les compresseurs de marque maxus ont une garantie … · limitÉes À partir de la date d’achat...

Occupational Safety and Health Act(OSHA).

3. Only persons well acquainted withthese rules of safe operation shouldbe allowed to use the compressor.

4. Keep visitors away and NEVER allowchildren in the work area.

5. Wear safety glasses anduse hearing protectionwhen operating the pumpor unit.

Air Compressors

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/orproperty damage! Retain instructions for future reference.

Safety GuidelinesThis manual contains information thatis very important to know andunderstand. This information isprovided for SAFETY and to PREVENTEQUIPMENT PROBLEMS. To helprecognize this information, observe thefollowing symbols.

Danger indicates an imminently

hazardous situation which, if notavoided, WILL result in death or seriousinjury.

Warning indicates a potentially

hazardous situation which, if notavoided, COULD result in death orserious injury.

Caution indicates a potentially

hazardous situation which, if notavoided, MAY result in minor ormoderate injury.

Notice indicates important

information, that if not followed, maycause damage to equipment.

NOTICE

! CAUTION

! WARNING

! DANGER

Operating Instructions Oil-Lubricated Series

UnpackingAfter unpacking the unit, inspectcarefully for any damage that may haveoccurred during transit. Make sure totighten fittings, bolts, etc., beforeputting unit into service.

Do not operate unit if damaged

during shipping, handling or use.Damage may result in bursting andcause injury or property damage.

General Safety InformationSince the air compressor and othercomponents (material pump, sprayguns, filters, lubricators, hoses, etc.)used, make up a high pressurepumping system, the following safetyprecautions must be observed at alltimes:

1. Read all manuals includedwith this productcarefully. Be thoroughlyfamiliar with the controlsand the proper use of theequipment.

2. Follow all local electrical and safetycodes as well as the United States,National Electrical Codes (NEC) and

! WARNING

IN619800AV 9/06

Breathable Air WarningThis compressor/pump is NOTequipped and should NOT be used“as is” to supply breathing qualityair. For any application of air forhuman consumption, the aircompressor/pump you must fit withsuitable in-line safety and alarmequipment. This additionalequipment is necessary to properlyfilter and purify the air to meetminimal specifications for Grade Dbreathing as described inCompressed Gas AssociationCommodity Specification G 7.1 - 1966, OSHA 29 CFR 1910.134, and/or Canadian StandardsAssociations (CSA).

DISCLAIMER OF WARRANTIESIN THE EVENT THE COMPRESSOR ISUSED FOR THE PURPOSE OFBREATHING AIR APPLICATION ANDPROPER IN-LINE SAFETY ANDALARM EQUIPMENT IS NOTSIMULTANEOUSLY USED, EXISTINGWARRANTIES ARE VOIDED, ANDDAYTON ELECTRIC MFG. CO.DISCLAIMS ANY LIABILITYWHATSOEVER FOR ANY LOSS,PERSONAL INJURY OR DAMAGE.

! DANGER

MANUAL

Instructions d’Utilisation

DescriptionThis portable contractor air compressor is intended for use in construction andworkshop conditions. An oil lubricated, electric motor driven compressor providescompressed air to power nailers, staplers, paint guns and other air tools. Thecompressed air produced by the unit will contain traces of oil and water. In-line filtersmay be required for some applications.

A pressure switch shuts off the compressor when the tank is filled to 135 PSI. When airis used and the tank pressure drops to 100 PSI, the compressor will restartautomatically. The regulator may be set to provide a line pressure lower than the tankpressure.

The valve on the compressor outlet fitting vents air for ease in motor startup.

The sound of vented air is especially noticeable when the tank pressure is low and is not a defect.

The pressure switch also has an unloader valve to vent air when the compressor stops.

NOTICE

© 2006

Garantie Limitée

1. DURÉE : À partir de la date d’achat par l’acheteur original comme suit : Produits À Service Standard (Standard Duty) - UnAn; Produits À Service Sérieux (Serious Duty) - Deux Ans; Produits À Service Extrême (Extreme Duty) - Trois Ans. Lescompresseurs de marque Maxus ont une garantie de cinq (5) ans.

2. GARANTIE ACCORDÉE PAR (GARANT) : Campbell Hausfeld/Scott Fetzer Company, 100 Production Drive, Harrison, Ohio, 45030, Téléphone: (800) 543-6400.

3. BÉNÉFICIAIRE DE CETTE GARANTIE (ACHETEUR): L’acheteur original (sauf en cas de revente) du produit CampbellHausfeld.

4. PRODUITS COUVERTS PAR CETTE GARANTIE : N’importe quel compresseur d’air Campbell Hausfeld. 5. COUVERTURE DE LA PRÉSENTE GARANTIE : Défauts de matériau et de fabrication considérables avec les exceptions

indiquées ci-dessous. 6. LA PRÉSENTE GARANTIE NE COUVRE PAS :

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisation et D’ADAPTATION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONTLIMITÉES À PARTIR DE LA DATE D’ACHAT INITIALE TELLE QU’INDIQUÉE DANS LA SECTION DURÉE. Si ce compresseurd’air est utilisé pour une fonction commerciale (utilisation courante dans une compagnie), industrielle (opérationquotidienne en usine) ou pour la location, la durée de la garantie sera quatre-vingt-dix (90) jours à compter de la dated’achat. Les compresseurs à service extrême (extreme duty) ne sont pas limités à une garantie de quatre-vingt-dix (90)jours lorsqu’ils sont utilisés dans des applications d’entrepreneur. Les compresseurs de marque Maxus ne sont paslimités à une garantie de quatre-vingt-dix (90) jours lorsqu’ils sont utilisés dans des applications d’entrepreneur etcommerciales. Les produits à quatre cylindres d’un ou de deux étages ne sont pas limités à une garantie de quatre-vingt-dix (90) jours si utilisés dans les applications commerciaux ou industrielles. Certaines Provinces (États) n’autorisentpas de limitations de durée pour les garanties implicites, donc les limitations précédentes peuvent donc ne pass’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OUMAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Quelques Provinces (États) n’autorisent pasl’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou l’exclusion précédente peut donc ne pass’appliquer.

C. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pasles instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

D. Service avant livraison; le montage, l’huile ou la graisse et les réglages par exemple.E. Articles ou services qui sont exigés pour l’entretien normal du produit; graisses, filtres et joints d’étanchéité par

exemple.F. Les moteurs à essence et les pièces détachées sont expressément exclus de cette garantie limitée. L’acheteur doit

observer la garantie du fabricant de moteur qui est fournie avec le produit.G. Articles supplémentaires qui ne sont pas couverts sous cette garantie:

1. Tous les Compresseursa. Toutes pièces détachées endommagées pendant l’expédition, n’importe quelle panne causée par un montage ou

fonctionnement du modèle sous des conditions qui ne se conforment pas aux directives de montage et defonctionnement ou dommage causé par le contact avec les outils ou les alentours.

b. La défaillance de la pompe ou de la soupape causée par la pluie, l’humidité excessive, un environnement corrosifou autres polluants.

c. Les défauts de forme qui n’ont pas d’effet sur le fonctionnement du compresseur.d. Les réservoirs rouillés, y compris mais sans s’y limiter à la rouille causée par la vidange incorrecte ou par un

environnement corrosif.e. Les moteurs électriques, les clapets, et les manostats suivant la première année de possession.f. Robinets de vidange.g. Dommage dû à la tension ou installation de fils incorrecte.h. Autres articles non indiqués mais considérés pièces d’usure générale.i. Manostats, régulateurs d’air et soupapes de sûreté qui ont étés modifiés d’après les réglages de l’usine.

2. Compresseurs Graissésa. Usure de la pompe ou dommage aux soupapes causé par l’utilisation d’huile non-spécifiée.b. Usure de la pompe ou dommage aux soupapes causé par toute contamination d’huile ou par le manque de

suivre les directives d’entretien d’huile.3. Commande par Courroie / Commande Directe / Compresseurs à Essence

a. Courroiesb. Usure de bagues causée par l’entretien de filtre insuffisantc. Appareils manuels de chargement/déchargement et appareils de commande d’obturateur.

7. RESPONSABILITÉS DU GARANT AUX TERMES DE CETTE GARANTIE: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, d’uncompresseur ou d’une pièce détachée qui s’est révélé défectueux ou qui n’est pas conforme pendant la durée de validitéde la garantie.

8. RESPONSABILITÉS DE L’ACHETEUR AUX TERMES DE CETTE GARANTIE :A. Fournir une preuve d’achat datée et un état d’entretien.B. La livraison ou expédition des compresseurs portatifs ou des pièces détachées au Centre De Service Autorisé Campbell

Hausfeld le plus près. Frais de transport, si applicables, sont la responsabilité de l’acheteur.C. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonnable, ainsi que le décri(vent)t le(s) manuel(s) d’utilisation.

9. RÉPARATION OU REMPLACEMENT EFFECTUÉ PAR LE GARANT AUX TERMES DE LA PRÉSENTE GARANTIE : La réparation oule remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre de service et dépendra de ladisponibilité des pièces de rechange.

Cette Garantie Limitée s’applique aux É.-U., au Canada et au Mexique seulement et vous donne des droits juridiques précis.L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province, d’un État ou d’un Pays à l’autre.

23 Fr


Guide De Dépannage (Suite)

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

1. Robinet de vidange desserré2. Vérifier toute fuite de soupape3. Connexions desserrées aux raccords,

tubes, etc.

4. Fuite du réservoir

1. Utilisation d’air excessive, compresseurtrop petit

2. Filtre d’aspiration bloqué3. Connexions desserrées aux raccords,

tubes, etc.

4. Fuites du réservoir

5. Soupapes cassées 6. Bague de piston usée

1. Eau excessive dans le réservoir2. Humidité élevée

1. Pressostat défectueux2. Soupape de sécurité défectueuse

1. Condensation excessive dans le réservoir2. Connexions desserrées aux raccords,

tubes, etc.

3. Fuites du réservoir

1. Le clapet de non-retour colle enposition ouverte

2. Le clapet de marche colle en positionouverte

1. Resserrer.2. Retirer le clapet de non-retour. Nettoyer ou remplacer.3. Vérifier toutes les connexions avec une solution de savon

et d’eau. S’il y a une fuite, (1) resserrer ou (2) retirer leraccord et appliquer du ruban à tuyau pour les filets etremonter.

4. Vérifier le réservoir pour les fuites avec une solution desavon et d’eau. S’il y a une fuite, le réservoir doit êtreremplacé avec une pièce de rechange d’origine.

Ne pas démonter le clapet de non-retour avec del’air dans le réservoir; purger le réservoir

1. Réduire l’utilisation ou acheter une unité à livraison d’airplus élevée (PCNM).

2. Nettoyer ou remplacer.3. Vérifier toutes les connexions avec une solution de savon



5. Remplacer les soupapes du compresseur au besoin.6. Remplacer les bagues de piston.

1. Vidanger le réservoir.2. Déplacer à un endroit moins humide; utiliser un filtre

dans la conduite d’airRemarque : La condensation d’air n’est pas causée parune défaillance du compresseur.

