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MEMORIA DESCRIPTIVA
NDICE
1. INTRODUCCIN. .................................................................................................. 1
2. OBJETO DEL PROYECTO. ................................................................................... 2
3. ANLISIS Y FORMULACIN DEL PROBLEMA. ............................................. 3
3.1. Directrices del proyecto..................................................................................... 3
3.1.1. Objetivos del Promotor............................................................................... 3
3.1.2. Finalidad del proyecto ................................................................................ 3
3.1.3. Condicionantes del Promotor..................................................................... 4
3.1.4. Condicionantes legales del producto: productos pesqueros congelados.5
3.1.5. Criterios de diseo...................................................................................... 7
3.2 Antecedentes socioeconmicos. ......................................................................... 7
4. ALTERNATIVAS DE PROYECTO. .................................................................... 10
4.1. Generacin de alternativas. ............................................................................. 10
4.2. Restricciones impuestas a las alternativas....................................................... 11
4.3. Evaluacin de las alternativas de proyecto. Solucin adoptada..................... 12
4.4. Planteamiento especfico del problema tcnico. ............................................. 14
5. INGENIERA DEL PROYECTO.......................................................................... 15
5.1. Ingeniera del proceso...................................................................................... 15
5.1.1. Caractersticas del producto ..................................................................... 15
5.1.3. Proceso productivo. .................................................................................. 16
5.1.3.1. Recepcin y almacenamiento. ........................................................... 18
5.1.3.2. Lavado. .............................................................................................. 18
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5.1.3.3. Eviscerado. ........................................................................................ 19
5.1.3.4. Corte. ................................................................................................. 19
5.1.3.5. Inspeccin y retoques del pescado. ................................................... 20
5.1.3.6. Glaseado. ........................................................................................... 21
5.1.3.7. Congelacin. ...................................................................................... 21
5.1.3.8. Envasado y embalado. ....................................................................... 23
5.1.3.9. Almacenamiento y expedicin. ......................................................... 25
5.1.4. Control de calidad..................................................................................... 25
5.1.5. Necesidades de personal........................................................................... 26
5.2. Ingeniera de las obras. .................................................................................... 29
5.2.1. Introduccin.............................................................................................. 29
5.2.2. Diseo de la planta de procesado. ............................................................ 29
5.2.3. Urbanizacin............................................................................................. 31
5.2.3.1. Equipamientos. .................................................................................. 31
5.2.4. Obra civil. ................................................................................................. 33
5.2.4.1. Caractersticas generales. .................................................................. 33
5.2.4.2. Cubierta ............................................................................................. 34
5.2.4.3. Estructura........................................................................................... 35
5.2.4.4. Cimentaciones. .................................................................................. 38
5.2.4.5. Soleras y pavimentos......................................................................... 40
5.2.4.6. Cerramientos exteriores..................................................................... 41
5.2.4.7. Cerramientos interiores. .................................................................... 41
5.2.4.8. Falsos techos...................................................................................... 42
5.2.4.9. Alicatados .......................................................................................... 42
5.2.4.10. Carpintera. ...................................................................................... 42
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5.2.4.10.1. Puertas. ..................................................................................... 42
5.2.4.10.2. Ventanas. .................................................................................. 44
5.2.4.11. Pinturas y revestimientos................................................................. 45
5.3. Instalaciones. ................................................................................................... 45
5.3.1. Instalacin frigorfica. .............................................................................. 45
5.3.1.1. Aislamiento........................................................................................ 48
5.3.1.2. Compresores. ..................................................................................... 48
5.3.1.3. Evaporadores. .................................................................................... 50
5.3.1.4. Condensadores................................................................................... 50
5.3.2. Instalacin elctrica. ................................................................................. 51
5.3.3. Proteccin contra incendios...................................................................... 55
5.3.4. Instalacin de fontanera........................................................................... 56
5.3.5. Instalacin de saneamiento....................................................................... 59
6. SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS.......................................................... 61
7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ...................................................... 62
7.1. Seguridad y aspectos sanitarios....................................................................... 63
7.2 Higiene y seguridad personal. .......................................................................... 64
8. ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL. ........................................................................ 65
9. NORMATIVA LEGAL.......................................................................................... 67
10. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO............................................ 70
11. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO.................................................. 72
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1. INTRODUCCIN.
El presente proyecto se redacta con carcter de Trabajo Profesional de Fin de
Carrera, para la obtencin por parte de quien lo suscribe del ttulo de Ingeniero
Agrnomo y en base al deseo de un Promotor, que ha encargado la redaccin de un
Proyecto de planta de elaboracin de pescado blanco, en el Trmino Municipal de
Crdoba.
Las motivaciones del Promotor son aprovechar la creciente demanda de
productos pesqueros congelados tras los sucesos acaecidos con los productos
procedentes de los animales de abasto en los ltimos aos. A la vez, ste pretende
introducirse en el Sector Agroalimentario con un producto consolidado en el
mercado espaol y que goza de gran prestigio por parte de los consumidores. Para
tal fin desea disponer de una industria de elaboracin de filetes y rodajas de pescado
blanco, en el Polgono Industrial Las Quemadas, situado en el Trmino Municipal
de Crdoba, con conexin directa con la carretera Nacional IV.
Es iniciativa del Promotor potenciar la actividad industrial en Crdoba, lo que,
unido a la localizacin en el entorno de las materias primas necesarias para la
fabricacin industrial del producto (puertos pesqueros andaluces y establecimientos
pisccolas), lo llevan a pensar que esta localidad es un lugar apropiado para la
ubicacin de la planta objetivo de proyecto.
En los documentos que se presentan a continuacin, se recogen todos los
datos y caractersticas que han sido obtenidos como resultado de los clculos
desarrollados en los correspondientes anejos, y que permiten marcar las lneas
directrices para la materializacin de las obras e instalaciones que se proyectan.
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El proyecto consta de los documentos siguientes:
-. Memoria
-. Planos
-. Pliego de Condiciones
-. Presupuesto
Objeto de estudio dentro del mismo sern los fundamentos de las sucesivas
operaciones bsicas de la lnea de elaboracin, el diseo de la obra civil y de las
instalaciones e infraestructura, las bases para la redaccin del informe
medioambiental e implantacin del futuro sistema de Anlisis de Peligros y Puntos
de Control Crticos, la presupuestacin de las instalaciones, la determinacin del plan
para su ejecucin y puesta en marcha, as como la evaluacin financiera de los
resultados que cabe esperar.
En la redaccin y clculos realizados se tendrn en cuenta las disposiciones y
preceptos contenidos en la legislacin vigente y se prestar especial atencin al
medio ambiente y al entorno circundante a la planta.
Igualmente, se pretende obtener el mejor equilibrio posible entre la
funcionalidad de las instalaciones proyectadas y su esttica, optimizando todos
aquellos factores y agentes que intervienen, con el objetivo de producir un producto
de alta calidad y rentable al mismo tiempo.
2. OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto del presente proyecto es, de acuerdo con los condicionantes fijados
por el Promotor, disear, proyectar y ejecutar una planta de elaboracin de filetes y
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rodajas de pescado blanco, siempre que la rentabilidad econmica que se obtenga as
lo aconseje.
As mismo, el presente proyecto ha de servir como documento administrativo
para su presentacin ante los organismos competentes, al objeto de recabar de los
mismos las ayudas financieras necesarias para su ejecucin, en lo que respecta a
subvenciones a fondo perdido o a crditos hipotecarios a inters preferencial.
Tambin servir como base para la ejecucin y direccin de las obras.
3. ANLISIS Y FORMULACIN DEL PROBLEMA.
3.1. Directrices del proyecto.
3.1.1. Objetivos del Promotor.
El promotor pretende incrementar el precio de venta de la materia prima al
incorporarle valor aadido tras su elaboracin, obteniendo un producto, filetes y
rodajas de pescado blanco, de alto prestigio y demanda en el mercado espaol.
3.1.2. Finalidad del proyecto.
La finalidad del presente proyecto es conseguir la transformacin de pescado
blanco, principal materia prima, en filetes y rodajas de pescado banco congelado
satisfaciendo los objetivos del Promotor surgidos debido a una serie de
condicionantes citados a continuacin:
-. El promotor tiene especial inters en este tipo de industria debido a los
problemas acaecidos con la produccin animal (encelopata espongiforme,
peste porcina, fiebre aftosa, etc.), por esto su idea es introducirse en el
mercado con un producto congelado, el cual goza de enorme confianza por
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los consumidores. Adems se trata de un producto que evita la limpieza del
pescado fresco, por lo que cada vez presenta mayor aceptacin debido a los
cambios acaecidos en los hbitos de consumo de la sociedad actual.
-. Por otro lado, siendo consciente de los problemas actuales de la flota
pesquera en nuestro Pas (acuerdos pesqueros, descenso caladeros, etc.) es
idea del promotor introducirse en el mercado con una especie de pescado
que provenga de los principales caladeros actuales, al ser una materia prima
barata en relacin a la obtenida por va pisccola. De este modo, conforme
se vayan reduciendo las capturas mximas permitidas para la especie
seleccionada se irn introduciendo ms especies de origen pisccola.
-. La necesidad de abastecer un mercado en crecimiento con productos con
garanta de origen, y que gozan de un alto prestigio entre los consumidores.
-. La posibilidad de disponer de una parcela prxima a las zonas de
explotacin de la provincia, bien comunicada con los principales mercados.
-. La creacin de alrededor de 25 puestos de trabajo directos, con el
consiguiente beneficio social que conllevara para la zona en cuestin.
3.1.3. Condicionantes del Promotor.
Los condicionantes impuestos para la realizacin del proyecto son los
siguientes:
-. Localizar la planta de elaboracin en el Polgono Industrial "Las
Quemadas" en el T.M. de Crdoba.
