m6 welding consumables

14
KOD NAMA DAN PROGRAM / PROGRAM CODE AND NAME H-024-1 SHIELDED METAL ARC WELDER (CARBON STEEL) TAHAP / LEVEL L1 NO DAN TAJUK MODUL/ MODULE NO AND TITLE M06 WELDING CONSUMABLES NO DAN PERNYATAAN TUGASAN /TASK(S) NO AND STATEMENT 03.03 SELECT WELDING CONSUMABLES. 03.04 HANDLE WELDING CONSUMABLES OBJEKTIF MODUL/ MODULE OBJECTIVE CARRY OUT AND IDENTIFY TYPE OF ELECTRODE USING WELDING SPECIFICATION, MATERIAL SPECIFICATION, ELECTRODE SPECIFICATION AND CLASSIFICATION, ELECTRODE STORAGE FACILITIES AND CLIENT SPECIFICATION HUMIDIFIER SO THAT TYPE OF ELECTRODE IDENTIFY, REQUIRED CONSUMABLE IDENTIFY AND PRESERVE CONSUMABLES STORE IDENTIFY ACCORDANCE WITH REQUIREMENT OF AWS , BS, JIS, DIN STANDARD. NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka : 1 Drp : 14 TAJUK/ : ELEKTROD TOPIC TUJUAN /: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memantapkan pengetahuan dan kefahaman PURPOSE pelajar dengan lebih terperinci tentang elektrod yang digunakan dalam kerja-kerja kimpalan, serta klasifikasi serta penjagan elektrod. BAHAGIAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN VOKASIONAL KEMENTERIAN PELAJARAN MALAYSIA ARAS 5 & 6 BLOK E14, PARCEL E PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN 62604 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN INFORMATION SHEET

Upload: ahmad-abu-naim-awang

Post on 26-Sep-2015

209 views

Category:

Documents


1 download

DESCRIPTION

welding

TRANSCRIPT

  • KOD NAMA DAN PROGRAM / PROGRAM CODE AND NAME

    H-024-1 SHIELDED METAL ARC WELDER (CARBON STEEL)

    TAHAP / LEVEL L1

    NO DAN TAJUK MODUL/ MODULE NO AND TITLE

    M06 WELDING CONSUMABLES

    NO DAN PERNYATAAN TUGASAN /TASK(S) NO AND STATEMENT

    03.03 SELECT WELDING CONSUMABLES. 03.04 HANDLE WELDING CONSUMABLES

    OBJEKTIF MODUL/ MODULE OBJECTIVE

    CARRY OUT AND IDENTIFY TYPE OF ELECTRODE USING WELDING SPECIFICATION, MATERIAL SPECIFICATION, ELECTRODE SPECIFICATION AND CLASSIFICATION, ELECTRODE STORAGE FACILITIES AND CLIENT SPECIFICATION HUMIDIFIER SO THAT TYPE OF ELECTRODE IDENTIFY, REQUIRED CONSUMABLE IDENTIFY AND PRESERVE CONSUMABLES STORE IDENTIFY ACCORDANCE WITH REQUIREMENT OF AWS , BS, JIS, DIN STANDARD.

    NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka : 1 Drp : 14

    TAJUK/ : ELEKTROD TOPIC

    TUJUAN /: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memantapkan pengetahuan dan kefahaman PURPOSE pelajar dengan lebih terperinci tentang elektrod yang digunakan dalam kerja-kerja

    kimpalan, serta klasifikasi serta penjagan elektrod.

    BAHAGIAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN VOKASIONAL KEMENTERIAN PELAJARAN MALAYSIA ARAS 5 & 6 BLOK E14, PARCEL E PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN 62604 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN INFORMATION SHEET

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 2 Drp: 14

    PENERANGAN:

    1. ELEKTROD Terdapat elektrod yang tidak mempunyai salutan, mempunyai salutan nipis, salutan sederhana dan tebal. Elektrod yang tidak mempunyai salutan adalah elektrod yang mula-mula sekali digunakan di mana hasilnya adalah tidak memuaskan. Untuk menambah mutu kimpalan langkah-langkah tertentu,telah diambil terhadap cara penghasilan elektrod.

