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MICROPROCESADOR A506AE(EA506060.MAN)MANUAL DE FUNCIONAMIENTO

INDICE

1.- ARRANQUE EQUIPO

2.- PROGRAMA MONITOR (PLANTA)

3.- CICLO FABRICACION

4.- VISUALIZACION FORMULAS

5.- ADICION MARCHA/PARO

6.- CONTROL HUMEDAD

7.- GESTION MATERIAS PRIMAS

8.- IMPRESION, COMUNICACION

9.- GESTION FICHEROS

10.- AUTOTARA, CALIBRACION

11.- TEST DEL EQUIPO

12.- PROGRAMA MONITOR (FABRICANTE)

13.- FILOSOFIA DE ENTRADA DE DATOS POR TECLADO

14.- MENSAJES DEL EQUIPO

Laboratorios Leca, S.L. Tel. 93-586 06 80. Del. Madrid. Tel. 91- 668 13 88 Del. Sur. Tel. 95-570 32 02. Del.Norte 98-574 19 60\\SERVER\DOCUMENTOS\WVARIOS\DESARROLLO WEB LECA\DOCUMENTACION_WEB\MANUALES\A506-AE\20000207MANUAL MICROPROCESADORA506AE_MAN.DOC 1

1.-ARRANQUE DEL EQUIPO

1.0) INICIALIZACION DEL EQUIPO

Al conectar el equipo a la red ó después de realizar un RESET, el equipopresenta en primer lugar el modelo de equipo y la versión:

BASCULA 506AE VERSION X.Y

X = Versión de HARD (construcción física)Y = Versión de SOFT (versión programa)

A continuación el equipo presenta en pantalla la fecha y la hora durante tressegundos, dándonos opción a cambiarla pulsando la tecla VALIDAR (Ver apartadopuesta en fecha/hora). Nos presenta a continuación el número de entradas y salidastotales del equipo y dos líneas de asteriscos, estando el equipo preparado paratrabajar.

NO SE DEBE PULSAR NINGUNA OTRA TECLA QUE LA DE VALIDARDURANTE EL CICLO DE ARRANQUE. En caso de pulsar cualquier otra tecla, seránecesario reinicializar de nuevo el equipo pulsando RESET.

1.1) PUESTA EN FECHA/HORA

En la secuencia de iniciación, cuando la pantalla presenta la fecha y hora, sipulsamos la tecla VALIDAR, el equipo nos permite entrar en la rutina de puesta enFecha/Hora. Pulsar BORRAR para cambiar un dato, pulsar VALIDAR para pasar alsiguiente, hasta salir de la rutina de puesta en Fecha/Hora.

Los datos aparecen en el orden:

DIA ? DDMES ? MMAÑO ? AAHORA? HHMINUTO ? MN

Después de introducir el último dato (minutos) y validarlo, el equipo continuael ciclo de arranque.


1.2) ACTUALIZACION DE STOCKS

Si se produce un cambio de mes, el equipo después de mostrar la fecha y lahora, presenta en pantalla el mensaje:

STOCKS ACTUALIZADOS

Significa esto que se ha tomado el Stock Real y se han escrito los datos decada producto en el Stock Inicial y en el Stock de Equipo de tal forma que los trescoinciden (Ver apartado GESTION MATERIAS PRIMAS).

Al cabo de dos segundos, el equipo presenta el mensaje:

BORRAR CONSUMOS ?PULSAR BORRAR

Pulsar BORRAR si se desea iniciar el mes con consumos a 0 ó pulsar (F5) si no interesa borrarlos.

Una vez pulsada la tecla BORRAR, aparece en pantalla.

BORRAR ENT.MAT. ?PULSAR BORRAR

Como en el caso anterior, si pulsamos BORRAR se pondrá a 0 el fichero deentrada de materiales, y si pulsamos , el equipo lo dejará como está, continuandoen ambos casos el equipo la secuencia de inicialización.

BORRAR S.MANUAL ?PULSAR BORRAR

En esta opción pondremos a 0 el consumo producido por cargas manualespulsando, como anteriormente, la tecla BORRAR. Pulsando la tecla , el equipo noborrará dicho consumo.


2.- PROGRAMA MONITOR

El equipo A506AE está capacitado para automatizar totalmente una plantadosificadora, incluso con la versión más simple. Para ajustarlo a las característicasde la planta se le ha dotado de un programa que puede ser variado desde el tecladodel A506AE.

El Programa Monitor está dividido en dos grandes bloques:

11 PROGRAMA FABRICANTE (Ver manual Fabricante).21 PROGRAMA PLANTA (que explicamos a continuación).

Si se varía el n1 de productos de la fórmula ó se varía la selección de etiquetaS/N (se explica más adelante), al salir del Programa Monitor Fabricante ó Plantaaparece el mensaje:

*MODIFICAR FORM* PULSAR VALIDAR

Pulsar VALIDAR y reconfirmar mediante F1 al mensaje:

ESTA SEGURO PULSAR F1

Si no se confirma la modificación, el equipo no altera el programa original,despreciando por tanto los datos introducidos.

Es necesario además, entrar en grabación de fórmulas para que el equipopermita la posterior dosificación en automático. Si esto no se ha realizado, el equipoal intentar dosificar lo exigirá mediante el mensaje:

CONFIRMAR LAS FORMULAS

2.1) PROGRAMA PLANTA

Para acceder al Programa Monitor de PLANTA, estando el equipo conectadoy fuera de ciclo, pulsar la tecla PROGRAMA MONITOR. Si el equipo está protegidomediante clave de acceso, será necesario introducirla y pulsar la tecla VALIDARpara poder entrar.


Los grupos del PROGRAMA MONITOR que aparecen son:PROG. CLAVESCONF. PLANTAUSUARIOCALIDAD

Utilizar las teclas para elegir el deseado. Una vez presentado en pantalla,pulsar VALIDAR. Si existiera clave de protección, será necesario introducirla y pulsarVALIDAR antes de ser permitida la entrada.

2.11) PROGRAMA DE CLAVES (PROG.CLAVES)

En este grupo podremos introducir claves de acceso a los diferentes gruposdel Programa Monitor. Una vez dentro del Programa de Claves nos moveremos deun dato a otro mediante las teclas . Introduciremos la clave de acceso deseadapara un programa en concreto, cuando en pantalla aparezca el mismo. PulsaremosVALIDAR para aceptar el dato. Los programas ó ficheros que se pueden protegerpor clave son:

P. MON - Clave de acceso al Programa PLANTACLAVES - Clave de acceso al Programa de ClavesINSTALA - Clave de acceso al Programa InstaladorPLANTA - Clave de acceso al Programa Configuración de PlantaUSUARIO - Clave de acceso al Programa del DosificadorCALID. - Clave de acceso al Programa de CalidadCL/OBRA - Clave de acceso al Fichero de Clientes/ObrasCAMION - Clave de acceso al Fichero de FórmulasTEXTOS - Clave de acceso al Fichero de Textos FijosFORMULA - Clave de acceso al Fichero de FórmulasCALIBRA - Clave de acceso al Programa Calibración de Fórmulas

Se sale de esta función pulsando de nuevo la tecla PROGRAMA MONITOR.

