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Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindustrie Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik für die Windindustrie 4. Auflage

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Page 1: Komponenten, Systeme - VDMA

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindustrie

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik für die Windindustrie

4. Auflage

Page 2: Komponenten, Systeme - VDMA

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Page 3: Komponenten, Systeme - VDMA

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindustrie

4. Auflage

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Page 4: Komponenten, Systeme - VDMA
Page 5: Komponenten, Systeme - VDMA

Hartmut Rauen

Thorsten Herdan

Liebe Leserinnen und Leser,

nach einer Konsolidierung in 2010 ist der Welt-

markt für Windenergieanlagen (WEA) in 2011

wieder um rund sechs Prozent gewachsen.

Weltweit wurden 2011 über 41.000 Megawatt

Windleistung neu installiert und damit etwa

38 Milliarden Euro erwirtschaftet. Der Heimmarkt

mit gut 2.086 Megawatt an neu installierter Leis-

tung verzeichnete ein deutliches Plus gegenüber

dem Vorjahr. Offshore wurden in Deutschland in

2011 rund 108 Megawatt ans Netz angeschlossen.

Ende des Jahres 2012 werden Offshore-Windparks

mit einer Leistung von mehr als 2.000 Megawatt

und mit einem gesicherten Auftragsvolumen in

Höhe von rund sieben Milliarden Euro im Bau sein.

Das ist auch die Basis für weitere Erfolge auf den

Exportmärkten. Allerdings muss zukünftig stärker

im Gesamtsystem gedacht werden. Der weitere

Ausbau der Windenergie ist ohne den gleichzeiti-

gen Ausbau der Energieinfrastruktur wie Speicher

und Netze nicht möglich.

Die deutsche Windindustrie hat ihre führende

Stellung im Weltmarkt behauptet. Gerade

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik

„Made in Germany“ sind auf den Schlüsselmärk-

ten in Europa, Nordamerika und Asien gefragt.

Die Hauptexportmärkte sind derzeit neben den

europäischen Kernmärkten Frankreich, UK und

Italien vor allem China und die USA. Allein in

China wurde in 2010 und 2011 fast die Hälfte des

weltweiten Zubaus realisiert. Wenngleich China

aufgrund der hohen Markteintrittsbarrieren

ein schwieriges Marktumfeld aufweist, sind fast

alle namhaften Hersteller und Zulieferer entlang

der Wertschöpfungskette insbesondere für den

Antriebsstrang in Asien vertreten. Bei den tech-

nisch anspruchsvollen Komponenten ist Zuverläs-

sigkeit und damit deutsche Wertarbeit gefragt.

Sowohl die Windenergieanlagenhersteller als

auch deren Zulieferindustrie finden im VDMA ihre

Kommunikations- und Informationsplattform.

Um den Fokus auf die Wertschöpfungskette zu

legen und gleichzeitig die Bandbreite der deut-

schen Zulieferindustrie zu zeigen, stellen die

Unternehmensprofile in dieser Broschüre speziell

Hersteller von Komponenten, Systemen und

Fertigungstechnik für die Windindustrie dar. Im

Herstellernachweis sind auch die Windenergiean-

lagenhersteller aufgeführt, um die gesamte Wert-

schöpfungskette darzustellen. Schwerpunkte der

Windindustrie liegen in den Fachverbänden

Antriebstechnik, Fluidtechnik und Power Systems.

Aber auch zahlreiche weitere Maschinenbauspar-

ten im VDMA, von der Automation über Bau- und

Baustoffmaschinen bis zu den Werkzeugmaschi-

nen, vertreten Unternehmen, die Geschäftsfelder

in der Windbranche entwickelt haben und weiter

ausbauen. Gebündelt werden die Interessen in der

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindus-

trie, die allen VDMA-Mitgliedern offensteht. Die

vorliegende Broschüre gibt Ihnen Einblicke in die

Vielfalt der Branche. Wir freuen uns auf ein weite-

res Wachstum des Netzwerks.

Vorwort

Hartmut Rauen

Geschäftsführer der Fachverbände

Antriebstechnik und Fluidtechnik

Mitglied der Hauptgeschäftsführung des VDMA

Thorsten Herdan

Geschäftsführer der Fachverbände Power Systems,

Motoren und Systeme und der Arbeitsgemein-

schaft Windenergie-Zulieferindustrie des VDMA

Page 6: Komponenten, Systeme - VDMA

04 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

Die Windindustrie ist im letzten Jahr um sechs

Prozent gewachsen. 2011 wurden global etwa

38 Milliarden Euro in Windenergieanlagen mit

einer Leistung von über 41.000 Megawatt inves-

tiert. Die Windindustrie wuchs 2011 überwiegend

in Asien und Amerika. China mit etwa 18.000 Me-

gawatt und Indien mit knapp 3.000 Megawatt an

neu installierter Windenergieleistung stellten zu-

sammen über die Hälfte des Weltmarkts. Europa

trug mit über 10.000 Megawatt ein gutes Viertel

dazu bei, Nordamerika stellte mit rund 8.000 Me-

gawatt ein knappes Fünftel des Weltmarkts.

Während der Markt in den USA in der Folge der

Finanzkrise starken Schwankungen unterworfen

ist, wächst der europäische Markt langsam aber

stabil. China bleibt als Markt der Windindustrie

auch in den kommenden Jahren dominant, wird

aber kaum noch wachsen. Die stärkste Wachs-

tumsregion ist Lateinamerika, insbesondere mit

marktüberblick und energiepolitische Rahmenbedingungen

Brasilien als zukünftigen Gigawattmarkt. Der

Markt für Offshore-Windenergieanlagen blieb mit

etwa 860 Megawatt neu installierter Leistung in

Europa noch auf dem überschaubaren Niveau des

Vorjahres.

der deutsche markt wächst wieder

Der deutsche Markt ist nach einem schwachen

Vorjahr wieder deutlich gewachsen und erreichte

2.086 Megawatt an neu installierter Leistung. Das

Ersatzanlagengeschäft mit 238 Megawatt und der

Offshore-Markt mit 108 Megawatt ans Netz an-

geschlossener Windleistung sind in Deutschland

in 2011 noch kleinere Marktsegmente. Sie werden

aber in den kommenden Jahren zu wesentlichen

Säulen der Windindustrie werden. Offshore wer-

den allein in Deutschland Ende des Jahres etwa

2.000 Megawatt mit einem gesicherten Investiti-

onsvolumen von etwa sieben Milliarden Euro in

Bau sein. Um diese Parks zu erfolgreichen Ge-

schäftsmodellen und weitere Parks auch Realität

werden zu lassen, ist die Planungssicherheit

bei der Netzanbindung eine ganz wesentliche

Voraussetzung.

Ende 2011 waren in Deutschland Anlagen mit

einer Gesamtleistung von rund 29.000 Megawatt

installiert. Damit wurden über 48 Terawattstun-

den Strom erzeugt, fast acht Prozent des deut-

schen Strombedarfs gedeckt und 35 Millionen

Tonnen Kohlendioxid eingespart. Bis zum Jahr

2030 können nach der Strommixanalyse des

VDMA-Fachverbands Power Systems für die EU 27

allein in Deutschland 40.000 Megawatt an Land

und 25.000 Megawatt offshore installiert sein,

wenn die Rahmenbedingungen entsprechend an-

gepasst und Hemmnisse abgebaut werden. Hinzu

kommen über 30.000 Megawatt Ersatzanlagen-

bedarf. Zusammen entspricht dies einem Investi-

tionsvolumen von etwa 120 Milliarden Euro.

Page 7: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 05

Weltmarktentwicklung ebenfalls positiv

In der Windindustrie war die Wirtschaftskrise

aufgrund hoher Auftragsbestände erst mit Ver-

zögerungen spürbar. Der Weltmarkt für Wind-

energieanlagen und Komponenten war in 2010

in Folge der Krise leicht rückgängig. Im Wesent-

lichen war dies auf den Einbruch des US-amerika-

nischen Markts aufgrund niedriger Gaspreise

zurückzuführen. 2011 zog der Markt wieder an.

Asien und Europa werden auch 2012 die stärksten

Regionen bleiben mit stabilen Märkten für Wind-

energieanlagen an Land und vor allem in Europa

mit wachsenden Märkten für Windenergieanlagen

im Meer. Lateinamerika bleibt der stärkste Wachs-

tumsmarkt mit dann schon weit über 1.000 Mega-

watt allein in Brasilien. Auch in Afrika werden

wieder einige größere Projekte umgesetzt, so dass

2012 nicht nur das Volumen, sondern auch die

Vielfalt der Märkte weiter zunimmt.

VDMA Power Systems geht daher von einem

Weltmarktvolumen in 2012 von mindestens

44.000 Megawatt aus. Der Markt kann mit dem

Ende der globalen Finanzierungskrise durch den

wieder wachsenden Energiebedarf und aufgrund

globaler Ausbauziele und Maßnahmen schon ab

2013 wieder zweistellig wachsen. Der Global Wind

Energy Council (GWEC) etwa prognostiziert für die

kommenden fünf Jahre ansteigende Wachstums-

raten der Windindustrie im Neuanlagengeschäft

von jährlich sechs bis 15 Prozent. GWEC erwartet,

dass die Windenergie-Kapazität bereits im Jahr

2014 global 400.000 Megawatt erreicht und damit

immerhin vier Prozent der globalen Stromversor-

gung gesichert werden kann. Neuinstallationen

müssten danach auf über 60.000 Megawatt

in 2014 wachsen. VDMA Power Systems rechnet

mit einem etwas langsameren, aber stabilen

Wachstum.

europa: offshore-markt erreicht

onshore-Volumen

In Europa wächst die Windenergie-Kapazität

bei stabilen Rahmenbedingungen nach einer

Expertenanalyse von VDMA Power Systems zum

Strommix in der EU 27 bis zum Jahr 2020 auf

195.000 Megawatt und bis zum Jahr 2030 auf

mindestens 280.000 Megawatt. Damit können

europaweit 25 Prozent des Strombedarfs gedeckt

werden. Zudem müssen bis dahin Anlagen mit

einer Leistung von 100.000 Megawatt ersetzt

werden. Die Offshore-Kapazität wächst dabei auf

40.000 Megawatt in 2020 und 110.000 Megawatt

in 2030. Insgesamt werden in Europa in den kom-

menden zwanzig Jahren über 500 Milliarden Euro

in Windenergieanlagen investiert werden, durch-

schnittlich etwa 25 Milliarden Euro pro Jahr.

Diese Umsätze sichern direkt und indirekt weit

über 200.000 Menschen Beschäftigung. Viele neue

Arbeitsplätze entstehen bei Herstellern von Kom-

ponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die

Windindustrie in Deutschland.

Page 8: Komponenten, Systeme - VDMA

06 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

globaler Wettbewerb nimmt zu

Der globale Wettbewerb verschärft sich. Der boo-

mende chinesische Markt wird von heimischen

Unternehmen dominiert. Windenergieanlagen

chinesischer Hersteller machten dort 2011 über

90 Prozent des Marktes aus. Auch internationale

Windenergieanlagen-Marken und Großkompo-

nenten wie Getriebe und Lager, die in China Ab-

satz finden, werden inzwischen überwiegend vor

Ort produziert. Elektrotechnische Komponenten

wie Steuerungstechnik sowie Fertigungsmaschi-

nen und Präzisionswerkzeuge hingegen werden

meist importiert. In Korea entsteht eine weitere

Windindustriebasis mit neuen Herstellern und Zu-

lieferern. Auch mehr als die Hälfte der Wertschöp-

fung auf dem US-Markt wird inzwischen vor Ort

realisiert. Unternehmen aus Deutschland bauen

Fertigungsstätten etwa für Getriebe und Lager in

Asien und Nordamerika aus, um die Märkte wett-

bewerbsfähig bedienen zu können. Ein großer Teil

der technisch anspruchsvollen Komponenten und

Produktionstechnik kommt aber weiterhin aus

Deutschland.

offshore-Windenergie: eine neue Technologie

für einen jungen markt

Bei der Offshore-Windenergie handelt es sich

anders als bei der Onshore-Windenergie um Groß-

anlagenbau mit hohen Investitionsvolumen und

Risiken, aber auch entsprechenden Skaleneffekten

und Synergien. Im Energiemix sind beide Techno-

logien sinnvoll und notwendig. Die Windverhält-

nisse auf See liefern in weiten Teilen Europas im

Durchschnitt doppelt so viel Volllaststunden im

Vergleich zu einem durchschnittlichen Standort

an Land. Somit ist auch der Ertrag bei gleicher

elektrischer Leistung um den Faktor zwei höher.

Außerdem weht der Wind auf See steter, was für

eine gleichmäßigere Stromeinspeisung sorgt. Die

Erzeugung von Strom aus Offshore-Windenergie

unterstützt im Erzeugungsmix eine bedarfsge-

rechtere Versorgung mit erneuerbaren Energien.

Derzeit liegen die Investitionskosten stark ab-

hängig von Standort, Turmhöhe, Anlagentechno-

logie und Auftragsvolumen bei etwa 950 €/kW

Onshore und 1 500 €/kW Offshore für die Wind-

energieanlage sowie Investitionsnebenkosten

von 30 Prozent bei Onshore und 100 Prozent bei

Offshore mit entsprechendem Kostensenkungs-

potenzial. Das Ziel ist es, bei ähnlichen Vergütun-

gen eine ähnlich lange Amortisationszeit Offshore

wie Onshore zu erreichen. Für die deutsche Wind-

industrie insgesamt bieten beide Technologien

Page 9: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 07

auf absehbare Zeit ähnliche Umsatzpotenziale

und sollten daher keinesfalls alternativ diskutiert

werden.

neuer maritimer Wirtschaftszweig

Die Offshore-Windindustrie vereint viele Player

der klassischen Onshore-Windenergie, wie die

Hersteller der Windenergieanlagen oder die Zu-

lieferer im Bereich des Antriebsstrangs. Allerdings

ist die Offshore-Windindustrie ohne die tradierte

maritime Wirtschaft wie Schiffbau und Hafen-

wirtschaft sowie ohne völlig neue Player wie

Hersteller von Gründungsstrukturen nicht lebens-

fähig. Offshore-Windkraftwerksbau ist Großan-

lagenbau in Perfektion. Das bedeutet, dass bei

Projektvolumina deutlich jenseits der Milliarden-

grenze die Finanzierungsfragen sowie das Claim

Management die dominierende Rolle spielen. Die

Offshore-Windindustrie ist eine Branche, die viele

Player zusammenbringen muss, von denen sich ei-

nige erst im Aufbau befinden, andere die Chancen

erst langsam erkennen. In einer Industrie, die

Kraftwerke auf hoher See baut und bei der die ma-

ritime Infrastruktur mit weit mehr als der Hälfte

der Investitionssumme zu Buche schlägt, spielt die

maritime Wirtschaft eine ausschlaggebende Rolle.

Beschleunigung und optimierung

der netzanbindung notwendig

Der weitere Ausbau der Windenergie ist ohne den

gleichzeitigen Umbau der Energieinfrastruktur wie

Netze und Speicher nicht möglich. Die Netzanbin-

dung von Offshore-Windenergieanlagen ist dabei

aufwändiger als die von Onshore-Windenergiean-

lagen. Der Ausbau der Offshore-Netzinfrastruktur

ist eine Infrastrukturaufgabe wie der Netzausbau

an Land und ist daher durch den zuständigen

Netzbetreiber rechtzeitig bereitzustellen. Das Off-

shore-Netz kann langfristig helfen, Kosten durch

mehr Wettbewerb im europäischen Verbund zu

senken. Die weitere Verzögerung von Netzanbin-

dungen muss unbedingt vermieden werden.

Dazu muss die Finanzierung sichergestellt und die

Schadensfrage bei verspätetem Netzanschluss

geklärt werden. Der massive Zubau von Offshore-

Kapazität erfordert auch einen Ausbau des Über-

tragungsnetzes an Land. Der Mix einer Vielzahl

von Maßnahmen wie Hochtemperaturseile,

Temperaturmonitoring oder der Ausbau von Netz-

kapazitäten wird die Lösung sein und nicht ein-

zelne Maßnahmen am Netz oder im System. Der

Netzausbau ist gleichermaßen abhängig von der

Flexibilität der Netztechnologien wie der Anlagen-

technologien und lässt sich nicht einer einzelnen

Technologie zurechnen. Der Ausbau des Netzes

kann durch bedarfsgerechte Erzeugung und Spei-

cheroptionen minimiert werden. In jedem Fall

aber fordert der Wandel im Erzeugungsmix und

im Verbrauch Anpassungen bei der Infrastruktur.

Windenergie an Land wie im Meer ist dabei nur

eine wichtige Komponente.

Page 10: Komponenten, Systeme - VDMA

08 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

Kosten der Windenergie

Die Kosten der Windenergie werden meist über-

schätzt. Die Vergütungen für Windenergie nach

dem Erneuerbare Energien Gesetz (EEG) erreichten

bei einer Stromerzeugung von 48 Terawattstun-

den in 2011 rund vier Milliarden Euro. Das sind

aber nicht die Mehrkosten im Vergleich zu ande-

ren Energieträgern. Legt man für den wirtschaftli-

chen Wert des Windstroms einen durchschnitt-

lichen Börsenpreis für Strom von ca. 5 Cent/kWh

zu Grunde, ergaben sich Differenzkosten von etwa

1,6 Milliarden Euro. Die Gesamtkosten werden

nach den Langfristszenarien des Deutschen Zen-

trums für Luft- und Raumfahrt e. V. (DLR) je nach

Ausbaupfad und Kostenentwicklung bis 2020 auf

1,5 Milliarden Euro oder gegen Null sinken, ob-

wohl Windenergie dann bereits über 15 Prozent

des Stromverbrauchs in Deutschland decken kann.

Für das Jahr 2010 kalkuliert das Deutsche Institut

für Wirtschaftsforschung (DIW) vermiedene Kos-

ten für Umweltschäden durch erneuerbare Ener-

gien im Stromsektor allein in Deutschland in Höhe

von 5,8 Milliarden Euro. Etwa die Hälfte davon

lässt sich der Windenergie zuordnen.

Der VDMA setzt sich für die netztechnische und

marktwirtschaftliche Weiterentwicklung des EEG

und die stetige Verbesserung von Effizienzen und

Flexibilitäten der Stromerzeugungsanlagen und

des Versorgungssystems ein. Um die Innovationen

in der Windindustrie vorantreiben zu können, was

nicht zuletzt für die Chancen deutscher Anbieter

auf dem Weltmarkt entscheidend ist, ist auch die

degressive Ausgestaltung des EEG weiter wichtig.

Ziel des VDMA ist es, unter der Voraussetzung fai-

rer Marktzugangsbedingungen, das EEG bis 2020

auslaufen lassen zu können und den Windstrom

an den Markt zu führen.

eu-Harmonisierung in aller munde

Der Ausbau der erneuerbaren Energien und allen

voran der Windenergie in Europa ist spätestens

seit Beschluss der aktuellen Erneuerbare Energien-

Richtlinie der Europäischen Union beschlossene

Sache. Mit den verbindlichen nationalen Aktions-

plänen Erneuerbare Energien haben die Mitglieds-

länder inzwischen die unterschiedlichsten natio-

nalen Ziele und Maßnahmen fest geschrieben.

Einige Länder wie Deutschland planen die eigenen

Ziele sogar zu übertreffen und den Überschuss zu

handeln. Wie die Mitglieder die Ziele erreichen

und welche Instrumente greifen, stand und steht

den Staaten bislang offen. Die Erneuerbare Ener-

gien-Richtlinie hält neben den nationalen Maß-

nahmen wie z. B. festen Einspeisevergütungen in

Deutschland, Bonussystemen in Spanien oder

Quotensystemen in UK zusätzlich flexible Instru-

mente zum Handel mit erneuerbarem Strom

bereit, die genutzt werden können, wenn die

Ziele in den einzelnen Ländern erreicht werden.

Page 11: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 09

Während europäische Quoten in der Vergangen-

heit vor allem von Kritikern des rasanten Ausbaus

und der hohen Umlage des EEG gefordert wurden,

ist nun allerorten von Harmonisierung die Rede.

Auch in Brüssel hat sich inzwischen herumgespro-

chen, dass sich die Anschubinvestitionen Deutsch-

lands insbesondere bei der Windindustrie ausge-

zahlt haben. Feste Einspeisevergütungen aus dem

EEG haben sich bewährt. Kosten sind standortab-

hängig und die Vergütung für Windstrom daher in

Europa zu Recht unterschiedlich. Die Mitglieds-

länder sollen sich weiter an Best-Practice-Beispie-

len orientieren und die flexiblen Mechanismen der

Erneuerbaren Energien-Richtlinie stärker nutzen.

grid codes harmonisieren

Die Weiterentwicklung der energiepolitischen

Rahmenbedingungen und vor allem der europäi-

schen Netzinfrastruktur sind entscheidend, um

einen erfolgreichen Ausbau der Windenergie und

anderer erneuerbarer Energien in Europa gewähr-

leisten zu können und den weiteren Ausbau der

deutschen Windindustrie damit zu sichern.

Dabei ist die Harmonisierung der Netzanschluss-

bedingungen, der „Grid Codes“ in Europa wichtig,

um die Vielfalt und Komplexität der Anforderun-

gen an Windenergieanlagen in verschiedenen

Ländern in Grenzen zu halten und Anlagen sowie

Netze sinnvoll aufeinander abzustimmen. Die Har-

monisierung der Fördersysteme für erneuerbare

Energien wäre zum jetzigen Zeitpunkt hingegen

verfrüht. Die Erneuerbare Energien-Richtlinie,

die eben erst in Kraft getreten ist, muss zunächst

greifen. Erste Erfahrungen mit den flexiblen Me-

chanismen müssen gesammelt werden. Eine zu

schnelle Harmonisierung würde Investitions-

sicherheit in den einzelnen Ländern schwächen

und Märkte nachhaltig stören.

Page 12: Komponenten, Systeme - VDMA

10 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

deutsche Antriebstechnik für die Windindustrie weltweit

Die Windindustrie ist ein wachsender Markt, ins-

besondere für die Antriebstechnik. Vor allem für

den Offshore-Einsatz werden Anlagen mit neuen

Konzepten entwickelt. Aber auch die Antriebs-

technik für das klassische Onshore-Geschäft wird

kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert.

Hersteller von Systemen und Komponenten

für Windenergieanlagen aus dem deutschen Ma-

schinen- und Anlagenbau haben sich auf dem

Weltmarkt etabliert. Das gilt besonders für Unter-

nehmen aus der Antriebstechnik.

Antriebstechnik aus deutschland

Der Antriebsstrang ist der Kopf der Windenergie-

anlage, die Antriebstechnik das Herz der Wind-

industrie. Unternehmen aus Deutschland sind bei

etlichen Komponenten des Antriebsstrangs öko-

nomisch und technologisch weltweit führend. Mit

Getrieben und Lagern, Generatoren und Transfor-

matoren, Kupplungen und Bremsen, Steuerungs-

technik und Sensorik macht der Antriebsstrang

zusammen fast die Hälfte der Wertschöpfung der

Anlage aus. Die andere Hälfte teilen sich Turm,

Rotorblätter und Maschinenhaus. Auch hier sind

deutsche Unternehmen inzwischen starke glo-

bale Player. Die führende Position deutscher Wind-

energieanlagenhersteller konnte sich in diesem

technologischen Umfeld schnell entwickeln. Neue

Anlagenhersteller und Zulieferer aus Deutschland

versuchen mit bewährten Konzepten und mit

innovativen Systemen zu punkten. Doch der Wett-

bewerb insbesondere aus Asien schränkt die

Potenziale ein. Technologisch muss die Antriebs-

technik in Deutschland deshalb immer eine

Nasenlänge voraus sein.

Page 13: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 11

Technologische entwicklung für den Weltmarkt

Bis Mitte der neunziger Jahre hat die Windindus-

trie alle zwei Jahre eine neue Anlagengeneration

entwickelt und die Leistung verdoppelt. 1995

wurde der Schritt in die Megawatt-Klasse voll-

zogen. Mit dem Leistungszuwachs der Windener-

gieanlagen haben sich pitchgeregelte Anlagen mit

variabler Drehzahl durchgesetzt. Die Rotorblatt-

einstellung steuert die Anlage. Das Wachstum hat

sich inzwischen verlangsamt. Die Technologie

wird nun in Bezug auf Robustheit, Gewicht und

Netzeigenschaften verfeinert. Das Gros der Neu-

anlagen liegt heute im Bereich von zwei bis drei

Megawatt. Aber auch Anlagen mit einer Nenn-

leistung von fünf bis sieben Megawatt sind bereits

auf dem Markt.

Die Herstellung von Windenergieanlagen und

Komponenten bietet deutschen Unternehmen ins-

besondere aus der Antriebstechnik ein technisch

breit gefächertes Betätigungsspektrum. Im Multi-

Megawatt-Bereich bieten deutsche Anlagenher-

steller ein breites Spektrum, vom Konzept mit Ge-

triebe in aufgelöster Bauweise über Getriebe mit

langsam laufendem Generator bis hin zum getrie-

belosen Konzept. Daneben werden an Land wie

im Meer auch Hybridantriebe eingesetzt. Global

haben Antriebskonzepte mit Getrieben einen

Marktanteil von etwa 85 Prozent.

Getriebe ermöglichen eine effiziente, robuste und

servicefreundliche Bauweise des Antriebsstrangs

von Windenergieanlagen. Die Übersetzung und

die höhere Drehzahl ermöglichen es, den Gene-

rator leicht, kompakt zu gestalten und gegen

Umwelteinflüsse zu schützen. Anlagen von Unter-

nehmen aus Deutschland sind auf eine Lebens-

dauer von mindestens zwanzig Jahren ausgelegt,

haben gleichermaßen Verfügbarkeiten von 98 Pro-

zent und stehen mit 200.000 Betriebsstunden in

Sachen Zuverlässigkeit international weit vorne.

