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MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 1
MANUAL Y GUIAS INTRODUCTORIAS A AUTODESK INVENTOR
TEMA 1
1. CONFIGURACION DEL ESPACIO DE TRABAJO
Autodesk Inventor es un software de diseño paramétrico, enfocado en el área de Diseño
Mecánico. Inventor presenta muchas más prestaciones que el solo dibujo de piezas y
conjuntos, en la figura siguiente se puede ver algunas de sus funcionalidades:
En el presente curso se verá la parte de dibujo de piezas, ensamblaje, animación de conjuntos
y generación de planos. Para realizar todos los trabajos primeramente se debe configurar un
proyecto para trabajar.
OBJETIVOS DEL TEMA 1
En el Tema 1 se aprenderá a Crear un proyecto desde cero y configurar el espacio de trabajo
para empezar a las piezas.
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1.1. CREACION DE PROYECTOS
Para la creación de proyectos, se debe abrir Autodesk Inventor (AI)
y seguir los siguientes pasos:
En la pantalla de inicio de AI, se va a seleccionar proyectos.
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Ingresando a la opción proyectos se tendrá:
Se selecciona la opción
de proyecto individual.
Al seleccionar siguiente se ve el cuadro de dialogo siguiente:
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Cada proyecto de AI
tiene un archivo ipj,
este archivo se crea de
forma automática al
crear el proyecto; su
función es mantener
registro de los archivos
y la relación entre
archivos dentro del
proyecto.
1.2. FORMATOS DE ARCHIVOS EN AUTODESK INVENTOR
AI tiene 5 formatos básicos de archivos.
*.ipj
Archivo de proyecto
de inventor
*.ipt
Archivos de
construcción
de piezas
*.iam
Archivos de
ensamblajes
*.idw
Archivos de
presentación
de planos
*.ipn
Archivos de animación
En Autodesk Inventor, cada pieza se guarda en un archivo por separado, razón por la cual
en un proyecto se puede tener cientos o miles de archivos, todos ellos son registrados y
ordenados por este archivo.
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Los archivos para el modelado de piezas son los archivos.ipt que vienen de “Inventor Part”.
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TEMA 2
DIBUJO DE PIEZAS
OBJETIVOS DEL TEMA 2
En el Tema 2 se aprenderá a Modelar piezas tridimensionales a partir de la creación
de archivos *.ipt, construcción de bocetos 2D y operaciones 3D.
2.1. CREACION DE UNA PIEZA EN AUTODESK INVENTOR
Para comenzar a trabajar con Autodesk Inventor se puede
acudir a la ventana anterior y dar click en “Part”, AI abrirá un
archivo nuevo ipt para trabajar, sin embargo, el archivo que
abra estará con la norma y configuración del sistema de
unidades definido al momento de cagar, pudiendo ser
milímetros o pulgadas.
También se
puede entrar a
archivo nuevo
desde el icono
de nuevo. Al
ingresar se
mostrará la
pantalla
desglosada con
los tipos de
archivos y su
sistema de
unidades, de
donde se puede
elegir el más
conveniente.
Ahí, se escoge, Métrico → Estándar ipt (mm) → Crear.
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El entorno de un archivo ipt se verá de la siguiente forma:
En la parte superior se encuentran las pestañas que agrupan las diversas paletas de
comandos, en la figura se resalta la pestaña de 3D MODEL que contiene los comandos de
operaciones 3D para generación y edición de SOLIDOS; a su lado se tiene la pestaña de
SKETCH o Boceto que agrupa todos los comandos de creación y edición de bocetos o dibujos
2D, que se constituyen la base para la generación de sólidos.
La Barra de exploración de modelo MODEL, es en la que se va registrando todos los
comandos que se va realizando al generar la pieza, por medio de esta se puede ir a
seleccionar una determinada acción (sea 2D o 3D) y editarla en cualquier momento.
El espacio de dibujo sería el espacio para generar las piezas.
