laporan tugas akhir - digilib.uns.ac.id...perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id commit to user...
TRANSCRIPT
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
LAPORAN TUGAS AKHIR
MODIFIKASI SPRAY DRYER UNTUK PEMBUATAN SERBUK
PEWARNA ALAMI DARI KESUMBA, MAHONI, DAN SECANG
Disusun Oleh :
PROGRAM STUDI DIII TENIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
1. NORMA SARI FITRIANI I8309031
2. PRIMASARI NOVIANI I8309034
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul...................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................. ii
Lembar Konsultasi .............................................................................................. iii
Kata Pengantar ..................................................................................................... v
Daftar Isi ............................................................................................................. vi
Daftar Tabel ....................................................................................................... viii
Daftar Gambar ..................................................................................................... ix
Intisari .................................................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ............................................................................. 1
B. Perumusan Masalah ...................................................................... 2
C. Tujuan ........................................................................................... 2
D. Manfaat ......................................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka .......................................................................... 3
1. Alat pengering hambur (spray dryer) ................................... 3
2. Kriteria pemilihan alat pengering ......................................... 6
3. Perpindahan panas pada pengering ....................................... 6
4. Perpindahan massa pada pengering ...................................... 7
5. Ekstraksi ................................................................................ 8
6. Jenis tanaman yang mengandung zat pewarna alami ........... 10
7. Proses pembuatan batik ........................................................ 13
BAB III METODOLOGI
A. Perbaikan Alat Spray Dryer ........................................................ 15
B. Kerangka Pemikiran .................................................................... 16
C. Alat dan Bahan ............................................................................ 16
D. Lokasi .......................................................................................... 17
E. Perancangan Alat ......................................................................... 17
F. Desain Alat .................................................................................. 17
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
G. Spesifikasi Alat ............................................................................ 18
H. Cara kerja .................................................................................... 18
I. Analisa ........................................................................................ 21
J. Blok Diagram Pembuatan Serbuk Ekstrak Zat Warna Alami ..... 22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Desain Alat .................................................................................. 23
B. Hasil Spesifikasi Spray Dryer ..................................................... 26
C. Data Percobaan ............................................................................ 26
D. Pembahasan ................................................................................. 28
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan .................................................................................. 34
B. Saran ............................................................................................ 35
Daftar Pustaka ..................................................................................................... 36
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Skema pengeringan spray dryer tipe counter current ............... 5
Gambar 2.2. biji kesumba................................................................................ 12
Gambar 2.3. pohon mahoni….......................................................................... 12
Gambar 2.4. pohon secang .............................................................................. 13
Gambar 2.5. kayu secang diserut..................................................................... 13
Gambar 4.1. Rangkaian Alat Spray Dryer Secara Overall.............................. 24
Gambar 4.2. Tangki Pengering pada Spray Dryer......................................... 25
Gambar 4.3. Cyclone pada Spray Dryer....................................................... 26
Gambar 4.4. Bahan Baku dan Larutan Ekstrak Zat Warna............................ 29
Gambar 4.5. Rangkaian Alat Spray Dryer..................................................... 30
Gambar 4.6. Hasil Serbuk Zat Warna............................................................. 31
Gambar 4.7. Proses Pencelupan Kain Batik Pada Ekstrak Zat Warna........... 32
Gambar 4.8. Larutan Fikser Untuk Proses Fiksasi......................................... 33
Gambar 4.9. Hasil Akhir Kain Batik Yang Sudah Diwarnai.......................... 34
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Hasil Pembuatan Serbuk Dari Ekstrak Kesumba.................. 28
tabel 4.2. Hasil Pembuatan Serbuk Dari Ekstrak Mahoni...................... 29
tabel 4.3. Hasil Pembuatan Serbuk Dari Ekstrak Secang...................... 29
tabel 5.1. Data Hasil Percobaan.............................................................. 36
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Zat warna alami adalah zat warna (pigmen) yang diperoleh dari tumbuhan,
hewan, atau dari sumber-sumber mineral. Sumber zat warna alam yang diperoleh
dari tumbuhan, antara lain kunyit (Curcuma), kesumba (Bixa orelana), daun
jambu biji (psidium guajava), daun jarak (jatropha curcas linneaus), daun jati
(Tectona gradis sp) dan kayu ulin (Eucideroxylon zwageri). Zat warna alami telah
digunakan sebagai pewarna makanan sejak dahulu dan sampai sekarang
penggunaannya secara umum dianggap lebih aman daripada zat warna sintetis.
Zat warna sintetis sangat praktis digunakan serta dapat menimbulkan warna yang
mencolok pada produk yang diwarnai. Hal ini membuat zat warna sintetis sering
digunakan dalam industri makanan dan minuman, farmasi serta tekstil. Namun
limbah buangan atau residu dari zat warna sintetis dapat mencemari lingkungan
selain itu penggunaan zat warna sintetis sering disalahgunakan, seperti
penggunaan zat warna sintetis non pangan pada produk makanan, sehingga
menyebabkan kerugian bagi konsumen. Dewasa ini selain untuk pewarna
makanan, zat warna alami sudah dikembangkan menjadi pewarna tekstil.
Salah satu kendala pewarnaan dengan menggunakan zat warna alam
adalah kesulitan dalam hal pengemasan dan transportasi serta daya tahan zat
warna alami. Zat warna alami sebelum digunakan harus diekstraksi terlebih
dahulu dari bahan bakunya. Ekstraksi biasanya dilakukan dengan perebusan,
soxhlet, ataupun dengan menggunakan alat ekstraktor. Hasil ekstrak zat warna
alami tersebut masih dalam bentuk cair sehingga kurang praktis. Untuk
memudahkan pemasaran dan pemakaian, pewarna perlu diubah bentuknya
menjadi serbuk. Pembuatan serbuk ekstrak zat warna alami memerlukan alat
pengering. Dalam tugas akhir ini digunakan alat spray dryer. Spray dryer
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
2 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
merupakan alat yang digunakan untuk menghasilkan bubuk kering dari umpan
yang awalnya berbentuk cairan atau bubur menggunakan udara panas sebagai
media pemanas .(Dhika dkk, 2009).