Page 14: Komponenten, Systeme - VDMA

12 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

Arbeitskreis planetenträger

Im Arbeitskreis Planetenträger wird eine Richtlinie

für den Festigkeitsnachweis von Planetenträgern

für Windkraftgetriebe aus sprödem Gusseisen

(GJS700) erarbeitet. Ziel ist eine allgemeingültige

Richtlinie, die auch von Zertifizierungsgesellschaf-

ten anerkannt wird.

Arbeitskreis cold climate Version (ccV)

Ziel ist es, ein VDMA-Einheitsblatt zu erarbeiten,

das die unterschiedlichen Anforderungen aus

Spezifikationen und von Zertifizierungsstellen an

Windenergieanlagen im Einsatz bei extrem kalten

Temperaturen (-40 °C) zusammenfasst und ver-

einheitlicht. Von den Anlagen- und Komponenten-

herstellern sowie Zertifizierern sind Themenfelder

abgesteckt und inhaltliche Schwerpunkte entwi-

ckelt worden, die in verschiedenen Arbeitsgruppen

wie z. B. Hydraulik, Sensorik, Elektronik, Haupt-

lager, Getriebe, Zahnräder, Bremsen, Kupplungen,

Anlagenhersteller, Strukturkomponenten und

die Ad-Hoc-Arbeitsgruppe „Ölfragen“, behandelt

werden.

Die Lager sind wichtige Bauteile des Triebstrangs

und damit der gesamten Anlage. Bei der Weiter-

entwicklung der Lager wird das gesamte System

„Windenergieanlage“ mit den Wechselwirkungen

der einzelnen Triebstrangkomponenten einbezo-

gen. Komplexe Simulationsprogramme, die in der

Forschungsvereinigung Antriebstechnik (FVA) wei-

terentwickelt werden, erlauben heute, gemeinsam

mit Getriebe- und Anlagenherstellern die Bauteile

zu simulieren und zu optimieren. So wird Qualität

gesichert und Marktpotenzial erschlossen.

Antriebstechnik für Windenergieanlagen

im VdmA

Der Arbeitskreis „Antriebstechnik für Windener-

gieanlagen“ kümmert sich speziell um die Zulie-

ferer aus diesem Sektor. Gemeinsam mit etwa

50 Firmenvertretern von Komponentenlieferanten

der Windenergie befasst sich der Arbeitskreis mit

Themenstellungen aus den Bereichen nationaler/

internationaler Normung, Forschung und Entwick-

lung sowie Öffentlichkeitsarbeit. Aktuell haben

sich zwei Schwerpunktthemen herausgebildet,

die in separaten Arbeitskreisen behandelt werden.

Page 15: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 13

VdmA

Der VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und

Anlagenbau e.V.) repräsentiert über 3.100 Mit-

gliedsunternehmen, ist einer der bedeutendsten

Verbandsdienstleister und bildet das größte

Branchennetzwerk der Investitionsgüterindustrie

in Europa.

VdmA Antriebstechnik und Fluidtechnik

Die Fachverbände Antriebstechnik und Fluidtech-

nik sind Interessenvertreter, Dienstleister, Berater

und Informationsvermittler für die Hersteller von

Antriebselementen, Gleit- und Wälzlagern, Getrie-

ben, Lineartechnik, Verzahnungselementen sowie

von Zylindern, Ventilen, Pumpen, Motoren, Filtern,

Sensoren, Leitungen, hydraulischem und pneu-

matischem Zubehör sowie von Dichtungen. Die

beiden Fachverbände verfügen über eine intensive

Vernetzung zur Forschungslandschaft durch die

angegliederten Innovationsnetzwerke der FVA –

Forschungsvereinigung Antriebstechnik und des

Forschungsfonds Fluidtechnik.

VdmA power Systems

Der Fachverband Power Systems im VDMA ist die

Informations- und Kommunikationsplattform für

die Hersteller von Gas- und Dampfturbinen, Moto-

renanlagen (Bioenergie und Kraft-Wärme-Kopp-

lung), Wasserkraftanlagen, Windenergieanlagen

und Brennstoffzellen. Wesentliche Aufgabe ist die

Interessenvertretung für stabile energiepolitische

Rahmenbedingungen sowie die Vernetzung der

Hersteller zur Lösung technischer Fragen mit über-

greifender Bedeutung für die Energieversorgung.

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-

Zulieferindustrie (Ag WiZu)

Die Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zuliefer-

industrie ist das Netzwerk der Windindustrie im

VDMA – entlang der gesamten Wertschöpfungs-

kette, vom Anlagenhersteller bis zum Zuliefer-

betrieb. Aktuelle windenergiespezifische Themen,

Aktivitäten und Informationen aus allen Bereichen

des Maschinenbaus werden hier gebündelt und

branchenübergreifend in Informations- und Ar-

beitskreisen für die inzwischen über 90 Mitglieder

verfügbar gemacht.

Zentrale Aufgabengebiete aller

gliederungen sind:

• Interessenvertretung

•Marktinformationen/Marktprognosen/Statistik

•Messen und Öffentlichkeitsarbeit

•Exportaktivitäten

• Internet-Marktplätze

•Gesetzgebung

•Technische Interessenvertretung und Normung

•Europäische Richtlinienarbeit

•Tagungen und Kongresse

Leistungsangebot des VdmA für die Windindustrie

Page 16: Komponenten, Systeme - VDMA

14 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

nen und Werkstoffe erreicht die Antriebstechnik

so einen ständig steigenden Zugewinn an Dyna-

mik in technischen Systemen wie Windkraftgetrie-

ben. Die FVA-Studie zu deutschen Komponenten-

und Systemlieferanten für Windenergieanlagen in

der VR China machte im Ergebnis deutlich, dass

die durchschnittliche Lebensdauer eines deut-

schen Getriebes derzeit dreifach höher ist als die

chinesischer Vergleichsprodukte.

Dies macht deutlich: Industrielle Gemeinschafts-

forschung bringt schnell effiziente und praxisnahe

Forschungsergebnisse hervor. Ein Technologie-

transfer „der kürzesten Wege“ aus der Wissen-

schaft in die Firmen ermöglicht den FVA-Mitglie-

dern eine Beschleunigung der Innovationszyklen.

Zur Durchführung der FVA-Seminare und -Anwen-

dungsschulungen stehen die erfahrensten Trainer

aus Industrie und Wissenschaft des FVA-Netz-

werks zur Verfügung. Die FVA-Kongresse, welche

auch Nichtmitgliedern offen stehen, sind die idea-

le Ergänzung zum gesamten Transferprogramm:

E-MOTIVE Expertenforum / „Elektrische Fahrzeug-

antriebe“ / www.e-motive.net

GETPRO / Kongress zur Getriebeproduktion /

www.getpro.de

GETLUB / Kongress für Schmierstoffe und

Tribologie / www.getlub.de

SIMPEP / Kongress für Simulation im Produkt-

entstehungsprozess / www.simpep.de

www.fva-net.de

Die FVA ist das führende Innovationsnetzwerk der

elektrischen, mechanischen und mechatronischen

Antriebstechnik. Die Mitarbeiter der Mitgliedsfir-

men sind in diesem einzigartigen Netzwerk aktiv

und forschen mit den besten Wissenschaftlern ge-

meinsam für die Zukunft der Antriebstechnik. Die

FVA-Mitglieder gehören zu den Top-Unternehmen

der Branche und bündeln in der FVA ihre Synergi-

en in vorwettbewerblichen Forschungsprojekten.

Die FVA ist eingebettet im Fachverband Antriebs-

technik im VDMA.

das FVA-netzwerk

•1.700 Industrieexperten aus 220 Unternehmen

•300 wissenschaftliche Mitarbeiter, Professoren

und Oberingenieure aus ca. 50 Instituten

•110 laufende Forschungsprojekte und Studien

In der FVA werden kontinuierlich zu den zentralen

Komponenten des Antriebsstrangs wie Getriebe,

Zahnräder, Wälzlager, Wellen, Öl, usw. Forschungs-

vorhaben initiiert. Durch innovative Konstruktio-

Bindeglied zwischen industrie und Forschung

Page 17: Komponenten, Systeme - VDMA

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 15

Die moderne Getriebeentwicklung für Wind-

energieanlagen erfordert eine interdisziplinäre

Zusammenarbeit während der verschiedenen

Phasen der Produktentwicklung. Diese Phasen

unterstützt die FVA durch ein phasenorientiertes

Softwarekonzept.

Mit dem FVA GearDesigner (GD) können aus

einer minimalen Anzahl von Eingabedaten grobe

Getriebekonzepte erstellt werden. Diese Modelle

können dann in der FVA-Workbench® weiterverar-

beitet werden. Zur Bestimmung der werkzeugab-

hängigen Verzahnungsgeometrie von Stirnrädern

kommt beispielsweise das Berechnungsmodul

FVA 241 (STplus) zum Einsatz, das als internatio-

nales Standardtool in der FVA-Workbench-Base-

Edition verfügbar ist.

Auf Basis der exakten Stirnradgeometriedaten

kann in einem weiteren Schritt die Verformungs-

analyse und Lastverteilung auf Basis des FVA-

Moduls FVA 30 (RIKOR) im Getriebe ermittelt

werden. Neben diesen Modulen stehen dem

Getriebeentwickler in der FVA noch eine Vielzahl

von Möglichkeiten zur Verfügung, um seine

Entwicklungen zu optimieren, z. B. Fragen nach

Wirkungsgraden, akustik- oder festigkeitsrele-

vante Aufgabenstellungen zu einer Vielzahl von

Komponenten.

Die konsequente und barrierefreie Verwendung

der FVA-Berechnungsmodule, vom Konzept bis

hin zur detaillierten Nachrechnung gesamter

Getriebemodelle, ermöglicht dem WEA-Getriebe-

entwickler ein schnelles und sicheres Vorgehen.

Durch die einheitliche Datenbasis und die starken

individuellen Konfigurationsmöglichkeiten

sowie das konsequent aufeinander abgestimmte

Produktportfolio stellt die FVA-Workbench® eine

optimale Plattform dar, um in interdisziplinären

Teams einen durchgängigen Getriebeentwick-

lungsprozess zu etablieren.

FVA-Berechnungswelt für einen effizienten getriebeentwicklungsprozess

FVA-Software in den verschiedenen Entwicklungsphasen Getriebeberechnung mit der FVA-Workbench

Page 18: Komponenten, Systeme - VDMA

16  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

ACE Stoßdämpfer GmbHwww.ace-ace.de l l

AKG Thermotechnik International GmbH & Co. KGwww.akg-gruppe.de l l

ALLWEILER GmbHwww.allweiler.com l l

ALSTOM WIND, S.L.U.www.alstom.com/power/renewables/wind/ l l l l l l l

AMG Intellifast GmbHwww.intellifast.de l l l l l

Apex Tool Group GmbH & Co. OHGwww.apexpowertools.eu l l

aqua signal GmbHwww.glamox.com/gmo l l

ARGO-HYTOS GMBHwww.argo-hytos.com 38 l l l l l l l l

Bachmann electronic GmbHwww.bachmann.info l l l l l l

Balluff GmbHwww.balluff.de 39 l l l l l

Barksdale GmbHwww.barksdale.de 39 l

BAUER Maschinen GmbHwww.bauer.de l

Beckhoff Automation GmbHwww.beckhoff.de 40 l l l l l l

BEKAWIND BAIER + KÖPPEL GmbH + COwww.beka-lube.de l l

Böcker Maschinenwerke GmbHwww.boecker-group.com 41 l

Bosch Rexroth AGwww.boschrexroth.com/windenergy l l l l l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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spro

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gen-

Her

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Mechanische Komponenten

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

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Matrix_Wind.indd 16 22.03.12 13:09

Page 19: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  17

ACE Stoßdämpfer GmbHwww.ace-ace.de l l

AKG Thermotechnik International GmbH & Co. KGwww.akg-gruppe.de l l

ALLWEILER GmbHwww.allweiler.com l l

ALSTOM WIND, S.L.U.www.alstom.com/power/renewables/wind/ l l l l l l l

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Apex Tool Group GmbH & Co. OHGwww.apexpowertools.eu l l

aqua signal GmbHwww.glamox.com/gmo l l

ARGO-HYTOS GMBHwww.argo-hytos.com 38 l l l l l l l l

Bachmann electronic GmbHwww.bachmann.info l l l l l l

Balluff GmbHwww.balluff.de 39 l l l l l

Barksdale GmbHwww.barksdale.de 39 l

BAUER Maschinen GmbHwww.bauer.de l

Beckhoff Automation GmbHwww.beckhoff.de 40 l l l l l l

BEKAWIND BAIER + KÖPPEL GmbH + COwww.beka-lube.de l l

Böcker Maschinenwerke GmbHwww.boecker-group.com 41 l

Bosch Rexroth AGwww.boschrexroth.com/windenergy l l l l l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

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Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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Mechanische Komponenten

Pitc

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Schw

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Hyd

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

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Hyd

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Schn

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Mac

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Page 20: Komponenten, Systeme - VDMA

18  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

BP Europa SEwww.castrol.com/industrial l l l l

Bucher Hydraulics GmbHwww.bucherhydraulics.com 41 l l l

Bühler Technologies GmbHwww.buehler-technologies.com l l l l l l

Camille Bauer AGwww.camillebauer.com l l l

CEJN-Product GmbHwww.cejn.de l l l

CENTA Antriebe Kirschey GmbHwww.centa.info l

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KGwww.cog.de 44 l

COLUMBUS McKINNON Engineered Products GmbHwww.cmco.eu/pfaff-silberblau l l

Comer Industries GmbHwww.comerindustries.com l l l

Concentric Hof GmbHwww.concentricab.com l

ContiTech Techno Chemie GmbHwww.conti.de l l l

d-i davit international gmbhwww.davit-international.de l

DEHN + SÖHNE GmbH + Co. KGwww.dehn.de l l l l

Demag Cranes & Components GmbHwww.demagcranes.de 42 l l

Dichtomatik Vertriebsgesellschaft für Technische Dichtungen mbH / www.dichtomatik.de l l

Eaton Germany GmbHwww.eaton.com l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

stel

ler (

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Hyd

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Page 21: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  19

BP Europa SEwww.castrol.com/industrial l l l l

Bucher Hydraulics GmbHwww.bucherhydraulics.com 41 l l l

Bühler Technologies GmbHwww.buehler-technologies.com l l l l l l

Camille Bauer AGwww.camillebauer.com l l l

CEJN-Product GmbHwww.cejn.de l l l

CENTA Antriebe Kirschey GmbHwww.centa.info l

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KGwww.cog.de 44 l

COLUMBUS McKINNON Engineered Products GmbHwww.cmco.eu/pfaff-silberblau l l

Comer Industries GmbHwww.comerindustries.com l l l

Concentric Hof GmbHwww.concentricab.com l

ContiTech Techno Chemie GmbHwww.conti.de l l l

d-i davit international gmbhwww.davit-international.de l

DEHN + SÖHNE GmbH + Co. KGwww.dehn.de l l l l

Demag Cranes & Components GmbHwww.demagcranes.de 42 l l

Dichtomatik Vertriebsgesellschaft für Technische Dichtungen mbH / www.dichtomatik.de l l

Eaton Germany GmbHwww.eaton.com l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

stel

ler (

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Mechanische Komponenten

Pitc

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Meh

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nlag

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Hau

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Mas

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entr

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Schw

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Hyd

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greg

ate

Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

ropu

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n

Hyd

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Hyd

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Filt

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Vent

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Zube

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Schm

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Kom

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nten

Schn

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hlus

skup

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Rohr

- und

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Get

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tige

Sch

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

Tran

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Um

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Scha

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Kühl

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eme

/ Ven

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Zust

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Kett

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Com

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Matrix_Wind.indd 19 22.03.12 13:09

Page 22: Komponenten, Systeme - VDMA

20  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KGwww.ebmpapst.com l

EHA Composite Machinery GmbHwww.ehacomma.com l

Eickhoff Antriebstechnik GmbHwww.eickhoff-bochum.de 44 l l

EMG Automation GmbHwww.emg-automation.com l l l l l l l l l

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KGwww.emuge.de l

e.n.o. energy systems GmbHwww.eno-energy.com l

Evonik Industries AGwww.rohacell.com / www.vestamid.com l l

ExxonMobil Lubricants & Specialtieswww.mobilindustrial.com 43 l l l l

FCMD GmbHwww.fcmd-gmbh.de l

Fuhrländer Aktiengesellschaftwww.fuhrlaender.de l

Gamesa Wind GmbHwww.gamesacorp.com l l

Garlock GmbHwww.garlock.de 45 l

GEDA-Dechentreiter GmbH & Co. KGwww.geda.de l l

Gefran Deutschland GmbHwww.gefran.de l l

Getriebebau NORD GmbH & Co. KGwww.nord.com l

GEYER GRUPPE Industrieholding GmbHwww.geyer-gruppe.de l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

ropu

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Hyd

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Hyd

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Hyd

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

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mat

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Manufacturers of Components, Systems and Manufacturing Technology for Wind Industry

Com

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Mechanical components

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Matrix_Wind.indd 20 22.03.12 13:10

Page 23: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  21

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KGwww.ebmpapst.com l

EHA Composite Machinery GmbHwww.ehacomma.com l

Eickhoff Antriebstechnik GmbHwww.eickhoff-bochum.de 44 l l

EMG Automation GmbHwww.emg-automation.com l l l l l l l l l

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KGwww.emuge.de l

e.n.o. energy systems GmbHwww.eno-energy.com l

Evonik Industries AGwww.rohacell.com / www.vestamid.com l l

ExxonMobil Lubricants & Specialtieswww.mobilindustrial.com 43 l l l l

FCMD GmbHwww.fcmd-gmbh.de l

Fuhrländer Aktiengesellschaftwww.fuhrlaender.de l

Gamesa Wind GmbHwww.gamesacorp.com l l

Garlock GmbHwww.garlock.de 45 l

GEDA-Dechentreiter GmbH & Co. KGwww.geda.de l l

Gefran Deutschland GmbHwww.gefran.de l l

Getriebebau NORD GmbH & Co. KGwww.nord.com l

GEYER GRUPPE Industrieholding GmbHwww.geyer-gruppe.de l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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spro

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Win

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Her

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Page 24: Komponenten, Systeme - VDMA

22  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

GE Wind Energy GmbHwww.ge-renewable-energy.com/de l l

GFD – Gesellschaft für Dichtungstechnik mbHwww.gfd-dichtungen.de l

GIS AGwww.gis-ag.ch l

GKN Stromag AG www.stromag.com 45 l l

GLS Gleitlagerservice GmbHwww.gleitlagerservice.de l l

Graepel-STUV GmbHwww.graepel.de l l

Gühring oHGwww.guehring.de l

Herbert Hänchen GmbH & Co. KGwww.haenchen.de l

HANNING & KAHL GmbH & Co KGwww.hanning-kahl.com l l l l

HANSA-FLEX AGwww.hansa-flex.com 46 l l l l l l l l l l l l l l l l l

HARTING Deutschland GmbH & Co. KGwww.harting.de l l l l l

HAWE Hydraulik SEwww.hawe.de 47 l l l l l l

HECKER WERKE GmbHwww.heckerwerke.de l l

Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co. KGwww.hedrich.com 48 l l l l l l

Heimer Lackieranlagen und Industrielufttechnik GmbH & Co. KG / www.heimer.de l

Gebr. Held Hydraulik Technischer Großhandel GmbHwww.held-hydraulik.de l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

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Her

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raul

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

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Fertigungs-technik

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Obe

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Com

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Oth

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Matrix_Wind.indd 22 22.03.12 13:10

Page 25: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  23

GE Wind Energy GmbHwww.ge-renewable-energy.com/de l l

GFD – Gesellschaft für Dichtungstechnik mbHwww.gfd-dichtungen.de l

GIS AGwww.gis-ag.ch l

GKN Stromag AG www.stromag.com 45 l l

GLS Gleitlagerservice GmbHwww.gleitlagerservice.de l l

Graepel-STUV GmbHwww.graepel.de l l

Gühring oHGwww.guehring.de l

Herbert Hänchen GmbH & Co. KGwww.haenchen.de l

HANNING & KAHL GmbH & Co KGwww.hanning-kahl.com l l l l

HANSA-FLEX AGwww.hansa-flex.com 46 l l l l l l l l l l l l l l l l l

HARTING Deutschland GmbH & Co. KGwww.harting.de l l l l l

HAWE Hydraulik SEwww.hawe.de 47 l l l l l l

HECKER WERKE GmbHwww.heckerwerke.de l l

Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co. KGwww.hedrich.com 48 l l l l l l

Heimer Lackieranlagen und Industrielufttechnik GmbH & Co. KG / www.heimer.de l

Gebr. Held Hydraulik Technischer Großhandel GmbHwww.held-hydraulik.de l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

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Fertigungs-technik

Wer

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Manufacturers of Components, Systems and Manufacturing Technology for Wind Industry

Com

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Hydraulic components

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Syst

ems

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Oth

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Matrix_Wind.indd 23 22.03.12 13:10

Page 26: Komponenten, Systeme - VDMA

24  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Hilma-Römheld GmbHwww.roemheld-gruppe.de 49 l l l

Hilti Deutschland AGwww.hilti.de l l l

HNP Mikrosysteme GmbHwww.hnp-mikrosysteme.de l l

Hoffmann Fördertechnik GmbH Wurzenwww.liftket.de l

HOMMEL-ETAMIC GmbHwww.jenoptik.com/messtechnik l

HYDAC International GmbHwww.hydac.com 48 l l l l l l l l l l l l l l l l l

Hydrotechnik GmbHwww.hydrotechnik.com l l l l l l

ISCAR Germanywww.iscar.de 49 l

James Walker Deutschland GmbHwww.jameswalker.biz l l l l

John Crane GmbHwww.johncrane.de l l l

Karberg & Hennemann GmbH & Co. KGwww.cjc.de l

Keller Lufttechnik GmbH + Co. KGwww.keller-lufttechnik.de 50 l l l l

KESSLER energy GmbHwww.kessler-energy.de 50 l

KIMO Industrie-Elektronik GmbHwww.kimo.de l

KLINGER GmbHwww.klinger.de l

KRACHT GmbHwww.kracht.eu l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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spro

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Her

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Page 27: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  25

Hilma-Römheld GmbHwww.roemheld-gruppe.de 49 l l l

Hilti Deutschland AGwww.hilti.de l l l

HNP Mikrosysteme GmbHwww.hnp-mikrosysteme.de l l

Hoffmann Fördertechnik GmbH Wurzenwww.liftket.de l

HOMMEL-ETAMIC GmbHwww.jenoptik.com/messtechnik l

HYDAC International GmbHwww.hydac.com 48 l l l l l l l l l l l l l l l l l

Hydrotechnik GmbHwww.hydrotechnik.com l l l l l l

ISCAR Germanywww.iscar.de 49 l

James Walker Deutschland GmbHwww.jameswalker.biz l l l l

John Crane GmbHwww.johncrane.de l l l

Karberg & Hennemann GmbH & Co. KGwww.cjc.de l

Keller Lufttechnik GmbH + Co. KGwww.keller-lufttechnik.de 50 l l l l

KESSLER energy GmbHwww.kessler-energy.de 50 l

KIMO Industrie-Elektronik GmbHwww.kimo.de l

KLINGER GmbHwww.klinger.de l

KRACHT GmbHwww.kracht.eu l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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Matrix_Wind.indd 25 22.03.12 13:10

Page 28: Komponenten, Systeme - VDMA

26  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Krautzberger GmbHwww.krautzberger.com l

KS Gleitlager GmbHwww.kspg-ag.com l

KTR Kupplungstechnik GmbHwww.ktr.com 51 l l l l l l l

Kuhnke Automation GmbH & Co. KGwww.kuhnke.de l l l l

U. I. Lapp GmbHwww.lappkabel.de 54 l l l l

Liebherr-Components Biberach GmbHwww.liebherr.com/cp 52 l l l l l l

Liebherr-Werk Ehingen GmbHwww.liebherr.com 52 l

Liebherr-Werk Nenzing GmbHwww.liebherr.com 52 l

LINAK GmbHwww.linak.de 54 l l l l l l l l l l l l l

Lincoln GmbHwww.lincolnindustrial.de l l

LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH www.lutro.de 56 l

macio GmbHwww.macio.de l l l l

MAHLE Industriefiltration GmbHwww.mahle-industriefiltration.com 55 l

MAN Diesel & Turbo SEwww.mandieselturbo.com l l

A.Mannesmann Maschinenfabrik GmbHwww.amannesmann.de l l

MAPAL Dr. Kress KGwww.mapal.com 56 l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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Her

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Manufacturing Technology

Mac

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ring

Syst

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Tech

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Oth

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Matrix_Wind.indd 26 22.03.12 13:10

Page 29: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  27

Krautzberger GmbHwww.krautzberger.com l

KS Gleitlager GmbHwww.kspg-ag.com l

KTR Kupplungstechnik GmbHwww.ktr.com 51 l l l l l l l

Kuhnke Automation GmbH & Co. KGwww.kuhnke.de l l l l

U. I. Lapp GmbHwww.lappkabel.de 54 l l l l

Liebherr-Components Biberach GmbHwww.liebherr.com/cp 52 l l l l l l

Liebherr-Werk Ehingen GmbHwww.liebherr.com 52 l

Liebherr-Werk Nenzing GmbHwww.liebherr.com 52 l

LINAK GmbHwww.linak.de 54 l l l l l l l l l l l l l

Lincoln GmbHwww.lincolnindustrial.de l l

LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH www.lutro.de 56 l

macio GmbHwww.macio.de l l l l

MAHLE Industriefiltration GmbHwww.mahle-industriefiltration.com 55 l

MAN Diesel & Turbo SEwww.mandieselturbo.com l l

A.Mannesmann Maschinenfabrik GmbHwww.amannesmann.de l l

MAPAL Dr. Kress KGwww.mapal.com 56 l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

stel

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

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Oth

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Matrix_Wind.indd 27 22.03.12 13:10

