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Características físico-químicas · Calidad dimensional Las tolerancias a debate 1 LAS TOLERANCIAS A DEBATE Las tolerancias dimensionales máximas de la norma europea EN 14411 son consecuencia del consenso entre los fabricantes, a principios de la década de 1980, aceptando unos mínimos que pudieran servir para definir la 1ª calidad comercial, en un momento en que el proceso de monococción todavía no está plenamente consolidado. Además, en el tiempo de aprobación de la primera norma europea sobre baldosas cerámicas (EN 87 del 30/11/1981), la oferta de baldosas con dimensiones superiores al 30x30 cm es muy escasa. El planteamiento de los fabricantes es establecer las tolerancias máximas en porcentaje para dar cabida a las mayores desviaciones dimensionales que presentan las baldosas grandes y/o las gresificadas. Sin embargo, ese planteamiento no tiene presente que en algunos países existen reglamentos que acotan la calidad de un recubrimiento rígido modular en aspectos tales como: La alineación, uniformidad de anchura y paralelismo de las juntas de colocación La planitud de la superficie del recubrimiento respecto a un plano teórico La ausencia de resaltos, desniveles localizados, entre baldosas adyacentes Esta discrepancia entre tolerancias dimensionales máximas consentidas en la norma europea para las baldosas de 1ª calidad comercial y las exigencias mínimas de los reglamentos nacionales para los acabados con baldosas cerámicas ha generado numerosos problemas y litigios, con un coste nada despreciable para los fabricantes. Veinte años después se afrontan diferentes iniciativas para superar el problema, en un contexto de madurez del proceso de fabricación pero también de comercialización de grandes formatos (el 30x30 cm se considera en la actualidad un formato pequeño). El rectificado de aristas solventa las desviaciones de longitud, anchura y rectitud de lados (también la ortogonalidad si el proceso se ejecuta correctamente), pero no las desviaciones de planitud. Con el objetivo de competir con la piedra natural, se promocionan los rectificados para una colocación “sin junta” y se escenifican incluso con una colocación a traba. El resultado es otra fuente de conflictos, también con los colocadores. Han sido decisivos para la mejora de la calidad dimensional de la baldosa cerámica: Los controles en las líneas de selección de producto acabado, especialmente la asignación de código de calibre a los productos gresificados y la comercialización sólo de los calibres centrales en 1ª calidad. El objetivo alcanzado por algunos fabricantes de reducir drásticamente las tolerancias respecto a lo consentido en EN 14411, hasta los límites que permiten el actual estado de la técnica, en los procesos de fabricación y control.

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Características físico-químicas · Calidad dimensional Las tolerancias a debate

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LAS TOLERANCIAS A DEBATE

Las tolerancias dimensionales máximas de la norma europea EN 14411 son

consecuencia del consenso entre los fabricantes, a principios de la década de 1980, aceptando unos mínimos que pudieran servir para definir la 1ª calidad comercial, en un momento en que el proceso de monococción todavía no está plenamente consolidado. Además, en el tiempo de aprobación de la primera norma europea sobre baldosas cerámicas (EN 87 del 30/11/1981), la oferta de baldosas con dimensiones superiores al 30x30 cm es muy escasa.

El planteamiento de los fabricantes es establecer las tolerancias máximas en porcentaje para dar cabida a las mayores desviaciones dimensionales que presentan las baldosas grandes y/o las gresificadas. Sin embargo, ese planteamiento no tiene presente que en algunos países existen reglamentos que acotan la calidad de un recubrimiento rígido modular en aspectos tales como:

• La alineación, uniformidad de anchura y paralelismo de las juntas de

colocación • La planitud de la superficie del recubrimiento respecto a un plano teórico • La ausencia de resaltos, desniveles localizados, entre baldosas adyacentes

Esta discrepancia entre tolerancias dimensionales máximas consentidas en la

norma europea para las baldosas de 1ª calidad comercial y las exigencias mínimas de los reglamentos nacionales para los acabados con baldosas cerámicas ha generado numerosos problemas y litigios, con un coste nada despreciable para los fabricantes.

Veinte años después se afrontan diferentes iniciativas para superar el problema,

en un contexto de madurez del proceso de fabricación pero también de comercialización de grandes formatos (el 30x30 cm se considera en la actualidad un formato pequeño).

El rectificado de aristas solventa las desviaciones de longitud, anchura y rectitud

de lados (también la ortogonalidad si el proceso se ejecuta correctamente), pero no las desviaciones de planitud. Con el objetivo de competir con la piedra natural, se promocionan los rectificados para una colocación “sin junta” y se escenifican incluso con una colocación a traba. El resultado es otra fuente de conflictos, también con los colocadores.

Han sido decisivos para la mejora de la calidad dimensional de la baldosa

cerámica: • Los controles en las líneas de selección de producto acabado, especialmente

la asignación de código de calibre a los productos gresificados y la comercialización sólo de los calibres centrales en 1ª calidad.

• El objetivo alcanzado por algunos fabricantes de reducir drásticamente las tolerancias respecto a lo consentido en EN 14411, hasta los límites que permiten el actual estado de la técnica, en los procesos de fabricación y control.