B. PERUMUSAN MASALAH
Spray dryer dapat digunakan untuk membuat serbuk dari berbagai macam
ekstrak zat warna, misalnya ekstrak daun jarak, daun jati, biji kesumba, kunyit,
kulit kayu mahoni, kayu secang dan lain-lain. Pada perancangan alat spray dryer
ini bahan yang digunakan sebagai sampel adalah ekstrak dari biji kesumba,
ekstrak dari kayu mahoni dan ekstrak dari kayu secang.
Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan, maka permasalahan
dapat dirumuskan sebagai berikut :
1. Bagaimana menyempurnakan alat spray dryer untuk membuat serbuk zat
warna alami dari ekstrak zat warna biji kesumba, kulit kayu mahoni dan
kayu secang.
2. Bagaimana unjuk kerja spray dryer yang telah dimodifikasi.
C. TUJUAN
Tujuan tugas akhir ini adalah:
1. Menyempurnakan alat pengering zat warna alami spray dryer sehingga dapat
digunakan untuk mengeringkan ekstrak zat warna alami dari biji kesumba,
kayu mahoni dan kayu secang.
2. Mengetahui unjuk kerja spray dryer yang telah dimodifikasi.
D. MANFAAT
Pembuatan rangkaian alat spray dryer ini diharapkan dapat memperoleh
manfaat sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menambah wawasan dan keterampilan dalam
mengaplikasikan disiplin ilmu Teknik Kimia yang didapat terutama tentang
proses pengeringan (spray dryer).
2. Masyarakat dapat memanfaatkan spray dryer yang diperoleh untuk membuat
serbuk ekstrak zat warna.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
3
BAB II
LANDASAN TEORI
A. TINJAUAN PUSTAKA
Pengeringan adalah pemisahan cairan dari suatu bahan padat yang lembab
dengan cara menguapkan cairan tersebut dan membuang uap yang terbentuk.
Karena memerlukan panas, proses ini disebut pengeringan termal. Setiap
pengeringan termal ditandai oleh adanya perpindahan panas dan massa yang
berlangsung bersamaan. (Bernasconi, dkk.,1995).
1. Alat pengering hambur (Spray Dryer)
Pada spray dryer bahan yang akan dikeringkan (berupa bahan yang dapat
mengalir, suspensi, atau pasta) disemprotkan dengan alat hambur khusus ke dalam
suatu menara berbentuk silinder dan dikontakkan dengan aliran udara panas bersuhu
300-500°C sehingga cairan akan menguap dan partikel yang dikeringkan akan
jatuh ke bawah dalam bentuk butiran padatan. Spray dryer dapat digunakan untuk
mengeringkan bahan yang peka terhadap suhu tinggi karena waktu tinggalnya
sangat singkat. Dengan menggunakan spray dryer, tidak perlu dilakukan lagi
pengecilan ukuran produk.
Alat hambur yang digunakan dapat berupa alat hambur cakram (disc atomizer)
dan alat hambur nosel. Alat hambur cakram memiliki diameter 50-350 mm dan
dapat berputar dengan kecepatan tinggi, sesuai untuk bahan dalam bentuk pasta
dan suspensi yang dapat menyumbat nosel. Sedangkan alat hambur nosel sesuai
untuk pengeringan emulsi dan suspensi halus. Nosel dapat menghamburkan bahan
dalam bentuk kabut dengan memanfaatkan tekanan cairan (pada nosel tunggal)
dan dengan bantuan udara tekan (pada nosel ganda).
Waktu tinggal di dalam menara pengering cukup singkat karena bahan yang
dikeringkan terdistribusi halus sehingga luas permukaan kontak antara udara
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
4 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
panas dan bahan sangat besar. Udara panas dapat dialirkan searah atau berlawanan
arah dengan aliran bahan. Pada spray dryer aliran searah, produk kering
dipisahkan dari udara yang sudah lembab di bagian bawah menara (pemisahan
kasar), sedangkan pemisahan halus dilakukan dalam alat pemisah debu berupa
siklon atau filter debu yang dihubungkan dengan pengering. (Bernasconi, 1995)
Berdasarkan arah alirannya spray dryer dibagi menjadi dua macam, yaitu :
1. Aliran searah
Dalam spray dryer cairan atau pasta akan terdistribusi halus, maka bidang
kontak dengan udara panas sangat besar, sehingga waktu maksimum pengeringan
hanya beberapa detik. Dengan demikian waktu tinggal di dalam menara pengering
juga beberapa detik lamanya karena partikel yang akan dikeringkan mempunyai
kecepatan jatuh yang relatif besar maka diperlukan menara yang tinggi. Kecepatan
jatuhnya dapat dikurangi dan waktu tinggal dapat diperpanjang dengan
membiarkan udara panas mengalir masuk secara tangensial di bagian atas menara
(aliran searah), dengan cara ini dapat digunakan menara yang rendah (10-20 m).