Page 30: Komponenten, Systeme - VDMA

28  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Chr. Mayr GmbH + Co. KGwww.mayr.com l l l l l

Moog Unna GmbHwww.moog.com/wind l l l l l l l l l l

MTS Sensor Technologie GmbH & Co. KGwww.mtssensor.de 58 l l l l

NORDEX SEwww.nordex-online.com l l

Oilgear Towler GmbHwww.oilgear.de l l l

OLAER Industries GmbHwww.olaer.de l l l l l l

ÖLHYDRAULIK ALTENERDING Dechamps & Kretz GmbH & Co. KG / www.oelhydraulik.de l l l l

Partikelmess- und Analysesysteme

PAMAS Partikelmess- und Analysesysteme GmbHwww.pamas.de l l l l

Parker Hannifin GmbHwww.parker.com 57 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

Pedax GmbHwww.pedax.de l l

Pepperl+Fuchs GmbHwww.pepperl-fuchs.de/erneuerbare-energien l l l

Phoenix Contact Electronic GmbHwww.phoenixcontact.com 59 l l l l l l l l l l l

Pilz GmbH & Co. KGwww.pilz.com 60 l l l

PINTSCH BUBENZER GmbHwww.pintschbubenzer.de l l l l l l

PLARAD – Maschinenfabrik Wagner GmbH & Co. KGwww.plarad.de l

PlaTeG GmbHwww.PlaTeG.de l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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spro

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Win

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

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Mechanische Komponenten

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Page 31: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  29

Chr. Mayr GmbH + Co. KGwww.mayr.com l l l l l

Moog Unna GmbHwww.moog.com/wind l l l l l l l l l l

MTS Sensor Technologie GmbH & Co. KGwww.mtssensor.de 58 l l l l

NORDEX SEwww.nordex-online.com l l

Oilgear Towler GmbHwww.oilgear.de l l l

OLAER Industries GmbHwww.olaer.de l l l l l l

ÖLHYDRAULIK ALTENERDING Dechamps & Kretz GmbH & Co. KG / www.oelhydraulik.de l l l l

PAMAS Partikelmess- und Analysesysteme GmbHwww.pamas.de l l l l

Parker Hannifin GmbHwww.parker.com 57 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

Pedax GmbHwww.pedax.de l l

Pepperl+Fuchs GmbHwww.pepperl-fuchs.de/erneuerbare-energien l l l

Phoenix Contact Electronic GmbHwww.phoenixcontact.com 59 l l l l l l l l l l l

Pilz GmbH & Co. KGwww.pilz.com 60 l l l

PINTSCH BUBENZER GmbHwww.pintschbubenzer.de l l l l l l

PLARAD – Maschinenfabrik Wagner GmbH & Co. KGwww.plarad.de l

PlaTeG GmbHwww.PlaTeG.de l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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spro

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Page 32: Komponenten, Systeme - VDMA

30  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Power-Hydraulik GmbHwww.power-hydraulik.de l l l l l l

PowerWind GmbHwww.powerwind.de l

Prelon GmbHwww.prelon.de l

Pulsgetriebe GmbH & Co. KGwww.pulsgetriebe.de l l

REETEC GmbHwww.reetec.de l l l l l l l l

RENK AGwww.renk.eu 61 l l

REpower Systems SEwww.repower.de l l

Chemie- und Tankanlagenbau REUTHER GmbHwww.reuther-ctr.de l

F. Reyher Nchfg. GmbH & Co. KGwww.reyher.de l

Rickmeier GmbHwww.rickmeier.com l l

RINGSPANN GmbHwww.ringspann.de 60 l l l l

Rötelmann GmbHwww.roetelmann.de l l l l l l

RPE Pape Anlagentechnik GmbH & Co. KGwww.pape-anlagentechnik.de l

RT-Filtertechnik GmbHwww.rt-filter.de l

SAM Electronics GmbHwww.sam-electronics.de l l l l l l l l l l l l

C.H. Schäfer Getriebe GmbHwww.ant-schaefer.de l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

stel

ler (

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Mechanische Komponenten

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Meh

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Hau

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Azim

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Mas

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Schw

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Hyd

raul

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greg

ate

Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

ropu

mpe

n

Hyd

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Hyd

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Filt

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Vent

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Kom

pone

nten

Schn

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ersc

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skup

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Rohr

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Sch

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Get

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Sons

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Sch

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Gen

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

Tran

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mat

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Um

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Scha

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Kühl

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/ Ven

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Sich

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Zust

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Fern

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Aufz

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Kran

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Kett

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Com

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

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Page 33: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  31

Power-Hydraulik GmbHwww.power-hydraulik.de l l l l l l

PowerWind GmbHwww.powerwind.de l

Prelon GmbHwww.prelon.de l

Pulsgetriebe GmbH & Co. KGwww.pulsgetriebe.de l l

REETEC GmbHwww.reetec.de l l l l l l l l

RENK AGwww.renk.eu 61 l l

REpower Systems SEwww.repower.de l l

Chemie- und Tankanlagenbau REUTHER GmbHwww.reuther-ctr.de l

F. Reyher Nchfg. GmbH & Co. KGwww.reyher.de l

Rickmeier GmbHwww.rickmeier.com l l

RINGSPANN GmbHwww.ringspann.de 60 l l l l

Rötelmann GmbHwww.roetelmann.de l l l l l l

RPE Pape Anlagentechnik GmbH & Co. KGwww.pape-anlagentechnik.de l

RT-Filtertechnik GmbHwww.rt-filter.de l

SAM Electronics GmbHwww.sam-electronics.de l l l l l l l l l l l l

C.H. Schäfer Getriebe GmbHwww.ant-schaefer.de l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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Page 34: Komponenten, Systeme - VDMA

32  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Schaeffler Technologies AG & Co. KGwww.schaeffler.de/windkraft 62 l l l l l l l l l l

Schaudt Mikrosa GmbH www.schaudtmikrosa.com l

Schmalenberger GmbH + Co. KGwww.schmalenberger.de l

Schnorr GmbHwww.schnorr.de 63 l l

Schumacher Precision Tools GmbHwww.schumachertool.de l

Schunk GmbH & Co. KGwww.schunk.com l

Seal Concept GmbHwww.sealconcept.com l l l

SEEGER-ORBIS GmbH & Co. OHGwww.seeger-orbis.de l l l l

SGL Group SEwww.sglcarbon.com l

SGS TOOL GmbHwww.sgs-tool.de l

SHW Werkzeugmaschinen GmbHwww.shw-wm.de 63 l

SIAG Schaaf Industrie AGwww.siag-group.com 64 l l l l l l

Siemens AG Industry, Infrastructurewww.siemens.com/wind-equipment l l l l l l l l l l l l l l

Siemens Wind Power GmbHwww.siemens.com/powergeneration/windpower l l l l

SKF Deutschland GmbHwww.skf.de 65 l l l l l l l l l l l l

SKF Economos Deutschland GmbHwww.skf.de/dichtungen l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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spro

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Oth

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Page 35: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  33

Schaeffler Technologies AG & Co. KGwww.schaeffler.de/windkraft 62 l l l l l l l l l l

Schaudt Mikrosa GmbH www.schaudtmikrosa.com l

Schmalenberger GmbH + Co. KGwww.schmalenberger.de l

Schnorr GmbHwww.schnorr.de 63 l l

Schumacher Precision Tools GmbHwww.schumachertool.de l

Schunk GmbH & Co. KGwww.schunk.com l

Seal Concept GmbHwww.sealconcept.com l l l

SEEGER-ORBIS GmbH & Co. OHGwww.seeger-orbis.de l l l l

SGL Group SEwww.sglcarbon.com l

SGS TOOL GmbHwww.sgs-tool.de l

SHW Werkzeugmaschinen GmbHwww.shw-wm.de 63 l

SIAG Schaaf Industrie AGwww.siag-group.com 64 l l l l l l

Siemens AG Industry, Infrastructurewww.siemens.com/wind-equipment l l l l l l l l l l l l l l

Siemens Wind Power GmbHwww.siemens.com/powergeneration/windpower l l l l

SKF Deutschland GmbHwww.skf.de 65 l l l l l l l l l l l l

SKF Economos Deutschland GmbHwww.skf.de/dichtungen l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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Seilw

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Fertigungs-technik

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Page 36: Komponenten, Systeme - VDMA

34  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG – Simritwww.simrit.com l l

SSB Wind Systems GmbH & Co. KGwww.ssbwindsystems.de 66 l l l l

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectorswww.staubli.com l l l

Walter Stauffenberg GmbH & Co. KGwww.stauff.com l l l l l

Stieber GmbHwww.stieber.de l l l

Stromag WEP GmbH www.stromag-wep.com l l l

SUCO Robert Scheuffele GmbH & Co. KGwww.suco.de l l l l l

Sumitomo Electric Hartmetall GmbHwww.sumitomotool.com l

symmedia GmbHwww.symmedia.de l l

TEADIT International Produktions GmbHwww.teadit.eu l l

Diamant-Gesellschaft Tesch GmbHwww.diamanttesch.de l

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbHwww.tss.trelleborg.com/de 66 l

Tries GmbH & Co. KGwww.tries.de l l l

Hans Turck GmbH & Co. KGwww.turck.com l l l l

UNION Werkzeugmaschinen GmbH Chemnitzwww.union-machines.com l

Neumo GmbH + Co. KG – Vargus Deutschlandwww.vargus.de l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

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Man

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Mul

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Mom

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Hydraulic components

Hyd

raul

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Hyd

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Hyd

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Auto

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Bolti

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Corr

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Manufacturing Technology

Mac

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s / M

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actu

ring

Syst

ems

Tool

s

Surf

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Tech

nolo

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Matrix_Wind.indd 34 22.03.12 13:11

Page 37: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  35

Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG – Simritwww.simrit.com l l

SSB Wind Systems GmbH & Co. KGwww.ssbwindsystems.de 66 l l l l

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectorswww.staubli.com l l l

Walter Stauffenberg GmbH & Co. KGwww.stauff.com l l l l l

Stieber GmbHwww.stieber.de l l l

Stromag WEP GmbH www.stromag-wep.com l l l

SUCO Robert Scheuffele GmbH & Co. KGwww.suco.de l l l l l

Sumitomo Electric Hartmetall GmbHwww.sumitomotool.com l

symmedia GmbHwww.symmedia.de l l

TEADIT International Produktions GmbHwww.teadit.eu l l

Diamant-Gesellschaft Tesch GmbHwww.diamanttesch.de l

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbHwww.tss.trelleborg.com/de 66 l

Tries GmbH & Co. KGwww.tries.de l l l

Hans Turck GmbH & Co. KGwww.turck.com l l l l

UNION Werkzeugmaschinen GmbH Chemnitzwww.union-machines.com l

Neumo GmbH + Co. KG – Vargus Deutschlandwww.vargus.de l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

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Win

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Hau

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Hyd

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

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Hyd

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Hyd

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Zube

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Kom

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Schn

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Rohr

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Hyd

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Sons

tige

Sch

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Gen

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Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

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Um

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

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Page 38: Komponenten, Systeme - VDMA

36  komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

Voith Turbo GmbH & Co. KGwww.voithturbo.com l l l l l l l l l l l

VOSS Fluid GmbHwww.voss.de l l l

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KGwww.wago.com 67 l l l l

J. Wagner GmbHwww.wagner-group.com l

Walzengießerei Coswig GmbHwww.walze-coswig.de 68 l l l

Weidmüller GmbH & Co. KGwww.weidmueller.de 68 l l l l l

WENZEL Group GmbH & Co. KGwww.wenzel-group.com l l l

WESSEL-HYDRAULIK GmbHwww.wessel-hydraulik.de l

Wheelabrator Group GmbHwww.wheelabratorgroup.com l

Winergy AGwww.winergy-group.com 69 l l l

Hans E. Winkelmann GmbHwww.wimahome.de l l l l l l

Eugen Woerner GmbH & Co. KGwww.woerner.de l

Wohlhaupter GmbHwww.wohlhaupter.com 70 l

Zarges Aluminimum Systeme GmbHwww.zarges.de l l l l l l

ZF Wind Power Antwerpen NVwww.zf.com 71 l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

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Tech

nolo

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Oth

ers

Matrix_Wind.indd 36 22.03.12 13:11

Page 39: Komponenten, Systeme - VDMA

components, systems and manufacturing technology for wind industry  37

Voith Turbo GmbH & Co. KGwww.voithturbo.com l l l l l l l l l l l

VOSS Fluid GmbHwww.voss.de l l l

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KGwww.wago.com 67 l l l l

J. Wagner GmbHwww.wagner-group.com l

Walzengießerei Coswig GmbHwww.walze-coswig.de 68 l l l

Weidmüller GmbH & Co. KGwww.weidmueller.de 68 l l l l l

WENZEL Group GmbH & Co. KGwww.wenzel-group.com l l l

WESSEL-HYDRAULIK GmbHwww.wessel-hydraulik.de l

Wheelabrator Group GmbHwww.wheelabratorgroup.com l

Winergy AGwww.winergy-group.com 69 l l l

Hans E. Winkelmann GmbHwww.wimahome.de l l l l l l

Eugen Woerner GmbH & Co. KGwww.woerner.de l

Wohlhaupter GmbHwww.wohlhaupter.com 70 l

Zarges Aluminimum Systeme GmbHwww.zarges.de l l l l l l

ZF Wind Power Antwerpen NVwww.zf.com 71 l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

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spro

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Oth

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Matrix_Wind.indd 37 22.03.12 13:11

Page 40: Komponenten, Systeme - VDMA

38  ARGO-HYTOS

www.argo-hytos.com

ARGO-HYTOS GMBH

Industriestrasse 9 76703 Kraichtal-Menzingen GermanyPhone +49 7250 76-0 Fax +49 7250 76-199 E-Mail [email protected] www.argo-hytos.com

ARGO-HYTOS s.r.o.Dělnická 130654315 Vrchlabí Tschechische Republik Phone +420 499 403 111 Fax +420 499 403 421 [email protected]

ARGO-HYTOS PVT. LTDSF. No. 82B/2B, 85/2, Sandegoundanpalayam, Kovilpalayam post, Pollachi taluk, Coimbatore district, Pincode - 642110, Indien Phone +91 4259 259 254 101 Fax +91 4259 259 254 [email protected]

ARGO-HYTOS Vertriebsgesellschaften:

ARGO-HYTOS Hong Kong Ltd., [email protected] Fluid Power SystemsCo. Ltd., [email protected] SARL, [email protected] Ltd., Groß[email protected] srl, [email protected] B.V., [email protected] Polska sp. z o.o., [email protected] Nordic AB, [email protected] Inc., [email protected]

Mitarbeiter: ca. 1 200 weltweit

Vertrieb: Eigene Vertriebsgesellschaften und über 100 weltweite Vertriebs- partnerschaften.

Über 60 Jahre Erfahrung in der Fluidtechnik.

ARGO-HYTOS entwickelt und produziert Filter und 

Filtersysteme bis hin zu kompletten Tanklösungen 

mit integrierten Funktionen, Ölservicegeräte so-

wie Ventile, Kompaktaggregate und verschiedene 

Sensoren zur Überwachung des Ölzustandes. Inno-

vative Lösungen bestimmen den Erfolg von ARGO-

HYTOS. Die international ausgerichtete Organisati-

on sichert qualifizierte Beratung, Service und die 

Verfügbarkeit von Ersatzteilen weltweit.

Die Produkte von ARGO-HYTOS sind in vielen Be-

reichen von Windkraftanlagen einsetzbar, wie z. B. 

Pitch Control, Bremsfunktionen (Sicherheitsbrem-

se, Azimuthbremse), Azimuthverstellung, Arretier-

zylinder des Rotors sowie die Ölversorgungsanla-

gen der Großgetriebe.

Für die Pitchverstellung und hydraulische Bremse 

bietet ARGO-HYTOS neben Einzelkomponenten 

wie Hochdruckfiltern und Ventilen, anschlussferti-

ge Kompaktaggregate an. Die Ventilsteuerung 

wird dabei kundenspezifisch angepasst. 

In Ölversorgungsanlagen sind Leitungsfilter mit 

Filterelementen der neuesten Generation, 

EXAPOR®MAX 2, einsetzbar, die neben höchstem 

Funktionsschutz auch Standzeiten von mehr als  

12 Monaten erreichen. Clevere Integration ver-

schiedener Funktionen in das Leitungsfilter sowie 

die Kombination mit Motor-Pumpen-Einheiten er-

lauben dem Anlagenhersteller immer kompaktere 

und effizientere Gesamtkonzepte. Komplette Öl-

versorgungsanlagen können mit Filtertechnologie 

von ARGO-HYTOS über Partnerunternehmen an-

geboten werden.

Sensoren von ARGO-HYTOS überwachen den Öl-

zustand in Großgetrieben. Im Falle eines überhöh-

ten Wassergehaltes wird ein Warnsignal erzeugt. 

Durch das Messen verschiedener physikalischer 

Parameter wird der Ölzustand permanent über-

wacht. Ölalterung und Getriebeverschleiß können 

hierdurch rechtzeitig detektiert werden. Zudem 

können das Verschmutzungsniveau sowie sich  

anbahnende Schäden mit Hilfe von Partikelzählern 

überwacht bzw. detektiert werden.

Mit speziellen tragbaren Filteraggregaten von  

ARGO-HYTOS können hochviskose Öle aus Getrie-

ben abgereinigt und befüllt werden. 

Abgerundet wird das Lieferprogramm von ARGO-

HYTOS für Windkraftanlagen durch Filteraggre-

gate zur Nachrüstung an Großgetrieben, ausge- 

stattet mit Feinstfilterelementen oder einer 

Kombination aus Feinfilter mit Superabsorber  

zur permanenten Entwässerung der Öle und  

Sicherstellen eines störungsfreien und effizien- 

ten Betriebes der Windkraftanlage. 

Page 41: Komponenten, Systeme - VDMA

www.barksdale.de

www.balluff.de

BAlluFF / BARKSdAlE  39

Balluff GmbH

Schurwaldstrasse 973765 Neuhausen a. Fildern GermanyPhone +49 7158 173-0Fax +49 7158 5010E-Mail [email protected] Internet www.balluff.de

Gründung1921

Mitarbeiterzahl2 200

Standorte weltweit:54 Niederlassungen und Repräsentanzen 7 Produktionsstandorte

lnnovative Technik mit handfesten Kosten- und 

Nutzenvorteilen ist unsere Profession: Als führen-

der Sensorspezialist und Systempartner kann 

 Balluff auf eine über 20-jährige enge Zusammen-

arbeit mit führenden Herstellern der Windbranche 

verweisen. Mit maßgeschneiderten Lösungen und 

zuverlässigen Komponenten helfen wir erfolgreich 

die Anlageneffizienz und Verfügbarkeit von Wind-

energieanlagen nachhaltig zu steigern und Über-

last zu vermeiden. 

Balluff verfügt weltweit über 2 200 Mitarbeiter 

und produziert in Europa, Nord- und Südamerika 

sowie Asien und stets nach den immer gleichen an-

spruchsvollen Standards. Niederlassungen und Re-

präsentanzen sind um den ganzen Globus verteilt. 

Balluff-Technologie garantiert eine bestmögliche 

und sichere Regelung von Windenergieanlagen, 

und dies auch bei einer Auslegung der Laufzeit auf 

über 20 Jahre. Dies ist das Ergebnis optimierter 

Entwicklungsprozesse und einer außergewöhnli-

chen Qualität. Durch in die Entwicklung integrierte 

HALT(highly accelerated lifetime)-Tests im Balluff 

Prüflabor werden Robustheit und Zuverlässigkeit 

immer weiter verbessert sowie die Lebensdauer 

der Komponenten erhöht. 

Hochwertige Produkte aus der Mess- und Regel-

technik für Windkraftanlagen

Die Funktionalität und Effizienz einer Windkraft-

anlage sind abhängig vom Zusammenspiel der  

verwendeten Komponenten. Deshalb müssen  

Getriebe, Blattverstellung und Bremse vor Funk- 

tionsausfällen überwacht und geschützt werden.  

Hierfür werden hochwertige Druck-, Niveau-, Tem-

peratursensoren und -schalter für die Fettschmie-

rung und Ölzustandsüberwachung benötigt. Diese 

sind auf die am Einsatzort herrschenden Bedin-

gungen und Einflüsse perfekt zugeschnitten: das 

bedeutet sichere Funktion bei z.  B. Temperaturen 

bis -40 °C oder bei Schock und Vibrationen.

Barksdale entwickelt und produziert diese Schalter 

in Deutschland und den USA. Mit seinen Ver-

triebsstandorten in China und Indien und einem 

weltweiten Distributionsnetz ist das Unterneh-

Hohe Funktionssicherheit bis -40 °C, Vibrations- und Schockgeeignet (GL und BV Zulassungen)

men stets nah am Kunden. Zulassungen wie die 

der gängigen Schiffsbauversicherer aber auch UL, 

GOST und ATEX sprechen für diese Kundenorien-

tierung und das hohe Qualitätsverständnis. 

Das Ergebnis sind äußerst zuverlässige und lang- 

lebige Produkte. Barksdale gehört dem weltweit 

operierenden Crane Co. Konzern an.

Geschäftsführer: Michael Weileder (GmbH)Nizar Elias (Inc.)

Gründungsjahr: 1949

Beschäftigte 2011: 279

Umsatz 2011: 75 Mio. US $

Produktionsstätten: Deutschland, USA

Vertriebsniederlassungen: China, Indien, weltweites Distributionsnetz

Barksdale GmbH

dorn-Assenheimer Strasse 27 61203 ReichelsheimdeutschlandTelefon +49 6035 949-0Fax +49 6035 949-111E-Mail [email protected] www.barksdale.de

Page 42: Komponenten, Systeme - VDMA

40  BEcKHOFF AuTOMATION

Weltweite Präsenz auf allen Kontinenten

Die Unternehmenszentrale der Beckhoff Automa-

tion GmbH in Verl, Deutschland, ist Standort für 

die zentralen Abteilungen Entwicklung, Produk- 

tion, Verwaltung, Vertrieb, Marketing, Support 

und Service. Die Präsenz auf dem internationalen 

Markt wird durch 30 Tochterfirmen gewährleistet. 

Durch weltweite Kooperationspartner ist Beckhoff 

in über 60 Ländern vertreten.

Beckhoff | New Automation Technology

Beckhoff realisiert offene Automatisierungs- 

systeme auf der Grundlage PC-basierter Steue-

rungstechnik. Das Produktspektrum umfasst  

die Hauptbereiche Industrie-PC, I/O- und Feldbus-

komponenten, Antriebstechnik und Automatisie-

rungssoftware. Für alle Bereiche sind Produktlinien 

verfügbar, die als Einzelkomponenten oder im  

Verbund, als ein vollständiges, aufeinander abge-

stimmtes Steuerungssystem, fungieren. Die „New 

Automation Technology“ von Beckhoff steht für 

universelle und branchenunabhängige Steue-

rungs- und Automatisierungslösungen, die welt-

weit in den verschiedensten Anwendungen, von 

der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine über die 

Windkraftanlage bis zur intelligenten Gebäude-

steuerung, zum Einsatz kommen.

Beckhoff-Lösungen für die Windkraft

Mehr als 15.000 Windkraftanlagen weltweit  

wurden mit Beckhoff-Technologie ausgerüstet;  

das sind mehr als 24 GW installierter Leistung  

zur Produktion von umweltfreundlichen Strom. 

Die PC- und EtherCAT-basierte Beckhoff-Steue-

rungstechnik integriert auf einer durchgängigen 

Hard- und Softwareplattform nicht nur Ablauf-

steuerung, HMI und Motion Control, sondern auch 

Sicherheitstechnologie, Messtechnik und Condi-

tion Monitoring. Damit ist sie die optimale Basis 

für die integrierte Steuerung einer Windkraftan- 

lage, von der Betriebsführung, über Pitch-Control, 

bis hin zur Parkvernetzung. Darüber hinaus ist 

Beckhoff zunehmend als Steuerungslieferant im 

gesamten Zulieferbereich von Windkraftanlagen, 

d. h. bei den Herstellern von Pitchsystemen, Brem-

sen, und Umrichtern im Einsatz.

Die offen ausgelegte Steuerungsarchitektur, die  

alle gängigen Feldbussysteme und eine Vielzahl an 

Signalformen unterstützt, passte hervorragend zu 

dem Anforderungsprofil der Branche: leistungs-

mäßige Skalierbarkeit, Modularität und Signalviel-

falt, Durchgängigkeit, Integration verschiedener 

Funktionalitäten, wie Sicherheitstechnik und Con-

dition Monitoring, Flexibilität, z. B. bei der Wahl 

der Steuerungstopologie, Investitionssicherheit 

durch das Aufsetzen auf industriellen Kommunika-

tionsstandards, wie IEC 61400-25, Ethernet TCP/IP 

und OPC, und, last-but-not-least: weltweite Prä-

senz und wettbewerbsfähige Systemkosten.  

Heute sind die PC-basierte Steuerungstechnik und 

Automatisierungskomponenten von Beckhoff 

weltweit auf Windkraftanlagen bis zu einer Größe 

von 5 MW im Einsatz.

