k600 englisch bd.pdf, page 1-20 @ normalize ( k600 ... · pallmann plast-agglomerator pfv ......
TRANSCRIPT
PALLMANNPreparation of Plastics
PALLMANN specializes in size reduction and offersthe widest range of machines and complete systemsfor successful preparation of all soft to mediumhard, brittle, tough, elastic or fibrous materials.More than 1000 machine types guarantee optimumsolutions for a wide variety of different applications.Many years of specific experience of our engineersand reliable results out of more than 45.000 sizereduction tests performed in our Research andTechnology Center are a unique basis for safeinvestment decisions.
PALLMANN company was founded in 1903 andhas continued to operate as a fully family ownedcompany in the tradition and expertise of sevengenerations of flour millers and mill designers.Solid and sound technical knowledge, skilledcraftsmanship and intensive striving for optimumtechnical and economical solutions – these arealso today typical characteristics of a PALLMANNspecialist.
As pioneers in the field of size reduction,PALLMANN has made an important contributionto today’s State of the Art of size reduction andmaterial preparation techniques, also resulting innumerous patents of their own.More than ever before, the technical solutions ofPALLMANN contribute to an optimized utilizationof existing resources and to increased productivity.We are working in highly competitive markets, thetechnical requirements to be met are rising. Onlytop products will survive. We are searching anddeveloping to make your production more profitableand help you stay ahead!
PALLMANN Plast-Agglomerator PFV
Fig. 1 PALLMANN headquartersFig. 2 PALLMANN do BrasilFig. 3 PALLMANN MahlwerkeFig. 4 Research and Technology Center
1.
1
Preparation of Plastics
PALLMANN
Granu la t ingCut t ingChopp ing
Gr ind ingPu lve r i z ingF iber i z ing
Cryogenic GrindingWet mi l l ingDry Grinding
Agg lomera t ingC lass i fy ingSepara t ing
Desagglomerat ingCrush ingShredd ing
2. 3.
4.
2
Injection Moulding
The economical size reduction for inline- aswell as offline-recycling of sprues and thin-walled rejects from tough elastic to brittle plasticsrequires special knife mills.
Compact design with a low feed height, reliableand quiet during continuous operation, quickand easy cleaning when changing products,reasonably priced and low operating costs.PALLMANN Ultra-Granulators™, series L, LXand K are specifically designed for therequirements of the injection moulding industry.Feeding can be performed by means of spruepuller systems, with conveyor belts and partseparators or by hand.The product is discharged into a collecting bin,designed for standard vacuum-conveyingsystems or pneumatic vacuum-pressureconveying systems.
mm
mm
kW
kg/h
120 200 250 315 400 500 600
Infeed Opening
Rotor
Rotor typeMotor
Throughput rate
PFV
350x250
180
T 32,2
20-30
350x350
180
T 34
50-90
400x400
300
T 37,5
80-120
400x800
300
T 315
160-240
206x306
200
SS 24-7,5
90-120
306x306
300
SS 37,5-15
160-260
408x508
400
SS 322-45
250-800
1.
2. 3.
4. 5.
Fig. 1 PALLMANN Ultra-GranulatorTM , series PS-LFig. 2 Plastic spruesFig. 3 PALLMANN Ultra- GranulatorTM , sound-insulatedFig. 4 PALLMANN Ultra- GranulatorTM
, series PS-LXFig. 5 Plastic rejects
3
PALLMANN
Technical Data
PS-L180x120
PS-L180x300
PS-LX300x400
PS-LX300x800
PS-K200x300
PS-K300x300
PS-K400x500Type
Blow-moulding
For the economical size reduction of blebs andrejects, occurring during the blow mouldingprocess, PALLMANN offers specially developedUltra-GranulatorsTM, series K and H.A compact design and integrated soundinsulation allow installation directly next to theproduction machine or as a centrally locatedunit.
Thermoforming
During the manufacturing of thermoformedpackaging materials, skeletons occurcontinuously that are size reduced directly inlineusing PALLMANN developed Ultra-GranulatorsTM, series T.The start-up film waste and/or skeletons aredirectly fed into the Ultra-GranulatorTM via draw-in device whereby an upstream reversingsystem transforms the advance cycle of thethermoform-line into a continuous feeding ofthe Ultra-GranulatorTM .
508x1350
500
SD 575-90
1000-1650
120 200 250 315 400 500 600PFV
mm
mm
kW
kg/h
306x508
300
SS 311-22
180-300
610x915
600
FW 645-75
500-1800
815x1120
800
FW 675-132
800-2900
1020x1425
1000
SD 9110-160
1100-4000
405X850
300
SD 315-30
400-650
508x850
500
SD 537-55
650-1300
408x715
400
FW 430-55
300-1100
508x915
500
FW 445-75
400-1600
Infeed Opening
Rotor
Rotor typeMotor
Throughput rate
Fig. 1 PALLMANN Ultra-GranulatorTM
series PS-HFig. 2 PALLMANN Ultra-GranulatorTM
series PS-T with draw-in deviceFig. 3 System set-up PS-T for skeletons
1.
2.
3.
4
Technical Data
PS-K300x500
PS-H600x900
PS-H800x1100
PS-H1000x1400
PS-T300x900
PS-T500x900
PS-T500x1400Type PS-H
400x700PS-H
500x900
Size reduction of pipes
Production waste as well as rejected pipes,pipe bends, socket ends etc., occurring duringthe manufacturing of plastic pipes, can beeconomically size reduced, at low cost, withPALLMANN pipe crushers.Depending on the feed material and the localconditions, the material can be fed horizontallyor via a feed chute, installed at ground level,with an integrated load-controlled pusher. Forthese cases, the PALLMANN pipe crusher,type PSR is used.If the machine is installed in a basement or ina pit, feeding can be performed by means ofa hydraulic tipping chute. For this application,PALLMANN pipe crushers, type PS-R are used.Both series stand out due to their robust design,easy accessibility and simple handling. Materialfeeding is performed load-controlled by currentconsumption of the main motor.
1.
2.
