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IT MANUALE DI ISTRUZIONE Pagina 3-31

EN INSTRUCTION MANUAL Pages 33-61

MODULO ELETTROIDRAULICO PROPORZIONALE

PROPORTIONAL ELECTRO-HYDRAULIC MODULE MHPX

IT LEGGERE QUESTO MANUALE DI ISTRUZIONI PRIMA DI UTILIZZARE IL PRODOTTO

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MHPX MODULO ELETTROIDRAULICO

PROPORZIONALE

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Indice Certificazione ........................................................................................................................ 4 Marcatura ............................................................................................................................. 6 Norme di sicurezza ............................................................................................................... 8 Struttura ed uso del manuale ............................................................................................... 9 Descrizione ......................................................................................................................... 10 Ingombri (modulo singolo) .................................................................................................. 12 Caratteristiche tecniche ...................................................................................................... 13 Installazione ....................................................................................................................... 15 Modalità di impiego e manutenzione ................................................................................. 16 Modalità di trasporto e stoccaggio ..................................................................................... 16 Tabella guasti ..................................................................................................................... 17 Schema funzionale standard .............................................................................................. 19 Ricambi .............................................................................................................................. 20 Esplosi ................................................................................................................................ 21 Dimensioni di ingombro ...................................................................................................... 23 Garanzia ............................................................................................................................. 31


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Certificazione I moduli elettroidraulici serie MHPX sono progettati e prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 94/9/CE gruppo II, categoria 2 GD per l’uso in zone 1 e 21 classificate dalla presenza di gas (G) e polveri combustibili (D). I moduli serie MHPX sono rispondenti alle norme europee: EN 1127, EN 13463-1 e EN 13463-5 (sicurezza costruttiva “c”). I moduli elettroidraulici serie MHPX sono realizzati nelle versioni con comando elettrico oppure con comando elettrico e idraulico (suffisso H finale nella codifica del modello). Tali moduli possono essere venduti singolarmente oppure assemblati come distributore completo HPV41 o HPV77; in questo caso ogni modulo riporta la targa del distributore (MHPX-HEM). Le elettrovalvole utilizzate in questi moduli sono oggetto di certificazione separata secondo la Direttiva ATEX, idonee per l’utilizzo in zone 1 e 21; sono solenoidi adatti a funzionare in presenza di gas, vapori e polveri con modo di protezione II 2GD Ex m II T4 IP67 T135 °C, Tamb –20°C/+50°C, oppure altre con caratteristiche di sicurezza (modo di protezione, classe di temperatura, temperatura superficiale, temperatura ambiente) equivalenti. In abbinamento ai moduli elettroidraulici proporzionale MHPX può essere utilizzata una ulteriore elettrovalvola di sicurezza HSEVX inserita nelle sezioni di entrata. I solenoidi delle elettrovalvole HSEVX sono oggetto di certificazione di conformità separata secondo Direttiva ATEX 94/9/CE. L’elettrovalvola HSEVX, che può essere configurata normalmente aperta o normalmente chiusa, quando attivata, provoca la messa a scarico immediata del segnale con il conseguente arresto di ogni movimento degli attuatori (condizione di venting dell’intero sistema idraulico). Le valvole proporzionali HPV, in abbinamento ai moduli elettroidraulici proporzionali MHPXA, MHPXB e MHPXAH, MHPXBH, possono essere dotate di un ulteriore modulo inserito negli elementi delle valvole HPV. I moduli MHFOX sono dispositivi per la messa a scarico elettrica dei segnali pilota LS / LSA / LSB. Tali moduli possono essere venduti singolarmente oppure assemblati su un distributore completo HPV41 o HPV77 dotato di elementi predisposti per il fissaggio dei moduli MHFOX. I solenoidi delle elettrovalvole sono oggetto di certificazione di conformità separata secondo Direttiva ATEX 94/9/CE. Ogni modulo è corredato dalla specifica dichiarazione di conformità riportata di seguito.


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Marcatura Sul modulo viene apposta targhetta di identificazione nella quale sono riportati tutti i dati caratteristici di funzionamento ed identificazione.

E’ vietato per l’utilizzatore asportare, alterare o danneggiare la targhetta d’identificazione.