-. La industrializacin de filetes y rodajas de pescado blanco, facilitando la
comercializacin de los mismos, de manera que satisfaga la demanda del
mercado.
-. La principal materia prima, pescado blanco, provendr bien de los
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principales puertos andaluces o de establecimientos pisccolas de la zona de
influencia, tratando con ello de contribuir a un mayor desarrollo
agroindustrial de la misma.
-. Mantener una presencia continuada en el mercado.
-. El presupuesto se deber mantener dentro de unos lmites preestablecidos.
-. El principal fin del presente proyecto ser la maximizacin del beneficio
en base a aadir valor al producto actual, y obtener ste al menor coste
posible. Por tanto, el proyecto habr de buscar la ptima solucin
econmica que satisfaga estos condicionantes.
3.1.4. Condicionantes legales del producto: productos pesqueros congelados.
La Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para la Manipulacin y
Comercializacin de Productos Pesqueros define productos pesqueros congelados
como los productos pesqueros que hayan sido sometidos a congelacin hasta
alcanzar una temperatura en su interior de, por lo menos 18C, tras su estabilizacin
trmica.
Productos pesqueros: todos los animales o partes de animales martimos o de
agua dulce, incluidas sus huevas y lechazas, con exclusin de los mamferos
acuticos, ranas y animales acuticos objeto de otras disposiciones especficas. Se
elaboran a partir de: Pescado blanco.
La normativa legal que afecta a este tipo de productos es la siguiente:
Directiva 91/493/CEE sobre productos pesqueros (aplicacin nacional Real
Decreto 1437/92).
Decisin 93/140/CEE sobre control visual para detectar la presencia de
parsitos.
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Decisin 94/356 de autocontroles en productos pesqueros.
Directiva 92/48/CEE normas mnimas de higiene en productos pesqueros
obtenidos a bordo de determinados buques pesqueros.
Decisin 93/25/CEE sobre tratamientos autorizados para inhibir la
proliferacin de patgenos en moluscos bivalvos y gasterpodos marinos.
Decisin 93/51/CEE sobre lmites microbiolgicos en bivalvos y crustceos
cocidos.
Decisin 93/351/CEE sobre metales pesados (mercurio).
Decisin 95/149/CEE sobre tasas de NBVT.
Decisin 96/77/CEE moluscos bivalvos contaminados por toxinas PSP.
Orden Ministerial del 2/8/91 sobre lmites microbiolgicos y de metales
pesados en productos pesqueros.
Real Decreto 308/93 Reglamentacin Tcnico-Sanitaria de comercializacin
de moluscos bivalvos vivos.
Real Decreto 345/93 Norma de calidad de las aguas de cra de mariscos.
Real Decreto 1268/1997, de 24 de julio: Relativo a la indicacin en el
etiquetado de determinados productos alimenticios de otras menciones
obligatorias distintas de las previstas en el Real Decreto 212/1992, de 6 de
marzo, y por el que se modifica el artculo 20 de la Norma general de
etiquetado, presentacin y publicidad de los productos alimenticios.
Ley 117/1997 de 24 de abril: Envases y residuos de envases.
Real Decreto 3177/1983 de 16 de Noviembre: Reglamentacin Tcnico
Sanitaria de Aditivos Alimentarios.
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3.1.5. Criterios de diseo.
Los criterios seguidos para la realizacin del presente proyecto se basan en el
estudio de las condiciones actuales del sector y de la produccin y explotacin de
recursos pisccolas en la zona. As como de las caractersticas y cualidades
tecnolgicas de la materia prima y su demanda, enfocndolo hacia un producto de
gran calidad y buscando la flexibilidad y adaptabilidad en el sistema a proyectar.
3.2 Antecedentes socioeconmicos.
En base a la demanda realizada por el promotor se llevan a cabo los
pertinentes estudios de mercado y estudios sobre la situacin actual de esta actividad
en nuestro Pas.
Espaa constituye una gran potencia pesquera dentro de la Unin Europea.
Esta afirmacin es vlida desde cualquier perspectiva pesquera, pero sobre todo en
cuanto a volumen y valor de la produccin, capacidad de las flotas y amplitud de su
mercado interno.
En cuanto al valor de la pesca desembarcada, Espaa es el segundo pas
comunitario, siendo superada slo por Dinamarca, pero superando al Reino Unido,
Francia e Italia. En lo referente al volumen de los desembarcos ocupa el primer
lugar, superando ampliamente a Dinamarca y a los restantes Estados Miembros.
En flotas pesqueras, el nivel espaol ya se aleja bastante de los pases
comunitarios ms importantes, como Italia, Francia y Reino Unido. Tomando como
referencia de la dimensin las Toneladas de Registro Bruto (TRB), nuestra flota
equivale a un tercio de las comunitarias, y si consideramos nicamente las de altura y
gran altura (tcnicamente mejor equipadas), las espaolas por s solas equivalen a
todas las de la Unin Europea del mismo rango reunidas. En definitiva, Espaa es el
principal pas pesquero de la Unin Europea.
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En cuanto al consumo de pescado en nuestro pas se tienen las siguientes
cifras:
Carne: 65 Kilos por persona y ao; pescado: 31 Kilos por persona y ao. El
dato se refiere a Espaa y al ao 2000. Si se conociesen las cifras del ltimo ao, tal
vez fuese al revs. Inyectados por la crisis de las vacas locas, los precios del
pescado suben, las rdenes de gambas y merluza se acumulan en las cocinas de los
principales restaurantes del Pas mientras el vacuno es dado de lado y empresas de
pescado congelado como Pescanova consiguen duplicar el valor de sus acciones en
Bolsa en semanas. Ha llegado su hora, y, sin embargo, una preocupacin empieza a
merodear entre la gente del sector. El pescado que hay es el que hay, los caladeros
estn cada vez ms esquilmados, las cuotas ahogan la posibilidad de mayores
capturas y las granjas de peces todava estn en paales. Como se dispare la
demanda no va a haber pescado para todos.
De momento, a falta de datos definitivos, el Ministerio de Agricultura ya prev
que el consumo de pescado a lo largo del ao 2000 pueda haber subido alrededor de
40.000 toneladas. Merluzas, boquerones, mejillones, bacaladillas, salmones, etc. En
el ao 2000 Espaa, consumi 1,9 millones de toneladas y ya hubo que recurrir a
500.000 toneladas de importacin.
Pero no todo se reduce a una cuestin de cuotas: en el caso concreto de Espaa
no se puede aumentar la explotacin de los bancos simplemente porque ya estn
secos. No es slo que las autoridades europeas no dejen capturar ms. Es que de los
caladeros espaoles ya apenas se puede sacar ms. Crecer la demanda, pero no
habr de dnde sacar.
An hay ms, el hecho de que la crisis del vacuno tenga una dimensin
europea no hace sino acentuar el desequilibrio. Hasta ahora, en Europa, segn la
FAO, Espaa era lder en consumo de pescado por Kilogramo y ao, por encima de
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pases como Francia, Alemania o Italia, y tan slo superados por otros como
Noruega, pero esto tiene visos de ir cambiando.
A medida que los vecinos europeos sustituyan el consumo de protenas de
vacuno con algo ms que cerdo, la demanda mundial de pescado va a ir subiendo sin
que est muy claro que haya con qu satisfacerla. En los 50 se pescaba en todo el
mundo alrededor de 50 millones de toneladas. El ao pasado fueron 120 millones de
toneladas. A ms ritmo no se puede, y ya se empieza a pensar en pesca de
profundidad por debajo de los 1.000 metros, una fuente todava no explotada.
Con este desolador panorama, hace ya aos que muchos en el sector tienen
claro por dnde pasa la solucin: por la crianza de peces o acuicultura, en
piscifactoras, donde crecen peces de agua dulce, o granjas marinas, de las que salen
los de agua salada. Los estudios afirman que, en el 2015, el 50% del pescado que
llegue a las mesas espaolas debera proceder de esta industria si se quiere mantener
el consumo por habitante y ao.
En China ya se ha conseguido que el 60% de la ingesta nacional de pescado
proceda de tanques y jaulas. Espaa an est lejos. Las 200 piscifactoras registradas
por el Ministerio de Agricultura y Pesca llevan todos los das a las pescaderas
lubinas, doradas, rodaballos y truchas, pero una cantidad an insuficiente. De las
24.000 toneladas de dorada y lubina que se consumieron en 2000, apenas 2.800
procedan de fbricas espaolas. La proporcin es algo mejor en los casos del
mejilln, la trucha o las almejas, pero an insuficiente en todo caso.
Incrementar la llegada de estos pescados a los platos requiere previsin a
medio plazo y dinero. Para que un rodaballo alcance el tamao de racin tienen que
pasar 18 meses. Dieciocho meses a base de piensos, como en el caso del ganado, no
libres de sospecha.
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A quienes las piscifactoras no van a solucionar nada es a las productoras de
pescado congelado (300.000 toneladas vendidas a lo largo de 1999). No se pueden
permitir una materia prima tan cara. De manera que la limitacin de las cuotas
pesqueras y los bancos esquilmados tambin afecta a este tipo de productos. Hasta
Namibia, Sudfrica, Mozambique, Chile, Brasil o Australia son algunos de los pases
a los que acuden estas compaas en busca de merluzas, gambas, langostinos,
emperadores, lenguados y pulpos, que son los productos ms consumidos.
A la espera de que la falta de pescado les traiga problemas, aprovechan el
tirn en las ventas que el abandono del vacuno les ha reportado. An no han echado
cuentas, pero saben que han hecho ms caja en las ltimas semanas, como tambin lo
saben los analistas de Bolsa que han aupado en los ltimos das los ttulos de estas
empresas.
4. ALTERNATIVAS DE PROYECTO.
4.1. Generacin de alternativas.
A la vista de la situacin y considerando que la industrializacin del producto
es un condicionante del Promotor, se estudian una serie de alternativas, para alcanzar
una situacin objetivo lo ms idnea posible.