5
PALLMANN
Size reduction of profiles
Production waste and cut-offs from themanufacture and preparation of items such aswindows, shutters, siding profiles etc., are sizereduced using the PALLMANN Ultra-Granulator™, series PSP. The horizontally fedprofiles are automatically drawn in by meansof the specially designed rotor. Short wastepieces can be fed either by conveyor or fromthe top. Size of the granulated material isdetermined by the screen hole size.
mm
mm
kW
kg/h
120 200 250 315 400 500 600PFV
185x460
400
SW 837-45
400-1200
245x650
500
SW 837-55
600-1500
120x700
400
F 545
500-3000
220x900
600
F 575-110
1000-6000
Size reduction of sheets
Waste and rejects, occurring during the manu-facturing and processing of sheets, whethermassive or foamed can be size reduced bymeans of PALLMANN Ultra-Granulators™,type PHK into granules of defined size. Acontrolled material feeding via the upstreamconveyor belt with a simultaneous horizontalfeeding is possible due to the integrated draw-in rollers.
360x560
600
FW 675-90
600-2000
755x750
1200
FW 8132-160
1200-3600
1000-1150
1600
FW 10160-250
1600-5000
Infeed Opening
Rotor
Rotor typeMotor
Throughput rate
Fig. 1 Pipe Crusher, series PSR with tipping chuteFig. 2 Pipe Crusher, series PSRFig. 3 Ultra-Granulators™, series PSPFig. 4 Ultra-Granulators™, series PHK
3.
4.
6
Technical Data
PSP400x500
PSP500x700
PHK120x700
PHK220x900Type PSR
8-6PSR12-8
PSR16-12
Size reduction of rubber
For the economical size reduction of naturaland synthetic rubber of any kind in form ofbales, sheets or chips, vulcanized or unvul-canized, with or without textile reinforcement,PALLMANN offers Ultra-GranulatorsTM, seriesPS-C.
PALLMANN has specifically designed guillotinerotors, in completely open design without centralrotor shaft and with high rotor inertia.Thanks to the patented feeding system, alsoextremely difficult temperature-sensitive ma-terials can be reduced in size.
Well proven metering and recovery systemsare available for any type of application.Standard one-, two- or three-step size reductionsystems can be offered. We specialize incustom-designed complete production lines.
1.
3.
2.
7
PALLMANN
820x1250
800
WG6132-250
3000-15000
800-7000
120 200 250 315 400 500 600
510x500
400
G337-55
800-4000
200-2000
Infeed opening
Rotor
Rotor type
Motor
Throughput rate
Pre-cutting
Throughput rate
Granulating
PFV
mm
mm
kW
kg/h
kg/h
510x750
400
G355-90
1100-5500
300-2500
510x1000
400
G375-110
1500-7000
400-3750
560x630
600
G355-90
1200-6500
350-3000
560x930
600
G390-132
1700-9000
450-4000
820x625
800
WG690-132
1500-8000
450-3500
820x930
800
WG6110-200
2200-11000
600-5300
Fig. 1 Cutting chamber with guillotine rotorFig. 2 Ultra-GranulatorTM, series PS-C 6-6Fig. 3 2-step rubber granulator systemFig. 4 Ultra-GranulatorTM, series PS-C 8-12
8
Technical Data
4-5 4-7.5 4-10 6-6 6-9PS-C 8-6 8-9 8-12Type
Tailor made Systems
Besides the standard systems for the sizereduction of rubber bales, PALLMANN suppliesindividually designed preparation systems forany other type of application in the rubberindustry.
PALLMANN Ultra-GranulatorsTM, series PS-Care used whether rolled sheets are to be sizereduced or granules of rubber floor manufac-turers are to be produced.
By using different feed systems such asconveyor belts, live roller conveyors, vibratoryfeeders or draw-in roller systems, the feedmaterial in a wide variety of forms and sizescan be fed into the PALLMANN Ultra-GranulatorTM, series PS-C.Material storage bins, before and after sizereduction, allow a fully automatic and therewithcost-effective operation of the system withouttying up valuable personnel resources.The employment of a lifting device, i.e. vacuumgripper, assists the operator in preparing thebales for later size reduction.Proven sound proofing measures for noisereduction can be offered based on individualrequirements.
Switch and control systems in proven conven-tional technology (VPS) and programmable(SPS) technology are part of our standardscope of supply.
4.
Film recycling
Rationalization of production and recycling ofhigh value raw materials are some of the mostimportant goals of any future-oriented filmproducer.
The utilization of PALLMANN Ultra-Granula-torsTM, series PS-F is an important buildingblock of a modern, efficient productionorganization. Film recycling requires the know-how of specialists.PALLMANN offers specific know-how forcontinuous, trouble-free recycling of trim wasteas well as of film rolls, film packets, loose andtangled film and sheets.
mm
mm
kW
kg/h
Cutting chamber
Rotor
Rotortype
Motor
Throughput rate
PFV
100x150
200
GS 22,2
100-1000
350x500
400
GS 318,5-45
150-660
350x750
400
GS 322-55
220-990
350x1000
400
F 575-110
320-1480
550x900
600
FW 675-110
400-1780
750x1200
800
FW 8110-200
700-3000
750x1500
800
FW 12132-200
900-3750
1200x2000
1200SD 15
160-250
1500-7000
2.
3.1.
9
PALLMANN
Technical Data
TypePSF
200x150PS-F4-5
PS-F4-7,5
PS-F4-10
PS-F6-9
PS-F8-12
PS-F8-15
PS-F12-20
Industrial Granulators
At this day and age there is a steadily increasingdemand for larger plastic parts in any field ofthe plastic- and chemical industry. The therebyresulting valuable recycling of these materialquantities requires the utilization of larger andmore efficient Ultra-GranulatorsTM.
PALLMANN’s decades of experience in manu-facturing these machines guarantees decisivecompetitive advantages.PALLMANN supplies Ultra-GranulatorsTM
specifically adapted to each application, thatreliably size reduce anything which can be cut..
PALLMANN Ultra-GranulatorsTM , series PS-I,are, corresponding to the requirement, generallydesigned in fully welded steel construction, therotors are stress-relieved, precisely manufac-tured and electro-dynamically balanced.
mm
mm
kW
kg/h
PFV
600x600
600
FW 655-75
300-1200
800x900
800
FW 690-132
600-2400
800x1200
800
FW 6110-160
750-3000
800x1500
800
FW 6132-200
900-3600
1200x1200
1200
FW 8132-200
750-3600
1200x1800
1200
FW 8200-315
1200-6000
600x900
600
FW 675-90
500-1800
800x600
800
FW 675-132
450-1600
Infeed Opening
Rotor
Rotor typeMotor
Throughput rate
Fig. 1 Knife Mill for edge trimmings, type PSF 200x150Fig. 2 Ultra-GranulatorTM, series PS-F 4-5 with draw-in deviceFig. 3 Ultra-GranulatorsTM, series PS-F 12-20Fig. 4 Ultra-GranulatorTM, series PS-I 8-12Fig. 5 Ultra-GranulatorTM, series PS-B 800x1250
4. 5.