COMPOSIZIONE CODICE 1 conformità a direttiva Europea 2 conformità alla direttiva Atex 94/9/CE 3 II 2 G D c T4/T135°C: per ambienti con presenza di gas, vapori e polveri 4 riferimento al file tecnico depositato presso Organismo Notificato 5 temperatura ambiente di esercizio -stampigliata 6 temperatura fluido d’esercizio -stampigliata 7 pressione massima d’esercizio 8 Pressione massima d’esercizio elemento -stampigliata 9 MHPX- = comando elettrico proporzionale venduto singolarmente MHPX-HEM = comando elettrico proporzionale abbinato a distributore HPV -stampigliato 10 codice di ordinazione (10 caratteri) -stampigliato 11 ordine tecnico / anno – nr. seriale –stampigliato


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1. Marcatura moduli MHPX-HEM - distributore HPV completo La marcatura prevista per i moduli elettroidraulici MHPX è la seguente:

II 2 GD c T4/T135°C Tamb: -20 °C +50 °C, Tfluido :-20 °C +80 °C

Tech. File MHPX/ATX/09

2. Marcatura moduli MHPX venduti singolarmente La marcatura prevista per i moduli elettroidraulici MHPX, è la seguente:



3. Marcatura moduli MHFOX venduti singolarmente La marcatura prevista per i moduli elettroidraulici MHFOX, è la seguente:




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Norme di sicurezza

Prima dell’installazione leggere attentamente quanto riportato nel manuale di istruzione allegato ai moduli elettroidraulici. Tutte le operazioni di manutenzione devono essere eseguite secondo quanto riportato nel manuale.

Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere fatte da personale qualificato. I moduli elettroidraulici MHPX devono essere utilizzati in ambienti con rischio meccanico basso oppure è necessario prevedere una protezione meccanica adeguata al rischio meccanico elevato per le elettrovalvole. I moduli possono essere combinati tra loro, in numero variabile sino ad un massimo di 16, allo scopo di controllare N° 8 elementi HEM di distribuzione HPV. Quando i moduli sono venduti separatamente (non come distributore completo MHPX-HEM) l’utilizzatore deve verificarne la compatibilità e l’idoneità all’utilizzo nella zona di installazione/uso. I moduli MHPX devono essere installati e mantenuti in accordo con le norme impiantistiche e di manutenzione per ambienti classificati contro il rischio di esplosione per presenza di gas, vapori o polveri combustibili (esempio: EN 60079-0, EN 60079-18, EN 61241-0, EN 61241-18 oppure altre norme/standard nazionali). Per effettuare i collegamenti al processo l’utilizzatore deve utilizzare tubazioni in materiale metallico o antistatico. L’utilizzatore deve prevedere un sistema di controllo della temperatura del fluido idraulico (olio minerale, esteri fosforici, miscela acqua-glicole oppure acqua e olio) in modo da non superare la temperatura fluido indicata in targa. Nel caso di polveri combustibili, allo scopo di limitare la formazione di strati, si deve provvedere alla regolare pulizia ed alla rimozione di strati con idonee attrezzature.

Per gli aspetti di sicurezza legati all’utilizzo delle bobine vedere le istruzioni di sicurezza delle elettrovalvole; le bobine non devono essere aperte sotto tensione.

L’utilizzatore deve controllare periodicamente, in funzione delle condizioni di utilizzo e delle sostanze, la presenza di incrostazioni, la pulizia, lo stato di usura ed il corretto funzionamento delle valvole.


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Struttura ed uso del manuale Questo manuale ha lo scopo di fornire all’utilizzatore tutte le informazioni necessarie affinchè, oltre ad un adeguato utilizzo della scheda, sia in grado di gestire il funzionamento del modulo nel modo più autonomo e sicuro possibile. Esso comprende informazioni inerenti l’aspetto tecnico, il montaggio, il funzionamento e la sicurezza. Prima di effettuare qualsiasi operazione, gli operatori ed i tecnici qualificati devono leggere attentamente le istruzioni contenute nella presente pubblicazione. In caso di dubbi sulla corretta interpretazione delle istruzioni, interpellare il nostro ufficio per ottenere i necessari chiarimenti.

Il presente manuale costituisce parte integrante del modulo, deve essere conservato con la massima cura da parte dell’acquirente.

Il contenuto del presente manuale è conforme alla direttiva 98/37/CE ed è stato redatto seguendo le linee guida della normativa UNI 10893-2000. E’ vietato a chiunque divulgare, modificare o servirsi per propri scopi del presente manuale. Nella redazione del manuale si è fatta la scelta di usare pochi ma evidenti pittogrammi di attenzione allo scopo di rendere più semplice ed immediata la consultazione.

Le operazioni che rappresentano una situazione di potenziale pericolo sono evidenziate tramite il simbolo riportato a fianco.

Le operazioni che necessitano di particolare attenzione sono evidenziate tramite il simbolo riportato a fianco.


