OM-2230T 2008-09 

ProcessesStick (SMAW) Welding

Air Plasma Cutting and Gouging

Air Carbon Arc (CAC-A) Cuttingand Gouging

Description

Arc Welding Power Source

SRH-444

Visit our website at

www.MillerWelds.com

OWNER'S MANUALFile : Stick (SMAW) 

Miller Electric manufactures a full lineof welders and welding related equipment.For information on other quality Millerproducts, contact your local Miller distributor to receive the latest fullline catalog or individual specification sheets. To locate your nearestdistributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us atwww.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can getthe job done and get it done right. We know you don’t have time to doit any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,he made sure his products offered long-lasting value and superiorquality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Millerproducts had to be more than the best they could be. They had to be thebest you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue thetradition. They’re just as committed to providing equipment and servicethat meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of yourMiller products. Please take time to read the Safety precautions. Theywill help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quickand easy. With Miller you can count on yearsof reliable service with proper maintenance.And if for some reason the unit needs repair,there’s a Troubleshooting section that willhelp you figure out what the problem is. Theparts list will then help you to decide theexact part you may need to fix the problem.Warranty and service information for yourparticular model are also provided.

Miller is the first weldingequipment manufacturer inthe U.S.A. to be registered tothe ISO 9001:2000 QualitySystem Standard.

Working as hard as you do− every power source fromMiller is backed by the mosthassle-free warranty in thebusiness.

From Miller to You

Mil_Thank 2005−04

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 - SAFETY PRECAUTIONS – READ BEFORE USING............................................................................................................11-1. Symbol Usage...............................................................................................................................................................................11-2. Arc Welding Hazards....................................................................................................................................................................11-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance...............................................................................................31-4. California Proposition 65 Warnings...............................................................................................................................................41-5. Principal Safety Standards............................................................................................................................................................41-6. EMF Information............................................................................................................................................................................4

SECTION 2 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION................................................................................................52-1. Symboles utilisés..........................................................................................................................................................................52-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc...............................................................................................................................................52-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance...................................................72-4. Proposition californienne 65 Avertissements................................................................................................................................92-5. Principales normes de sécurité.....................................................................................................................................................92-6. Information EMF............................................................................................................................................................................9

SECTION 3 - DEFINITIONS......................................................................................................................................................................103-1. Electric Shock And Airflow Label................................................................................................................................................103-2. Nameplate Safety Symbols.........................................................................................................................................................103-3. Symbols And Definitions.............................................................................................................................................................10

SECTION 4 - INSTALLATION....................................................................................................................................................................114-1. Serial Number And Rating Label Location..................................................................................................................................114-2. Specifications..............................................................................................................................................................................114-3. Duty Cycle And Overheating.......................................................................................................................................................114-4. Volt-Ampere Curves....................................................................................................................................................................124-5. Selecting A Location...................................................................................................................................................................124-6. Dimensions and Weight..............................................................................................................................................................134-7. Tipping........................................................................................................................................................................................144-8. Selecting And Preparing Weld Output Cables............................................................................................................................144-9. Selecting Weld Cable Sizes*.......................................................................................................................................................154-10. Connecting To Weld Output Terminals.....................................................................................................................................164-11. Weld Output Terminals.............................................................................................................................................................164-12. Remote Amperage Control Receptacle....................................................................................................................................174-13. Electrical Service Guide............................................................................................................................................................184-14. Connecting Input Power............................................................................................................................................................19

SECTION 5 - OPERATION........................................................................................................................................................................225-1. Controls.......................................................................................................................................................................................225-2. Remote Amperage Switch..........................................................................................................................................................23

SECTION 6 - MAINTENANCE...................................................................................................................................................................246-1. Routine Maintenance..................................................................................................................................................................246-2. Overload Protection....................................................................................................................................................................24

SECTION 7 - TROUBLESHOOTING.........................................................................................................................................................257-1.  Troubleshooting.........................................................................................................................................................................25

SECTION 8 - ELECTRICAL DIAGRAM.....................................................................................................................................................26SECTION 9 - PARTS LIST ........................................................................................................................................................................27

SECTION 1 - SAFETY PRECAUTIONS – READ BEFORE USING Protect yourself and others from injury - read and follow these precautions.

1-1. Symbol UsageDANGER! - Indicates a hazardous situation which, if notavoided, will result in death or serious injury. The possiblehazards are shown in the adjoining symbols or explainedin the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, couldresult in death or serious injury. The possible hazards areshown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE - Indicates statements not related to personal injury.

☞ Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRICSHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consultsymbols and related instructions below for necessary actions toavoid the hazards.

1-2. Arc Welding HazardsThe symbols shown below are used throughout this manualto call attention to and identify possible hazards. When yousee the symbol, watch out, and follow the related instructionsto avoid the hazard. The safety information given below isonly a summary of the more complete safety informationfound in the Safety Standards listed in Section 1-7. Read andfollow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, andrepair this unit.

During operation, keep everybody, especially children,away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks orsevere burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input power circuitand machine internal circuits are also live when power is on. Insemiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, driveroll housing, and all metal parts touching the welding wire areelectrically live. Incorrectly installed or improperly groundedequipment is a hazard.

• Do not touch live electrical parts.

• Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

• Insulate yourself from work and ground using dry insulating matsor covers big enough to prevent any physical contact with thework or ground.

• Do not use AC output in damp areas, if movement is confined,or if there is a danger of falling.

• Use AC output ONLY if required for the welding process.

• If AC output is required, use remote output control if present onunit.

• Additional safety precautions are required when any of thefollowing electrically hazardous conditions are present: in damplocations or while wearing wet clothing; on metal structures suchas floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions suchas sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk ofunavoidable or accidental contact with the workpiece or ground.For these conditions, use the following equipment in orderpresented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire)welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder withreduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC,constant voltage wire welder is recommended. And, do not workalone!

• Disconnect input power or stop engine before installing orservicing this equipment. Lockout/tagout input power accordingto OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

• Properly install and ground this equipment according to itsOwner's Manual and national, state, and local codes.

• Always verify the supply ground - check and be sure that inputpower cord ground wire is properly connected to ground terminalin disconnect box or that cord plug is connected to a properlygrounded receptacle outlet.