Las posibles alternativas estratgicas que hay que tener en cuenta son las
referidas a la materia prima que se va a procesar, a la capacidad de la planta, su
ubicacin, a la tecnologa del proyecto y al material de envasado.
-. Respecto a la materia prima a utilizar, las alternativas de proyecto se
refieren a las especies de pescado que se podran usar en la elaboracin de
filetes y rodajas de pescado.
La capacidad de la industria es un factor importante, teniendo tantos
perjuicios un sobredimensionamiento de sta, como un
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subdimensionamiento. En la actualidad existen tecnologas para procesar
desde volmenes muy pequeos hasta volmenes muy grandes.
La presentacin del producto es un factor relevante, que puede mejorar en
gran medida el consumo de tales productos.
En cuanto a la tecnologa del proceso, para cada una de las fases existen
diversas alternativas, que a continuacin se exponen:
Sistema de suministro y descarga de la materia prima: Se puede
realizar a granel o se puede llevar a cabo en cajas, mediante sistemas
especficos de carga y descarga directa de las mismas.
Almacenamiento de la materia prima: El pescado, en las mismas cajas
donde se ha recibido se introduce en la cmara frigorfica para su
almacenamiento. Tambin puede ser procesado directamente.
Lavado: Puede realizarse de una forma hmeda o seca, dependiendo
fundamentalmente de la materia prima que se pretenda lavar.
Eviscerado: Se puede realizar de forma manual, semiautomtica o
automtica afectando a la calidad final del producto.
Corte: Puede realizarse de forma manual o semiautomtica, depender
de la materia prima y grado de especializacin de los operarios.
Congelacin: Existen diferentes sistemas de congelacin. La calidad
final del producto depender en gran medida del tiempo de realizacin
de dicha operacin.
4.2. Restricciones impuestas a las alternativas.
1. Respecto a la ubicacin, sta viene impuesta por el Promotor, que desea
localizar la planta de elaboracin en el Polgono Industrial Las Quemadas
en el Trmino Municipal de Crdoba.
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2. En cuanto a la materia prima:
Se tiene que utilizar una materia prima que permita la produccin de
filetes y rodajas de pescado congelado, ofrecindose as un producto
de alta calidad y que permita la apertura de mercado.
A la vez, la materia prima debe encontrarse en buen estado y darse las
menores variaciones en su calidad.
3. Respecto a la capacidad, hay que considerar la rentabilidad de la
inversin y la moderacin del desembolso inicial de la misma. As, segn
las producciones que se desean obtener, se aumentar un porcentaje
determinado en previsin de las acumulaciones en perodos punta que se
puedan producir en el suministro de la materia prima.
4. Deber elegirse un material de envasado adecuado para el producto a
elaborar y que sea de aceptacin en el mercado.
5. Por ltimo hay que emplear una tecnologa punta de elaboracin, con
todos aquellos procedimientos que posibiliten la consecucin de un
producto de alta calidad, capaz de competir en el mercado nacional e
internacional.
4.3. Evaluacin de las alternativas de proyecto. Solucin adoptada.
Considerando las restricciones anteriormente expuestas y los criterios de
seleccin o factores ms relevantes que deben tenerse en cuenta para analizar las
ventajas e inconvenientes de cada alternativa, se aceptan como ptimas:
1. La Planta de Elaboracin de Filetes y Rodajas de Pescado Blanco
congeladas se situar en el Polgono Industrial Las Quemadas (Crdoba),
zona en la cual se tiene rpido acceso a las materias primas, adems de
aprovechar los terrenos propiedad del Promotor y la no presencia de
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industrias semejantes en el entorno.
2. Se procesar en principio merluza y pescadilla, pudiendo usarse
diferentes especies de pescado siempre que se adapten al proceso de
elaboracin. Se selecciona sta debido a las preferencias del consumidor
por este pescado, adems de ser altamente comn en los bancos de pesca
cercanos al litoral andaluz.
3. En cuanto a la capacidad, estudiado el mercado del comercio tanto a nivel
espaol como europeo y teniendo en cuenta el volumen de comercializacin
del producto, se obtendr la capacidad ptima productiva para el procesado
de 1.500-1.600 Kg/h de filetes y rodajas de pescado blanco (50% de cada),
lo que implica una produccin de 2.880 t/ao de producto congelado.
4. En cuanto a los envases a utilizar, se emplear un sistema de envase
combinado:
Los filetes y rodajas de pescado congelado irn envasados en cajas de cartn
Kraft encerado, material que presenta las siguientes ventajas: coste
relativamente bajo; alta impermeabilidad al oxgeno, vapor de agua y gases;
mantiene su resistencia tanto en condiciones hmedas como secas; puede
imprimirse fcilmente; se maneja con facilidad y es un material muy ligero.
Se realizar el envasado en cajas de 2 tamaos: 750 g (150 x 125 x 40 mm)
y 7,5 Kg (400 x 250 x 65).
Los envases primarios sern embalados en cajas de cartn. Se utilizar un
formato de 500 x 400 x 130 mm con capacidad para 4 envases primarios de
7,5 Kg con un peso de 30 Kg y un formato de 300 x 250 x 400 mm con
capacidad para 20 cajas de 750 g con un peso de 15 Kg.
Las cajas se embalan a su vez, para su transporte, en plstico retrctil una
vez se hayan formado los palets.
5. En cuanto a la tecnologa del proceso:
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Suministro y descarga de la materia prima: Se considera ms favorable
descargar en cajas directamente en la industria, lo que facilita el almacenaje
del pescado, a la vez que evita prdidas en la calidad de la materia prima.
Almacenamiento de la materia prima: Teniendo en cuenta la alta perecidad
de la materia prima, se opta por almacenarla en cmara frigorfica en las
mismas cajas en las que es recepcionada en espera de su procesamiento.
Por este motivo se prev un suministro diario de materia prima obtenindose
de este modo un producto de alta calidad.
Lavado: Por las caractersticas de la materia prima, ser mucho ms eficaz
el lavado hmedo que la limpieza en seco. Adems, este tipo de lavado
puede ser combinado con detergentes y sustancias esterilizantes, pero
presenta el inconveniente de generar un gran volumen de efluentes que
pueden llevar en suspensin una elevada concentracin de slidos, que ser
preciso filtrar para su separacin.
Corte: se opta por realizar el corte del pescado de forma semiautomtica
siendo necesario operarios menos cualificados y reducindose el tiempo de
la operacin.
Eviscerado: se realizar de forma semiautomtica ayudndose el operario de
un sistema de cepillos giratorios y duchas, reducindose el tiempo de la
operacin.
Congelacin: se ha seleccionado un congelador criognico mediante
nitrgeno lquido realizndose la congelacin de forma continua y en poco
tiempo obteniendo un producto congelado de gran calidad.
4.4. Planteamiento especfico del problema tcnico.
El objetivo es disear y proyectar un sistema que permita la obtencin de un
producto de alta calidad mediante la ordenacin e implantacin de las actividades
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industriales necesarias, la creacin de las construcciones y la instalacin de la
infraestructura tcnica precisa.
5. INGENIERA DEL PROYECTO.
5.1. Ingeniera del proceso.
A continuacin se describirn brevemente los aspectos tcnicos que
caracterizarn el proceso productivo a desarrollar en la presente instalacin.
5.1.1. Caractersticas del producto.
Se van a producir 1.600 Kg/h de pescado congelado, de los cuales, 800 Kg/h
sern de filetes y 800 Kg/h de rodajas.
Los requerimientos de materia prima para el trabajo de la planta son:
2.000 Kg/h de pescado.
5.1.2. Plan de produccin.
Se disea una lnea de procesado en base a las siguientes consideraciones:
Mximo aprovechamiento de la lnea.
Mnimo sobredimensionamiento de la maquinaria.
Mxima continuidad y uniformidad en la elaboracin.
La produccin ser constante a lo largo de todo el ao, almacenando aquella
parte de la misma en los momentos en que la demanda disminuya.
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La lnea se disea para funcionar durante todo el ao, excepto, los das de
fiesta y el mes de agosto, mes en que la industria permanecer cerrada para su
limpieza y revisin de maquinaria en profundidad.
La planta procesadora de pescado funcionar 8 horas al da (considerndose
una hora para limpieza), trabajando 5 das a la semana, durante 48 semanas al ao.
Las jornadas de trabajo diarias sern de 8 horas con un nico turno de trabajo. En
invierno, de 8:00 a.m. a 13:30 p.m. con descanso de 20 minutos y de 15:00 p.m. a
17:30 p.m.. En verano ser de 7:00 a.m. a 15:00 p.m. con un descanso de 30
minutos.
Las necesidades diarias y el abastecimiento de las materias primas necesarias
para la elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco se recogen en la Tabla 1.
Tabla 1. Plan de suministro de materias primas.
MATERIA PRIMA CONSUMO SUMINISTRO
Pescado 14 t/da Recepcin diaria en cajas de plstico de 25 Kg.
Con una produccin de 1.600-1.800 Kg/h de pescado, en la planta se prev
una produccin anual de 2.880 t de pescado teniendo aproximadamente la misma
produccin de rodajas y filetes (50%).
5.1.3. Proceso productivo.
El esquema de la lnea de proceso se muestra a en la figura 1.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Recepcin, almacenamiento materia prima
Lavado, clasificacin
Descabezado, eviscerado
Cortado en rodajas
Inspeccin y retoques
Glaseado
Pesaje-envasado-etiquetado
Congelacin
Fileteado
Embalaje y paletizado
Expedicin
Despellejado semiautomtico
Figura 1. Diagrama del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco congelado.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.1.3.1. Recepcin y almacenamiento.