10
Technical Data
Type PS-I6-6
PS-I8-9
PS-I8-12
PS-I8-15
PS-I12-12
PS-I12-18
PS-I6-9
PS-I8-6
Pulverizing Systems
The steadily increasing demand for powdersand rubber of any kind as well as the constantlyexpanding requirements with regards toflowability, particle size distribution and grainstructure call for pulverizing systems of mostmodern technology.
PALLMANN pulverizing systems for plastic andrubber operate on a special processing principle.Granulated material is fed into the mill by meansof suitable dosing systems. A suction systemoptimally designed for this application drawsthe ground material out of the mill.For fully automatic, round the clock operation,the systems are equipped with speciallydeveloped controls for temperature and currentconsumption.
Different screening systems are used to achievethe desired powder qualities. Coarse materialfrom the screen is reintroduced into the mill viaa closed-loop system.The finished product is weighed in bags, filledinto containers or conveyed to downstreamprocesses and silo systems. Standard systemsfor installation on the production floor areavailable. An individual installation in multi-storybuildings is possible at any time depending onthe local conditions.
Fig. 1 Feed granulesFig. 2 Standard pulverizing system with Polygrinder®
type PKM 800Fig. 3. Pulverized plastic powderFig. 4 Compact pulverizing system, type PKMM 600V18Fig. 5 Pulverizing system with Polygrinder®, type PM 300Fig. 6 Pulverizing system without screening, type PKM 450
2.
3.
1.
11
PALLMANN
Typ
120 200 250 315 400 500 600
600
11+30
90-200
Grinding chamber
Motor
Troughput rate
PFV
mm
kW
kg/h
800
18,5+45
180-360
300
37
150-200
450
55
250-350
600
90
450-650
800
132
750-1200
400
7,5+15
20-100
With the Polygrinder®, type PM, high qualitypowders are gained for masterbatch productionand compounding.The user can process a wide spectrum ofmaterials such as PE, PP, PA, PC etc. atambient temperature. The interior of the mill issmooth and without any dead corners therebyguaranteeing easy and quick cleaning whenchanging material or colors.
300
30-37
100-300
500
45-55
250-950
6.4.
5.
12
TypTechnical Data
PP6S
PP8S
PKM300
PKM450
PKM600
PKM800
PP4SType PM
300PM500
Turbo Mill, type PP
Finest powders with excellent flowability areused in the textile and metal industry for surfacecoatings. PALLMANN is the number 1 contactaddress for the pulverization of thesethermoplastics, as they are normally very difficultto pulverize due to their high MFR. Theseplastics are mainly LDPE, HDPE, PE and EVA.Many of these materials can be pulverized onPALLMANN special mills under ambienttemperature with no need for any coolingagents. The economic efficiency is foremost.Compact and efficient systems solve this task.
Polygrinder®, type PKM
The PALLMANN Polygrinder® is used for thepulverization of plastics such as HDPE, LLDPE,PP, PVC, ABS, PA PES etc. The mill is mainlyused in the rotational moulding industry, duringthe production of masterbatch as well as duringthe recycling of granules from pipe- and profilewaste. The Polygrinder® produces high qualitypowders with high bulk density, narrow particlesize distribution as well as an ideal flow time.
0.6
400
7.5x15
1.7
800
18.5+45
0.4
300
37
0.6
450
55
F=ca.
mmkW
120 200 250 315 400 500 600PFV
1.0
600
90
1.8
800
160
120 200 250
Power factor
Rotor Motor
1.0
600
11+30
13
PALLMANN
PP4S
PKM300
PKM450Type PP
8SPKM600
PKM800
PP6S
Technical Data
Turbofiner®, type PLM
The Turbofiner® is a high-capacity sizereduction mill for the production of finest powderqualities from soft to medium hard materials.If the Turbofiner® is additionally equipped witha hot gas producer, the material can be groundand dried in one step.
Typical materials for the pulverization in theTurbofiner® are elastomers and plastics,composites and recycled materials.
Precision Knife Mill, type PS
Precision Knife Mills allow the processing offilm in form of rolls, edgings and loose material,cellulose, linters, textiles as well as natural-and synthetic fibers, thereby producing finestpowders with a smooth particle surface andhigh bulk density.Furthermore, Precision Knife Mills are used forthe recycling of valuable material such as softmetal chips and foamed material.
1.0
800
45-90
2.4
1250
132-200
3.0
1400
160-315
5.0
1800
250-560
F=ca.
mmkW
120 200 250 315 400 500 600PFV
1.0
600
37-55
1.25
800
75-110
120 200 250
Power factor
Rotor Motor
1.6
1000
90-132
14
PLM800
PLM1400
PLM1800Type PLM
1250PS
5-10PS
5-12,5PLM1000
Technical Data
The Plast-Agglomerator
The proven system for the continuous produc-tion of free flowing granules from thermoplasticsof any kind.The standard Plast-Agglomerator system con-sists of the following processing steps:Granulating, pneumatic conveying, storing,feeding, agglomerating, hot-melt granulating,pneumatic vacuuming, pre-cooling, airclassifying, transport and cooling. Dependingon the material and specific application, theseunits are put together to an optimum systemand the system concept is adapted to therequirements.The Plast-Agglomerator, type PFV is availablein different sizes with throughput rates fromapproximately 20 to over 4000 kg/h.
Fig. 1 Plast-Agglomerator, type PFV 315Fig. 2 Schematic of a Plast-Agglomerator SystemFig. 3 Agglomeration chamber, openFig. 4 Schematic of the agglomerating process
1. Ultra-GranulatorTM
2. Plast-Agglomerator3. Hot Melt Granulator4. Cooling-air classifying unit
Characteristics
Excellent free-flowing agglomerate with highbulk density
Material-gentle agglomeration by means offrictional heat
Fully automatic start from a cold condition
Low space requirement due to compactdesign
Fully automatic continuous operation
1.
2.
15
PALLMANN
13
4
2
Principle of operation
From a feed hopper, an auger feeds the materialto the agglomerating chamber. Agglomerationis done in a fraction of a second, right belowthe melting point of the material. Theagglomerated material is pressed through theholes of a die.