    Rajah 1 : Proses mengimpal Langkah pertama ialah menyalut dawai elektrod dengan mengunakan pelindung karat khas (special rust coat). Salutan ini dibuat dengan cara membiarkan dawai dalam siraman air sabelum disalut dengan salutan lime yang nipis. Salutan nipis lime ini menolong dalam pengawalan arka dan menghasilkan gas atau vapour dimana membolehkan karan mengalir. Cara menyalut elektrod yang mempunyai salutan sederhana ialah dengan cara mencelup dan menyalut, elektrod ini mernpunyai salutan 1 - 2% berat elektrod. Elektrod yang rnempunyai salutan tebal dibuat dengan cara mencelup beberapa kali atau disalut beberapa kali pada campuran salutan yang telah disediakan. Salutan elektrod terdapat daripada dua jenis iaitu cellulose dan mineral atau pun campuran kedua dua bahan tersebut . Jenis cellulose mengandungi sodium silicate, asbestos, ferro-manganese, titanium dioxide, alfa dan beta cellulose. Jenis salutan yang mengandungi cellulose hanya sesuai untuk arus terus kekutuban berbalik. Jenis salutan mineral mengandungi metalic oxide dan silicate rutile, terak yang tebal akan terjadi apabila mengunakan elektrod jenis ini. Elektrod ini hanya sesuai mengimpal pada kedudukan tegak dan rata sahaja. Rutile (titanium dioxide) adalah bahan yang mustahak untuk elektrod yang mempunyai kandungan mineral. Salutan rutile adalah sesuai untuk kerja kimpalan pada arus terus kekutuban terus atau arus ulang alik pada semua kedudukan. Yang bertugas sebagai penstabil dalam semua elektrod ialah titarium dioxide, feldspar dan calcium carbide Water glass digunakan sebagai pengikat. Laker juga boleh digunakan sebagai pengikat. Dawai pusat bagi elektrod keluli dibuat daripada jenis rimmed steel

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 3 Drp: 14

    Jenis pengenalannya ialah; a) Carbon - 13 - 18 % b) Manganese - 40 60% c) Silicon - 0.6 % d) Sulpher - 0.4 % c) Phosphorus - 0.4 % Kandungan karbon dan manganese boleh menjejaskan kekuatan kimpalan. Kandungan sulpher hendaklah dikurangkan sahingga 0. 04%. Kandungan phossphorus juga kurang mustahak dan dikurangkan sahingga 0.07% dan ini dikenali sebagai pengawalan bahan bahan campuran. Elektrod yang dihasilkan adalah seperti dalam saiz berikut:, 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 5/16, 3/8. Saiz yang lebih sesuai bergantung kepada permintaan. Panjang elektrod adalah dari 225mm bagi saiz yang kecil dan 350mm hingga 600rnm bagi elektrod yang mempunyai sais yang besar. Elektrod dikelaskan kepada tujuh kumpulan;

    a) Keluli lembut b) Low alloy steel c) Stainless steel d) Hard surfacing e) Nickle and nickle all alloy f) Copper and copper alloy

    i. Kegunaan salutan elektrod;

    a) Menghasilkan gas pelindung. b) Menghasilkan sangga untuk melindungi logam. c) Senang untuk mengawal arka. d) Sebagai penstabil arka . c) Bahan campuran salutan sebagai bahan penambah. f) Iron powder sebagai bahan penambah.

    ii. Kegunaan sangga

    a) Melindungkan logam yang dikimpal daripada pengoksidaan dan menghalang berlakunya

    lapisan kerak(scale) yang baru. b) Bertindak sebagai pelindung makanikal kepada logam yang melalui arka. c) Menyerap oksida dan membawa ke permukaan. d) Mengawal rupa bentuk dan kelicinan kumai. e) Mengawal proses penyejukan logam.

    1.1 Cara elektrod disalut

    1.1.1 Cara Mencelup ( dipping ) Dawai elektrod dicelup kexwam cecair, mengikut tebal yang dikehendaki.

    1.1.2 Cara Salutan ( extruction ) Dawai elektrod disalut dengan memasukkan gelongan dawai kedalam pemusing yang bertugas sebagai penolak dawai ke dalam satu bekas yang berisi dengan bahan-bahan salutan yang telah dicampurkan. Apabila dawai keluar dari bekas bahan salutan ia dipotong dengan menggunakan mesin yang dikawal secara automatik.