Un camin de la empresa suministradora proveer diariamente a la industria
de todas las materias primas necesarias para la transformacin de cada jornada de
trabajo. Se ha optado por abastecer a la planta de materias primas diariamente
debido a la alta perecidad de este tipo de materias primas. A su entrada a la
industria, las materias primas se sometern a un control de calidad y cantidad.
El pescado se recibir en cajas de plstico de 25 Kg con abundante hielo
manteniendo de este modo la frescura del producto, dispuestas en palets, los cuales
se descargarn mediante carretillas en la cmara de conservacin en estado
refrigerado de la materia prima.
5.1.3.2. Lavado.
El operario conductor de la carretilla abastecer de materias primas a la lnea
de procesado.
Un operario dispone las cajas de pescado en una cinta transportadora que las
dirige hacia la lavadora sobre la cual un sistema automtico vuelca las cajas cayendo
el pescado en la lavadora. El pescado tras su lavado es dirigido hacia un
transportador vertical de cangilones que lo incorpora en una mesa de clasificacin.
En sta un operario clasifica por tamaos el pescado dirigindolo hacia diferentes
cintas que lo llevan hacia la siguiente etapa del proceso de elaboracin de filetes y
rodajas de pescado blanco, el eviscerado.
El pescado de mala calidad o que no tenga el tamao requerido se retirar a la
cmara de expedicin de subproductos o ser utilizado en la futura planta de
elaboracin de surimi.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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El agua residual del procesado ser evacuada a la red de saneamiento del
polgono, previo paso por un separador de grasas y fangos presente en la parcela
donde se ubica la industria que se proyecta.
Adems se realizarn anlisis del agua residual contrastando que los valores
mximos de la demanda biolgica de oxgeno (DBO5), demanda qu de oxgeno,
concentracin en slidos suspendidos y concentracin en grasas y aceites no superen
los valores mximos admitidos por la legislacin vigente para este tipo de industrias.
En caso de sobrepasar dichos valores se deber realizar un tratamiento de las
aguas residuales para reducir stos niveles.
5.1.3.3. Eviscerado.
Tras el lavado y clasificacin se retira del pescado las visceras y dems partes
no comestibles. Para ello se disponen tres evisceradores semiautomticos provistos
de duchas para facilitar la retirada de restos de visceras en el pescado tras la
operacin.
Las visceras y restos de producto no comestibles se dirigen hacia la cmara de
expedicin de subproductos donde sern almacenados hasta su retirada. stos se
destinan a la produccin de pats de pescado para animales domsticos y para la
produccin de harinas de pescado. Dichos subproductos sern vendidos conforme se
vayan produciendo a empresas dedicadas a estas elaboraciones.
5.1.3.4. Corte.
Una vez eviscerado el producto es llevado mediante cintas transportadoras
hacia la siguiente etapa del proceso de elaboracin de filetes y rodajas de pescado.
El corte del pescado se realiza bien en rodajas (pescado de menor tamao) o bien en
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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filetes (pescado de mayor tamao). Para ello se disponen 2 mquinas fileteadoras
semiautomticas que con la ayuda de un operario permiten obtener filetes de tamao
y grosor ptimo, evitando con estas mquinas la operacin manual en la que sera
necesario mayor especializacin de los operarios y mayor tiempo de operacin.
Por otro lado el corte en rodajas se realiza en una sola lnea siendo ms rpida
la operacin, tambin se dispone una mquina semiautomtica de corte.
En la operacin de fileteado se originarn migas de pescado que tras una
inspeccin sern utilizados en la planta de elaboracin de surimi anexa a la planta de
elaboracin de filetes y rodajas de pescado blanco. Estos subproductos tambin
podrn ser vendidos a empresas dedicadas a la elaboracin de sucedneos de
pescado.
5.1.3.5. Inspeccin y retoques del pescado.
Una vez cortado el pescado se lleva mediante cintas transportadoras a las
mesas de inspeccin donde una serie de operarios revisan filetes y rodajas de
pescado. En una de las lneas de fileteado se dispondr un despellejador que retira la
piel del pescado. sta operacin slo se realizar en los filetes de mayor tamao al
tener una piel de mayor espesor siendo desagradable para el consumo. Del mismo
modo en esta lnea se dispondr un dosificador de polifosfato (aditivo permitido para
mejorar la conservacin del pescado).
La operacin de inspeccin y retoques servir de control de calidad y
clasificacin de los filetes y rodajas de pescado llevndose stos de forma diferencial
hacia la congelacin del pescado.
En esta operacin tambin se producirn subproductos que del mismo modo
sern llevados a la cmara de expedicin de subproductos.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.1.3.6. Glaseado.
Con la operacin de glaseado se persigue proteger al producto durante su
conservacin en estado congelado de las oxidaciones mediante la formacin de una
capa de hielo formada en la operacin de congelacin.
Mediante el glaseado el producto final conserva mejor su humedad y
caractersticas organolpticas iniciales obteniendo filetes y rodajas de pescado de alta
calidad.
El equipo de glaseado dispone de filtros para poder reutilizar el agua de
glaseado adems de un equipo de fro incorporado. Cada cierto tiempo se sustituir
por agua limpia y el agua residual del glaseado ser evacuada a la red de saneamiento
del polgono, previo paso por un separador de grasas y fangos presente en la parcela
donde se ubica la industria que se proyecta.
5.1.3.7. Congelacin.
Los filetes y rodajas de pescado son transportados desde el glaseador hacia el
congelador mediante un sistema de cintas transportadoras. La congelacin se
realizar en un tnel de congelacin criognico de funcionamiento en sistema
continuo (carga, congelacin y descarga de los productos). Este tnel consiste en un
recinto aislado a travs del cual circulan los productos mediante un sistema de
transporte. En el ltimo tercio del transportador, unos colectores de pulverizacin
dispersan sobre el producto nitrgeno lquido (-196C) en finsimas gotas. Estos
sistemas disponen de vlvulas de regulacin de la entrada de nitrgeno segn las
necesidades de cada caso. El nitrgeno gaseoso, se dirige por la accin de unos
ventiladores, en contracorriente con el producto, lo que propicia un excelente
rendimiento trmico de la instalacin.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Los tneles criognicos de nitrgeno pueden utilizarse para enfriar o congelar
cualquier tipo de alimento entero o troceado de ms de 6 mm (pescados enteros,
filetes, mariscos, etc.).
Se selecciona un congelador criognico mediante nitrgeno lquido al tener
grandes ventajas respecto a sistemas ms tradicionales de congelacin necesitando
una inversin no demasiado elevada. Las principales ventajas de este sistema de
congelacin se indican a continuacin:
La congelacin criognica con nitrgeno lquido, debido a su rapidez de
enfriamiento permite franquear en las mejores condiciones la banda trmica de
+10C a 20C, evitando modificaciones de la calidad de tipo bacteriolgico y fsico:
-. Calidad bacteriolgica. Cuanto ms rpidamente se efecta el
descenso de la temperatura del producto, ms rpidamente se
detiene el desarrollo de los microorganismos que puedan alterarlo.
-. Calidad fsica: Si el descenso de la temperatura es rpido, los
cristales de hielo que se forman en el seno del producto sern ms
pequeos. Una congelacin lenta conduce a la formacin de
cristales ms gruesos que rompen las fibras. Al descongelar el
producto, quedar blando y habr perdido gran parte de su jugo, de
su gusto y de su textura.
Adems aporta las siguientes ventajas:
-. Interrupcin inmediata del desarrollo microbiano y atenuacin de
las reacciones qumicas. Utilizar nitrgeno lquido significa
seguridad del tratamiento. Esta ventaja tiene singular relieve en el
caso de pescados descongelados y transformados, que por su
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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naturaleza, origen y estructura, son particularmente susceptibles de
alteracin.
-. Ausencia de prdidas de peso durante el proceso de la
congelacin (agua de sustitucin).
-. La rapidez del descenso de la temperatura permite obtener una
microcristalizacin del agua en los tejidos, lo que preserva su
estructura despus de la descongelacin y evita los exudados (que
constituyen prdidas de peso).
Asimismo, la atmsfera inerte producida por el nitrgeno, evita, en
el momento del descenso de temperatura, las oxidaciones
desfavorables, siendo el color y el olor lo ms semejantes al de los
productos frescos.
-. Disminucin de mano de obra. La automatizacin del proceso de
congelacin permite reducir considerablemente este factor.
-. Inversin reducida. La sencillez de la instalacin en obra del
nitrgeno lquido, hace que la inversin sea notoriamente ms baja
que si se trata de instalaciones de fro clsico.
5.1.3.8. Envasado y embalado.
El envasado se realizar una vez que el producto procesado est congelado.
Se trata de un envase combinado.
Los filetes y rodajas de pescado congelado irn envasadas en cajas de cartn
Kraft encerado, material que presenta las siguientes ventajas: coste relativamente
bajo; alta impermeabilidad al oxgeno, vapor de agua y gases; mantiene su resistencia
tanto en condiciones hmedas como secas; puede imprimirse fcilmente; se maneja
con facilidad y es un material muy ligero. Se realizar el envasado en cajas de 2
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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tamaos: 750 g (150 x 125 x 40 mm) y 7,5 Kg (400 x 250 x 65 mm). Un operario
ser el encargado de suministrar las cajas sin formar a una formadora automtica de
cajas que tiene la posibilidad de cambiar de formato en un perodo corto de tiempo,
de sta pasarn a una mquina de envasado-pesado-etiquetado que de forma
automtica prepara el producto para pasar a su envasado secundario.
Los envases primarios sern embalados en cajas de cartn. Se utilizar un
formato de 500 x 400 x 130 mm con capacidad para 4 envases primarios de 7,5 Kg
con un peso de 30 Kg y un formato de 300 x 250 x 400 mm con capacidad para 20
cajas de 750 g con un peso de 15 Kg. El mismo operario anterior se encarga de
suministrar las cajas de envasado secundario sin formar a una encartonadora. De
sta las cajas pasarn a un paletizador que dispone las cajas de forma adecuada para
ser almacenadas en la cmara de conservacin en estado congelado.