The retention time in the agglomerating cham-ber is only a fraction of a second.Material exiting the die is cut by rotating knivesand then conveyed by air to a cyclone separatorinto the hot-melt granulator. Here, the materialis granulated to equal-sized granules. The holesize of the selected screen determines the sizeof the granules.Depending on the material and the application,fines can be separated and returned to theagglomerator by means of a gravity sifter.Additional cooling of the granules can be obtai-ned by using a granules cooler.The functions of the single system componentsare controlled from a centrally located controlbox. An overload control automatically regulatesthe material infeed to the agglomerator. Thesystem is controlled by means of stored pro-gram control (PLC).
120 200 250 315 400 500 600
7,5-15
22-30
400-800
3-3,5
45-65
400-120
60-60
60-80
Drive, pre-cutting mill
Drive, agglomerator
Cool water consumption
Drive, hot-melt granulator
Total, installed capacity
Throughput rate, i.e
Film 450 g/l
Fiber 430 g/l
Foam 450 g/l
7,5-22
45-55
700-1100
15-22
88-120
150-250
100-150
150-200
18,5-45
55-90
700-1100
22-30
120-189
350-500
250-450
300-500
30-75
75-132
700-1100
30-45
165-280
500-700
350-550
500-700
75-110
90-160
700-1100
45-75
243-379
700-1000
750-700
700-900
110-160
315-500
900-1300
75-90
549-799
1600-2000
900-1300
1000-1500
PFV
kW
kW
l/h
kW
kW
kg/h
kg/h
kg/h
3.
4.
16
1
2
4
3
3. Agglomerating vane
4. Die
1. Knives
2. Pressure piece
Technical Data
120 200 250 315 400PFV 600Type
Drive Palltruder
Cool water consumption
Throughput rate
75-90
300-500
200-500
200-250
500-700
500-1.200
400-500
1.000-1.400
800-2.000
kW
l/h
kg/h
R
Wood-Plastic-Composites
PALLMANN has set new standards in theproduction of wood plastic granules with thedevelopment of the Palltruder®.An improved product quality, higher throughputrate and a broad processing range characterizePalltrusion™ technology.The Palltruder
® produces an optimum end
product: Granules with reproducible qualityaffecting a wide material spectrum – at lowcost.
The granules produced, Pallwood® , are furtherprocessed in additional production processessuch as extrusion, injection moulding, pressing,i.e. P-Fix®, etc. into high quality end products.
17
PALLMANN
Wood flour
Plastic granules
PALLWOOD R
Profiles
Panels
End products:
Injection-moulded parts
Technical Data
250 400PFV 600Type
The mixing ratio, the type of plastic and thenatural fibers as well as their moisture contentare decisive for the throughput rate to beachieved by the system.The effectiveness of the Palltruder® is improvedby the integration of intelligent, gravimetricalsensor technology. The quality of the granulesproduced is kept constant by stabilization ofthe mass throughput.
Fibers from natural materials – especially woodflour, plastic chips or flakes, fibers or powdersas well as lubricants and other additives areequally dosed into the Palltruder®.Frictional heat and high pressure, produced bya screw ending in a special pressure disc workthe plastic into the natural fibers.Rotating knives at the outside diameter of adie cut the palltruded material into free flowinggranules.
Fig. 1: Palltruder®, type PFV 250Fig. 2: System schematic Palltruder®,type PFV 400
1.
2.
18
1. Metering system2. Steam vacuuming3. Palltruder4. Granulator5. Cyclone6. Sifter7. Pneumatic transport8. Big-bag station
R
1
2
3
4
5
6
8
7
������������� ��������������
������������� ����������������������������� ���� ���������������� ����������������������������������������������������� ���������������������������������������� ���� �������������������������������������������� ��������� ������������������������� �������������������������������������������������������������������� ��������������� ��������� �����!���"�������������������������������#���������������������������������������������������������$���������������������������%&'���������������������������������������������������������������������������������������(����������������������������������������������������������������������������������� ������������������������������������������ ���� �����������������) ����"�*����$���+� ���(������"��������������� ���������������������������������������������$�������������������
�����������������������,���������� ���� ���-������������������������� �����������������.�����������������/����������������+����������0����������������0����������������1�+����$ �2����� ��1�-�����
���������� ����������� ���������� �����(�����������-�������
���� ����
(������������� ���������+������,���������� �����������������.���������������3�������������0��������������+������4�����������������+��������- ������� �����������0� ����(��$+������������������������ ��������� ������0��������������+������
�(..�(**�����������������5�1�0��4/������������6��7%889:;� �����!�������������<9=�8&&;�:';�'>�?������<9=�8&&;�:';�7;%)$����@������$����A������$�����������@BB�������������
48''�%�)*������������������������$�':B':�C� ���������� ������������������������������������������������������
�(..�(**�� ����������0������:;'�C����������(���0������*D�'E'%;3+(�����<%�=E&�9E%�%97'>�?������<%�=E&�9E%�E%7;)$����@����A������� �����������������@BB����������� �������������
�(..�(**����C������������0����.����(�������������D ������"�%%�78'==7'$&E'�,�������+���C����������<77�%%�9'E7�&'99>�?������<77�%%�9'E7�9=8:)$����@�������A�����������������@BB�����������������
�(..�(**������ �2�����.�����F��������������%7:2������*���;'8%%=7E%������ - �����������''E�'=7�;&;�%7�;%>�?�������''E�'=7�;&;�%7�;;)$����@����A��������
�(..�(**�C��F���-�������������2�����3���%&"�8���>��������������(C��F���0����������*��:"�D��� ������,�F��"�,�������,�������C��F��"�0��������<:8�%':7%�%8:;8>�?������<:8�%':7%�%8:;7)$����@����A������������
PALLMANNереработка пластмасс
ирма PALLMANN специализируется в области
измельчения и предлагает большой выбор машин и
комплексных установок для успешного помола всех
материалов от мягких до средней твёрдости, а также
хрупких, вязких, эластичных и волокнистых.
олее 1000 типов оборудования гарантируют оптимальное
решение в различных областях измельчения.
Опыт, полученный за многие годы нашими инженерами,
основан на многократных, научных анализах результатов
более чем 45 000 опытов, которые проведены в нашем
технологическом центре и которые являются серьёзной
основой для принятия инвестиционных решений.
ирма PALLMANN была основана в 1903 году и до
сегодняшнего дня остаётся семейным предприятием с
традициями и опытом семи поколений мельников и
производителей мельниц.
лубокие и основательные технические знания, отличное
мастеровое искусство и постоянное стремление к
оптимальному и экономически выгодному решению являются
отличительными качествами специалистов фирмы
PALLMANN.
Являясь пионером в области техники измельчения, фирма
PALLMANN внесла важный вклад в сегодняшнее состояние
оборудования для дробления и измельчения, что также
подтверждается многочисленными патентами.