Durchgängige Systemlösung für Betriebsführung,

Pitch-Control und Parkvernetzung

Das Echtzeit-Ethernet-System EtherCAT bildet die 

Basis für die schnelle Kommunikation mit EMV- 

resistenter Lichtwellenleiterverbindung in der 

Windmühle zwischen Turmfuß und Gondel und 

zur Parkvernetzung bei Distanzen bis zu 2 km (im 

Multimode) bzw. bis zu 20 km (im Monomode). 

Ein flexibles Baukastensystem, bestehend aus In-

dustrie- und Embedded-PCs, Controllern, Displays, 

I/O-Komponenten und Automatisierungssoftware, 

erlaubt die Konfiguration einer leistungsgerechten 

Steuerungsplattform für Windkraftanlagen. Die 

Beckhoff-Standardsteuerung für eine Windkraft-

anlage besteht aus einem Embedded-PC als Leit-

rechner (im Turmfuß), EtherCAT, als ultraschnellem 

Kommunikationssystem, und den angereihten 

Bus- oder EtherCAT-Klemmen. Über Feldbusmas-

terklemmen lassen sich unterlagerte Feldbusse, 

wie CANopen, PROFIBUS und Ethernet TCP/IP, zur 

Ansteuerung von Subsystemen ins Feld verlagern, 

ohne dass eine weitere CPU erforderlich ist. 

Im Vergleich zu konventionellen Lösungen hat das 

PC-basierte Steuerungssystem von Beckhoff den 

Vorteil, dass nur ein PC für Steuerung, Bediener-

schnittstelle und Datenhaltung erforderlich ist.  

Eine Vielzahl an Softwarebibliotheken für Wind-

kraftanlagen ergänzt das umfangreiche Spektrum 

an Standard-Hardwarekomponenten und erlaubt 

z. B. die Anbindung an Leitsysteme über Fern- 

wirkprotokolle. Abgerundet wird das Beckhoff- 

Lösungspaket für die Windbranche durch gebün-

deltes Applikations-Know-how aus nunmehr  

zehnjähriger Erfahrung in der Steuerung von 

Windmühlen, und die entsprechende Applikations- 

software.

Beckhoff Automation GmbH

Eiserstrasse 533415 VerlGermanyPhone +49 5246 963-0Fax +49 5246 963-198E-Mail [email protected] www.beckhoff.de/wind

www.beckhoff.de/wind

Page 43: Komponenten, Systeme - VDMA

www.bucherhydraulics.com

www.boecker-group.com

Böcker Maschinenwerke GmbH

lippestrasse 69–7359368 WerneGermanyPhone +49 2389 7989-0 Fax +49 2389 7989-9000 E-Mail [email protected] Internet www.boecker-group.com

Bucher Hydraulics GmbH

Industriestrasse 1 79771 Klettgau GermanyPhone +49 7742 852-0 Fax +49 7742 7116 E-Mail [email protected] Internet www.bucherhydraulics.com

BöcKER MAScHINENWERKE / BucHER HYdRAulIcS  41

Gründung: 1958

Produktprogramm: Bau- und Möbelauf-züge, Alu-Krane, Zahnstangenaufzüge, Personen- und Lastenlifte

Anzahl Mitarbeiter: ca. 375

Auslandsgesellschaften: Belgien, Frankreich, Italien, Niederlande, Schweiz

Aufzüge für Windenergieanlagen

Die Böcker Gruppe aus dem westfälischen Werne 

ist einer der führenden Hersteller im Bereich der 

Kran- und Aufzugstechnik. Die Palette der Böcker 

Produkte umfasst dabei auch permanente Aufzug-

anlagen für Windkraftanlagen.

Service-Lift – leistungsstark und flexibel

Der kraftvolle Service-Lift hat sich bereits bei un-

terschiedlichsten Einsätzen weltweit bewährt. 

Dank seiner robusten Bauweise eignet sich dieser 

Aufzug auch für anspruchsvollste Einsätze bis zu 

einer maximalen Förderhöhe von 300 m. Kraft- 

volle Motoren sorgen für hohe Laufruhe und maxi-

male Fördergeschwindigkeiten bis zu 60 m/min.  

Je nach Ausführung bietet der Service-Lift Platz  

für bis zu 16 Personen.

Energy-Lift – maßgeschneidert für

Windkraftanlagen

Der Energy-Lift ist extra für den Einsatz an Wind-

kraftanlagen entwickelt worden und zeichnet sich 

durch extrem kompakte Komponenten aus. Die 

leichten Aluminiummasten können mühelos an 

den Windkraftanlagen befestigt werden, während 

die Kabine genügend Platz für zwei Personen  

bietet. Auch der Energy-Lift zeichnet sich durch  

extrem robuste Verarbeitung aus, so dass auch 

dieser Aufzug für anspruchsvolle Projekte bestens 

gerüstet ist.

Geschäftsführer: Daniel Waller

Mitarbeiter: ca. 1 700

Gründung: 1923

Vertrieb: Weltweit durch Bucher Hydraulics Sales Center und Vertriebspartner

Bucher Hydraulics ist ein international führender 

Anbieter von innovativer Antriebs- und Steue-

rungstechnik mit Produktions- und Vertriebs- 

gesellschaften in Europa, Nordamerika und Asien. 

Mit hoher technischer Kompetenz begleiten wir 

die Projekte unserer Kunden von der Idee bis zum 

serienreifen Produkt. 

Als Zuliefer- und Entwicklungspartner für Öko-

strom-Windenergie ist Bucher Hydraulics weltweit 

tätig. Die vielfältigen Lösungen von Bucher Hyd-

raulics gewährleisten eine sehr lange Lebensdauer 

unter extremen Bedingungen – speziell im Bereich 

der Windenergieanlagen eine Grundanforderung. 

Bucher Hydraulics bietet unter anderem:

•  Komplette Funktionsbausteine in Form von 

Steuerblöcken mit Einschraubventilen, welche 

für die verschiedenen Hydraulikfunktionen ein-

gesetzt werden (Rotorblattverstellung, Rotor-

bremse, usw.).

•  Rückschlagventile und Thermo-Bypass-Druck-

ventile – entscheidend für Qualität – unter  

anderem im Bereich der Getriebeschmierung, 

Filtrierung und Kühlung. 

•  Innenzahnradpumpen bieten einzigartige  

Lebensdauer kombiniert mit extrem geringen 

Pulsationen. Diese Pumpen gewähren weltweit 

seit Jahren in tausenden von Windkraftanlagen 

eine wartungsarme Hydraulikölversorgung. 

•  Kompaktaggregate mit geringem Bauvolumen 

für die Ansteuerung von Steuerungsaufgaben 

bzw. Hilfsfunktionen.

Page 44: Komponenten, Systeme - VDMA

42  dEMAG cRANES & cOMPONENTS

Die Demag Cranes & Components GmbH, ein 

Tochterunternehmen der Demag Cranes AG, ist 

Anbieter von Industriekranen und Komponenten 

für Materialfluss-, Logistik- und Antriebsaufgaben. 

Auch Services wie Ersatzteile, Instandhaltung und 

Modernisierung sind Kernelemente des Leistungs-

spektrums. Das Unternehmen verfügt mit mehr 

als 660 000 Kranen und Hebezeugen der Marke 

Demag über die weltweit größte installierte Basis.

Als Partner der Windindustrie liefert Demag  

Cranes & Components Hub- und Transport- 

lösungen für die Herstellung und Wartung von 

Windkraftanlagen und deren Komponenten.  

Führende Hersteller der Windbranche vertrauen 

auf Lösungen von Demag Cranes & Components. 

Vom einzelnen Arbeitsplatz bis zum kompletten 

innerbetrieblichen Materialfluss: Demag Krane  

unterstützen den reibungslosen Ablauf der kun-

denseitigen Fertigungsprozesse. 

Effiziente und komfortable Serviceabläufe sind 

auch bei der Wartung von Windkraftanlagen ge-

fragt. Mit dem Kettenzug DC-Wind bietet Demag 

Cranes & Components eine Lösung, die exakt auf 

die Windkraftindustrie zugeschnitten ist. Er be-

schleunigt die Ersatzteilversorgung und ist damit 

ein entscheidender Faktor für die Minimierung von 

Wartungszeiten. Der in vier Baugrößen lieferbare 

Kettenzug verfügt über maximal 180 Meter lange 

Hakenwege und kann bis zu 1 500 Kilogramm 

schwere Ersatzteile, Betriebsmittel und Werkzeuge 

rasch in die Gondeln der Windkraftanlagen heben. 

Mit Demag Davit-Kranen stehen flexibel einsetz-

bare Geräte zur Verfügung, die den wachsenden 

Anforderungen der neuen Offshore-Windturbi-

nen-Generationen entsprechen. Die auf den Ser-

vice-Plattformen installierten Demag Davit-Krane 

sorgen auch bei rauen Umgebungsbedingungen 

für die sichere Be- und Entladung von Versor-

gungsschiffen und tragen damit zur Reduzierung 

von Stillstandszeiten der Offshore-Anlagen bei. 

Kettenzug DC-Wind: Zügiger Transport von Ersatz teilen in die Gondel

Präzise Positionierung von Bauteilen mit Krantechnik

Demag Davit-Kran auf einer Service-Plattform

Demag Seilzug FDR-M für Davit-Krane

www.demagcranes.de

demag cranes & components

GmbH

Ruhrstrasse 2858300 Wetter/RuhrGermanyPhone +49 2335 92-0Fax +49 2335 92-2406E-Mail [email protected] www.demagcranes.de

Page 45: Komponenten, Systeme - VDMA

www.mobilindustrial.com

ExxONMOBIl luBRIcANTS & SPEcIAlTIES  43

Über das Unternehmen ExxonMobil Lubricants and Petroleum SpecialtiesExxonMobil Lubricants ist ein führender Vermarkter von fertigen Schmierstoffen, Asphalten und Spezialprodukten sowie einer der weltweit größten Anbieter von Grundölen.

Über Mobil IndustrieschmierstoffeMobil Industrial Lubricants beliefert füh-rende Hersteller von Industrieanlagen mit fortschrittlichen Produkten, die dazu beitragen können, Motoren und Maschi-nen ihrer Kunden sicher zu schützen, Höchstleistungen zu ermöglichen und gleichzeitig die Energie-Effizienz zu ver-bessern. Die zuverlässige Bereitstellung hochwertiger Schmierstoffe wird durch ein starkes Vertriebsnetzwerk unter-stützt und durch Serviceleistungen für Kunden auf der ganzen Welt ergänzt.

ExxonMobil

lubricants & Specialties

Hermeslaan 21831 MachelenBrusselsBelgiumPhone +32 02 722 2111Fax +32 02 722 2780E-Mail Technischer Helpdesk: [email protected] www.mobilindustrial.com

Erhöhte Produktivität für

Windkraftanlagen mit Mobil

Industrieschmierstoffen

Seit fast einem halben  

Jahrhundert entwickelt  

ExxonMobil synthetische 

Schmierstoffe und genießt 

seit langem den Ruf, selbst die 

anspruchsvollsten Anforderun-

gen, auch die moderner Wind-

kraftanlagen, erfüllen zu können.

Heute verfügt das Unternehmen über 

ein breites Spektrum an Schmierstoffen, 

die dazu beitragen, einen reibungslosen und lang-

fristigen Betrieb von Windkraftanlagen zu gewähr-

leisten.

Das wohl bekannteste Mobil Produkt ist  

Mobilgear SHC XMP 320, ein synthetisches Hoch-

leistungsgetriebeöl, das von der Mehrheit der 

zwölf größten Hersteller von Windkraftanlagen 

bereits als Öl für die Erstbefüllung ausgewählt 

wird.

Daneben bietet ExxonMobil viele Schmierstoffe 

an, die maßgeblich zum ausgezeichneten Schutz 

aller Teile einer Windkraftanlage beitragen wie 

zum Beispiel Mobil SHC Grease 460WT und das 

Hochleistungshydrauliköl Mobil SHC 524.

Schmierstoffe: das Lebenselixier des Getriebes

Das Hauptgetriebe ist das Herz der Windkraftan-

lage. Wegen ihrer modernen Auslegung kann die 

Reparatur oder der Austausch von Getrieben nach 

der Gewährleistungsfrist mit hohen Kosten ver-

bunden sein – insbesondere an entlegenen Stand-

orten wie zum Beispiel Offshore-Windparks. Nach 

Ablauf der Gewährleistungsfrist müssen die Be-

treiber eigenverantwortlich für den reibungslosen 

Betrieb der Windkraftanlage sorgen.

Die richtige Schmierung des Hauptgetriebes  

spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung der 

Leistungsfähigkeit und der Minimierung von Still-

standzeiten.

Sicherer Betrieb

Bei einer Windkraftanlage liegt 

die größte Herausforderung  

in der Sicherstellung eines rei-

bungslosen Betriebs und der 

Verlängerung der Leistungs-

fähigkeit des Hauptgetriebes. 

Angesichts der variablen Last 

und Geschwindigkeit sowie der 

extremen Temperaturbedingun-

gen, unter denen Windkraftanla-

gen arbeiten, sind die Lager einer er-

heblichen Beanspruchung ausgesetzt. 

Diese Faktoren in Kombination mit un-

sachgemäßer Schmierung können dazu führen, 

dass Lager ersetzt werden müssen oder zumindest 

erhebliche Getriebeschäden auftreten.

Das Bestreben nach Gewichtsverringerung in der 

Gondel hat zu kompakt ausgelegten Getrieben  

geführt. Zusammen mit den hohen Lasten, die bei 

Windkraftanlagen mit gehärteten Oberflächen 

auftreten, macht dies die Getriebe sehr anfällig für 

„Micropitting“, das zu zahlreichen Rissen in der 

Oberfläche führen kann. Die Risse breiten sich aus 

und bilden extrem kleine Grauflecken, die die 

Zahnflankengeometrie verringern und damit zu  

erheblichen Getriebeschäden führen können.

Mobilgear SHC XMP 320 schützt nicht nur vor 

Graufleckigkeit und anderen Formen des Anlagen-

verschleißes, sondern übertrifft die Leistungs- 

fähigkeit herkömmlicher Öle durch verlängerte  

Ölwechselintervalle von 18 Monaten bis zu drei 

Jahren und darüber hinaus.

Page 46: Komponenten, Systeme - VDMA

www.eickhoff-bochum.de

44  EIcKHOFF ANTRIEBSTEcHNIK / c. OTTO GEHRcKENS

Eickhoff Antriebstechnik GmbH

Hunscheidtstrasse 17644789 Bochum GermanyPhone +49 234 975-0Fax +49 234 975-2579E-Mail [email protected] www.eickhoff-bochum.de

www.cog.de

Geschäftsführer:Dipl.-Oec. Rainer Lohmann Dr.-Ing. Ralf G. Wittor

Gründungsjahr: 1864

Umsatz: 300 Mio. Euro (Gruppe)

Mitarbeiter: ca. 1 200 (Gruppe)

Die Geschichte der Unternehmensgruppe Eickhoff 

begann vor über 140 Jahren mit der Gründung  

einer Gießerei und Maschinenfabrik für den Stein-

kohlebergbau. Seit mehr als 20 Jahren produziert 

Eickhoff Getriebe für die technisch anspruchs- 

vollen Antriebsstränge von Windenergieanlagen.

Das Fertigungs- und Montagewerk Eickhoff Wind 

Power GmbH vor den Toren Dresdens produziert 

auf modernsten Bearbeitungsmaschinen große  

Serien von Verzahnungsteilen und Getriebekom-

ponenten für die eigene Montagelinie und das 

Stammwerk in Bochum. Eickhoff’s EICOGEAR® 

Windkraftgetriebe gelten im Markt als langlebig, 

robust, servicefreundlich und leise.

Das breite Leistungsspektrum bietet dem Kunden 

alles aus einer Hand: von der kundenspezifischen 

Entwicklung und Konstruktion von Prototypen in-

klusive einer Spezialprüfung und Felderprobung 

über die Serienfertigung von Getrieben bis hin zu 

einem maßgeschneiderten Service-Angebot.

Zum Leistungsumfang der Serviceorganisation 

zählen sämtliche Inspektions-, Wartungs- und  

Instandsetzungsarbeiten an Windkraftgetrieben, 

vor Ort und in der eigenen Servicewerkstatt. Zur 

Diagnose und Inspektion werden Video-Endosko-

pie und Körperschallanalyse am Antriebsstrang 

durchgeführt. Das selbst entwickelte E-GOMS 

(eickhoff Gearbox online Monitoring System) ist 

als Condition 

Monitoring 

System für 

Windener- 

gieanlagen 

zertifiziert.

.

Elastomerdichtungen vom Spezialisten

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG – kurz COG  

genannt – zählt als unabhängiger Hersteller in der 

Branche zu den führenden Anbietern für elastome-

re Dichtungen. COG liefert aus Europas größtem 

O-Ring-Lager (über 45 000 Varianten abrufbereit) 

verschiedenste Werkstoffe, inkl. FFKM und bietet 

seit über 140 Jahren deutsche Premium-Qualität, 

Erfahrung und Innovationskraft. So entwickelt  

dieses mittelständische Unternehmen zielgerich-

tet, schnell und marktorientiert neue Ideen  

und Produkte auch für Dichtungsanwendungen  

in Windenergieanlagen.

COG auf einen Blick

•  Gegründet 1867 in Pinneberg bei Hamburg

•  Eigenständiges Familienunternehmen mit über 

190 Mitarbeitern

•  Europas größtes O-Ring-Lager (über 45 000  

Positionen ab Lager lieferbar)

•  Optimierter Lieferservice durch modernes  

Logistikzentrum 

•  Eigene Mischerei und Mischungsentwicklung

•  Enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstoff-

herstellern

•  Freigaben und Zulassungen für diverse Werk-

stoffe vorhanden u. a. DVGW, NSF/ANSI, u. v. m.

•  Auch Kleinstserien kostengünstig möglich

•  Werkzeuge für über 15 000 verschiedene  

O-Ring-Abmessungen vorhanden

•  Eigener Werkzeugbau

•  Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001

•  Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001

Links: FKM Werk-stoff HF 875, Quelle COG

Rechts: FKM Elas-tomer-Formartikel BF 750,  Quelle COG

c. Otto Gehrckens

GmbH & co. KG

Gehrstücken 925421 PinnebergGermanyTelefon +49 4101 5002-0Fax +49 4101 5002-83E-Mail [email protected] www.cog.de

Page 47: Komponenten, Systeme - VDMA

www.stromag-wep.com

GARlOcK / STROMAG WEP  45

Stromag WEP GmbH

Hansastrasse 120 59425 unnaGermanyPhone +49 2303 102-507Fax +49 2303 102-400E-Mail [email protected] Internet www.stromag-wep.com

GKN Stromag AGE-Mail [email protected]

GKN Stromag Dessau GmbHE-Mail [email protected]

GKN Stromag France SASE-Mail [email protected] UnternehmensbeschreibungAlle Stromag Gesellschaften gehören seit 2011 zum GKN Konzern.

Funktionssicher bei Wind und Wetter:

Scheibenbremsen und Endschalter für

Windkraftanlagen

Die Windkraftexperten von Stromag entwickeln 

zuverlässige Rotor- und Azimutbremsen, Rotorlock-

Verriegelungssysteme und Endschalter für jede 

Anwendungssituation im Windmarkt. Dabei ar-

beiten wir eng mit den Entwicklungsingenieuren 

unserer Kunden zusammen und untersuchen  

zum Beispiel, bei welchen Windkraftanlagen eine 

Rotorbremse auf der langsamen oder auf der 

schnellen Seite die optimale Wahl ist. 

Mit Rotorlock bieten wird ein spezielles Verriege-

lungssystem für Rotoren von Windkraftanlagen 

an. Die Scheibenbremsen werden in unserem  

konzerneigenen Prüfcenter in Frankreich unter  

Realbedingungen getestet, um sicher zu stellen, 

dass unsere Produkte den hohen Anforderungen 

des Anwendungsfalls gerecht werden. 

Die unterschiedlichen Kombinationen von Ge- 

triebeendschaltern mit analogen oder digitalen 

Stellungsrückmeldesystemen werden in flexiblen 

Gehäusen integriert und sichern das Abschalten 

und Überwachen der Drehbewegung für Pitch- 

und Yawantriebe. Federdruckbremsen von  

Stromag Dessau für Azimut- und Pitchantriebe 

runden das Portfolio ab. 

Das Ergebnis sind sichere, intelligente Antriebs-

lösungen, die auch unter extremen Bedingungen

störungsfrei laufen. 

FirmenpräsentationDas Unternehmen beschäftigt mehr als 2 400 Mitarbeiter an 16 Standorten in acht Ländern. Garlock ist seit 1887 auf Dichtungstechnik spezialisiert und bietet ein Sortiment von über 100 000 leistungsstarken Dichtungsprodukten für Unternehmen an.

Unser Ziel ist die stetige Weiterent- wicklung von Dichtungslösungen, um den steigenden Industrie- und Umwelt-anforderungen gerecht zu werden. Der kontinuierliche Dialog mit unseren Kunden fließt hierbei in die Garlock Entwicklungsarbeit ein und ermöglicht somit optimierte Produktionsprozesse.

Garlock GmbH

Falkenweg 141468 NeussGermanyPhone +49 2131 349-0Fax +49 2131 349-222E-Mail [email protected] www.garlock.de

Fokus Innovation

Innovative Dichtungstechnik 

ist ein Garlock Markenzeichen. 

Bereits seit Unternehmens-

gründung beschäftigt sich  

Garlock stetig und höchst er-

folgreich mit der Entwicklung 

innovativer Produkte von 

höchster Qualität. Viele natio-

nale und internationale Paten-

te, das weltweite erste umfassende asbestfreie 

Dichtungsprogramm, herausragende Lösungen  

für statische und dynamische Dichtungssysteme 

und hochwertige Armaturen mit den passenden 

Antrieben sind Beispiele für die fortschrittliche 

Technik des Garlock Konzerns.

Produktionsstandort Neuss

Am Standort Neuss  fertigen wir Hydraulik- und 

Pneumatikdichtungen, KLOZURE® Wellendichtun-

gen, PS-SEAL® Lippendichtun-

gen, GYLON® PTFE-Flachdich-

tungen, Faserflachdichtungen, 

HELICOFLEX® Federelastische 

Metalldichtungen, Stopfbuchs-

packungen, Spindelabdichtun-

gen, Graphitdichtungen, 

CEFIL Air® Aufblasbare Dich-

tungen und Armaturen.

Neben der Produktion befindet sich am Stand- 

ort Neuss die Zentrale für den Vertrieb, die Koor-

dination und die Kundenbetreuung. In enger  

Zusammenarbeit mit unseren Geschäftspartnern 

und Kunden entwickeln hier unsere Ingenieure 

Speziallösungen mit innovativer Technik, die sich 

durch neue Materialien, Konstruktionen und  

Anwendungsmöglichkeiten auszeichnen, um den  

individuellen Anforderungen gerecht zu werden.  

www.garlock.de

Page 48: Komponenten, Systeme - VDMA

46  HANSA-FlEx

www.hansa-flex.com

Systempartner für Hydraulik

Was vor 50 Jahren mit viel Unternehmergeist und 

einer grünen Werkbank in der Garage von Firmen-

gründer Joachim Armerding begann, ist heute  

das größte und leistungsfähigste Angebot von  

Verbindungselementen und Serviceleistungen  

für die Fluidtechnik in Europa. Führende „Global  

Player“ aller Wirtschaftsbereiche profitieren  

vom weltweiten Netz der Systempartnerschaft  

mit HANSA-FLEX. 

Branchenerfahrung Windenergie 

Seit Jahren wird HANSA-FLEX von Unternehmen 

aus der Windkraftindustrie als kompetenter  

Partner in allen Fragen rund um die Schlüssel- 

technologie Hydraulik geschätzt. Dabei konnte 

durch vielfältige Aufträge und individuell erar-

beitete Lösungen ein umfangreiches branchen- 

spezifisches Fachwissen erworben werden. Auf 

diese Fachkompetenz sowie Liefertreue, den  

mobilen Hydraulik-Sofortservice und den schnel-

len Fluid-Service können unsere Kunden bauen. 

Wir bieten alle Lösungen aus einer Hand, etwa bei 

der Planung, Herstellung, Montage und Inbetrieb-

nahme von Ringleitungen zur Schmierung der 

Drehkränze von Windkraftanlagen. Im Bereich der 

hydraulischen Leitungstechnik von Bremsanlagen 

(Rotor- und Azimutbremsen) hat HANSA-FLEX 

langjährige Erfahrungen mit namhaften Herstel-

lern. Das gilt ganz besonders für den wichtigen Be-

reich der Kühlkreisläufe, in dem sich HANSA-FLEX 

seit vielen Jahren als einer der führenden Liefe-

ranten etabliert hat. Auch bei der hydraulischen 

Auslegung anspruchsvoller Anlagen wie Laminier-

vorrichtungen für die immer größer werdenden 

Rotorblätter ist HANSA-FLEX ein gefragter Partner. 

Mit meerwasserresistenten Offshore-Industrie-

schläuchen für maritime Einsatzbereiche sind wir 

auch für die Offshore-Windparks der Zukunft  

bestens gerüstet. 

Individuelle Lösungen 

Bei der Produktion maßgeschneiderter Schlauch-

leitungen und hydraulischer Komponenten  

begleiten wir unsere Kunden von der Prototypen-

entwicklung bis hin zur Serienfertigung. Aufgrund 

der ständigen Dokumentation aller Schritte,  

können für die Serienproduktion kurzfristig mon-

tagefertige Kits sämtlicher Verbindungselemente, 

Schlauch- und Klimaleitungen und Verschrau- 

bungen oder ganze Baugruppen termingenau  

geliefert werden. Unser flächendeckendes Nieder-

lassungsnetz garantiert dabei jederzeit den  

direkten persönlichen Kontakt mit kompetenten 

Ansprechpartnern in der Nähe. 