1. Remplacer le pressostat2. Remplacer la soupape de sécurité avec des pièces de

rechange authentiques.

1. Vidanger plus souvent.2. Vérifier toutes les connexions avec une solution de savon




1. Remplacer le clapet de non-retour.

2. Remplacer le clapet de marche.


! DANGER

! DANGER

! DANGER

La pression du réservoirtombe lorsque lecompresseur est éteint

Le compresseurfonctionnecontinuellement et lasortie d’air est plus basseque la pression dedécharge normale/faible

Humidité excessive dansl’air de décharge

Le compresseurfonctionnecontinuellement et lasoupape de sécurités’ouvre tandis que lapression monte

Démarrage et arrêtexcessifs (autodémarrage)

Fuite d’air du clapet demarche sur le pressostat

2

Operating Instructions

General Safety Information(Continued)6. Do not stand on or use the pump or

unit as a handhold.

7. Before each use, inspect compressedair system and electricalcomponents for signs of damage,deterioration, weakness or leakage.Repair or replace defective itemsbefore using.

8. Check all fasteners at frequentintervals for proper tightness.

Motors, electricalequipment and controls cancause electrical arcs thatwill ignite a flammable gas or vapor.Never operate or repair in or near aflammable gas or vapor. Never storeflammable liquids or gases in thevicinity of the compressor.

Compressor parts maybe hot even if the unitis stopped.

9. Keep fingers away from a runningcompressor; fast moving and hotparts will cause injury and/or burns.

10. If the equipment should start toabnormally vibrate, STOP theengine/motor and checkimmediately for the cause. Vibrationis generally a warning of trouble.

11. To reduce fire hazard, keepengine/motor exterior free of oil,solvent, or excessive grease.

Never remove or attempt to adjust

safety valve. Keep safety valve freefrom paint and other accumulations.

! WARNING

! CAUTION

! WARNING

Never attempt to repairor modify a tank!Welding, drilling or anyother modification willweaken the tank resulting in damagefrom rupture or explosion. Alwaysreplace worn or damaged tanks.

Drain liquid from tank daily.

12. Tanks rust from moisture build-up,which weakens the tank. Make sureto drain tank regularly and inspectperiodically for unsafe conditionssuch as rust formation andcorrosion.

13. Fast moving air will stir up dust anddebris which may be harmful.Release air slowly when drainingmoisture or depressurizing thecompressor system.

SPRAYING PRECAUTIONS

Do not spray flammablematerials in vicinity ofopen flame or nearignition sources including thecompressor unit.

1. Do not smoke when spraying paint,insecticides, or other flammablesubstances.

2. Use a facemask/respiratorwhen spraying andspray in a wellventilated area toprevent health and fire hazards.

3. Do not direct paint or other sprayedmaterial at the compressor. Locatecompressor as far away from thespraying area as possible tominimize overspray accumulationon the compressor.

4. When spraying or cleaning withsolvents or toxic chemicals, followthe instructions provided by thechemical manufacturer.

! WARNING

NOTICE

! DANGER InstallationLOCATIONIt is extremely important to install thecompressor in a clean, well ventilatedarea where the surrounding airtemperature will not be more than 100°F.

A minimum clearance of 18 inchesbetween the compressor and a wall isrequired because objects could obstructair flow.

Do not locate the compressor air

inlet near steam, paint spray, sandblastareas or any other source ofcontamination. This debris will damagethe motor.

ELECTRICAL INSTALLATION All wiring and

electricalconnections should be performed by aqualified electrician. Installation must bein accordance with local codes andnational electrical codes.

WIRING1. Local electrical wiring codes differ from

area to area. Source wiring, plug andprotector must be rated for at least theamperage and voltage indicated onmotor nameplate, and meet all electricalcodes for this minimum.

2. Use a slow blow fuse or a circuitbreaker.

3. This product is for use on a nominal120 volt circuit and has a groundingplug that looks like the plugillustrated in Figure 1. Make sure theproduct is connected to an outlethaving the same configuration asthe plug. This product must be grounded. In the event of anelectrical short circuit, groundingreduces risk of electrical shock byproviding an escape wire for electriccurrent. This product is equippedwith a cord having a grounding wirewith an appropriate groundingplug. Plug must be plugged into anoutlet that is properly installed andgrounded in accordance with alllocal codes and ordinances.

! WARNING

! CAUTION

Gauge of Cord 16 12 10 8 6 6 4 4 2

Extension cords for 120V/15 Amp Unit

Length of Cord (ft) 25 50 100 150 200 250 300 400 500

3


Installation (Continued)

Overheating, short circuiting and fire

damage will result from inadequatewiring.

LUBRICATION THIS UNIT ISSHIPPED WITHOUT

OIL! Follow lubrication instructionsbefore operating compressor.

For this compressor, use 250 mL / 8.4 ozof ISO100 (SAE 30), non-detergentcompressor oil, or Mobil 1 5W30synthetic.

Do not use regular automotive oilsuch as 10W-30. Additives in regularmotor oil can cause valve deposits andreduce pump life. For maximum pumplife, drain and replace oil after the firsthour of run time.

Avoid overfilling by adding oil graduallyand checking the oil level with thedipstick several times. Add enough oil toreach the “max” line on the dipstick.Proper oil level is illustrated in Figure 2.

! CAUTION

! CAUTION

Operation• Pressure Switch - Auto/Off Switch -

In the AUTO position, thecompressor shuts off automaticallywhen tank pressure reaches themaximum preset pressure. In theOFF position, the compressor willnot operate. This switch should be inthe OFF position when connectingor disconnecting the power cordfrom the electrical outlet or whenchanging air tools.

• Regulator - The regulator controlsthe amount of air pressure releasedat the hose outlet.

• ASME Safety Valve - This valve islocated on the side of the pressureswitch. It will automatically releasesair if the tank pressure exceeds thepreset maximum.

• Exhaust Tube - This tube carriescompressed air from the pump tothe check valve. This tube becomesvery hot during use. To avoid the riskof severe burns, never touch thedischarge tube.

• Check Valve - This valve is locatedat the end of the exhuast tubewhere it meets the tank. It is a one-way valve that allows air to enterthe tank, but prevents air in the tankfrom flowing back into thecompressor pump.

• Handle - Designed to move thecompressor.

Never use the handle on wheeled

units to lift the unit completely off theground.

• Drain Valve - This valve is locatedon the bottom of the tank. Use thisvalve to drain moisture from the tankdaily to reduce the risk of corrosion.

Reduce tank pressure below 10 psi,then drain moisture from tank daily toavoid tank corrosion. Drain moisturefrom tank by opening the drain valvelocated underneath the tank.

BEFORE FIRST START-UP

BREAK-IN PROCEDURE

(Complete this procedure before usingcompressor for the first time. Oncecompleted, it is not necessary torepeat.)

1. Turn regulator knob fully clockwise(to the right) to open air flow.

2. Turn on/off switch to OFF position.

3. Plug in power cord.

4. Turn on/off switch to ON positionand run compressor for 30 minutes.


6. Unplug power cord.

The compressor is now ready for use.

! WARNING

(Bottomof

dipstick)

Full

Add

Figure 2 - Proper oil level

Figure 3 - Unit Identification (Top View)

Dipstick

Rollbar

Pressureswitch

Regulator

Outletgauge

ASME Safety valveCouplers

Tank gauge

22 Fr


Guide De Dépannage

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

1. Interrupteur à la position OFF (arrêt)

2. Aucun courant à la prise.

3. Le compresseur a atteint la pressiond’arrêt automatique

4. Moteur surchauffé

5. Pressostat défectueux

1. Clapet de non-retour défectueux2. Clapet de marche à vide défectueux (sur

le pressostat)3. Basse tension4. Connexions électriques desserrées5. Mauvais calibre de fil ou longueur de

rallonge6. Condensateur de moteur défectueux7. Court-circuit ou enroulement du

moteur ouvert

1. Mauvaise taille de fusible, surcharge decircuit

2. Mauvais calibre de fil ou longueur derallonge

3. Clapet de non-retour défectueux4. Clapet de marche à vide défectueux (sur

le pressostat)5. Condensateur de moteur défectueux6. Moteur court-circuite ou gèle

1. Basse tension2. Mauvais calibre de fil ou longueur de

rallonge3. Filtre d’entrée bloqué4. Manque de ventilation appropriée/

température ambiante trop élevée5. Clapet de non-retour défectueux6. Clapet de marche à vide défectueux (sur

le pressostat)7. Défaillances de soupapes de

compresseur

1. Boulons de montage desserrés2. Réservoir n’est pas à niveau3. Le cylindre ou le piston est usé/marqué

1. S’assurer que le compresseur est branché etl’interrupteur à ON (marche).

2. Vérifier le disjoncteur et le fusible au panneauélectrique.

3. Drainer l’air du réservoir jusqu’à ce que le compresseurredémarre automatiquement.

4. Laisser le compresseur refroidir pendant environ 30minutes pour réarmer l’interrupteur de surchauffethermique. S’assurer que le compresseur fonctionnedans un milieu propre et bien ventilé.

5. Remplacer le pressostat.

1. Réparer ou remplacer.2. Réparer ou remplacer.

3. Vérifier la tension à la prise murale avec un voltmètre.4. Vérifier toutes les connexions électriques.5. Vérifier le tableau de rallonge pour la bonne utilisation

de la rallonge.6. Remplacer le condensateur.7. Remplacer l’assemblage du moteur.

Ne pas démonter le clapet de non-retour avec de l’airdans le réservoir; purger le réservoir

1. Vérifier la taille du fusible. Utiliser un fusible de type desurcharge Débrancher tous les autres appareilsélectriques du circuit ou faire fonctionner le compresseursur son propre circuit de dérivation.

2. Vérifier le tableau de rallonge pour la bonne utilisationde la rallonge.


5. Remplacer le condensateur.6. Remplacer l’assemblage du moteur.


1. Vérifier la tension à la prise murale avec un voltmètre.2. Vérifier le tableau de rallonge pour la bonne utilisation

de la rallonge.3. Nettoyer ou remplacer le filtre.4. Déplacer le compresseur à un endroit bien ventilé.


7. Remplacer l’assemblage de la soupape.Ne pas démonter leclapet de non-retour

avec de l’air dans le réservoir; purger le réservoir

1. Resserrer les boulons2. Utiliser un objet/coin solide pour ramener le réservoir à

la position à niveau.3. Remplacer ou réparer au besoin.

! DANGER

! DANGER

! DANGER

Le compresseur nefonctionne pas

Le moteur ronfle, mais nefonctionne pas oufonctionne lentement.

Fusible grille/disjoncteurse déclenche à répétition

Le protecteur desurcharge thermique secoupe à répétition

Frappe, cogne et/ouvibration excessive

TEST RESET

Figure 1 - Grounding Method

GroundingPin

Grounded Outlet

Tank

Entretien (Suite)2. Drainer l’humidité du réservoir en

ouvrant le robinet de vidange sous leréservoir. Pencher le réservoir pouren retirer toute l’humidité.