• When making input connections, attach proper groundingconductor first - double-check connections.

• Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hotmetal and sparks.

• Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring- replace cord immediately if damaged - bare wiring can kill.

• Turn off all equipment when not in use.

• Do not use worn, damaged, undersized, or poorly splicedcables.

• Do not drape cables over your body.

• If earth grounding of the workpiece is required, ground it directlywith a separate cable.

• Do not touch electrode if you are in contact with the work,ground, or another electrode from a different machine.

• Do not touch electrode holders connected to two weldingmachines at the same time since double open-circuit voltage willbe present.

• Use only well-maintained equipment. Repair or replacedamaged parts at once. Maintain unit according to manual.

• Wear a safety harness if working above floor level.

• Keep all panels and covers securely in place.

• Clamp work cable with good metal-to-metal contact toworkpiece or worktable as near the weld as practical.

• Insulate work clamp when not connected to workpiece toprevent contact with any metal object.

• Do not connect more than one electrode or work cable to anysingle weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists ininverter-type welding power sources afterremoval of input power.

Turn off inverter, disconnect input power, and discharge inputcapacitors according to instructions in Maintenance Section beforetouching any parts.

Page 1

HOT PARTS can cause severe burns.

• Do not touch hot parts bare handed.

• Allow cooling period before working on gun or torch.

• To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy,insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing thesefumes and gases can be hazardous to your health.

• Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

• If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation atthe arc to remove welding fumes and gases.

• If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

• Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)and the manufacturer's instructions for metals, consumables,coatings, cleaners, and degreasers.

• Work in a confined space only if it is well ventilated, or whilewearing an air-supplied respirator. Always have a trainedwatchperson nearby. Welding fumes and gases can displace airand lower the oxygen level causing injury or death. Be sure thebreathing air is safe.

• Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or sprayingoperations. The heat and rays of the arc can react with vaporsto form highly toxic and irritating gases.

• Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, orcadmium plated steel, unless the coating is removed from theweld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containingthese elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that

can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

• Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade offilter lenses to protect your face and eyes when welding orwatching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

• Wear approved safety glasses with side shields under yourhelmet.

• Use protective screens or barriers to protect others from flash,glare, and sparks; warn others not to watch the arc.

• Wear protective clothing made from durable, flame-resistantmaterial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, orpipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off

from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hotequipment can cause fires and burns. Accidental contact ofelectrode to metal objects can cause sparks, explosion,overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doingany welding.

• Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc.If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

• Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

• Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

• Be alert that welding sparks and hot materials from welding caneasily go through small cracks and openings to adjacent areas.

• Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

• Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partitioncan cause fire on the hidden side.

• Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (seeSafety Standards).

• Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,gas, or liquid vapors (such as gasoline).

• Connect work cable to the work as close to the welding area aspractical to prevent welding current from traveling long, possiblyunknown paths and causing electric shock, sparks, and firehazards.

• Do not use welder to thaw frozen pipes.

• Remove stick electrode from holder or cut off welding wire atcontact tip when not in use.

• Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavyshirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

• Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,from your person before doing any welding.

• After completion of work, inspect area to ensure it is free ofsparks, glowing embers, and flames.

• Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize orbypass them.

• Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA51B for hot work and have a fire watcher and extinguishernearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

• Welding, chipping, wire brushing, and grindingcause sparks and flying metal. As welds cool, theycan throw off slag.

• Wear approved safety glasses with side shields even under yourwelding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in use.

• Always ventilate confined spaces or use approvedair-supplied respirator.

MAGNETIC FIELDS can affect ImplantedMedical Devices.

• Wearers of Pacemakers and other ImplantedMedical Devices should keep away.

• Implanted Medical Device wearers should consult their doctorand the device manufacturer before going near arc welding, spotwelding, gouging, plasma arc cutting, or induction heatingoperations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damagehearing.

• Wear approved ear protection if noise level is high.

Page 2

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under highpressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding process, be sure totreat them carefully.

• Protect compressed gas cylinders from excessive heat,mechanical shocks, physical damage, slag, open flames,sparks, and arcs.

• Install cylinders in an upright position by securing to a stationarysupport or cylinder rack to prevent falling or tipping.

• Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

• Never drape a welding torch over a gas cylinder.

• Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

• Never weld on a pressurized cylinder—explosion will result.

• Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, andfittings designed for the specific application; maintain them andassociated parts in good condition.

• Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

• Keep protective cap in place over valve except when cylinder isin use or connected for use.

• Use the right equipment, correct procedures, and sufficientnumber of persons to lift and move cylinders.

• Read and follow instructions on compressed gas cylinders,associated equipment, and Compressed Gas Association(CGA) publication P–1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

• Do not install or place unit on, over, or nearcombustible surfaces.

• Do not install unit near flammables.

• Do not overload building wiring - be sure power supply systemis properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

• Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear,gas cylinders, or any other accessories.

• Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

• If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough toextend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

• Allow cooling period; follow rated duty cycle.

• Reduce current or reduce duty cycle before startingto weld again.

• Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

• Wear a face shield to protect eyes and face.

• Shape tungsten electrode only on grinder withproper guards in a safe location wearing properface, hand, and body protection.

• Sparks can cause fires—keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

• Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.

• Use proper static–proof bags and boxes to store, move, or shipPC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

• Keep away from moving parts.

• Keep away from pinch points such as drive rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

• Do not press gun trigger until instructed to do so.

• Do not point gun toward any part of the body, otherpeople, or any metal when threading welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

• Keep away from moving parts such as fans.

• Keep all doors, panels, covers, and guards closedand securely in place.

• Have only qualified persons remove doors, panels, covers, orguards for maintenance as necessary.

• Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance isfinished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

• Read Owner’s Manual before using or servicingunit.

• Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

• High–frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.

• Have only qualified persons familiar with electronic equipmentperform this installation.

• The user is responsible for having a qualified electricianpromptly correct any interference problem resulting from theinstallation.

• If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high–frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shieldingto minimize the possibility of interference.

Page 3

ARC WELDING can cause interference.

• Electromagnetic energy can interfere with sensitiveelectronic equipment such as microprocessors,computers, and computer–driven equipment suchas robots.

• Be sure all equipment in the welding area is electromagneticallycompatible.

• To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.