* Las claves no deben ser iguales para dos ficheros.


2.12) CONFIGURACION DE PLANTA (CONF. PLANTA)

En este grupo introducimos los datos generales de la planta. Como siempre,es necesario introducir la clave de acceso si la hubiera. Los datos de este programason:

VOLUMEN: Corresponde a la capacidad de producción en décimas de metros cúbicos.

GEST-PC S/N: Selección de conexión a PC SI/NO y n. de periféricoETIQ. S/N: Selección de etiqueta hormigón SI/NO (R-180-P-20)CODIGO: Código planta (5 dígitos numéricos)NOMBRE: Nombre de la plantaRET.HORA: Tiempo añadido en albarán a la hora de carga (mn.)INI/FIN S/N: Dosificación inicial y final a la carga de un producto SI/NO y

selección del mismo.MANUAL S/N: Dosificación manual de un producto SI/NO y selección del mismo.MIXTA S/N: Selección de dosificación de aditivo porcentual ó absoluto SI/NO.

NOTA.- El cambio de selección de etiqueta supone obligación de confirmación demodificación de fórmulas para que sea admitido al salir del Programa Monitor.

2.13) EXPLICACION DE DATOS:

ETIQ. S/N:

Tal como se ha dicho anteriormente, la etiqueta no es mas que el nombre dela fórmula. Se debe tener en cuenta que el emplear la etiqueta supone unadisminución del número de fórmulas a grabar (Ver apartado GRABACIONFORMULAS).

Al seleccionar ETIQUETA SI, el equipo nos permite, pulsando VALIDAR,partir dicho nombre de 10 caracteres hasta en cuatro partes para su posteriorimpresión.

EJEMPLO:

Número dígito: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0Ejemplo fórmula: R * 1 5 0 B L 1 2 0


*INICIO* EJEMP 1 EJEMP 2 IMPRESION RESULTANTE EN ALBARAN*G1PRIM ? 1 1 EJEMPLO 1 EJEMPLO 2*G1ULTI ? 2 5 G1 R * R * 1 5 0*G2PRIM ? 3 0*G2ULTI ? 5 0 G2 1 5 0 NO IMPRIME*G3PRIM ? 6 6*G3ULTI ? 7 10 G3 B L B L 1 2 0*G4PRIM ? 8 0*G4ULTI ? 10 0 G4 1 2 0 NO IMPRIME**FIN**

Localización según coordenadasde impresión.

DOSIFICACION INI/FIN y MANUAL:

En ambos casos, el producto a dosificar, en el campo del hormigón, será enprincipio el agua, aunque pueda ser cualquier otro.

La dosificación inicial y final una vez seleccionada permite elegir al pulsarVALIDAR:

DOSIFICADOR: Dosificador que realiza esa función (1-4)PRODUCTO: Producto del dosificador% INICIAL: Porcentaje inicial sobre el total de carga del producto elegido.% FINAL: Porcentaje final sobre el total de carga del producto.MAXIMO: Máxima dosificación inicial y final admitida en valor absoluto.

La dosificación manual una vez seleccionada permite al pulsar VALIDARseleccionar:

DOSIFICADOR: (1-4)PRODUCTO: Producto del dosificador que va a realizar la función.

La selección de dosificación manual permite la utilización de la funciónMARCHA/PARO.(Ver adición MARCHA/PARO)

MIXTA:

Permite seleccionar si queremos dosificar el aditivo en tanto por cien ó envalor absoluto (kg. ó litros).


Si se elige la opción NO, el equipo no solicita ningún otro dato y en fórmulael aditivo trabajará con valores de Kg. ó litros.

Si se elige la opción SI, al pulsar VALIDAR el equipo solicita el dosificadorque corresponde al aditivo (1 a 4), la referencia del dosificador para cálculoporcentual, en nuestro caso el del cemento, y la forma de dosificación (porcentualó absoluta) de cada aditivo en particular.

Dosificación MIXTA SIDOSIFICADOR (1-4) (Dosificador aditivo)REFERENCIA (1-4) (Dosificador cemento)PROD. 1 (ABS./%) " 2 " " 3 " " 4 " " 5 "PROD. 6 (ABS./%)

2.2) PROGRAMA USUARIO

En este programa permitimos al operador de la máquina variar datos que, sinintervenir directamente en la programación básica del producto, incide en una mejordosificación y, por tanto, en una mayor calidad del producto final.

Introducir clave, si la hubiera, y pulsar VALIDAR. Seleccionar dosificador de1 a 4 a variar datos y pulsar VALIDAR. Los datos que aparecen a continuación son:

SILOS: Reordenación de productos del A506 respecto al silo que dosifica. Ejemplo: Cemento 1 dosificado silo 1

Cemento 2 dosificado silo 3(NOTA 1) Cemento 3 dosificado silo 2

VIB.CARGA: Caudales mínimos para accionar los vibradores de carga (kg/s). Cuando el equipo detecta que el caudal de carga está por debajo del valor seleccionado, conecta el vibrador correspondiente al producto que se está cargando.(Nota 1) (Sólo para dosificador por peso)

VIB.DES: Caudal mínimo para accionar el vibrador de descarga (Kg/s).(Nota 1)(Sólo para dosificador por peso)


T.EST.C: Tiempo de retardo entre final de carga de un producto e inicio del siguiente en el caso de estabilización por tiempo, ó bien tiempo de validación de peso estable en caso de estabilización por peso entre productos. (0.1 seg.)

RET.DES: Tiempo entre final carga e inicio descarga (0.1 seg.)

T.EST.D: Tiempo de validación de fin de vaciado de báscula (0.1 seg.)

T.DESCAR: Base de tiempo de vaciado de vasos dosificadores.* Este dato sólo aparece en caso de que el dosificador estéseleccionado en el Programa de Instalador como contaje y dosificación por vaso (Ejem:Aditivo)

T.AMASA: Tiempo retardo descarga aditivos al final del ciclo.

REG.DESCARGA: Caudal de descarga del controlador referencia para ajuste de vaciados de básculas por intermitencia.