    1.1.3 Cara Lilitan (winding )

    Asbestos biru dililit pada elektrod dan dicelupkan ke dalam bahan salutan (sesuai untuk

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 4 Drp: 14

    elektrod yang bemutu tinggi ).

    1.2 PENGKELASAN ELEKTROD Pengenalan; CSA - Canadian standard association AWS - American welding socity ASTM - American socity for testing meterial * Telah menetapkan satu cara pengenalan kepada kumpulan elektrod rnengikut sistem nombor. Huruf E -

    Dihadapan sekali menunjukkan elektrod yang digunakan untuk kimpalan arka. * Dua angka pertama atau tiga angka pertama menunjukkan kekuatan bagi elektrod tersebut.

    Contoh E 60 xx = 60,000 psi (kekuatan minimum tensile) E 110 xx =110,000psi (kekuatan minimum tensile)

    * Angka kedua dari yang terakhir menerangkan cara kedudukan mengimpal bagi elektrod tersebut.

    Contoh Exxlx = Semua arah Exxxlx = Semua arah E xx2x = Rata. dan kembi melintang.

    * dua angka yang terakhir menunjukkan jenis karan yang digunakan. Contoh - Exx10 = DC Kekutupan berbalik Exx20 = DC atau AC Exx11 = AC atau DC kekutupan berbalik Exx12 = DC kekutupan terus atau AC Exx18 = AC atau DC kekutupan berbalik (hidrogen rendah salutan iron powder) Elektrod juga boleh dibahagikan kepada tiga kegunaan: a) Cepat mengisi (fast fill) - E 6024, E 6027 b) Cepat mengalir (fast flow) - E 6012, E 6013 c)Cepat beku (fastfreeze) - E6010,E6011

    2. Akibat Hidrogen Apabila terdapat hidrogen di sekeliling arka dan disedut atau bercampur dengan logam yang cair, ia akan terperangkap di dalam logam tersebut. Apabila ia menjadi beku, sebahagian hidrogen yang terperangkap itu akan bertukar menjadi atomic hidrogen yang mana membolehkan ia bergerak dengan bebas didalam besi, tetapi apabila dua atom hidrogen bertemu dan bercantum didalan besi ia akan menjadi molekul hidrogen dimana ia tidak boleh bergerak didalam besi. Apabila bertambah banyak atom hidrogen bercantum didalam sesuatu kawasan ia akan menjadi molekul hidrogen. Tekanan gas didalam kawasan ini juga akan meningkat dimana akan menyebabkan : a) Keluli lembut atau logam yang, tidak dikeraskan, tidak akan ada kecacatan yang akan berlaku kerana logam tersebut boleh mengernbang untuk mengurangkan tekanan. b) Logam yang dikeraskan akan menghadapi masaalah, apabila molekul hidrogen yang terperangkap bertambah dan logam tersebut tidak boleh mengembang untuk mengurangkan tekanan, ini akan menyebabkan logam itu retak.

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 5 Drp: 14

    3. Ciri-ciri elektrod

    Jenis Pengkelasan AWS

    Jenis Arus Kedudukan Mengimpal

    Kegunaan.

    Keluli Lembut E 6010 E 6011

    ATKB ATKB, AUA

    Semua Kedudukan Semua Kedudukan

    Cepat membeku Penembusan dalam Kumai rata.Semua jenis kimpalan

    Keluli Lembut E 6012 E 6013

    E 6014

    ATKT, AUA ATKT, ATKB AUA ATKT, AUA

    Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan

    Cepat membeku Penembusan cetek Untuk sambungan yang tidak memerlukan kekuatan. Permukaan kumai cantik. Percikan sedikit.

    Keluli Lembut E 6020 E 6024

    ATKT, ATKB AUA, ATKT, ATKB

    Rata dan melintang Rata dan melintang

    Cepat mengisi, Penambahan yang banyak Mengimpal lurah dalam Aliran tungal.