• Locate welding operation 100 meters from any sensitiveelectronic equipment.

• Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.

• If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 WarningsWelding or cutting equipment produces fumes or gaseswhich contain chemicals known to the State of California tocause birth defects and, in some cases, cancer. (CaliforniaHealth & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories containlead and lead compounds, chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer and birth defects or other repro‐ductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer, birth defects, or other reproduc‐tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents areknown to the State of California to cause cancer, birth de‐fects, and other reproductive harm.

1-5. Principal Safety StandardsSafety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI StandardZ49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1–877–413–5184, website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding andCutting of Containers and Piping, American Welding SocietyStandard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:1–877–413–5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National FireProtection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269–9101(phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA PamphletP–1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5thFloor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703–788–2700,website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800–463–6727 orin Toronto 416–747–4044, website: www.csa–international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And FaceProtection, ANSI Standard Z87.1, from American NationalStandards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212–642–4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and OtherHot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for GeneralIndustry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. GovernmentPrinting Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,Pittsburgh, PA 15250–7954 (phone: 1–866–512–1800) (there are10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF InformationConsiderations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will causeelectromagnetic fields. There has been and still is some concernabout such fields. However, after examining more than 500 studiesspanning 17 years of research, a special blue ribbon committee ofthe National Research Council concluded that: “The body ofevidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated thatexposure to power–frequency electric and magnetic fields is ahuman–health hazard.” However, studies are still going forth andevidence continues to be examined. Until the final conclusions ofthe research are reached, you may wish to minimize your exposureto electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using

a cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away fromoperator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld aspossible.

About Implanted Medical Devices:Implanted Medical Device wearers should consult their doctor andthe device manufacturer before performing or going near arcwelding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or inductionheating operations. If cleared by your doctor, then following theabove procedures is recommended.

som 2007-04

Page 4

SECTION 2 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANTUTILISATION

 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure ; lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisésDANGER ! - Indique une situation dangereuse qui, si ellen’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessuresgraves. Les éventuels risques sont représentés par lessymboles joints ou expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pasévitée, risque d’entraîner la mort ou des blessures graves.Les éventuels risques sont représentés par les symbolsjoints ou expliqués dans le texte.

NOTICE - Signale des consignes non associées aux dommagescorporels.

☞Fournit des instructions spéciales.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Ily a des risques de danger liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, auxPIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaîtreles mesures à prendre pour éviter tout danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arcLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au longdu présent manuel pour attirer votre attention et identifier lesrisques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyezvigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter toutdanger. Les consignes de sécurité présentées ci-après nefont que résumer les informations contenues dans lesnormes de sécurité énumérées à la section 1-7. Veuillez lireet respecter toutes ces normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc‐tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes lespersonnes, notamment les enfants de l'appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peutentraîner la mort.

Un simple contact avec des pièces électriques peutprovoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrodeet le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est surON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sontégalement sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement desgalets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec lefil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou malmis à la terre présentent un danger.

• Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

• Porter des gants isolants et des vêtements de protection secset sans trous.

• S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des houssesou des tapis assez grands afin d'éviter tout contact physiqueavec la pièce à couper ou le sol.

• Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dansles zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risquede tomber.

• Se servir d’une source électrique à courant électriqueUNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.

• Si l’utilisation d’une source électrique à courant électriques’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande sil’appareil en est équipé.

• D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans lesconditions suivantes : risques électriques dans unenvironnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ;sur des structures métalliques telles que sols, grilles ouéchafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou

couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ouaccidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions,utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) unposte à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste àsouder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC àtension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisationd’un poste à souder DC à fil à tension constante estrecommandée. En outre, ne pas travailler seul !

• Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder àl’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil.Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR1910.147 (voir normes de sécurité).

• Installer et relier correctement cet appareil à la terreconformément à son manuel d’utilisation et aux codesnationaux, provinciaux et municipaux.

• Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier ets’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bienraccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche ducordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

• En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord leconducteur de mise à la terre approprié et vérifier à nouveau lesconnexions.

• Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et degraisse; protégez-les contre les étincelles et les piècesmétalliques chaudes.

• Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’estpas endommagé ou dénudé (remplacer le cordonimmédiatement s’il est endommagé). Un câble dénudé peutentraîner la mort.

• L'équipement doit être hors tension lorsqu'il n'est pas utilisé.

• Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseurinsuffisante ou mal épissés.

• Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

• Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directementavec un câble distinct.

• Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec lapièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

• Ne pas toucher aux porte-électrodes reliés à deux postes desoudage en même temps car une tension à vide double seraprésente.

• N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareilconformément à ce manuel.

Page 5

• Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus dusol.

• S’assurer que tous les panneaux et couvercles sontcorrectement en place.

• Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus prèspossible de la soudure.

• Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter lecontact avec tout objet métallique.

• Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble demasse à une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NONNÉGLIGEABLE dans les sources desoudage onduleur quand on a coupél’alimentation.

Arrêter l’onduleur, débrancher le courant électrique et décharger lescondensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dansla partie entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuventprovoquer des brûlures graves.

• Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.

• Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistoletou la torche.

• Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outilsrecommandés et porter des gants de soudage et des vêtementsépais pour éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent êtredangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leurinhalation peut être dangereuse pour la santé.

• Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirerces vapeurs.

• À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcéeau niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz desoudage.

• Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeursapprouvé.

• Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux,les consommables, les revêtements, les nettoyants et lesdégraisseurs.

• Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventiléou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demandertoujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité.Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air etabaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou desaccidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présenteaucun danger.

• Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérationsde dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur etles rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs etformer des gaz hautement toxiques et irritants.

• Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels quel’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins quele revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, quel’endroit soit bien ventilé et en portant un respirateur àalimentation d’air. Les revêtements et tous les métauxrenfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiquesen cas de soudage.

LES RAYONS D'ARC peuvent entraînerdes brûlures aux yeux et à la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudagegénère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets etinfrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeuxet sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

• Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrantsapproprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voirANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

• Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveausonore est trop élevé.

• Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pourprotéger les autres contre les rayonnements les éblouissementset les étincelles ; prévenir les personnes présentes sur les lieuxqu’elles ne doivent pas regarder l'arc.