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Descrizione I moduli serie MHPX sono dispositivi elettroidraulici proporzionale per il controllo a distanza di uno stadio idraulico primario (asta delle valvole proporzionali HPV). I moduli elettroidraulici serie MHPX sono realizzati nelle versioni con comando elettrico oppure con comando elettrico e idraulico (suffisso H finale nella codifica del modello). COMANDO ELETTRICO

MHPXA modulo a singolo effetto lato A, con comando elettrico MHPXB modulo a singolo effetto lato B, con comando elettrico

COMANDO ELETTRICO ED IDRAULICO

MHPXAH modulo a singolo effetto lato A, con comando elettrico e idraulico MHPXBH modulo a singolo effetto lato B, con comando elettrico e idraulico

I moduli sopracitati possono essere combinati tra loro, in numero variabile sino ad un massimo di 16, allo scopo di controllare N° 8 elementi HEM di distribuzione HPV. DISTRIBUTORE HPV Gli HPV sono valvole direzionali proporzionali in grado di mantenere la portata costante indipendentemente dal carico agli utilizzi. L’asta di distribuzione degli HPV può assumere infinite posizioni e fornendo una regolazione della portata in funzione della differenza di pressione ( p) in tutto il campo di funzionamento. Il distributore può presentare, nelle sue diverse configurazioni, anche altri moduli Brevini Hydraulics oggetto di certificazione ATEX separata, ognuno dotato della sua marcatura indipendente (gruppo II, categoria 2 GD, gruppo di gas IIC, classe di temperatura massima T4 e massima temperatura superficiale T135°C). L’intero distributore avrà una marcatura relativa appartenente alla classe di temperatura meno cautelativa e sarà indicata nella targhetta. MODULO DI SICUREZZA HSEVX (opzionale) Le valvole proporzionali HPV, in abbinamento ai moduli elettroidraulici proporzionali MHPXA, MHPXB e MHPXAH, MHPXBH, possono essere dotate di una ulteriore elettrovalvola di sicurezza inserita nelle sezioni di entrata delle valvole HPV. I solenoidi delle elettrovalvole HSEVX sono oggetto di certificazione di conformità separata secondo Direttiva ATEX 94/9/CE.


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MODULO DI MESSA A SCARICO ELETTRICA SEGNALI LS MHFOX (opzionale) Le valvole proporzionali HPV, in abbinamento ai moduli elettroidraulici proporzionali MHPXA, MHPXB e MHPXAH, MHPXBH, possono essere dotate di un ulteriore modulo inserito negli elementi delle valvole HPV (con valvola HSEVX oppure equivalente). Le elettrovalvole sono oggetto di certificazione di conformità separata secondo Direttiva ATEX 94/9/CE. Tali moduli possono essere venduti singolarmente oppure assemblati su un distributore completo HPV41 o HPV77 dotato di elementi predisposti per il fissaggio dei moduli MHFOX .

E’ vietato, senza l’autorizzazione scritta del costruttore, utilizzare per usi diversi da quanto indicato. Il costruttore si esime da qualsiasi responsabilità riguardo a danni derivanti da un uso non corretto del componente.


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Ingombri (modulo singolo) HEM 41

HEM 77 VALVOLA HSEVX O EQUIVALENTE


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Caratteristiche tecniche Le principali caratteristiche tecniche dei moduli elettroidraulici MHPX - HEM sono riportate a seguito CARATTERISTICHE ELETTRICHE MHPXA, MHPXB, MHPXAH, MHPXBH Tensione nominale 12 VDC 24 VDC Variazione di tensione 11 ÷ 15 VDC 22 ÷ 28 VDC Resistenza bobina R20 4.3 15.3 Corrente min. 1360 mA 686 mA Max campo di regolazione corrente 0÷ 1500 mA 0÷ 750 mA Potenza max. 14.8 W 12.8 W Inizio corsa spool 490 mA 240 mA Inizio portata spool 510 mA 260 mA Fine corsa spool 875 mA 500 mA Pressione pilota 28 bar Alimentazione PWM 100 Hz Induttanza bobine 85 mH 70 mH Max pressione alimentazione 50 bar

Duty cycle %ED 14V = 100 28 V = 100 15V = 50 30V = 50

Cavo di collegamento FL4G11Y - 3 x 1.5mm² - L=5 m Diodo limitazione sovratensione Intern 1.5 KE68CA

PROTEZIONE DA CORTOCIRCUITO Collegamento a massa Up to 4 mm2 Grado di protezione (EN 60529 / DIN VDE 0470) IP67 / IP69K Resistenza agli urti secondo EN 50014 4 J Marcatura Direttiva Atex 94/9/CE Vedi marcatura presente sul solenoide Certificato EC Vedi marcatura presente sul solenoide

CARATTERISTICHE IDRAULICHE (SOLO PER MHPXAH - MHPXBH) Max. pressione di pilotaggio 30 bar Inizio portata spool 4.5 bar Fine corsa spool 15 bar