(NOTA 1)*NOTA 1: El dato se le pide al operador siempre y cuando en el Programa del

Instalador esté seleccionada la opción correspondiente y con salida asignada.

Salir de Programa de Usuario pulsando la tecla PROGRAMA MONITOR. (F6)

2.3) PROGRAMA CALIDAD

En este programa se controla la precisión de básculas y datos de toleranciasy ajustes.

Como en los casos anteriores, se accede pulsando VALIDAR cuandoaparece en pantalla, después de haber introducido la clave de acceso, si la hubiera.Seleccionar a continuación dosificador de 1 a 4 y pulsar VALIDAR.

Según si el instalador está seleccionado por báscula ó contador, el equipovariará algunos parámetros. Indicamos con una P los parámetros correspondientesa peso y con una C a los de contador.


P-C - AFINE Corresponde a Pesos para el cambio a doble velocidad.PESO CAMBIO = PESO FORMULA - PESO AFINE

P-C - DENSIDADES Peso específico de cada producto.(NOTA 1)P-C - TOLERANCIAS Error porcentual admitido para cada producto en pesaje.P - PESO MIN Peso para validación de fin de vaciado.P-C - VENAS Venas iniciales de los productos.P - ESCALA Factor de escala de báscula (Factor calib).P - TARA Tara de la báscula en puntos de conversor.C - IMP/L Resolución de los contadores.C - T.SEG Tiempo de seguridad entre impulsos de los contadores.

NOTA 1 - Las densidades se utilizan para la comprobación del volumen de fórmulas, corrección de peso de materiales con humedad y ajuste dela dosificación de aditivo.

Salir de Programa de Calidad pulsando la tecla PROGRAMA MONITOR (F6).


3.- CICLO DE FABRICACION

Para dosificar con el equipo de forma automática, pulsaremos ENTRADAFORMULA (F12). En pantalla el equipo presenta la fórmula 0. Si no está grabada,pulsaremos VALIDAR, pidiéndonos el equipo el peso del primer producto a dosificar.Introducirlo y pulsar VALIDAR para pasar al siguiente y así sucesivamente hasta elúltimo. La dosificación introducida será siempre para un m3.

Si la fórmula ya está grabada, después de pulsar ENTRADA FORMULA(F12), introducir el n1 de fórmula a utilizar y pulsar VALIDAR. Si la fórmula noexistiera, o las humedades no fueran correctas, el equipo presenta en pantalla elerror, obligando a empezar de nuevo.

Si anteriormente se ha variado en el Programa Monitor la selección deetiqueta ó el n. de componentes de la fórmula, el equipo solicita, antes de permitircargar, entrar en grabación de fórmulas mediante el mensaje:

CONFIRMAR LAS FORMULAS

Una vez seleccionada la fórmula, pulsar ENTRADA CICLOS (NOTA).Introducir el volumen total a realizar y pulsar VALIDAR. El equipo solicita ahora eln1 de registro de camión, si no estuviera grabado, pulsar VALIDAR mostrando lapantalla REGISTRO ? 0, e introducir número de camión y matrícula. Si por elcontrario está grabado, introducir el n1 de registro y pulsar VALIDAR. Si no existeselección de impresora ó bien no esta configurada para realizar albarán, el equipoiniciaría la dosificación, siempre y cuando no existiera inhibición de carga.

Si la impresora está configurada para la realización de albarán, después dela introducción del registro de camión, solicitará al operador el n1 de registro delCliente/Obra. Si no estuviera grabado, pulsar VALIDAR mostrando la pantallaregistro 0 e introducir datos, como en casos anteriores.

Si por el contrario, el registro de Cliente/Obra está grabado, introducirlomostrando el equipo registro 0 y pulsar VALIDAR. El siguiente dato que presenta elequipo es el n. de albarán, pulsar BORRAR si el dato no es correcto e introducir elnuevo, ó pulsar VALIDAR directamente, iniciándose la dosificación.

Ver Filosofía de Entrada de Datos por teclado para la introducción deliterales.


NOTA1): Sólo en el caso de trabajar con teclado del frontal, se tendrá que pulsarCICLOS. Con teclado de P.C., los datos se piden todos uno detrás de otro.

3.1) CORTE DE DOSIFICACION

Si se ha seleccionado la posibilidad de corte manual de alguno de losdosificadores, pulsando PARO la pantalla nos solicita el n1 de dosificador,introducirlo y pulsar VALIDAR, produciéndose el corte brusco del producto que seestá dosificando y pasando a dosificar el siguiente, si lo hubiera. Si sólo existe undosificador con opción de corte brusco, directamente realizará el paro del productoque se está dosificando.


4.- VISUALIZACION FORMULAS

Para entrar en esta función, se debe pulsar la tecla VISUALIZAR FORMULAS(F10). El equipo solicita por pantalla la fórmula a visualizar. Podemos optar entoncespor dos opciones:

4.1) - Visualizar una fórmula en concreto:

Para conseguirlo sólo es necesario introducir el número de fórmula avisualizar y pulsar VALIDAR, mostrando el equipo fórmula 0. En pantalla (si lafórmula está grabada) se presenta el valor del primer producto, pulsar VALIDARpara pasar de uno a otro. Al validar el último producto, el equipo presenta de nuevofórmula 0. Repetir la operación ó bien pulsar la tecla VISUALIZAR FORMULAS(F10) para salir de esta función.

4.2) Visualizar todas las fórmulas:

Estando en pantalla visualizando fórmula 0, pulsar directamente VALIDAR.El equipo irá presentando en pantalla todas las fórmulas grabadas con los pesos de cada producto.

Pulsar VISUALIZAR FORMULAS (F10) en cualquier momento para salir o bien se sale automáticamente al final de la visualización de la última fórmulagrabada.

4.3) Visualizar la fórmula que se está dosificando:

Si el equipo esta en ciclo de dosificado, al entrar en esta función nos presentaen primer lugar la fórmula que se está empleando, corregida por la humedad,si hubiera. Una vez visualizada esta, se pueden ver si se desea las demás operando como en el caso 1) y 2).


5.- ADICION MARCHA/PARO

Permite, estando fuera de ciclo, dosificar del componente seleccionado enPrograma Monitor para esta función la cantidad deseada, ya sea por peso ó porcontador.

Pulsando la tecla MARCHA (F8) el equipo solicita la cantidad a dosificar.Introducir Kg. ó litros y pulsar VALIDAR.

La dosificación sólo se producirá si el componente no tiene inhibición oprohibición de carga.

Pulsando la tecla PARO (F9) podemos interrumpir en cualquier momento ladosificación.


6.- CONTROL HUMEDAD

Para entrar en esta función, pulsar la tecla HUMEDAD (F11). En pantallaaparece entonces la humedad del primer producto. Pulsando la tecla VALIDARpasamos de uno a otro hasta salir.