• Porter des vêtements confectionnés avec des matièresrésistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottesde protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendieou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés telsque des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leuréclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc desoudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et deséquipements chauds peuvent provoquer des incendies et desbrûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objetsmétalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, unesurchauffe ou un incendie. Avant de commencer le soudage,vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

• Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrirsoigneusement avec des protections homologuées.

• Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tombersur des substances inflammables.

• Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur leslieux, contre les étincelles et le métal chaud.

• Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuventfacilement passer dans d’autres zones en traversant de petitesfissures et des ouvertures.

• Afin d'éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujoursun extincteur à la portée de main.

• Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ouséparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

• Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels quedes réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aientété préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir lesnormes de sécurité).

• Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ouvapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

• Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possiblede la zone de soudage pour éviter le transport du courant surune longue distance par des chemins inconnus éventuels enprovoquant des risques d’électrocution, d’étincelles etd’incendie.

• Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduitesgelées.

• En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode duporte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

• Porter des vêtements de protection exempts d'huile tels que desgants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers,des bottes et un casque.

Page 6

• Avant de souder, retirer toute substance combustible de sespoches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

• Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucunetrace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

• Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

• Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendieet un extincteur à proximité.

DES PIÈCES DE MÉTAL ou DESSALETÉS peuvent provoquer desblessures aux yeux.

• Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse enfil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particulesmétalliques volantes. Pendant la période de refroidissement dessoudures, elles risquent de projeter du laitier.

• Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écranfacial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquentde provoquer des blessures ou même lamort.

• Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

• Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servird’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les implants médicaux.

• Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autresimplants médicaux doivent rester à distance.

• Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leurmédecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher desopérations de soudage à l’arc, de soudage par points, degougeage, de coupage plasma ou de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l'ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peutaffecter l’ouïe.

• Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveausonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si ellessont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gazsous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peutexploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partiedu procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

• Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleurexcessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques,du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

• Placer les bouteilles debout en les fixant dans un supportstationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher detomber ou de se renverser.

• Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autrescircuits électriques.

• Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

• Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avecune bouteille.

• Ne jamais souder une bouteille pressurisée car il existe unrisque d’explosion.

• Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,tuyaux et raccords convenables pour cette applicationspécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bonétat.

• Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vousouvrez la soupape de la bouteille.

• Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauflorsque la bouteille est utilisée ou qu'elle est reliée pour usageultérieur.

• Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures etsuffisamment de personnes pour soulever et déplacer lesbouteilles.

• Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,l'équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA(Compressed Gas Association) mentionné dans les principalesnormes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et lamaintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

• Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproximité de surfaces inflammables.

• Ne pas installer l'appareil à proximité de produits inflammables

• Ne pas surcharger l’installation électrique et s’assurer quel’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avantde mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

• Utiliser l'anneau de levage uniquement poursoulever l'appareil, NON PAS les chariots, lesbouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

• Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pourlever l’appareil.

• En utilisant des fourches de levage pour déplacer l'unité,s'assurer que les fourches sont suffisamment longues pourdépasser du côté opposé de l'appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peutSURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

• Prévoir une période de refroidissement ; respecterle cycle opératoire nominal.

• Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivrele soudage.

• Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

Page 7

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent deprovoquer des blessures.

• Porter un écran facial pour protéger le visage et lesyeux.

• Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleusedotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans unendroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué deprotection du visage, des mains et du corps.

• Les étincelles risquent de causer un incendie ; éloigner toutesubstance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUESpeuvent endommager les circuits imprimés.

• Établir la connexion avec la barrette de terre AVANTde manipuler des cartes ou des pièces.

• Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimés.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.

• Ne pas s’approcher des organes mobiles.

• Ne pas s’approcher des points de coincement tels que desrouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuventprovoquer des blessures.

• Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoirreçu l’instruction.

• Ne pas diriger la torche vers soi, d’autres personnes ou toutepièce mécanique en engageant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.

• S'abstenir de toucher des organes mobiles tels quedes ventilateurs.

• Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,recouvrements et dispositifs de protection.

• Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever lesportes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protectionpour l’entretien.

• Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancherl’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

• Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser oud’intervenir sur l’appareil.

• N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par leconstructeur.

LE RAYONNEMENT HAUTEFRÉQUENCE (HF) risque de provoquer desinterférences.

• Le rayonnement haute fréquence peut provoquer desinterférences avec les équipements de radionavigation et decommunication, les services de sécurité et les ordinateurs.

• Demander seulement à des personnes qualifiées familiariséesavec des équipements électroniques de faire fonctionnerl'installation.

• L'utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par unélectricien qualifié les interférences résultant de l'installation.

• Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatementl'appareil.

• Effectuer régulièrement le contrôle et l'entretien de l'installation.

• Maintenir les portes et les panneaux des sources de hautefréquence soigneusement fermés, maintenir les éclateurs à unedistance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduireles interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque deprovoquer des interférences.

• L’énergie électromagnétique risque de provoquerdes interférences pour l’équipement électroniquesensible tel que les microprocesseurs, lesordinateurs et les équipements commandés parordinateur tels que les robots.

• Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soitcompatible électromagnétiquement.

• Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles desoudage aussi courts que possible, les grouper, et les poseraussi bas que possible (ex. par terre).

• Veiller à souder à une distance de 100 mètres de toutéquipement électronique sensible.

• Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terreconformément à ce mode d’emploi.

• En cas d’interférences après avoir pris les mesuresprécédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesuressupplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisationde câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose deprotecteurs dans la zone de travail.

Page 8

2-4. Proposition californienne 65 AvertissementsLes équipements de soudage et de coupage produisent desfumées et des gaz qui contiennent des produits chimiquesdont l’État de Californie reconnaît qu'ils provoquent des mal‐formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennentdu plomb et des composés à base de plomb, produits chi‐miques dont l’État de Californie reconnaît qu'ils provoquentdes cancers et des malformations congénitales ou autresproblèmes de procréation. Se laver les mains après manip‐ulation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro‐duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu'ils pro‐voquent des cancers et des malformations congénitales ouautres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains deleurs composants sont reconnus par l’État de Californiecomme provoquant des cancers et des malformations con‐génitales ou autres problèmes de procréation.