Pada alat pengering aliran searah, pemisahan kasar produk kering dari udara
lembab berlangsung dari bagian bawah menara (misalnya dengan perlengkapan
yang menyerupai siklon). Pemisahan halus dilakukan dalam alat pemisah debu
yang dihubungkan dengan alat pengering (misalnya siklon filter). Sebuah
kemungkinan lain untuk dapat menggunakan menara rendah (3-5 m) ialah dengan
melakukan pengeringan dalam dua tahap. Tahap pertama (penghilangan
kelembaban permukaan) berlangsung di dalam menara, sedangkan tahap kedua
( penghilangan kelembaban kapiler) dilakukan dalam alat pengering, pneumatik
yang berada di luar menara dan dihubungkan dengan menara tersebut. Pemisahan
produk dari udara panas yang telah menjadi lembab terjadi di bagian akhir
pengering dengan bantuan siklon dan atau filter debu. (Bernasconi, dkk,1995).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
6 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Kriteria pemilihan alat pengering
Di samping berdasarkan pertimbangan ekonomi, pemilihan alat- alat
pengering ditentukan oleh faktor- faktor berikut:
a. Kondisi bahan yang akan dikeringkan (bahan padat yang dapat mengalir,
pasta, suspensi).
b. Sifat- sifat bahan yang dikeringkan (misalnya kemungkinan terbakar,
ketahanan panas, kepekaan terhadap pukulan, bahaya ledakan debu, sifat
oksidasi).
c. Jenis cairan yang terkandung dalam bahan yang dikeringkan (air, pelarut
organik, dapat terbakar, beracun, korosif).
d. kuantitas bahan yang dikeringkan.
e. Operasi kontinue atau tak continue.
3. Perpindahan panas pada pengeringan
Kuantitas panas yang diperlukan untuk pengeringan terdiri atas :
· Panas untuk memanaskan bahan yang dikeringkan hingga mencapai suhu
pengeringan.
· Panas penguapan untuk mengubah cairan ke fase uap.
· Panas yang hilang ke lingkungan.
Panas diberikan pada bahan yang akan dikeringkan dengan konduksi,
konveksi atau radiasi. Pertukaran panas dapat terjadi secara langsung atau tidak
langsung. Media pemanas yang digunakan antara lain : udara dan steam.
Berdasarkan pada cara perpindahan panas, proses pengeringan terbagi menjadi :
1. Pengeringan konveksi
Panas yang diperlukan dipindahkan langsung ke bahan yang akan dikeringkan
oleh suatu gas atau udara panas. Pengeringan konveksi dengan udara pada
umumnya hanya dapat digunakan untuk bahan- bahan yang tidak peka terhadap
pengaruh kimia (tidak teroksidasi, tidak dapat terbakar, tidak membentuk
campuran yang dapat meledak).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
7 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Pengeringan konduksi
Panas yang dibutuhkan diberikan pada bahan dengan penghantaran panas tak
langsung. Pengeringan ini biasanya dilakukan dalam kondisi vakum. Pada tekanan
yang rendah, titik didih cairan menjadi turun sehingga bahan- bahan yang peka
terhadap suhu dan mudah terbakar atau yang mudah terdegradasi juga dapat
dikeringkan. Pengeringan konduksi sesuai untuk pasta- pasta, untuk bahan yang
berbentuk granulat atau yang berupa cairan dengan viskositas rendah.
3. Pengeringan radiasi
Panas yang diperlukan dipindahkan secara langsung sebagai radiasi infra
merah dari suatu sumber panas ke bahan yang akan dikeringkan. Radiasi infra
merah hanya dapat menyusup ke dalam bahan dalam jumlah kecil. oleh karenanya
cara pengeringan ini hanya digunakan untuk lapisan- lapisan yang tipis.
(Bernasconi, dkk.,1995).
4. Perpindahan massa pada pengering
Pada partikel-partikel padat yang lembab, cairan yang dipisahkan dapat berada
sebagai :
Ø Cairan bebas, tak terikat pada permukaan partikel.
Ø Cairan yang terikat oleh gaya kapiler dan diadsorpsi di dalam pori-pori
partikel (pada bahan yang higroskopis).
Ø Air kristal yang diikat oleh gaya valensi dalam struktur kristal bahan
padat.
Berdasarkan keadaan cairan di atas maka proses pengeringan (waktu dan
energi) yang diperlukan untuk mengeluarkan cairan juga berbeda-beda.
Pada umumnya proses pengeringan dibagi menjadi sedikitnya dua tahap yaitu :
a. Laju pengeringan yang konstan
Pada tahap ini cairan pada permukaan partikel menguap atau mengabut
dengan segera secara merata. Sebagai akibatnya terjadi penurunan kelembaban di
dalam partikel, dan cairan berpindah dari bagian dalam partikel ke permukaan
dengan cara difusi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
8 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
b. Laju pengeringan yang menurun.
Pada tahap ini dimulai ketika cairan yang berasal dari bagian dalam partikel
tidak lagi cukup untuk membasahi permukaan. (Bernasconi, dkk.,1995)
5. Ekstraksi
Ekstraksi merupakan proses pemisahan satu atau beberapa komponen dari
suatu bahan baik berupa padatan maupun cairan berdasarkan perbedaan kelarutan
dengan menggunakan bantuan pelarut. Ekstraksi zat warna sebaiknya
menggunakan pelarut anorganik, karena apabila digunakan pelarut organik yang
terekstrak bukan hanya zat warna melainkan semua zat yang terkandung di
dalamnya terlebih lagi kandungan minyaknya. Senyawa anorganik yang sering
digunakan adalah air.
- Ekstraksi Padat-Cair
Ekstraksi padat-cair merupakan proses pemisahan satu atau lebih komponen
dari suatu bahan padat dengan menggunakan bantuan pelarut cair. Proses ini
digunakan secara teknis dalam skala besar terutama bidang industri bahan alami
dan makanan, misalnya untuk memperoleh bahan-bahan yang diinginkan dari
tumbuhan dan organ binatang untuk keperluan farmasi (Mc Cabe dkk, 1993).