3. Nettoyer la poussière et la saleté duréservoir, des conduites d’air et lecouvercle de pompe tandis que lecompresseur est encore arrêté (OFF).

CHANGER L’HUILE 1. Permettre que le compresseur

fonctionne et réchauffe l’huile.Débrancher le modèle.

2. Placer un récipient sous le bout dela pompe du modèle.

3. Retirer le bouchon de vidanged’huile avec une clé hexagonale de4 mm.

4. Lorsque l’huile usée est vidangée,réinstaller le bouchon de vidange etresserrer à l’aide d’une cléhexagonale de 4 mm.

5. Retirer la jauge d’huile

6. Ajoutez 250 ml/8,4 oz d’huile pourcompresseur sans détergentISO 100 (SAE 30) ou une huilesynthétique Mobil 1 5W30.

7. Changer l’huile après chaque 50heures d’usage.

ENTRETIEN DU FILTRE D’AIR1. Trouver et retirer les quatre vis à

tête Phillips sur le déflecteur d’air surla tête du cylindre de la pompe.

2. Soulever le couvercle pour exposer lefiltre d’air.

3. Retirer le filtre d’air. Nettoyer d’unjet d’air ou avec du savon et del’eau. Remplacer le filtre s’il estbloqué ou endommagé.

4. Remplacer le déflecteur d’air et lesvis. Ne pas faire fonctionner lapompe sans déflecteur d’air carelle pourrait surchauffer et êtreendommagée.

IMPORTANT: Placer l’unité aussi loinque possible du secteur depulvérisation pour éviter que lasurpulvérisation bloque le filtre.

21 Fr


PROTECTEUR DE SURCHARGETHERMIQUE

Ce compresseur est doté d’unprotecteur de surcharge thermique àréarmement automatique qui couperale moteur s’il surchauffe.

Si le protecteur coupe fréquemment lemoteur, rechercher les causessuivantes.

1. Basse tension.

2. Filtre d’air bloqué.

3. Manque de ventilation appropriée.

Si le protecteur de surchauffethermique est activé, le moteur doitpouvoir se refroidir avant toutdémarrage. Le moteur redémarreraautomatiquement sans avertissements’il reste bloqué dans la prise électriqueet si l’unité est en marche.

RANGEMENT

1. Vidanger le réservoir d’humidité.

2. Lorsque l’appareil n’est pas utilisé, leranger dans un endroit frais et sec.

3. Débrancher le tuyau et laissertomber les extrémités ouvertes pourpermettre le drainage de l’humidité.

AVIS

AVIS

Figure 6

Déflecteur

Filtre

4


BEFORE EACH START-UP

OPERATING PROCEDURE

1. Turn regulator knob fullycounterclockwise (to the left) to closeair flow.

2. Connect air hose to outlet ofregulator.


4. Plug in power cord.

5. Turn on/off switch to ON positionand let compressor run until itreaches automatic shutoff pressure.

6. Attach tire chuck or tool to end ofhose.

7. Turn regulator knob clockwise (tothe right) to desired pressure of toolbeing used.

On/Off cycling of compressor

In the ON/AUTO position, thecompressor pumps air into the tank.When a shut-off (preset “cut-out”)pressure is reached, the compressorautomatically shuts off.

If the compressor is left in theON/AUTO position and air is depletedfrom the tank by use of a tire chuck,tool, etc., the compressor will restartautomatically at its preset “cut-in”pressure. When a tool is being usedcontinuously, the compressor will cycleon and off automatically.

In the OFF position, the pressure switchcannot function and the compressorwill not operate. Make sure switch is inOFF position when connecting ordisconnecting power cord fromelectrical outlet.

ASME SAFETY VALVEDo not remove or attempt to adjust

the safety valve!

Check the safety valve by performingthe following steps: 1. Plug the compressor in and run until

shut off pressure is reached (seeOperating Procedure).

2. Wearing safety glasses, pull the ringon the safety valve to release

! WARNING

pressure from compressor tank. Useyour other hand to deflect fast-moving air from being directedtoward your face.

3. The safety valve shouldautomatically close at approximately40-50 PSI. If the safety valve does notallow air to be released when youpull on the ring, or if it does notclose automatically, it MUST bereplaced.

PRESSURE GAUGESThe outlet gauge indicates air pressuregoing to hose (and any tool attachedto end of hose).

The tank gauge indicates air pressurein tank.

Maintenance

Disconnect power sourceand then release allpressure from the systembefore attempting to install, service,relocate or perform any maintenance.

Check compressor often for any visibleproblems and follow maintenanceprocedures each time compressor isused.

Safety valve must be replaced if it

cannot be actuated or it leaks air afterring is released.

1. Turn compressor off and releasepressure from system. (To releasepressure from system, pull ring onASME safety valve. Deflect escapingair by shielding valve with one handas you pull ring with other hand.)Pull ring until tank is empty.

! WARNING

! WARNING

A large amount offast moving air will

be released when the safety valve isopened with pressure in the tank. WearANSI approved Z87.1 safety glasses.

2. Drain moisture from tank by openingdrain valve underneath tank.

3. Clean dust and dirt from tank, airlines and pump cover whilecompressor is still OFF.

! CAUTION

Operation (Continued)MOISTURE IN COMPRESSED AIR

Moisture in compressed air willform into droplets as it comes froman air compressor pump. Whenhumidity is high or when acompressor is in continuous use foran extended period of time, thismoisture will collect in the tank.When using a paint spray orsandblast gun, this water will becarried from the tank through thehose, and out of the gun asdroplets mixed with the spraymaterial.

IMPORTANT: This condensationwill cause water spots in a paintjob, especially when spraying otherthan water based paints. If sand-blasting, it will cause the sand tocake and clog the gun, rendering itineffective. A filter in the air line,located as near to the gun aspossible, will help eliminate thismoisture.Model 6ZC63, disposable in-linedessicant dryer designed to hangon user’s belt, and available fromDayton Electric Mfg. Co., is the bestanswer to this moisture problem.

Figure 4

20 Fr


Fonctionnement (Suite)AVANT LE PREMIER DÉMARRAGEPROCÉDURE DE RÔDAGE Cette procédure doit être terminéeavant d’utiliser le compresseur pour lapremière fois. Ensuite, il n’est pasnécessaire de la refaire.1. Tourner le bouton du régulateur

complètement vers la droite, dans lesens des aiguilles d’une montre pourouvrir la circulation d’air.

2. Mettre l’interrupteur marche/arrêt àla position “OFF” (ARRÊT).

3. Brancher le cordon d’alimentation.4. Mettre l’interrupteur marche/arrêt à

la position “ON” (marche) et fairefonctionner le compresseur pendant30 minutes.


6. Débrancher le cordon d’alimentation.Le compresseur est maintenant prêt àêtre utilisé.

AVANT CHAQUE DÉMARRAGE

PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT

1. Tourner le bouton du régulateurcomplètement vers la gauche, dans lesens contraire des aiguilles d’unemontre.

2. Connecter le tuyau d’air à la sortie durégulateur.


4. Brancher le cordon d’alimentation.

5. Mettre l’interrupteur marche/arrêt àla position “ON” (marche) et fairefonctionner le compresseur jusqu’àce qu’il atteigne la pression d’arrêtautomatique.

6. Fixer le mandrin de pneu ou l’outilà l’extrémité du tuyau.

7. Tourner le bouton du régulateurcomplètement vers la droite, dans lesens des aiguilles d’une montre jusqu’àla pression voulue pour l’outil utilisé.

Cycle marche/arrêt du compresseurEn position “ON/AUTO” (marche/auto),le compresseur pompe de l’air dans leréservoir. Lorsqu’il atteint une pressiond’arrêt (une “coupure” pré-établie), lecompresseur s’arrête automatiquement.

Si le compresseur reste en positionON/AUTO (marche/auto) et si l’air sortcomplètement du réservoir en utilisantun mandrin de pneu, un outil, etc.,alors le compresseur redémarrera

automatiquement à sa pression pré-établie de “coupure”. Lorsqu’un outil estutilisé continuellement, le compresseurpassera automatiquement à des cyclesmarche et arrêt.

En position OFF (arrêt), le pressostat nepeut pas fonctionner et le compresseurne fonctionnera pas. S’assurer quel’interrupteur est à la position OFF (arrêt)en connectant ou déconnectant le cordond’alimentation de la prise de courant.

SOUPAPE DE SÛRETÉ ASMENe jamais enlever

ou essayer d’ajuster la soupape de sûreté!

Vérifier la soupape de sûreté de lamanière suivante : 1. Brancher le compresseur et le faire

fonctionner jusqu’à ce qu’il atteignela pression d’arrêt (voir procédure defonctionnement).

2. Porter des lunettes de sécurité, tirerl’anneau sur la soupape de sûretépour dégager la pression du réservoirdu compresseur. Utiliser l’autre mainpour éloigner l’air se déplaçantrapidement du visage.

3. La soupape de sûreté se fermeraautomatiquement à environ 276 kPa- 345 kPa. Si la soupape ne laisse passortir l’air en tirant sur l’anneau, ou sielle ne se ferme pasautomatiquement, il FAUT laremplacer.

MANOMÈTRESLa jauge de sortie indique la pressiond’air allant au tuyau (et tout outil fixéà l’extrémité du tuyau).

La jauge du réservoir indique lapression d’air dans le réservoir.

Entretien

Débrancher de la source depuissance et ensuite dissipertoute la pression du systèmeavant d’essayer d’installer, deréparer, de déplacer ou deprocéder à l’entretien.

! AVERTISSEMENT

! AVERTISSEMENT

Inspecter le compresseur souvant etsuivre les procédés d’entretien suivantspendant chaque utilisation ducompresseur.

S’il y a une fuite

après que la soupape soit lâchée ou si lasoupape ne fonctionne pas, elle devraitêtre remplacée.

1. Éteindre le compresseur et dégagerla pression du système. (Pourdégager la pression du système, tirersur la soupape de sûreté ASME.Éloigner l’air qui s’échappe enprotégeant la soupape d’une maintout en tirant de l’autre.) Tirerl’anneau jusqu’à ce que le réservoirsoit vide.

Une grande

quantité d’air se déplaçant rapidementsera dégagée en ouvrant la soupape desûreté par pression du réservoir. Porterdes lunettes de sécurité Z87.1approuvées par ANSI.

! ATTENTION

! AVERTISSEMENT

HUMIDITÉ DANS L’AIR COMPRIMÉL’humidité dans l’air compriméforme des gouttelettes en arrivantde la pompe du compresseur.Si l’humidité est élevée, ou sile compresseur est utilisécontinuellement, cette humidités’accumulera dans le réservoir.Pendant l’utilisation d’un pistoletà peinture ou d’un pistolet pour ledécapage au sable, cette eau seratransportée du réservoir par moyendu tuyau, et en forme degouttelettes, mélangées avec lematériel utilisé.