2-5. Principales normes de sécuritéSafety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI StandardZ49.1, de Global Engineering Documents (téléphone :1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding andCutting of Containers and Piping, American Welding SocietyStandard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National FireProtection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA PamphletP-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5thFloor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703–788–2700,website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, deCanadian Standards Association, Standards Sales, 5060Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :

800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And FaceProtection, ANSI Standard Z87.1, de American National StandardsInstitute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002(téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and OtherHot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet :www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for GeneralIndustry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government PrintingOffice, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh,PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureauxrégionaux et le téléphone de la région 5, Chicago, est le312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-6. Information EMFConsidérations sur le soudage et les effets de basse fréquence etdes champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles desoudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et ilexiste encore des problèmes concernant ces champs. Cependant,après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendantune période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleudu National Research Council a conclu : « L’accumulation depreuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré quel’exposition aux champs magnétiques et champs électriques àhaute fréquence représente un risque à la santé humaine ».Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuvescontinuent à être examinées. En attendant que les conclusionsfinales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable deréduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendantle soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail,appliquer les procédures suivantes :1. Maintenir les câbles ensemble en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Disposer les câbles d'un côté et à distance de l'opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autourde votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possiblede vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de lasoudure.

À propos des implants médicaux :Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecinet le fabricant du dispositif avant de réaliser ou de s’approcher desopérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage,de coupage plasma ou de chauffage par induction. En casd’autorisation du médecin, il est conseillé de respecter lesprocédures ci-dessus.

som 2007-04

Page 9

SECTION 3 - DEFINITIONS3-1. Electric Shock And Airflow Label

1 2 3

1/96

S179563

1 Warning! Watch Out! There arepossible hazards as shown bythe symbols.

2 Electric shock from wiring andexposed weld terminals can kill.

3 Close door before turning onunit.

179 563

3-2. Nameplate Safety Symbols

1

2 3 45 6

1

1 Warning! Watch Out! There arepossible hazards as shown bythe symbols.

2 Electric shock from weldingelectrode or wiring can kill.

3 Sparks from arcing electrodecan cause explosion or fire -disconnect cable for process notin use.

4 Read Owner's Manual forconnection procedures.

5 Electric shock from wiring cankill.

6 Disconnect input power beforeworking on unit or makingterminal strip connections.

Ref. 179 389

3-3. Symbols And Definitions

AAmperes

VVolts

Percent Protective Earth (Ground)

Output Input Remote Supplementary Protector

Off On Positive Negative

Voltage Control/Panel

Page 10

SECTION 4 - INSTALLATION4-1. Serial Number And Rating Label LocationThe serial number and rating information is located the front panel. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output.For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

4-2. Specifications

ModelRated

WeldingOutput

AmpRange DC

Max OCVDC IP Rating Amperes Input at Rated Load Output, 60 Hz,

Three-Phase kVA kW

400 Amp

400 A @36 Volts

DC, 60 Hz,60% Duty

Cycle

A (Low) 30- 280

B (High)50 - 500

75 23M

208 V 230 V 460 V 575 V31.9

2.1*

19.6

0.8*89

5.8*

80

5.3*

40

2.6*

32

2.1*

*While Idling

4-3. Duty Cycle And Overheating

1 2

0

15

A/V

ORReduce Duty CycleMinutes

Duty cycle is percentage of 10minutes that unit can weld at ratedload without overheating.

NOTICE - Exceeding duty cycle candamage unit and void warranty.

1 Six Minutes Welding

2 Four Minutes Resting

144 523-B

Page 11

4-4. Volt-Ampere Curves

Volt-ampere curves show minimumand maximum voltage and amperageoutput capabilities of unit. Curves ofother settings fall between curvesshown.

144 521-A

4-5. Selecting A Location

OR

1

2

3

18 in.(460 mm)

18 in.(460 mm)

1 Lifting Eye

2 Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to moveunit.

If using lifting forks, extend forksbeyond opposite side of unit.

3 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input powersupply.

Special installation may berequired where gasoline orvolatile liquids are present -see NEC Article 511 or CECSection 20.

Ref. 800 402-A / Ref. 139 445-E

Page 12

4-6. Dimensions and Weight

B

A

C

D

EF

GH

J

Inches Millimeters

A 30-1/4 768

B 22-1/2 571

C 35-3/4 908

D 20 508

E 1-1/4 32

F 1-1/2 38

G 4-1/2 114

H 29-3/4 755

J ½ in. Dia. (6 Holes) 13 mm Dia. (6 Holes)

Weight

755 lb (342 (kg)

ABC Dimensions / 800 039

Page 13

4-7. Tipping

Do not move or operate unitwhere it could tip.

Tipping 2

4-8. Selecting And Preparing Weld Output Cables

10 ft (3 m)

1

10 ft (3 m)

2

4

3

2

5

1 Weld Output Cable

Determine total cable length in weldcircuit and maximum weldingamperes. See Section 4-8 to selectproper cable size.

Use shortest cables possible.

Do not use damaged cables.

2 Terminal Lug

Use lugs of proper amperage capacityand hole size for connecting to workclamp, electrode holder, and weldoutput terminals.

3 Insulated Electrode Holder

Install according to manufacturer'sinstructions.

4 Work Clamp

Install onto work cable.

5 Example: Total Cable Length InWeld Circuit = 20 ft. (6 m)

Tools Needed:

Weld Cable1

Page 14

4-9. Selecting Weld Cable Sizes*

Turn off power before connecting to weld output terminals.

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

WeldingAmperes

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding***

100 ft (30 m) or Less 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft (105 m) 400 ft (120 m)

10 - 60% DutyCycle

60 - 100%Duty Cycle 10 - 100% Duty Cycle

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 2/0(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 3/0(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

2 ea. 4/0(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

3 ea. 3/0(3x95)

3 ea. 3/0(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

3 ea. 3/0(3x95)

3 ea. 4/0(3x120)

3 ea. 4/0(3x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cables overheat, use next size larger cable.

** Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. ( ) = mm² formetric use.

*** For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

Page 15

4-10. Connecting To Weld Output Terminals

6

4

5

3

1 2

Turn off power beforeconnecting to weld outputterminals.

Failure to properly connectweld cables may causeexcessive heat and start a fire,or damage your machine.

☞Do not place anything betweenweld cable terminal and copperbar. Make sure the surface ofthe weld cable terminal andcopper bar are clean.