Faktor-Faktor yang Berpengaruh pada Proses Ekstraksi:
a. Jenis Pelarut
Syarat-syarat pelarut yang baik antara lain :
1. Selektivitas
Pelarut tidak boleh melarutkan komponen-komponen lain selain komponen
yang diinginkan.
2. Kelarutan
Pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan yang besar dalam melarutkan
komponen yang diinginkan.
3. Titik didih
Titik didih pelarut tidak boleh terlalu tinggi untuk memudahkan proses destilasi
(memisahkan pelarut dari ekstrak).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
9 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
4. Kriteria lain
Pelarut yang digunakan sebaiknya murah, tersedia dalam jumlah besar, tidak
beracuntidak korosif, tidak dapat terbakar, tidak eksplosif bila bercampur
dengan udara, tidak menyebabkan terjadinya emulsi, stabil secara kimia dan
termal (Bernasconi, 1995)
b. Ukuran bahan padat yang diekstraksi
Semakin kecil ukuran bahan, maka semakin besar bidang antarmuka untuk
transfer massa antara pelarut dengan bahan yang diekstraksi, dan jarak yang harus
ditempuh untuk proses difusi semakin pendek sehingga laju transfer massanya
semakin besar. (Bernasconi, 1995)
c. Suhu
Semakin tinggi suhu ekstraksi maka kelarutan ekstrak dalam pelarut semakin
besar sehingga dapat mempercepat laju ekstraksi.
d. Waktu
Semakin lama waktu ekstraksi maka kontak antara solvent dan bahan yang
diekstraksi juga semakin lama sehingga solvent semakin banyak melarutkan
solute.
e. Kecepatan pengadukan
Semakin besar kecepatan pengadukan maka kontak antara pelarut dengan zat
terlarut semakin besar sehingga hasil yang diperoleh akan semakin besar.
Adapun syarat pemilihan pelarut, antara lain :
a. Pelarut hanya boleh melarutkan ekstrak yang diinginkan, bukan komponen-
komponen lain dari bahan ekstraksi.
b. Pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan melarutkan ekstrak yang
besar (kebutuhan pelarut lebih sedikit).
c. Pada ekstraksi cair-cair pelarut tidak boleh larut dalam bahan ekstraksi.
d. Sedapat mungkin terdapat perbedaan kerapatan yang besar antara pelarut dan
bahan ekstraksi.
e. Pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan secara kimia pada komponen-
komponen bahan ekstraksi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
10 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
f. Pelarut dan ekstrak harus mempunyai selisih titik didih yang besar.
Karena hampir tidak ada pelarut yang memenuhi semua syarat diatas, maka
untuksetiap proses ekstraksi harus dicari pelarut yang sesuai. Beberapa pelarut
yang terpenting adalah : air, asam-asam organik dan anorganik (Bernasconi,
1995).
6. Jenis Tanaman Yang Mengandung Zat Pewarna Alami
a. Tanaman Kesumba (Bixa Orellana Linn)
Kesumba merupakan salah satu tanaman yang dijadikan penelitian mengenai
kandungan zat warna yang terkandung dalam bijinya. Biji kesumba ini dapat
dimanfaatkan sebagai pengganti pewarna sintetis. Kesumba dikenal juga dengan
nama kunyit jawa, galinggem, paparada, atau galuga. Biji kesumba berbentuk
bulat atau seperti buah pir. Warna bijinya bergaris hijau yang terdapat dalam buah
kotak berbulu.(anonim.2009)
Tanaman kesumba (Bixa Orellana ), termasuk family bixaceae, berasal dari
Amerika. Tanaman ini sudah banyak ditanam di pekarangan- pekarangan rumah
dan di pinggir- pinggir jalan sebagai tanaman hias atau peneduh. Kadang tanaman
ini tumbuh secara liar diantara semak belukar. Keistimewaan dari tanaman ini
adalah pada buahnya yang sepintas menyerupai buah rambutan yang berwarna
merah darah. Biji- bijinya yang mengandung zat berwarna merah cerah
dinamakan annatto.Pemanfaatan biji kesumba saat ini masih terbatas, padahal
dalam biji kesumba terdapat zat warna yang dapat dimanfaatkan lebih lanjut
menjadi zat warna alami.
Zat warna alami pada biji buah kesumba dapat digunakan sebagai zat pewarna
merah, misalnya seperti untuk lipstick juga dapat memberikan warna kuning
seperti mentega dan keju karena dapat menghasilkan warna kuning alami (biksin).
(Suryowinoto, 1997).
Berdasarkan taksonomi tumbuhan, kesumba diklasifikasikan sebagai berikut:
Divisi : Spermatophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotylodoneae
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Tumbuhan mahoni diklasifikasikan sebagai berikut :
Divisi : Spermatophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledoneae
Sub Kelas : Dialypetalae
Ordo : Rutales
Famili : Meliaceae
Genus : Swietenia
Spesies : Swietenia mahagoni (Gembong Tjitrosoepomo, 2000)
c. Tanaman Secang
Tanaman secang berupa perdu berbatang tegak yang tingginya antara 4-8 m,
memiliki duri-duri yang sangat tajam. Daunnya berupa daun majemuk menyirip,
panjang mencapai 50 cm, dengan 8-16 pasang sirip daun, anak daun berbentuk
lonjong, kecil berwarna hijau. Bunga majemuk, tumbuh diketiak daun, lebar 2-2,5
cm, berwarna kuning.
Kayu secang yang telah dibelah merupakan irisan-irisan kecil tidak
menunjukkan bau yang khas. Belahan-belahan kecil tadi tampak berwarna merah,
dengan keadaan keras dan padat. Ternyata mempunyai kandungan brazillin yaitu
zat warna merah sappan, asam tanat, dan asam galat. (G.Kartasapoetra, 1996).