Finalmente estos envases secundarios son paletizados en dos formatos con las
siguientes caractersticas:
-. 1.200 x 1.000 x 780 mm conteniendo un total de 36 envases
secundarios de dimensiones 500 x 400 x 130 mm que originaran un
peso de 1.080 Kg.
-. 1.200 x 1.000 x 800 mm conteniendo un total de 64 envases
secundarios de dimensiones 300 x 250 x 200 mm que originarn un
peso de 960 Kg.
Por ltimo, se proceder al enfardado de los palets para su transporte. Para
ello se emplear una enfardadora con pistn superior automtico, el cual se mueve
hacia arriba y hacia abajo automticamente sujetando el palet durante el ciclo de
enfardado.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.1.3.9. Almacenamiento y expedicin.
El almacenamiento se realizar mediante el empleo de carretillas elevadoras,
siendo los palets colocados en mdulos de 3 palets, hasta llegar a una altura de
3,5 m. Los palets sern agrupados por lotes de las mismas referencias y siguiendo el
orden de elaboracin.
Como se cita en el anejo II Ingeniera del proceso se prev que la recogida
de producto elaborado se realice aproximadamente cada 3 semanas llegndose a
almacenar unas 210 toneladas de producto elaborado.
Para reducir tiempos muertos en el cambio de formato de las diferentes
mquinas se prev trabajar durante una semana con un tamao de formato
almacenando aproximadamente la mitad de la produccin y la siguiente semana hasta
expedicin con el otro tipo de formato ya que stos originan sistemas de paletizado
diferenciados.
Debido a este criterio de trabajo y para diferenciar entre tipos de corte
(fileteado y rodajas) se disea una cmara tipo F.I.F.O. (First in, First out) al permitir
mayor control sobre los diferentes productos a almacenar.
5.1.4. Control de calidad.
Se desarrollar una metodologa que permita el aseguramiento de la calidad
establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles fallos
antes de que repercutan en el producto final. sto se realizar mediante el anlisis de
muestras y su control estadstico.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Se llevar a cabo un control de calidad de las materias primas antes de su
entrada a la lnea de elaboracin, para lo cual se tomarn muestras de cada una de las
partidas, realizndose los anlisis pertinentes.
Se realizar tambin un anlisis de los puntos de control crticos, para lo cual
se ha llevado a cabo un Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC),
as como un control de calidad del producto acabado, tras el envasado.
Este control se llevar a cabo por el Departamento de Control de Calidad de la
industria.
5.1.5. Necesidades de personal.
Con objeto de desarrollar las actividades previstas para un funcionamiento
adecuado de la Planta de Elaboracin de Filetes y Rodajas de Pescado Blanco
congelados, ser necesario el personal laboral que se indica a continuacin.
Para las tareas administrativas y directivas:
-. Un tcnico gerente.
-. Un auxiliar administrativo.
Para el trabajo de laboratorio:
-. Un tcnico de laboratorio y gestin de calidad, responsable de los
anlisis para el control de calidad de las materias primas y el producto
elaborado. Adems se encargar del control de recepcin y llevar a
cabo un primer control cuantitativo y cualitativo de las materias
primas antes de su procesado.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Para la coordinacin y supervisado de los trabajos:
-. Un maestro de fbrica, que controlar al resto de los operarios y
tomar las decisiones oportunas en cuanto al proceso de produccin.
Vigilar las temperaturas y los tiempos en los equipos que lo
requieran y dar la alarma en el caso de anomala en el
funcionamiento de la instalacin.
-. Un mecnico encargado del taller. Tambin atender el control de
los distintos equipos que componen el proceso de elaboracin y de la
instalacin frigorfica.
Para las operaciones de recepcin y expedicin:
-. Un conductor de carretillas que efectuar la descarga de las materias
primas y su almacenamiento en los distintos almacenes, as como de la
recogida de los palets formados, transporte hasta el almacn de
producto elaborado y carga en los camiones de acuerdo con las
indicaciones del encargado de recepcin y expedicin. Tambin se
encargar del abastecimiento de materia prima a la lnea de procesado
y de reponer los materiales de envasado y embalaje en los distintos
equipos.
En la lnea de elaboracin:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Un operario que se encargar del abastecimiento de materia prima a
la lavadora, retirada y almacenamiento de cajas de plstico hacia el
exterior de la planta de elaboracin para su posterior recogida.
-. Un operario que se encargar de la clasificacin del pescado a su
salida del elevador de cangilones y lo dispondr en la lnea de
procesado oportuna. A la vez eliminar el pescado de mala calidad
que ser almacenado como subproducto.
-. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte de
la cabeza y eviscerado del pescado. A su vez retirarn los
subproductos siendo almacenados temporalmente hasta su retirada.
-. Tres operarios (uno por lnea de procesado) encargados del corte en
rodajas y filetes del pescado.
-. Un operario encargado del despellejado de los filetes de mayor
tamao como se indica en el Anejo II Ingeniera del proceso.
-. Ocho operarios (cuatro por mesa de inspeccin) encargados de la
inspeccin y retoques del pescado. A la vez eliminarn cualquier
producto que originase una mala calidad del producto final.
-. Un operario encargado de abastecer y controlar los diferentes
equipos que componen el sistema de envasado primario, secundario y
paletizado. A su vez ayudar al conductor de carretillas a la hora de
manipular el producto elaborado.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Para el mantenimiento de las instalaciones:
-. Un encargado de limpieza y mantenimiento. Se ocupar de la
limpieza de los locales y equipos y del cuidado de la parcela donde se
ubica la fbrica.
A la vista de lo anterior, la demanda de personal laboral asciende a un total de
25 personas.
5.2. Ingeniera de las obras.
5.2.1. Introduccin
Para el dimensionamiento de las distintas dependencias de la instalacin se
han tenido en cuenta aspectos tales como la densidad de carga ptima de las salas, el
espacio mnimo para desempear su funcin por parte de los empleados de la misma,
la consideracin de espacios muertos y pasillos en ellas, el espacio ocupado por la
maquinaria y equipos, etc.
La instalacin ha sido diseada para que los productos sigan un recorrido
lgico desde la recepcin de las materias primas hasta la expedicin de los mismos
una vez finalizado el proceso, sin que se produzcan marchas atrs de los mismos
dentro de la instalacin.
En cualquier caso, el diseo general de la planta ha venido condicionado por la
forma y dimensiones de la parcela.
5.2.2. Diseo de la planta de procesado.
La planta ha sido diseada con el objetivo de conseguir:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Una organizacin racional del trabajo para minimizar los costes de
operacin, de forma que se consiga la mxima operatividad y el menor
tiempo muerto.
-. El cumplimiento de los requisitos higinicos exigidos a la industria
alimentaria para alcanzar la calidad perseguida en los productos elaborados.
-. Minimizar las distancias a recorrer: los productos seguirn una trayectoria
prcticamente lineal a lo largo de todo el proceso sin retrocesos en su
recorrido, con el mximo aprovechamiento del espacio.
-. Evitar interferencias entre las distintas funciones que se lleven a cabo en
la fbrica.
-. Cumplir lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, de
8 de Noviembre de 1995 (BOE n 269 de 10 de Noviembre de 1995).
En la planta diseada se pueden distinguir los siguientes tipos de locales:
-. Local de elaboracin: En l se lleva a cabo todo el proceso productivo,
desde que entra la materia prima hasta que es transformada y envasada.
-. Almacenes: cmaras frigorficas para materias primas, subproductos,
productos elaborados y almacn de envases y embalajes.
-. Locales comunes: zonas de apoyo al proceso productivo como son el
taller, la sala de distribucin en baja tensin, el laboratorio, comedor, sala de
descanso y los aseos y vestuarios del personal.
-. Locales de oficinas: recepcin, despachos, despacho de direccin, sala de
juntas, y los aseos de oficinas.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
31
5.2.3. Urbanizacin.
La nave industrial de procesado se ubicar en un terreno de 6.800 m2 formado
por una parcela situada entre la calle Imprenta y la calle Jos Glvez y Aranda del
Polgono Industrial Las Quemadas en el Trmino Municipal de Crdoba en la
Provincia del mismo nombre.
5.2.3.1. Equipamientos.
El Polgono Industrial tiene buenas vas de comunicacin y con facilidad de
acceso, permitiendo as rpidas comunicaciones con el resto de Andaluca,
Extremadura y Madrid, en primera instancia.
El Polgono se abastece con una lnea elctrica de AT a la que se conectar el
transformador ubicado en el centro de transformacin de la parcela.
El Polgono cuenta con una red de abastecimiento de agua incluyendo dos
arquetas de acometida (IFA-24) en la propia parcela, as como una red de
saneamiento que permite su conexin a travs de un pozo de registro (ISS-55).
Se pavimentarn todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vas
y reas de circulacin de los vehculos y las zonas de espera de los camiones previa
descarga o expedicin. Se emplear un pavimento flexible a base de material
asfltico.
Para la ejecucin del pavimento se compactar la explanacin, previamente
nivelada, se extender una sub-base de 15 cm de material granular, una base granular
de 20 cm de mayor calidad y una capa de rodadura de mezcla asfltica constituida
por una primera capa de 7 cm de espesor y una segunda capa de 5 cm, siendo el
espesor total de la capa de 12 cm.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Se colocar una acera de 1,5 m de anchura bordeando toda la nave, y otra de
1 m de anchura alrededor del centro de transformacin. La acera estar formada por
solera de hormign HM-20/B/20/I de 15 cm bordillo prefabricado de H-400
achaflanado.
Se ha previsto que los vehculos entren por una de las puertas y salgan por la
otra, con recorrido distinto para los vehculos industriales y para los turismos. La
anchura de los viales, 8 m, permite fcilmente realizar maniobras y la doble
circulacin en toda la parcela.