Para variar un dato, presentarlo en pantalla, pulsar BORRAR, introducirnuevo y pulsar VALIDAR.

El equipo corregirá a partir del dato de humedad la cantidad de agua y lacantidad de material. Para conseguir mantener el volumen de hormigón, el equipoutilizará un dato de pesos específicos introducidos en el programa de control decalidad.

En el caso de que haya mas de un agua de dosificación, la corrección deagua por humedad se hará en la misma proporción que la dosificación de lasmismas.

El máximo valor admitido de humedad es de 20%, si se sobrepasa, el equipoobliga a revisar las humedades.

6.1) CALCULO DE PESOS CON HUMEDAD

Peso 1 = 1000Kg. Humedad Peso 1 = 10% Agua = 1000 Litros.

P1 x 100 1000 x 100Peso calc. = P1 - ------------- = 1000 - -------------- = 111Kg.

100 - % H 100 - 10

Suponiendo densidad P1 = 2 ; Peso a añadir = 111 x 2 = 222Kg.

Agua calc. = AGUA - (peso calc. - Peso 1) = 1000 - 111 = 889

En el caso de dos Aguas de Dosificación:

AGUA 1 = 600 AGUA 2 = 400


AGUA 1 Agua calc.1 = Agua 1 - ---------------------------- x Agua áridos

AGUA 1 + AGUA 2

AGUA 2 Agua calc.2 = Agua 2 - ---------------------------- x Agua áridos

AGUA 1 + AGUA 2

Agua calc.1 = 600 - (0.6 x 111) = 534

Agua calc.2 = 400 - (0.4 x 111) = 356


7.- GESTION DE MATERIAS PRIMAS

7.1) ENTRADA DE MATERIALES

Utilizaremos esta función para introducir las diferentes entradas de materiasprimas. Para acceder a esta función pulsaremos la tecla (F4).

El lector alfanumérico nos presentará el primer producto. Utilizar la teclaVALIDAR para posicionarnos sobre el producto a entrar material. Utilizar las teclasnuméricas y VALIDAR para introducir peso en Kg. (max.200.000.000Kg.).

Se sale de esta función pulsando VALIDAR después del último producto.

7.2) GESTION DE MATERIALES

Pulsando la tecla (F5) entraremos en esta función.

Elegiremos la opción deseada mediante las teclas . Saldremos pulsandode nuevo la tecla .

PANTALLA OPCIONES

- S.INICIAL -- CONSUMO -- ENTRADAS -- S.EQUIPO -- S.REAL -- S.MANUAL -

S.INICIAL - Es el STOCK correspondiente al día de instalación del equipo y posteriormente, en cada cambio de mes, al STOCK real que se ha introducido en el equipo el último día de trabajo del mes anterior.El STOCK INICIAL no varía durante el mes en curso.

CONSUMO - Es el gasto realizando por la planta desde la última actualización.

ENTRADAS - Es la suma total de entradas de materias primas desde la última actualización.


S.EQUIPO - Es el Stock actualizado que calcula el equipo restando de las entradas el consumo de materiales desde la última actualización.

S.REAL - Es el Stock real de planta realizado por medición del operador. Como valor orientativo al entrar en esta función, el equipo presentaen pantalla el STOCK DE EQUIPO. Pulsar BORRAR si el dato noes correcto e introducir nuevo valor.Pulsar VALIDAR para pasar de un dato a otro.Los datos introducidos sólo son reflejados en la impresora.Es importante que al menos el último día de trabajo del mes se introduzcan los datos correctos, puesto que son los que se utilizaránpara actualizar el STOCK INICIAL y el STOCK DE EQUIPO al iniciarun nuevo mes.

S.MANUAL - Es el gasto de material realizado por la planta de forma manual.(FUNCIONAMIENTO): Si está seleccionado el control manual, cuando el equipo detecta que la entrada está activada lee laindicación del peso y la guarda en un registro, a continuación controla la entrada hasta que se desactiva, en ese momento vuelvea leer la indicación de peso y le resta la del principio y esta cantidades la que actualiza en el stock manual, en los consumos y en el stock del equipo.Cuando se está controlando la dosificación manual, el acceso a lassiguientes funciones no está autorizado:

- Función 2- Control de Stocks- Entrada de fórmula del ciclo- Entrada del ciclo- Dosificación manual

Si se pulsa cualquiera de estas funciones aparece en la pantalla:*CONTROL MANUAL** DOSIFICACION *

*NOTAS - El STOCK DE EQUIPO y STOCK INICIAL no deberán manipularsesin causa justificada durante el mes en curso, pues falsearíamos lainformación.


El equipo en el primer día de trabajo del mes actualiza dicho STOCK, tomando los datos del STOCK REAL y poniéndolos en STOCK INICIAL y STOCK DE EQUIPO, de tal forma que si se realiza una impresión antes de hacer una carga, los tres coinciden.La capacidad de almacenamiento de consumos, entradas y STOCKes de 999.999.999 Kg. ó litros.Todos los datos se introducirán y reflejaran en Kilogramos ó litros.


8.- IMPRESION, COMUNICACION P.C.

Se entra en este menú pulsando la tecla (F1), e introduciendo la clave deacceso si se ha protegido esta opción.

Seleccionar a continuación la función elegida mediante las teclas . PulsarVALIDAR para entrar en Selección de Ficheros. Seleccionar, como en el casoanterior, el fichero deseado por medio de las teclas . Una vez presentado enpantalla el fichero elegido pulsar VALIDAR, realizándose la opción.

Se sale de esta función pulsando de nuevo las veces necesarias la tecla (F1).

8.1) TABLA GENERAL

Presentamos en esta tabla los datos que aparecen en la 20 línea del L.C.D.,siendo la 10 línea indicativa de la opción:

OPCIONES FICHEROS

- HUMEDADES - IMPRIMIR - GES.STOCKS

- P. MONITOR- ENVIAR A PC - FORMULAS

- CL/OBRA - RECIBIR PC - CAMIONES

- TODOS

Para poder comunicarse con un PC, es necesario dotar al equipo A506 deuna carta RS232. Para poder imprimir, el equipo deber poseer carta de impresora.

El equipo presenta en pantalla el error correspondiente de comunicación oimpresión en caso de detectar cualquier anomalía.


9.- GESTION DE FICHEROS

Al pulsar la tecla GRABACION FORMULAS (F7), accedemos al programa detratamiento de ficheros, en el cual podemos grabar, visualizar o borrar cualquierdato. Seleccionar el fichero a tratar mediante las teclas . Pulsar VALIDAR una vezpresentado en pantalla.