Gambar 2.4 pohon Secang Gambar 2.5 Kayu Secang diserut
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
13 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
Tumbuhan secang diklasifikasikan sebagai berikut :
Divisi : Spermatophyta
Sub divisi : Angiospermae
Kelas : Dicolyledonae
Bangsa : Rosales
Suku : Cesalpiniaceae
Genus : Caesalpinia
Spesies : Caesalpinia sappan L
(Dirjen Perkebunan, 2010).
7. Proses Pembuatan Batik
a. Proses Persiapan (Mordanting)
Proses persiapan pembatikan meliputi proses mordanting kain. Proses ini
sangat menentukan keberhasilan pewarnaan dengan zat warna alam. Tujuan
mordanting adalah memperbesar daya serap kain terhadap zat warna alam.
b. Proses Pembuatan Motif Batik ( Pembatikan)
Proses pembuatan motif batik di atas kain yang sudah dimordanting dapat
dikerjakan melalui berbagai cara, misalnya dengan memakai canting tulis, dengan
canting cap, dengan kuas atau dengan ketiga alat tersebut dikombinasikan.
(Wasilah, 1979 ).
c. Proses Pewarnaan
Proses pewarnaan batik zat warna alam dilakukan dengan pencelupan.
Gambaran sederhana mengenai pencelupan ini adalah memasukkan bahan tekstil
ke dalam larutan zat warna alam, setelah zat warna masuk ke dalam bahan tekstil,
bahan tersebut diambil, dikeringkan, difiksasi, lalu dicuci sehingga didapatkan
kain yang berwarna sesuai dengan warna yang dikehendaki (Hasanudin, M. dkk,
2001)
d. Fiksasi
Pada pecelupan bahan tekstil dengan zat warna alam dibutuhkan proses
fiksasi yaitu proses penguncian warna setelah bahan dicelup dengan zat warna
alam agar memiliki ketahanan luntur yang baik. Ada tiga jenis larutan fixer yang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
14 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
biasa digunakan yaitu tawas (Al2(SO4)3), kapur tohor (Ca(OH)2) dan tunjung
(FeSO4). Dosis yang disarankan adalah 7% untuk tawas, 5% untuk kapur, dan 1%
- 2% untuk tunjung. Tawas akan memberikan arah warna sesuai dengan warna
aslinya atau warna natural, kapur memberikan arah warna yang lebih muda, dan
tunjung memberikan arah warna yang lebih tua.
e. Proses Penghilangan Lilin Batik
Untuk menghilangkan lilin batik dari bahan dasar ada dua macam, yaitu:
- Menghilangkan lilin dari bagian- bagian tertentu dapat dilakukan dengan cara
mengerok lilin tersebut dengan alat pisau. Atau dapat pula dilakukan dengan
cara meremuknya.
- Menghilangkan lilin batik secara keseluruhan dari permukaan kain, dilakukan
dengan cara melorod, yaitu dengan memasukan batik tersebut ke dalam air
yang mendidih sampai semua lilin meleleh dan lepas dari kain. Melorod
biasanya dilakukan pada akhir proses pembuatan kerajinan batik atau pada
tengah- tengah proses, setelah pewarnaan dasar ( Wasilah,1979).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni
dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
15
BAB III
METODOLOGI
A. Perbaikan Alat Spray Dryer
Spray dyer ini dirancang oleh Mahasiswa Diploma 3 angkatan 2007 dengan
proses pengeringan secara batch dan arah aliran udara dengan bahan adalah
searah. Tetapi perancangan spray dryer tipe batch searah ini masih banyak
kekurangan yang harus diperbaiki, antara lain :
1. Pada tangki pengering diameter tangki terlalu besar dan tinggi tangki
pengering juga terlalu tinggi, sehingga kapasitas panas yang mengalir tidak
dapat maksimal.
2. Pada pengeringan searah, kontak udara dengan bahan lebih lama tetapi antara
nebulizer dengan pipa udara panas masuk arahnya tegak lurus dan berdekatan,
jadi saat ekstrak zat warna keluar dari nebulizer akan tertekan oleh udara
panas yang berasal dari blower, maka arah ekstrak menuju ke samping atau
kedinding tangki pengering. Sehingga menyebabkan serbuk zat warna yang
menempel pada dinding tangki lebih besar.
3. Pada blower udara yang dialirkan menuju heater menurunkan suhu heater dan
suhu pada tangki dryer, sehingga suhu udara panas yang masuk tangki
pengering belum maksimal dan belum bisa mengeringkan umpan maka untuk
blower sebaiknya diganti dengan hair dryer karena hair dryer mengalirkan
udara panas, sehingga akan dapat membantu menaikan suhu.
4. Nebulizer berfungsi mengkabutkan umpan menjadi droplet (kabut) tetapi
kapasitasnya kecil dan tidak bisa menahan tekanan yang ada didalam tangki
akibatnya umpan tidak bisa masuk kedalam tangki dryer melainkan kembali
kedalam nebulizer, untuk itu sebaiknya untuk proses pengkabutan digunakan
nozzle karena memiliki kapasitas yang lebih besar dari nebulizer dan memiliki
tekanan yang lebih besar sehingga droplet dapat turun kebawah.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
16 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
5. Spray dryer ini menggunakan sistem batch, jadi produk dapat diambil jika
prosesnya harus berhenti dan tidak ada penambahan bahan pada tangki
penampungan feed. Hal ini menyebabkan produk yang dihasilkan tidak
maksimal, sehingga perancangan selanjutnya dianjurkan dengan sistem
kontinyu.
6. Mengganti filter yang tadinya hanya berupa kain dengan merancang filter
berupa cyclone.