Se dispondr una zona de aparcamientos con aforo suficiente para los
vehculos del personal de la empresa as como vehculos de posibles visitas, de
dimensiones 2,5 x 5 m, y sern sealizadas con pintura duroplstica.
Se disear una zona ajardinada en las zonas no pavimentadas que rodee a la
nave, proporcionando a la misma barrera acstica y visual. Las especies vegetales
que se usarn sern arbustivas, arbreas y tipo csped. Para el riego se han
proyectado bocas de riego, que permiten el acceso a todas las zonas ajardinadas con
ayuda de mangueras y aspersores.
El cerramiento exterior de la parcela se efectuar con fbrica de bloques
huecos de hormign de 40 x 20 x 20 cm, hasta una altura de 1,20 m, y cerramiento
metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de dimetro,
separados 3 m y malla galvanizada de simple torsin, hasta completar una altura total
de 3 m.
Se colocarn 3 cancelas metlicas de cierre de la parcela. Dos situadas en la
cara norte de la parcela y otra situada en la cara oeste. Una de las cancelas de la cara
norte se dispone exclusivamente para la salida de camiones, para facilitar las
maniobras de stos. Las dimensiones de las cancelas sern de 8 x 3 m. En las
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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proximidades inmediatas de tales cancelas destinadas bsicamente a la circulacin de
vehculos, existirn puertas para el paso de peatones que estarn sealizadas de
manera claramente visible y permanentemente expeditas.
5.2.4. Obra civil.
5.2.4.1. Caractersticas generales.
La nica nave de que consta la instalacin se desarrolla sobre una planta
rectangular de 60 x 40 m, con su eje longitudinal orientado en la direccin N-S. Est
formada por 12 prticos con vigas en celosa montadas sobre soportes metlicos,
limitada por sendos muros hastiales.
Se proyecta una estructura metlica a dos aguas formada por vigas en celosa
apoyadas sobre un pilar central originando una altura de coronacin de 7 m que
cubrirn una luz total de 40 m.
Dichas vigas estarn dispuestas sobre pilares metlicos de 5 m de alto, y
ancladas en cimentaciones de hormign en masa. Las cerchas y cubiertas dispondrn
de un ngulo de vertiente de 5,71.
El acero a emplear en la estructura metlica ser del tipo A-37 para las vigas
en celosa y A-42b para los pilares, con limite elstico de 2.400 Kp/cm2 y 2.600
Kp/cm2 respectivamente.
Se emplearn tres tipos de hormigones, en funcin del elemento de que se
trate. Para la base de las zapatas de cimentacin, se emplear HM-20/P/40/I; para las
zapatas-vigas, HA-25/P/20/I; y para las soleras, HM-20/B/20/I.
-
MEMORIA DESCRIPTIVA
34
Para las armaduras de los zunchos se emplearn barras de acero corrugado
B400S, con un lmite elstico de 400 N/mm2.
La industria dispondr de ventanas en todo el permetro de la nave,
exceptuando las zonas refrigeradas.
La unin de los pilares a la cimentacin se realizar mediante placas de anclaje
metlicas. Las dimensiones de las placas de anclaje sern distintas para cada uno de
los tipos distintos de pozos de cimentacin.
De acuerdo con la naturaleza del terreno en la zona en la que se va a llevar a
cabo la instalacin, correspondiente a una litologa de arcillas de bastante espesor, las
cimentaciones de los elementos principales se efectuar mediante pozos empotrados
hasta el nivel del firme.
Se dispondrn zunchos perimetrales para unir los pozos de cimentacin e
impedir el desplazamiento horizontal de stos, y a la vez, soportar el peso del
cerramiento de la nave, quedando as unidos todos los pozos a lo largo del permetro.
No se considera necesario disponer zunchos transversales, ya que la edificacin se
encuentra ubicada en una zona catalogada como de sismicidad media-baja.
5.2.4.2. Cubierta
El material de cubierta empleado ser panel sandwich, constituido por dos
chapas de acero perfiladas y un alma de espuma rgida de poliuretano de 40 Kg/m3
de densidad y 110 mm de espesor, especialmente diseado para cubiertas. Tiene una
anchura til de 1,15 m y su longitud puede llegar hasta 18 m.
El peso de tal material de cubierta, incluidos todos los elementos auxiliares de
fijacin es de 14,6 Kp/m2.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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En la cubierta correspondiente a la estructura anexa del almacn de cajas de
materia prima se dispondr chapa de acero galvanizado de peso 5 Kg/m2.
5.2.4.3. Estructura.
-. Correas.
La estructura resistente est compuesta por:
Correas de cubierta: tipo CF 120.3, en un nmero de 11 por vertiente,
separadas 2,01 m en vertiente y 2 m en proyeccin vertical, consideradas
para el clculo como vigas continuas de 3 tramos de 5 m cada uno.
Correas de la sala de expedicin de producto elaborado: tipo CF 160.3, en
un nmero de 4 en la nica vertiente, separadas 2,01 m en vertiente y
consideradas para el clculo como vigas continuas de un slo tramo de 5 m.
Correas en el almacn de cajas de materia prima: tipo CF 140.3, en un
nmero de 4 en la nica vertiente de la cubierta, separadas 1,51 m. Se
considerarn para el clculo como vigas continuas de dos tramos de 5 m
cada uno.
La sujecin de la cubierta a las correas se hace mediante tornillos de acero
galvanizado que confieren una fijacin rgida a la unin panel-correa.
-. Estructura metlica.
Se disea una estructura formada por 2 vigas en celosa de 1 m de canto
formadas por 20 tramos. Ambas vigas cubren una luz de 20 m unindose
rgidamente dando lugar a una altura de coronacin de 7 m, cubriendo una luz total
de 40 m, que es la luz a salvar.
-
MEMORIA DESCRIPTIVA
36
Dicha estructura se disea con apoyos fijos, trabajando mejor y siendo ms
fciles de materializar que los apoyos mviles en cerchas de grandes luces, que van
sobre pilares de 5 metros de altura.
En la figura 1 se muestra una vista frontal de la nave que se proyecta.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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19
20
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24
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39
40
41
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46
47
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57
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59
60
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62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
Figura 1. Esquema de la vista frontal de la nave.
Dichas barras estarn formadas por perfiles rectangulares conformados, y se
dimensionarn segn los diferentes tipos:
Pares: perfil rectangular conformado 120 x 80 x 6.
Tirantes:perfil rectangular conformado 160 x 120 x 8.
Diagonales: perfil rectangular conformado 100 x 80 x 6
-. Pilares.
Como pilares que sustentan las cerchas metlicas, se adoptan perfiles IPE-220,
de 5 m de longitud, sometido a esfuerzo axial y a momento flector.
Estos pilares se disean empotrados en la base y fijos en cabeza en el plano
perpendicular a la cercha y libre en cabeza en el plano de la cercha.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Muros hastiales.
Son los muros frontales que cierran la nave en los extremos de su eje
longitudinal. Deben asegurar suficiente estabilidad frente a la accin del viento, para
lo cual se situarn pilares que dividan el cerramiento en paos ms pequeos.
Estarn formados por las vigas soporte de las cubiertas, los pilares centrales, y
los pilares en esquina.
La cabeza de los pilares se unir mediante un perfil metlico IPE-180, que
soportar el peso de la cubierta. Se calcular como una viga de 4 tramos de 5 m de
luz cada uno.
Los pilares estarn sometidos a la reaccin de la viga soporte de cubierta y a la
accin del viento. Su longitud ir variando desde los 5 m en las esquinas hasta 7 m
en el pilar central ms desfavorable. Estos pilares se calcularn como vigas
empotradas en la base y articuladas en cabeza. Los perfiles empleados sern
IPE-220 en todos los casos.
-. Estructuras anexas.
Se dispondrn 2 estructuras anexas a la estructura de la planta de elaboracin
de pescado blanco. Una de ellas se destina como sala de expedicin de producto
elaborado estando formada por pilares IPE-220 y dinteles IPE-180. La otra
corresponde al almacn de cajas de materia prima, siendo una estructura abierta
diseada para albergar las cajas de plstico hasta su retirada. Esta estructura est
formada por pilares IPE-200 y dinteles IPE-180.
En ambas estructuras se utilizan zunchos de atado de la cabeza de los pilares
formados por pilares IPE-120.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.2.4.4. Cimentaciones.
-. Placas de anclaje.
Sus dimensiones son distintas en funcin del tipo de pozo de cimentacin.
-. Pozos tipo 1. Las placas de anclaje sern de 400 x 300 x 20 mm, con 4
pernos de 16 mm de dimetros y 600 mm de longitud.
-. Pozos tipo 2. Las placas de anclaje sern de 450 x 350 x 25 mm, con 4
pernos de 18 mm de dimetro y 600 mm de longitud.
-. Pozos de cimentacin.
La cimentacin se realizar mediante pozos, debido a la poca resistencia del
terreno en superficie.
En el caso de los pilares centrales de la estructura y en los del muro pin
IPE-220, se dispondrn pozos de cimentacin de dimensiones 0,9 x 0,9 m en planta y
2,5 m de profundidad.
En el caso de los pilares laterales de la estructura IPE-220, se dispondrn
pozos de cimentacin de dimensiones 0,7 x 0,7 m en planta y 2,5 m de profundidad.
En el caso de los pilares del almacn de cajas de materias primas
IPE-200, se dispondrn pozos de cimentacin de dimensiones 0,9 x 0,9 m en planta y
2,5 m de profundidad.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Zunchos de cimentacin.
Se dispondrn zunchos perimetrales para unir los pozos de cimentacin e
impedir el desplazamiento horizontal de stos, y a la vez, soportar el peso del
cerramiento de la nave, quedando as unidos todos los pozos a lo largo del permetro.