ногократно технические решения фирмы PALLMANN
приводили к оптимальному использованию существующих
ресурсов и тем самым усовершенствовали производство.
ы работаем на рынке с большим количеством конкурентов,
которые постоянно повышают технические требования.
олько продукция высокого качества имеет право на жизнь.
ы проводим исследования и развиваемся для того, чтобы
аша продукция была более прибыльной и выгодной, и ы
смогли всегда оставаться на высоте!
PALLMANN Plast-Agglomerator PFV
1.
ото 1: фирма PALLMANN головное предприятие
ото 2: фирма PALLMANN в разилии
ото 3: фирма PALLMANN измельчительное производство
ото 4: исследовательский и технологический центр
1
ереработка пластмасс
PALLMANN
роблениеезаниеасщепление
змельчениеульверизацияасщепление на волокна
змельчение с охлаждениемзмельчение в жидкостизмельчение с сушкой
Агломерациялассификацияепарация
еза гломерацияоманиередирование
2. 3.
4.
2
итьевые изделия
ля рентабельного измельчения и вторичной
переработки в режиме «ин-лайн» или «офф-лайн»
литников и тонкостенных некондиционных деталей
из пластмасс от вязко эластичных до хрупких
используется специальный роторный измельчитель.
омпактная конструкция с низкой высотой загрузки,
надёжная и не шумная при длительной работе,
легкая и быстрая очистка при смене материала, с
доступной ценой при покупке и низкими
производственными затратами.
PALLMANN Ultra-GranulatorTM серий L, LX и K
специально предназначен для решений задач в
литьевой промышленности.
агрузка может происходит при помощи приёмного
устройства литников, посредством транспортёра и
сепаратора деталей или вручную.
ыгрузка материала происходит в приёмную ёмкость,
рассчитанную на стандартную всасывающую
транспортировку или для пневмотранспорта под
давлением.
MMMM
к т
кг/час
120 200 250 315 400 500 600
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
PFV
350x250180T 32,2
20-30
350x350180T 34
50-90
400x400300T 37,5
80-120
400x800300T 315
160-240
206x306200SS 24-7,5
90-120
306x306300SS 3
7,5-15160-260
408x508400SS 322-45
250-800
1.
2. 3.
4. 5.
ото 1: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PSL
ото 2: итники пластмасс
ото 3: PALLMANN Ultra-GranulatorTM с шумоизоляцией
ото 4: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PSLX
ото 5: екондиционные детали из пластмасс
3
PALLMANN
ехнические характеристики
PS-L180x120
PS-L180x300
PS-LX300x400
PS-LX300x800
PS-K200x300
PS-K300x300
PS-K400x500ип
ыдувные изделия
ля экономичного измельчения отходов и
некондиционных деталей при производстве выдувных
изделий фирма PALLMANN специально разработала
Ultra-GranulatorTM серий и .
омпактная конструкция и интегрированная
шумоизоляция позволяют устанавливать
измельчитель рядом с основным производственным
оборудованием.
ермоформы
ри производстве упаковочных материалов глубокой
вытяжки образуются высечки, которые в режиме
«ин-лайн» непосредственно измельчаются, на
разработанной фирмой PALLMANN дробилке Ultra-
GranulatorTM серии .
усковые плёночные отходы и / или высечки
загружаются при помощи устройства втягивания
прямо в Ultra-GranulatorTM. редварительно
включённая поворотная система обеспечивает
равномерную подачу в дробилку Ultra-GranulatorTM,
несмотря на тактовый режим работы подающего
механизма термоформовочной линии.
508x1350500SD 575-90
1000-1650
120 200 250 315 400 500 600PFV
MMMM
к т
кг/час
306x508300SS 311-22
180-300
610x915600
FW 645-75
500-1800
815x1120800
FW 675-132
800-2900
1020x14251000SD 9
110-1601100-4000
405X850300SD 315-30
400-650
508x850500SD 537-55
650-1300
408x715400
FW 430-55
300-1100
508x915500
FW 445-75
400-1600
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
ото 1: PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-
ото 2: PALLMANN Ultra-GranulatorTM
серии PS- с устройством втягивания
ис. 3: Установка PS-T для высечки
1.
2.
3.
4
ехнические характеристики
PS-K300x500
PS-H600x900
PS-H800x1100
PS-H1000x1400
PS-T300x900
PS-T500x900
PS-T500x1400ип PS-H
400x700PS-H
500x900
змельчение труб
олучаемые при производстве пластмассовых труб
отходы, а также бракованные трубы, колена, муфты
и т.д. могут быть измельчены на роторном
измельчителе лоткового типа PALLMANN экономично
и недорого. зависимости от сырья и местных
условий подача материала происходит горизонтально
через загрузочную шахту, расположенную на уровне
земли, с интегрированным подающим механизмом.
данном случае используются роторные
измельчители лоткового типа PALLMANN серии PSR.
сли машина устанавливается в подвальном
помещении или яме, загрузка сырья возможна при
помощи гидравлической спусковой шахты. этом
случае используется роторный измельчитель
лоткового типа PALLMANN серии PS-R.
одача материала происходит в зависимости от
потребления тока основного двигателя. 1.
2.
5
PALLMANN
змельчения профиля
ромышленные отходы, получаемые при
производстве или переработке оконных профилей,
жалюзи или обшивочного профиля
перерабатываются при помощи роторного
измельчителя PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии
PSP. а счёт специальной конструкции ротора,
горизонтально подаваемые профили затягиваются
в дробилку самостоятельно. ороткие куски отходов
могут загружаться при помощи ленточного
транспортёра или вручную. азмер конечного
гранулята определяется диаметром отверстий сита.
120 200 250 315 400 500 600PFV
185x460400
SW 837-45
400-1200
245x650500
SW 837-55
600-1500
120x700400F 545
500-3000
220x900600F 5
75-1101000-6000
змельчение плит
озникающие при производстве и переработке плит,
массивные или вспененные отходы и брак могут быть
измельчены в гранулят определённого размера на
роторном измельчителе PALLMANN Ultra-GranulatorTM
серии PHK. ри помощи встроенных затягивающих
вальцов возможна контролируемая подача материала
через подключённый транспортёр горизонтальной
загрузки.
360x560600
FW 675-90
600-2000
755x7501200FW 8
132-1601200-3600
1000-11501600
FW 10160-250
1600-5000
MMMM
к т
кг/час
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
ото 1: оторный измельчитель лоткового типа серии PSR со
спусковой шахтой
ото 2: оторный измельчитель серии PSR
ото 3: Ultra-GranulatorTM серии PSP
ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PHK
3.