    Keluli Lembut E 6027 ATKT,ATKB,AUA

    Semua Kedudukan Serbuk besi Penambahan yang banyak Penembusan dalam

    Keluli Lembut E 7014 ATKT,ATKB,AAUA

    Semua Kedudukan Serbuk besi Penembusan cetek

    Hidrogen Rendah

    E 6015 E 6016 E 6018 E 7016 E 7018 E 7028

    ATKB ATKB,AUA ATKB,AUA ATKB,AUA ATKB,AUA ATKB,AUA

    Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan

    Mengimpal logam yang mengandungi kandungan sulpher yang tinggi Mengimpal high carbon steel Yang mudah berlaku keliangan dan under bead crack.

    4. Elektrod Stainless Steel

    Stainless Steel Elektrod

    E 30615,16 E 30915,16 E 31015,16 E 31615,16 E 31715,16

    AT - AUA AT - AUA AT AUA AT AUA AT - AUA

    Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan Semua Kedudukan

    Mengimpal stainless steel 301, 302, 303, 304, 306 Mengimpal 309 pancalogamdan logam yang berlainan jenis Mengimpal stainless steel 310 dan 314. Mengimpal stainless steel 316 Mengimpal stainless

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 6 Drp: 14

    steel semua gred.

    5. Elektrod Low Alloy Steel Low Alloy Elektrod

    E 7011A1 E 7020A1 E 8018-C5 E 10013-G

    ATKB - AUA ATKB ATKT - AUA ATKB - AUA ATKB AUA

    Semua Kedudukan Rata dan Melintang Semua Kedudukan Semua Kedudukan

    Mengimpal carbon moly steel Mengimpal carbon moly steel Mengimpal logam allay rendah dan high tensile strength steel. Mengimpal low alloy dan hig tensile steel

    6. Bahan dan kegunaan salutan elektrod 1. Rutile Mengandungi lebih kurang 90% titanium dioxide yang menstabilkan arka. 2. China Clay, Silica, Mica Menghasilkan slag 3. Potassium Feldspar & Potassium Titanate Menstabilkan arka dan menyerap oxides kedalam arka untuk menstabilkan karan (A.C) 4. Cellulose Diperbuat daripada kayu (wood base) apabila terbakar akan menghasilkan gas perlindung juga membentuk mangkuk dimana melindungi daripada gas masuk terus kedalam kawah. 5. Ferro Manganese - Mengeluarkan oxygen daripada arka dan memerangkap oxide didalam terak. 6. Iron Oxide - ( Magnetites, Hematite, etc.) Menghasilkan terak yang tebal dan memerangkap oxides dalam bentuk beku. 7. Water Glass ( Sodium Silicate ) Dihasilkan dengan mencampurkan soda dan silica ke dalam air. Ia digunakan sebagai pengikat kepada bahan campuran salutan yang hendak dihasilkan. 8. Iron Powder Sebagai bahan tambahan logam penambah

    7. Elektrod British Standard

    Rajah 2 : Kod warna bagi elektrod Contoh; E 6010 - E 100p E - Menunjukan cara elektrod disalut. R - Reinforced and extruded. D - Dipped. E Extruded

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 7 Drp: 14

    Tiga angka berikut menerangkan butir butir elektrod (100p). -angka ratus menunjukan jenis salutan- No 1 menunjukan high cellulose. No 2 menunjukan titanium oxide - vicous slag. No 3 menunjukan titanium oxide - fluid slag (rutile). No 4 menunjukan iron and magnese oxide and silicate - inflated slag. No 5 menunjukan iron oxide dan silicate - solid slag. No 6 menunjukan calcium carbonate and floride low hidrogen. No 7 menunjukan lain lain jenis salutan. Angka puluh menunjukan kedudukan mengimpal. No 1 menunjukan - rata, melintang, tegak dan atas kepala. No 2 menunjukan - rata, tegak, No 3 menunjukan - rata. No 4 menunjukan - rata, melintang. No 5 menunjukan - rata, tegak, atas kepala. No 6 menunjukan - tegak atas kepala. No 9 menunjukan - semua arah. Angka akhir sekali menunjukan arus elektrik yang digunakan. 0 - DC+, ATKB. 1 - DC +, AUA, dengan voltan litar terbuka tidak kurang dari 95volt. 2 -DC-, A70 3 -DC -, A45 4 - DC +, A70 5 - DC +-, A95 6 - DC +-, A70 7 - DC +-, A45. *DC + = Elektrod positive - reverse polarity DC - = Elektrod negative - straight polarity Huruf yang akhir menunjkan kekuatan elektrod P - Penembusan dalam. H - Hidrogen rendah. K, J - mengandungi iron powder.

