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Mittelspannung / medium-voltage

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Druckgelieren / Pressure GelationIm Bereich der Mittelspannungstechnik gilt das automatische Druckgelieren (ADG) heute als etabliertes Verarbeitungs-verfahren für die Herstellung hochwertiger Isolierteile aus Epoxidharz.Das ADG Verfahren ermöglicht, durch das rasche Gelieren, kurze Formbelegungszeiten, schnelle Entformung und das automatische Schließen und Öffnen der Schließeinheit eine rationale Fertigung von Isolatoren. Während des Gelierprozesses wird zur Vermeidung von Rissbildung und zur Kompensation des Materialschwunds beständig unter Druck frisches Material in die Form gepresst. Thermisch direkt gesteuerte Formen schaffen eine wesentlich höhere Prozessstabilität und reduzierte Taktzeiten gegenüber konventionellen indirekt beheizten Formen. Die im eigenen Haus entwickelten und produzierten Spezialschließeinheiten ermöglichen dem Bediener ein leichtes und schnelles Handling der Isolierbauteile. Mit unseren 70 Epoxidharzsystemen können wir sämtliche spezifi schen Kunden-anforderungen abdecken. Das in der eigenen Mischanlage vorbereitete Epoxidharz wird in Drucktöpfen direkt an die Schließeinheiten angekoppelt.Die KUVAG hat mit ihrem technischen Know-how die Standards für diese Technologie mit mitdefi niert und mitbestimmt.

For medium-voltage technology, automatic pressure gelation (APG) is today’s proven processing method for the production of high-quality insulating parts made of epoxy resin.As a result of rapid gelation, the ADG process allows for the rational series production of insulators due to the short mold retention times, rapid demolding and the automatic closing and opening of the closing unit. During the gelation process, fresh material is constantly pressed into the mold under pressure to avoid the formation of fractures and to compensate for the material loss. Thermally directly controlled molds create a much higher process stability and reduced cycle times compared to conventional, indirectly heated moulds. The special closing units developed and produced in-house allow the operator the simple and rapid handling of the insulation components. We have a portfolio of more than 70 epoxy resin systems which means that we are able to satisfy specifi c customer requirements. The epoxy resin is prepared in an in-house mixing unit and is directly linked to the closing units in pressure pots.Thanks to its technical know-how, KUVAG has helped to establish and defi ne the standards for this technology

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Standard Produkte / Standard productsStandard-Produkte von KUVAG decken ein breites Spektrum an individuellen Bedürfnisse ab und sind seit Jahren weltweit sowohl im Innen- als auch im Außenbereich im Einsatz. Gerade bei Freiluftanwendungen werden immer höhere Ansprüche hinsichtlich Temperaturbeständigkeit und Hydrophobizität von (-50°C bis +90°C) an die Epoxidharzegestellt. Auch hier kommen die eigens entwickelten Harzsysteme zum Einsatz die in unserem Labor zuvor intensiv auf mechanische und elektrische Eigenschaften sowie auf ihre Langlebigkeit getestet wurden. Neben diesen Standardprodukten ist eine Vielzahl an speziellen Lösungen für Innenraum Schaltanlagen erhältlich. Für detaillierte Informationen stehen Ihnen gerne unsere Ansprechpartner weltweit gerne auch persönlich zur Verfügung.

Standard products from KUVAG cater for a wide range of individual needs and have been in use for years both indoors and outdoors.Particularly in applications outdoors ever higher demands are made with regard to the temperature resistance and hydrophobicity (-50°C to +90°C) of the epoxy resins. Here again the specially developed resin systems are put to use which were tested in our laboratory beforehand in an intensive way for mechanical and electrical properties as well as for their long service life. Apart from these standard products, a number of special solutions are available for indoor switchgears. Our contact staff around the globe remain at your disposal should you require more detailed information.

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Spritzguss / Injection mouldingKUVAG hat sich auf die Fertigung elektrisch hoch beanspruchten Kunststoffteilen im Spritzgussverfahren speziali-siert. Das Spritzgiessen von Kunststoffen ist ein diskontinuierliches Gießverfahren, das sich besonders für die wirtschaftliche Massenfertigung eignet. Je nach Anforderung an das Bauteil defi nieren wir den geeignetsten Kunststoff wie POM, PBT, PA, etc. Die Formteile werden in einem Arbeitsgang hergestellt wobei in vielen Fällen eine Nacharbeit entfallen kann, da der Anguss automatisch abgetrennt wird. Mit unserem Maschinenpark (Schließkraft 1250 kN, Spritzduck 2040 bar, etc.) fertigen wir größere Formteile wie zB Antriebsstangen für Mittelspannungs-Trennschalter sowie Präzisionsteile für die Papierindustrie.

