangkan PBP mengindikasikan jumlah tahun yang dibutuhkan bagi perusahaan untuk terjadi balik

modal (Break Even Point) dengan tetap melihat aspek pengeluaran dan pendapatan perusahaan

selama 10 tahun. PBP yang dihasilkan dari perhitungan adalah selama 3.73 tahun (3 tahun 9 bulan).

Hal tersebut menandakan bahwa investasi masih dikatakan layak, karena lamanya perusahaan untuk

mencapai balik modal masih berada di dalam kurun waktu yang dianalisis yaitu di dalam kurun waktu

10 tahun. Selain itu, dengan PBP yang bernilai kurang dari 5 tahun, dapat disimpulkan juga bahwa

investasi tersebut sangat baik dan layak untuk diwujudkan.

Di samping itu, terdapat perhitungan IRR, di mana nilai ini menggambarkan seberapa besar sebuah

investasi akan menguntungkan dan terjamin untuk dijalankan oleh perusahaan. Umumnya, kualitas

dari IRR ditentukan oleh perbadingannya terhadap MARR (Minimum Attractive Rate of Return). Jika

nilai IRR>MARR, maka bisnis / investasi akan dikatakan layak, tetapi jika sebaliknya artinya investasi

kurang menguntungkan bagi perusahaan, sehingga dapat dikatakan investasi kurang menarik atau

tidak layak. Keputusan yang perlu diambil oleh pengambil keputusan jika investasi dikatakan tidak

layak, tandanya investasi yang dilakukan lebih baik dialokasikan ke Bank karena dengan menabung,

akan lebih menguntungkan dan lebih terjamin. Pada perhitungan, nilai IRR PT. Kereta Kayu adalah

sebesar 23.05%. Hal tersebut menandakan bahwa investasi sudah cukup baik, karena nilainya di atas

MARR (7.50%). Dari ketiga indikator keuangan tersebut, dapat disimpulkan bahwa bisnis / investasi

yang dilakukan PT. Kereta Kayu adalah layak, dan akan menguntungkan bagi perusahaan karena nilai

IRR yang tergolong cukup tinggi dan karena nilai PBP yang tergolong cukup cepat yaitu di bawah 5

tahun.

4.5. Analisis Keterkaitan Antar Modul

Modul 1

Pada kegiatan tahap 1 diasumsikan bahwa perusahaan telah melakukan penelitian pasar dan

perancangan produk. Yang perlu dilakukan adalah merancang proses pembuatan produk kereta

kayu mainan. Sehingga pada kegiatan tahap 1 dihasilkan output berupa tools yang digunakan

dalam merancang fasilitas, yaitu Operation Process Chart (OPC) dan Assembly Chart (AC). Selain itu

juga dihasilkan sketsa produk perusahaan.

Modul 2

Output dari kegiatan tahap 1 berupa OPC akan digunakan pada kegiatan tahap 2 untuk

menentukan kebutuhan jumlah mesin setiap jenisnya. Jumlah mesin yang didapat dari perhitungan

kebutuhan pada kegiatan tahap 2 telah mempertimbangkan kapasitas mesin dan jumlah reject dari

setiap komponen yang informasinya didapat dari routing sheet lanjutan pada kegiatan tahap 1.

Pada kegiatan tahap 2 dihasilkan output berupa Routing Sheet dan Multi Product Process Chart

(MPPC). Sehingga dapat diperoleh informasi kebutuhan jumlah mesin dan keterkaitan antar mesin

yang digunakan dalam proses produksi.

Modul 3

Output dari kegiatan tahap 2 berupa kebutuhan jumlah mesin akan digunakan sebagai inputan

untuk menentukan kebutuhan jumlah operator untuk seluruh mesin. Selain melakukan penentuan

kebutuhan tenaga kerja dan susunan organisasi perusahaan yang sesuai, kegiatan tahap 3 juga


32 | 44 C&G Co.

terdiri atas penentuan kebutuhan jumlah lahan untuk membangun fasilitas (baik lahan pabrik

ataupun lahan kantor) yang informasi urutan mesin dari Multi Product Process Chart (MPPC) juga

didapat dari kegiatan tahap 2. Kegiatan tahap 3 menghasilkan output berupa data kebutuhan ruang

untuk setiap departemen dan total kebutuhan luas lahan/ruang.

Modul 4

Output dari kegiatan tahap 3 berupa layout gudang bahan baku, layout mesin, dan layout produk

jadi, serta susunan gang untuk transportasi digunakan sebagai input pada kegiatan tahap 4. Tahap

ini terdiri dari perhitungan ongkos pemindahan material, penentuan matriks ongkos dan matriks

aliran, yang dilakukan berdasarkan routing sheet dan data kebutuhan material/komponen setiap

departemen, dan perancangan tata letak awal yang dilakukan berdasarkan data luas lahan tiap

departemen pada kegiatan tahap 3 serta tabel prioritas yang dihasilkan oleh matriks aliran.