IMPORTANT: Cette condensationpeut causer des taches d’eau survotre travail de peinture, surtoutpendant la pulvérisation de peintureà l’huile. Pendant le décapage ausable, cette eau servira à tenir lesable ensemble et causera uneobstruction dans le pistolet. Un filtredans la ligne d’air situé aussi près dupistolet que possible peut aider àéliminer cette humidité.

La sécheuse déshydratante en lignejetable de modèle 6ZC63 offerte parDayton Electric Mfg. Co. est conçuepour être placée sur la ceinture del’utilisateur et elle est la meilleuresolution à ce problème d’humidité.

Maintenance (Continued)OIL CHANGE1. Allow compressor to run and warm

up oil. Unplug unit.

2. Position a pan under pump end ofunit.

3. Remove oil drain plug with a 4mmhex wrench.

4. When the used oil has drained,reinstall the drain plug and tightenusing the 4mm hex wrench.

5. Remove the dipstick.

6. Add 250ml/ 8.4 oz. of ISO 100 (SAE30), non-detergent compressor oil, orMobil 1 5W30 synthetic.

7. Change oil after every 50 hours ofuse.

AIR FILTER MAINTENANCE1. Locate and remove the four Phillips

head screws on the air deflector overthe cylinder head of the pump.

2. Lift off cover to expose the air filter.

3. Remove filter. Clean with air blast orsoap and water. Replace filter ifclogged or damaged.

4. Replace air deflector and screws. Donot operate without air deflectoras the pump will overheat andbecome damaged.

IMPORTANT: Locate unit as far fromspraying area as hose will allow toprevent overspray from clogging filter.

5


THERMAL OVERLOAD PROTECTOR

This compressor is equipped with an

automatic reset thermal overloadprotector which will shut off motor if itbecomes overheated.

If thermal overload protector shutsmotor OFF frequently, look for thefollowing causes.

1. Low voltage.

2. Clogged air filter.

3. Lack of proper ventilation.

If the thermal overload protector

is actuated, the motor must be allowedto cool down before start-up is possible.The motor will automatically restartwithout warning if left plugged intoelectrical outlet and unit is turned on.

STORAGE1. Drain tank of moisture.

2. When not in use, store compressor ina cool, dry place.

3. Disconnect hose and hang open endsdown to allow any moisture to drain.

! CAUTION

! CAUTION

Figure 5

Deflector

Filter

Figure 4

19 Fr


Installation (Suite)correctement en respectant tous lescodes et règlements locaux.

La surchauffe, les court-circuit et lesdommages d’incendie proviendrontd’un câblage inadéquat.

GRAISSAGE

CE MODÈLE EST LIVRÉ SANS HUILE!Suivre les instructions de graissageavant de faire fonctionner lecompresseur.

Pour ce compresseur, utiliser 250 ml /8,4 oz d’huile pour compresseur sansdétergent ISO100 (SAE 30) ou unehuile synthétique Mobil 1 5W30.

Ne pas utiliser d’huile régulièrepour les autombiles telle que la10 W-30. Les additifs de l’huilerégulière à moteur peuvent provoquerdes dépôts dans la soupape et réduirela durée de vie utile de la pompe.Pour une durée de vie de pompemaximale, drainer et remplacer l’huileaprès la pemière heure d’utilisation.

Éviter de trop remplir en ajoutant l’huilegraduellement et en vérifiant le niveaud’huile plusieurs fois avec la jauge.Ajouter suffisamment d’huile pouratteindre la ligne “max” sur la jauge.Le niveau d’huile approprié est illustréà la figure 2.

! ATTENTION

! ATTENTION

Fonctionnement• Manostat - Interrupteur Auto/Off.

Dans la position AUTO,le compresseur se coupeautomatiquement quand la pressiondu réservoir arrive à la pressionmaximale réglée d’avance. Dans laposition OFF, le compresseur nefonctionnera pas. Cet interrupteurdevrait être dans la position OFFpendant le branchement ou ledébranchement du cordond’alimentation de la prise de courantou pendant le changement d’outilspneumatiques.

• Régulateur - Le régulateur sert àrégler la pression d’air à la sortie dutuyau.

• Soupape de Sûreté ASME - Cettesoupape se trouve sur le côté dupressostat. Elle laisse échapper l’air sila pression du réservoir dépasse lapression maximum réglée d’avance.

• Tuyau de décharge - Ce tuyautransporte l’air comprimé de lapompe au clapet. Ce tuyau devienttrès chaud pendant l’utilisation.Pour éviter le risque des brûluressévères, ne jamais toucher le tuyaude décharge.

• Clapet - Cette soupape se trouve àl’extrémité du tube d’échappementoù ce dernier arrive au réservoir.C’est une soupape à sens unique quipermet l’arrivée d’air dans leréservoir mais ne permet pas quel’air se recule dans la pompe.

• Poignée - Conçue pour ledéplacement du compresseur.

Ne jamais utiliser la poignée sur lesmodèles avec roues pour soulever lemodèle.

• Robinet de Purge - Cette soupapeest située sur la base du réservoir.Utiliser cette soupape pour purgerl’humidité du réservoirquotidiennement afin de réduire lerisque de corrosion.

Baisser la pression du réservoir sous69 kPa, et ensuite purger l’humiditédu réservoir afin d’éviter la corrosion.Purger l’humidité du/des réservoir(s)en ouvrant le robinet de purge situésur la base du réservoir.

! AVERTISSEMENT

TEST RESET

Figure 1 - Méthode de mise à la terre

Brochede Terre

Prise de Courant Mise de Terre

(Bottomof

dipstick)

Full

Add

Figure 2 - bon niveau d’huile

(Bas dela jauge)

Plein

Ajouter

6


Troubleshooting Chart

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Switch in OFF position2. No electrical power at wall outlet3. Compressor has reached automatic

shutoff pressure4. Motor overheated

5. Pressure switch bad

1. Defective check valve2. Defective unloader valve (on pressure

switch)3. Low voltage4. Loose electrical connections5. Wrong gauge wire or length of

extension cord6. Defective motor capacitor7. Shorted or open motor winding

1. Incorrect fuse size, circuit overloaded

2. Wrong gauge wire or length ofextension cord

3. Defective check valve4. Defective unloader valve (on pressure

switch)5. Defective motor capacitor6. Motor shorted or seized

1. Low voltage2. Wrong gauge wire or length of

extension cord3. Clogged intake filter4. Lack of proper ventilation/room

temperature too high5. Defective check valve6. Defective unloader valve (on pressure

switch)7. Compressor valves failed

1. Loose mounting bolts2. Tank not level3. Cylinder or piston is worn/scored

1. Make sure compressor is plugged in and switch is ON.2. Check circuit breaker or fuse at electrical panel.3. Release air from tank until compressor restarts

automatically.4. Allow compressor to cool for approximately 30

minutes so thermal overload switch will reset. Makesure compressor is run in a clean, well-ventilatedarea.

5. Replace pressure switch.

1. Repair or replace.2. Repair or replace.

3. Check voltage at wall outlet with voltmeter.4. Check all electrical connections.5. Check extension cord chart for proper extension cord

usage.6. Replace capacitor.7. Replace motor assembly.

Do not disassemble check valve

with air in tank; bleed tank

1. Check for proper fuse. Use time delay fuse.Disconnect other electrical appliances from circuit oroperate compressor on its own branch circuit.

2. Check extension cord chart for proper extension cordusage.


5. Replace capacitor.6. Replace motor assembly.



1. Check voltage at wall outlet with voltmeter.2. Check extension cord chart for proper extension cord

usage.3. Clean or replace filter.4. Move compressor to well-ventilated area.


7. Replace valve assembly.Do not disassemble check valve


1. Tighten bolts.2. Use sturdy wedge/object to bring tank to level position.3. Replace or repair as necessary.

! DANGER

! DANGER

! DANGER

Compressor will not run

Motor hums but cannotrun or runs slowly

Flow blows/circuitbreaker trips repeatedly

Thermal overloadprotector cuts outrepeatedly

Knocks, rattles, and/orexcessive vibration

Figure 3 - Identification du modèle (Vue du haut)

Jauged’huile

Barre deprotection

Manostat

Régulateur

Jauge desortie

Soupape de sûreté ASMERaccord

Jauge duréservoir

Réservoir

Calibre du Cordon 16 12 10 8 6 6 4 4 2

Cordons Prolongateurs Pour Modèle De 120V/15 Ampères

Longueur du Cordon (m) 7,62 15,24 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 121,92 152,4

18 Fr


Généralités sur la Sécurité(Suite)5. Utiliser des lunettes de

sécurité et la protectionauditive pendantl’utilisation de la pompeou le modèle.

6. Ne pas se tenir debout sur/ni utiliserle modèle comme une prise à main.

7. Inspecter le système d’air compriméet pièces détachées électriques pourtoute indication de dommage,détérioration, faiblesse ou fuitesavant chaque utilisation.Réparer ou remplacer toutes piècesdéfectueuses avant l’utilisation.

8. Inspecter le degré de serrage detoutes attaches par intervallesrégulières.

Les moteurs, l’équipement etles commandes électriquespeuvent causer des arcs électriques quipeuvent allumer un gaz ou une vapeurinflammable. Ne jamais utiliser ouréparer le modèle près d’un gaz oud’une vapeur inflammable. Ne jamaisentreposer les liquides ou gazinflammables près du compresseur.

Les pièces du compresseurpeuvent être chaudes mêmesi le modèle est hors circuit.

9. Garder les doigts à l’écart ducompresseur; les pièces mobiles etchaudes peuvent causer desblessures et/ou des brûlures.

10. Si l’équipement vibreanormalement, ARRÊTER le moteuret l’inspecter immédiatement.La vibration est généralement uneindication d’un problème.

11. Pour réduire le risque d’incendie, garderl’extérieur du moteur libre d’huile ,de solvants et de graisse excessive.

Ne jamais enlever

ni essayer de modifier le réglage de lasoupape de sûreté. Garder la soupapede sûreté libre de peinture ou autresaccumulations.

! AVERTISSEMENT

! ATTENTION

! AVERTISSEMENT

Ne jamais essayer de réparerou de modifier un réservoir!Le soudage, perçage ou autremodifications peuvent affaiblir leréservoir et peuvent résulter endommage de rupture ou d’explosion.Toujours remplacer un réservoir usé,fendu ou endommagé.

Purger le liquide

du réservoir quotidiennement.

12. L’accumulation d’humidité cause larouille qui peut affaiblir le réservoir.Purger le réservoir régulièrement etl’inspecter périodiquement pour larouille et la corrosion ou autredommage.

13. L’air mouvante peut agiter lapoussière et le débris qui peut êtredangereux. Dissiper l’air lentementen purgeant l’humidité ou pendantla dépressurisation du système decompresseur.

PRÉCAUTIONS DE PULVÉRISATION

Ne pas pulvériser desmatériaux inflammables prèsd’une flamme ni près d’une sourced’ignition y inclus le compresseur.

1. Ne pas fumer pendant lapulvérisation de peinture,d’insecticides ou d’autres substancesinflammables.

2. Utiliser unmasque/respirateurpendant la pulvérisationet pulvériser dans unendroit bien ventilé pour éviter leshasards de santé et de feu.