Zertifizierte Qualität

Alle Prozesse sind im Qualitätsmanagement nach 

DIN EN ISO 9000:2000 organisiert und sichern  

so dauerhaft zuverlässige Qualität. Als Partner 

namhafter Klassifizierungs- und Versicherungs- 

gesellschaften ist HANSA-FLEX darauf vorbereitet, 

auch spezielle Spezifikationen zu erfüllen.

HANSA-FlEx AG

Zum Panrepel 4428307 BremendeutschlandPhone +49 421 48907-0Fax +49 421 48907-48E-Mail [email protected] www.hansa-flex.com

Umsatz 2011: > 300 Mio. Euro

Mitarbeiter: 3 000

Anzahl Niederlassungen: > 380

Anzahl Landesgesellschaften: 39

Joachim Armerding

Hydraulikschläuche mit X-Code

Die Werkbank, mit der alles begann

Page 49: Komponenten, Systeme - VDMA

www.hawe.de

HAWE HYdRAulIK  47

HAWE Hydraulik SE

Streitfeldstrasse 2581673 MünchenGermanyPhone +49 89 379100-0Fax +49 89 379100-1269E-Mail [email protected] www.hawe.de

Gegründet: 1949

Mitarbeiter 2011: ca. 2 100 (HAWE-Gruppe)

Umsatz 2011: ca. 310 Mio. Euro (HAWE-Gruppe)

Hauptsitz: München

Kontakt für Service und Verkauf (international):Telefon +49 89 379100-0

Vertrieb:Weltweit über 14 Tochtergesellschaften und mehr als 30 Vertriebspartner

beispielsweise der Betriebsdruck für die aktive 

Bremse bis zu sieben Tage konstant gehalten wer-

den ohne zusätzliche Hydraulikspeicher zu verbau-

en. Sicherheitsanforderungen des Germanischen 

Lloyd werden damit erfüllt.

Für hydraulische Steuerungen von Pitch-Antrieben 

werden Proportional-Wegesitzventile genutzt. 

Auch sie sind im geschlossenen Zustand leckage-

frei, so dass zusätzliche Sperrventile nicht notwen-

dig sind. Der erforderliche Betriebsdruck bleibt wie 

er sein muss und damit der eingestellte Winkel des 

Rotorblatts – selbst über einen längeren Zeitraum. 

Verschiedene Steuerstrom-Volumenstrom-Kenn- 

linien erlauben eine genaue Anpassung des Fein-

steuerbereichs an verschiedene Regelungskonzep-

te und somit eine maximal mögliche Auflösung 

des im Normalbetrieb genutzten Winkelbereichs 

der Pitch-Verstellung.

HAWE Hydraulik ist auf die Entwicklung und Her-

stellung von Komponenten und Systemen für Öl-

hydraulik spezialisiert. Über 60 Jahre Erfahrung 

und Projekte in weltweit mehr als 70 Bereichen 

des Maschinen- und Anlagenbaus sprechen für die 

Kompetenz von HAWE Hydraulik. Das Produktpro-

gramm umfasst Konstant- und Verstellpumpen, 

Kompakt-Pumpenaggregate, Ventile und darauf 

abgestimmte Elektronikkomponenten.

HAWE Hydraulik bietet Ansteuerungen für aktive 

und passive Rotor- und Azimutbremsen von Wind-

energieanlagen. Die Hydraulik-Steuerungen brem-

sen sehr feinfühlig und reduzieren damit die Belas-

tung der kostspieligen Elemente Rotorblätter, 

Getriebe, Turm und Fundament. Funktionsmodule 

für die Pitch-Verstellung, Gondeldachöffnung,  

Rotorblockierung und Steuerungen für On-board 

Handling-Krane erweitern das Angebot des Hyd-

raulik-Spezialisten.

Alle druckbelasteten Teile werden aus Stahl gefer-

tigt. Das macht sie kompakt, robust und belastbar. 

Da die Komponenten für höhere Drücke konzipiert 

sind als in Windenergieanlagen üblich, kann sich 

der Windanlagenbetreiber auf den besonders  

langen, zuverlässigen und wartungsarmen Einsatz 

einer HAWE-Lösung verlassen.

Für die Druckölversorgung der Steuerungen setzt 

HAWE Hydraulik Kompakt-Pumpenaggregate mit 

hochdruckfähigen Radialkolbenpumpen ein. Die 

Module für die hydraulischen Funktionen werden 

direkt auf das Aggregat montiert. Dabei sind die 

Module funktionsspezifisch, zum Beispiel Rotor-

bremse, Azimutbremse, Rotorblockierung usw.,  

getrennt, wodurch eine klare Komponenten-Zu-

ordnung gegeben ist. Das vereinfacht die Wartung, 

den Service und Austausch der Komponenten.  

Für die Rotorbremse eignet sich besonders ein 

3-Wege-Druckregelventil mit integrierter Über-

druckfunktion. Wegesitzkonstruktion und präzise 

Fertigung machen das Ventil leckagefrei. So kann 

Kompakt-Pumpenaggregat und Proportional-Ventile erzeugen nur das notwendige Bremsmoment – die Ro-torblätter schwingen beim Abbremsen weniger nach.

Bremsmodul mit 3-Wege-Druckregel-ventil für die Rotorbremse

2/2-Wegesitzventil Typ EMP für die hyd-raulische Steuerung von Pitch-Antrieben

Page 50: Komponenten, Systeme - VDMA

www.hydac.com

www.hedrich.com

48  WIlHElM HEdRIcH VAKuuMANlAGEN / HYdAc INTERNATIONAl

Wilhelm Hedrich

Vakuumanlagen

GmbH & co. KG

Greifenthaler Strasse 2835630 Ehringshausen-Katzenfurt GermanyPhone +49 6449 929-0 Fax +49 6449 929-149 E-Mail [email protected] www.hedrich.com

HYdAc International GmbH

Industriegebiet 66280 Sulzbach/Saar GermanyPhone +49 6897 509-01 Fax +49 6897 509-577 E-Mail [email protected] www.hydac.com

Ein Unternehmen der

Neue Maßstäbe in der Gießharztechnolgie setzen

Mehr als 2 000 Referenzen weltweit, mehr als  

30 aktive Patente und 50 Jahre Know-how in der 

Aufbereitung, Dosierung und Imprägnierung mit 

Epoxydharzen für Mittel- und Hochspannung  

stehen für höchste Produktqualität und Sicherheit. 

Durch die intensive Kooperation mit Harzprodu-

zenten, Hochschulen und Instituten bieten wir  

neben effizienten best practice Lösungen, exzel-

lente Beratung und entwickeln zusammen mit un-

seren Kunden komplexe Systeme.

Herstellung von Rotorblättern 

Die Aufbereitung von Epoxydharzen, die „on the 

fly“ Entgasung und neuartige Füllverfahren unter 

Vakuum verbessern wesentlich die Qualität der 

Windblätter und deren Oberflächen und senken 

gleichzeitig Kosten. Stabilität, hohe Lebensdauer 

und lange Serviceintervalle sind so erreichbar.  

Speziell große Windkraftanlagen mit bis zu 10 MW 

Leistung und Offshore-Anlagen erfordern höchste 

Qualitäts- und Fertigungsstandards.

Verguss von Statoren und Rotoren 

Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der HEDRICH 

Gießharzsysteme kann die elektrische Belastbar-

keit der Maschinen deutlich erhöht werden. Bei 

gleicher Leistung verringern sich dadurch Bau- 

größe und Kosten. Ein optimaler Langzeitschutz 

wird durch Einkapseln mit Gießharz erreicht.HEDRICH Systeme für: • Epoxydharzverguss • Imprägnierung & Trocknung • Blechschneiden und Stapeln • Wickeln von Kupfer und Folien Wünschen Sie weitere Informationen oder eine Beratung so senden Sie Ihre Anfrage bitte an: [email protected]

Getriebekühlung

Metallpartikel-Sensor

Bremsfunktion

Überall, wo Fluidtechnik in Verbindung mit Elek-

tronik und Engineering gefordert wird, ist HYDAC 

seit mehr als 40 Jahren mit über 6 000 Mitarbei-

tern, mehr als 45 Auslandsgesellschaften sowie 

über 500 Vertriebs- und Servicepartnern Entwick-

lungspartner im Bereich Windenergieanlagen.

Komplettsysteme und Filtrationskonzepte für 

Schmierung und Hydraulik sowie Fluid-Tempera-

tur-Management-Systeme zur Kühlung und Erwär-

mung des Fluids für Getriebeöle und Generatoren 

bilden den Schwerpunkt. Der Betriebszustand des 

Systems kann ebenfalls über entsprechende Sen-

sorik übermittelt werden, um unnötigem Still-

stand und somit Produktionsausfall vorzubeugen.

Mittlerweile sind über 40 000 HYDAC-Systeme 

weltweit im Einsatz.

Page 51: Komponenten, Systeme - VDMA

www.iscar.de

www.roemheld-gruppe.de

HIlMA-RöMHEld / IScAR  49

IScAR Germany GmbH

Eisenstockstrasse 1476275 EttlingenGermanyPhone +49 7243 9908-0Fax +49 7243 9908-93E-Mail [email protected] www.iscar.de

Hilma-Römheld GmbH

Schützenstraße 74 57271 Hilchenbach GermanyPhone +49 2733 281-162 Fax +49 2733 281-113 E-Mail [email protected] Internet www.roemheld-gruppe.de

Konstant innovative Zerspanung

ISCAR, größtes Unternehmen der IMC-Gruppe und 

einer der weltweit führenden Anbieter für Zerspa- 

nungswerkzeuge, steht seit Jahren als Synonym 

für Innovation und verblüfft die Fachwelt immer 

wieder mit Werkzeugen des neuesten Entwick- 

lungsstandes mit Prädikat: State Of The Art.

Die ISCAR Germany GmbH nimmt eine starke  

Position im global operierenden Produktions- und 

Vertriebsnetzwerk der IMC ein und bietet als Full 

Service Dienstleister am Standort in Ettlingen das 

„komplette Paket“.

Um perfekt zugeschnittene Werkzeuglösungen  

anzubieten, befindet sich in Ettlingen eine  

hochmoderne Fertigung von Sonderwerkzeugen. 

In der Abteilung für Technik konstruieren eine  

ganze Reihe von Spezialisten Sonderwerkzeuge 

oder projektieren Bauteile in ganzheitlicher Be-

trachtung. Durch einen konsequent markt- und 

kundennah praktizierten Ansatz weiß man um die 

bauteilspezifischen Bearbeitungen und speziellen 

Belange. So wird dem Kunden letztendlich eine 

wirtschaftliche, profitable und prozesssichere  

Fertigung ermöglicht und zwar mit Up-to-date-

Werkzeugsystemen.

Geschäftsführer: Hans Jürgen Büchner

Gründungsjahr: 1972 (deutsche Niederlassung)

Mitarbeiter: 250

Umsatz 2010: 95 Mio. Euro

Rotorverriegelungen der ROEMHELD Gruppe arretieren zuverlässig  mit Kräften von bis zu 4 900 kN. 

Ansprechpartner: Andreas Reich 

Sichere Rotorverriegelung mit dem Know-How

der ROEMHELD Gruppe

Mit mehr als 300 Jahren Erfahrung bietet die welt-

weit agierende ROEMHELD Gruppe heute neben 

breit gefächerten Lösungen für die Werkstück- und 

Werkzeugspanntechnik kundenspezifische Rotor-

verriegelungen für Windkraftanlagen und Spann-

elemente für die Rotorblattfertigung.

Einsetzbar für Windkraftanlagen mit

sechs Megawatt Leistung und darüber

Die Rotorverriegelungen für Überprüfungs- und 

Wartungsaufgaben bestehen aus Standardmodu-

len, die nach Vorgaben des Kunden individuell  

konfiguriert werden. So sind selbst aufwendige 

Sonderkonstruktionen schnell und kostengünstig 

lieferbar. Sie basieren auf einem hydraulisch oder 

elektromechanisch bewegten, doppelt wirken- 

den Bolzen mit Positionsüberwachung, der den 

Rotor mit Kräften von bis zu 4 900 kN zuverlässig 

verriegelt. Optionen, wie eine einstellbare Posi- 

tionsüberwachung oder eine zusätzliche mecha-

nische Verriegelung sind lieferbar. 

Die Arretierungen sind für den Einsatz bei Tempe-

raturen zwischen -30 °C und +70 °C konzipiert und 

wartungsfrei. Den beengten Platzverhältnissen in 

der Gondel angepasst, sind sie äußerst kompakt 

gebaut. Alle Rotorverriegelungen der ROEMHELD 

Gruppe sind „Made in Germany“ am Standort  

Hilchenbach gefertigt und lieferbereit an Kunden 

weltweit.

Erhältlich sind die Verriegelungssysteme entweder 

als Onshore- oder als Offshore-Version, beide mit 

einer speziellen Oberfläche nach den Anforderun-

gen der DIN EN ISO 12944. Eine besondere korrosi-

onsbeständige Beschichtung garantiert Sicherheit 

und Zuverlässigkeit über lange Zeiträume.

Page 52: Komponenten, Systeme - VDMA

AcHTuNG: Bei halbseitigen ups werden die Firmenna-

men im Kolumnentitel werden mit aufgenommen und

mit / getrennt! Bitte beim Spiegeln darauf achten!

Beispiel: FIRMA A / FIRMA B

www.franz-kessler.de / www.kessler-energy.de

50  KEllER luFTTEcHNIK / KESSlER ENERGY

www.keller-lufttechnik.de

Keller lufttechnik

GmbH + co. KG

Neue Weilheimer Str. 30 73230 Kirchheim unter TeckGermanyPhone +49 7021 574-0Fax +49 7021 52430E-Mail [email protected] www.keller-lufttechnik.de

energy

KESSlER energy GmbH

Franz-Kessler-Strasse 288422 Bad Buchau GermanyPhone +49 7582 809-0 Fax +49 7582 809-170 E-Mail [email protected] www.franz-kessler.de www.kessler-energy.de

Eine Großzahl der Hersteller von Windkraftanla-

gen vertraut bereits auf die Abscheidetechnolo-

gien von Keller Lufttechnik.

WIR MACHEN DIE LUFT REIN.

Getreu dem Firmenslogan „Wir machen die Luft

rein“ entwickelt und produziert die Keller Luft-

technik GmbH + Co. KG Absauganlagen, Filter und 

Komponenten für die Industrie. 

Luftfremde Stoffe entstehen bei allen Herstel-

lungs- und Verfahrensprozessen, so auch bei der 

Herstellung und Bearbeitung von Großbauteilen 

für Windkraftanlagen. Seit vielen Jahren beschäf-

tigt sich Keller Lufttechnik erfolgreich mit der  

Absaugung und Abscheidung der dabei entstehen-

den Stäube und Emulsionen.

Der Einsatz innovativer Filtertechnologien und  

eine systematische Anlagenprojektierung sichern 

ein optimales Erfassen und Abscheiden der Fremd-

stoffe, z. B. beim Schleifen der Rotorblätter, beim 

Drehen und Fräsen der Antriebsköpfe oder beim 

Lackieren der Türme. 

Gründung: 1903

Mitarbeiter: 280

Standorte: 9 Ingenieurbüros und Servicestütz- punkte in Deutschland, 19 Vertretungen und Repräsentanzen weltweit

Arbeitskabine für das Schleifen von Rotorblättern, Erfassung des Schleifstaubs über Sieblochrohre am Ende der Kabine

Referenzübersicht: Absauganlagen im Industriebereich  Windenergie

Industriebereich Bauteile Anwendungsgebiet LuftmengenWindenergie Kugellager Emulsionsnebel Karusselldrehen 10 Anlagen a 10.000 m³/hWindenergie Antriebskopf Drehen, Fräsen 20 Anlagen 1.500 bis 3.000 m³/hWindenergie Turm Overspray beim Nasslackieren 3 Anlagen a 55.000 m³/hWindenergie Turm Overspray beim Zinkspritzen 1 Anlage a 55.000 m³/hWindenergie Zahnkranz Induktionshärten 1 Anlage a 15.000 m³/hWindenergie Gussnaben Arbeitskabinen beim Gussputzen 8 Anlagen a 24.000 m³/hWindenergie Rotorblätter Schleifen 1 Anlage a 12.000 m³/h

KESSLER energy bietet mit „SpinWind“ eine

zukunftsweisende 10 kW-Kleinwindanlage

Mit rund 600 Mitarbeitern und über 100 Mio. Euro 

Umsatz gilt KESSLER als größter Hersteller von 

Hightech-Spindeln und Spindelsystemen in Euro-

pa. Mit der Kleinwindkraftanlage SpinWind und 

der KESSLER energy GmbH positioniert sich die  

Unternehmensgruppe zudem im Markt der rege-

nerativen Energien. 

Die vertikale Anordnung der Rotorblätter sorgt  

dafür, dass das System unabhängig von der Wind-

richtung agiert. Zudem genügen schon geringe 

Windgeschwindigkeiten von 3 m/s, um den Rotor 

in Bewegung zu versetzen und Energie zu gene-

rieren. Im Betrieb selbst überzeugt die SpinWind- 

Anlage durch minimale Geräuschemissionen.  

Konstruktiv profitiert die SpinWind-Anlage von  

der erfolgreichen KESSLER-Tradition in der Ent-

wicklung und Herstellung von Antriebsspindeln 

und Spindelsystemen. Die bewährte Motorspin-

deltechnologie fungiert hier als Generator. Bei  

der Wandlung von Windkraft in Strom arbeitet 

der 10 kW-Generator reibungsfrei. Das verschafft  

der Anlage Leistungsvorteile von bis zu 10 Pro-

zent. Je nach Region sind damit Stromernten bis  

zu 30 000 kWh pro Jahr möglich.

Technische Daten „SpinWind“ Gesamthöhe m 14,25 Achshöhe m 9,7 Anlagengewicht kg 2.500 Einschaltgeschwindigkeit m/s 3 Abschaltgeschwindigkeit m/s 16 Rotor-Durchmesser m 4,7 Nenndrehzahl min-1 125Rotorfläche m2 40Nennleistung kW 10

Kleinwindanlagen „SpinWind“ 

Page 53: Komponenten, Systeme - VDMA

www.ktr.com

KTR KupplungsTechniK  51

KTR Kupplungstechnik gmbh

Rodder Damm 17048432 Rheinegermanyphone +49 5971 798-0Fax +49 5971 798-698e-Mail [email protected] www.ktr.com

Standorte:Hauptsitz in Rheine 20 Internationale Tochtergesellschaften 10 Vertriebsbüros in Deutschland

Gegen den Wind oder mit dem Wind,

aber immer mit KTR

Mit über 20 Jahren Erfahrung gilt die KTR als Pio-

nier für die Antriebstechnik in Windkraftanlagen 

und als weltweit führender Komponenten- bzw. 

Systemlieferant. Dies beschränkt sich nicht allein 

auf die Kupplungen, sondern schließt weitere Pro-

duktbereiche wie Hydraulikkomponenten sowie 

die neuen KTR-STOP® Hochleistungsbremsen mit 

ein. 

Unsere Stahllamellenkupplung RADEX®-N wurde 

speziell für Windkraftanlagen entwickelt: Die 

spiel- und wartungsfreie Ganzstahlkupplung mit 

Lamellen aus hochfestem Federstahl ermöglicht 

durch die besondere Lamellenform den Ausgleich 

hoher Verlagerungen bei geringen Rückstellkräf-

ten. Ein speziell konstruiertes GFK-Zwischenstück 

dient der elektrischen Isolierung der Kupplung.

Bremsen sind ein wesentlicher Bestandteil des  

Sicherheitskonzepts von Windkraftanlagen. Die 

KTR hat daher das neue Bremssystem KTR-STOP® 

entwickelt, welches am Rotor und an der Gondel 

zum Einsatz kommt. Des Weiteren liefert KTR 

Drehmomentmesssysteme (DATAFLEX®) und  

Hydraulikkomponenten an die Hersteller von 

Windkraftanlagen. 

Als Entwicklungspartner führender Hersteller kann 

die KTR das eigene Produktprogramm den neuen 

Marktanforderungen permanent anpassen. Dabei 

hilft auch das eigene Forschungs- und Entwick-

lungszentrum in Rheine. Dieses bietet KTR den 

Wettbewerbsvorteil kurzfristig maßgefertigte Sys-

teme für die neueste Anlagen-Generation herzu-

stellen.

KTR kann auf eine über 20-jährige Erfahrung mit 

Windenergieanlagen in aller Welt zurückblicken 

und bietet mittlerweile komplette Subsysteme für 

die Branche bestehend aus Kupplung, Bremse und 

Hydraulikkomponenten.

Made for Motion – KTR

Page 54: Komponenten, Systeme - VDMA

52 

www.liebherr.com

Großwälzlager und Drehantriebe von Liebherr sorgen für eine präzise Azimut- und Rotorblattverstellung in Windenergieanlagen.

Die Rotorblattverstellung kann auch hydraulisch über Zylinder von Liebherr erfolgen. 

Seit über 60 Jahren steht Liebherr für anspruchs-

volle, nutzenorientierte Produkte und Leistungen. 

Die Firmengruppe zählt nicht nur zu den größten 

Baumaschinenherstellern der Welt, sondern  

gehört auch in vielen anderen Gebieten der Tech-

nik wie der Windindustrie zu den führenden  

Anbietern.

Als starker Partner der Windindustrie bietet  

Liebherr für unterschiedlichste Anforderungen die 

passende Lösung: Einerseits kommen Komponen-

ten aus Liebherr-Produktion direkt in Windkraftan-

lagen zum Einsatz, andererseits werden beispiels-

weise Mobil-, Raupen- und Offshorekrane von 

Liebherr zum Aufstellen von Windenergieanlagen 

sowie für die Errichtung von Windparks eingesetzt. 

Auch Liebherr-Werkzeugmaschinen spielen bei  

der Fertigung von Produkten für die Windindustrie 

eine immer wichtigere Rolle.

Liebherr ist der einzige Hersteller weltweit, der 

nicht nur einzelne Komponenten, sondern mit 

Großwälzlagern, Drehantrieben, Elektromotoren 

und Hydraulikzylindern das gesamte System für 

die elektromechanische und hydraulische Rotor-

blatt- und auch die Azimutverstellung in Wind-

kraftanlagen liefern kann.

Wesentlicher Bestandteil der Zusammenarbeit  

mit Kunden aus aller Welt ist das anwendungs-

spezifische Engineering zur Abstimmung der  

Einzelkomponenten. In der Windindustrie arbeitet 

Liebherr mit nahezu allen namhaften Anlagen- 

herstellern zusammen und hat bis heute mehr  

als 10 000 Windkraftanlagen mit Komponenten 

ausgerüstet. Das Produktspektrum reicht dabei 

von Komponenten für 800 kW-Anlagen bis hin  

zu Lösungen für Multi-Megawatt-Turbinen im  

Offshoreeinsatz.

Durch innovative Technik, hohe Qualität und  

Wirtschaftlichkeit sowie lange Lebensdauer haben 

sich die Liebherr-Mobil- und Raupenkrane eine 

Spitzenposition im Weltmarkt gesichert. Auch bei 

der Errichtung von Windparks haben sie sich seit 

Jahrzehnten bewährt. Außer Teleskop-Mobil- 

kranen bietet Liebherr zur Aufstellung von Wind-

kraftanlagen sowohl Gittermast-Mobilkrane als 

auch Raupenkrane in verschiedenen Leistungs-

klassen an, die genau auf die Bedürfnisse der 

Windindustrie abgestimmt sind. Der Entwicklung 

immer leistungsstärkerer Anlagen und immer  

höherer Türme begegnet Liebherr mit leistungs-

optimierten Kranen und neuen Auslegersystemen, 

die besonders hohe Traglasten erreichen. 

Die Firmengruppe Liebherr – ein starker Partner für die Windindustrie

liebherr-components

Biberach GmbH

Hans-liebherr-Straße 4588400 Biberach an der Rißdeutschland

Telefon +49 7351 41-0Fax +49 7351 41-2717E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Großwälzlager, drehantriebe, Elektromotoren

liebherr-Werk Ehingen GmbH

dr.-Hans-liebherr-Straße 189584 Ehingendeutschland

Telefon +49 7391 502-0Fax +49 7391 502-3399E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Mobil- und Raupenkrane

liebherr-Werk Nenzing GmbH

dr. Hans liebherr Straße 16710 Nenzingösterreich

Telefon +43 50809 41-0Fax +43 50809 41-500E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Schiffs-, Offshore-, Hafen- mobil- und Raupenkrane

lIEBHERR FIRMENGRuPPE

Page 55: Komponenten, Systeme - VDMA

  53

www.liebherr.com

Raupenkrane in speziell für den Aufbau von Wind-

parks konzipierter Schmalspurausführung können 

auf den schmalen Wegen in vollem Rüstzustand 

verfahren werden, das heißt, inklusive Ausleger 

und bei voller Ballastierung. Dies ist besonders 

wirtschaftlich, denn Gerät und Ausrüstung  

müssen nicht jedesmal wieder neu auf- und ab- 

gebaut werden.

Auch für die Errichtung von Windkraftanlagen  

auf See bietet die Firmengruppe überzeugende  

Lösungen. Die Schwerlastkrane von Liebherr für 

den Offshore-Einsatz verfügen über eine Tragkraft 

von bis zu 3 000 Tonnen. Sämtliche Anforderungen 

können dabei realisiert werden: dieselbetriebene 

oder elektrische Antriebseinheiten, explosions- 

Der neunachsige Liebherr LTM 11200-9.1, der stärkste Teles-kopkran auf dem Markt, bei der Errichtung einer Windkraft-anlage.