    8. Pemilihan elektrod yang betul Elektrod yang baik dalam membuat kerja-kerja mengimpal adalah elektrod yang mempunyai ciri-ciri seperti berikut;

    a) Mempunyai kawalan arka yang baik. b) Rupa bemtuk kumai yang halus. c) Cepat mengisi. d) Percikan yang sedikit. e) Kekuatan yang maximum. f) Mudah untuk membuang sangga (slag).

    Untuk mendapatkan ciri-ciri tersebut diatas beberapa faktor haruslah diambil kira apabila membuat pemilihan elektrod untuk membuat kerja-kerja mengimpal. 1. Kandungan logam asas

    Elektrod yang digunakan haruslah mempunyai ciri-ciri logam asas, supaya kekuatan sambungan adalah seimbang.

    2. Garis pusat elektrod.

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 8 Drp: 14

    Dalam peraturam garis pusat elektrod yang digunakan untuk mengimpal tidak boleh melebihi tebal logam asas.(kecuali pengimpal yan berpengalaman dan berkemahiran tinggi)

    3. Bentuk sambungan dan pemasangan. Membuat lurah dan tepian yang betul disamping membuat paku kimpal yang betul.

    4. Kedudukan mengimpal

    Terdapat elektrod yang dibuat khas untuk kedudukan tertentu. 5. Arus mengimpal.

    Melaras dan memilih kekutuban yang betul dengan spesifikasi elektrod yang digunakan . 6. Kos kerja

    Sekiranya kerja boleh disiapkan dalam masa yang lebih pendek, sesuatu kos bagi kerja tersebut akan menjadi lebih ekonomi.

    7. Kemudahan servis

    Bahagian-bahagian yang dikimpal mungkin berkehendakan sambungan khas seperti tahan karat, mempunyai kekuatan yang tinggi. Dalam kes seperti ini elektrod khas yang mempunyai ciri-ciri tersebut haruslah dipilih.

    9. Cara Penyimpanan elektrod STORAGE AND RECONDATIONING OF WELDING RODS

    All of the electrodes listed below should be stored dry at room temp when in unopened cartons

    Electrode Classification

    Recommended Storage open

    Boxes

    Holding Oven Reconditioning

    E-XX10 Dry @ room temp Not Recommended Not done

    E-XX11 Dry @ room temp Not Recommended Not done

    E-XX12 Dry @ room temp Not Recommended Not done

    E-XX13 Dry @ room temp Not Recommended Not done

    E-XX14 150 - 200 F 150 - 200 F 250 - 300 F 1 hr.

    E-XX20 150 - 200 F 150 - 200 F 250 - 300 F 1 hr.

    E-XX24 150 - 200 F 150 - 200 F 250 - 300 F 1 hr.

    E-XX27 150 - 200 F 150 - 200 F 250 - 300 F 1 hr.

    E-60 or 7015 250 - 450 F 150 - 200 F 500 - 600 F 1 hr.

    E-60 or 7016 250 - 450 F 150 - 200 F 500 - 600 F 1 hr.

    E-7018 250 - 450 F 150 - 200 F 500 - 600 F 1 hr.

    E-7028 250 - 450 F 150 - 200 F 500 - 600 F 1 hr.

    E-80 or 9015 250 - 450 F 200 - 250 F 600 - 700 F 1 hr.

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 9 Drp: 14

    E-80 or 9016 250 - 450 F 200 - 250 F 600 - 700 F 1 hr.

    E-80 or 9018 250 - 450 F 200 - 250 F 600 - 700 F 1 hr.

    E-90 12015 250 - 450 F 200 - 250 F 650 - 750 F 1 hr.

    E-90 12016 250 - 450 F 200 - 250 F 650 - 750 F 1 hr.

    E-90 12018 250 - 450 F 200 - 250 F 650 - 750 F 1 hr.

    E -XXX-15 or 16 250 - 450 F 150 - 200 F 450 F 1 hr.

    Stainless 250 - 450 F 150 - 200 F 450 F 1 hr.