4.
6
ехнические характеристики
PSP400x500
PSP500x700
PHK120x700
PHK220x900ип PSR
8-6PSR12-8
PSR16-12
змельчение каучука
ля рентабельного измельчения натурального и
синтетического каучука всех видов в форме кусков,
листов или гранулята, вулканизированных и
невулканизированных резиновых отходов с
текстильной вкладкой и без поставляет фирма
PALLMANN роторный измельчитель Ultra-GranulatorTM
серии PS- .
ля этого PALLMANN разработал специальные
роторы гильотинного типа, открытые в конструкции,
без проходящего вала и с высоким инерционным
моментом.
лагодаря запатентованной системе подачи могут
быть измельчены также очень тяжёлые,
температурозависимые материалы.
орошо зарекомендовавшие себя на практике
системы дозирования и возврата разделительного
агента могут быть использованы в случае надобности.
ы предлагаем стандартные установки для одно-,
двух- и трёхступенчатой переработки. аиболее
сильны мы в разработке оборудования по
индивидуальным заказам.
1.
3.
2.
7
PALLMANN
820x1250800
WG6132-250
3000-15000
800-7000
120 200 250 315 400 500 600
510x500400G3
37-55
800-4000
200-2000
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
для грубого помола
роизводительность
для тонкого помола
PFV
MMMM
к т
кг/час
кг/час
510x750400G3
55-90
1100-5500
300-2500
510x1000400G3
75-110
1500-7000
400-3750
560x630600G3
55-90
1200-6500
350-3000
560x930600G3
90-132
1700-9000
450-4000
820x625800
WG690-132
1500-8000
450-3500
820x930800
WG6110-200
2200-11000
600-5300
ото 1: амера измельчения и ротором гильотинного типа
ото 2: Ultra-GranulatorTM серии PS- 6-6
ис. 3: 2-ступенчатая линия измельчения каучука
ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PS- 8-12
8
ехнические характеристики
4-5 4-7.5 4-10 6-6 6-9PS-C 8-6 8-9 8-12ип
Установки под заказ
аряду со стандартными установками для
измельчения каучука фирма PALLMANN поставляет
также разработанные по индивидуальному заказу
линии переработки для всех областей резиновой и
каучуковой промышленности.
дёт ли речь об измельчении прокатного листа или
о производстве крошки для изготовления резинового
покрытия, мы предлагаем использовать роторный
измельчитель PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии
PS- .
лагодаря использованию разнообразных систем
загрузки, например, ленточных или роликовых
транспортёров, виброжелобов или вальцовых
устройств затягивания мы гарантируем
беспроблемную подачу сырья самых разных форм
в Ultra-GranulatorTM серии PS- .
истемы подачи и выгрузки материала позволяют
организовать полноавтоматический и недорогой
режим работы установки, который не связан с
постоянной занятостью обслуживающего персонала.
спользование вспомогательной подъёмной силы
помогает рабочему подготовить сырьё в тюках для
последующего измельчения.
ля уменьшения шума могут быть предложены
разнообразные варианты звуко- и шумоизоляции.
Устройства управления и рапределительные шкафы
в надёжном общепринятом (VPS) и программируемом
(SPS) техническом исполнении входят в стандартную
программу поставок.
4.
змельчение плёнок
ационализация производственных отходов и
регенерация высококачественного сырья являются
важными задачами каждого предприятия,
планирующего выпуск и переработку плёнок.
елевое использование роторного измельчителя
PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-F – это
важный вклад в строительство современного и
рентабельного производства.
змельчение плёнок – дело для специалистов. ирма
PALLMANN располагает необходимыми Know-how,
которые обеспечивают равномерную подачу и
бесперебойное измельчение плёночных окраин всех
видов, а также дробление плёночных рулонов,
полученных при пробном запуске или настройке,
плёночных пакетов и т.д.
PFV
100x150200
GS 22,2
100-1000
350x500400
GS 318,5-45150-660
350x750400
GS 322-55
220-990
350x1000400F 5
75-110320-1480
550x900600
FW 675-110
400-1780
750x1200800
FW 8110-200
700-3000
750x1500800
FW 12132-200900-3750
1200x20001200SD 15
160-2501500-7000
MMMM
к т
кг/час
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
2.
3.1.
9
PALLMANN
ехнические характеристики
ипPSF
200x150PS-F4-5
PS-F4-7,5
PS-F4-10
PS-F6-9
PS-F8-12
PS-F8-15
PS-F12-20
рупногабаритные роторные измельчители
каждым днём возрастает потребность в
изготовлении крупногабаритных деталей из
пластмасс во всех областях химической
промышленности и индустрии пластмасс. ля
вторичной переработки отходов производства
требуется использование крупногабаритных и
мощных роторных измельчителей Ultra-GranulatorTM.
а протяжении десятилетий фирма PALLMANN
накапливала богатый опыт в разработке и
изготовлении данных машин и сегодня по праву
может гарантировать своим клиентам существенные
преимущества относительно своих конкурентов.
этой области фирма PALLMANN изготавливает и
поставляет Ultra-GranulatorTM , которые способны
измельчать всё, что подвергается резанию.
PALLMANN Ultra-GranulatorTM серии PS-I, как правило,
изготовлены согласно требований в сварной
конструкции из стали, роторы закалены без
напряжения, имеют точные размеры и
электродинамическую балансировку.
PFV
600x600600
FW 655-75
300-1200
800x900800
FW 690-132
600-2400
800x1200800
FW 6110-160
750-3000
800x1500800
FW 6132-200
900-3600
1200x12001200FW 8
132-200750-3600
1200x18001200FW 8
200-3151200-6000
600x900600
FW 675-90
500-1800
800x600800
FW 675-132
450-1600
MMMM
к т
кг/час
агрузочное отверстие
отор
ип ротора
вигатель
роизводительность
ото 1: езчик плёночных окраин типа PSF 200 х 150
ото 2: Ultra-GranulatorTM серии PS-F 4-5 EW
ото 3: Ultra-GranulatorTM серии PS-F 12-20
ото 4: Ultra-GranulatorTM серии PS-I 8-12
ото 5: Ultra-GranulatorTM серии PS-B 800 x 1250
4. 5.