Para dotar de estabilidad a la cimentacin se realizarn zunchos perimetrales
empleando vigas de hormign armado de 30 x 30 cm de seccin, siendo la armadura
longitudinal 4 redondos de 16 mm de dimetro y la transversal de 5 mm de dimetro
cada 25 cm.
-. Muro de contencin.
Para facilitar las operaciones de expedicin de producto elaborado se disea
un muelle de carga que comunica la sala de elaboracin con el exterior de la
industria. Al realizarse en una zona climatizada es necesario evitar en lo posible las
prdidas de calor en la operacin de expedicin de producto elaborado. Con este fin
se dispone un muelle de carga de 6 m de ancho posibilitando la llegada de 2
camiones.
A su vez se dispondrn 2 puertas de apertura rpida, provistas de receptores de
camiones que reducirn de forma significativa las posibles prdidas de calor.
El muelle de carga se realizar mediante una explanacin de terreno de forma
que quede a igual cota que la superficie de la planta de elaboracin de pescado
blanco. Para hacer posible esta disposicin se disea un muro de contencin en
mnsula de hormign armado que deber soportar tanto los esfuerzos transmitidos
por el terreno como los originados por los equipos utilizados para la expedicin de
producto elaborado.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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La armadura que habr que disponer en las diferentes partes del muro se
indican a continuacin:
Armadura de la pantalla.
Seccin de la armadura a traccin: Se dispondrn barras de dimetro 12 mm
cada 20 cm.
Cara exterior(vista): armadura vertical constructiva, se utilizarn barras de
dimetro 8 mm separadas 50 cm.
Armadura horizontal: se utilizarn barras de dimetro 8 mm cada 12 cm.
Armadura de la zapata.
Armadura del taln.
Armadura transversal. Seccin de la armadura a traccin: se dispondrn
barras de dimetro 12 mm cada 16 cm.
Armadura longitudinal: La funcin de la armadura longitudinal es
constructiva debiendo ser la cuanta geomtrica mayor del 2o/oo, se utilizarn
barras de dimetro 12 mm cada 30 cm.
Armadura de la puntera.
Armadura transversal: se dispondrn redondos de 12 mm cada 16 cm. Del
mismo modo se dispondr como armadura longitudinal de montaje redondos
de 12 mm cada 30 cm.
5.2.4.5. Soleras y pavimentos.
En las dependencias interiores, la solera est compuesta por los siguientes
materiales:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Grava, con tamao de rido inferior a 2 cm, formando capa compacta de
20 cm de espesor, extendida sobre suelo limpio y compactado.
-. Arena de ro, con tamao mximo de grano de 0,5 cm, formando una capa
de nivelacin de 2 cm de espesor, extendida sobre la capa de grava.
-. Losa de hormign HM-20/B/20/I de 10 cm de espesor con malla
electrosoldada.
-. Tratamiento superficial antidesgaste, antideslizante y anticorrosivo, con
un pavimento continuo por tratamiento de resinas epoxi.
-. En la zona de oficinas, laboratorio y servicios se colocarn baldosas de
terrazo sobre capa de mortero.
5.2.4.6. Cerramientos exteriores.
Se realizarn con losas aligeradas de hormign armado de canto constante
igual a 20 cm. Los perfiles laterales de la placa alveolar del cerramiento forman
juntas macho-hembra. Los extremos de las placas quedarn enlazados a los pilares
de la estructura, de modo que puedan transmitirle los esfuerzos. El acabado ser liso
en el interior y rugoso en el exterior.
5.2.4.7. Cerramientos interiores.
En las dependencias interiores de dispondr fbrica de ladrillo de 9 cm de
espesor ms 1,5 cm de enfoscado en ambas caras con mortero de cemento P-350 de
dosificacin 1:6.
Las paredes, una vez enlucidas, irn pintadas con dos manos de pintura, a
excepcin de las correspondientes a las cmaras frigorficas, cuya composicin se
expone en el Anejo Instalacin Frigorfica.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Las separaciones interiores en los aseos se harn con ladrillo hueco de 4 cm de
espesor.
5.2.4.8. Falsos techos.
Se dispondr un falso techo en la superficie de la nave destinada a usos
comunes, como oficinas, despachos, almacenes, laboratorio, etc.
Tales falsos techos constan de un panel rgido de lana de vidrio aglomerada
con resinas termoendurecidas, con la cara vista recubierta de PVC blanco pegado con
cola ignfuga.
Los diferentes recintos frigorficos cuentan tambin con un falso techo, pero
en este caso ser a base de panel sandwich con ncleo de espuma de poliuretano
(PUR) como se indic en el anejo correspondiente.
5.2.4.9. Alicatados
Las paredes irn recubiertas de un alicatado a base de azulejo blanco de
15 x 15 cm en la zona de servicios y en el laboratorio.
5.2.4.10. Carpintera.
5.2.4.10.1. Puertas.
En la instalacin aparecen varios tipos diferentes de puertas cuyas
caractersticas se indican a continuacin:
-. Se dispondr una puerta metlica de acero de 4 m de ancho y 3,5 m
de alto en la zona de recepcin de materia prima y otra de 2,5 x 3 m de
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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alto en el almacn de envases y embalajes. Son puertas correderas, y
disponen de guas en los muros para facilitar las operaciones de
apertura y cierre de las mismas.
-. Las puertas de acceso a la sala taller, almacenes, zona de oficinas y
vestuarios desde el exterior sern igualmente de acero, de dimensiones
1,5 x 2,5 m (de 2 hojas) y en la sala taller de 0,9 x 2,5 m (de 1 hoja).
-. Las puertas de las zonas de oficinas, vestuarios y aseos sern de
carpintera de madera, de 0,8 x 2,2 m.
-. En las cmaras y salas refrigeradas, se dispondrn puertas
correderas manuales con acabado lacado, de 2,5 x 3 m y 2 x 3 m como
puede observarse en el plano correspondiente.
-. En la sala de elaboracin, envasado y paletizado al ser una zona
refrigerada se dispondrn puertas de apertura rpida montadas sobre
chasis en acero galvanizado y cortina de polister de alta resistencia.
Sern necesarias 4 puertas de estas caractersticas, disponindose 2
puertas de 2,6 x 3 m en la sala de expedicin de producto elaborado.
Desde la zona de usos comunes se dispondrn otras 2 puertas de
entrada a la sala de elaboracin de dimensiones 1,85 x 3 m y 3 x 3,5 m
respectivamente.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.2.4.10.2. Ventanas.
Las ventanas sern correderas, de aluminio anodizado y su nmero se ha
determinado en base a la necesidad de iluminacin que posee la sala de elaboracin
para la realizacin de un trabajo de calidad.
Las ventanas se situarn en el cerramiento exterior en todo el permetro de la
nave con diferentes medidas y posiciones, exceptuando el cerramiento de las zonas
refrigeradas en el que no se dispondrn ventanas con diferentes medidas y
posiciones.
A continuacin se describen las diferentes ventanas que se situarn,
recogiendo las dimensiones y dependencia donde ir situada.
Su ubicacin exacta se puede observar en los Planos.
-. En la zona de aseos se colocarn rejillas con cuchillas orientables de
aluminio de 0,5 x 0,5 m que servirn de sistema de ventilacin.
-. En la sala de descanso del personal se colocar una ventana de
aluminio de 2,5 x 1 m con luna pulida en el cerramiento exterior y una
de 1,5 x 1 m en el interior, permitiendo la visibilidad del pasillo. En el
comedor se dispondr otra ventana de 1,5 x 1 m.
-. En las oficinas, en el cerramiento exterior, se colocarn 2 ventanas
de aluminio de 2,5 x 1 m y 1,5 x 1 m con luna pulida y en el
cerramiento interior 2 ventanas de 1,5 x 1 m con luna pulida. En la
sala de juntas, en el cerramiento exterior, otras 2 ventanas de iguales
caractersticas.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. En la sala de recepcin y despachos anexos se colocar una ventana
de 1,5 x 1 m con luna pulida.
-. En el almacn de envases y embalajes y en el de usos varios se
dispondr una ventana de 1,5 x 1 m con luna pulida.
-. En el laboratorio, se colocarn un par de ventanas de aluminio, en el
cerramiento exterior, de 2,5 x 1 m y 1,5 x 1 m respectivamente con
luna pulida y en el interior una ventana de 1,5 x 1 m de iguales
caractersticas.
5.2.4.11. Pinturas y revestimientos.
Los tabiques interiores ejecutados con fbrica de ladrillo llevarn 1,5 cm de
enfoscado con mortero de cemento. Las paredes, despus de enfoscadas, irn
pintadas con dos manos de pintura, a excepcin de las paredes de los recintos
frigorficos.
5.3. Instalaciones.
5.3.1. Instalacin frigorfica.
Las necesidades frigorficas en este tipo de industrias vienen impuestas por
unas estrictas limitaciones trmicas, delimitadas por la Reglamentacin Tcnico-
Sanitaria, y por la naturaleza de los productos que se elaboran. Si se quiere obtener
un producto de alta calidad, es imprescindible mantener la temperatura controlada a
lo largo de todo el proceso de elaboracin.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Se proyectar una instalacin de produccin de fro por compresin mecnica.
Para ello, se disean cuatro ciclos frigorficos independientes, para alcanzar los
diferentes niveles de temperatura necesarios en cada una de las salas.
Cada uno de los ciclos constar de varios evaporadores, operando a una dos
temperaturas diferentes, en los que el refrigerante absorbe calor, vaporizndose. A
continuacin, el compresor o grupo de compresores aspira el vapor saturado y lo
comprime adiabticamente hasta alcanzar la presin de condensacin.