    When being reconditioned, electrodes should not be baked for more than 4 hours and should be kept at temp for at least 30 minutes. Baking more than 3 times is not recommended.

    9.1 Storing and Re-drying Stick Electrodes

    Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (SMAW) or stick electrodes must be properly stored in order to deposit quality welds. When stick electrodes absorb moisture from the atmosphere, they must be dried in order to restore their ability to deposit quality welds. Electrodes with too much moisture may lead to cracking or porosity. Operational characteristics may be affected as well. If you've experienced unexplained weld cracking problems, or if the stick electrode arc performance has deteriorated, it may be due to your storage methods or re-drying procedures. Follow these simple storage, exposure and re-drying techniques to ensure the highest quality welds, as well as the best operational characteristics from your stick electrodes.

    9.2 Storing Low Hidrogen Stick Electrodes

    Low hidrogen stick electrodes must be dry to perform properly. Unopened Lincoln hermetically sealed containers provide excellent protection in good storage conditions. Opened cans should be stored in a cabinet at 250 to 300F (120 to 150C).

    Low hidrogen stick electrode coatings that have picked up moisture may result in hidrogen induced cracking, particularly in steels with a yield strength of 80,000 psi (550 MPa) and higher.

    Moisture resistant electrodes with an "R" suffix in their AWS classification have a high resistance to moisture pickup coating and, if properly stored, will be less susceptible to this problem, regardless of the yield strength of the steel being welded. Specific code requirements may indicate exposure limits different from these guidelines.

    All low hidrogen stick electrodes should be stored properly, even those with an "R" suffix. Standard EXX18 electrodes should be supplied to welders twice per shift. Moisture resistant types may be exposed for up to 9 hours.

    When containers are punctured or opened, low hidrogen electrodes may pick up moisture. Depending upon the amount of moisture, it will damage weld quality in the following ways:

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 10 Drp: 14

    1. A greater amount of moisture in low hidrogen electrodes may cause porosity. Detection of this condition requires x-ray inspection or destructive testing. If the base metal or weld metal exceeds 80,000 psi (550 MPa) yield strength, this moisture may contribute to under-bead or weld cracking.

    2. A relatively high amount of moisture in low hidrogen electrodes causes visible external porosity in addition to internal porosity. It also may cause excessive slag fluidity, a rough weld surface, difficult slag removal, and cracking.

    3. Severe moisture pickup can cause weld cracks in addition to under-bead cracking, severe porosity, poor appearance and slag problems.

    9.3 Re-drying Low Hidrogen Stick Electrodes

    Re-drying, when done correctly, restores the electrodes' ability to deposit quality welds. Proper re-drying temperature depends upon the electrode type and its condition.

    One hour at the listed final temperature is satisfactory. DO NOT dry electrodes at higher temperatures. Several hours at lower temperatures is not equivalent to using the specified requirements.

    Electrodes of the E8018 and higher strength classifications should be given no more than three one-hour re-dries in the 700 to 800F (370 to 430C) range. This minimizes the possibility of oxidation of alloys in the coating resulting in lower than normal tensile or impact properties.

    Any low hidrogen electrode should be discarded if excessive re-drying causes the coating to become fragile and flake or break off while welding, or if there is a noticeable difference in handling or arc characteristics, such as insufficient arc force.

    Electrodes to be re-dried should be removed from the can and spread out in the oven because each electrode must reach the drying temperature.

    9.4 Re-Drying Conditions - Low Hidrogen Stick Electrodes

    Condition Pre-drying

    Temperature(1)

    Final Re-drying Temperature

    E7018, E7028 E8018, E9018,

    E10018, E11018 Electrodes exposed to air for less than one week; no direct contact with water. N/A

    650 to 750F (340 to 400C)

    700 to 800F (370 to 430C)

    Electrodes which have come in direct contact with water or which have been exposed to high humidity.

    180 to 220F (80 to 105C)

    650 to 750F (340 to 400C)

    700 to 800F (370 to 430C)

    (1) Pre-dry for 1 to 2 hours. This will minimize the tendency for coating cracks or oxidation of the alloys in the coating.

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 11 Drp: 14

    9.5 Storing and Re-drying Non-Low Hidrogen Electrodes

    Electrodes in unopened Lincoln cans or cartons retain the proper moisture content indefinitely when stored in good condition.