KUVAG specializes in the production of electrically highly stressed plastic parts in the injection molding process. The injection molding of plastics is a discontinuous casting process which is particularly well suited to economic series production. Depending on the requirements made of the component, we defi ne the most suitable plastics as POM, PBT, PA etc. The molded parts are produced in one operational step whereby in many cases reworking can be missed out since the cast-on section is automatically separated. Using the machinery available to us (closing force 1250 kN, injection pressure 2040 bar etc.), we manufacture larger molded parts such as for example switch rods for medium voltage-disconnecting switches and precision parts for the paper industry.

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Pressen / Compression moldingKUVAG produziert Press- und Spritzpressteile hauptsächlich für elektrotechnische Anwendungen im Sheet Molding Compound (SMC). SMC bezeichnet plattenförmige teigartige Pressmassen aus duroplastischen Reaktionsharzen zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden. SMC stellt alle notwendigen Komponenten vollständig vorgemischt und fertig zur Verarbeitung bereit. In der Regel werden Polyester- oder Vinylesterharze verwendet. Die Verstärkungsfasern liegen in Matten vor, deren typische Faserlängen betragen ca. 25 - 50 mm betragen. Die SMC Halbzeuge, in Folienform angeliefert, lassen sich leicht für die jeweiligen Bedarfe zuschneiden und werden mittels Fließpressen zum fertigen Bauteil weiter verarbeitet. Schließkräfte bis zu 400 t ermöglichen die rationelle Fertigung von Bauteilen wie zB. Schalt-stangen und Lichtbogengehäuse für Mittelspannungsschaltanlagen.

KUVAG produces pressed and transfer molded parts mainly for electrotechnical applications in Sheet Molding Compound (SMC). SMC describes plate-type, pastry-like molding compounds of duroplastic reaction resins for the production of fi ber-plastic-compounds. SMC manufactures all the necessary components completely premixed and ready for processing. As a rule, polyester or vinyl ester resins are used. The reinforcing fi bers are available in the form of mats which have typical fi ber lengths of approx. 25-50 mm. The SMC semi-fi nished products, supplied in fi lms, can be easily cut to size to meet requirements and are further processed to the fi nished component using impact extrusion. Closing forces up to 400 t allow for the rational production of components such as for example shift rods and arc load casings for medium voltage lines.

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Anzeigesysteme / Indicating systemsDie Anzeigesysteme von KUVAG der Type CPI VI-3P erfüllen die Anforderungen an ein kostengünstiges, zuverlässiges und wartungsfreies System, die den internationalen Normen wie zB IEC 61243-5 entsprechen. Das Feststellen von Spannungsfreiheit bei Mittelspannungsschaltanlagen erfordert die Prüfung mit kapazitivem Teilerstützer und Dauerspannungsanzeigesystemen. Eine Vielzahl an Systemen und Zubehör ermöglicht Ihnen die richtige Auswahl für Ihre spezielle Anwendung. Für detaillierte Informationen stehen Ihnen unsere Ansprechpartner weltweit gerne auch persönlich zur Verfügung.

The capacitive indicating systems from KUVAG of the type CPI VI-3P satisfy the demands of a favorably-priced and maintenance-free system which complies with the international standards e.g. IEC 61243-5. Determining the absenceof voltage in medium voltage switchgears demands testing with capacitive insulator and continuous voltage indicating systems. A number of systems and accessories ensure you the right choice for your own special application. Our members of staff remain at your disposal, should you require any further information.

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Wandler / TransformerKUVAG fertigt Ringkernaufsteckstromwandler in verschiedenen Ausführungen und für nahezu jede Anwendung, wie Durchführungs- und Kabelumbauwandler. Ringkernwandler für den Einbau in SF6-Anlagen, Transformatoren oder Generatorableitungen liefern wir in vergossenem oder unvergossenem Zustand. Dank den hochwertigen Materialien sind bei all diesen Wandlern bereits bei relativ niedrigen Primärströmen sehr genaue Messklassen realisierbar. Gerne bieten wir eine optimale Lösung für Ihre spezifi sche Anwendung an.

KUVAG manufactures slip on current transformer in different designs and for almost every application such as feedthrough and bushing bar transformers. We supply core transformers for installation in SF6-lines, transformers or generator outputs in a cast or uncasted state. Thanks to these high-quality materials, very precise measuring categories can be realised in all the transformers even with relatively low primary currents. We would be happy to offer you the optimum solution for your specifi c application.

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