Si el fichero a tratar está protegido por clave, será necesario antes de entrar,introducir la clave correcta y pulsar VALIDAR. Los ficheros a tratar son:

- CL/OBRA - CAMIONES - FORMULAS - TEXTOS FIJOS

9.1) CLIENTES/OBRA

Entramos en esta opción validando la pantalla cuando presenta el fichero"CL/OBRA ". Podemos entonces seleccionar mediante las teclas la opcióndeseada.

- VISUALIZARCL/OBRA - - GRABAR

- BORRAR

9.11) CL/OBRA (VISUALIZAR)

Al validar esta opción, en la pantalla aparece.

VISUA. CL/OBRAREGISTRO ? 0

Podemos ver un registro en particular, introduciendo el número y pulsandoVALIDAR.

Podemos ver todos los registros pulsando VALIDAR estando en registro 0.Se sale de esta opción pulsando de nuevo la tecla GRABACION FORMULAS (F7)ó automáticamente al final del último registro.


9.12) CL/OBRA (GRABAR)

En esta opción grabaremos los registros de Cliente/Obra que más tardeutilizaremos para trabajar. El orden de petición de datos es el siguiente:

REGISTRO: Número de orden (máximo 3 dígitos numéricos)CODIGO : Código CL/OBRA (máximo 8 dígitos numérico)POBLACION: Población de obra (máximo 16 dígitos numérica.)DIRECCION: Dirección de obra (máximo 16 dígitos numérico.)NOMBRE CLIENTE: Nombre del cliente (máximo 16 dígitos)NOMBRE OBRA: Nombre de la obra (máximo 16 dígito)

Para grabar uno ó varios CLIENTES/OBRA se introducirá el número deregistro pulsando posteriormente la tecla VALIDAR, estando el equipo mostrandoregistro n1 0. Se saldrá de esta función pulsando la tecla GRABACION FORMULAS(F7). El número máximo de registros es de 187.

9.13) CL/OBRA (BORRAR)

Al validar esta opción entramos en la rutina de borrado teniendo dosopciones:

a) Borrado de un CL/OBRAb) Borrado de varios o todos los CL/OBRA

a) Para borrar un CL/OBRA seleccionar BLOQUE NO y pulsar la tecla VALIDAR.En pantalla se solicita el n1 de registro a borrar. Introducir el número y pulsar VALIDAR. Confirmar el borrado pulsando a continuación la tecla BORRAR. Sise pulsa cualquier otra tecla, el equipo no borrará el dato.

b) Para borrar varios o todos los CL/OBRA, seleccionar BLOQUE SI mediante latecla BORRAR y pulsar VALIDAR. El equipo solicita entonces el primer registro a borrar. Introducirlo y pulsar VALIDAR. A continuación se solicita el último registro a borrar, introducirlo y pulsar de nuevo VALIDAR. Confirmar la operación de borrado pulsando la tecla BORRAR.

Se sale de la función BORRAR como en los casos anteriores pulsando latecla GRABACION FORMULAS (F7).


9.2) CAMIONES

Al validar la opción, entramos en el Fichero de Camiones, que nos permitetratar un máximo de 20 registros compuestos de:

- Número de registro: N1. de orden. (Máximo 20)- Número de camión: Alfanumérico de 4 dígitos.- Matrícula de camión: Alfanumérico de 10 dígitos.

Las opciones posibles, como en el caso anterior son:

VISUALIZAR: Visualiza los registros grabados.GRABAR: Grabación de camiones.BORRAR: Borrar uno o todos los registros.

Se sale de esta opción pulsando de nuevo GRABACION FORMULAS (F7).

9.3) FORMULAS

Mantiene también la misma operativa que en los casos anteriores, sinembargo existe alguna opción diferente que conviene destacar. Presentamos acontinuación todas las opciones posibles, explicando las particulares de cada uno:

- GRABAR - BORRAR - MODIFICAR - CAL.VOLUMEN

9.31) FORMULAS (GRABAR)

Al entrar en esta opción tenemos acceso a la grabación de fórmulas, cuyonúmero máximo vendrá dado por el n1 de componentes y si empleamos ó no laetiqueta de la fórmula.(Etiqueta ejm.:R-180-P-20)

El cálculo de las fórmulas vendrá dado por la ecuación:

16384 P= n1 productos.F = ---------------------- n= 10 si selecciona etiqueta.

(Px2)+(n+1) n= 0 sin etiqueta de fórmula.F= n1 de fórmulas posibles.


Presentando la pantalla el rótulo G.FORMULA ? 0 introducir el n1 de fórmulaa grabar y pulsar VALIDAR, el orden de datos a introducir a continuación son:

ETIQ ? - ETIQUETA de 10 caracteres alfanuméricosPRODUCTOS - Todos los productos presentados con sus denominacio-

nes, en donde pondremos cantidades por m3 hasta un máximo de 9999 Kg. ó litros.

Se saldrá de esta opción pulsando la tecla GRABACION FORMULAS (F7)presentando la pantalla G. FORMULA ? 0

9.32) FORMULAS (BORRAR)

Permite el borrado de una, varias o todas las fórmulas dependiendo de laselección de bloque S/N y fórmula inicial y final.

El borrado de las fórmulas sigue la misma operativa que el borrado deCL/OBRA ó CAMIONES, sin ninguna variación.

9.33) FORMULAS (MODIFICAR)

Esta opción permite variar un componente de una varias ó todas las fórmulassin necesidad de regrabarlas. Los mensajes de petición de datos que aparecen son:

BLOQUE ? SI/NO Modifica una o varias fórmulas.

FORMULA ? 0 Pide primera y última en caso de BLOQUE SI.

DOSIFICADOR ? 0 De dosificador 1 hasta 4.

PRODUCTO ? 0 Producto a variar del dosificador elegido

MODO ? % / ABS Porcentual ó absoluto (a seleccionar).

CANTIDAD ? Cantidad a variar del producto elegido.

SIGNO ? +/- En más ó menos según selección.

Pulsar BORRAR para confirmar modificación, salir de la función pulsando


GRABACION FORMULAS (F7).

9.34) FORMULAS (CAL.VOLUMEN)

En esta opción el equipo nos presenta en pantalla el volumen de la fórmula,tomando como datos las densidades (pesos específicos) introducidos en elPrograma de Calidad. Para ello introducir la fórmula a ver el volumen y pulsarVALIDAR.

Pulsar GRABACION DE FORMULAS (F7) para salir de esta opción.

9.4) TEXTOS FIJOS

El equipo permite grabar hasta 10 textos fijos de 16 caracteres alfanuméricos,que nos ayudaran a completar el albarán de carga ó bien a incluir datos necesarioscomo por ejemplo un nuevo teléfono.