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Mientras, algunos Comités Nacionales de Normalización proponen nuevos márgenes de tolerancia para las baldosas cerámicas prensadas, como tímida respuesta a la conflictividad que ha generado el tema.

Para las baldosas cerámicas extrudidas se han asumido sus grandes desviaciones

dimensionales con una colocación siempre a junta abierta, contándose además con una oferta con tolerancias reducidas, incluso respecto a las tolerancias máximas previstas en EN 14411 para las baldosas extrudidas “de precisión”.

Aportamos algunos ejemplos de propuestas de Comités Nacionales y su

representación gráfica, a partir de un estudio de la Asociación Empresarial de España y el Instituto de Tecnología Cerámica (ASCER/ITC). Los puntos corresponden a baldosas de fabricación actual tomadas en un muestreo.

GRUPOS BIa, BIb, BIIa, BIIb

PROPUESTA DEL CENTRO CERAMICO DE BOLOGNA (ITALIA) Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 10 10 < L ≤ 30 30 < L ≤ 50 L > 50

Desviación dimensional máxima en % o en mm % % % % mm

Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,6 ± 0,45 ± 0,35 ± 0,25 ± 2

Desviación respecto a la media de las medidas ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1,5

Desviación en la rectitud de lados ± 0,5 ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 1,5

Desviación de ortogonalidad ± 0,5 ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 1,5 Curvatura central ± 0,7 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1,5 Curvatura lateral ± 1 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,2 ± 1,5 Alabeo ± 0,7 ± 0,3 ± 0,25 ± 0,2 ± 1,5

PROPUESTA HOLANDESA

Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 10 10 < L ≤ 30 30 < L ≤ 50 L > 50

Desviación dimensional máxima en % o en mm % % % %

Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,6 ± 0,45 ± 0,35 ± 0,25

Desviación respecto a la media de las medidas ± 0,6 ± 0,4 ± 0,2 ± 0,2

Desviación en la rectitud de lados ± 0,5 ± 0,5 ± 0,3 ± 0,2

Desviación de ortogonalidad ± 0,6 ± 0,6 ± 0,3 ± 0,2 Curvatura central ± 0,7 ± 0,4 ± 0,3 ± 0,3 Curvatura lateral ± 1 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,2 Alabeo ± 0,7 ± 0,5 ± 0,25 ± 0,2

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Características físico-químicas · Calidad dimensional Las tolerancias a debate

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PROPUESTA ESPAÑOLA Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 10 L >10 Desviación dimensional máxima en % o en mm mm % mm

Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,5 ± 0,5 ± 1,5

Desviación en la rectitud de lados ± 0,5 ± 0,5 ± 1,5 Desviación de ortogonalidad ± 0,6 ± 0,6 ± 2 Curvatura central ± 0,6 ± 0,5 ± 2 / -1 Curvatura lateral ± 0,6 ± 0,5 ± 2 / -1 Alabeo ± 0,6 ± 0,5 ± 2

EN 14411 Lado máximo de la baldosa (en cm) S > 410 cm2 Desviación dimensional máxima en % % Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,6 Desviación respecto a la media de las medidas ± 0,5 Desviación en la rectitud de lados ± 0,5 Desviación de ortogonalidad ± 0,6 Curvatura central ± 0,5 Curvatura lateral ± 0,5 Alabeo ± 0,5

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GRUPO BIII

PROPUESTA DEL CENTRO CERAMICO DE BOLOGNA (ITALIA) Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 10 10 < L ≤ 30 30 < L ≤ 50 L > 50

Desviación dimensional máxima en % o en mm % % % % mm

Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,5 ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 1,5

Desviación respecto a la media de las medidas ± 0,3 ± 0,2 ± 0,1 ± 0,1 ± 1

Desviación en la rectitud de lados ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1

Desviación de ortogonalidad ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1 Curvatura central ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1 Curvatura lateral ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1 Alabeo ± 0,4 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,2 ± 1

PROPUESTA ESPAÑOLA

Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 10 L >10 Desviación dimensional máxima en % o en mm mm % mm

Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,4 ± 0,3 ± 1,5

Desviación en la rectitud de lados ± 0,4 ± 0,3 ± 1,5 Desviación de ortogonalidad ± 0,6 ± 0,5 ± 2 Curvatura central ± 0,6 ± 0,5 ± 2 / -1 Curvatura lateral ± 0,6 ± 0,5 ± 2 / -1 Alabeo ± 0,6 ± 0,5 ± 2

EN 14411 Lado máximo de la baldosa (en cm) L ≤ 12 L >12 Desviación dimensional máxima en % % % Desviación respecto al formato de fabricación W ± 0,75 ± 0,5 Desviación respecto a la media de las medidas ± 0,5 ± 0,3 Desviación en la rectitud de lados ± 0,3 ± 0,3 Desviación de ortogonalidad ± 0,5 ± 0,5 Curvatura central ± 0,5 / -0,3 ± 0,5 / -0,3 Curvatura lateral ± 0,5 / -0,3 ± 0,5 / -0,3 Alabeo ± 0,5 ± 0,5

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