Como se puede apreciar en la pantalla de AI, al abrir se tiene el entorno de pieza 3D, pero
aún no se cuenta con un Boceto 2D, por cuanto se debe generar uno. De la pestaña 3D Model,
en la parte izquierda se tiene Sketch o Bocetos, de ahí se debe seleccionar BOCETO 2D.
El procedimiento General para trabajar con piezas 3D en Autodesk Inventor es: a)
primero se dibujo el boceto o figura 2D y b) luego se genera la pieza 3D, este ciclo se
repite cuantas veces sea necesario para dibujar piezas complejas.
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Aparece en pantalla un triedro (triedro con planos perpendiculares entre sí), en el que se
debe elegir uno de los planos para empezar a dibujar, usualmente se elige el plano XY.
Al dar click en el plano la pantalla se va al entorno de dibujo 2D y la pestaña de comandos
pasa a Sketch.
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Ejercicio 1. – Dibujar dos cilindros contiguos de diámetros diferentes.
Ya en el entorno de Sketch, se selecciona circulo y con centro en el origen de coordenadas se
dibuja una circunferencia de diámetro 30 mm.
Para comprobar la afirmación que los dibujos están definidos por las cotas, una vez dibujada
la circunferencia, se hace doble click en la cota para editarla y se coloca 20 en vez de 30.
Una de las mayores características y bondades de Autodesk Inventor es que es un
software paramétrico (todas sus cotas son parámetros editables), además que son las
cotas las que definen la dimensión del dibujo.
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Se puede apreciar que el circulo cambia de dimensión siguiendo el valor
de la cota. Volver a editar la cota para dejarla en 30 mm. Una vez
terminado el dibujo 2D, se selecciona Terminar Boceto o Finish Sketch.
El entorno de AI cambiara al de 3D, en donde se selecciona la opción de
extrusión para generar el sólido.
En el cuadro de dialogo se coloca 20 mm y se da ok para generar el sólido.
Para realizar una nueva operación, se debe tener un nuevo boceto (sketch) sin utilizar,
quiere decir recién dibujado, por cuanto hay que insertar un nuevo boceto; para ello, se
puede acudir a las dos opciones mostradas en el cuadro inferior.
a. Seleccionando del icono de la izquierda nuevo boceto 2D y aplicando con el cursor
en la cara donde se quiera tener el nuevo boceto.
b. Seleccionando con el cursor la cara donde se quiere el nuevo boceto aparecerá los
iconos mostrados en la figura, donde el primero de la derecha es el de “Nuevo
Boceto”.
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En el nuevo boceto se pude dibujar una nueva circunferencia de diámetro inferior (20 mm).
Y se elige nuevamente terminar boceto (finish sketch) y entrar al
entorno de operaciones 3D para dar nuevamente extrusión.
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EJERCICIO DE VERIFICACION DE SUS PROPIEDADES PARAMÉTRICAS
Para comprobar las propiedades paramétricas del software, se puede hacer el siguiente
ejercicio: en la barra de exploración de modelo debido a las dos operaciones realizadas, se
debe tener en la lista desplegable Extrusión 1 y Extrusión 2. Desglosando cada uno de ellos
se encontrará el boceto 1 y boceto 2 respectivamente. Se puede dar clic con botón derecho
sobre extrusión 1 y seleccionar “Editar boceto”, esto hará volver al dibujo al momento de la
construcción del boceto 1, donde se puede editar las dimensiones de las figuras; al momento
de terminar la edición y seleccionar “terminar boceto”, el paquete actualizara las
dimensiones en la pieza y redibujar la misma con los cambios hasta volver al punto donde
se comenzó la edición.
En la edición del boceto se cambia la dimensión de la circunferencia de 30 mm a 40 mm.
De forma semejante se agarra extrusión 2 y con botón derecho saldrá el cuadro de dialogo
mostrado, esta vez se seleccionará “Edit Feature” o Editar operación 3D, al aplicar en esta
aparecerá el cuadro de dialogo de extrusión 2 para ser editado.
En Autodek Inventor, para habilitar un nuevo boceto o sketch, se precisa contar con
una superficie plana sobre la cual se asiente el boceto, de ahí que el programa
recurre a planos de trabajo cuando no se cuenta con superficies planas en la pieza.