1 Correct Weld Cable Installation

2 Incorrect Weld Cable Installation

3 Weld Output Terminal

4 Supplied Weld Output TerminalNut

5 Weld Cable Terminal

6 Copper Bar

  Remove supplied nut from weldoutput terminal. Slide weld cableterminal onto weld outputterminal and secure with nut sothat weld cable terminals is tightagainst copper bar.

Tools Needed:

3/4 in. (19 mm)

803 778-B

4-11. Weld Output Terminals

1 2 3

Turn off power beforeconnecting to weld outputterminals.

Use only one negative weldoutput terminal at a time.

1 Positive (+) Weld OutputTerminal

2 A Negative (-) Weld OutputTerminal (Low Range)

3 B Negative (-) Weld OutputTerminal (High Range)

For DC Electrode Positive (DCEP),connect work cable to negative (-)terminal that supplies desiredamperage range. Connect electrodeholder cable to positive (+) terminal.

For DC Electrode Negative (DCEN)reverse cable connections.

Tools Needed:

3/4 in. (19 mm)

Ref. 802 927

Page 16

4-12. Remote Amperage Control Receptacle

1

2

1 Remote Amperage ControlReceptacle RC1

2 Keyway

To connect remote amperage controlto receptacle, insert plug and turnclockwise until tight.

Ref. 802 927

Page 17

4-13. Electrical Service Guide

Input Voltage 208 230 460 575

Input Amperes At RatedOutput 89 80 40 32

Max RecommendedStandard Fuse Rating InAmperes1

Time Delay Fuse2 110 100 50 40

Normal Operating Fuse3 125 125 60 50

Min Input Conductor SizeIn AWG4 4 6 8 10

Max Recommended InputConductor Length In Feet(Meters)

171 (52) 142 (43) 375 (114) 395 (120)

Min Grounding ConductorSize In AWG4 6 6 10 10

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2 "Time-Delay" fuses are UL class "RK5".

3 "Normal Operating" (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class "K5" (up to and including 60 amp), and UL class "H" ( 65amp and above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment perNEC Table 310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord andcable requirements.

Page 18

4-14. Connecting Input Power

A. Placing Jumper Links

1

460 VOLTS

L L L1 2 3

575 VOLTS

L L L1 2 3

230 VOLTS

L L L1 2 3

208 VOLTS

S�011 406�B

L1 L2 L3

230 VOLTS

L1 L2 L3

460 VOLTS

L1 L2 L3

2

S-094 120-B

Disconnect and lockout/tagout inputpower before installing or movingjumper links.

Jumper links allow operation on differentinput voltages and are factory set for thehighest input voltage.

Check input voltage available at site.

Open rear panel access door to checkjumper links.

1 Input Voltage Label - Only One Is OnUnit

Look at jumper links and compare linkposition with unit label.

2 Input Voltage Jumper Links

Move links to match input voltage. Forexample, use 230 volts position when 230volts input power is available.

☞Tighten jumper link nuts to 25 in. lb ±5in. lb (2.8 N.m ± 6 N.m)

Close and secure door or go to Section B.

Tools Needed:

3/8 in.

Ref. 800 042

Page 19

B. Connecting 3-Phase Input Power For Models With Customer-Supplied Cord

= GND/PE Earth Ground

7

2

10

8

4

9

1

6

4 3 5

= GND/PEEarth Ground

6

L1(U)

L2(V)

L3(W)

800 103-C / Ref. 801 116-A

Page 20

Installation must meet all Nationaland Local Codes - have only qualifiedpersons make this installation.

Disconnect and lockout/tagout inputpower before connecting inputconductors from unit.

Make input power connections to thewelding power source first.

Always connect green or green/yellow conductor to supply groundingterminal first, and never to a lineterminal.

☞Tighten terminal nuts to 65 in. lb. ± 5in. lb.

See rating label on unit and check inputvoltage available at site.

 1 Input Power Conductors (CustomerSupplied Cord)

Select size and length of conductors usingSection 4-13. Conductors must comply withnational, state, and local electrical codes. Ifapplicable, use lugs of proper amperagecapacity and correct hole size.

Welding Power Source Input PowerConnections

 2 Strain Relief

Route conductors (cord) through strain reliefand tighten screws.

 3 Machine Grounding Terminal

 4 Green Or Green/Yellow GroundingConductor

Connect green or green/yellow groundingconductor to welding power sourcegrounding terminal first.

 5 Welding Power Source Line Terminals

 6 Input Conductors L1 (U), L2 (V) And L3(W)

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) andL3 (W) to welding power source lineterminals.

Close and secure access door on weldingpower source.

Disconnect Device Input PowerConnections

 7 Disconnect Device (switch shown inOFF position)

 8 Disconnect Device (Supply) GroundingTerminal

Connect green or green/yellow groundingconductor to disconnect device groundingterminal first.

 9 Disconnect Device Line Terminals

Connect input conductors L1 (U), L2 (V) AndL3 (W) to disconnect device line terminals.

10 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrentprotection using Section 4-13 (fuseddisconnect switch shown).

Close and secure door on line disconnectdevice. Remove lockout/tagout device, andplace switch in the On position.

Tools Needed:

3/8, 716, 1/2 in.

Page 21

SECTION 5 - OPERATION5-1. Controls

4

13

5

2

1 Power Switch

Use switch to turn unit On and Off.

2 Amperage Adjustment Control

Use control to adjust amperage within rangefor Negative Weld Output terminal (seeSection 4-11). Use A (inner) scale for lowamperage range and B (outer) scale for highamperage range.

☞This amperage adjustment scaleapplies to the SMAW process only. Ifusing this machine for the GTAWprocess, the scale does not apply.The actual output current while usingthe GTAW process is higher than thescale setting.

3 Remote Amperage Control Receptacle(Section 4-12)

4 Supplementary Protector (Section 6-2)

5 Remote Amperage Switch (Section5-2)

122 035-B

Page 22

5-2. Remote Amperage Switch

1

Min (30 A DC)

Max (100 A DC)

6

3

2

4

5

NOTICE - Arcing can damage switch. Do notchange Remote Amperage switch positionwhile power is on. Arcing inside switch candamage contacts, causing switch to fail.