Liebherr-Offshorekran der Baureihe BOS bei der Errichtung einer Windenergieanlage für den Windpark Alpha Ventus. 

geschützte Krane sowie Krane für Umgebungs-

temperaturen zwischen +40 °C und -50 °C und 

spezielle Hübe bis 3 000 m unter dem Meeres- 

spiegel. Liebherr-Krane sind nicht nur bei der Er-

richtung von Offshore-Windkraftanlagen, sondern 

auch für den Bau oder Umbau von Öl- und Gas-

plattformen sowie bei der Rohrverlegung und bei 

Tiefseearbeiten erfolgreich im Einsatz.

lIEBHERR FIRMENGRuPPE

Page 56: Komponenten, Systeme - VDMA

54 

www.linak.de

lINAK GmbH

An der Berufsschule 7 63667 Nidda Germany Phone +49 6043 9655-0 Fax +49 6043 9655-60 E-Mail [email protected] Internet www.linak.de

Über die Lapp Gruppe

Die Lapp Gruppe mit Sitz in Stuttgart ist einer  

der führenden Anbieter von integrierten Lösungen 

und Markenprodukten für Kabel- und Verbin-

dungstechnik. Für die weltweit operierende Unter-

nehmensgruppe spielt die Windenergie eine  

wichtige Rolle. Um der Bedeutung dieser Branche 

Rechnung zu tragen, verfügt Lapp über die Fach-

abteilung „Renewable Energy“, die sich ausschließ-

lich auf Produkte und Leistungen für diesen Sektor 

spezialisiert hat.

Erfahrung gehört mit zu unserem Portfolio

Verlassen können sich unsere Kunden dabei auf  

50 Jahre Erfahrung, davon über 20 Jahre im Be-

reich der Windenergie, geprägt von höchstem  

Anspruch an Qualität und Innovation. Ganz gleich, 

welche Kabel, Leitungen oder Steckverbinder  

unsere Kunden für ihre Windenergieanlagen  

wählen – die mehr als 40 000 Artikel des Portfolios 

erfüllen die höchsten Ansprüche an Funktion,  

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Dies zeigt die 

ganze Kompetenz von Lapp.

Aus dem Lapp Standard-Programm haben sich  

viele Produkte bereits im Bereich Windenergie be-

währt. Zum Beispiel ist die ÖLFLEX® CLASSIC 110 

seit über 15 Jahren permanent im Dauereinsatz im 

Loop. Hier sorgt der hohe Qualitätsanspruch, den 

Lapp an alle seine Produkte stellt, dafür, dass sie 

den extremen Anforderungen im Loop von Wind-

energieanlagen standhalten. 

Weltweites Produktmanagement mit umfassen-

dem Support, modernste Labore inklusive UL-zerti-

fiziertem Labor in den USA und eigener Member  

of NFPA machen die Lapp Gruppe zu einem starken 

und erfahrenen Partner für die Windenergie.

Mitarbeiter: 3 000

Standorte: 15 Fertigungsstandorte,41 Vertriebsgesellschaften, rund 100 Auslandsvertretungen

www.lappkabel.de

lapp Gruppe

Schulze-delitzsch-Strasse 2570565 StuttgartGermanyPhone +49 711 7838-01Fax +49 711 7838-2640 E-Mail [email protected] www.lappkabel.de

       lAPP GRuPPE / lINAK

Über LINAK:

Mit weltweit mehr als 1 700 Angestellten ist LINAK 

heute weltweit eines der führenden Unternehmen 

in der Entwicklung und Herstellung elektrischer  

Linear - Antriebssysteme für verschiedene Applika-

tionen in industriellen und in anderen Bereichen.  

LINAK bietet Innovation, hochwertige Qualität und 

einen professionellen Service. Durch die enge Zu-

sammenarbeit mit den Kunden, entwickelt LINAK 

fortwährend einfallsreiche Lösungen und Möglich-

keiten für neue Applikationen und deren ständige 

Weiterentwicklung.

LINAK in Windkraftanlagen:

LINAK liefert komplett ausbaufähige und flexible 

Verstellsysteme für viele Aufgaben in Windkraft- 

anlagen. Aufgrund der vorhandenen Elektronik  

sowohl im Antrieb als auch in der Steuerung ist  

es möglich, Monitoring-Funktionen anzubieten.  

Störungen und Fehlermeldungen können genauer 

und in Echtzeit ausgewer-

tet werden. Aus ökologi-

schen und ökonomischen 

Gesichtspunkten ist es sinnvoll, elektrische An-

triebslösungen von LINAK in Windkraftanlagen  

einzubauen: Der klare Vorteil der Verstellung durch 

elektrische Linearantriebe liegt zum einen in der 

Tatsache, dass Strom eine saubere und sichere Form 

der Energie darstellt und zum anderen, dass LINAK-

Antriebe weniger Energie benötigen als eine pneu-

matische bzw. hydraulische Lösungen. Im Gegen-

satz zum hydraulischen System können bei einem 

elektrischen System keine Hydraulikflüssigkeit oder 

Aerosole entweichen. Somit ist die Gefahr von ei-

nem verschmutzten Maschinenraum und eventuell 

auch Brandgefahr weitgehend reduziert. Hydrauli-

sche sowie pneumatische Systeme müssen ständig 

betriebsbereit gehalten werden.  Bei einem elektri-

schen Antrieb ist kein Kompressor notwendig, der 

Energieverbrauch ist also ein Vielfaches geringer. 

Page 57: Komponenten, Systeme - VDMA

MAHlE INduSTRIEFIlTRATION  55

www.mahle-industriefiltration.com

2-Stufen-Filterelement

MAHlE

Industriefiltration GmbH

Schleifbachweg 4574613 öhringenGermanyTelefon +49 7941 67-0Fax +49 7941 67-23429E-Mail industriefiltration@ mahle.comInternet www.mahle- industriefiltration.comÖl-Filtermodul

Stark im Wind: MAHLE Filter sorgen für Sicherheit

und Effizienz von Windenergieanlagen

MAHLE Industriefiltration ist weltweit einer der 

größten Lieferanten von Filtern für On-/Offshore-

Windenergieanlagen. Denn wenn es darum geht, 

das Gesamtsystem im Hinblick auf maximalen  

Ertrag bei minimalen Kosten, langer Lebensdauer, 

hoher Verfügbarkeit und Umweltverträglichkeit  

zu optimieren, bieten wir durch umfassendes Sys-

tem-Know-how im Bereich Fluidfiltration einen 

Technologievorsprung.

Unsere Systeme und Komponenten können in On-/

Offshore-Windenergieanlagen aller Megawatt-

Klassen u. a. zur Ölfiltration und -kühlung in Über-

setzungsgetrieben oder Hydraulikaggregaten für 

die Rotorblatt- und Azimutverstellung sowie die 

Triebstrangbremse eingesetzt werden. In allen Fäl-

len stellen sie die nach ISO 4406 geforderten Öl-

reinheitsklassen im Dauerbetrieb sicher – selbst 

unter Extrembedingungen von -40 bis +120 °C.  

Mit ihrer gewichts- und strömungsoptimierten 

Bauweise bieten sie höchste Zuverlässigkeit, Ver-

fügbarkeit und Betriebssicherheit, einen höheren 

Wirkungsgrad sowie längere Standzeiten und da-

mit eine höhere Anlagenverfügbarkeit und Lebens-

dauer, minimierte Ausfallzeiten, Wartungs- und 

Serviceintervalle sowie Instandhaltungskosten,  

reduzierten Verschleiß, niedrigere Herstellungs- 

und Betriebskosten.

Neues Filterkonzept für höchste

Anlagenverfügbarkeit

Die mehrstufige Filtertechnologie reduziert Kon-

taminationen im Hydraulik- und Getriebeöl und 

sorgt somit dafür, dass moderne Windenergiean-

lagen eine höchste Verfügbarkeit bieten. Das neue 

kompakte Öl-Filtermodul steigert nachhaltig die 

Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer von Hydraulik- 

und Getriebeaggregaten. Es besteht aus einem  

Filterblock mit Elektromotor, Zahnradpumpe,  

Filtergehäuse mit hocheffizientem 2-Stufen-Filter-

element, Druckbegrenzungsventil, Rücklaufsperr-

ventil und Wartungsanzeiger. Als Komplettsystem 

in Verbindung mit einem Ölkühler sichert es eine 

optimale Filtration und Kühlung von Windkraft-

getrieben und ermöglicht einen verschleißarmen, 

wartungsfreundlichen Betrieb. Das 2-Stufen-Filter-

element ist mit dem innovativen Filtermedium 

MAHLE Premium Select ausgestattet und bietet 

eine um bis zu 30 % höhere Schmutzaufnahme- 

kapazität im Vergleich zu Standardprodukten,  

eine längere Betriebsdauer sowie einen reduzier-

ten Energieverbrauch durch niedrigeren Diffe-

renzdruck. Es besteht aus einem Fein- und einem 

Sicherheitsfilter, bietet eine sichere Filtration 

selbst bei hochviskosem Öl und garantiert eine  

definierte Filter-Rückhalterate nach ISO 16889 

(Multipass-Test) über die gesamte Betriebszeit.

Die Vorteile des Öl-Filtermoduls auf einen Blick:

•  Kompaktes System mit reduzierten Schnitt- 

stellen, dadurch weniger Leckagemöglichkeiten.

•  Gewichtsoptimierte Bauweise.

•  Hohe Wirkungsgrade und minimale Leistungs-

verluste durch optimiertes Strömungsverhalten.

•  Wartungsfreundliche Entlüftungs am Filter-

block, muss beim Filterelementwechsel nicht 

demontiert und wieder montiert werden.

•  Flexible Ölrückführung über das Druckbegren-

zungsventil zum Ölsumpf oder alternativ in  

die Pumpensaugkammer sorgt für optimalen 

Systemschutz und schnellere Erwärmung des 

Getriebeöls – alles in einem System.

•  Variable Anbaumöglichkeiten rechts oder links 

vom Getriebe.

•  Variable Anschlussmöglichkeiten: Flansch- oder 

Gewindeausführung.

•  Vorbereitung des Anschlusses für Ölproben- 

entnahme.

•  Ablassmöglichkeiten auf der Roh- und Reinseite.

•  Anschluss für Nebenstromfilter zur Verbesse-

rung der Reinheitsklasse und Verlängerung der 

Ölstandzeit, keine separate Pumpe erforderlich.

•  Erweiterbare Filterfläche durch Nachrüstung 

längerer Filtergehäuse flexibel vor Ort.

•  Ergonomischer, von Hand zu öffnender Deckel 

für einfache Wartung.

•  Gewichtsreduktion durch in den Filterblock  

integriertes Rücklaufsperrventil.

MAHLE Industriefiltration produziert seit vielen Jahrzehnten hochwertige Industriefilter für die Fluidfiltration, Luftreinhaltung sowie die Prozess- und Separationstechnik. Als innovativer, zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant in aller Welt ist MAHLE Indus-triefiltration der kompetente Partner in allen Bereichen der Filtration und Sepa-ration. MAHLE Industriefiltration ist als eigenständiger Leistungsbereich mit eigener Entwicklung, Produktion und eigenem Vertrieb in den MAHLE Konzern integriert und hat damit die gesamte Kraft eines Weltmarktführers im Rücken. Der MAHLE Konzern zählt zu den 30 größten Automobilzulieferern und ist der weltweit führende Hersteller von Komponenten und Systemen für den Verbrennungsmotor und dessen Peri-pherie. MAHLE beschäftigt mehr als 47.000 Mitarbeiter an über 100 Produk-tionsstandorten und in 8 Forschungs- und Entwicklungszentren.

Page 58: Komponenten, Systeme - VDMA

www.mapal.com

56  luTRO luFT- uNd TROcKENTEcHNIK / MAPAl

luTRO luft- und

Trockentechnik GmbH

Sielminger Strasse 35 70771 leinfelden-Echterdingen GermanyPhone +49 711 790 94-0 Fax +49 711 790 94-39 E-Mail [email protected] Internet www.lutro.de

www.lutro.de

MAPAl Präzisionswerkzeuge

dr. Kress KG

Obere Bahnstrasse 13 73431 Aalen GermanyPhone +49 7361 585-0 Fax +49 7361 585-150E-Mail [email protected] www.mapal.com

Windenergieanlagen und deren Komponenten

müssen extremen Witterungsbedingungen

standhalten

Als Spezialist der Oberflächentechnik hat sich  

LUTRO in den letzten Jahren auf dem Gebiet der 

Oberflächenbehandlung von Komponenten für 

Windenergieanlagen erfolgreich etabliert und  

Lackieranlagen für die Behandlung von Rotorblät-

tern, Großwälzlagern und Metallgehäusen bis  

hin zur Beschichtung der Stahltürme in mehrere 

Länder an namhafte Kunden geliefert. 

LUTRO bietet maßgeschneiderte Lösungen und  

liefert eine auf die speziellen Anforderungen der 

Kunden abgestimmte 

Anlagentechnik, bei 

der alle Prozesse der 

Oberflächenbehand-

lung optimal ineinan-

dergreifen und die 

einzelnen Komponenten der Anlagentechnik  

perfekt aufeinander abgestimmt sind. 

Besonders effiziente Anlagentechnik ermöglicht 

einen energiesparenden Betrieb, beschleunigte 

Trocknungsprozesse und erfüllt die steigenden  

Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Lieferprogramm:

•  Abwasserfreie Vorbehandlungsanlagen

•  Reinigungs- und Schleifkabinen

•  Strahlkabinen

•  Kombinierte Lackier- und Trockenanlagen

•  Multifunktionsanlagen für Reinigung,  

Lackierung und Trocknung

•  Integrierte Fördertechnik

•  Länderübergreifend organisierter Service und 

schnelle Ersatzteilversorgung

Firmenpräsentation1954 gegründet, ist LUTRO der An-sprechpartner in Sachen Vorbehand-lungs-, Reinigungs- und Lackieranlagen. In unseren Lackieranlagen werden Oberflächen von Windenergieanlagen und Industrieprodukte aus Metall, Holz und Kunststoff mit modernster und energiesparender Technik behandelt. Kompetente Mitarbeiter und Werksver-tretungen, sowie modernste Technik für Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Service gewährleisten höchste Qualität unserer Anlagen. LUTRO ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008

Partner der Windkraftindustrie bietet moderne

Werkzeugkonzepte

MAPAL als der große Spezialist in der Komplett- 

bearbeitung verfügt über leistungsfähige Bohr-, 

Reib- und Fräswerkzeuge zur Bearbeitung aller 

Windkraft-Komponenten wie Getriebe, Nabe, 

Turm oder Gondel.

Getriebegehäuse

Neue Fertigungsprozesse steigern die Produktivi-

tät. Der MAPAL Helixfräser zur Vorbearbeitung ist 

eine hochproduktive Alternative zu 

Ausspindelwerkzeugen. Dabei wird 

einer Zirkularbewegung eine zusätz-

liche axiale Vorschubbewegung 

überlagert. Zur Fertigbearbeitung 

großer Bohrungen wurde eine  

Serie von Aussteuerwerkzeugen  

mit Planschiebern entwickelt. Die 

TOOLTRONIC® angetriebenen Plan- 

schieber können Durchmesserbereiche von 230 bis 

700 mm bearbeiten.

GFK-Rotorblattanschluss

Die Schraubenverbindung, die Rotorblatt und  

Nabe verbindet, ist extremen Belastungen ausge-

setzt. Um Gewicht und Kosten zu reduzieren, wird 

meist der sogenannte Querbolzenanschluss ver-

wendet. Zur wirtschaftlichen Bearbeitung dieser 

komplexen Verbindung hat MAPAL innovative 

Bohr- und Fräswerkzeuge entwickelt.

1. Werkzeuglösungen für Getriebegehäuse  2. Komplettbearbeitung GFK-Rotorblattanschluss

Firmenpräsentation MAPAL ist Spezialist für die Bearbeitung kubischer Teile. Dazu bietet MAPAL das komplette Werkzeug-Know-how zur Bohrungsbearbeitung und zum Fräsen. Das Produktspektrum reicht von kom-plexen Sonderwerkzeugen bis zu leis-tungsfähigen Standardwerkzeugen. Qualität, enger Kundenkontakt und frühzeitige Werkzeugentwicklungen auf die Anforderungen des Marktes sind Kernziele von MAPAL. Mehr als 3 800 Mitarbeiter in 21 Ländern erarbeiten jeden Tag neue und passende Bearbei-tungslösungen.

Page 59: Komponenten, Systeme - VDMA

www.parker.com

PARKER HANNIFIN  57

Parker Hannifin GmbH

Pat-Parker-Platz 141564 KaarstGermanyPhone +49 2131 4016-0Fax +49 2131 4016-9199E-Mail [email protected] www.parker.com

Systemlösungen für die Windenergie

Als weltweit führender Hersteller in der Antriebs- 

und Steuerungstechnologie bietet Parker ein um-

fangreiches Sortiment an Qualitätskomponenten 

und Systemlösungen für die Windkraftindustrie.

Neben Hydraulikaggregaten, Blatt-Pitch-Regelsys-

temen, Bremssystemen, Pumpen und Motoren,  

Hydraulikventilen, Schnellverschlusskupplungen, 

Hydraulikspeichern, Wechselrichter-Systemen und 

Schläuchen stellt Parker auch Filter, Messgeräte 

und die Verbindungstechnik für Windenergie- 

anlagen her. 

Parker steht seinen Kunden bereits in der Planungs-

phase zur Seite und steigert die Produktivität und 

Rentabilität der Anlagen durch die Entwicklung  

effizienter und zuverlässiger Systeme. Dahinter 

steht ein partnerschaftliches Konzept, das dem 

Kunden jederzeit an jedem Ort profitables Arbeiten 

ermöglicht. Um die Erfahrung und das Know How 

zu konzentrieren, hat Parker neben nationalen 

Teams auch internationale Kompetenzzentren  

etabliert. Im Center of Excellence for Renewable 

Energy in Kaarst unterstützen Parker Systemingeni-

eure ihre Kunden bei der Auswahl der richtigen 

Komponenten, bei der Auslegung von Systemen  

sowie bei der Entwicklung neuer Systemlösungen 

zur Optimierung der Kundenanwendungen. 

Neben integrierten und modular aufgebauten Fil-

terlösungen bietet Parker effektive und effiziente 

Hydraulik- und Schmiersysteme für den Onshore- 

und Offshoreeinsatz. Dabei stehen der hohe Wir-

kungsgrad, verkürzte Ausfallzeiten oder geringerer 

Wartungsaufwand als entscheidende Konstruk- 

tionsmerkmale bei der Auslegung von Filtrations- 

und Kühlsystemen im Vordergrund. Um den hohen 

Anforderungen auf See und an Land gerecht zu 

werden, integriert Parker aufeinander abgestimmte 

Komponenten wie Filter, Schlauchleitungen, Arma-

turen und Systemblöcke. Mit den für die Wind- 

kraft optimierten Hydraulikaggregaten können die 

verschiedenen Bremssysteme, aber auch die hy-

draulischen Pitch-Systeme betrieben werden. Die 

dynamischen Pitch-Systeme von Parker werden mit 

elektronischen Hochleistungsventilen ausgestattet 

und sind mit modernen Windenergieanlagen-Steu-

ersystemen kompatibel. Die Hydraulikzylinder aus 

Verbundwerkstoffen garantieren selbst unter 

schwierigen und rauen Umgebungsverhältnissen 

einen zuverlässigen Betrieb. Bei höheren Betriebs-

drücken und zugleich geringerem Gewicht sind die 

Composite Zylinder resistent gegen Korrosion und 

reduzieren Vibrationen.

Dank integrierter Lösungen und global synchroni-

sierter Serviceleistungen wie Kanban, Kitting und 

Vormontage reduzieren Windanlagenhersteller bei 

einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit  

Parker Produktionskosten und -zeiten, der Lager-

haltungsbedarf wird minimiert und das Einkaufs-

verfahren erheblich erleichtert. 

Die Parker Wechselrichteranlagen mit innovati- 

ven Filter- und Kühlverfahren maximieren die  

Energierückgewinnung und stellen gleichzeitig die 

Stromversorgung sicher. Mit dem modularen 

Wechselrichterprogramm bietet Parker eine „All-in-

One“-Lösung, die mit allen notwendigen Optionen 

ausgestattet ist.

Die Dichtsysteme von Parker-Prädifa für Pitch- 

zylinder und hydraulische Kolbenspeicher sowie  

Rotationsdichtungen erfüllen die anspruchsvollen 

Anforderungen beim Einsatz in Windkraftanlagen. 

Der hohe Wartungsaufwand – besonders im Off-

shore-Bereich – erfordert eine besonders lange  

Lebensdauer. Das Auftreten hochfrequenter Mikro-

schwingungen setzt herausragende Verschleiß-

festigkeit voraus. Salzablagerungen erfordern  

spezielle Abstreifertypen. Dazu sind herausragende 

Tieftemperatureigenschaften, Verträglichkeit mit 

aggressiven Medien und geringe Reibung gefordert.

Für den Bereich Offshore bietet Parker außerdem 

Seekabel, Mooring Lines und Versorgungsleitungen. 

Diese Seekabel erreichen dank der optimierten und 

modernen Fertigung große Reichweiten und helfen 

so, Verbindungsstellen zu vermeiden. 

Das weltweite Parker Handelspartnernetzwerk ga-

rantiert, dass alle Reparatur- und Ersatzteile aufein-

ander abgestimmt und überall kurzfristig verfügbar 

sind. Parker bietet umfassende Kompetenzen aus 

einer Hand – und ein größeres Portfolio als jeder 

andere Lieferant. Der zentrale Ansprechpartner für 

Kunden ist die Vertriebs- und Servicezentrale in 

Kaarst. Dort werden alle Aktivitäten gebündelt.

Wechselrichteranlage

Composite Hydraulikzylinder 

Hydraulikaggregat

Page 60: Komponenten, Systeme - VDMA

www.pepperl-fuchs.com

58  MTS SENSOR TEcHNOlOGIE / PEPPERl+FucHS

www.mtssensor.de

MTS Sensor Technologie

GmbH & co. KG

Auf dem Schüffel 958513 lüdenscheidGermanyPhone +49 2351 9587-0Fax +49 2351 56491E-Mail [email protected] www.mtssensor.de

Pepperl+Fuchs GmbH

lilienthalstrasse 200 68307 Mannheim GermanyPhone +49 621 776-0 Fax +49 621 776-1000 E-Mail [email protected] Internet www.pepperl-fuchs.com

Zuverlässige Sensoren für die Windindustrie

Speziell auf die Anforderungen von Windenergie-

anlagen zugeschnitten steigern MTS Temposo-

nics® Positionssensoren die Effizienz und Verfüg-

barkeit der Anlagen. Sie arbeiten über Jahrzehnte 

hinweg zuverlässig, benötigen auch in einem  

rauen Umfeld keinerlei Wartung oder Nachkali-

brierung, da sie Positionen vollständig berührungs-

los und verschleißfrei aufnehmen. 

Die leistungsstarke, integrierte Elektronik liefert 

ein Ausgangssignal mit hohem Signal-Rausch-Ver-

hältnis. Die Temposonics® Sensoren sind äußerst 

robust und liefern präzise Messergebnisse. Tempe-

raturstabilität, Schock- und Vibrationsfestigkeit 

sowie elektromagnetische Verträglichkeit zeich-

nen sie weiterhin aus. Aufgrund des absoluten 

Messverfahrens sind die Sensoren auch nach der 

Inbetriebnahmen oder einer Betriebsstörung  

sofort wieder einsatzbereit. Sie sind der ideale  

Ersatz für verschleiß- und driftanfällige Wegmess-

systeme. 

Starker Partner mit Erfahrung

Als erster Anbieter entwickelte MTS vor über drei 

Jahrzehnten einen Positionssensor auf Basis der 

Magnetostriktion und hat die Technologie seither 

stetig weiterentwickelt. Immer mehr Hersteller 

von Windenergieanlagen setzen daher auf Tempo-

sonics® Sensoren. Sie bestimmen z. B. bei der Pitch 

Control den Anstellwinkel der Rotorblätter oder 

werden in der Rotorverriegelung eingesetzt. Damit 

garantieren sie den leisen, effizienten und belas-

tungsarmen Betrieb der Anlage und den sicheren 

Stillstand des Rotors.

Leistungsstarker  Temposonics® RH Sensor in Stabform für die Zylinderin-tegration

Gründungsjahr: 1976

Mitarbeiter: 160

Über Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs ist einer der Marktführer in Ent-

wicklung und Herstellung von elektronischen  

Sensoren und Komponenten für den weltweiten 

Automatisierungsmarkt. Kontinuierliche Innovati-

on, hohes Qualitätsniveau und ständiges Wachs-

tum bilden die Basis unseres Erfolges – und das 

seit mehr als 60 Jahren.

Pepperl+Fuchs – PROTECTING YOUR PROCESS

Der Geschäftsbereich Prozessautomation ist  

ein Marktführer im Bereich des eigensicheren  

Explosionsschutzes. Wir bieten umfassende, ap-

plikationsorientierte Systemlösungen bis hin zu 

kundenspezifischen Schaltschranklösungen für  

die Prozessindustrie. Hierzu steht eine große Aus-

wahl an Komponenten aus unseren verschiede-

nen Produktlinien zur Verfügung: Trennbarrieren,  

Feldbusinfrastruktur-Lösungen, Remote I/O Sys- 

teme, HART Interface Solutions, Füllstandsmess-

technik, Überdruckkapselungssysteme, Bedienen 

+Beobachten, Stromversorgungen sowie Warn- 

anlagen für Öl- und Fettabscheider, Signalgeräte, 

Leuchten, Notaus-Ausrüstungen und -Zubehör.