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En esta oportunidad se podría cambiar la altura de extrusión a 10 para apreciar los cambios.
Como se puede observar,
todas las operaciones
realizadas en el transcurso
del dibujo y modelado
son editables en cualquier
momento; esto se
constituye en una ventaja
enorme al momento de
realizar diseño de piezas y
equipos, pues en el
transcurso del diseño
siempre se van
modificando dimensiones
y formas, esta capacidad
de Autodek Inventor se acomoda a esa exigencia, evitando así el redibujo de las piezas y
ahorro de tiempo de diseño.
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Ejercicio 2. – Dibujar la pieza mostrada a continuación.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.
Como procedimiento general de trazado, se debe seguir el siguiente:
1. Trazar centros de circunferencia.
2. Trazar las circunferencias.
3. Trazar las líneas complementarias.
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Conforme recomendación anterior se enumera
los pasos:
1) Se traza una línea de 50 mm desde el
origen de coordenadas, los puntos finales de la
línea serán los centros de circunferencia de la
figura.
2) Se dibujan los círculos de radio 25 y 12.5.
3) Se dibujan las líneas de unión de la
figura.
c. Para recortar las curvas y líneas sobrantes se acude al comando “Trim” o “Recortar”.
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d. Terminado el boceto, se debe dar “Finish Sketch”, para pasar a extruir la base la
altura de 10 mm.
e. Ahora se debe generar un nuevo boceto en la cara posterior de la figura para hacer
el dibujo 2D de la parte posterior.
f. Se sigue el mismo procedimiento de hace rato en el orden establecido para terminar
de dibujar el boceto 2.
g. Se termina el boceto con “Finish Sketch” y se procede a extruir la pieza 10 mm.
Para girar las piezas y tener comodidad de trabajo en la parte derecha de la vista de dibujo,
se tiene el comando Vistas.
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Con este comando se puede girar la pieza
para tener la cara para el nuevo boceto de
frente.
Ejercicio 3. – Desarrollar la siguiente figura.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
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b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.
a. Se dibuja la circunferencia de radio 12.5.
b. Trazar las líneas de unión de la figura.
c. Se extruye la figura los 10 mm.
d. Se dibuja el nuevo boceto y se vuelve a extruir.
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e. Se elige la nueva cara para hacer el nuevo boceto.
EJERCICIO 4. – Dibujar la siguiente pieza.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
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b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.
Primero se dibuja una línea base de 90 mm,
posteriormente una línea vertical de 116 mm
que se la convierte en línea de construcción.
Luego se dibuja los dos círculos con diámetros
de 28 mm y 74 mm.
Se trazan las líneas verticales a cada lado de la
línea de base de 86 mm.
Se dibujan a cada lado líneas inclinadas (casi
tangentes a la circunferencia).
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Con ayuda del comando tangente de la paleta de restricciones, se selecciona la línea y luego
la circunferencia para que estos dos estén en modo tangente. Luego se repite la operación
para el otro lado.
Finalmente, para este boceto, se procede a recortar todos los trazos excedentes con el
comando “Trim”, dando como resultado:
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c. Se extruye la figura una altura de 88 mm.
d. Para conseguir el recorte del medio, se recurrirá a un plano Auxiliar.
En las paletas de comandos
3D, se encuentra el icono de
plano de trabajo, al hacer click
en este se debe seleccionar un
plano u orientación sobre el
cual se insertará el plano de
trabajo, se elige la cara
superior de la figura, acto
seguido sin levantar la presión
sobre el botón del ratón se
mueve el cursor hacia abajo,
entonces deberá aparecer el
cuadro de dialogo de la figura,
en la cual en desfase se
colocara el valor 44 mm.
Al dar click en bien, deberá aparecer el plano de trabajo a la
mitad de la figura.
Se le asigna un nuevo boceto a ese plano auxiliar, como si fuese
una cara de a figura.