Modul 5

Kegiatan tahap 5 terdiri dari revisi perhitungan ongkos perpindahan material, revisi tata letak area

pabrik, pemilihan alternatif dengan menggunakan perhitungan kuantitatif, dan pembuatan Area

Allocation Diagram (AAD) Pabrik yang yang menggambarkan luas keseluruhan pabrik (dari

departemen Receiving sampai dengan departemen Shipping). Alternatif rancangan tata letak yang

telah dibuat pada kegiatan tahap 3 dipilih berdasarkan pemenuhan prioritas hubungan

kedekatannya, feasibilitas, dan nilai Ongkos Material Handling (OMH) terkecil secara kualitatif. Pada

kegiatan tahap 5 ini juga dibuat sebuah AAD

Modul 6

Kegiatan tahap 6 terdiri dari perencanaan tata letak bagian non-produksi (area kantor dan area

pelayanan), yang dibuat berdasarkan hubungan kedekatan antar ruangan dalam memenuhi

kebutuhan pengguna fasilitas. Kegiatan tahap 6 menghasilkan Activity Relationship Chart (ARC)

Kantor, ARC Gabungngan, Activity Relationship Diagram (ARD) Kantor, dan ARD Gabungan. ARC

dan ARD merupakan tools dalam menentukan hubungan kedekatan antar ruangan tersebut,

sehingga dapat Area Allocation Diagram (AAD) Gabungan yang dapat menggambarkan tata letak

lahan keseluruhan.

Modul 7

Kegiatan tahap 7 terdiri dari perancangan template tata letak akhir yang dilakukan berdasarkan

revisi tata letak yang telah dibuat pada kegiatan tahap 6. Pembuatan template dilakukan

berdasarkan hasil perancangan tata letak sampai dengan kegiatan tahap 6, yang ditambahkan

dengan fasilitas lainnya. Berdasarkan template dapat dilakukan perhitungan ongkos produksi dan

analisis kelayakan investasi atas hasil keseluruhan perancangan tata letak pabrik. Sedangkan

perhitungan ongkos produksi dilakukan dengan menggunakan dasar ekonomi teknik untuk

menghitung ongkos-ongkos yang terlibat di dalam proses produksi, khususnya material handling.


33 | 44 C&G Co.

Gambar 2 – Hubungan Keterikatan Antar Modul

Drawing Part, OPC,

AC

Routing Sheet, MPPC

Luas Lahan, SDM

OMH, Tata Letak Awal

Revisi OMH,

Revisi Tata Letak, AAD,

Pabrik

ARC, ARD, AAD

Gabungan

Template, AKI


34 | 44 C&G Co.


35 | 44 C&G Co.

BAB V KESIMPULAN & SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan kegiatan yang dilakukan sebagaimana dilaporkan pada bab-bab sebelumnya, diperoleh

kesimpulan sebagai berikut:

Pembuatan template dilakukan berdasarkan hasil kegiatan tahap-tahap sebelumnya, dengan

menggabungkan lantai produksi, kantor, dan pelayanannya.

Tata letak perusahaan hasil rancangan memiliki luas area 145.05 m x 103.6 m atau 15027.18

m2.

Ongkos produksi per tahun yang dibutuhkan untuk berproduksi sesuai jumlah permintaan

adalah sebesar Rp27.595.512.122,36.

Biaya produksi per produk adalah:

Produk 1 (ECBC) : Rp74.879,31

Produk 2 (ECBG) : Rp77.729,24

Produk 3 (EGBB) : Rp77.588,11

Harga jual produk ditetapkan sesuai dengan harga jual standar dengan besar profit yang

berbeda yang didapatkan dari setiap penjualan produk sebaai berikut:

Produk 1 (ECBC) : Rp95.000,00 (profit: 26.871%)

Produk 2 (ECBG) : Rp90.000,00 (profit: 15.682%)

Produk 3 (EGBB) : Rp88.500,00 (profit: 14.064%)

Perhitungan Kelayakan Investasi menghasilkan kesimpulan sebagai berikut :

Tabel 8 – Rangkuman Analisis Kelayakan AKI

Perancangan tata letak PT. Kereta Kayu berdasarkan Analisis Kelayakan Investasi yang telah

dilakukan dinyatakan LAYAK dengan waktu pengembalian modal (Payback Period) dalam

jangka waktu 3.7 tahun ≈ 3 tahun 9 bulan.

5.2. Saran

Saran yang dapat diberikan kepada kegiatan tahap 7 untuk kesempatan yang akan datang adalah

sebagai berikut:

Adanya kesamaan informasi, khususnya mengenai anjuran dan saran-saran dalam melakukan tata

letak pabrik.

NPV 19,859,289,507.71Rp

IRR 23.05%

PBP 3.73


36 | 44 C&G Co.

DAFTAR PUSTAKA

Apple, James M. 1990. Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung : Penerbit ITB.

Tompkins, James A., et al. 1996. Facilities Planning. Canada : John Wiley & Sons.

Heragu, Sunderesh. 1997. Facilities Design. Boston : PWS Publishing Company.


37 | 44 C&G Co.

LAMPIRAN

Lampiran A – Template Layout Pabrik PT. Kereta Kayu Terlampir pada lembar terpisah


38 | 44 C&G Co.

Lampiran B – Perhitungan Ongkos Produksi

1). Perhitungan Investasi


39 | 44 C&G Co.


40 | 44 C&G Co.

2). Perhitungan Depresiasi

3). Perhitungan Inventory Value


41 | 44 C&G Co.

4). Perhitungan Salaries & Wages

5). Perhitungan Required Investesment


42 | 44 C&G Co.

6). Perhitungan Annual Administration Overhead

7). Perhitungan Annual Variable Expenses


43 | 44 C&G Co.

8). Perhitungan Production Cost per Year

9). Perhitungan Selling Price

10). Resume


44 | 44 C&G Co.


45 | 44 C&G Co.

modul7traditionallayoutplo

Documents