Las opciones de este fichero son:

- GRABAR - BORRAR

9.41) TEXTOS FIJOS (GRABAR)

En esta función el equipo presenta en pantalla el rótulo:

LITERAL ? 0

Introducir un número de literal de 1 a 10 y pulsar VALIDAR. Pulsar VALIDARuna vez introducido el texto. (Ver apartado de entrada de datos para la introducciónde letras desde el teclado del equipo.)

Utilizaremos esta función para visualizar los textos pulsando VALIDAR alpresentarlo en pantalla, si no se desea variar.

9.42) TEXTOS FIJOS (BORRAR)

En esta función, presentando la pantalla LITERAL ? 0, introducir texto aborrar y pulsar VALIDAR. Confirmar pulsando la tecla BORRAR.


Salir de la opción de grabar o borrar pulsando la tecla GRABACIONFORMULAS (F7).

10.- AUTOTARA, CALIBRACION

Se entra en esta opción pulsando la tecla (F2). Se sale de la misma pulsandode nuevo F2, las veces necesarias.

OPCIONES

- AUTOTARA Puesta a cero de básculas. - CALIBRACION Calibración de básculas.

10.1) AUTOTARA

Al seleccionar la opción de autotara, el equipo solicita el n1 de dosificador (de1 a 4). Elegir el dosificador deseado y pulsar VALIDAR. El equipo realiza entoncesuna puesta a cero del dosificador elegido, salvo en el caso de que no funcione, noesté seleccionado o sea dosificación por impulsos, indicando entonces el error.

10.2) CALIBRACION

Al seleccionar la opción de calibración, el equipo solicita el n1 de dosificador(de 1 a 4). Elegir el dosificador deseado y pulsar VALIDAR. Si el dosificador nofunciona, no está seleccionado ó es por impulsos, el equipo presenta en pantalla elerror.

En el indicador de peso del dosificador seleccionado, aparecen guiones.


MENSAJES OPERATIVA

BASCULA VACIAPULSAR UNA TECLA Pulsar cualquier tecla.

ESTABILIZANDOEL PESO Esperar.

MIDIENDO TARA Esperar.

CARGAR BASCULA Poner en báscula un peso conocido, introducir dato en PESO? el equipo y pulsar VALIDAR.

ESTABILIZANDOEL PESO Esperar.MIDIENDO REFER. Esperar.

FIN CALIBRACION Final de calibración. Aparece el peso en el lectorBASCULA X (X indica n1 báscula).


11.- TEST DEL EQUIPO

Pulsando (F3) el equipo entra en TEST. Utilizando las teclas para elegirel test deseado, pulsando a continuación VALIDAR. Salir de TEST pulsando (F3) lasveces necesarias.

OPCIONES

- TECLADO Pulsando cualquier tecla indica cual es.

- LECTORES Conecta los indicadores desde 0 a 9.

- ENTRADAS EXTENSION? 0 - Seleccionar carta (1 ó 2) y pulsar VALIDAR. Indica estado entradas.0= abierto. 1= conectado.

- SALIDAS EXTENSION? 0 - Dar extensión carta (1 ó 2) y pulsar VALIDAR. Posicionarse en la salida deseada mediante lasteclas. Pulsar 1 para conectar la salida. Pulsar 0 para desconectarla.

- CONVERSOR Conectar kit conversor en entrada de células y pulsar VALIDAR. El equipo deberá mostrar en los indicadores 15.000 puntos.

- CONEX CELULA Controla que la polaridad de las células sea correcta, en casoincorrecto indica error.

- RS-232 EXTENSION? Seleccionar canal:

1- Impresora2- Primer port posterior3- Segundo port posterior

Acoplar kit RS-232 y pulsar VALIDAR; en caso de falloindica error.


12.- PROGRAMA MONITOR FABRICANTE

En el Programa Monitor de Fabricante tenemos los datos básicos de acoplodel equipo en planta. Dada la importancia de los mismos, no debe entrar en él,persona no autorizada o con falta de conocimiento sobre el mismo. Se aconseja, portanto, protegerlo mediante clave de acceso.

Para poder entrar en este programa, estando el equipo en secuencia dearranque, cuando la pantalla presente dos líneas de asteriscos, pulsar la teclaBORRAR.

El equipo solicita entonces la clave de acceso; introducirla y pulsar VALIDAR,dándonos acceso a los subprogramas:

INSTALADORIMPRESORACOMUNICACIONESBORRADO PROG.

Pasaremos de uno a otro mediante las teclas . Entraremos en el deseadopulsando VALIDAR, cuando se muestre en pantalla. Seleccionaremos a continua-ción el dosificador (1 a 4), en el caso de que el equipo lo solicite, y pulsaremosVALIDAR.

Usaremos las teclas para pasar de un dato a otro. Pulsaremos VALIDAR para entrar en subprogramas cuando el equipo lo solicite (Ver aplicaciones delteclado). Saldremos de subprograma o de programa pulsando la tecla PROGRAMAMONITOR. Continuando la secuencia de arranque normalmente al salirdefinitivamente del Programa de Fabricante.

12.1) PROGRAMA INSTALADOR

Estando en Programa Fabricante y mostrando la pantalla INSTALADOR,pulsar VALIDAR para entrar en el mismo.

Para pasar de un dato a otro, pulsaremos las teclas . Utilizaremos la teclaVALIDAR para entrar en rutinas de datos cuando el equipo lo solicite. (Ver filosofíaentrada de datos por teclado). Saldremos de función pulsando la tecla PROGRAMAMONITOR.


Si cambiamos el número de componentes de un dosificador, el equipo al salirdel Programa Monitor pregunta:

* MODIFICAR FORM* ESTA SEGURO? PULSAR VALIDAR y a continuación PULSAR F1

Si pulsamos cualquier otra tecla, no se cambian los datos en ProgramaMonitor.

Es necesario asimismo entrar en Grabación de Fórmulas antes de iniciar unciclo de dosificación.

DATOS: Se presenta aquí la máxima posibilidad de petición de datos por parte delequipo. Según si el Instalador es por peso o contador, ciertos datos no se solicitan.Se indica mediante P ó C los datos que se solicitan para peso y conteo.