B. Kerangka Pemikiran
Model pembentukan partikel dalam spray dryer dibangun dengan
mengasumsikan pembentukan droplet (kabut) yang sangat cepat dari larutan
ekstrak kemudian menghilangkan kandungan uap air dalam kabut melalui
pemanasan dengan mengabaikan distribusi ukuran dari partikel utama. Proses
pengkabutan tersebut menghasilkan droplet (kabut) yang kemudian dimasukkan
pada tangki dryer dimana udara panas dihembuskan dari heater dengan
menggunakan hair dryer. Pemanasan ini akan menghilangkan kadar air dalam
droplet (kabut) dan menghasilkan partikel solid yang akan ditangkap oleh filter
yang berupa cyclone separator.
C. Alat dan Bahan
1. Alat yang digunakan :
a. Nozzle
b. Heater
c. Hair dryer
d. Pipa Kaca
e. Selang
f. Karet sumbat
g. Gelas ukur
h. Kuas
i. Cyclone
j. Tangki
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
17 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
k. Kompresor
l. Gypsum
m. Kertas aluminium foil
2. Bahan yang digunakan :
a. Kulit kayu mahoni diekstrak dengan pelarut air
b. Kayu secang diekstrak dengan pelarut air
c. Biji kesumba diekstrak dengan pelarut NaOH 0,25 %
D. Lokasi
Tempat yang digunakan untuk pelaksanaan pengujian alat dilakukan di
Laboratorium Dasar Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret.
E. Perancangan Alat
dalam pembuatan alat pengering (spray dryer) ini memerlukan perancangan
alat yang meliputi kapasitas tangki, diameter, tebal bahan dan perancangan
cyclone yang akan digunakan.
F. Desain alat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
18 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
G. Spesifikasi Alat
1. nozzle
Kapasitas : 400 ml
Merk : Rujica
Fungsi : Menyemprotkan larutan umpan menjadi
partikel-partikel kecil
2. Heater
Daya : 600 Watt
Fungsi : Sumber panas
3. Pipa Kaca
Daya Tahan Panas : 700ºC
Fungsi : Untuk mengalirkan udara panas
4. Hair dryer
Daya : 450 Watt
Fungsi : Meniup udara panas
5. cyclone
Fungsi : Memisahkan partikel padatan dengan uap
pembawanya
6. tangki pengering
Fungsi : Sebagai tempat pemanasan doplet (kabut)
H. Cara Kerja
1. Mengekstrak zat warna
a. Menimbang bahan yaitu kayu secang 500 gram, kulit kayu mahoni 500
gram dan biji kesumba sebanyak 50 gram.
b. Untuk kulit kayu mahoni dan kayu secang, proses ekstraksi dilakukan
dengan menggunakan alat ekstraktor dan ditambahkan air sebanyak 5 L
kemudian diekstrak ±2jam(sampai warnanya pekat). Sedangkan biji
kesumba diekstak dengan larutan NaOH 0,25% sebanyak 500 ml dengan
menggunakan labu leher tiga dan masing-masing diekstrak selama 2 jam.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
19 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
c. Memisahkan padatan dari ekstrak dengan cara dilakukan penyaringan.
d. Memekatkan ekstrak yang diperoleh dengan menguapkan sebagian
pelarut hingga konsentrasi larutan menjadi 25%bv, 30%bv, 50%bv.
2. Menentukan kadar padatan ekstrak zat warna
a. Menimbang sampel ekstrak zat warna sebanyak 10 ml dan memasukkan
ke dalam cawan.
b. Memasukkan cawan ke dalam oven.
c. Mengatur suhu oven sekitar 800C.
d. Melakukan pemanasan di dalam oven selama 30 menit sekali.
e. Setelah itu mengambil dan memasukkan dalam desikator selama 5 menit
kemudian menimbang dan mencatat perubahan massa ekstrak zat warna.
f. Memasukkan kembali ekstrak zat warna tersebut ke dalam oven.
g. Mengulangi percobaan sampai berat ekstrak zat warna konstan.
3. Cara pengoperasian alat spray dryer
a. Merangkai alat dan menyiapkan ekstrak zat warna.
b. Menghidupkan heater untuk memanasi penyedia udara pengering dalam
tangki pengering, di set pada suhu 550-600 °C.
c. Menghidupkan hairdryer untuk mengalikan udara panas ke dalam tangki
pengering sampai suhu udara dalam tangki pengering konstan (± 100 °C).
d. Menghidupkan kompresor dan mengisi udara pada kompresor.
e. Mengatur kran kompresor dan kran nozzle untuk menyepray larutan
ekstrak zat warna ke dalam tangki pengering dalam bentuk partikel-
partikel kecil.
f. Memasukkan ekstrak zat warna ke dalam nozzle sedikit demi sedikit
sebanyak 25 ml (dari total larutan 300 ml )saat suhu tangki konstan.
g. Menutup kran nozzle dan kran kompresor jika suhu di tangki pengering
turun menjadi dibawah 70°C (hairdryer dan heater tetap dinyalakan).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
20 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
h. Membuka kembali kran nozzle dan kran kompresor jika suhu udara
pengering telah mencapai 100 °C.
i. Mengulangi langkah f – i sampai ektrak zat warna habis.
4. Menghitung massa padatan yang hilang
a. Menghitung kadar air dan padatan dalam umpan.
b. Menghitung berat jenis umpan.
c. Menghitung massa umpan yang akan dikeringkan.
d. Menghitung massa padatan yang terkandung dalam umpan.
e. Menghitung massa padatan yang hilang.