Pepperl+Fuchs – SENSING YOUR NEEDS 

Mit der Erfindung des induktiven Näherungs-

schalters im Jahre 1958 haben wir einen entschei-

denden Meilenstein in der Automatisierungswelt 

gesetzt. Unter dem Motto „Sensing your needs“ 

profitiert der Kunde von maßgeschneiderten Sen-

sorlösungen für die Fabrikautomation. Zielmärkte 

sind: Maschinen- und Anlagenbau, Automobil- 

industrie, Lager- und Fördertechnik, Druck und  

Papier, Verpackungstechnik, Process Equipment, 

Mobile Equipment, erneuerbare Energien. Die Pro-

duktpalette reicht von induktiven, optoelektroni-

schen und Ultraschallsensoren über Drehgeber, 

Identifikationssysteme, Barcodes bis zu Lesegerä-

ten für Data-Matrix-Codes und Vision Sensoren.

Page 61: Komponenten, Systeme - VDMA

www.phoenixcontact.com

PHOENIx cONTAcT  59

PHOENIx cONTAcT

GmbH & co. KG

Flachsmarktstraße 832825 BlombergGermanyPhone +49 5235 3-00Fax +49 5235 3-41200E-Mail [email protected] www.phoenixcontact.com

Gründungsjahr: 1923

Umsatz 2010: 1,336 Mrd. Euro

Mitarbeiter 2010: 11 000 weltweit

Produktspektrum:Komponenten und Systemlösungen für die Energietechnik inkl. Wind und Solar einschließlich Engineering-, Service- und Trainingsleistungen gemäß den spezifischen Bedürfnissen des jeweili-gen Anwenders

Produktionsstandorte:Deutschland, Griechenland, Polen, Türkei, Brasilien, USA, China, Indien

Zertifzierungen: DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001 OHSAS 18001 IRIS PAS 1037:2004

Ganzheitliche Lösungen werden  gemeinsam mit unseren Kunden  entwickelt 

Phoenix Contact ist weltweiter Marktführer für 

Komponenten, Systeme und Lösungen im Bereich 

der Elektrotechnik, Elektronik und Automation. 

Das Familien-Unternehmen beschäftigt mehr  

als 11 000 Mitarbeiter weltweit und hat in 2010  

einen Umsatz von 1,336 Mrd. Euro erwirtschaftet. 

Der Stammsitz befindet sich in Blomberg (NRW) 

und Bad Pyrmont (Niedersachsen). Zur Phoenix-

Contact-Gruppe Deutschland gehören sieben Un-

ternehmen. Die internationale Gruppe umfasst  

neben sieben eigenen Produktionsstätten nahezu 

50 Vertriebs-Gesellschaften, die durch 30 Vertre-

tungen in Europa und Übersee ergänzt werden.  

In Deutschland ist Phoenix Contact durch ein  

Netz von rund 80 Vertriebsingenieuren bundes-

weit vertreten. 

Der Automatisierungsspezialist hat sich internatio-

nal als zuverlässiger Partner für die Windindustrie 

etabliert. Das Produktspektrum erstreckt sich von 

der Verteilebene mit speziellen Steckverbinder-

Systemen über Stromversorgungen und Prozess- 

signalwandler bis zur gesamten Automation  

inklusive Sicherheitstechnik. Dazu zählen unter  

anderem Steuerungsrechner, I/O-Systeme sowie 

Geräte für die Funkübertragung. Aus diesem  

Portfolio werden ganzheitliche Lösungen für den 

optimierten Betrieb von Windenergieanlagen und 

deren Kommunikation in Windparks umgesetzt. 

Dabei entwirft der Anwender seine Betriebsfüh-

rungs-Logik mit der Programmiersprache seiner 

Wahl und greift hier auf umfangreiche Baustein-

Bibliotheken zu, die bereits grundlegende Regel-

funktionen bieten. 

Für den Einsatz unter extremen Bedingungen  

stellt Phoenix Contact ebenfalls spezielle  

Produkte zur Verfügung – egal ob „offshore“,  

„cold climate“ oder „high altitude“. Den beson- 

deren Anforderungen im Offshore-Bereich wird 

das Unternehmen beispielsweise durch eine  

redundante Steuerungs- und Netzwerkarchitek- 

tur gerecht. Maßgeschneiderte Geräte aus dem  

Bereich Überspannungs- und Blitzschutz sichern 

Mensch und Anlage vor Schäden ab. Darüber  

hinaus ist ein zukunftweisendes sicherheitstech-

nisches Konzept entwickelt worden. Die einfach 

handhabbaren Lösungen, die in Zusammenarbeit 

mit zahlreichen Anwendern sowie den zertifizie-

renden Stellen wie TÜV und BGIA entstanden sind, 

erfüllen alle einschlägigen Sicherheitsnormen. 

Abgerundet wird das Leistungs-Portfolio durch ein 

Team erfahrener Spezialisten, das die Anwender 

weltweit bei sämtlichen Anliegen rund um den 

Einsatz von Phoenix-Contact-Produkten betreut.

Kostenoptimierte Automatisierung durch ein umfassendes Produkt-Portfolio und frei skalierbare Steue-rungstechnik

Applikations-Entwicklung und  Simulation mit modularer Software 

Page 62: Komponenten, Systeme - VDMA

AcHTuNG: Bei halbseitigen ups werden die Firmenna-

men im Kolumnentitel werden mit aufgenommen und

mit / getrennt! Bitte beim Spiegeln darauf achten!

Beispiel: FIRMA A / FIRMA B

60  PIlZ / RINGSPANN

Pilz GmbH & co. KGSichere Automation

Felix-Wankel-Strasse 273760 OstfildernGermanyPhone +49 711 3409-0Fax +49 711 3409-133E-Mail [email protected] www.pilz.com

www.pilz.com

UnternehmensbeschreibungGründungsjahr: 1948

Beschäftigte 2012: 1 500

Niederlassungen: weltweit 28

Export: weltweit

Qualitätsstandard: DIN EN ISO 9001:2008

Maschinensicherheit für Windenergieanlagen –

sicher und effizient

Sichere Automatisierungstechnik von Pilz wird in 

Windenergieanlagen eingesetzt, um deren funkti-

onale Sicherheit gemäß aktueller Normen und 

Richtlinien zu gewährleisten. Eine Sicherheits- 

lösung von Pilz, zum Beispiel PNOZmulti, gewähr-

leistet, dass die Windenergieanlage bei einem  

Versagen der Betriebsführung oder einzelner Kom-

ponenten in einen für Mensch und Maschine  

sicheren Zustand gebracht wird. Sicher überwacht 

werden unter anderem Not-Halt-Taster, die Rotor- 

und Generatordrehzahl, die Rotorblattverstellung 

(Pitch) sowie das System zur Windrichtungsnach-

führung (Azimut). 

Darüber hinaus können zum Anlagenschutz elekt-

rische Größen und Anlagenwerte wie zum Beispiel 

Temperatur und Öldruck überwacht werden.  

Der Einsatz sicherer Automatisierungstechnik von 

Pilz bietet auch wirtschaftliche Vorteile durch  

Reduzie-

rung von 

Stillstand-

zeiten und 

Wartungs-

aufwen-

dungen 

durch Fern-

diagnose.

Hersteller von Windenergieanlagen profitieren 

von der umfangreichen Erfahrung von Pilz im  

Bereich der Beratungsdienstleistungen so zum  

Beispiel der Risikobewertung von Neu- und Be-

standsanlagen, Validierung der Sicherheitsfunk- 

tionen einer Windenergieanlage. Darüber hinaus 

bieten wir Unterstützung für die CE-Kennzeich-

nung einer Anlage an. Hersteller und Betreiber  

von Windenergieanlagen können sich so auf ihr 

Kerngeschäft konzentrieren. 

www.ringspann.de

Unternehmensprofil

Innovative Leistungen haben RINGSPANN zu ei-

nem führenden Unternehmen der Antriebstechnik 

und Spanntechnik gemacht. Viele namhafte inter-

nationale Firmen des Maschinen- und Anlagen-

baus sowie der Luftfahrtindustrie arbeiten heute 

erfolgreich mit RINGSPANN zusammen.

Tätigkeitsprofil

Fachkundige Anwendungsberatung garantiert  

unseren Kunden technisch und wirtschaftlich 

optimale Komponenten für Windenergieanlagen: 

•  Rotorbremsen

•  Azimutbremsen

•  Bremsscheiben

•  Schrumpfscheiben

•  Konus-Spannelemente

•  Präzisions-Spannzeuge für die Produktion von

Zahnrädern in Getrieben von Windindustrie-

anlagen

UnternehmensbeschreibungHauptsitz: Bad Homburg

Gründung: 1944

Tochtergesellschaften: in China, Deutschland, Frankreich, Groß-britannien, Indien, Niederlande, Schweiz, Spanien und den USA

Mitarbeiter: Hauptsitz 250, gruppenweit 350 Gruppenumsatz: 55 Mio. Euro

Fachverbände: Aktive Mitarbeit im VDMA sowie in der Forschungsvereinigung Antriebstechnik (FVA)

RINGSPANN GmbH

Schaberweg 30–34 61348 Bad Homburg GermanyPhone +49 6172 275-0 Fax +49 6172 275-275 E-Mail [email protected] Internet www.ringspann.de

Azimutbremse

Rotorbremse

Schrumpfscheibe

Page 63: Komponenten, Systeme - VDMA

RENK  61

www.renk.eu

RENK AktiengesellschaftWerk Augsburg

Gögginger Straße 73 86159 AugsburgTelefon +49 821 5700-0 Fax +49 821 5700-460 E-Mail [email protected] Internet www.renk.eu

Werk Rheine Rodder Damm 170 48432 RheineTelefon +49 5971 790-0 Fax +49 5971 790-208 E-Mail [email protected]

Werk Hannover Weltausstellungsallee 21 30539 HannoverTelefon +49 511 8601-0 Fax +49 511 8601-288 E-Mail [email protected] RENK Test System GmbH Gögginger Strasse 73 86159 Augsburg Telefon +49-821-5700-408 Fax +49-821-5700610 E-Mail [email protected]

Im Jahre 1873 wurde RENK in Augsburg als mecha-

nische Werkstätte zur Herstellung von Zahnrädern 

aller Art gegründet. Konstruktion und Produktion 

intelligenter Verbindungen zwischen Kraft- und 

Arbeitsmaschine, in diesem Feld der Antriebstech-

nik arbeiten wir mit unseren Kunden seit Generati-

onen zusammen. 

Heute ist RENK ein weltweit anerkannter Produ-

zent von hochwertigen Spezialgetrieben, Kompo-

nenten der Antriebstechnik und Prüfsystemen. 

RENK-Produkte zeichnen sich durch höchste Präzi-

sion und Zuverlässigkeit sowie hervorragende 

Qualität aus.  

Multi-Megawatt-Getriebe für Windkraftanlagen

Werk Rheine

RENK hat sich bereits zu Beginn der 80er Jahre  

mit dem Bau von Windkraft-Getrieben bis 3 MW 

beschäftigt und entwickelt seitdem vorhandene 

Antriebslösungen konsequent weiter. 

RENK-Windkraftgetriebe zeichnen sich durch  

Geräuscharmut und den zurzeit höchst möglichen 

Wirkungsgrad aus und verbessern die Betriebs- 

sicherheit. Das zurzeit größte und erste in Serie 

produzierte Offshore-Windkraftgetriebe der 

5-MW-Klasse, das Getriebe für die MULTIBRID 

M5000 Windkraftanlage, überträgt die Leistung, 

die für 4 500 Haushalte benötigt wird.

Multibrid 5MW-Offshore-Anlage  15MW Prüfstand für Windturbinen  der Clemson University, USA 

Prüfstand für Wind Turbinen im Werk Rheine 

Page 64: Komponenten, Systeme - VDMA

62  ScHAEFFlER TEcHNOlOGIES

Kompetenz in Lagertechnik und Service für

Windkraftanlagen

 Schaeffler zählt zu den weltweit führenden Wälz-

lagerherstellern. Als Entwicklungspartner der Bran-

che produzieren wir seit über 30 Jahren Lagerungen 

für Windkraftanlagen.

Mit unseren Marken INA und FAG bieten wir die 

passende Lösung für jede Lagerstelle, z. B. für  

Rotorwelle, Getriebe, Generator sowie Gondel-  

und Blattverstellung. 

Rotorlagergehäuse, spezielle Wälzlagerfette und 

ein breites Angebot an Dienstleistungen und Pro-

dukten zur Instandhaltung und Zustandsüberwa-

chung runden unser Programm ab.

Zuverlässigkeit – made by Schaeffler

Wirtschaftliche Windkraftanlagen brauchen zuver-

lässige Komponenten. Wir bieten ein ganzheitliches 

Konzept für Sicherheit.

•  Optimale Auslegung mit hochmodernen

Berechnungs- und Simulationsprogrammen

Unsere Fachleute arbeiten eng mit Entwicklern, 

Herstellern und Betreibern von Windkraftan- 

lagen zusammen. Das dabei gewachsene Know-

how dürfte konkurrenzlos sein. Bereits in  

der Projektierungsphase werden die Kunden- 

anforderungen bis ins Detail berücksichtigt.  

Anspruchsvolle Simulations- und Berechnungs-

methoden unterstützen Lagerauswahl und  

Dokumentation. 

•  Realitätsnahe Tests auf Schaeffler „Astraios“

Auf dem modernsten, größten und leistungs- 

fähigsten Großlagerprüfstand der Welt, können 

Lager bis 15 Tonnen und 3,5 Meter Außendurch-

messer getestet werden. Astraios simuliert  

die realen Lasten und Momente, die in einer 

Windkraftanlage auftreten. Damit tragen wir 

entscheidend zu einer schnelleren und zuver- 

lässigeren Auslegung von Windkraftanlagen  

bei und erhöhen deren Wirtschaftlichkeit und 

Sicherheit.

•  Hohe Anlagenverfügbarkeit durch Condition

Monitoring

Wir bieten Dienstleistungen und Produkte rund 

um die Zustandsüberwachung an, z. B. Fernüber-

wachung und Diagnose, Offline-Messungen,  

Endoskopie, Thermografie und Drehmoment-

messung. So können die Kosten für Instandhal-

tungsmaßnahmen gesenkt und die Verfügbarkeit 

von Windkraftanlagen erhöht werden.

Schaeffler bietet die passende Lösung für jede Lagerstelle

Online Condition Monitoring –  bessere Rentabilität durch permanente Überwachung

Mehr Sicherheit und Wirtschaftlichkeit für Windkraftanlagen: Astraios – der modernste, größte und leistungsfähigste Großlagerprüfstand der Welt

Die Schaeffler Gruppe mit ihren drei starken Marken INA, LuK und FAG ist ein weltweit führender Anbieter von Wälzlagern und Linearprodukten sowie ein renommierter Zulieferer der Auto-mobilindustrie für Präzisionskomponen-ten und Systeme in Motor, Getriebe und Fahrwerk. Die Unternehmensgruppe steht für globale Kundennähe, ausge-prägte Innovationskraft und höchste Qualität. An 180 Standorten in mehr als 50 Ländern wurde im Jahr 2010 ein Um-satz von rund 9,5 Milliarden Euro er- wirtschaftet. Mit über 70 000 Mitarbei-tern weltweit ist die Schaeffler Gruppe eines der größten deutschen und euro-päischen Industrieunternehmen in Familienbesitz.

www.schaeffler.de/windkraft

Schaeffler Technologies

AG & co. KG

Georg-Schäfer-Straße 3097421 SchweinfurtGermanyPhone +49 9721 91-0Fax +49 9721 91-3435E-Mail [email protected] www.schaeffler.de/ windkraft

Page 65: Komponenten, Systeme - VDMA

www.shw-bt.de

www.schnorr.de

ScHNORR / SHW BEARBEITuNGSTEcHNIK  63

ScHNORR® GmbH

Stuttgarter Strasse 37 71069 Sindelfingen GermanyPhone +49 7031 302-0 Fax +49 7031 382-600 E-Mail [email protected] www.schnorr.de

SHW Bearbeitungstechnik

GmbH

Alte Schmiede 173433 Aalen GermanyPhone +49 7361 5578-952 Fax +49 7361 5578 990 E-Mail [email protected] Internet www.shw-bt.de

Gründungsjahr: 1908

Über 100 Jahre Erfahrung in der Herstellung von 

hochwertigen Tellerfedern und konsequente  

Verbesserung und Weiterentwicklung ließen die 

Original SCHNORR® Tellerfeder zum Inbegriff 

höchster Qualität und Zuverlässigkeit werden. 

Mit der Fusion der Adolf Schnorr GmbH & Co. KG 

und der Hugo Bauer Nachf. GmbH zur SCHNORR 

GmbH erweitert das Unternehmen das Produkt-

portfolio aus Tellerfedern, Sicherungsscheiben, 

Spannscheiben, Wellfedern und Formteilen. 

Besonders im Bereich der Sondertellerfedern und 

Sicherungsscheiben hat sich SCHNORR® durch 

seine intensive und kompetente Beratung sowie 

durch seine flexible Prototypenfertigung für nam-

hafte Kunden etabliert. In der Verbindungstechnik 

liefert SCHNORR ein umfassendes Programm an 

Sicherungs- und Spannscheiben , die kraftschlüs-

sige Verbindungen mit Formschluss vereinen.

Mit Niederlassungen und Vertretungen in 36 Län-

dern bietet SCHNORR® kurzfristige Verfügbarkeit 

der Produkte und einen umfassenden Beratungs-

service weltweit.

SCHNORR® Tellerfedern in Windkraftanlagen

Im Bereich der Windkraftanlagen, deren oberstes 

Ziel ein störungsfreier Betrieb und maximale  

Energiegewinnung ist, kommen SCHNORR® Teller-

federsäulen in Bremssystemen zum Einsatz. Sie 

sorgen dafür, dass Rotoren stets im optimalen 

Winkel zum Wind stehen, dabei eine solide Stabi-

lität aufweisen und das Hin- und Herschwingen 

des Rotorgehäuses dämpfen.

Darüber hinaus werden SCHNORR® Tellerfedern 

zur Kompensation von Toleranzspiel und Dehnung 

im Antriebsstrang der Windkraftanlagen einge-

setzt oder erzeugen konstante Anpressdrücke.

Ansprechpartner: Roland Ziegler, Geschäftsführer

Montagefertige, hochpräzise Komponenten

für den Erfolg anspruchsvoller Kunden

SHW Bearbeitungstechnik ist ein gefragter  

Zerspanungsexperte im Bereich Drehen, Fräsen, 

Bohren, Schleifen und Zulieferer renommierter 

Kunden aus dem Werkzeugmaschinen- und  

Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau in ganz 

Europa. Gefertigt werden außerdem Motor- 

blöcke und Komponenten für Großdieselmotoren 

sowie Getriebe für Schwerlastlokomotiven. Als 

schwäbischer Mittelständler ist SHW Bearbei-

tungstechnik ebenso solide wie flexibel, ebenso 

erfahren wie innovativ – ein kompetenter Partner 

für die Fertigungsmittel seiner Kunden.

Leistungsspektrum:

•  Kleine und große Dimensionen, kurze und  

lange Strecken

•  Großbearbeitung: CNC-Drehen bis  

ø 1 600 x 3 000, bis Werkstückgewicht 10 t;

•  CNC-Fräsen bis 18 000 x 4 100 x 1 600,  

bis Werkstückgewicht 20 t;

•  CNC-Flachschleifen und Führungsbahnschleifen: 

bis 5 500 x 2 200 x 2 000;  

bis Werkstückgewicht 15 t;

•  CNC-Lehrenbohrwerken bis 1 400 x 1 200 x 1 000

•  Lieferung von Produkten auch inkl. Guss-  

oder Schweißteil, Wärmebehandlung, Beschich-

tungen etc.

Page 66: Komponenten, Systeme - VDMA

64  SIAG ScHAAF INduSTRIE

www.siag-group.com

SIAG Schaaf Industrie AG

Burgweg 21–23 56428 dernbach GermanyPhone +49 2602 9340-0 Fax +49 2602 9340-110 E-Mail [email protected] Internet www.siag-group.com

Stahl stellt die Kernkompetenz in den zwei Ge-

schäftsbereichen der SIAG Unternehmensgruppe 

dar. An insgesamt 11 Standorten weltweit arbei-

ten über 1 800 Mitarbeiter jeden Tag daran, höchs-

te Qualität für unsere Kunden zu produzieren.  

Innerhalb von 15 Jahren hat sich die SIAG mit inno-

vativen Lösungen zum führenden Zulieferer der 

gesamten energieproduzierenden Industrie entwi-

ckelt. Liefertreue, Innovation, stetige Optimierung 

der Prozesse und zentrale Strukturen haben die 

SIAG bei ihren Kunden zum bevorzugten Partner 

wachsen lassen. Die SIAG verbindet die Vorteile  

eines inhabergeführten Industrieunternehmens 

mit der Effektivität eines Konzerns. Durch kurze 

Entscheidungswege können wir umgehend  

auf den Markt und auf Kundenanforderungen  

reagieren.

Unsere zwei Geschäftsbereiche sind:

•  Windenergietechnologie Onshore

•  Maritime Systeme/Offshore 

Mit dem Standort SIAG Nordseewerke in Emden 

vervollständigt die SIAG ihre Position als Full Ser-

vice Anbieter und Systemlieferant. Die Nordsee-

werke übernehmen in Zusammenarbeit mit der 

SIAG Engineering GmbH die Entwicklung, Ausle-

gung, Dimensionierung, Konstruktion und Produk-

tion maritimer Strukturen und die Integration der 

erforderlichen Funktionsbereiche für den Off-

shore-Energiemarkt wie Umspannplattformen  

SIAG Nordseewerke GmbH in Emden – Systemlieferant für die Offshore-Windenergieindustrie

SIAG Stahlrohrtürme für die Windenergieindustrie 

sowie stahlbauliche Strukturen wie Gründungs-

strukturen und Transition Pieces.

SIAG Standorte weltweit

Zielmärkte der SIAG sind Windkraftanlagenher-

steller für Onshore- und Offshore-Windparks. 

Durch unsere umfassende Erfahrung im Umgang 

mit Stahl sind wir seit vielen Jahren in der Lage, 

unsere Kunden intensiv und kompetent zu bera-

ten und einen reibungslosen Ablauf bis zur End-

montage zu gewährleisten. Kundenorientierte 

Dienstleistung und ein einheitliches, zentrales 

Qualitätsmanagementsystem werden auch in  

Zukunft unseren Wettbewerbsvorsprung sichern.

SIAG Nordseewerke – Tripoden für die Offshorewindenergie-industrie 

Unsere zwei Geschäftsbereiche sind:

Windenergietechnologie OnshoreStahlrohrtürme inklusive Komponenten und Einbauteile für Onshore-Windener-gieanlagen

Maritime Systeme/OffshoreStahlrohrtürme, Maschinenträger, Gründungsstrukturen und Transition Pieces sowie Umspannplattformen für Offshore-Windenergieprojekte SIAG Standorte weltweit: Deutschland: Dernbach, Leipzig, Finsterwalde, Emden

Frankreich: Le Creusot

Tschechische Republik: Chrudim, Berunice, Kostany

Ägypten: Ain Sukhna

USA: Chattanooga, Tennessee

Page 67: Komponenten, Systeme - VDMA

SKF  65

www.skf.de

UnternehmensbeschreibungGeschäftsführer: Manfred E. Neubert (Vorsitzender) Wolfgang Gollbach Niklas Beyes

SKF ist ein weltweit führender An- bieter von Wälzlagern, Dichtungen, Mechatronik-Bauteilen und Schmier- systemen mit umfassenden Dienstleis-tungen in den Bereichen Engineering, Wartung und Instandhaltung sowie Training. Weltweit ist SKF in mehr als 130 Ländern präsent und arbeitet mit ca. 15 000 Vertragshändlern zusammen. Im Geschäftsjahr 2011 erwirtschafte-ten weltweit 46 039 Mitarbeiter einen Umsatz von rund 66 216 Mio SEK.

In Deutschland hat SKF derzeit über 17 Standorte und bietet Arbeitsplätze für mehr als 6 711 Mitarbeiter. Davon arbeiten ca. 4 400 in Schweinfurt, dem Hauptsitz der SKF GmbH Deutschland und größten Produktionsstandort in der Gruppe. Weitere Informationen unter www.skf.de

Windkraft wird mit SKF noch effizienter

SKF ist Ihr Partner für Produkte und Beratung  

rund um Wälzlager, Dichtungen, Zentralschmier-

systeme und Maschinendiagnose-Systeme. 

Beispielsweise ermöglicht das innovative Nautilus-

Lager kompakte und leichte Gondel-Konstruk- 

tionen, bei denen die Hauptgetriebe oder direkt  

angetriebene Generatoren nahe der Rotornabe  

sitzen. Baugröße, Gewicht, Wartungsaufwand und 

Turbinenkosten lassen sich so erheblich reduzie-

ren. Außerdem fördert das geringe Reibmoment 

die Langlebigkeit und wirkt sich durch die niedrige 

Anlaufreibung positiv auf den Ertrag der Wind-

kraftanlage aus.