1 Remote Amperage Switch

Use switch to select way of controllingamperage adjustment.

For front panel control, place switch in thePanel position.

For remote control, place switch in theRemote position and connect remoteamperage control to remote amperagecontrol receptacle (see Section 5-1). Seeexample.

2 Example: Combination RemoteAmperage Control

3 Set Remote Amperage Switch

4 Select Amperage Range

5 Select Maximum Amperage

6 Adjust Remote Amperage Control

In example:

Range Selected = 30 to 280 A DC

Maximum Amperage Selected = 100 A DC

Min = 30 A DC

Max = 100 A DC

Ref. 122 035-B

Page 23

SECTION 6 - MAINTENANCE6-1. Routine Maintenance

Disconnect Power before maintaining.

✓ = Check ⃟ = Change ☼ = Clean ☆ = Replace Reference

Every 3 Months☆  Unreadable

Labels ✓☆ Weld Cables☼ Weld Terminals

Every 6 Months OR

☼ Inside Unit ☼ Sealed Bearings - NoOil Needed

6-2. Overload Protection

1

1 Supplementary Protector CB1

CB1 protects the welding powersource control circuit from overload. IfCB1 opens, weld output drops to theminimum of the range selected.

Press button to reset protector.

Ref. 802 927

Page 24

SECTION 7 - TROUBLESHOOTING7-1.  Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; unit completelyinoperative.

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-14)

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-13).

Check for proper input power connections (see Section 4-14).

Check for proper jumper link position (see Section 4-14A).

No weld output. Clean and tighten all weld connections.

Unit provides only low or minimum weldoutput.

Check for proper line voltage.

Check for open line fuse(s), and replace if necessary. Check and replace circuit breakers(see Section 4-13B).

Clean and tighten all weld connections (see Section 4-10).

Place Remote Amperage switch in correct position (see Section 5-2).

Select correct size weld cables (see Section 4-9).

Low weld amperage; Amperageadjustment does not control amperage. Reset supplementary protector CB1 (see Section 6-2).

Maximum weld output only. Have Factory Authorized Service Agent check Amperage Adjustment control.

Erratic or improper weld output.

Check for proper input power connections (see Section 4-14.

Clean and tighten all weld connections.

Use proper size and type electrodes.

Excessive line current or line fuse(s)open repeatedly.

Check for proper input power connections (see Section 4-14).

Check for proper jumper link position (see Section 4-14A).

Fan not operating and/or unit isoverheating.

Remove anything blocking fan movement.

Check fan motor, and replace if necessary.

When TIG welding, output current doesnot match the Amperage Adjustment

control setting.

The amperage adjustment scale applies to the Stick process only. The scale does not applywhile using the TIG process. Actual output current is higher while using the TIG process.

Page 25

SECTION 8 - ELECTRICAL DIAGRAM☞For primary circuit diagram portion, refer to circuit diagram located inside wrapper of welding power source.

Figure 8-1. Circuit Diagram

143 314-E

Page 26

SECTION 9 - PARTS LIST

1

11

12

10

13

9

7

86

54

3

2

15

14

Figure 9-1. Main Assembly

☞ Hardware is common and notavailable unless listed.

OM-2230T Page 27

ItemNo.

Dia.Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

  Figure 8-1. Main Assembly1 ................ ........ 006016 ........ Panel, Side ........ 22 ................ ........ 006890 ........ Cover, Top ........ 13 ........SR1 ........ 204171 ........ Rectifier, Si Diode (400 Amp Model)(Eff W/Lb157023) ........ 14 ........SR2 ........ 035704 ........ Rectifier, Integ 40 A 800 V ........ 15 ........R2 ........ 071054 ........ Resistor, Ww Adj 50W 2 Ohm (300 And 400 Amp 60 Hz

Models) ........ 1

6 ................ ........ 605741 ........ Clip, Mtg Resistor .312 Id Core (300 And 400 Amp 60 HzModels)

........ 2

7 ........MA1,T1 ........ 093929 ........ Xfmr & L,Pwr Main & Mag 208/230/460(400 Amp 60 HzModel) (Includes)

........ 1

8 ........Z ........ 036127 ........ Stabilizer ........ 17 ........MA1,T1 ........ 093930 ........ Xfmr & L,Pwr Main & Mag 230/460/575 (400 Amp 60 Hz

Model)(Includes) ........ 1

8 ........Z ........ 036127 ........ Stabilizer ........ 19 ................ ........ 026627 ........ Gasket, Lifting Eye ........ 110 ................ ........ +010494........ Busing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole ........ 211 ................ ........ Fig 8-3 ........ Panel, Rear W/Components ........ 112 ........TE1 ........ 038138 ........ Terminal, Pri Term Assy, Pri 3Ph 3V (Includes) ........ 1........................ ........ 038618 ........ Jumper, Link ........ 613 ................ ........ 211200 ........ Base ........ 114 ................ ........ Fig 8-2 ........ Panel, Front W/Components ........ 115 ................ ........ 217136 ........ Label, Warning Electric Shock (60 Hz) ........ 2+ One bushing (center) is included with the amplifier, transformer, stabilizer assembly.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serialnumber required when ordering parts from your local distributor.

OM-2230T Page 28

1

32

4

5

6

7

8

15

16

11

1413

9

10

11

Figure 9-2. Panel, Front w/Components

ItemNo.

Dia.Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

  Figure 8-2 Panel, Front w/Components (Figure 8-1, Item 14)1 ................ ........ +202923........ Panel, Front (Eff W/Lb157023) ........ 12 ........CB1 ........ 083432 ........ Supplementary Protector, Man Rest 10A, 250 V Dc ........ 13 ........RC1 ........ 039607 ........ Receptacle, Twlk 3P3w 20A, 250V ........ 1........................ ........ 605797 ........ Plug, Twlk 3P3w 20A 125V Arrow Hart 6312 ........ 14 ........S2 ........ 011609 ........ Switch, Tgl Spst 15A 125 V Ac ........ 15 ........R1 ........ 222736 ........ Rheostat, Ww 150W 15 Ohm ........ 16 ........S1 ........ 045835 ........ Switch, Tgl 3Pst 60 A 600 V Ac Screw Term ........ 17 ................ ........ 181245 ........ Terminal, Pwr Output Red ........ 18 ................ ........ 181246 ........ Terminal Pwr Output Black ........ 29 ................ ........ ........ Nameplate, (Order By Model And Serial Number) ........ 110 ................ ........ 097926 ........ Knob, Pointer ........ 111 ................ ........ 186621 ........ Boot, Generic Output Stud ........ 313 ................ ........ 181169 ........ Spacer, Output Stud (Eff W/Lb157023) ........ 314 ................ ........ 180735 ........ Wsher, Negative Output Stud (Eff W/Lb157023) ........ 315 ................ ........ 228672 ........ Label, Weld Cable Lug ........ 316 ................ ........ 227980 ........ Label, Output Terminal Connection ........ 1+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serialnumber required when ordering parts from your local distributor.