10
ехнические характеристики
ип PS-I6-6
PS-I8-9
PS-I8-12
PS-I8-15
PS-I12-12
PS-I12-18
PS-I6-9
PS-I8-6
Оборудование для тонкого помола
остоянно возрастающая потребность в порошках
из пластмасс и каучука всех видов, а также высокие
требования к сыпучести, гранулометрическому
составу и структуре зерна требуют модернизировать
технологию тонкого помола.
Установки PALLMANN для тонкого помола серий PKM
и PP для пластмасс и каучука работают по
специальному технологическому принципу. ырьё в
форме гранул загружается в мельницу при помощи
специального дозирующего устройства. Оптимально
рассчитанная вытяжная установка выводит
измельчённый материал из мельницы.
ля полноавтоматического длительного режима
работы в течение суток предусмотрены установки
со специально разработанным управлением
температуры и потребления электроэнергии.
ля достижения желаемого качества порошка
используются различные просеивающие системы.
олучаемый после просева грубый материал
возвращается автоматически в мельницу по
закрытому контуру.
зависимости от поставленной задачи, готовый
продукт взвешивается в мешках, засыпается в
контейнеры или транспортируется на следующую
стадию переработки или в силос.
ы предлагаем стандартные линии для размещения
в производственных помещениях. ы также готовы
поставить оборудование по индивидуальным
проектам в многоэтажных помещениях в
соответствии с местными особенностями.
ото 1: сходный гранулят
ото 2: тандартная линия измельчения с Polygrinder® типа PKM 800
ото 3: онко измельчённый порошок пластмасс
ото 4: омпактная установка измельчения типа PKMM 600 V18
ото 5: Установка измельчения с Polygrinder® типа PM 300
ото 6: Установка измельчения без просеивания типа PKM 450
2.
3.
1.
11
PALLMANN
Typ
120 200 250 315 400 500 600
60011+3090-200
амера измельчения вигатель
роизводительность
PFV
MMк т
кг/час
80018,5+45180-360
30037
150-200
45055
250-350
60090
450-650
800132
750-1200
4007,5+1520-100
ри помощи установки измельчения Polygrinder®
типа PM производятся высококачественные порошки
для получения мастербатча и компаунды.
ользователи оборудования могут перерабатывать
при температуре окружающей среды широкий спектр
материалов, как например, Э, , А, и др.
нутренняя часть мельницы ровная и без углов.
связи с этим возможна быстрая и качественная
чистка при переходе на другой материал или при
замене цвета.
30030-37
100-300
50045-55
250-950
6.4.
5.
12
Typехнические характеристики
PP6S
PP8S
PKM300
PKM450
PKM600
PKM800
PP4Sип
PM300
PM500
исковая мельница ударного действия, тип PP
онко дисперсные порошки с отличной сыпучестью
используются в текстильной и
металлообрабатывающей промышленности для
тонкослойного покрытия поверхностей.
ирма PALLMANN является ашим партнёром No.1 в
области измельчения термопластичных пластмасс,
которые из-за высокого значения MFR в большинстве
своём достаточно тяжело измельчаются.
данном случае речь идёт в первую очередь о Э ,
Э , Э и Э А. Эти материалы измельчаются на
специальных мельницах PALLMANN при обычной
температуре и не требуют дополнительного
охлаждения. ажнейшим преимуществом является,
конечно, экономичность измельчения. Установки
тонкого помола компактны и имеют высокую
производительность.
Polygrinder® типа P
PALLMANN Polygrinder® применяется для тонкого
помола пластмасс, например, Э , Э , ,
, А , А, Э и др. Основной областью
применения мельницы является ротационное
формование, производство мастербатча, а также
вторичная переработка гранулята из отходов труб и
профилей.
Polygrinder® производит высококачественный
порошок с высоким насыпным весом, узким
гранулометрическим составом и идеальной
сыпучестью.
0.6400
7.5x15
1.7800
18.5+45
0.430037
0.645055
F=OK.
MM
к т
120 200 250 315 400 500 600PFV
1.060090
1.8800160
120 200 250
актор мощности
иаметр ротора
вигатель
1.0600
11+30
13
PALLMANN
PP4S
PKM300
PKM450ип PP
8SPKM600
PKM800
PP6S
ехнические характеристики
Turbofiner® типа PLM
Turbofiner® является высокоэффективной
измельчающей установкой для получения тонко
дисперсных порошкообразных продуктов мягкой и
средней твёрдости. сли Turbofiner® оборудовать
дополнительно генератором горячего газа, то
становится возможным параллельное измельчение
и сушка материала.
ипичными материалами для тонкого помола на
Turbofiner® являются эластомеры и пластмассы,
связующие и продукты вторичной переработки.
очный роторный измельчитель типа PS
очные роторные измельчители используются для
переработки плёнок в форме рулонов и окраин, а
также целлюлозы, линта, текстиля, натуральных и
синтетических волокон. ри помощи данного
оборудования возможно получать тончайший
порошок с гладкой поверхностью частиц и высоким
насыпным весом.
воё применения точные роторные измельчители
находят также при вторичной переработке ценных
материалов, например, стружки мягких металлов и
пенопластов.
1.0800
45-90
2.41250
132-200
3.01400
160-315
5.01800
250-560
F=OK.
MM
к т
120 200 250 315 400 500 600PFV
1.0600
37-55
1.25800
75-110
120 200 250
актор мощности
иаметр ротора
вигатель
1.61000
90-132
14
PLM800
PLM1400
PLM1800ип PLM
1250PS
5-10PS
5-12,5PLM1000
ехнические характеристики
ластагломератор
адёжная система для непрерывного получения
сыпучего гранулята из термопластов всех видов.
Установка пластагломератора в стандартном
исполнении состоит из следующих технологических
процессов: предварительное измельчение,
пневматическая вытяжка, промежуточное
закладывание в силос, дозирование, агломерация,
горячее дробление, пневматическая вытяжка и
предварительное охлаждение, сепарация, выгрузка
и охлаждение. зависимости от типа термопласта
и постановки задачи, линия агломерации
комплектуется необходимыми узлами.
ластагломератор типа PFV поставляется различных
типо-размеров и производительности от 20 до 4000
кг/час.
ото 1: ластагломератор типа PFV 315
ис. 2: хема установки пластагломератора
ото 3: амера агломерации в открытом виде
ис. 4: ункциональная схема агломерации
1. Ultra-Granulator TM
2. ластагломератор
3. орячая дробилка
4. истема охлаждения
Отличительные признаки
отличный сыпучий агломерат с высоким насыпным
весом
беспрерывная агломерация за счёт фрикционного
тепла в щадящем режиме
полноавтоматический запуск с холодного
состояния
небольшая занимаемая площадь за счёт
компактной конструкции
полноавтоматический длительный режим работы
1.