3. Ne pas pulvériser vers lecompresseur. Situer le compresseuraussi loin que possible de l’endroitde pulvérisation pour minimiserl’accumulation de surpulvérisationsur le compresseur.

4. Pour pulvériser ou nettoyer avec dessolvants ou produits chimiquestoxiques, suivre les instructionsfournies par le fabricant du produitchimique.

! AVERTISSEMENT

AVIS

! DANGER InstallationENDROIT

Il est très important d’installer lecompresseur dans un endroit propre etbien ventilé où la température n’excéderapas 38˚C (100˚F).

Un espace libre minimum de45,7 centimètres entre le compresseur etun mur est exigé pour éviter le stoppaged’air par des objets.

Ne pas situer la

prise d’air du compresseur près de lavapeur, un jet pulvérisé de peinture,endroits de décapage au sable ou autresources de contamination. Le débrisendommagera le moteur.

INSTALLATION ÉLECTRIQUESeul unélectri-

cien qualifié doit effectuer l’installationélectrique et raccordements électriques.Respecter toutes les codes locals etnationales de l’électricité.

CÂBLAGE

1. Les codes de câblage électrique locauxdiffèrent d’un endroit à l’autre. Lecâblage source, la fiche et le protecteurdoivent être d’une valeur nominaled’au moins l’ampérage et la tensionindiqués sur la plaque signalétique dumoteur et doivent répondre à tous lescodes électriques pour ce minimum.

2. Utiliser un fusible à action retardée ouun disjoncteur.

3. Ce produit est conçu pour l’utilisationd’un circuit de 120 volts et a une fichede mise à la terre comme celle indiquéesur la Figure 1. Assurer que le modèleest branché à une prise de courant quia la même configuration que la fiche.Ce produit doit être mis à la terre. Dansl’évenement d’un court-circuit, la miseà la terre diminue le risque de secousseélectrique en fournissant un fild’échappement pour le courantélectrique. Ce produit est équipé avecun cordon qui a un fil de terre avec unefiiche de terre. La fiche doit êtrebranchée dans une prise de courant quia été installée et mise à la terre

! AVERTISSEMENT

! ATTENTION

7


Troubleshooting Chart (Continued)

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Loose drain valve2. Check valve leaking3. Loose connections at fittings, tubing,

etc.

4. Tank leaks

1. Excessive air usage, compressor toosmall

2. Clogged intake filter3. Loose connections at fittings, tubing,

etc.

4. Tank leaks

5. Broken valves 6. Piston ring worn

1. Excessive water in tank2. High humidity

1. Defective pressure switch2. Defective safety valve

1. Excessive condensation in tank2. Loose connections at fittings, tubing,

etc.

3. Tank leaks

1. Check valve stuck in an open position2. Unloader valve stuck in open position

1. Tighten.2. Remove check valve. Clean or replace.3. Check all connections with soap and water solution.

If a leak is detected, (1) tighten or (2) remove fittingand apply pipe tape to threads and reassemble.

4. Check tank for leaks with soap and water solution. Ifleak is detected, tank must be replaced with genuinereplacement part.



1. Decrease usage or purchase unit with higher airdelivery (SCFM).

2. Clean or replace.3. Check all connections with soap and water solution.



5. Replace compressor valves as necessary.6. Replace piston rings.

1. Drain tank.2. Move to area of less humidity; use air line filter.

NOTE: Water condensation is not caused bycompressor malfunction.

1. Replace switch.2. Replace safety valve with genuine replacement part.

1. Drain more often.2. Check all connections with soap and water solution.





1. Replace check valve.2. Replace unloader valve.


with air in tank; bleed tank! DANGER

! DANGER

! DANGER

Tank pressure dropswhen compressor shutsoff

Compressor runscontinuously and airoutput is lower thannormal/low dischargepressure

Excessive moisture indischarge air

Compressor runscontinuously and safetyvalve opens as pressurerises

Excessive starting andstopping (auto start)

Air leaking fromunloader valve onpressure switch

2. Suivre tous les codes de sécurité etd’électricité locaux ainsi qu’aux É.-U.les National Electrical Codes (NEC) etOccupational Safety and Health Act(OSHA).

3. Seules les personnes bienfamiliarisées avec ces règlesd’utilisation doivent être autoriséesà se servir du compresseur.

4. Garder les visiteurs à l’écart de/et NEJAMAIS permettre les enfants dansl’endroit de travail.

Compresseurs d’Air

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produitdécrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!Conserver ces instructions comme référence.

Directives de SécuritéCe manuel contient de l’information trèsimportante qui est fournie pour laSÉCURITÉ et pour ÉVITER LESPROBLÈMES D’ÉQUIPEMENT. Rechercherles symboles suivants pour cetteinformation.

Danger indique

une situation hasardeuse imminentequi RÉSULTERA en perte de vie oublessures graves.

Avertissement indique une situationhasardeuse potentielle qui PEUTrésulter en perte de vie ou blessuresgraves.

Attention indique

une situation hasardeuse potentiellequi PEUT résulter en blessures.

Avis indique

de l’information importante pour éviterle dommage de l’équipement.

AVIS

! ATTENTION

! AVERTISSEMENT

! DANGER

Instructions d’Utilisation Série graissée à l’huile

DéballageLors du déballage, l’examinersoigneusement pour rechercher toutetrace de dommage susceptible de s’êtreproduit en cours de transport. Serrertous raccords, boulons, etc., avantd’utiliser le modèle.

Ne pas utiliser

un modèle qui a été endommagépendant le transport, la manipulationou l’utilisation. Le dommage peutrésulter en éclatement et peut causerdes blessures ou dégâts matériels.

Généralités sur la SécuritéPuisque le compresseur d’air et lesautres pièces détachées (pompe,pistolets, filtres, graisseurs, tuyaux,etc.) font partie d’un système de hautepression, il est nécessaire de suivre lesprécautions suivantes:

1. Lire attentivement tousmanuels compris avec ceproduit. Se familiariseravec ce produit, sescommandes et son utilisation.

! AVERTISSEMENT

IN619800AV 9/06

DescriptionCe compresseur d’air d’entrepreneur portatif est prévu pour une utilisation dans desconditions de construction et d’atelier. Un compresseur avec huile, à moteur électriquefournit de l’air comprimé aux outils de fixation, pistolets pulvérisateurs et autres outilspneumatiques. L’air comprimé produit par le modèle aura des traces d’huile et d’eau.Des filtres intégrés peuvent être nécessaires pour certaines applications.

Un manostat met le compresseur hors circuit lorsque le réservoir est rempli à 931 kPa.Lorsque l’air est utilisé et la pression tombe à 690 kPa, le compresseur se mettra enmarche automatiquement. Le régulateur peut être ajusté pour fournir une pression deligne inférieure à la pression du réservoir.

La soupape sur le raccord de sortie du compresseur décharge l’air pour la mise enmarche facile du moteur.

Le bruit de l’air de décharge est surtout évident lorsque la pression du réservoir est basse et n’est pas un défaut.

Le manostat a aussi une soupape de déchargement pour dissiper l’air lorsque lecompresseur s’arrête.

AVIS

Avertissement D’Air RespirableCe compresseur/pompe n’est paséquipé pour et ne devrait pas êtreutilisé “comme soi” pour fournir del’air respirable. En cas d’applicationsd’air pour la consommation humaine,le compresseur d’air/pompe doit êtreéquipé avec de l’équipement desécurité en canalisation et d’alarme.Cet équipement additionnel estnécessaire pour filtrer et purifier l’airafin d’atteindre les spécificationsminimales pour la respiration Grade Ddécrites dans le Compressed GasAssociation Commodity SpecificationG 7.1 - 1966, OSHA 29 CFR 1910. 134,et/ou Canadian StandardsAssociations (CSA).

DÉNÉGATION DES GARANTIESSI LE COMPRESSEUR EST UTILISÉ POURLES APPLICATIONS D’AIR RESPIRABLE ETL’ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ ENCANALISATION ET D’ALARME N’EST PASUTILISÉ SIMULTANÉMENT, LESGARANTIES EN EXISTANCE SERONTANNULÉES, ET DAYTON ELECTRIC MFG.CO. NIE TOUTE RESPONSABILITÉ POURN’IMPORTE QUELLE PERTE, BLESSURE OUDOMMAGE.

! DANGER

MANUAL

8


Limited Warranty

1. DURATION: From the date of purchase by the original purchaser as follows: Standard Duty - One Year; Serious Duty - TwoYears; Extreme Duty - Three Years. Maxus branded compressors carry a five (5) year warranty.

2. WHO GIVES THIS WARRANTY (WARRANTOR): Campbell Hausfeld / Scott Fetzer Company, 100 Production Drive, Harrison, Ohio, 45030, Telephone: (800) 543-6400

3. WHO RECEIVES THIS WARRANTY (PURCHASER): The original purchaser (other than for purposes of resale) of the CampbellHausfeld compressor.

4. WHAT PRODUCTS ARE COVERED BY THIS WARRANTY: Any Campbell Hausfeld air compressor. 5. WHAT IS COVERED UNDER THIS WARRANTY: Substantial defects due to material and workmanship with the exceptions

noted below. 6. WHAT IS NOT COVERED UNDER THIS WARRANTY:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED FROMTHE DATE OF ORIGINAL PURCHASE AS STATED IN THE DURATION. If the compressor is used for commercial (everydayuse in a business operation), industrial (daily plant operation), or rental purposes, the warranty will apply for ninety(90) days from the date of purchase. Extreme Duty Compressors are not limited to a ninety (90) day warranty whenused in contractor applications. Maxus brand compressors are not limited to a ninety (90) day warranty when used incommercial and contractor applications. Four cylinder single-stage and two-stage compressors are not limited to aninety (90) day warranty when used in commercial or industrial applications. Some states do not allow limitations onhow long an implied warranty lasts, so the above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANYDEFECT, FAILURE, OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some States do not allow the exclusionor limitations of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.

C. Any failure that results from an accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance withinstructions provided in the owner’s manual(s) supplied with compressor.

D. Pre-delivery service, i.e. assembly, oil or lubricants, and adjustment.E. Items or service that are normally required to maintain the product, i.e. lubricants, filters and gaskets, etc.F. Gasoline engines and components are expressly excluded from coverage under this limited warranty. The Purchaser

must comply with the warranty given by the engine manufacturer which is supplied with the product.G. Additional items not covered under this warranty:

1. All Compressorsa. Any component damaged in shipment or any failure caused by installing or operating unit under conditions not

in accordance with installation and operation guidelines or damaged by contact with tools or surroundings.b. Pump or valve failure caused by rain, excessive humidity, corrosive environments or other contaminants. c. Cosmetic defects that do not interfere with compressor functionality.d. Rusted tanks, including but not limited to rust due to improper drainage or corrosive environments.e. Electric motors, check valves and pressure switches after the first year of ownership.f. Drain cocks.g. Damage due to incorrect voltage or improper wiring.h. Other items not listed but considered general wear parts.i. Pressure switches, air governors and safety valves modified from factory settings.