%kehilangan padatan = massapadatandalamumpan ق massaprosuk纵serbuk邹massapadatandalamumpan x100%
5. Menentukan efisiensi alat
a. Menghitung panas yang diserap untuk menguapkan air pada bahan.
b. Menghitung panas yang dilepaskan udara pemanas. Efisiensialat 蝠 panasyangdiserappanasyangdilepas x100%
6. Menguji serbuk yang dihasilkan pada kain batik
a. Memotong kain yang sudah diberi pola batik dengan ukuran 15 x15 cm.
b. Melarutkan 2 gram TRO (Turkish Red Oil) dalam 1 liter air kemudian
merendam kain dalam larutan tersebut untuk membuka pori-pori pada
kain.
c. Melarutkan serbuk zat warna pada kain sebanyak 5 gram dalm 100 ml air.
d. Merendam kain dalam larutan zat warna selama 15 menit kemudian
dijemur dan seterusnya sampai 5 kali pencelupan (minimal 3 kali
pencelupan).
e. Melarutkan 7 gram tawas dalam 100 ml air, 2 gram FeSO4 kedalam 100
ml air (larutan tunjung) dan 5 gram CaCO3 kedalam 100 ml air.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
21 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
f. Setelah proses perendaman selesai maka kain di fiksasi dengan larutan
fixer( larutan e) selama 20 menit.
g. Mengeringkan kain dengan setrika dan dicuci dengan air hangat (±60°C)
yang bertujuan untuk menghilangkan lilin pada kain.
I. Analisa
Ekstrak yang didapat dianalisa kandungan zat warna dengan cara
mengoven larutan sample zat warna sampai kering kemudian ditimbang berat zat
warna kering untuk mengetahui kandungan zat warna per ml sampel.
Sedangkan produk hasil dari spray dryer ditimbang dan dibandingkan
dengan jumlah zat warna secara teoritis untuk mencari efisiensi alat dari jumlah
produk yang hilang. Dan masing-masing serbuk zat warna diaplikasikan pada kain
batik.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
22 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
J. Blok Diagram Pembuatan Serbuk Ekstrak zat warna alami
Studi literatur / pustaka tentang spray dryer
¯
Studi literatur tentang spray dryer yang dirancang oleh angkatan 2007
¯
Merancang perbaikan alat spray dryer
¯
Fabrikasi peralatan yang dibutuhkan untuk menyempurnakan alat spray dryer
¯
Merangkai peralatan antara lain nozzle, heater, serta hair dryer dan Menguji kerja
spray dryer yang sudah dilengkapi dengan cyclone dan tangki pengering.
¯
Pembuatan larutan zat warna alami berbagai jenis dan konsentrasi
¯
Menganalisa bahan dan produk
¯
Membuat laporan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
23
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Desain Alat
1. Rangkaian Alat Overall
Keterangan :
1. Hairdryer 6. Cyclone
2. Pipa Kaca 7. Selang
3. Heater 8. Kompresor
4. nozzle 9. Selang pengeluaran udara pengering
5. Tangki pengering
Gambar 4.1 Rangkaian Alat Spray Dryer Secara Over all
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
24 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Konstruksi spray dryer
Tinggi : 94 cm
Diameter : 14 cm
Tebal : 0,05 cm
Gambar 4.2 Tangki Pengering pada Spray Dryer
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
25 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni, dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
3. Konstruksi cyclone separator Tinggi : 0,64 m
Diameter : 0,16 m
Tebal : 0,05 cm
Gambar 4.3 Cyclone pada Spray Dryer
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
26 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
B. Hasil Spesifikasi spray dryer
1. Kapasitas total tangki pengering = 16 L
2. Volume efektif = 13 L
3. Diameter tangki = 14 cm
4. Tebal bahan = 0,05 cm
5. Diameter cyclone = 0,16 m
6. Tinggi total cyclone = 0,64 m
7. % Padatan bahan baku = 6,44 %
8. % Kehilangan padatan = 46,66 %
9. Panas yang diserap = 72,895 cal/detik
10. Panas yang dilepas = 102,194 cal/detik
11. Efisiensi alat = 71,33 %
C. Data Percobaan
Kondisi operasi
Suhu Heater : 550 °C
Suhu tangki pengering : maks. 111 °C
Kecepatan blower : 10 m/s
Laju umpan rata-rata : 0,13 m/s
1. Data Pembuatan serbuk dari ekstrak kesumba
Jumlah bahan sekali ekstrak : 50 gram
Volume sekali ekstrak (larutan NaOH 0,25%) : 500 ml
Konsentrasi sebelum dievaporasi : 0,0335 gram/ml
Suhu saat umpan masuk : 110 – 100 °C
Tabel 4.1 Hasil pembuatan serbuk dari ekstrak kesumba
No. Evaporasi
ekstrak (%bv)
Volume hasil
evaporasi (ml)
Konsentrasi
(gram/ml)
Umpan spray dryer
(ml)
Berat kesumba total yang digunakan
untuk umpan (gram)
Hasil serbuk spray dryer (gram)
Rendemen (gram serbuk
/gram biji kesumba)
Tangki pengering Cyclone Total
1. 50 250 0,068 500 100 20,06 0,12 20,16 0,2016
2. 30 150 0,1175 500 166,67 35,61 0,18 35,79 0,2147
3. 25 125 0,1375 500 200 42,99 0,28 43,28 0,2164
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
27 Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Data Pembuatan Serbuk dari Ekstrak Mahoni
Jumlah bahan sekali ekstrak : 500 gram
Volume sekali ekstrak (Air) : 5000 ml
Konsentrasi sebelum dievaporasi : 0,011 gram/ml
Suhu saat umpan masuk : 100 – 90 °C
Tabel 4.2 Hasil pembuatan serbuk dari ekstrak mahoni
No.