P-C PRODUCTOS: N1 de componentes del dosificador en cuestiónP-C MODO: Selección Peso ó Impulsos(cambiar con BORRAR)P-C DECIMALES: N1 de decimales del dosificador (máx. 4)P CADENCIA: Salto del dígito admitido en la lectura del peso (1,2,5,10).P PR.PESAJE: Promedio de lecturas del conversor fuera de ciclo antes de

refrescar el peso (1,2,3,4).P PR.CICLO: Promedio de lecturas en ciclo de dosificación (1,2,3,4).P-C DENOMINACION: Nombres y abreviaciones de los productos.P-C DISPLAY: Indicador elegido para mostrar el peso.C MODO DOS: Selección carga a VASO ó CONTADOR para cada producto.C ACTUACION: Selección carga ó descarga por ciclo ó al final de todos los

ciclos.P-C SILOS: Posibilidad de variar la asignación producto/tolvaP DESCAR.COM: Descarga por tolva única (COM) o independiente por

componente (IND.)P-C SAL.CARGA: Asignación salida(s) de carga para cada producto.(carga

vasos dosificadores)P-C SAL.DES: Asignación salida(s) de descarga.(Vaciado vasos dosifica-

dores ó carga directa a camión)P-C AFINE: Selección de doble velocidad y en el caso SI, asignación de

salidas.P ESTAB: Tipo de estabilización entre componentes por peso o tiempo.

En el caso de peso pulsar VALIDAR para introducir la variación ó oscilación de peso permitido.

P-C VENA: Selección de control cola de caída dinámica o fijaP-C COMPENSA: Compensación final de errores S/N.


P REG.DES: Selección de regulación de descarga S/N y referencia quédosificador

P VIB.CAR: Selección de vibradores ó fluidificadores de carga y en casoSI asignación de salidas.

P RET.VIB.C: Retardo en conexión de cada vibrador (0.1 seg.)P TIEMPO ON: Selección tiempo conexión vibradores carga.P TIEMPO OFF: Selección tiempo reposo de vibradores de carga.P VIB.DES: Selección S/N de vibrador de descarga y asignación de

salidas en caso afirmativo.P RET.VIB.D: Retardo en la conexión de vibradores de descargaP TIEMPO ON: Selección tiempo conexión vibradores de descargaP TIEMPO OFF: Selección tiempo reposo vibradores de descargaP HUMEDAD: Selección de si el producto tiene humedad ó no y referencia

de dosificador para descontar el agua existente (sólo se admite un único dosificador de referencia).

P-C SINC.CAR: Sincronismo de inicio de carga S/N.P-C SINC.DES: Sincronismo de descarga S/N.P-C CORTE M.: Selección de corte brusco de dosificación.P-C IMPRIMIR: Selección de impresión de nombre de producto S/N.P-C INH.CAR: Selección de si existe inhibición descarga, y en caso

afirmativo, la entrada que la ejecuta.P-C INH.DES: Selección de si existe inhibición de descarga y la entrada

que la ejecuta.P-C ANULAR: Selección de la posibilidad de anular la dosificación de un

producto y entrada que ejecuta esta función.C ENT.CONT: Selección entradas para cada contador.P VAR.TARA: Variación máxima admitida de la tara de la báscula corres-

pondiente (Kg.)P OSC.TARA: Oscilación máxima admitida de báscula al iniciar el ciclo de

pesaje (Kg.)P DOSIF.MAN: Selección de control de cargas manuales S/N y asignación

de las entradas para cada producto.P-C LENTA ON: Selección tiempo conexión del afine.P-C LENTA OFF: Selección tiempo reposo del afine.


12.2) CONFIGURACION IMPRESORA

Al entrar en opción IMPRESORA, tenemos la opción de seleccionar yconfigurar la impresora. Se sale de esta función pulsando PROGRAMA MONITOR(F6).

TABLA GENERAL

- MODO Selección impresora y opciones a imprimir.- COORDENADAS Selección por coordenadas X-Y de impresión de

datos.- BORRAR Borrado de tabulación de albarán y totales.- TEST IMPRE. Prueba de impresión de albarán y totales.

12.21) MODO

Validando la opción MODO, el equipo nos permite entrar en opción deimprimir. Se sale de esta función pulsando PROGRAMA MONITOR.

TABLA GENERAL

- SELEC. SI Selección SI/NO de impresora (si está en NO nos pide lasdemás opciones)

- ALBARAN SI Impresión SI/NO de albarán.- TOTALES SI Impresión SI/NO de totales.

12.22) COORDENADAS

En el programa de coordenadas podemos diseñar nuestro albarán a voluntad.

Entenderemos coordenada X como distancia en sentido horizontal desde laposición de la cabeza de impresora, hacia lado derecho (Eje horizontal).

Entenderemos coordenada Y como distancia desde la posición de la cabezade la impresora.


Los datos a tratar son:

12.3) COORDENADAS DEL ALBARAN

CONCEPTO DESPLAZAMIENTOHORIZONTAL VERTICAL

- FORMULA X Y N1. fórmula- CICLO X Y Volumen- ETIQ G1 X Y Grupo 1 etiqueta fórmula- ETIQ G2 X Y Grupo 2 etiqueta fórmula- ETIQ G3 X Y Grupo 3 etiqueta fórmula- ETIQ G4 X Y Grupo 4 etiqueta fórmula- ETIQUETA X Y Nbre. fórm. texto completo- CL/OBRA X Y Código cliente-obra- POBLA. X Y Población de la obra- DIREC. X Y Dirección de la obra- NOMBRE X Y Nombre del cliente- OBRA X Y Nombre de la obra- CAMION X Y N1 de camión- MATRIC. X Y Matrícula- FECHA X Y Fecha de carga- HORA X Y Hora de carga- ALBARAN X Y N1 de albarán- LITE 1 X Y Literales del 1 al 10- LITE 2 X Y- LITE 3 X Y- LITE 4 X Y- LITE 5 X Y- LITE 6 X Y- LITE 7 X Y- LITE 8 X Y- LITE 9 X Y- LITE 10 X Y- RESUMEN Y1 Y2 Resumen gasto materiales

Y1 = Desplazamiento desde fin del albarán hasta inicio de los totales.Y2 = Desplazamiento desde fin de los totales hasta fin de página


En caso de no estar seleccionados los totales, Y2 no es operativo.

En el caso de impresión del nombre del producto, se pedirán así mismodespués de las coordenadas del albarán, las coordenadas de impresión X, Y decada producto.

Si coinciden total ó parcialmente dos textos en las mismas coordenadas, elequipo desprecia cara a impresión uno de ellos.

12.4) PROGRAMA COMUNICACION

En esta opción podemos configurar las tres vías de comunicación que tieneel equipo (impresora y los dos ports RS-232 posteriores).

TABLA GENERAL

- CONFIGURAR Configuración de los 3 canales s/necesidades- STANDARD Configuración de fábrica

12.41) CONFIGURAR

Permite la configuración de los 3 canales RS-232, siendo el primero elcorrespondiente a la impresora.