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Para evitar dibujar nuevamente el mismo contorno se recurre al comando “Proyectar
Geometría”. Este comando copiara los contornos del objeto 3D sobre el boceto que se está
manejando.
Al seleccionar el comando, elegimos los bordes que se quiere se redibujen sobre el dibujo.
Una vez teniendo el boceto, se elige el comando extrusión, con la pequeña diferencia que se
escogerá que el sólido que se genere sea de corte en vez de adición, además de que el
volumen generado se distribuya a ambos lados del plano del boceto.
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f. Se elige la nueva cara para insertar otro boceto, en el cual se dibuja una
circunferencia de diámetro 62 mm, posteriormente se trabaja con extrusión en corte
de profundidad 88 mm.
g. Luego se debe tomar la nueva cara para boceto, trazar una circunferencia de 84 mm
y extruirlo 64 mm.
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h. Se elige la cara superior de la pieza para crear un boceto nuevo, se dibuja las dos
circunferencias de la figura para luego extruirlos creando el cilindro hueco
mostrado.
i. Para dibujar el cilindro del otro lado se puede realizar el mismo procedimiento del
punto “h”, o se pude recurrir al comando “simetría 3D”. Aprovechando la existencia
del plano de trabajo insertado al inicio, se selecciona el comando “Mirror” o
“Simetría”.
Aparecerá un cuadro de diálogo como el mostrado en la figura anterior, de donde
en la opción “Feature” se elegirá el cilindro hueco, y con la opción “Mirror Plane”,
se elegirá el Plano de trabajo.
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También se puede recurrir a seleccionarlo de la barra de “exploración de modelo”.
Para activar o desactivar la visibilidad del plano de trabajo se puede ir a agarrar el
plano de trabajo y con botón derecho desplegar sus opciones, entonces desactivar
visibilidad.
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TEMA 3
TRABAJO CON BOCETOS COMPUESTOS
OBJETIVOS DEL TEMA 3
En esta parte se aprenderá a manejar de bocetos con geometrías compuestas, utilizando los
comandos Simetría, Copia de boceto, Copia Patrón y otros.
Ejercicio 5. – Realizar la pieza mostrada a continuación.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
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b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.
Se seguirá el orden de trazado enumerado para tener un resultado óptimo.
1) Se demarcan los centros de circunferencia, en
este caso sería el mismo centro de coordenadas, y
dos líneas en “L” de 32 mm de horizontal y 55 mm
de vertical.
2) Se trazan las circunferencias tanto en los
extremos (Diam 28 mm y Diam 14 mm) como en el
punto central (Diam 60 mm, Diam 76 mm y Diam
92 mm).
3) Se unen las tangentes de las circunferencias con
una línea (3).
4) Se traza una circunferencia de Diam 20 mm a
un costado de la figura para luego acomodarla en
la misma utilizando el comando “Tangente”
1)
2)
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3)
4)
5) Con el comando “tangente” se enlaza las
circunferencias.
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6) Se traza una circunferencia de 10 en la intersección de la circunferencia de 76 mm.
7) Con el comando “patrón circular” se copia la circunferencia de 10 mm 6 veces
alrededor de la circunferencia de 76 mm.
8) Con el comando “Trim” se recorta todas las líneas sobrantes de la figura.
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c. Se termina el boceto y procede a la extrusión con una altura de 10 mm.
Ejercicio 6. – Desarrollar la siguiente pieza:
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a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.
Se dibujará el boceto completo siguiendo las siguientes etapas:
Para esta pieza en particular se puede trabajar dibujando el boceto por partes, o dibujar
el boceto completo de inicio y copiar el mismo para las operaciones siguientes.
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1) Trazar lo centros de circunferencia de un solo lado.
2) Dibujar todas las circunferencias a partir de esos centros.
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3) Dibujar una circunferencia de diámetro 24 cercano a la figura principal, y enlazar
estas dos utilizando el comando “tangente” de la paleta de “Restricciones”.
4) Con el comando “Trim” se recorta la parte excedente de la circunferencia y se
procede a trazar la línea vertical a partir del cuadrante exterior del circulo superior.
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5) Se traza una línea vertical partiendo del origen de coordenadas y se la convierte en
línea de eje, para ello una vez trazada la línea se selecciona la misma y se le da un
click en el ícono de línea de simetría.
6) Utilizando el comando “Mirror” y apoyados en la línea de simetría creada
anteriormente, se copia la geometría dibujada a la derecha.
En la opción de seleccionar de la
paleta de “Mirror”, se selecciona
las geometrías a copiar (color
azul claro en la figura). Con la
opción de “Mirror line”, se
selecciona la línea de simetría
que será la base de la copia en
simetría.
Una vez seleccionadas las dos
instancias, se da click en Aplicar
y Hecho (Apply y Done).
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7) Se sigue el mismo procedimiento para copiar las dos geometrías de arriba a la parte
inferior.
8) Para dibujar la etapa “7”, se traza una circunferencia de diámetro 14 en la
intersección entre la línea vertical y la circunferencia de 52 mm.
9) Luego se dibuja una línea de 4 mm en
horizontal y varios milímetros de vertical
(la idea es que toque la otra circunferencia o
pase la misma). El mismo trazo se debe
hacer para ambos lados.
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10) Utilizando el comando “Circular Pattern” “Patrón de copia Circular”, se replica la
figura dibujada por 6 veces; posteriormente con el comando “Trim” se recorta los
trazos excedentes.
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11) Finalmente se tendría trazado todo el boceto de la pieza.
c. Se procede a realizar la extrusión del boceto, tomando en cuenta el siguiente detalle:
no todo el boceto se extruye
la misma altura, como se ve
en la figura a continuación,
por cuanto se seguirá la
siguiente estrategia:
primero se extruirá el total
del boceto 10 mm, luego se
copiará el mismo boceto a
uno nuevo y se extruirá la
parte circular los 20 mm
correspondientes.
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Extrusión del total del primer boceto.
d. Se genera un nuevo boceto en la cara de la pieza y se procede a copiar el anterior
boceto en este.
Para ello se va a la paleta de “Exploración de Modelo” y
con botón derecho sobre el “Sketch 1”, se despliega sus
opciones, ahí se debe seleccionar “copiar”.
Haciendo click derecho sobre “Sketch 2”, al desglosar las
opciones se elige
la de “pegar”.
El resultado se
verá en la figura
siguiente:
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e. Se procede a extruir solo la parte del medio de la figura para obtener la extrusión
deseada.
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TEMA 4
DESARROLLO DE PIEZAS EN REVOLUCION Y TRABAJO CON
PLANOS AUXILIARES
Uno de los componentes mas usuales en el diseño mecánico son los ejes y pasadores, por
cuanto Autodesk Inventor a desarrollado herramientas y comandos enfocados en estos
elementos.
OBJETIVOS DEL TEMA 4
En este tema se busca aprender a generar piezas en revolución y conocer el manejo de los
Planos de Trabajo como ayuda de modelado de piezas complejas.
Ejercicio 7. – Desarrollar la pieza de la contrapunta mostrada.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
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b. Para trazar un elemento en revolución, siempre se debe trazar la línea de eje del
mismo, con la dimensión axial total del elemento.
1) Posteriormente se traza el medio contorno de la pieza, tomado desde la línea de eje.
A medida que se va dibujando las líneas se van visualizando
restricciones que va generando
automáticamente el paquete, estas se
pueden añadir o quitar a voluntad. La
paleta de comandos de restricciones se
encuentra en el entorno de “Boceto”.
Para añadir o quitar estas, se debe apretar
el botón derecho del ratón y seleccionar
de las opciones desplegadas la de
“Mostrar Restricciones” u “Ocultar
Restricciones”
2) Una vez terminado el contorno,
se termina el boceto y se selecciona el
comando “Revolución”.
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c. El comando desplegará una paleta como la mostrada en la figura de arriba, en la cual
se debe seleccionar el “Perfil”, que sería toda el área del contorno dibujado, y
posteriormente se selecciona el “Eje” a través del cual se hará rotar el área de
revolución, en este caso el eje será el eje de simetría dibujado al inicio de la pieza.
d. Para concluir
con la pieza,
se aplicará un
“Chaflan” al
vértice
posterior de la
pieza, así se
tendrá:
Para que se pueda generar un sólido en revolución, se debe asegurar que el contorno dibujado
este completamente cerrado, caso contrario Autodesk Inventor generará la revolución de una
superficie o simplemente no podrá generar nada.
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Ejercicio 8. – Generar la siguiente pieza en revolución y aplicar las perforaciones
necesarias.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
b. Para trazar un elemento en revolución, siempre se debe trazar la línea de eje del
mismo, con la dimensión axial total del elemento.
1) En este caso como la pieza tiene forma de disco, se dibuja la línea de eje vertical.
2) Posteriormente se traza el medio contorno de la figura, como se ven la gráfica
siguiente.
Para conseguir se dimensione un elemento con la denominación de diámetro, al momento
de acotar se debe seleccionar al elemento y a la línea de eje en la figura, entonces la acotación
saldrá como ø.
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Cuando al acotar, la acotación sale entre paréntesis, significa que esa dimensión es
conducida, o lo que es lo mismo esa acotación es redundante, ya que esa geometría ya se
encuentra definida por las otras cotas de la figura.
c. Terminando el boceto,
se elige el comando
“Revolución”, y en su
cuadro de diálogo se
elige el “perfil” de
revolución y el “Eje” de
revolución.
El resultado será como la figura mostrada.
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d. Para hacer las perforaciones, se debe generar un nuevo boceto, procediendo para
ello a dos pasos:
1. Con el comando “vista de frente” se coloca la cara mostrada de frente a la
pantalla del ordenador.
2. Se crea un “nuevo boceto” en esa cara.
e. Con el comando “punto”, se marca un punto a
distancia 60 mm del centro de la pieza.
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f. Terminando el “boceto”, se elige el comando “Agujero” o “Hole”.
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El resultado sería algo así:
En vez realizar ese procedimiento 3 veces más, se
procederá a copiar esa operación (la de perforado)
4 veces.
Se aprovecha de insertar un “eje de trabajo” a la
figura, para ello de la paleta “Work Features” u
“Operaciones de Trabajo” se selecciona “Eje” y se
dirige con el cursor hacia la parte cilíndrica de la
pieza, aplicando ahí el eje.
g. Se tomará el comando “Patrón de copia Circular” o “Circular Pattern”, para realizar
las copias, conforme los detalles mostrados.
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La pieza terminada tendrá la siguiente apariencia.
Ejercicio 9. – Modelar la figura en revolución con su perforación pasante.
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a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
b. Para trazar un elemento en revolución, siempre se debe trazar la línea de eje del
mismo, con la dimensión axial total del elemento.
1) Se dibuja el medio contorno de la pieza.
2) Se dibuja el detalle de la parte central.
En este caso no se necesita los
extremos de la figura por ser una
pieza hueca.
Para aplicar el comando
revolución se debe cerciorar que
el boceto a revolucionar este
cerrado.
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Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 51
c. Con el comando “Revolución”, se genera el sólido.
d. Para realizar la perforación pasante, se precisa un nuevo boceto tangente a la parte
superior de la pieza, para ello se debe insertar inicialmente un “Plano de Trabajo”
para aplicar sobre el mismo el nuevo boceto.
Los Bocetos o Sketch solo se pueden insertar sobre superficies planas, de no
tener la figura una superficie plana, se debe generar una por medio de los
Planos de Trabajo.
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Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 52
Del menú de “Operaciones de Trabajo”, se elige “Plano de trabajo”.
Para insertar el plano de trabajo hay que indicarle la orientación del mismo, si la figura no
tiene caras planas para realizar la indicación, se recurre a los planos de orientación originales
de la pieza, la que se dan cuando se elige el primer boceto de cada pieza.
Entonces el orden de los comandos sería:
Plano de trabajo → Origen → XZ Plano → Tangente
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e. Se selecciona el “plano de trabajo” y aparece la opción de “Crear nuevo boceto”,
también se puede ir al icono de “Nuevo Boceto” y luego seleccionar el “plano de
trabajo”.
f. Se coloca el boceto nuevo de frente con ayuda de las herramientas
de visualización, en este caso puede ser el “cubo de vistas” o el
Comando “Vista de frente”.
g. Ya en el entorno de boceto, se elige el comando “Proyectar
Geometría”.
El comando “Proyectar Geometría” sirve para redibujar en el boceto que
se esta trabajando, los contornos correspondientes a la pieza 3D que se
encuentra detrás de este boceto; esta utilidad del paquete evita tener que
redibujar contornos en el boceto, rescatando la proyección de la geometría
ya dibujada.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
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h. Habiendo rescatado los contornos laterales de la pieza, estos servirán para centrar el
punto de perforación. Como se había trabajado anteriormente, con el comando
“punto” se coloca un punto en el eje de la pieza.
Posteriormente, con el comando de “dimensión”, se sitúa el punto a 21 mm, entre el
borde y el punto.
i. Utilizando el comando “Agujero”, se realiza la perforación pasante.
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j. Si se quiere “ocultar” el plano de trabajo para tener una mejor visual, se debe
seleccionar el plano de trabajo, con las opciones de botón derecho se puede
encontrar “visibilidad”, que estaría tiqueada como encendida, esta se la apaga para
que el plano de trabajo se oculte.
La pieza terminada se vería así:
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Ejercicio 10. – Crear la pieza en revolución con detalles en la cara inclinada.
a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia
estudiada.
b. Para trazar un elemento en revolución, siempre se debe trazar la línea de eje del
mismo, con la dimensión axial total del elemento y sus trazos de contorno.
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Luego,
c. Con el comando “revolución” se procede a generar el sólido.
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d. Una vez generado el sólido se aplica un filete o redondeado a la parte posterior de
la pieza, para ello se gira la construcción con el “cubo de vistas”, se selecciona el
comando “Filete” y con este activo se marca la arista a redondear. Se debe verificar
de colocar el radio de fileteado conforme especificación.
e. Se selecciona la cara posterior de la pieza para colocar un nuevo boceto. En este se
dibuja un cuadrado de 19 mm y se centra respecto del punto de origen.
Como Autodesk Inventor utiliza cotas paramétricas, en el cuadro de acotado se
puede insertar funciones y operaciones matemáticas, así por ejemplo para el
centrado se pude colocar =cota_anterior*0.5.
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f. En el espacio de boceto, mediante el comando rotar, se hace girar el cuadrado 45º.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
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g. Se extruye el cuadrado y se da chaflan al vértice exterior del paralelepípedo formado.
h. Se redondea los bordes laterales del paralelepípedo con el comando “Filete”.
Para seleccionar o visualizar con mayor comodidad y detalle partes del objeto, se puede
llamar al comando “Orbita” en cualquier momento, incluyendo a medio trabajar con
otro comando.
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GENERACIÓN DE PLANOS DE TRABAJO
Como la presente figura presenta un detalle constructivo en un plano inclinado, se debe
generar el juego de planos de trabajo hasta llegar a tener un plano de trabajo tangente a la
superficie de la pieza, en ese sentido se seguirán los pasos descritos a continuación:
i. Se inserta un “Eje de trabajo” en la parte cilíndrica de la pieza.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 62
j. Se inserta un “punto de trabajo”, este será en la intersección del eje de trabajo y la
cara de la pieza.
k. Se genera el primer plano de trabajo, dando click en Plano, luego seleccionando el
plano XY de los planos de origen y aplicando este plano en el punto de trabajo
realizado anteriormente.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
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l. Ahora es necesario que se inserte un “eje de trabajo” entre el plano de trabajo
insertado y la cara posterior de la pieza.
m. A continuación, se debe insertar un nuevo plano de trabajo, al cual se le dará la
inclinación que tiene la conicidad de la pieza, en este caso =4.765 º.
Para ello se elije Plano de
trabajo, se selecciona el plano
de trabajo anterior para
indicar que esa es la
orientación, y al momento de
darle el punto de aplicación se
elige el último “eje de
trabajo” insertado, con ello
aparecerá una casilla de
ángulo que nos indica que
ángulo se quiere hacer rotar el
plano insertado respecto de
ese eje señalado.
Al dar click en “ok”, se habrá
insertado un nuevo plano de
trabajo con una inclinación de 4.765º respecto de la horizontal.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 64
n. Terminando los Planos de Trabajo, se inserta un Plano de trabajo más, que al
momento de señalarle la orientación se elige el plano de trabajo inclinado, y sin
soltar de pulsar el botón del ratón se arrastra un poco el plano para que aparezca el
cuadro de diálogo de desfase.
El valor de desfase es 38*0.5, que llega ser el diámetro medio de la cara circular del
extremo.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 65
o. Ya teniendo el plano de trabajo inclinado, insertamos un boceto nuevo sobre este y
se dibuja el perfil del desbaste sobre esa superficie.
Se sugiere seguir la construcción mostrada.
p. Dadas las referencias del dibujo, que se tiene el ancho en la parte inferior (17mm)
para y de la parte media (19 mm), se deberá proyectar las líneas que unen estos dos
trazos hasta el otro extremo (de 33 mm), para ello se debe borrar las cotas verticales
y luego proyectar esas dos líneas con el comando “Extender” de la paleta de
modificación del entorno de boceto.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 66
q. Por último, terminando el entorno de boceto, se procede a extruir en corte el boceto
dibujado una altura de 6 mm.
MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR
Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 67
Se puede apagar los planos de trabajo una vez que se acabe de modelar. La pieza terminada
se vería de la siguiente manera.
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1:1 PIEZA 1
LAB-SIM
INVENTOR27/03/20
ING. M. Ruiz O.
1
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
R25
n 25
40
10
125
R13
50
100
R25
n 50
75
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1.1 PIEZA 2
LAB-SIM
INVENTOR27/03/20
ING. M. Ruiz O.
2
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
90
50
10
10
R25n 25
R26
n 25
50
10
40
50
R1313
100
SECCION A-A
ESCALA 1 / 4
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1:1 PIEZA 3
LAB-SIM
INVENTOR27/03/20
ING. M. Ruiz O.
3
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
A
A
84
64 86 30
R37
n28
n 84
64
86
n 62
n44
28
22 44 22
SECCION B-B
ESCALA 1 / 2
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1.1 PIEZA 4
LAB-SIM
INVENTOR27/03/20
ING. M. Ruiz O.
4
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
B
B
n60
R46
n14
R14
55
32
R10
R10
n10
104
R14 n 12
R12
n 85
n 52
R7
8
5
94
10
30
SECCION E-E
ESCALA 1:2
SECCION F-F
ESCALA 1:2
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1.1 REVOLUCION 1
LAB-SIM
INVENTOR27/03/20
ING. M. Ruiz O.
5
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
E
E
F
F
55 10 30 25
5
45
n
5.00 X 45.0° Chaflan
n45
REVOLUCION 1
n 146
n 80
n 60
n 16
120
8
20
5
n60
REVOLUCION 2
SECCION G-GESCALA 1:2
SECCION H-HESCALA 1:2
DETALLE JESCALA 1:1
VISTA AUXILIAR Z-ZESCALA 1:2
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA
ISO-E FECHA NOMBRE
DIBUJADO
REVISADO
ESCALA:
1.1 REVOLUCION 2
LAB-SIMINVENTOR
27/03/20
ING. M. Ruiz O.
6
ING. M. Ruiz O.
N°DIBUJO
G
G
H
H
J
VISTA Z-Z
n60
n 55
n40
n40
42
134
10
5
n 53
n 38
25
21 45 892
38
36
R2 6
n 53
n 38
60
R30
R33 17
19
47
21
1X45º
19.00
19.00
Sección cuadrada
REVOLUCION 4
REVOLUCION 3
46
n