2. Lubricated Compressorsa. Pump wear or valve damage caused by using oil not specified.b. Pump wear or valve damage caused by any oil contamination or by failure to follow proper oil maintenance

guidelines.3. Belt Drive / Direct Drive / Gas Driven Compressors

a. Belts.b. Ring wear or valve damage from inadequate filter maintenance.c. Manually adjusted load/unload and throttle control devices.

7. RESPONSIBILITIES OF WARRANTOR UNDER THIS WARRANTY: Repair or replace, at Warrantor’s option, compressor orcomponent which is defective, has malfunctioned and/or failed to conform within duration of the warranty period.

8. RESPONSIBILITIES OF PURCHASER UNDER THIS WARRANTY:A. Provide dated proof of purchase and maintenance records.B. Portable compressors or components must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized

Service Center. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.C. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. WHEN WARRANTOR WILL PERFORM REPAIR OR REPLACEMENT UNDER THIS WARRANTY: Repair or replacement will bescheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability ofreplacement parts.

This Limited Warranty applies in the U.S., Canada and Mexico only and gives you specific legal rights. You may also haveother rights which vary from State to State or country to country.

© 2006

Manual de Instrucciones

2. Siga todos los códigos de seguridadla-boral y electricidad establecidosen su país, por ejemplo, los de laNEC y OSHA en EUA.

3. El compresor sólo debe ser usadopor personas que estén bienfamiliarizadas con las reglas deseguridad de manejo.

4. Mantenga a los visitantes alejados yNUNCA permita la presencia deniños en el área de trabajo.

Compresores de Aire

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito eneste manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/odaños a su propiedad. Guarde este manual como referencia.

9

Medidas de SeguridadEste manual contiene información quees muy importante que sepa ycomprenda. Esta información se lasuministramos como medida deSEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMASCON EL EQUIPO. Debe reconocer lossiguientes símbolos.

Ésto leindica

que hay una situación inmediata queLE OCASIONARIA la muerte o heridasde gravedad.

Ésto leindica

que hay una situación que PODRIAocasionarle la muerte o heridas degravedad.

Ésto leindica

que hay una situación que PODRIAocasionarle heridas no muy graves.

Ésto leIndica

una información importante, que de noseguirla, le podría ocasionar daños alequipo.

AVISO

! PRECAUCION

! ADVERTENCIA

! PELIGRO

Manual de Instrucciones Serie de lubricación por aceite

Para DesempacarAl desempacar este producto, revíselocon cuidado para cerciorarse de queesté en perfecto estado. Igualmente,cerciórese de apretar todos los pernos,tuercas y conexiones, antes de usarlo.

No debeutilizar la

unidad si se ha dañado durante elenvío, manejo o uso. Los daños podríanocasionar una explosión y ocasionarleheridas o daños a su propiedad.

Informaciones Generales deSeguridadComo el compresor de aire y otroscomponentes usados (cabezales,pistolas pulverizadoras, filtros,lubricadores, mangueras, etc.), formanparte de un sistema de bombeo de altapresión, deberá seguir las siguientesmedidas de seguridad todo el tiempo:1. Lea con cuidado todos

los manuales incluídoscon este producto.Familiarícese con loscontroles y el usoadecuado del equipo.

! ADVERTENCIA

IN619800AV 9/06

DescripciónEste compresor de aire portátil para contratistas está diseñado para usar enconstrucción y talleres. Estos compresores lubricados con aceite tienen un motoreléctrico y están diseñados para suministrales aire comprimido a clavadoras,grapadoras, pistolas pulverizadoras y otras herramientas neumáticas. El airecomprimido suministrado por este compresor contiene residuos de aceite y agua. Enciertos casos necesitará instalarle filtros incorporados a la línea.

Un presostato apaga el compresor cuando la presión del tanque alcanza una presiónde 8,62 bar. Al consumirse el aire comprimido y alacanzar una presión de 9,31 bar, elcompresor se encenderá automáticamente. El regulador se puede fijar de modo que lapresión de la línea sea inferior a la del tanque.

La válvula conectada al orificio de salida del compresor permite la salida de aire parafacilitar el proceso de encender el motor.

El aire hace un ruido fácil de distinguir al salir cuando la presión del tanque es baja. Sin embargo, ésto no es un defecto.

El presostato también tiene una válvula de desfogue para liberar el aire cuando elcompresor se apaga.

AVISO

Advertencia sobre el airerespirable

Este compresor/cabezal NO VIENE listo defábrica para suministrarle aire respirabley NO SE DEBE usar con este fin. Antes deutilizarlos con este fin, deberá instalarleun sistema de seguridad y alarmaincorporado a la línea. Este sistemaadicional es necesario para filtrar ypurificar el aire adecuadamente, paracumplir con las especificaciones mínimassobre aire respirable de Grado D descritasen la Especificación de ProductosG.7.1.1966 de la Asociación de GasesComprimidos.Igualmente, deberá cumplirlos requisitos establecidos por el Artículo29 CFR 1910.134 de la Organizaciónnorteamericana OSHA y/o la CanadianStandards Associations (CSA).RENUNCIA A LAS GARANTIASSI EL COMPRESOR SE UTILIZA PARAPRODUCIR AIRE RESPIRABLE SIN HABERLEINSTALADO EL SISTEMA DE SEGURIDAD YALARMA, TODAS LA GARANTÍAS SEANULARÁN Y LA COMPAÑIA DAYTONELECTRIC MFG. NO ASUMIRÁ NINGUNARESPONSABILIDAD POR PÉRDIDAS,HERIDAS PERSONALES O DAÑOS.

! PELIGRO

MANUAL

© 2006

16 Sp

Garantía Limitada

1. DURACIÓN: A partir de la fecha de compra por el comprador original tal como se especifica a continuación: ProductosEstándard (Standard Duty) - Un año; Productos Resistentes (Serious Duty) -Dos años; Productos Robustos (Extreme Duty) -Tres años; Los compresores marca Maxus tienen una garantía de 5 (cinco) años.

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTÍA (EL GARANTE: Campbell Hausfeld / The Scott Fetzer Company 100 Production Drive,Harrison, Ohio 45030 Teléfono: (800) 543-6400

3. QUIEN RECIBE ESTA GARANTÍA (EL COMPRADOR): El comprador original (que no sea un revendedor) del productoCampbell Hausfeld.

4. PRODUCTOS CUBIERTOS POR ESTA GARANTÍA: Cualquier compresor de aire Campbell Hausfeld.5. COBERTURA DE LA GARANTÍA: Los defectos substanciales de material y fabricación que ocurran dentro del período de

validez de la garantía. 6. LO QUE NO ESTÁ CUBIERTO POR ESTA GARANTÍA:

A. Las garantías implícitas, incluyendo aquéllas de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA FINES PARTICULARES, ESTÁNLIMITADAS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA ORIGINAL DE ACUERDO CON LO ESPECIFICADO EN EL PÁRRAFO DEDURACIÓN. Si el compresor de aire es empleado para uso comercial (uso diario durante la operación normal de unaempresa), industrial (funcionamiento diario en una fábrica), o para renta, la garantía será aplicable durante 90(noventa) días a partir de la fecha de compra. La garantía de los compresores Robustos (Extreme Duty) no se limita alos 90 (noventa) días cuando éstos se usen para trabajos de contratistas. La garantía de los compresores marca Maxusno se limita a los 90 (noventa) días cuando éstos se usen para trabajos comerciales y de contratistas. La garantía de loscompresores de cuatro cilindros de una y dos etapas no se limita a los 90 (noventa días) cuando éstos se usen paratrabajos comerciales o industriales. En algunos estados no se permiten las limitaciones a la duración de una garantíaimplícita, por lo cual las limitaciones antedichas pueden no ser aplicables en su caso.

B. CUALQUIER PÉRDIDA DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE QUE PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO,FALLA O MALFUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite laexclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tales casos esta limitación o exclusión noes aplicable

C. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones defuncionamiento y uso indicadas en el (los) manual(es) que se adjunta(n) al compresor.

D. Los servicios requeridos antes de la entrega tales como: ensamblaje, aceite o lubricantes y ajustes.E. Artículos o servicios normalmente requeridos para el mantenimiento del producto, tales como:lubricantes, filtros,

empaques, etc.F. Los motores de gasolina están específicamante excluidos de la cobertura de esta garantía limitada. El comprador debe

seguir las clausulas de la garantía otorgada por el fabricante del motor de gasolina que se suministra con el producto.G. Artículos adicionales no cubiertos bajo esta garantía:

1. Todos los Compresoresa. Cualquier componente dañado durante el envío o cualquier daño ocasionado por haber instalado u operado la

unidad bajo condiciones contrarias a lo indicado en las instrucciones para instalar u operar la unidad o dañosocasionados por el contacto con herramientas o los alrrededores.

b. Daños del cabezal o las válvulas ocasionados por la lluvia, humedad excesiva, agentes corrosivos u otroscontaminantes.

c. Daños de apariencia que no afecten el funcionamiento del compresor.d. Tanques oxidados, incluyendo pero no limitado al óxido debido al drenaje inadecuado u agentes corrosivos en

el ambiente.e. Motores eléctricos, válvulas de chequeo y presostatos después del primer año a partir de la fecha de compra.f. Llaves de drenajeg. Daños debidos al alambrado incorrecto o conexión a cicuitos con voltaje inadecuados para la unidad.h. Otros artículos no enumerados pero considerados de desgaste general.i. Presostatos, controles de flujo de aire y válvulas de seguridad cuyos parametros fijados de fábrica se modifiquen.

2. Compresores lubricadosa. Daños del cabezal o las válvulas debidos al uso de aceites no especificados.b. Daños del cabezal o las válvulas debidos a cualquier contaminación del aceite o por no haber seguido las

instrucciones de lubricación.3. Compresores con bandas/ de accionamiento directo/ motores de gasolina

a. Bandasb. Daños de los anillos debido al mantenimiento inadecuado del filtro.c. Ajustes manuales de los instrumentos de carga/descarga y válvula de estrangulación.

7. RESPONSABILIDADES DEL GARANTE BAJO ESTA GARANTÍA: Reparar o reemplazar, como lo decida el Garante, elcompresor o componentes que estén defectuosos, se hayan dañado o hayan dejado de funcionar adecuadamente,durante el período de validez de la garantía

8. RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR BAJO ESTA GARANTÍA:A. Suministrar prueba fechada de compra y la historia de mantenimiento del producto.B. Entregar o enviar los compresores de aire portátiles o componentes lal Centro de Servicio autorizado Campbell

Hausfeld más cercano. Los gastos de flete, de haberlos, deben ser pagados por el comprador.C. Tener cuidado al utilizar el producto, tal como se indica(n) en el (los) manual(es) del propietario.

9. CUÁNDO EFECTUARÁ EL GARANTE LA REPARACIÓN O REEMPLAZO CUBIERTO BAJO ESTA GARANTÍA: La reparación oreemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada es válida sólo en los EE.UU., Canadá y México y otorga derechos legales específicos. Usted tambiénpuede tener otros derechos que varían de un Estado a otro. o de un país a otro.