Evaporasi
ekstrak
(%bv)
Volume
hasil
evaporasi
(ml)
Konsen
trasi
(gram/
ml)
Umpan
spray
dryer
(ml)
Berat mahoni
total yang
digunakan
untuk umpan
(gram)
Hasil serbuk spray dryer
(gram)
Rendemen
(gram
serbuk/ gram
kulit kayu
mahoni)
Tangki
pengering Cyclone Total
1. 50 2500 0,021 300 60 - - - -
2. 30 1500 0,056 1300 433,33 25,19 14,57 39,76 0,0918
3. 25 1250 0,065 800 320 22,40 9,64 32,04 0,1001
3. Data Pembuatan Serbuk dari Ekstrak Secang
Jumlah bahan sekali ekstrak : 500 gram
Volume sekali ekstrak (Air) : 5000 ml
Konsentrasi sebelum dievaporasi : 0,0045 gram/ml
Suhu saat umpan masuk : 110 – 100 °C
Tabel 4.3 Hasil pembuatan serbuk dari ekstrak secang
No.
Evaporasi
ekstrak
(%bv)
Volume
hasil
evaporasi
(ml)
Konsen
trasi
(gram/
ml)
Umpan
spray
dryer
(ml)
Berat secang
total yang
digunakan
untuk umpan
(gram)
Hasil serbuk spray dryer
(gram) Rendemen
(gram
serbuk/ gram
kayu secang)
Tangki
pengering Cyclone Total
1. 50 2500 0,011 1550 310 6,50 1,90 8,40 0,0271
2. 30 1500 0,0195 1800 400 8,31 3,56 11,87 0,0297
3. 25 1250 0,024 1950 740 25 4,95 29,95 0,0405
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Ekstrak kulit kayu mahoni
Ekstrak kayu secang Ekstrak biji kesumba
Bahan baku dari kulit kayu mahoni
Bahan baku dari kayu secang
Bahan baku dari biji kesumba
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Hasil serbuk dari kulit ekstrak mahoni
Hasil serbuk dari ekstrak secang
Hasil serbuk dari ekstrak kesumba
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Proses perendaman pada ekstrak mahoni,secang dan kesumba
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Larutan fikser dari CaCO3 (kapur)
Larutan fikser dari FeSO4 (tunjung)
Larutan fikser dari Al2(SO4)3 (tawas)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Kain batik yang sudah diwarnai dengan ekstrak mahoni dan sudah difiksasi
Kain batik yang sudah diwarnai dengan ekstrak kesumba dan sudah difiksasi
Kain batik yang sudah diwarnai dengan ekstrak secang dan sudah difiksasi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
Laporan Tugas Akhir Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni, dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
34
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Dari percobaan yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan antara lain :
1. Penyempurnaan spray dryer telah berhasil membuat serbuk pewarna alami
dari biji kesumba, kayu secang dan kulit kayu mahoni. Penyempurnaan
tersebut antara lain mengecilkan ukuran tangki pengering, penggunaan
filter yang berupa cyclone, penambahan isolator, dan penggantian nozzle.
a. Tangki pengering
· Diameter tabung (D1) : 14 cm
· Tinggi tabung (H1) : 80 cm
· Diameter kerucut (D2) : 14 cm
· Tinggi kerucut (H2) : 14 cm
b. Cyclone
Tinggi total : 64 cm
Diameter : 16 cm
c. Kondisi operasi
· Suhu Heater : 550 °C
· Suhu tangki pengering : maks. 111 °C
· Kecepatan hair dryer : 10 m/s
· Panas diserap : 72,895 cal/detik
· Panas dilepas : 102,194 cal/detik
· Efisiensi alat : 71,33%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
35 Laporan Tugas Akhir
Modifikasi Spray Dryer untuk Pembuatan Serbuk Pewarna Alami dari Kesumba, Mahoni,
dan Secang
DIII Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Hasil percobaan menggunakan ekstrak zat warna
Tabel 5.1 Data hasil percobaan
No Zat
warna Pelarut
Evaporasi
ekstrak
(%bv)
Volume
hasil
evaporasi
(ml)
Konsen
trasi
umpan
(gram/
ml)
Umpan
spray
dryer
(ml)
Berat bahan
total yang
digunakan
untuk
umpan
(gram)
Total
serbuk
terbentuk
(gram)
Rendemen
(gram
hasil/gram
bahan baku)
1. Kesumba NaOH
50 250 0,068 500 100 20,16 0,2016
30 150 0,1175 500 166,67 35,79 0,2147
25 125 0,1375 500 200 43,28 0,2164
2. Mahoni Air
50 2500 0,021 300 60 - -
30 1500 0,056 2300 433,33 39,76 0,0918
25 1250 0,065 1275 320 32,04 0,1001
3. Secang Air
50 2500 0,011 1550 310 8,40 0,0271
30 1500 0,0195 1800 400 11,87 0,0297
25 1250 0,024 1950 740 29,95 0,0405
3. Semakin pekat umpan maka rendemen yang diperoleh semakin besar
sehingga serbuk yang terbentuk akan semakin banyak.
B. Saran
1. Pada bagian nozzle, sering terjadi penyumbatan karena konsentrasi umpan
yang cukup pekat dan menggangu proses pengeringan zat warna alami
sehingga diharapkan nozzle diganti dengan alat hambur cakram (disc
atomizer). Alat hambur cakram sangat cocok untuk umpan jenis suspensi
dan pasta sedangkan alat hambur nozzle digunakan untuk emulsi dan
suspensi - suspensi halus.
2. Untuk pengeringan zat warna yang partikelnya kecil seperti pada secang,
diharapkan untuk merancang kembali cyclone yang akan digunakan agar
tidak banyak serbuk yang keluar dari filter.
3. Proses pengeringan pada spray dryer yang telah dimodifikasi adalah semi
kontinyu sehingga perbaikan selanjutnya diharapkan bisa kontinyu.