2.
15
PALLMANN
13
4
2
ринцип работы
ырьё при помощи подающего шнека подаётся к
уплотнительной крыльчатке и за счёт фрикционного
тепла, которое ниже температуры плавления
пластмасс агломерируется и пропускается через
специальные отверстия матрицы.
ремя нахождения в камере агломерации составляет
доли секунды.
ропускаемый через матрицу материал, срезается
движущимися по окружности ножами и подаётся
обычным воздухом в горячую дробилку.
десь происходит измельчение в равномерные
гранулы, размер которых зависит от перфорации
сита в горячей дробилке.
зависимости от материала и постановки задачи
возможно отделение мелкой фракции при помощи
аэросепарации и автоматического возврата в
пластагломератор. ля дальнейшего охлаждения
гранулята может быть использовано дополнительно
охлаждающее устройство.
Управление каждого узла в отдельности и всей линии
в целом осуществляется посредством центрального
распределительного устройства. одача материала
в агломератор регулируется управляющим
устройством перегрузки. Управление линией
происходит благодаря устройствам
программирования (SPS).
120 200 250 315 400 500 600
7,5-15
22-30
400-800
3-3,5
45-65
400-120
60-60
60-80
ривод предварительной дробилки
ривод агломератора
отребление воды для охлаждения
ривод горячей дробилки
Общая мощность
роизводительность, например
лёнки 450 г/л
олокно 430 г/л
енопласт 600 г/л
7,5-22
45-55
700-1100
15-22
88-120
150-250
100-150
150-200
18,5-45
55-90
700-1100
22-30
120-189
350-500
250-450
300-500
30-75
75-132
700-1100
30-45
165-280
500-700
350-550
500-700
75-110
90-160
700-1100
45-75
243-379
700-1000
750-700
700-900
110-160
200-315
900-1300
75-90
422-602
1100-1600
650-900
800-1200
110-160
315-500
900-1300
75-90
549-799
1600-2000
900-1300
1000-1500
PFV
к т
к т
л/ч
к т
к т
кг/ч
кг/ч
кг/ч
3.
4.
16
1
2
4
3
3. Агломерационная крыльчатка
4. ерфорированная матрица
1. ож
2. Уплотнительный элемент
ехнические характеристики
120 200 250 315 400 500PFV 600ип
ривод Palltruder
отребление воды для охлаждения
роизводительность
75-90300-500200-500
200-250500-700
500-1.200
400-5001.000-1.400800-2.000
к т
л/ч
кг/ч
R
олученный гранулят, Pallwood®, используется
переработчиками в процессах экструзии, литья и
прессования, например P-Fix®, для производства
качественного и дорогостоящего конечного
материала.
омпозиционные материалы из древесиныи пластика
развитием Palltruder® фирма PALLMANN
использовала новые масштабы в производстве
древесно-пластмассового гранулята.
Улучшенное качество продукта, высокая
производительность и широкий спектр переработки
отличают технологию пальтрузии.
Palltruder® производит оптимальный конечный
продукт:
гранулят с репродуктивным качеством для широкого
спектра использования – и с небольшими
производственными затратами.
17
PALLMANN
ревесная мука
ранулят пластмасс
PALLWOOD R
рофили
литы
онечные продукты:
итьевые детали
ехнические
250 400PFV 600ип
Отношение смешивания, вид пластмасс и
натурального волокна, а также их влажность играют
важную роль в производительности установки.
лагодаря интеграции разумной гравиметрической
сенсорики эффективность Palltruder® возрастает.
лагодаря стабилизации прохождения массы
качество гранулята всегда постоянно.
олокна натурального сырья – особенно древесной
муки, пластмассы в формы стружки, дроблёнка,
волокно или порошок, а также смазка и другие
присадки – равномерно дозируются в Palltruder®.
рикционное тепло и высокое давление, создаваемое
при помощи шнека со специальным уплотнительным
диском на конце, обрабатывают пластмассы в
натуральное волокно. а внешней окружности
перфорированной матрицы ножи нарезают
выходящий материал в сыпучий гранулят.
ото 1: Palltruder® типа PFV 250
ис. 2: хема установки Palltruder® типа PFV 400
1.
2.
18
1
2
3
4
5
6
7
1. озирование
2. ытяжка пара
3. Palltruder
4. змельчитель
5. иклон
6. епаратор
7. агрузка в биг-бэг
K600R ереработка пластмасс - 10/05 ехнические изменения, которые служат улучшению, сохраняются. арактеристики и иллюстрации могут отличаться.
руппа предприятий PALLMANN
руппа предприятий PALLMANN является ведущимпроизводителем машин и установок для измельчения вобласти пластмасс и вторичной переработки.ашиностроительный завод PALLMANN разрабатывает и
производит машины и комплексные установки согласнопожеланиям заказчика или в стандартном исполнении дляпереработки практически всех типов пластмасс, а такжепродуктов вторичной переработки. а головном заводе в г.вайбрюкен фирма PALLMANN располагает одним из самых
больших в мире технологическим и исследовательскимцентром, а также сервисным и обучающим центрами. олее130 различных испытательных машин находятся в нашемраспоряжении для проведения опытов с самымиразнообразными материалами. атем следует лабораторныйанализ опытных материалов, а также возможна переработкаматериала в производственных масштабах. ополнительногруппа предприятий PALLMANN располагаетпроизводственными мощностями в еверной и ЮжнойАмерике с целью обеспечения запчастями и оказаниясервисных услуг по всему миру.
рограмма фирмы PALLMANN
нженерныеуслуги и сервис:изайн и производствосследование и развитие
Опыты в производственноммасштабеабораторный анализервисные услуги по всему мируапасные частиистемы контроляехнологический контрольонтаж и ввод в эксплуатациюемонт
истемные решения для:онкого помоларобления
Агломерацииторичной переработк
родукция:
Агломераторыельницы тонкого помолаисковые мельницыисковые мельницы ударного
действиятержневые мельницыабораторные мельницы
Универсальные мельницыомплексные установки
измельченияоторные дробилкиоторные дробилки для профиляоторные дробилки для каучукаоторные дробилки для трубромышленные грануляторыурбомельницыельницы ударного действия
Установки измельчения сохлаждением
Офис фирмы PALLMANN в осквеенинский проспект, д. 158остиница « алют», оф. 2053 – 2054
117571 оскваоссияел. : +7 095 232 15 21акс: +7 095 232 15 22
E-mail: [email protected]