15 Sp


Guía de diagnóstico de averías (Cont.)

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a tomar

1. Válvula de drenaje floja2. Fugas en la válvula de retención3. Conexiones flojas en los accesorios,

tubería, etc.

4. Fugas del tanque

1. Uso excesivo de aire, el compresor esdemasiado pequeño

2. Filtro de entrada obstruido3. Conexiones flojas en los accesorios,

tubería, etc.

4. Fugas del tanque

5. Válvulas rotas6. Aro del pistón desgastado

1. Demasiada agua en el tanque2. Humedad elevada

1. Presostato defectuoso2. Válvula de seguridad defectuosa

1. Demasiada condensación en el tanque2. Conexiones flojas en los accesorios,

tubería, etc.

3. Fugas del tanque

1. Válvula de retención atascada en laposición de abierto

2. Válvula de descarga atascada en laposición de abierto

1. Ajuste.2. Retire la válvula de retención. Limpie o reemplace.3. Revise todas las conexiones con una solución de agua y

jabón. Si detecta una fuga, (1) ajuste o (2) retire lasconexiones y aplique cinta para tuberías en las roscas, yvuelva a ensamblar.

4. Revise el tanque en busca de fugas con una solución deagua y jabón. Si detecta una fuga, se deberá reemplazar eltanque con una pieza de repuesto original.

No desensamble la válvula de retención con aire en eltanque; purgue el tanque.

1. Disminuya el uso o compre una unidad que ofrezca unaentrega de aire mayor (SCFM).

2. Limpie o reemplace.3. Revise todas las conexiones con una solución de agua y



5. Reemplace las válvulas del compresor según sea necesario.6. Reemplace los aros del pistón.

1. Drene el tanque.2. Llévelo a un área menos húmeda, utilice un filtro de aire de

línea.NOTA: La condensación de agua no es una causa para el malfuncionamiento del compresor.

1. Reemplace el interruptor.2. Cambie la válvula de retención con un repuesto original.

1. Drene con más frecuencia.2. Revise todas las conexiones con una solución de agua y




1. Cambie la válvula de retención.

2. Cambie la válvula de descarga.

No desensamble la válvula de retención con aire en eltanque; purgue el tanque

! PELIGRO

! PELIGRO

! PELIGRO

La presión del tanquedisminuye cuando seapaga el compresor

El compresor funciona enforma continua y la salidade aire es más baja que lapresión de descarganormal/baja.

Exceso de humedad en elaire de descarga

El compresor funciona enforma continua y la válvulade seguridad se abrecuando aumenta la presión

Arranques y paradasexcesivas (encendidoautomático)

Fuga de aire en la válvulade descarga en elinterruptor de presión

10 Sp


Informaciones Generales deSeguridad (Continuación) 5. Siempre use anteojos de

seguridad y protéjase losoídos para operar elcabezal o la unidad.

6. No se encarame sobre la unidad, nila use para sostenerse.

7. Antes de cada uso, inspeccione elsistema de aire comprimido y loscomponentes eléctricos para ver siestán dañados, deteriorados,desgastados o tienen fugas. Repareo reemplace las piezas dañadasantes de usar el equipo.

8. Chequée todas las conexionesfrecuentemente para cerciorarse deque estén bien apretadas.

Los motores, equiposeléctricos y controles, puedenocasionar arcos eléctricos quese encenderían con gases o vapores inflamables. Nunca utilice o repare elcompresor cerca de gases o vaporesinflamables. Nunca almacene líquidos ogases inflamables cerca del compresor.

Las piezas del compresorpodrían estar calientes,inclusive cuando la unidadesté apagada.

9. Mantenga los dedos alejados delcompresor cuando éste estéfuncionando; las piezas enmovimiento o calientes, leocasionarían heridas y/oquemaduras.

10. Si el equipo comienza a vibrarexcesivamente, APAGUE el motor ychequéelo inmediatamente paradeterminar la razón. Generalmente,la vibración excesiva se debe a unafalla.

11. Para reducir el peligro de incendio,mantenga el exterior del motorlibre de aceite, solventes o excesode grasa.

! PRECAUCION

! ADVERTENCIA

Nunca

desco-necteo trate de ajustar la válvula deseguridad. Manténgala limpia, evitandoque se le acumulen residuosde pintura u otrosdesperdicios.

¡Nunca trate de reparar o modificar eltanque! Si lo suelda, taladra o modificade cualquier otra manera, el tanquese debilitará y podría romperseo explotar. Siempre reemplace lostanques desgastados o dañados.

Drene ellíquido

del tanque diariamente.

12. Los tanques se oxidan debido a laacumulación de humedad y éstodebilita el tanque. Cerciórese dedrenar el tanque con regularidad einspeccionarlo periódicamente, paraver si está en malas condiciones, porejemplo, si está oxidado.

13. La circulación rápida de aire podríalevantar polvo y desperdiciosdañinos. Siempre libere el airelentamente para drenar el tanque oliberar la presión del sistema.

PRECAUCIONES PARA ROCIAR

Nunca rocíe materialesinflamables cerca de llamas aldescubierto o fuentes deignición, incluyendo el compresor.

1. No fume mientras esté rociandopintura, insecticidas u otrassubstancias inflamables.

2. Use una máscara/respirador cuando vaya arociar y siempre rocíe enun área bien ventilada,para evitar peligros desalud e incendios.

3. Nunca rocíe la pintura y otrosmateriales, directamente hacia elcompresor. Coloque el compresor lomás lejos posible del área detrabajo, para minimizar laacumulación de residuos en elcompresor.

! ADVERTENCIA

! ADVERTENCIA

! PELIGRO

! ADVERTENCIA4. Al rociar o limpiar con solventes o

químicos tóxicos, siga lasinstrucciones del fabricante dedichos químicos.

Instalación

COLOCACIÓNEs de suma importancia instalar elcompresor en un llugar limpio y bienventilado donde la temperaturaambiente no sea mayor de 38˚ C(100˚F).

Se requiere un espacio mínimo de 45,7cm (18 pulgadas) entre el compresor yla pared, ya que los objectos podríanobstruir el paso de aire.

No coloque

la entrada de aire del compresor cercade áreas con vapor, vapores de pintura,chorros de arena o cualquierotra fuente de contaminación.Los desperdicios dañarán el motor.

INSTALACIÓN ELÉCTRICATodas las cone-

xiones eléctricas y el alambranodeberán ser llevados a cabo por unelectricista profesional. La instalacióndebe estar conforme con los códigoslocales y los códigos nacionales sobreelectricidad.

ALAMBRADO1. Los códigos eléctricos varían de un

área a otra. Sin embargo, elalambrado, enchufe y protectores sedeben seleccionar según lasespecificaciones de amperaje yvoltaje indicados en la placa delmotor y cumplir con lasespecificaciones mínimas.

2. Use fusibles de acción retardada tipoT o un cortacircuito.

3. Este producto está diseñado paracircuitos nominales de 120 voltios ytiene un enchufe para conexión atierra similar al de la Figura 1.Cerciórese de conectarlo a untomacorrientes cuya configuraciónsea similar a la del enchufe. Esteproducto se debe conectar a tierra. Encaso de que ocurra un cortocircuito,

! ADVERTENCIA

! PRECAUCION

Calibre del cordón 16 12 10 8 6 6 4 4 2

Cordones de extensión para los modelos de 120V/15 AmpLongitud

del cordón (m) 7,62 15,24 30,48 45,72 60,96 76,2 91,44 121,92 152,4

11 Sp


Instalación (Continuación)ésto evitaría el riesgo de choqueeléctrico al ofrecerle un cable dedesvío a la corriente eléctrica.Este producto tiene un cordón conun alambre y terminal de conexióna tierra. Debe conectarlo a untomacorrientes que esté instaladoadecuadamente según los códigosy ordenanzas locales.

Si no conecta los cables adecuadamentepodría haber cortocircuitos, incendios,sobreca-lentamiento, etc.

LUBRICACION

¡ÉSTA UNIDAD VIENE DE FABRICA SINACEITE! Siga las instrucciones delubricación antes de utilizar elcompresor.

Para este compresor, utilice 250 mL/8.4 oz de aceite para compresor nodetergente ISO100 (SAE 30), o aceitesintético Mobil 1 5W30.

No utilice aceite automotriz comúncomo por ejemplo 10W-30. Losaditivos existentes en el aceite de motorcomún pueden causar la acumulaciónde depósitos y reducir la vida útil de labomba. Para que la bomba tenga unamáxima vida útil, drene y cambie elaceite después de la primera hora defuncionamiento.Evite llenar en exceso, agregando aceiteen forma gradual y verificando el nivelde aceite varias veces con la varilla demedición de aceite. Agregue suficienteaceite para que llegue a la líneamarcada con “max” en la varilla demedición de aceite. El nivel adecuadode aceite está ilustrado en la Figura 2.

! PRECAUCION

! PRECAUCION

Funcionamiento• Presostato - Automático - En la

posición AUTO el compresor seapaga automáticamente cuando lapresión del tanque alcanza el nivelmáximo fijado en la fábrica. En laposición OFF, el compresor nofuncionará. El presostato debecolocarse en OFF para conectar odesconectar el cordón eléctrico deltomacorrientes o para cambiar laherramienta neumática.

• Regulador - El regulador controla lacantidad de presión de aireexpulsada por la manguera.

• Válvula de seguridad ASME -Esta válvula está ubicada en el ladodel interruptor de presión.Automáticamente liberará el aire sila presión del tanque excede el valormáximo fijado de fábrica.

• Tubería de descarga - Esta tuberíatransporta el aire comprimido delcabezal a la válvula de chequeo. Estatubería se calienta excesivamentedurante el uso. Para evitarquemaduras graves, nunca la toque.

• Válvula de chequeo -Esta válvulaestá ubicada en el extremo de latubería de descarga donde seencuentra con el tanque. Esta es unaválvula de una vía que el aire entreal tanque y evita que éste se regreseal cabezal.

• Mango - Diseñado para mover elcompresor.

Nunca use el mango de las unidadescon ruedas para levantarcompletamente la unidad.

• Llave de drenaje - Esta válvula estáubicada debajo del tanque. Úselapara drenar la humedad del tanquediaria-mente, para evitar que eltanque se oxide.

Reduzca la presión del tanque a menosde 0,69 bar, después drene la humedaddel tanque diariamente para evitar quese oxide. Para drenar los tanques abrala llave ubicada debajo del tanque.

