8/8/2019 Lean Construction II

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MTODO LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction (construccin flexible o construccin sin prdidas), sepresenta como una alternativa tendiente al mejoramiento de la competitividadde las empresas constructoras en el mercado, mediante el fortalecimiento delsistema de produccin y la integracin ptima de las actividades y losprocesos. La filosofa de lean construction se basa en principios que buscanagregar el mximo valor al producto final, mediante la eliminacin dedesperdicios (actividades que no generan valor) y el mejoramiento continuo delos procesos a lo largo de todo el proyecto.

GESTIN DE LA CONSTRUCCIN Y ESTE MODELO SE BASA EN:

1. - Productividad y construccin: es la caracterstica de la industria de laconstruccin de cada pas.

2. - Gestin de produccin: Se basa en los principios de Taylor, Ford, el sistema Toyota de produccin, Lean construction, Total Quality Control Y Justo a Tiempo.

3. - Lean Construction: Conceptos bsicos de filosofa Lean Construction comoestrategias en la gestin de la construccin.

4. - Prdidas: Definicin y clasificacin del concepto de prdidas en el sistemade produccin de la construccin

5. -- Herramientas de medicin: Metodologa de identificacin y medicin.

6. - El ltimo planificador: Sistema de planificacin y control de proyectos de laconstruccin

7. - PAC: Metodologa para establecer la confiabilidad del sistema deplanificacin.

8. - Indicadores claves de desempeo: Principios y herramientas de medida deldesempeo de una actividad considerada crtica.

9. - Benchmarking: Conceptos bsicos de benchmarking y metodologa paracomparacin y medicin.

En el caso de la extensin de lo que es un reproceso o un desperdicio comose le conoce a nivel de produccin industrial pero aplicado al sectorconstruccin pudiese ser la demolicin de unas columnas debido a nocumplimiento de la resistencia mnima requerida derivada de los ensayos delaboratorio... Ahora hay que demoler y construir de nuevo (un reproceso)...

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Pero hay que determinar las causas de esta falla: en el proyecto?... En laejecucin... (en los materiales... En los equipos... En el personal... En elmtodo?)...

Un desperdicio estara asociado por ejemplo a la mala utilizacin delencofrado..... Utilizar mas m3 de los necesarios.... Comparar con lo indicado enel APU para determinar la desviacin y asociar esta desviacin a los costos.

Con respecto al ejemplo prctico; primeramente se busca

Estabilizar la produccin definiendo ciclos de produccin para cada frente detrabajo , encofrado, armado de acero, albailera, entre otros; con el apoyo latcnica denominada "ltimo planificador", la cual, ayuda a controlar el avancede los trabajos.

Hay que optimizar el tamao de los equipos de trabajo a fin de reducir elnmero de horas/hombres necesarias para la ejecucin de la actividad, esto sepuede realizar con el apoyo de herramientas como simuladores, por ejemplo,elaborando una hoja en excel usando conceptos de LOB.

Lo anterior, da el punto de partida, lo que sigue es la medidas y decisiones atomar para las correcciones que haya que hacer, para lograr el objetivoprimario del proyecto en cuanto a tiempo, costos, calidad y seguridad.

En el caso de lo que es un reproceso o un desperdicio , en el caso que tuplanteas, te comento que primeramente hay que evaluar cual fu el fallo, yaque en el caso de una columna mal hecha, puede ser por un mal diseo demezcla, retardo para el vaciado del concreto, mal vibrado, retardo en elfraguado del concreto; tal como t lo mencionas, en casos como este, que espuntual, no se realiza la comparacin de costos con respecto al APU; mas bien,tomas las medidas correctivas ya sea en la planta de concreto, o reubicando aun personal que sea poco competente.

Cuando se habla de reproceso por las posibles causas, estamos enHerramientas e identificacin y reduccin de prdidas

El principal objetivo de las Herramientas es mejorar los flujos, reducir demorase interrupciones, mejorar el almacenamiento de los recursos, la coordinacin yplanificacin en el lugar de la construccin.

DEFECTOS : que los podemos clasificar como las reparaciones, reprocesos portrabajos mal ejecutados, veamos otros temas que pertenecen a este conjunto:

2.- Exceso de produccin

3.- Esperas: Interferencias, falta de instrucciones, falta de materiales.

4.- Transporte: Distancias excesivas, viajes innecesarios

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5.- Inventarios excesivos: Mayores espacios de bodegas, mayor inversin decapital, mayores desperdicios

6. Tiempo: Demoras en resolver problemas o en el envo de la informacin.

7.- Personas: Personal no calificado o mal calificado o incorrecto uso delpersonal

8.- Trmites en exceso: Procedimientos caducos y no acordes con la tecnologaimplementada.

9- El sistema de control: Existen pero el personal no los usa porque en supoca no uso software y no entiende o no cree en ellos y sigue conprocedimientos obsoletos.