Al validar la opción CONFIGURAR el equipo nos solicita el canal (1,2,3).Introducir el número y pulsar VALIDAR. El equipo nos presenta en pantalla laconfiguración anterior.

Pulsar para cambiar de dato.

Pulsar <= para pasar al siguiente y salir.


12.42) STANDARD

Introduce automáticamente la configuración de fábrica en los tres canales.

CONFIGURACION STANDARD

Velocidad - 2400 baudiosParidad - EvenBits - 8Stop bits - 1

12.5) BORRADO PROGRAMA MONITOR

La opción de borrado permite poner a cero uno o todos los Programas deFabricante.

Es interesante, en el caso de necesitar reinstalar el equipo, borrar dichosprogramas pues ganaremos tiempo en la introducción de datos.

Los programas a borrar son:- INSTALADOR Programa Monitor Instalación- IMPRESORA Programa Impresora- COMUNICACIONES Programa Comunicaciones- PROG. PLANTA Programa Monitor de Planta

Seleccionar el deseado mediante las teclas y pulsar VALIDAR. El equiposolicita configuración mediante el rótulo:

ESTA SEGUROPULSAR BORRAR

Si pulsamos cualquier otra tecla el equipo no borra.

Si pulsamos BORRAR, pone a cero todos los valores del programa elegido.Si el programa elegido es el de Instalador, debido a que el n1. de componentes pasaa ser cero, se borrarían también las fórmulas.

Salir de función pulsando de nuevo PROGRAMA MONITOR.


13.- FILOSOFIA DE ENTRADA DE DATOS POR TECLADO

Al pulsar la tecla correspondiente entramos en el fichero elegido. En el L.C.D.aparece:

** 10 LINEA **20 LINEA 5

10 LINEA - Indica fichero elegido.20 LINEA - Indica opciones del fichero elegido.

- Indica que hay opciones arriba y abajo de la presentada en 20 línea.5 - Indica que la opción de fichero que se muestra en 20 línea tiene a su

vez otras opciones a las que se accede pulsando VALIDAR.

Al desplazarse mediante los cursores aparecerá el principio y el final delmenú:

- *INICIO* - Indica que estamos en la cabecera de la opción. - **FIN** - Indica que estamos en la cola de la opción.

En ambos casos, la flecha indica en que sentido permite desplazarse.

Si en la opción en la que estamos desaparece el símbolo 5 , indica que esdato final. Pulsar BORRAR si se desea cambiarlo, introduciendo nuevo dato acontinuación, y para pasar de un dato a otro.

Se sale de opciones pulsando de nuevo la misma tecla de entrada a ficheros.Cada vez que se pulse, salimos de la opción marcada en primera línea llegando asalir totalmente del fichero en cuestión.

En los ficheros en los que los datos sean textos, las teclas:

- Desplazan el abecedario y símbolos arriba ó abajo según cuál de las dos teclas pulsemos.

<= - Nos permiten desplazar el cursor al carácter deseado hacia la izquierda ó hacia la derecha según la tecla pulsada.

En los datos de opción S/N, +/-, etc.. se cambia la opción pulsando BORRAR.Las teclas mostradas entre paréntesis, indican que pertenecen al teclado delP.C.


14.- MENSAJES DE ERROR DEL EQUIPO

Relacionamos a continuación los mensajes de error que presenta el equipoA506. En aquellos mensajes en los que la causa es una avería, el equipo siempresolicitará LLAMAR AL SERVICIO TECNICO. En los demás, la solución dependerádel propio error.

FALLO TENSION - Indica que ha habido corte de tensión estando en ciclo.CONTINUAR(VALID) Pulsando VALIDAR, continua ciclo.

CONFIRMAR - Se ha variado la estructura de la fórmula y no se ha LASFORMULAS en GRABACION DE FORMULAS como confirmación.

REVISAR - Indica una posible pérdida ó variación del STOCK.LOS STOCKS

REVISAR - Indica una posible pérdida ó variación de humedad o datosLAS HUMEDADES de humedad superiores a 20%

REBASE - El n1 de fichero elegido es superior al máximo.

NO PROGRAMADA - El registro solicitado no está programado.

CLAVE ERRONEA- Clave de acceso introducida no es correcta.

DOSIFICANDO - Se intenta realizar una función no permitida mientras se está dosificando.

PRODUCTOS 0 - El n1 de productos del dosificador seleccionado es 0.

CAPACIDAD - Capacidad de planta igual a 0.NO PROGRAMADA

FALLO IMPULSOS - El contador indicado no descuenta.


NO ESTA - El dosificador elegido no está seleccionado en ProgramaSELECCIONADO de Instalador.

ORDEN ERRONEO - Los datos introducidos no son lógicos.

REVISAR REF. - El dosificador de referencia no es el mismo para todos losDE LAS HUMEDADESdosificadores con selección de humedad.

DOSIS = REF - Se ha puesto como referencia el mismo n1 de dosificadorque el dosificador seleccionado

TARJETAS - Se desea utilizar entradas o salidas en n1 superior a lasNO CONECTADAS conectadas.

DISPLAY - Se intenta seleccionar un indicador de peso que ya estáREPETIDO ocupado.

OCUPADA X X - N1 de salida o entrada que se está programando no estálibre.

CAL.(EXCESO) - Calibración errónea, peso tara mayor que peso en cargao factor de calibración fuera de límite. (Fallo células)

NO FUNCIONA - El canal elegido no funciona por haberse desconectadoEL CONVERSOR por avería. (Fallo en calibración ó fallo conversor)

ESTAB. ERRONEA - La oscilación de báscula entre cargas componentes es mayor de la permitida (revisar mecánicamente la báscula).

OSCILA TARA - Al iniciar un ciclo de dosificación, la báscula está oscilandomás Kg. de los permitidos (revisar mecánicamente la

báscula)

DESTARADO - La tara ha variado más de lo permitido respecto a la cali-DOSIFICADOR X bración en el dosificador referenciado.(Obliga a calibrar

básculas)

FALLO CONVER. - La deriva del conversor es mayor que los puntos de tara.Posible fallo en células de carga ó en el propio conversor.


FALLO CHK - Fallo dígito de control en mensajes, posiblemente producido por ruido eléctrico.

FALLO TRANS. - Fallo comunicación de datos entre CPU y CPU A/D.

FALLO RECEP - Fallo comunicación de datos entre CPU A/D y CPU.

ERROR TX A/D - Fallo comunicación datos internos CPU A/D.

ERROR RX A/D - Fallo comunicación datos internos CPU A/D.

ZERO ERRONEO - Deriva del conversor inestable.

micro proce sad or

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