! ADVERTENCIA

TEST RESET

Figura 1 - Método de conexióna tierra

Terminalde

conexióna tierra

Tomacorrientes conectado a tierra

(Bottomof

dipstick)

Full

Add

Figura 2 - Nivel adecuado de aceite

(Parte inferiorde la varilla

de medición)

Lleno

Agregar

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Guía de diagnóstico de averías

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a tomar

1. El interruptor está en la posición OFF(apagado)

2. No hay corriente eléctrica en eltomacorriente de la pared

3. El compresor alcanzó la presión de corteautomático

4. Motor recalentado

5. Interruptor de presión defectuoso

1. Válvula de retención defectuosa2. Válvula de descarga defectuosa (en el

interruptor de presión)3. Bajo voltaje

4. Conexiones eléctricas sueltas5. Calibre del cable o largo del cordón de

extensión incorrectos6. Condensador del motor defectuoso7. Bobinado del motor en corto circuito o

abierto

1. Fusible de tamaño incorrecto, circuitosobrecargado

2. Calibre del cable o largo del cordón deextensión incorrectos

3. Válvula de retención defectuosa4. Válvula de descarga defectuosa (en el

interruptor de presión)5. Condensador del motor defectuoso6. Motor en cortocircuito o atascado

1. Bajo voltaje

2. Calibre del cable o largo del cordón deextensión incorrectos

3. Filtro de entrada obstruido4. Falta de ventilación adecuada/

temperatura ambiente demasiado alta5. Válvula de retención defectuosa6. Válvula de descarga defectuosa (en el

interruptor de presión)7. Fallaron las válvulas del compresor

1. Pernos de montaje sueltos2. El tanque no está nivelado3. El cilindro o pistón está

desgastado/marcado

1. Asegúrese de que el compresor esté enchufado y que elinterruptor esté en la posición ON (encendido).

2. Revise el disyuntor o fusible en el panel de electricidad.

3. Libere aire del tanque hasta que el compresor se reinicieautomáticamente.

4. Deje que el compresor se enfríe durante aproximadamente30 minutos para que el interruptor térmico de sobrecargavuelva a su posición normal. Asegúrese de que el compresoresté funcionando en un área limpia y bien ventilada.

5. Cambie el interruptor de presión.

1. Repare o reemplace.2. Repare o reemplace.

3. Verifique el voltaje en el tomacorriente de pared con unvoltímetro.

4. Verifique todas las conexiones eléctricas.5. Verifique el cuadro del cordón de extensión para ver el

correcto uso del mismo.6. Reemplace el condensador 7. Vuelva a colocar el ensamble del motor.


1. Verifique que el fusible sea el adecuado. Use un fusible detiempo de retardo. Desconecte los demás accesorioseléctricos del circuito, o haga funcionar el compresor en supropio ramal del circuito.

2. Verifique el cuadro del cordón de extensión para ver elcorrecto uso del mismo.


5. Reemplace el condensador 6. Vuelva a colocar el ensamble del motor.


1. Verifique el voltaje en el tomacorriente de pared con unvoltímetro.

2. Verifique el cuadro del cordón de extensión para ver elcorrecto uso del mismo.

3. Limpie o reemplace el filtro.4. Mueva el compresor a un área bien ventilada.


7. Reemplace el ensamble de la válvula.


1. Ajuste los pernos.2. Utilice una cuña/objeto fuerte para poner el tanque a nivel.3. Reemplace o repare según sea necesario.

! PELIGRO

! PELIGRO

! PELIGRO

El compresor no funciona

El motor zumba pero noenciende o funciona lento

El flujo sale/ el disyuntorfalla a menudo

El protector térmico desobrecarga detiene elfuncionamientoreiteradamente

Golpeteos, zumbidos, y/ovibración excesiva.

Figura 3 - Identificación de la Unidad (Vista superior)

Varilladel nivelde aceite

Barraprotectora

Presostato

Regulador

Manómetrode salida

Valvula de seguridad ASMEAcoplador

Manómetrodel tanque

Tanque

12 Sp


ANTES DE ARRANCARLO PORPRIMERA VEZ

PROCEDIMIENTO DE ABLANDE Complete este procedimiento antes deusar el compresor por primera vez. Unavez completado, no es necesario repetirlo.1. Gire la perilla del regulador

totalmente hacia la derecha paraabrir el flujo de aire.

2. Coloque el interruptor deencendido/apagado en la posiciónOFF (apagado).

3. Enchufe el cable de corriente.

4. Gire el interruptor deencendido/apagado a la posición ON(encendido) y haga funcionar elcompresor durante 30 minutos.


6. Desenchufe el cordón de corriente.

Ahora el compresor está listo para serusado.

ANTES DE CADA PROCEDIMIENTODE ARRANQUE

FUNCIONAMIENTO

1. Gire la perilla del reguladortotalmente hacia la izquierda.

2. Conecte la manguera de aire a lasalida del regulador.


4. Enchufe el cable de corriente.

5. Gire el interruptor deencendido/apagado a la posición ON(encendido) y deje que el compresorfuncione hasta que alcance la presiónde apagado automático.

6. Conecte la boquilla para inflarneumáticos u otra herramienta alextremo de la manguera.

7. Gire la perilla del regulador hacia laderecha hasta la presión deseadapara la herramienta que esté usando.

Ciclo de encendido/apagado delcompresorEn la posición ON/AUTO (encendido/automático), el compresor bombeaaire dentro el tanque. Cuando sealcanza la presión de apagado(“corte” preestablecido), el compresorse apaga automáticamente.

Si se deja el compresor en la posiciónON/AUTO (encendido/automático) y elaire sale del tanque al usar unaboquilla para inflar neumáticos, unaherramienta, etc., el compresor sereiniciará automáticamente a supresión de “corte” preestablecida.Cuando se use una herramienta enforma continua, el compresor cumpliráun ciclo de encendido y apagado enforma automática. En la posición OFF (apagado), elinterruptor de presión no puedefuncionar y el compresor no se pondráen funcionamiento. Asegúrese de queel interruptor esté en la posición OFFcuando conecte o desconecte el cablede corriente del tomacorriente.

VALVULA DE SEGURIDAD ASME

Nunca desconec-

te o trate de ajustar la válvula deseguridad ASME.

Revise la válvula de seguridadsiguiendo los siguientes pasos: 1. Enchufe el compresor y hágalo

funcionar hasta que se alcance lapresión de corte (consulteFuncionamiento).

2. Usando gafas de protección, tire delanillo de la válvula de seguridad paraliberar la presión del tanque delcompresor. Use su otra mano paradesviar el aire que se mueve a granvelocidad y evitar que le dé en elrostro.

3. Esta válvula de seguridad deberíacerrarse automáticamente a 2,76 bar- 3,45 bar. Si la válvula de seguridadno deja salir aire cuando tira delanillo o si no se cierraautomáticamente, DEBE serreemplazada.

MANÓMETROSEl manómetro de salida indica lapresión de aire que pasa por lamanguera (y por cualquier herramientaconectada al extremo de la manguera).El manómetro del tanque indica lapresión en el tanque.

! ADVERTENCIA

Mantenimiento

Desconecte el cordóneléctrico del tomacorrientes y libere toda la presión del sistemaantes de tratar de instalar, darleservicio, cambiar de lugar o darlecualquier tipo de mantenimiento.Este compresor se debe chequearconfrecuencia para ver si tiene algúntipo de problemas y le debe dar elsiguiente mantenimiento antes decada uso.

Se debe reemplazar la válvula deseguridad si no se puede accionaro si tiene una fuga de aire después deliberar el anillo.

1. Apague el compresor y libere lapresión del sistema. (Para liberar lapresión del sistema, tire del anillo dela válvula de seguridad ASME. Desvíeel aire cubriendo la válvula con unamano mientras tira del anillo con laotra mano.) Tire del anillo hastavaciar el tanque.

! ADVERTENCIA

! ADVERTENCIA

HUMEDAD EN EL AIRE COMPRIMIDO

La humedad que se acumula en el airecomprimido se convierte en gotas amedida que sale del cabezal del compresorde aire. Cuando el nivel de humedad esmuy alto o cuando el compresor ha estadoen uso continuo por mucho tiempo, ésta seacumulará en el tanque. Al usar una pistolapulverizadora de pintura o una rociadorade arena, la misma saldrá a través de lamanguera mezclada con el material queesté rociando.

IMPORTANTE: Esta condensacionocasionará manchas en la superficiepintada, especialmente cuando estépulverizando pinturas que no sean a basede agua. Al rociar arena esta ocasionaráque la arena se aglutine y obstruya lapistola, reduciendo su eficacia.

El secador desecante en línea desechable,modelo 6ZC63 de Dayton Electric Mgf. Co,diseñado para colgar en el cinturón delusuario, es la mejor respuesta a esteproblema de humedad.

Funcionamiento (Continuación) Mantenimiento (Continuación)

Cuandose abra

la fválvula de seguridad con presión enel tanque, se liberará una gran cantidadde aire que se mueve a gran velocidad.Use gafas de seguridad Z87.1aprobadas por ANSI.

2. Drene la humedad del tanqueabriendo la válvula de drenajedebajo del tanque.

3. Limpie el polvo y la suciedad deltanque, las líneas de aire y lacubierta de la bomba, mientras elcompresor continúa apagado (OFF).

CAMBIOS DE ACEITE 1. Encienda el compresor de modo

que el aceite se caliente. Unplugunit.

2. Coloque un recipiente debajo delextremo del cabezal.

3. Retire el tapón de drenaje delaceite con una llave hexagonal de 4mm.

4. Cuando se haya drenado el aceiteusado, vuelva a colocar el tapón deldrenaje y ajústelo usando la llavehexagonal de 4 mm.

5. Retire la varilla de medición

6. Agregue 250 ml/8.4 oz. de aceitepara compresor no detergente ISO(SAE 30) o aceite sintético Mobil 15W30.

7. Cambie el aceite cada 50 horas deuso.

MANTENIMIENTO PARA EL FILTRODE AIRE1. Ubique y retire los cuatro tornillos

de cabeza Phillips en el deflector deaire sobre la culata del cilindro dela bomba.

2. Quítele la tapa para tener acceso alfiltro de aire.

3. Saque el filtro de aire. Limpie el filtrocon aire o lávelo con agua y jabón.Reemplácelo si está obstruído odañado.

4. Colóquele el reflector de aire y lostornillos. No opere la unidad sin eldeflector ya que el cabezal serecalentaría y se dañaría.

! PRECAUCION

13 Sp


IMPORTANTE: Para prevenir que elexceso de pulverización atore el filtro,coloque la unidad tan lejos del área depulverización como le permita lamanguera.

PROTECTOR TERMICOEste compre-

sor está equipado con un protectorautomático contra sobrecarga térmicaque apagará el motor cuando éste sesobrecaliente.

Si el protector térmico apaga el motorcon mucha frecuencia puede ser por losiguiente:

1. Voltaje bajo.

2. El filtro de aire está atascado.

3. La ventilación es inadecuada.Debe es- perar a

que el motor se enfríe antes deencenderlo. El motor se encenderáautomáticamente, sin previo aviso,si lo deja conectado al tomacorrientesy enciende la unidad.

ALMACENAMIENTO1. Drene la humedad del tanque.

2. Cuando no esté en uso, guarde elcompresor en un lugar fresco y seco.

3. Desconecte la manguera y cuélguelacon los extremos abiertos haciaabajo, para permitir que drene todala humedad.

! PRECAUCION

! PRECAUCION

Figura 4

Figura 5

Deflector

Filtro

les compresseurs de marque maxus ont une garantie … · limitÉes À partir de la date d’achat...

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