Die einzelnen Komponenten – Blattlager, Blatt- 

verstellung, Hauptlager und Azimutlager samt 

Verzahnungen sowie das Blattlager mit der Blatt-

verstellung und der Generator – müssen zuverläs-

sig geschmiert werden. Hierfür bietet SKF das  

Zentralschmiersystem „WindLub“ an. In rotieren-

den Maschinen und Anlagen wird damit der 

Schmierstoff in der richtigen Menge im richtigen 

Moment an die richtige Schmierstelle transpor-

tiert. SKF WindLub steigert sowohl die Turbinen-

zuverlässigkeit als auch die Verfügbarkeit.  

Zudem verlängert dieses System die Gebrauchs-

dauer der Turbine und reduziert die Betriebs- und 

Schmierstoffkosten. Darüber hinaus minimiert  

SKF WindLub die Umweltbelastung durch die Ver-

meidung übermäßigen Schmierstoffgebrauchs.

Windturbinen werden in rauen Umgebungen be-

trieben. SKF Dichtungslösungen bieten maximalen 

Schutz vor Schmutzstoffen und verhindern das 

Austreten von Schmierstoff. Aufbauend auf einem 

breiten Spektrum sowohl von Standarddichtungen 

als auch von maßgeschneiderten Dichtsystemen 

liefert SKF Dichtungen für alle Bereiche einer 

Windturbine, von Lager- und Getriebeabdichtung 

bis zu Hydraulikdichtungen von Brems- und Ver-

stellsystemen.

Mit dem SKF „WindCon“-Maschinendiagnose- 

System ist jederzeit und aus der Ferne via  

SMS- oder Mailbenachrichtigung der aktuelle  

Ist-Zustand der Anlage bekannt. Dadurch lassen  

sich Rückschlüsse auf eventuell bevorstehende  

Schäden ziehen – Wartungen werden so plan- 

bar. Und geplante Wartungen sparen Geld und  

erlauben Effizienzsteigerungen durch Verringe-

rung der Stillstandszeiten.

Für Sie als Betreiber bedeutet all das:

Mit SKF Lösungen laufen Ihre Anlagen zuverlässi-

ger, länger und effizienter. So tragen wir dazu bei, 

dass Sie noch mehr Energie aus dem Wind holen.

SKF GmbH

Gunnar-Wester-Strasse 12 97421 Schweinfurt GermanyPhone +49 9721 56-2384 Fax +49 9721 56-62384 E-Mail [email protected] Internet www.skf.de

Page 68: Komponenten, Systeme - VDMA

66  SSB WINd SYSTEMS / TREllEBORG SEAlING SOluTIONS

www.ssbwindsystems.de

SSB Wind Systems

GmbH & co. KG

Neuenkirchener Strasse 13 48499 Salzbergen GermanyPhone +49 5976 946-0 Fax +49 5976 946-139 E-Mail [email protected] Internet www.ssbwindsystems.de

Unsere Erfahrung – Rückenwind für Ihren Erfolg

Als einer der Pioniere im Bereich Windenergie ent-

wickeln wir seit 1990 Antriebs- und Steuerungs-

systeme für Windenergieanlagen. Neben unserer 

Erfahrung profitieren Sie auch von den Innovatio-

nen der Emerson Gruppe. 

Alles bestens geregelt: Unsere Pitchsysteme

Von Pitchantrieb bis Multi Pitch Controller (MPC)- 

so umfassend wie ein Pitchsystem ist auch unser 

Angebot. Die hohe Fertigungstiefe gewährleistet 

Ihnen dabei höchste Qualität und Verfügbarkeit 

Ihres Pitchsystems. 

Wo Ideen ihren Platz

haben: Unsere Schalt- und

Steuerschränke

Ob in Lohnfertigung oder in- 

dividuell geplant, gebaut  

und entwickelt: Auf 15 000 m2 

entstehen in Fließfertigung Schalt und Steuer-

schränke sowie Sonderlösungen ganz nach kun-

denspezifischen Wünschen.

Schon immer offen für die offene See: Unsere

Offshore-Lösungen

Auf dem Meer sind wir bereits seit 2001 zu Hause. 

Das Portfolio umfasst dabei Schalt- und Steuer-

schränke sowie Pitchsysteme im Leistungsbereich 

von 5 bis 10 MW. 

Es geht nicht nur um Ihre WEA, sondern auch

um Sie: Unsere Services

Unser Serviceangebot umfasst 

den Inbetriebnahme- und On- 

site-Service, eine zuverlässige  

Ersatzteilversorgung für alle von 

uns gelieferten Systeme sowie 

Schulungen für Ihre Servicetech-

niker oder Monteure.

Standorte: Qingdao, China (Produktion) Beijing, China (Vertrieb) Seoul, Korea (Vertrieb, Service) Chennai, Indien (Vertrieb, Service)

Mitarbeiter: 400 Mitarbeiter weltweit

www.trelleborg.com

Trelleborg Sealing Solutions ist ein weltweit füh-

render Anbieter von Präzisionsdichtungen mit  

innovativen, zukunftsorientierten Dichtungs-

konzepten für verschiedene Märkte und Anwen-

dungen. In Stuttgart befindet sich der Sitz von 

Trelleborg Sealing Solutions Germany, unserer 

größten Marketinggesellschaft. Diese fokussiert 

auf den Automotive-Markt, den Maschinenbau 

mit der Stationär- und Mobilhydraulik, Marine,  

Antriebs- und Elektrotechnik, Life Science mit  

Medizintechnik, die Chemische Industrie sowie  

die prozesstechnischen Industrien: Food und  

Pharma, Halbleiter und Elektronik, Öl und Gas – 

einschließlich Sanitär und Heizungen.

Windkraftanlagen

Trelleborg Sealing Solutions bietet seinen Kunden 

aus dem Windkraftmarkt die schnelle Versorgung 

mit Ersatzteilen – bis hin zu Expresslieferungen 

binnen weniger Stunden.

Kernkomponenten von Windkraftanlagen sind: 

Feststelleinrichtungen für Rotoren, Frequenz-  

umrichter, Generatoren, Getriebe, Gondeln, hyd-

raulische Bremsen für Azimut und Rotoren,  

hydrodynamische Drehmomentwandler, Maste, 

Pitcheinrichtungen, Rotoren, Rotornaben, Systeme 

für das Condition Monitoring, die Betriebsführung 

und Fernüberwachung, Wälzlager, Windnachführ-

systeme, Systeme für die Druckölversorgung,  

Zentralschmieranlagen, Filter und anderes mehr.

Umsatz 2011: 319 Mio. Euro

Bundesland Baden-Württemberg

Mitarbeiter: 470 in Deutschland,5 100 weltweit

Trelleborg Sealing Solutions

Germany GmbH

Handwerkstrasse 5–7 70565 Stuttgart GermanyPhone +49 711 7864-0 Fax +49 711 7803171 E-Mail tssgermany@ trelleborg.com Internet www.trelleborg.com/de

Page 69: Komponenten, Systeme - VDMA

www.wago.com

WAGO KONTAKTTEcHNIK  67

WAGO Kontakttechnik

GmbH & co. KG

Hansastrasse 2732423 MindenGermanyPhone +49 571 887-0Fax +49 571 887-169E-Mail [email protected] www.wago.com

UnternehmensbeschreibungManagement: Dipl.-Wirtsch. Ing. Sven Hohorst Dipl.-Betriebsw. Axel Börner Dipl.-Ing. Ulrich Bohling

Der WAGO-Stammsitz in Minden,  Westfalen 

INNOVATIVE CONNECTIONS . . . weltweit

1951 gegründet, ist WAGO heute als international 

operierende Unternehmensgruppe mit über 5 200 

Mitarbeitern die weltweit anerkannte Nr. 1 auf 

dem Gebiet der Federklemm-Anschlusstechnik für 

die Elektrotechnik und Elektronik. Diese Art der 

Verbindungstechnik elektrischer Leiter ist die ein-

zige Technologie, um eine völlig wartungsfreie Ver-

bindung sicherzustellen. Die übliche Kontrolle von 

Anschlüssen entfällt komplett. Als Erfinder dieser 

Technologie verfügt WAGO heute über das brei-

teste Produktspektrum. 

Die unterschiedlichen Ausprägungen der Feder-

techniken sind für den Anwender im Hinblick auf 

die Handhabung von besonderer Bedeutung. Pro-

dukte mit CAGE CLAMP®-Anschluss sind für Leiter-

querschnitte von 0,08 mm² bis 35 mm² anerkann-

ter Industriestandard. Für Querschnitte bis 95 mm² 

sind Reihenklemmen mit POWER CLAMP-An-

schluss verfügbar. 

Das Produktportfolio von ELECTRICAL INTERCON-

NECTIONS umfasst Reihen-, Leiterplatten- und 

Mehrstockklemmen als Durchgangs-, Trenn- oder 

spezielle Funktionsklemmen. Multistecker und 

Steckverbinder für die Gebäudeinstallation umfas-

sen mehrere Tausend Produkte und Varianten.

WAGO AUTOMATION

WAGO AUTOMATION steht für den Bereich inno-

vativer Automatisierungskomponenten. Alle Bau-

steine, vom Optokoppler bis zur Busklemme, wer-

den mit der CAGE CLAMP®-Anschlusstechnik 

ausgestattet und verbinden auf diese Weise inno-

vative Elektronik mit rüttelsicherer, wartungsfreier 

Anschlusstechnik.

 WAGO Interface-Bausteine gibt es beispielsweise 

als Relais-, Optokoppler-, LED-, Sicherungs-, Stör-

melde-, Messwertwandler-, Überspannungs-

schutz-Bausteine und in kundenspezifischer Aus-

stattung.

Herausragendes Produkt ist das WAGO-I/O- 

SYSTEM 750, klein – modular – feldbusunabhän-

gig! Durch seine ausgesprochene Flexibilität ein 

System für alle Anwendungen.

•  Maßgeschneiderte und damit effiziente Gestal-

tung durch feine Granularität (1-, 2-, 4-, 8- oder 

16-polige Funktionen in einer Klemme) und feld-

busunabhängige Verdrahtung vielfältiger E-/A- 

und Funktionsklemmen für Bluetooth®, Condi-

tion Monitoring oder Stepperanwendungen.

•  Große Auswahl an Feldbuskopplern und -con-

trollern, die neben den gängigen Feldbusproto-

kollen Realtime ETHERNET (auch mit integrier-

tem Switch), PROFINET, Sercos III und ETHERNET/

IP bieten.

•  Über 400 verschiedene Ein- und Ausgangsmo-

dule stehen zur Verfügung. Ex- und Nicht-Ex-

Module können in einem System kombiniert 

werden.

•  Ausgewählte Module stehen in erweitertem 

Temperaturbereich mit -20 bis +60 °C zur  

Verfügung.

Für anspruchvolle, langlebige Aufgaben ist das  

System sogar nach Schiffszulassungen zertifiziert. 

Es verfügt über die Zulassungen GL (Germanischer 

Loyd), ABS (American Bureau of Shipping), BV  

(Bureau Veritas), DNV (Det Norske Veritas),KR  

(Korean Register of Shipping), LR (Lloyd’s Register), 

NKK (Nippon Kaiji Kyokai), RINA (Registro Italiano 

Navale). Zuverlässiger geht es nicht! 

Bei Wind und Wetter: WAGO-Produkte werden höchsten  Ansprüchen gerecht.

Sicher, zuverlässig und wartungsfrei: Vibrationsgeprüfte Federklemm-Anschlusstechnik

Page 70: Komponenten, Systeme - VDMA

68  WAlZENGIESSEREI cOSWIG / WEIdMüllER

www.walze-coswig.de

Walzengießerei coswig GmbH

Grenzstrasse 101640 coswigGermanyPhone +49 3523 95-0Fax +49 3523 95-205E-Mail [email protected] www.walze-coswig.de

Komplettanbieter für einbaufertige

Gussteile rund um den Antriebsstrang von

Multimegawatt-Windkraftanlagen

 Als eine der modernsten Gießereien Europas ist 

die Walzengießerei Coswig GmbH ein kompeten-

ter Partner für die Lieferung einbaufertig bearbei-

teter Produkte auf technisch höchstem Standard. 

Handformgussteile in Grau- und Sphärogussquali-

täten bis 50 Tonnen werden inklusive gießtech- 

nischer Entwicklung und Simulation den enorm  

steigenden spezifikationstechnischen Anforde-

rungen des internationalen Marktes angepasst.

Eine einzigartige Herstellungstechnologie gestat-

tet die Fertigung von hoch beanspruchbaren Guss-

qualitäten für nahezu alle Einsatzbedingungen.  

Kunden wie REpower, BARD und AREVA vertrauen 

seit mehreren Jahren den Produkten der Walzen-

gießerei Coswig GmbH, mit anderen namhaften 

Unternehmen der Windkraftbranche befindet 

man sich derzeit in der Konstruktions- und Ent-

wicklungsphase.

Im Jahr 2011 gelang es, über 200 Stück Rotorhohl-

wellen für On- und Offshore Applikationen für  

die Klassen 3 MW – 6 MW zu fertigen, Tendenz  

steigend. 

www.weidmueller.de

Partner der Industrial Connectivity

Stets die beste Verbindung zu schaffen, das ist die 

Kernkompetenz der Weidmüller Gruppe. Das gilt 

für die Produkte des Unternehmens genauso wie 

für die menschlichen Verbindungen.

Mit Experten weltweit unterstützt Weidmüller 

seine Partner im Bereich Windenergie. Über  

die einzelnen Produkte im industriellen Umfeld 

von Energie, Signalen und Daten hinaus, bietet  

Weidmüller ganzheitliche Lösungen für Wind-

energieanlagen – von Blitz- und Überspannungs-

schutzkonzepten bis hin zur durchgängigen  

Turmverkabelung. 

Gründungsjahr: 1850

Anzahl Mitarbeiter 2011: ca. 4 500

Umsatz 2011: > 600 Mio. Euro

Vertrieb: Vertreten in mehr als 80 Ländern weltweit

Weidmüller GmbH

Ohmstrasse 932758 detmoldGermanyPhone +49 5231 1428-0Fax +49 5231 1428-116E-Mail weidmueller@ weidmuller.deInternet www.weidmueller.de

Page 71: Komponenten, Systeme - VDMA

www.winergy-group.com

WINERGY  69

Winergy AG

Am Industriepark 2 46562 VoerdeGermanyPhone +49 2871 92-4 Fax +49 2871 92-2487E-Mail [email protected] Internet www.winergy-group.com

Engineering a better world

Bluecompetence.

an initiative of

www.bluecompetence.net

BC_Anzeige_A5q_3_2012.indd 1 21.03.12 18:27

1981 begann Winergy mit der industriellen Ferti-

gung von Getrieben für Windturbinen. Auf Basis 

der 30-jährigen Erfahrung werden heute innovati-

ve Antriebskomponenten für die Windkraftbran-

che im Leistungsbereich von 750 kW bis 6,5 MW 

entwickelt. Jede dritte Windturbine weltweit  

wandelt heute mithilfe von Winergy-Getrieben 

und -Kupplungen zuverlässig Wind in Strom um. 

Die Winergy betreibt heute Fertigungs- und Servi-

cestandorte in Deutschland, den USA, Indien und 

China. So blicken wir auf über 60 000 installierte 

Megawatt zurück. Und diese 

Zahl wächst von Jahr zu Jahr. 

Die Qualität, die wir von unseren 

Produkten einfordern, haben wir 

auch für unsere Prozesse defi-

niert. Damit unsere Kunden in 

aller Welt von hochwertigen 

Produkten und kurzen Lieferzeiten profitieren  

können, setzen wir auf ein ganzheitliches Pro- 

zessmanagement, schlanke Abläufe und Null- 

Fehler-Toleranz. 

Das Produktportfolio offeriert Antriebskonzepte 

für jegliche Kundenbedürfnisse. Der innovative 

HybridDrive steht für Kompaktheit, das service-

freundliche Multi Duored-Getriebe ist optimal  

für den Offshore-Einsatz gebaut und die konven-

tionellen Planetengetriebe überzeugen durch Zu-

verlässigkeit und beste Erfahrungswerte.

Für die Anforderungen unserer 

Kunden bieten wir weiterhin in-

dividuell abgestimmte Service-

Konzepte an – mit dem Ziel, eine 

hohe Verfügbarkeit der Anlagen 

sicherzustellen und somit die 

Betriebskosten zu senken.

Page 72: Komponenten, Systeme - VDMA

70  WOHlHAuPTER

www.wohlhaupter.com

Wohlhaupter GmbH

Maybachstrasse 472636 FrickenhausenGermanyPhone +49 7022 408-0 Fax +49 7022 408-212E-Mail [email protected] www.wohlhaupter.com

Wohlhaupter: Innovativer Dienstleister

und Spezialist für Komplettbearbeitung

von Bohrungen

Der Name Wohlhaupter ist seit über 80 Jahren  

international ein Begriff für innovative Präzisions-

werkzeuge für die Bohrungsbearbeitung. Als 

Marktführer für modulare Werkzeugsysteme in 

Deutschland ist Wohlhaupter weltweit der An- 

bieter mit dem größten Programm an digitalen 

Werkzeugen für Bearbeitungsdurchmesser von  

0,4 mm bis 3 255 mm und darf sich zu Recht 

„World Leader in Digital Boring Tools“ nennen.  

Darüber hinaus hat sich das schwäbische Fami- 

lienunternehmen seit fast 2 Jahrzehnten auch  

in der Bohrungsbearbeitung von Großbauteilen  

einen Namen gemacht.

Mit der Entwicklung von 3 Produktlinien für die 

Vor- und Fertigbearbeitung von Bohrungen für den 

Durchmesserbereich von 100 mm bis 3 255 mm,  

in Leichtbauweise, ist das gesamte modular auf-

gebaute Werkzeugprogramm MultiBore nicht nur 

eines der umfangreichsten, sondern vor allem  

eines der leistungsfähigsten und flexibelsten 

Werkzeugprogramme für die Bohrungsbearbei-

tung, weltweit. Das komplette Katalogprogramm 

mit hocheffizienten Lösungen in Premium-Quali-

tät „Made in Germany“ ist ab Lager zu beziehen. 

Ein umfangreiches Zubehörprogramm an Schnei-

denträgern und Wendeschneidplatten runden das 

einzigartige Produktspektrum ab. 

Allem voran steht der Anspruch der Lösungskompe-

tenz – dabei legt das Unternehmen Wohlhaupter 

nicht nur höchsten Wert auf die Qualität der Pro-

dukte und hervorragenden Service, sondern auch 

besonders auf die Systemintegration und Investi-

tionssicherheit für den Anwender. Modularität be-

deutet eben, dass alles aufeinander abgestimmt 

ist und optimal zueinander passt. Und genau das 

macht den Unterschied aus.

Page 73: Komponenten, Systeme - VDMA

ZF WINd POWER  71

www.zf.com/windpower

6,15 MW Offshore-Getriebe im Prüffeld Montagehalle am Standort Lommel, Belgien

ZF Wind Power – Wir machen den Unterschied

ZF Wind Power ist ein weltweit etablierter Ent-

wickler, Hersteller und Lieferant von maßgeschnei-

derten Getrieben für Windkraftanlagen. Das neue 

Geschäftsfeld des ZF-Konzerns ist das Ergebnis 

des erfolgreichen Zusammenschlusses zweier 

Technologieführer. Die Übernahme von Hansen 

Transmissions, einem führenden Hersteller für 

Windkraftgetriebe, durch ZF, einem der weltweit 

führenden Automobilzulieferer, bringt eine per-

fekte Kombination von Erfahrung, Fachkompetenz, 

Innovation und effizienter Produktion hervor.

ZF Wind Power betreibt vier hochmoderne Pro-

duktionsstandorte mit einer jährlichen Produk- 

tionskapazität von rund 10 000 MW. Mit Produk- 

tionsstätten in Europa, Indien, China und den USA 

sowie Vertriebs- und Servicebetrieben auf der  

ganzen Welt ist ZF Wind Power global präsent.  

ZF baut dabei auf eine exzellente Forschungs- und 

Entwicklungsarbeit, um die Rolle als Technologie-

führer noch weiter auszubauen.

Als weltweit führender Automobilzulieferer für 

Antriebs- und Fahrwerktechnologie mit 121 Pro-

duktionsstätten in 27 Ländern und rund 72 000 

Mitarbeitern blickt ZF auf nahezu 100 Jahre Erfah-

rung in der Forschung und Entwicklung sowie in 

der Produktion von Fahrwerk- und Antriebstechnik 

zurück. Die Zusammenarbeit mit der ehemaligen 

Hansen Transmissions, die seit 30 Jahren im Be-

reich Windkraft und seit nahezu 90 Jahren in der 

Getriebeproduktion für industrielle Anwendungen 

Erfahrung haben, macht ZF Wind Power zu einem 

wichtigen Anbieter im Weltmarkt. Buchstäblich 

zwei Jahrhunderte Erfahrung wurden mit dem Zu-

sammenschluss von ZF und Hansen vereint. Diese 

millionenfach bewährte Kompetenz ermöglicht es 

dem Unternehmen, führende Anbieter von Wind-

kraftanlagen mit Getrieben im Leistungsbereich 

von 1,5 bis 6,15 MW zu beliefern.

Maßgeschneiderte Lösungen

Der Trend hin zu leistungsfähigeren Windkraft- 

anlagen an den verschiedensten Standorten on- 

oder offshore erfordert eine an die jeweiligen  

Ansprüche zugeschnittene Fertigung der Kompo-

nenten. Die Getriebe werden daher in enger  

Zusammenarbeit mit den Kunden konzipiert, ent-

wickelt und somit maßgefertigt, um so den unter-

schiedlichen Anforderungen optimal gerecht zu 

werden. ZF gewährleistet somit maximale Qualität 

und ein hohes Maß an Flexibilität.

Über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Windkraft-

industrie und langjährige Kooperationen mit welt-

weit führenden Produzenten und Betreibern von 

Windkraftanlagen sind für ZF die Ausgangsbasis, 

für jede Herausforderung die richtige Lösung parat 

zu haben. Die Entwicklung von Getrieben mit ho-

her Effizienz und Verlässlichkeit, langer Lebens-

dauer und dennoch kompakten Einbaumaßen ist 

unser Antrieb. Wir haben es geschafft, Leistungs-

dichte und Energieertrag von Windkraftgetrieben 

noch weiter zu optimieren. Dadurch werden die 

anfallenden Kosten über die gesamte Lebensdauer 

gesenkt und der Amortisierungszeitraum für 

Windkraft-Investitionen verringert. 

ZF Wind Power Antwerpen NV

de Villermontstraat 9 2550 Kontich BelgienTelefon +32 3 450 58 00 Fax +32 3 450 58 10 E-Mail [email protected] www.zf.com/windpower

Höchste Präzision und höchste  Sauberkeit sind das Markenzeichen von ZF Wind Power

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72 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

Herausgeber

VDMA

Antriebstechnik

Fluidtechnik

Power Systems

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-

Zuliefer industrie

Lyoner Straße 18

60528 Frankfurt am Main

Telefon +49 69 6603-0

Fax +49 69 6603-1511

Internet www.vdma.org

Verlag

VDMA Verlag GmbH

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produktion Herstellernachweis

LEiTHNER GmbH & Co. KG,

Ebelsbach

druck

H. Reuffurth GmbH,

Mühlheim am Main

copyright 2012

VDMA Verlag GmbH

60528 Frankfurt am Main

Bildnachweis

Titelbild: Schaeffler Technologies AG & Co. KG;

ExxonMobile, Mobile Industrial Lubrications;

FVA (Forschungsvereinigung Antriebstechnik) e. V.;

Nordex SE;

pixelio media GmbH;

REpower Systems SE;

SIAG Schaaf Industrie AG;

Siemens AG;

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH;

Winergy AG

impressum

Koordination

Solveig Thiede,

VDMA Antriebs- und Fluidtechnik

Antriebstechnik

Hans-Günter Heil

Telefon +49 69 6603-1526

Fax +49 69 6603-2526

E-Mail [email protected]

Fluidtechnik

Ann-Catrin Rehermann

Telefon +49 69 6603-1317

Fax +49 69 6603-2317

E-Mail [email protected]

power Systems

Dr. Elke Schramm

Telefon +49 69 6603-1731

Fax +49 69 6603-2731

E-Mail [email protected]

Arbeitsgemeinschaft

Windenergie-Zulieferindustrie

Leopold Greipl

Telefon +49 69 6603-1825

Fax +49 69 6603-2825

E-Mail [email protected]

www.vdma.org/ant

www.vdma.org/fluid

www.vdma.org/powersystems

www.vdma.org/windenergie

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4. Kongress zur GetriebeproduktionMärz 2013Schwerpunkte:

neueste Technologietrends ganzheitliche Betrachtung der Getriebeproduktion Effiziente Prozesse

Nutzen Sie die Gelegenheit sich mit den erwarteten 400 Teilnehmer aus Industrieund Wissenschaft auszutauschen und sichern Sie sich jetzt schon 10 % Frühbucherrabatt auf die Teilnahmegebühr. Mehr dazu unter www.GETPRO.de

„Im Fokus stehen die neuesten Technologie-trends der Antriebstechnik und die ganz-heitliche Betrachtung einer effizienten Getriebeproduktion“, so fasst Dr. Manfred Wittenstein, der auch Vorstandsmitglied derForschungsvereinigung Antriebstechnik e.V.(FVA) ist, die Inhalte des Fachkongresses GETPRO zusammen.

Dr. Manfred Wittenstein,Vorsitzender des Vorstandesder WITTENSTEIN AG

research, drive & innovation

FVA_AnzGETPRO210x148+B_Layout 1 22.03.12 14:17 Seite 1

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Phone: +49 (0) 6122 8002 0 | [email protected]

Sicherer Medienfluss zwischen stationären und rotierenden Maschinentei len.

Drehdurchführungen für hydraulische Pitch R

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VDMA

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Windenergie-Zulieferindustrie

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