    If exposed to humid air for long periods of time, stick electrodes from opened containers may pick up enough moisture to affect operating characteristics or weld quality. If moisture appears to be a problem, store electrodes from the opened containers in heated cabinets at 100 to 120F (40 to 50C). DO NOT use higher temperatures, particularly for electrodes from the "Fast Freeze" group.

    Some electrodes from wet containers or long exposure to high humidity can be re-dried. Adhere to the procedures in the following table for each type.

    9.6 Re-Drying Conditions - Non-Low Hidrogen Stick Electrodes

    Stick Electrode Electrode Group Final Re-drying

    Temperature Time

    E6010: Fleetweld 5P, 5P+ E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180 E7010-A1: SA-85(1) E7010-G: SA-HYP+(1) E8010-G: SA-70+(1), SA-80(1) E9010-G: SA-90(1)

    Fast Freeze - Excessive moisture is indicated by a noisy arc and high spatter, rusty core wire at the holder end or objectionable coating blisters while welding.

    Re-baking of this group of stick electrodes is not recommended.

    Not Recommended N/A

    E7024: Jetweld 1, 3 E6027: Jetweld 2

    Fast Fill - Excessive moisture is indicated by a noisy or "digging" arc, high spatter, tight slag, or undercut. Pre-dry unusually damp electrodes for 30 - 45 minutes at 200F to 230F (90 - 110C) before final drying to minimize cracking of the coating.

    400 to 500F (200 to 260C)

    30 - 45 minutes

    E6012: Fleetweld 7 E6013: Fleetweld 37 E7014: Fleetweld 47 E6022: Fleetweld 22

    Fill Freeze - Excessive moisture is indicated by a noisy or "digging" arc, high spatter, tight slag or undercut. Pre-dry unusually damp electrodes for 30 - 45 minutes at 200 - 230F (90 - 110C) before final drying to minimize cracking of the coating.

    300 to 350F (150 to 180C)

    20 - 30 minutes

    (1) Pre-dry for 1 to 2 hours. This will minimize the tendency for coating cracks or oxidation of the alloys in the coating.

    Using longer drying times or higher temperatures can easily damage the electrodes. For drying, remove the electrodes from the container and spread them out in the furnace because each stick electrode must reach the drying temperature.

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 12 Drp: 14

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 13 Drp: 14

    SOALAN PENGETAHUAN

    a) Apakah perbezaan elektrod bersalut dengan elektrod tidak bersalut?

    b) Terangkan makna pengenalan bagi elektrod E-6010.

    c) Apakah yang dimaksudkan dengan elektrod mengimpal semua kedudukan?

    d) Bagaimanakah cara untuk mengetahui bahawa elektrod tersebut sesuai untuk karan AC atau

    DC?

    e) Apakah faktor yang harus diambil kira apabila memilih elektrod untuk sesuatu kerja-kerja

    mengimpal?

    f) Apakah yang dimaksudkan dengan elektrod cepat membeku?

    g) Mengapakah elektrod hidrogen rendah digunakan?

    1. Bagaimanakah elektrod bersalut dikelaskan?

    ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................

    2. Terangkan maksud singkatan berikut: A.U /A.C ................................................................................................................................... A.T /D.C ................................................................................................................................... CCV .................................................................................................................................. 3. Nyatakan maksud elektrod yang ditanda dengan kod berikut. E 7016.

    ............................................................................................................................................ ............................................................................................................................................ ............................................................................................................................................

    4. Nyatakan kesan yang terjadi jika mengimpal menggunakan elektrod tanpa salutan (bare

    elektrod).

    ................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................

  • NO KOD / CODE NO H-024-1/ M06/P(6/2) Muka: 14 Drp: 14

    5. Elektrod bersalutan tebal amat baik untuk mengimpal lurah yang dalam kerana. ........................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................ 6. Terangkan dengan ringkas fungsi agen pembentukkan terak pada salutan. ........................................................................................................................................................ ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... 7. Berikan sifat yang terjadi jika bahan Titanium Oxide dicampurkan ke dalam salutan. ........................................................................................................................................................ ........................................................................................................................................................

    Rujukan

    1. ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. ISBN 0-87170-780-2.

    2. Blunt, Jane; Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes. Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.

    3. Cary, Howard B; Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3.