Posteriormente se inicia la condensacin isobrica, en la que el fluido refrigerante
cede calor a otro que se encontrar a temperatura ambiente. El ciclo se completa con
una expansin isoentlpica por laminado. El primero de los ciclos proyectados ser
diferente, ya que para alcanzar la temperatura de congelacin se emplear un ciclo de
doble compresin con inyeccin parcial de refrigerante en el enfriador intermedio.
Como fluidos refrigerantes se usarn el R-507 para el ciclo de doble
compresin y R-134a para los restantes ciclos. Ambos refrigerantes tienen una
produccin frigorfica especfica aceptable para las condiciones de rgimen
impuestas, sumado a su escasa toxicidad.
El R-134a es el sustituto directo de R-12, utilizndose en cmaras frigorficas
de refrigeracin, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un
refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energtico.
Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, con ODP=0 y GWP=0,34.
Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor medida
que los CFC y HCFC. La utilizacin de este fluido puro constituye una de las
estrategias fro-gas para la sustitucin del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como
en las ya existentes y para compresores actuales. Adems se han diseado nuevos
aceites (polisteres), que ya s son compatibles con el R-134a.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Para las tuberas se emplear cobre, por su facilidad de montaje, y su gran
resistencia frente a la corrosin. Adems se dispondrn una serie de elementos
accesorios y de regulacin, cuya funcin ser asegurar el correcto funcionamiento de
la instalacin.
La potencia frigorfica demandada en cada sala se determinar mediante la
suma de la necesaria para llevar el producto a la temperatura de rgimen de sta y la
necesaria para compensar las prdidas existentes.
Se proyectarn 4 instalaciones de produccin de fro descentralizadas de
compresin mecnica. A continuacin se indican las salas y cmaras que dependen
de cada ciclo:
-. Una primera instalacin para la cmara de conservacin en estado
congelado a 20C y 90% de H.R. con un ciclo de doble compresin
con inyeccin parcial en enfriador intermedio,
-. Una segunda instalacin de compresin simple para la cmara de
conservacin en estado refrigerado a 0C y 90% de H.R.
-. Una instalacin de compresin simple encargada del
acondicionamiento de la sala de elaboracin a una temperatura de
16C y 75% de H.R.
-. Una instalacin de compresin simple para la cmara de expedicin
de subproductos a 0C y 80% de H.R.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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5.3.1.1. Aislamiento.
Se emplear como nico tipo de aislante, en paredes, techo y suelo, la espuma
rgida de poliuretano que proporciona un excelente coeficiente de conductividad
trmica, para una densidad del mismo de 38 Kg/m3, l = 0,03 Kcal/hmC a 0C.
El aislamiento de las paredes de la cmara frigorfica que dan al exterior de la
nave se realizar con panel de espuma de poliuretano. Tal aislante ser incorporado
al cerramiento exterior de la nave.
En el aislamiento de las restantes paredes y techo se emplear un aislante tipo
panel sandwich, con ncleo de espuma rgida de poliuretano entre dos chapas de
acero galvanizado y lacado. El poliuretano es un excelente aislante trmico y posee
ventajas con respecto a otros materiales en este tipo de aplicacin.
En el suelo, se colocarn planchas de espuma rgida de poliuretano, empleando
como barrera antivapor una lmina bituminosa de 1 mm de espesor en cada lado de
la plancha.
5.3.1.2. Compresores.
La amplia diferencia de necesidades en cuanto a compresin de uno a otro
ciclo frigorfico hace que sea necesario adoptar los diferentes compresores que se
indican a continuacin:
a) Ciclo de la cmara de conservacin en estado congelado a 20C.
Se seleccionan 2 compresores semihermticos en serie con las siguientes
caractersticas:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Compresor de baja presin:
Qo = 9.600 Kcal/h a 25C.
Potencia desarrollada: 10 C.V.
-. Compresor de alta:
Qo = 11.640 Kcal/h a 4C.
Potencia desarrollada: 5 C.V.
b) Ciclo de la cmara de conservacin en estado refrigerado a 0C.
Se elige un compresor semihermtico con las siguientes caractersticas:
Qo = 3.200 Kcal/h a 5C.
Potencia desarrollada: 2,5 C.V.
c) Ciclo de la cmara de expedicin de subproductos a 0C.
Qo = 3.800 Kcal/h a 10C.
Potencia desarrollada: 3,5 C.V.
d) Ciclo de la sala a 16C.
Se seleccionan 2 compresores semihermticos idnticos dispuestos en paralelo
con las siguientes caractersticas:
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MEMORIA DESCRIPTIVA
50
Qo = 120.000 Kcal/h a 16C.
Potencia desarrollada: 50 C.V.
5.3.1.3. Evaporadores.
Estarn construidos mediante tubos lisos de cobre con aletas de aluminio. El
mtodo de circulacin del aire ser mediante conveccin forzada por ventiladores.
Se calcularn de acuerdo con las caractersticas ambientales de cada recinto
refrigerado.
5.3.1.4. Condensadores.
Se toma la decisin de colocar un condensador para cada equipo. En el
exterior del cerramiento de la nave, cercana a cada recinto frigorfico, para evitar la
instalacin de una gran longitud de tuberas, y tener que compensar la gran prdida
de carga que supone tanta longitud mediante la instalacin de bombas adicionales en
el camino de las tuberas.
Se seleccionan condensadores helicoidales por aire de caractersticas
generales:
-. Batera construida con tubo de cobre ranurado interiormente consiguiendo
alta eficacia de transmisin y aletas de aluminio coarrugado separadas 2,1 mm de
alto rendimiento.
-. Carcasa en acero galvanizado y lacado con resina de polister en blanco de
elevada resistencia a la corrosin.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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-. Ventiladores helicoidales con motor externo trifsico 400 V, 50 Hz y 2
velocidades.
5.3.2. Instalacin elctrica.
El abastecimiento de energa elctrica se realizar a partir de una lnea area
de alta tensin de 20 KV que abastece al Polgono Industrial. A partir de ella se
derivar una lnea de media tensin hasta el centro de transformacin, que constituye
el origen de la instalacin elctrica objeto de estudio en el presente proyecto.
Se contratar una tarifa elctrica 3.1. de utilizacin normal, aplicable a
suministros en alta tensin, sin lmite de potencia, con complemento por energa
reactiva y discriminacin horaria tipo 3 de uso general, sin discriminacin horaria de
sbados y festivos.
La instalacin de enlace entre la red de distribucin pblica y la instalacin
interior estar formada por los siguientes elementos:
-. Lnea elctrica de alta tensin, con sus correspondientes apoyos de
entronque y fin de lnea.
-. Centro de transformacin de 1.000 KVA y tensin en el secundario
de 380/220 V.
-. Equipo de medida en alta tensin.
La instalacin interior en baja tensin arrancar en el embarrado de baja
tensin del cuadro general del centro de transformacin, transcurriendo de forma
subterrnea hasta llegar al cuadro de distribucin general situado la sala de
distribucin de baja tensin. A partir de aqu, excepto para algunas zonas de
alumbrado exterior, la instalacin discurrir al aire. Desde el citado cuadro se
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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abastecer a cuatro cuadros de control de motores, cuatro cuadros de tomas de
fuerza, seis cuadros de alumbrado y un cuadro de control de resistencias. Adems se
prev la posibilidad de ampliar la planta de elaboracin de pescado blanco mediante
la introduccin de una lnea de elaboracin de surimi diseando la instalacin
elctrica para posibilitar esta futura ampliacin.
La instalacin incluye un equipo corrector del factor de potencia formado por
un conjunto de condensadores autorregulables, situado en el centro de
transformacin, con el que se consigue una compensacin discreta en funcin del
factor de potencia de la instalacin en ese momento.
La red de alumbrado se ha diseado estimando las necesidades de alumbrado
en base a las recomendaciones procedentes de las normas DIN 5035, NTE-EIE:
Instalaciones de electricidad. Alumbrado interior y UNE 72.163-84. Las
luminarias y lmparas que se instalarn sern:
-. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido de 400 W montadas
sobre luminarias reflectoras de flujo directo en la sala de elaboracin.
-. Lmparas de vapor de mercurio de color corregido de 250 W montadas
sobre luminarias reflectoras de flujo directo en la zona de recepcin de
materias primas, almacn de envases y embalajes, almacn de cajas de
materia prima, sala de expedicin de producto elaborado, sala taller y
almacn de usos varios.
Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin de
40 W, montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de
celosas, colocando una lmpara por luminaria en la cmara de expedicin
de subproductos.
Lmparas fluorescentes con arranque a baja temperatura de ignicin de
65 W, montadas en luminarias de iluminacin semidirecta con armadura de
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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celosas, colocando una lmpara por luminaria en la cmara de conservacin
en estado congelado y cmara de conservacin en estado refrigerado
Lmparas fluorescentes de 65 W montadas en luminarias de iluminacin
semidirecta con armadura de celosas, colocando dos lmparas por
luminaria, en laboratorio, sala de recepcin, despachos, sala de juntas,
comedor, sala de descanso, sala de distribucin de baja tensin y archivo.
Lmparas fluorescentes de 65 W montadas en luminarias de iluminacin
semidirecta con armadura de celosas, colocando tres lmparas por
luminaria, en oficinas.
Lmparas incandescentes de 100 W montadas con pantalla aislante
hidrfuga en los pasillos.
Lmparas incandescentes de 60 W montadas con pantalla aislante hidrfuga
en los aseos y vestuarios.
Para la iluminacin exterior se emplearn lmparas de vapor de mercurio de
250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m.
Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre
brazos murales de 1,5 m de longitud, como se indic anteriormente.
La instalacin de fuerza motriz fija est integrada por los equipos que
constituyen las lneas de elaboracin. Para el clculo de la potencia instalada se ha
supuesto que los motores tienen un factor de potencia de 0,8.
Se han distribuido tomas de fuerza trifsica 16/25A de 7.000 W y tomas de
fuerza monofsica 10/16A de 2.500 W