☞ Hardware is common and notavailable unless listed.

OM-2230T Page 29

1

2

3

4

5

6

7

8

Figure 9-3. Panel, Rear w/Components

ItemNo.

Dia.Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Figure 8-3. Panel, Rear w/Components1 ........FM ........ 237398 ........ Motor, 1/12 Hp 230V 1550 Rpm 50/60 Hz ........ 12 ................ ........ 124275 ........ Chamber, Plenum 14 In. ........ 13 ................ ........ 180165 ........ Blade, Fan 14 In. 3Wg 28 Deg .375 Bore Ccw ........ 14 ................ ........ 226619 ........ Panel, Rear ........ 15 ................ ........ 168343 ........ Hinge, Cont Polyolefin Copolymer 2.000 L W/.125H ........ 26 ................ ........ +222621........ Panel Layout, Door Access ........ 17 ................ ........ 217733 ........ Label, Warning Electric Shock Input/Power (En/Fr) (60 Hz

Models) ........ 1

8 ................ ........ 010467 ........ Conn, Clamp Cable 1.250 ........ 1+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serialnumber required when ordering parts from your local distributor.

☞ Hardware is common and notavailable unless listed.

OM-2230T Page 30

Warranty Questions?

Call1-800-4-A-MILLERfor your localMiller distributor.

miller_warr 2008-01

Your distributor also givesyou ...

ServiceYou always get the fast,reliable response youneed. Most replacementparts can be in yourhands in 24 hours.

SupportNeed fast answers to thetough welding questions?Contact your distributor.The expertise of thedistributor and Miller isthere to help you, everystep of the way.

Effective January 1, 2008(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants toits original retail purchaser that new Miller equipment sold afterthe effective date of this limited warranty is free of defects inmaterial and workmanship at the time it is shipped by Miller. THISWARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due to suchdefects in material or workmanship. Miller must be notified inwriting within thirty (30) days of such defect or failure, at whichtime Miller will provide instructions on the warranty claimprocedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listedbelow in the event of such a failure within the warranty timeperiods. All warranty time periods start on the delivery date of theequipment to the original end-user purchaser, and not to exceedone year after the equipment is shipped to a North Americandistributor or eighteen months after the equipment is shipped toan International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor* Original main power rectifiers only to include SCRs,

diodes, and discrete rectifier modules

2. 3 Years — Parts and Labor* Transformer/Rectifier Power Sources* Plasma Arc Cutting Power Sources* Process Controllers* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)* Water Coolant Systems (Integrated)* Intellitig* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by theengine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)* Positioners and Controllers* Automatic Motion Devices* RFCS Foot Controls* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

ElectronicControls/Recorders

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)* HF Units* Grids* Spot Welders* Load Banks* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns* Racks* Running Gear/Trailers* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®for the remaining warranty period of the product theyare installed in, or for a minimum of one year —whichever is greater.)

* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, andNon-Electronic Controls

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches* Remote Controls* Accessory (Kits)* Replacement Parts (No labor)* Spoolmate Spoolguns* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,relays or parts that fail due to normal wear.(Exception: brushes, slip rings, and relays arecovered on Bobcat, Trailblazer, and Legendmodels.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,such as engines or trade accessories. These items arecovered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party otherthan Miller, or equipment that has been improperlyinstalled, improperly operated or misused based uponindustry standards, or equipment which has not hadreasonable and necessary maintenance, or equipmentwhich has been used for operation outside of thespecifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE ANDUSE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONSTRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE ANDMAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, theexclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)replacement; or, where authorized in writing by Miller inappropriate cases, (3) the reasonable cost of repair orreplacement at an authorized Miller service station; or (4)payment of or credit for the purchase price (less reasonabledepreciation based upon actual use) upon return of the goods atcustomer’s risk and expense. Miller’s option of repair orreplacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, orF.O.B. at a Miller authorized service facility as determined byMiller. Therefore no compensation or reimbursement fortransportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIESPROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVEREMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FORDIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL ORCONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OFPROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN ANDANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY ORREPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANYREMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THISPROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATIONOF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OFMERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULARPURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENTFURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMEDBY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long animplied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,special or consequential damages, so the above limitation orexclusion may not apply to you. This warranty provides specificlegal rights, and other rights may be available, but may vary fromstate to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certainadditional warranties or remedies other than as stated herein,and to the extent that they may not be waived, the limitations andexclusions set out above may not apply. This Limited Warrantyprovides specific legal rights, and other rights may be available,but may vary from province to province.

PRINTED IN USA © 2008 Miller Electric Mfg. Co.2008−01

Miller Electric Mfg. Co.An Illinois Tool Works Company1635 West Spencer StreetAppleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USAUSA Phone: 920-735-4505 Auto-AttendedUSA & Canada FAX: 920-735-4134International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −United KingdomPhone: 44 (0) 1204-593493FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

Address

City

State Zip

Please complete and retain with your personal records.

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.

Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories

Personal Safety Equipment

Service and Repair

Replacement Parts

Training (Schools, Videos, Books)

Technical Manuals (Servicing Informationand Parts)

Circuit Diagrams

Welding Process Handbooks

Contact the Delivering Carrier to:

For Service

Owner’s Record

File a claim for loss or damage duringshipment.

For assistance in filing or settling claims, contactyour distributor and/or equipment manufacturer’sTransportation Department.

Contact your Distributor for:

To locate a Distributor or Service Agency visitwww.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller