manual de productos galvacero
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PRODUCTOS GALVACEROTRANSCRIPT
Manual de productos
para la ejecución de:
Techos, Placas y Entrepisoscon Láminas de
Acero Galvanizado
INDICE
PERFIL CORRUGADO LOSACERO-LAMIGAL
I - Descripción pág. 9II - Materiale s 9111- Dimensiones características del perfil corrugado Losacero-Lamigal 10IV - Ventajas del perfil corrugado Losacero-Lamigal 10V - Aplicaciones del perfil corrugado Losacero-Lamigal 11VI - Instalación... 13VII - Tablas de sobrecargas de servicio 19
ACERAL
Dimensiones características del perfil Aceral 29Ventajas del perfil corrugado Aceral 30Aceral color 30
Solapes. ... 32Espaciamiento de elementos de fijación de las láminas Aceral 34Detalles de sujeción en techos a dos aguas y en volado 35Tablas de sobrecargas permisibles.. 36Tablas de cálculo ~ 37
CARACTERISTICAS DEL ACERO GALVANIZADO
Proceso de producción ... .....Ordenes de material galvanizado..........................................................................................Ejemplos de requisición de material láminas de acero galvanizado..................................Normas referenciadas. ........
41484950
I
~t¡r '---:---= 1
~M¡¡T"'L.IO¡¡ INOUQTAIAL1:iO
~GALVACERO,
DESCRIPCION
.,' )SACERO-LAMIGAL es un perfil corrugado en frío especialmente disef,ado ..,ar:J lÜeJecución'de placas para en1repisos y techos.A.,;rua en la primera etapa del vaciado como encofrado y luego de endurecido el concretoopera como el refuerzo positivo de la placa, reemplazando el refuerzo de acer0 vcomportándose en conjunto como una losa mixta acero-concreto.Esto es debido a que el concreto, después de endurecido, queda trabado, interconectadomecánicamente a la lámina entre las formas propias del perfil (corrugación) y entre losconectores del corte que en alto y bajo relieve, tanto en el sentido longitudinal como en elsentido 1ransversal, posee el perfil LOSACERO-LAMIGAL; lo cual permite la transmisiónde los esfuerzos entre ambos materiales.
11 . MATERIALES
LOSACERO-LAMIGAL es producido a partir de acero laminado en frío, previamentegalvanizado mediante un proceso contínuo de inmersión en caliente; con un punto de roturamínimo de 33 Ksi (230 MPa). (ASTM A525, A527, A446).El concreto a ser utilizado en la placa mixta (LOSACERO-concreto) debe ser preparadopara un esfuerzo mínimo a la compresión de 210 Kglcm2 (3000 psi).Para evitar fxguras por retracción del concreto se recomienda el uso de malla de acero a unadistancia no inferior de 25 mm de la superficie del acabado del mismo (el incremento en laresistencia de la placa debido a la malla de acero no ha sido reflejado en las tablas desobrecargas de servicio permisibles, aunque sí su peso muerto).
LOSACERO - 1 9
~, -,MET...LE8INOU9TRIALEe
~GALVACERD
111-DIMENSIONESCARACTERISTICASDEL PERFIL (aRRUGADO LOSACERO-LAMIGAL
DIMENSIONES EN mm
.t Ancho inicial
-- (antcs de corrugación)
..r Ancho útiJ
(después de wrrugacióll)
1.000
762
" Ancho nervio 44
63.1 Abcrtura nervio
." Profundidad (allwa) nervio
IJístancia entre nervios
(centro a cC'llro)
38
tq.
I ~¡ - ANCHOUTIL762 mm - i
," -T ~63~m~126mm~.
~! '
.I I ~I , I . ;::
ir--v~~ ¡ 38mm';¡J~'TI- I ~ I-t- ~¡ ¡ Mmm ~- 191mm¡~ ¡ . PASOTIPICO,
I
IV~ VENTAJAS 1)F.1~PERFILCORRUGADOLOSACERO-LAMIGAL
Las caracL -f1>J:y..:;aspropIas de: perfíl corrugado LOSACERO-LA~IIGAL:
10 LOSACERO - 2
I(..Jleen del perfil coo'ugado LOSACERO.1.,¿:\ MTGj-~T_, c,...,~'Y.;ej'~"lh~"e', P >., ~ons' .Jctiv')nf.\..n:-,¡¡:¡tjecución de placas para -entrepisos y techos que combma el menor costo con lns.l<' '1'p"<;."uhati')~. obte"lifl1dose con su uso, entre otras, las sigmentes VCnhl¡ft,.
--- -- ..~ " ---
ELI'1U..¡A E,-, I)SO T)E ENCOFhADOI
FUMINJ EL USO DE CABILLAS Di.., REF~..:ERZC.
P EDUCE Et. DESO DI<:Lfc ES"'H JCTU' /
.. ''''~1\,.
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--
v - APLICACIONESDELPERFil CORRUGADOlOSACERO-LAMIGAL
Entre las aplicaciones más comunes del perfil LOSACERO.LAMIGAL se encuentran:
./ PLACAS PARA ENTREPISOS y TECHOS.
./ PUENTES.
./ AMPLIACIONES.
./ MEZZANINAS.
./ OTRAS DONDE SEAN REQUERIDAS PLACAS ESTRUCTURALESY EN ESPECIAL DONDE EL TIEMPO, SENCILLEZ Y LA ECONOMIADE EJECUCION SEAN DE GRAN IMPORTANCIA.
LOSACERO - 3 11
~s = ---'METAL.',IO INCU9T~IAL.'~iI....
... "GA '1..\.f ACE~I=t..~ - . .
.,.. A'.:i:'
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12 LOSACERO . 4
~, --,.".:~MIiilT"'L.8 INDUSTRIAL..g
~GALVACERD
VI . INSTALACION
La instalación del perfil corrugado LOSACERO-LAMIGAL comprende cuatro pasos:
1. COLOCACION y FIJACION DE LOSACERO-LAMIGALA LA ESTRUCTURA.
2. INSTALACION DE MALLA DE ACERO.
3. VACIADO DEL CONCRETO SOBRE LA PLATAFORMADE LOSACERO-LAMIGAL.
4. EJECUCION DEL ACABADO DEL PISO.
En la colocación y fijación del perfil corrugado LOSACERO-LAMIGAL deben tomarse encuenta los siguientes aspectos:
1 -CONFORMACION y ADECUACIONDE LA ESTRUCTURA A LAS CARGAS DE SERVICIO
,/ DETERMINACION DE LAS CARGAS DE SERVICIO SEGUN EL USO PREVISTO.
,/ DETERMINACION DE LA SEPARACION DE LOS APOYOS INTERMEDIOS.
,/ DETERMINACION EN LAS TABLAS DE SOBRECARGAS ADMISIBLES DE
SERVICIO DEL PERFIL CORRUGADO LOSACERO-LAMIGAL EL CALIBRE,LONGITUD DE LAS LAMINAS Y ESPESOR DE LA PLACA DE CONCRETO.
,/ REPETIR ESTE PROCESO HASTA ENCONTF AR LA SOLUCION MASADECUADA.
LOSACERO- 5 13
I
~, n.-o...~M E:TAI..E 8 INOU liI TfIIIIAL. (! 18
~GALVACERD
2. -SOLAPES
Para vn mejor desempeño de! perfilcorrugado LOSACERO-LAMTCAL debeconsiderarse un adecuado solapamiento entre ellos,tanto en el sentido lateral como en losextr'emos.
SOLAPE LATERAJ-I--~--'-"-"'-'I
;¡ ~l EL SOL''>.FE LATERAL DEBE SER REALIZADO SIGUIENDO LA GLL\.I DE SI J8 CORRUGACJONES, DESCANSANDO UNA SOBRE LA OTn .\.I
..,---,--~.
. SOLAPE EN EXTREMOS
I El soJape en extremos debe ser realizado tomando en cuenta los siguientes aspectos;
i ./ CADA PERFIL LOSACERO-LAMIGAL DEBE APORTAR UN MINIMO DE 25 mmEN CADA EXTREMO QUE SOLAPA (CONTADO DESDE EL CENTRO DEL
. PUNTO DE SOLDADURA DE FIJACION AL APOYO) PARA OBTENER C~t
I SOLAPE TOTAL MINIMO DE 50 mm.! ./ EL SOLAPE EN hXTREMOS DEBE OCURRIR SOBRE UN SOPORTE.i " EL PUNT( ;.~)E SOLDADURA DE FIJACION DEBE FIJAR, AL APOYO, AMBOS
PERFILES LOSACERO-LAMIGAL QUE CONCUIU~EN AL SOLAPE.
1
Ii
I
I¡
j
14 LOSACERO - 6
., ,fUACION POR PUNTO DE SOLDADURA DEL PERFIt. CORR' J("...Aro,~)SACERO-lAMIGAL A LA ESTRUCTURA
l~os nerfles l.,OSAf:ERO-LAMIGAL deben ser adecuadamente fij~dos " lns elernentPs deJpoYlImediante puntos de soldadura siguiendo como guía los siguientes lint"'!tJYlientos
,-I PARA ESPESORESDE LAMINACAUBRES USG lO y 1P
Í' <<:ALIZARUN BUECO DE DI \.ME n~o MINIMO") lf) mm ~518":CON EL APARATO DE SOLDAR EN LA LAMINA
II
I " RELLENAR EL HUECO CON EL METAL FUNDIDC) QUF PP()V!RN <:I DE AMBOS. fANTO DE LAS LAMINAS DE ACERG' :OM{j ':::,'.<.:L
Jl- ELEMENTO DE APOYO DE LA ESTRUCTURA. ---
-PARA ESPESORESDE lAMINA CALIBREUSG II
,/ SI EL PERFIL LOSACERO-LAMIGAL ES DE CALIBRE 22 (0.70 mm), PARAEVITAR HUECOS DE SOLDADURA DEMASIADO GRANDES, DEBENUTILIZARSE ARANDELAS DE SOLDADURA DE DIAMETRO INTERNOo 13 mm 0/2").
,/ FIJAR LA ARANDELA.
,/ REALIZAR EL HUECO EN EL PERFIL LOSACERO-LAMIGAL EN EL CENTRODE LA ARANDELA.
,/ RELLENAR EL HUECO CON EL METAL FUNDIDO QUE PROVIENE DE AMBOS,TANTO DE LAS LAMINAS LOSACERO COMO DEL ELEMENTO DE APOYODE LA ESTRUCTURA.
LOSACERO. 7 15
I
~, ....:~MILTALI!GJ INOU8TI'IIIAL.E8
~GALVACERD
4. ESPACIAMIENTODE LOS PUNTOS DE SOLDADURA
a. EN EL SENTIDO PERPENDICULARA LOSNERVIOS (EXTREMOSY APOYOSJ
En la determinación de las distancias entre los puntos de soldadura, en el sentidoperpendicular a los nervios, debe tomarse como guía los siguientes lineamientos:
.1 TODOS LOS BORDES DEL PERFIL LOSACERO-LAMIGAL, ENSOLAPES O NO. DEBEN SER FIJADOS POR PUNTO DE SOLDADURAAL APOYO.
./ LA DISTANCIA MAXIMA ENTRE PUNTOS DE SOLDADURA NODEBE SER MAYOR DE 450 mm.
II
IL
D (MAXJ < 450 mm.
Dado que en el perfil LOSACERO-LAMIGAL, la distancia entre nervios (centro a centro)es de 191 rnm io más conveniente para cumplir con los requerimientos antes expresados es
colocar un punto de soldadura intercalando nervios del perfil LOSACERO en los apoyos \ unnervio sí, un nervio no).
16 LOSACERO- 8
~, ,~MET..LE8 INDUeTR LE8
~GALVACERO
b .EN ELSENTIDO PARALELOA LOSNERVIOS
En la determinación de la distancia entre puntos de soldadura. en el sentido paralelo a losnervios del perfil LOSACERO-LAMIGAL, deben tomarse como guía los siguienteslineamientos:
,/ TODOS LOS BORDES DEL PERFIL LOSACEJ,tO-LAMIGAL, ENSOLAPES O NO, DEBEN SER FIJADOS POR PUNTO DESOLDADURA AL APOYO.
-' LA DISTANCIA MAXIMA ENTRE PUNTOS DE SOLDADURA ENEL SOLAPE LATERAL NO DEBE EXCEDER 1000 rom. EL OBJETODE ESTE PUNTO DE SOLDADURA ES GARANTIZAR LAFIJACION LONGITUDINAL DEL PERFIL EVITANDODEFLEXIONES INDIVIDUALES QUE PERMITIRIAN FUGAS DECONCRETO AL MOMENTO DEL VACIADO.
FIJAClON ENTRELAMINASPARANOEXCEDER1000 mmENTREPUNTOSDE FIJAClON
FIJAClON SOBREAPOYO EN EXTREMOSOLAPADO
FIJAClON SOBREAPOYO INTERMEDIO
FIJAClON SOBREAPOYO EN EXTREMO
LOSACERO - 9
SOLAPEEN EXTREMOS
APOYOS
SOLAPE LATERALPUNTOS DE SOLDADURA ¡.INTERCALANDO NERVIOS
17
~c-_-=~ ET...L.EIIJ INDUeTA.AL.ES
~GALVACERg
~ nJat
i' ~!( P
í'f (;00
- --- .- "' - -
..JL '-'..), :.......
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-' ,.1 f r~t¡' corsi¡'cradür.:: \lo'aJOS c. ia placa mIxta, debp (J n uer ..Y-'e >: ,) rh;h;;1., L '~O-LA 1\11(", ¡ J tar ;010 como pl1cofrado perdido; calculárJ )Sf' e' ,.",1' 1fT? de
) re uerído tanto J\I~ ~stuer-..ws positivos como para los esfuer.r,.-, ,'o;C ) "0a
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18 ,.OSA(;ERO 11.
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I ,/ LONGITUD D~ TRAlV'II APOYOS).
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::'i~II¡I~I.¡~I~1-!:¡~¡'I!r-~¡¡J0~l:¡~i~~~:G~9;.:~B9;:~r9r1~91n$.
LOSACERO - 11
~S:-i~~~~-7ii;z
~aALVACER~1
."I
..'...id
19
I
~, ,...~""'ETALE8 INDUBTRIALE8
~GALVACERO
UTILlZACION DE LOSACERO COMO PLATAFORMA DE ACERO(SIN CONCRETO, H=O) PARATECHOS, MEZZANINAS, ETC.
uriULACION 'E LOSACERO COMO LOSA MIXTA ACERO-CONCRETO
2<1 LOSACERO . 12
~, ,MSOTAL"II INOUUTA.AL.1lii1l
=:::::GALVACERD
2 . TERMINOS y UNIDADES
Las tablas de sobrecargas de servicio contienen los siguientes ténninos:
CALIBRE(ESPESORJ
Se refiere al espesor del acero base, sin tomar en cuenta el espesor de la capa de galvanizado,de la lámina del perfil corrugado LOSACERO-LAMIGAL.
ALTURA DE CONCRETO,H.
Se refiere al espesor de la losa de concreto sobre el perfil LOSACERO-LAMIlJAL, contadadesde el nervio inferior del perfil.Dado que la profundidad del nervio es 38 mm, la capa de concreto contada cesde la superficiesuperior del perfil LOSACERO-LAMIGAL será C = H-38 mID.El valor de H se expresa en mm.
TRAMO
Se refiere a la distancia (luz) entre dos apoyos; el ténnino "número de tramos" se refiere a lacantidad de tramos (luces) continuos (separados la misma distancia) por un solo perfilLOSACERO-LAMIGAL. Se expresa en mm.
LOSACERO - 13 21
~, '",,-~METALE9 INOUIBTP:IALEB
~GALVA~!.R9
(""'1D ';"-.., 4~f,'> ~F ~- 1 7",
":,2' ''\''\.i'
,J~~' . di" ""oncretf' requendenan'! obtener fa altura H de cor¡creto desead .t e
l'
SOBRECARGAS DE SERVICIO
Se refiere a las cargas adicionales al peso propio, que de manera permanente o temporalactúan sobre la losa mixta. Debe considerarse la simultaneidad de cargas que en un momento
dado puedan coincidir sobre la losa. Se expresa en Kglm2.
_JCfIIIIIC.T~choViviendas
Oficinas
Estacionamientos
DepósitosU so Industrial
100175250400
5001.000 a 1.500
22 LOSACERO - 14
~. .~ ET L&.II INDU8TAIAL&8
~GALVACERD
LOSACEROTABLASDE CARGAPARAUSO COMO ENCOFRADO
PERDIDOO PLATAFORMADE ACEROSOBRECARGAS ADMISIBLES EN KG.1M2
H=O
.. .. ........ .. ............. ... .. . ... .. ... .. .
IIt8118m26 0.45
24 0.6022 0.7020 0.9018 1.2016 1.50
26 0.4524 0.6022 0.70
20 0.9018 1.20
16 1.50
26 0.4524 0.6022 0.7020 0.90
18 1.2016 1.50
LONGITUDESMAXIMASENVOLADO
u. . . -- - 00" --n. -- -. -:':':':"':"':"':""""""':""""";' :..,:,:,;""';.;".;",:,:,;;:' S
'...EP
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;;.;.;;;,;"".;.;';';.,;, .;;;;;.;;;.;.;.;.;';.;.;;;.;; ;.;;;;;;;.;';'.';.;.;'; ;;.';"';:;;;;';;;;';',;,'; ;;;;;;';;;;;;;';;;.,;;;;' ';/"';";;;;';';;,.;" ;;;;';;,';,,',;,';;;;;.;;;;;';';;";"';;;;;;;;;"':=:f(;;;;;;';;";';';;)l(";';;;;;"";,;;,,,:=:!(;.;,;,;,;.;;,;,;;.;{[/,,;.;;;,,;;.;; Ji:!~t~!:'::' ..¡~t!~i.!:¡:!.:!~~~::.:.:!.:~im~.:.¡;¡' :I~i:';:'; '~~~::!;'" :'~f~!i:':':i "~~~~:'::.I:.~~~~'..;:'Ii'~~¡::.'I.~~~~:',.:.[~tl~.!.1
558 354 249 184 138 112 92 72741 472 328 243 184 1M 118 98925 591 413 302 230 184 151 125
1109 709 492 361 276 223 177 1441476 945 656 479 367 289 236 1791850 1181 820 604 466 367 295 243
558 354 249 184 138 112 92 72741 472 328 243 184 144 118 98
925 591 413 302 230 184 151 1251109 709 492 361 276 223 177 1441476 945 656 479 367 289 236 179
1850 1181 820 604 466 367 295 243
696 440 308 230 171 138 112 85927 591 407 302 230 171 144 118
1155 735 512 374 282 230 184 1511305 886 610 446. 341 276 217 177
1844 1181 820 597 459 361 295 2432310 1476 1024 755 577 459 367 302
72 6698 85
125 105151 131203 171
256 217
Valorespara150Kg/m2
DeAexiónmáxima1/180 de la longitudde la láminaenvolodo
LOSACERO- 15
59
72 66
92 79
112 98
151 113
190 164
23
::.$P$Q':;;Qí:'.!t.I;:NM!l\.uiQ::::::::::0.45 0.60 0.70 0.90 1.20 1.50......... ..... .......................... ............................................................................................................................................................................................
::.9qIT-:m::!n:!gYBg;.:lf:::;::: 0.90 0.95 1.05 1.10 1.25 1.35
~, ,METALEIB INOU8T"'ALE8
~GALVACERO
TABLAS DE CARGA PARA USO COMO LOSAMIXTA ACERO-CONCRETO
PERFILLOSACERO-lAMIGAL
Espesor: 0.70 mmCalibre: USG 22
Concreto normal
Peso volumétrico 2200 Kg/m3
FC=210 Kg/cm2
H
VOL CONCRETO
PESOPROPIO
0,0526w/m2
125Kg/m2
762 mm
..
,
r ... .....
.i:¡:!ii:.:i.H::§¡:i:J!Q.9:¡~I:ii:ii:iii¡:i:I!¡::I!I:i:::i:I~!:!~::¡I~¡g¡mm::il¡III¡:llii1Ii:ll:i!¡!I!lii.lilill:!::El!~~!p,~
0.0726w/m2
170Kg/m2
0.0926m3/m2
215Kg/m2
0.1226w/m2
280Kg/m2
TABLASDESOBRECARGASDESERVICIO(ENKG/m2) .mm
¡
mm.. . ..........
!i_IP~~\flll;~l','I~~.l~lll1i_~II¡¡.ll_í(....
1500 820 . 1280I
1800 460.
1050.I
2100 250I
720II
2400 - . 470II
2700 I 300I
3000I
80- II I
24
I. I II I .. I I
980 . 2320 1070 . 2380 950 I 2380. I I
460I
1280 350I
1620 230.
1770I I II I I
120I
820I
850I
630I I II I II 510 I
350i
I - I II I Ii
210 I 10 ¡I . I
¡ I I- - I .I I I
LOSACERO - 16
~. .""'..TALIiIJ INDUIITPlIAL.IiOG
~GALVACERD
Concreto normal
Peso volurnétrico 2200 Kglrn3
FC=210 Kglcrn2
PERFIL LOSACERO -LAMIGAL
Espesor: 0.90 rnrnCalibre: USG 20
38~
H
762 mm
:::::::::::::::::::::::::,,:~:::::::::::::::::::7::::::::::::
1)):::::::::::::¡¡~¡F:i¡íg¡:mm¡'¡¡¡i¡iii.¡i:i'i.i.¡::i:¡i¡::i:i¡:¡~¡i¡i::i):~~¡i¡mm:¡.¡i::i.i'i:i:i':¡:::iii:.¡.::i:¡:::i~¡::i':'i~'~~¡i¡mmi¡ii:i::i.i¡:::i.ii::¡'i¡i¡!:iii:.:I.il:¡::J:!~~:.¡mm!:i"'::'::¡!¡
VOL CONCRETO
PESOPROPIO
0.0526m3/m2
130Kg/m2
0.0726m3/m2
174Kg/m2
0.0926m3/m2
217Kg/m2
0.1226m3/m2
283Kg/m2
TABLASDESOBRECARGASDESERVICIO(ENKG/m2)
..11¡_.;i;1!¡t!l_i!¡~~_lli¡¡'__J'BI i i ¡I I I II I I I
1500 990 I 1280 1230 I 2720 1430 I 2380 1530 I 3280I I I I
1800 590I
1050 650I
1680 630I
1900 540I
2420I I I II I I I
2100 340I
870 290i
1050 130I
1190I
1170I ! I II I
2400 190i
540 ¡ 650 I630
I360! - I I - :
2700 ¡ 400I
370 I 250 ¡II I I !3000
I260
I20
I II I I - II I I !
LOSACERO . 17 25
~, ....~""ETALI!.INOUeT,.IALE8
~GALVACERO
Concreto normal
Peso volumétrico 2200 Kglm3
FC=210 Kglcm2
PERFILLOSACERO.LAMIGAL
Espesor: 1.20 mmCalibre: USG 18
38 m4=H
762 mm
. .. .
luUUUU UUUU. ..u .u..uuuuuuuuuu.u
luuu.u uuuuu..muu_u.
VOL CONCRETO
PESOPROPIO
0.0526lñI/rn2
133Kg/m2
0.0726 m3/m2
177Kg/m2
0.0926m3/m2
220Kg/m2
0.1226m3/m2
287Kg/m2
TABLASDESOBRECARGASDESERVICIO(ENKG/m2)
... I I
I . . .I I I I
1500 1150 . 1280 1550 I 2380 2070 I 2380 2510 . 3280. I I !1800 720
.1050 980 I 1900 1110
I1900 1170 . 3030I II ! I I
2100 460I
880 560I
1470 530I
1700 400.
2080I I I II I I .
2400 290 I 720 280I
980 150 I 1110.
1110I II
II I
2700 170 I 510I
650 I 650I
450I - I I - II I
3000I
370 ¡ 400I
320 .I .I
- I - :I I
3300 - I260 ; 230 - I 80 :I I ! I
3600 I 170I
90 ¡ I- I II ! I .
26 LOSACERO. 18
--
~. ,MIiOT...LIiB INDIJ"TA'ALG8
~GALVACERD
111<
.....
ACERAL es una lámina de acero laminado en frío, galvanizada por el proceso de galvanizado encaliente (Hot-Dip process), posteriormente corrugado en frío con el perfil (corrugación)ACERAL. Ha sido especialmente diseñada con características de alta resistencia y durabilidadpara ser utilizada en cerramientos, paredes y techos.
DIMENSIONES CARACTERISTICASDEL PERFIL ACERAL
Las dimensiones características del perfil ACERAL son las especificadas en la figuraACERAL-l y ACERAL-2:
ACERAL-1 AcERAL-2
,f Ancho inicial (antes corrugación).t Ancho total (después corrugación).t Ancho útil.t Ancho nervio,f Abertura nervio,f Profundidad (altura) nervio,f Distancia entre nervios (centro a centro)
Dimensionesen mm
1000865762257028
190
914800762257028
190
ACERAL1190
I
.+ .170 1. 120 .1 ~++-~~16.5
I
ACERAL 2I
.;
ACERAL - 1 29
I
~. ,MI!TALI!II INDUtlT""AL~8
~GALVACERO
VENTAJASDEL PERFILCORRUGADOACERAL
Las propiedades del acero son utilizadas al máximo de su eficiencia en el diseño y fabricación delperfil corrugado ACERAL, dando como resultado una altísima relación RESISTENCINPESOque combinada con el menor precio del acero en relación a otros materiales y con la duraderaprotección a la corrosión que proporciona la capa Galvanizada; hacen del perfil corrugadoACERAL el mejor sistema para cerramientos internos, paredes y techos al reunir las siguientesventaj as:
Las cuales hacen de ACERAL la solución que combina el menor costo con los mejoresresultados.
ACERALCOLOR
El proceso de pintado se realiza con el sistema de pintura al horno con acabado acruico sobrefondo epoxi-urea-melamina. Antes del inicio de la operación de pintado se somete la láminagalvanizada a un proceso de tratamiento químico de fosfatizado que garantiza la unión entre lapintura y la superficie de la lámina galvanizada.La aplicación de la pintura es realizada por rodillos y posteriormente la lámina se somete alhorneo a 170°C que garantiza el sellado, lustre y calidad final.
La capa de pintura aplicada sobre la capa galvanizada varía en espesor en los siguientes rangos:
1.\.~11.1.1fEs aplicada sobre láminas dentro del rango de espesor desde 0.20 rnm hasta 0.90 rnm (calibre 35 acalibre 20) y hasta un máximo de 5.0 mts. de longitud.
30 ACERAL : 2
-----
1::::::
LAVARIEDAD DE COLORESINCLUYE: ,.111
O BLANCO POLAR O BEIGE I
O AZUL ELECTRICO O GRIS
O ROJO INTENSO O VERDE OLIVA
O ROJO COLONIAL O AZUL HIELO
~~~::JACERAL - 3 31
I
~. ."""CT...LII!!II INDUeTAIALI!8
~GALVACERa
SOLAPES
Para un mejor desempeño las láminas ACERAL deben ser adecuadamente solapadas tanto en elsentido lateral como en el sentido longitudinal.El solape lateral debe ser realizado siguiendo la guía de sus corrugaciones. descansando la unasobre la otra.El solape longitudinal debe ser realizado teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
~:lt~~r~:~~~!~~~~i~~~~!;I~?I;.J.J;l)T1f:Q+~Q.~.14().Tm'~I3.~B$qB~§¡). ... .......o.. . - ....... o... o, . "."... o.. . o,.. . .. ." o., ......... .. o.. ... . ... . n. ....... .. . .. .. . . . .. . .. .. .. . . . .. ... - . . . .. . . . . .. ... . .. ... . .. . . . . . . ... . . .. . .. . . . . . . . . . . ... ... . . . . . .. .. ... . ... . . ... . . . . . . . . . . . .
i::::~'~~~~t~~i~1i~~~~i~I~~;~~¡¡t~~~~~t;".SIM:J,.tLTANEAM'BI~tt~> . :/.. . ... ... :. ..
DIRECClONDELVIENTOFIGURA SOLAPELATERAL
DIRECClONDELMONTAJE
FIGURA SOLAPELONGITUD IN AL
DIRECCION DEL
MONTAJE-
32 ACERAL - 4
I
DETALLESOLAPELATERAL
ACERAL- 5 33
I
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~;,,;\:1.. fl. ne t 6~ LA!';U¡'~~J:~,)AC ;~\~
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1;;.,t('f'0ern e; .;:¡med ,); tlJITIandv l~omó guía que ja st>parac1()'! er'trc>
1)8 r>.'leti.,.¡~ 'lé fij 9 ,)itlll he ddX'excf'(~p,r l( s 4 Sí, ...~
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DIRECClON
DEl MONTAJE
50:.,',<; ...
I..oNGTUDIH" '
FUACiON SOBRE'-A"' )YO '-1'-) -.......r,. '- t-.......
EXTREl\ÍiOSOlAPADO
FIJAClON ENTRE
LAMINAS PARA NO
EXCEDER 1000 mm
FIJAClON SOBRE
APOYO INTERMEDIO
~l: MAXIMO
1000 mm
FIJAClON SOBRE
APOYO EN EXTREMO
lONGlTUDINAl APOYOS
i-- ~ * -1l: DISTANCIAENTRE ELEMENTOS DE FUACION NO MAYOR DE 450 mm
34 ACERAL-6
I
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~, ,IIo..~M~T"'L~S INDUOTFlIALI!II
~GALVACERO
TABLAS DE SOBRECARGASPERMISIBLES
Las tablas de sobrecargas permisibles del perfil ACERAL, que a continuación se detallan,expresan las sobrecargas admisibles en Kglm2 para los siguientes casos:
Donde el término "tramo" se refiere a la distancia (luz) entre dos apoyos; y el término "número detramos" se refiere a la cantidad de tramos (separados la misma distancia) cubiertos por una solalámina.
Para el caso en que se consideren volados, estos no deben sobrepasar los recomendados en la tablade longitudes máximas en volado (Lv).
36 ACERAL-8
I
~, ,~MIiT...LIiD INOU9T"'I...LIi8
~BALVACERD
ACERALTABLAS DE CALCULO
SOBRECARGASADMISIBLESEN KGlMz
1.~.II~t! :-1.2S..l;SO.~l~l;C~~:~¡i~TI¡;rl~~I;'.-- ¡ 305 190 I 130 I 95 70 I 551 1 1
395 250 I 170 I 125 I 95 70 50 ¡ ~525 335 230 170 125 100 70 50 I
660 420 290 210 160 125 90 65
795 505 350 255 195 150 110 80
1060 675 470 I 340 260 205 145 110
1330 850 585 430 325 I 255 185 135
255 . 170 120 95 70 55
330 220 155 115 90 70 50 ~440 295 210 155 115 95' 75 60 55! !555 370 265 195 150 ¡ 120 95 75 70 55 50
670 445 335 320 185 ¡A5 115 95 80 70 60 50-1
890 595 .430 315 245 195 160 130 110 95. 80 lO ¡
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28 ¡ 0.35
~24 0.6022 0.7020 0.90
18 1.20
16 1.50
506080
105
50
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ACERAL-9 37
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. T ~:AD ESTRUCmUR\1 (ASTM A446):
Calidad~structural
Acero basePunto cedente
Ksi (MP'¡¡J
33 (230)
37 (255)
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ABe
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Punto <le rI») leK$p (MPéh
45 (310)
52 (360)
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GALVANIZADO - 1 41
~. .~ I!!T...LI!'. INOU8T,,'A,LE8
~GALVACERO
3 . ZINCADO (GALVANIZADO)CONTROlADO POR CUCHILLASDE AIRE
Pennite la graduación del espesor de la capa de Zinc (galvanizado) según lo requerido para "Uuso final. Obteniéndose capas de Zinc desde 180 grm/m2 (0.60 onzaslpie2) hasta 60(' ~m! r¡2(2.0 onzaslpie2).La capa requerida puede ser solicitada bajo su denommación lnglesa o Métrica (G Ó '/), se¡;;..la Tabla a continuación:
.". .. ..... ... .. . . .. . .. .. ... H "-" . .. ",".o.. ... '"
:;."NGLiSA:... .".... . ....", . .. ....".
METItICA:...
G~
G 125
" .. ., "
o 2.00 O~034 0.0863-- --4 - , L - - -- -- -'
Donde el contenido de ia capa de Zm0, tant0 en peso COMCen espesor es referido como el otaJpor la dos caras.
Como regla generai debe considerarse (~ue ~.Ogrlm2 total de masa de zinc por ambos lados dela lámina equivalen a un espeS0r de capa de 0.00014 mrr total ambos lados. 0.0 OzIft2 ==
0.0017 in., total ambas caras).
4 .CONTROL DEL TAMAÑO DE LA FLOR (CRISTALDEL GALVANIZADO)El control del tamaño de la Flor de Galvanizado (spangle, cristal de zinc) permite suministraracabados del galvanizado según los requerimientos de su uso.Debe ser solicitado según se desee ya sea como:
5 .ACABADO DE SUPERFICIEEXTRASUAVE (EXTRASMOOTH, SKIN PASSED)Esta parte del proceso permite la obtención de superficies más suaves que el acabado nonnalpara el caso de superficies pintadas críticas.
Debe ser solicitado como superficie extra suave o skin passed.
42 GALVANIZADO- 2
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1'""; ,,, ro I 0.60 lO I OlItn
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'¿7v I 0.90 275 I O 0(, 52 I u.j.tI I
1; '180 12:; 3RO U ')()'.¿.... í í)53'
~, .~MET...Le. INDU8TAIALE8
~GALVACERD
6 . TRATAMIENTO QUIMICO
A través del tratamiento con agentes químicos se obtiene un acabado de zinc "pasivado" puesinhibe la corro~'Íón de la capa aumentando la resistencia y con ello su vida útil protectora.Este tratamiento es estandard y no requiere ser solicitado salvo que no sea deseado e indicadoen contrario.
El tratamiento químico de preparación de la lámina para una mejor fijación de la pintura ófosfatizado debe ser solicitado como "FOSFATIZADO".
7 . ACEITADO
A través de la aplicación de una capa de aceite (independiente o en adición al tratamiento depasivado quúnico) se obtiene una protección adicional a la corrosión.Este tratamiento es muy adecuado para la protección durante el despacho y almacenamiento.Debe ser solicitado como "aceitado".
8 . NIVELADOA TENSION ISTRETCHLEVELlNG,APLANADO!
A través de este proceso se logra la liberación de tensiones en la lámina obteniéndoseefectivamente láminas planas y láminas corrugadas libres de defectos.Gracias a este liberado de tensiones se evitan "ondas de bobina" al desbobinarlas para su uso.
9 . PINTADO
El proceso de pintado se realiza con el sistema de pintura al horno con acabado acrílico sobrefondo epoxi-urea-melamina. Antes del inicio de la operación de pintado se somete la láminagalvanizada a un proceso de tratamiento químico de fosfatizado que garantiza la unión entrela pintura y la superficie de la lámina galvanizada.La aplicación de la pintura es realizada por rodillos y posteriormente la lámina se somete alhorneo a 170"C que garantiza el sellado, lustre y calidad final.La capa de pintura aplicada sobre la capa galvanizada varía en espesor en los siguientesrangos:
Es aplicada sobre láminas dentro del rango de espesor desde 0.20 mm hasta 0.90 mm (calibre35 a calibre 20) y hasta un máximo de 5.0 mts. de longitud.
GALVANIZADO - 3 43
- - -,-- -- -- - -------
U\t-IQU:: P Iü'
Lt: fe 5FAfO REbOSANíft~ ¡~)Llr.jF
",'JL(-' SRUI'¡'K~Ci
RODIllOS 1'.CLASEHORNO 1 RODIllOS Z' CLASE HORNO 2
LA VARIEDAD DE COLORES INCLUYE:
o BLANCOPOLAR o BEIGE
O GRISO AZUL ELECTRICO
O ROJO INTENSO O VERDE OLIVA
La pintura debe ser especificada, según los requerimientos, en el color deseado para lasalternativas:
~--- -......................................................................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .....................................
l..................................................................................................................................................................
11!1!lllill!!!li;IIIIIIIIII~I:!!:::III¡liil!I:!!::!I:1!1!i!I:!!jl!:::il!lil:I!I~illilliilli:liiij:¡I:::i:ili::i::I:IIII!i:¡¡¡:::::¡:~::t::)
1.4_.'.....
44 GALVAN~ADO-4
~= .METALEi. 'NovaTAIALE.
~GALVACERO
1O - C:ORTE
J~' oroces'-, ie ('~ -'- penTlite Ir. ..,"lJtencióTlde bobinas de p.e n:ria'JlO
longitud v~"riablp. 18 "3'1g')!"J- I,imitaclones éle este pr-oCf'S0 ')(\n.
Q(-' lám 1as lIsas ':le
ESPESORESY ANCHOS ESTANDARDDE LASBOBINAS Y LAMINASLISAS
35303028282626242422222020181816161414
0.20.0.270.270.350.350.450.450.600.600.700.700.900.901.201.201.501.501.901.90
889914
1000914
100010001200100012001000120010001200100012001000120010001200
Sin embargo, anchos hasta por un máximo de 1220 mm, anchos intermedios así como anchosinferiores a 914 rnm, incluyendo flejes, pueden ser suministrados previa solicitud.
GALVANIZADO- 5 45
I
~, ,ETALI!'" INDUIIIIT...IALe.
~GALVACERO
LINEA DE CORTE
LINEA DE CORRUGACION LAMINA POR LAMINA
46 GALVANIZADO - 6
~. ,...~"'ETALe. INDUSTRIALE8
~GALVACERD
11 -CORRUGACION
El proceso de corrugación imprime a las láminas formas (perfiles) que incrementansustancialmente la resistencia normal de las láminas lisas.
Estas láminas corrugadas son utilizadas para techados, cerramiento s, paredes, encofrado ylosas mixtas estructurales (acero-concreto). Las corrugaciones disponibles están claramentedefInidas según su nombre en los apartados de este manual.
..... .....~
..... ....
Los rangos de longitud, anchos y espesores son los mismos que se aplican a las láminas lisas.Igualmente longitudes y anchos diferentes a los estandard pueden ser suministrados previasolicitud.
LINEA DE CORRUGACION CONTINUA
GALVANIZADO - 7 47
~. ....~""Ii!TALe. INDUeT"'IALe8
~GALVACERa
ORDENES DE MATERIAL GALVANIZADO
Parauna adecuada especificación del material GALVANIZADO se ha preparado una lista decaracterísticas como guía para la elaboración de las órdenes de compra, de la cual debenseleccionarse las características deseadas:
48 GALVANIZADO- 8
I
~, ,ETALE8INOU8TAIALE8
~GALVACERa
EJEMPLOS DE REQUISICION DE MATERIALLAMINAS DE ACERO GALVANIZADO:
BOBINAS
Láminas de acero galvanizado en bobinas, acero base calidad engargolado (Lock Fonning),recubrimiento de zinc capa G-90, espesor de acero base 0045 mm calibre USG 26, cristalminimizado, tratadas químicamente (pasivado), aceitadas, ancho de bobina 375 mm de ancho.(Especificaciones realizadas como ejemplo).
LAMINASCORTADASA LONGITUD
Láminas de acero galvanizado cortadas a longitud, acero base calidad engargolado (LockFonning), recubrimiento de zinc capa G-60, espesor de acero base 0.60 mm calibre USG 24,cristal minimizado, tratadas químicamente (pasivado), aceitadas, dimensiones 1200 mm deancho por 2440 mm de largo. (Especificaciones realizadas como ejemplo).
LAMINAS CORRUGADAS,PERFILACERAL
Láminas de acero galvanizado, corrugadas con perfil aceral, acero base calidad comercial,recubrimiento de zinc capa G-60, espesor de acero base 0045 mm calibre USG 26, cristalminimizado, tratadas químicamente (pasivado), dimensiones 2000 mm de largo por ancho útil.(Especificaciones realizadas como ejemplo).
GALVANIZADO - 9 49
NORMAS REFERENCIADAS
ASTM STANDARDS
A 446/A 446M Specification for steel sheet, zinc coated (galvanized) by the hot-dipprocess, structural (physical) quality.
A 525/A 525M general requerirnents for steel sheet, zinc coated (galvanized) by the hot-clip process.
A 526/A 526M specification for steel sheet, zinc coated (galvanized) by the hot-dip process,cornrnercial quality.
A 527/A 527M specification for steel sheet, zinc coated (galvanized) by the hot-dip process,lock forming quality.
Manuales referenciados
Manual de Productos LAMIGALManual de Proceso LAMIGAL
50GALVANIZADO - 10