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CARATTERISTICHE MODULO HEM Dimensione HEM41 HEM77 Pressione max (statica) 350 bar 380 bar Temperatura Ambiente -20 °C to +50 °C -20 °C to +50 °C Temperatura Fluido -20 °C to +80 °C -20 °C to +80 °C Portata 130 l/min 220 l/min Viscosità 12 ÷ 80 mm²/sec 12 ÷ 80 mm²/sec CARATTERISTICHE ELETTROVALVOLA HSEVX E MODULO MHFOX (opzionale) Tensione nominale 12 VDC 24 VDC Variazione di tensione 8.8 ÷ 13.2 VDC 17.5 ÷ 26.4 VDC Resistenza bobina R20 9 ± 6% 35.8 ± 6% Corrente min. 700 mA 350 mA Corrente nominale 1330 A 670 mA Corrente max. 1850 A 930 mA Potenza limite. 14.3 W 14.4 W Cavo di collegamento FL4G11Y - 3 x 1.5mm² - L=5 m Diodo limitazione sovratensione Intern 1.5 KE68CA Ciclo di lavoro utile 100% Pressione di alimentazione Max. 400 bar Pressione statica di ritorno Max 250 bar Pressione dinamica di ritorno Max 200 bar Limiti di impiego 400 bar alla portata max di 7 l/min Portata P T a p=2 bar > 6.5 l/min Trafilamento P T (TOlio=50°C a pin 400 bar) < 20 ml/min Collegamento a massa Up to 4 mm2 Classe di protezione (DIN VDE 0580) I Oli Olio idraulico sec. DIN 51524.ATF-oil Grado di protezione (EN 60529 / DIN VDE 0470) IP67 / IP69K Resistenza agli urti secondo EN 50014 4 J Marcatura Direttiva Atex 94/9/CE Vedi marcatura presente sul solenoide Certificato EC Vedi marcatura presente sul solenoide


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CARATTERISTICHE DISTRIBUTORI HPV Dimensione HPV41 HPV77 Pressione max (statica) 350 bar 380 bar Temperatura Ambiente -20 °C to +50 °C -20 °C to +50 °C Temperatura Fluido -20 °C to +80 °C -20 °C to +80 °C Viscosità 12 ÷ 80 mm²/sec 12 ÷ 80 mm²/sec Installazione Le informazioni riguardanti le caratteristiche generali del prodotto sono indicate nel catalogo HPV relativo.

Per quanto riguarda l’installazione del gruppo, fare riferimento alle tabelle e alle descrizioni riportate insieme ai dati dimensionali. Vedi l’apposita sezione da pag. 23 a pag. 30.

Il gruppo arriva collaudato. • Prestare attenzione a non danneggiare i componenti durante le operazioni di movimentazione; • Dopo il montaggio del gruppo, togliere i tappi di protezione delle utenze e connettere le tubazioni; Utilizzare olio idraulico minerale secondo DIN 51524 e DIN 51525 o ISO 6743/4.

L’installazione del distributore proporzionale deve essere effettuata seguendo un iter corretto al fine di non incontrare eventuali problemi di funzionamento

dell’impianto.


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Modalità di impiego e manutenzione IMPIEGO Rispettare i limiti funzionali indicati nella sezione caratteristiche tecniche e quelli, ove fossero restrittivi, indicati nelle istruzioni di sicurezza dei solenoidi. L’olio utilizzato deve rientrare nella famiglia degli oli minerali previsti dal costruttore ed il suo livello di contaminazione deve essere mantenuto entro i limiti indicati. MANUTENZIONE L’utilizzatore deve controllare periodicamente, in funzione delle condizioni di utilizzo e delle sostanze, la presenza di incrostazioni, la pulizia, lo stato di usura ed il corretto funzionamento delle valvole. In caso di danneggiamento degli anelli di tenuta OR, sostituirli solo con quelli specificatamente forniti dal costruttore. Modalità di trasporto e stoccaggio L’utilizzatore deve garantire un corretto trasporto e stoccaggio del modulo di modo da non compromettere le caratteristiche specifiche del modo di protezione ed il buon funzionamento.

In particolare, non movimentare il modulo sollevandolo tramite il cavo solidale col connettore.


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Tabella guasti

Legenda: 1 HSE – sezione di entrata 2 Tappo di chiusura sede regolatore di portata/pressione 3 Pistoncino regolatore di portata/pressione 4 Valvola di massima pressione principale 5 Valvola riduttrice linea bassa pressione 6 HEM – Elemento 7 Modulo elettroidraulico 8 Comando manuale / Piastrino di chiusura 9 Diaframma segnale Ls 10 Valvola di massima pressione segnale LsA/B 11 HEAS – Spool controllo portata/pressione


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MALFUNZIONAMENTO CAUSA AZIONE CORRETTIVA

1 Pompa non scarica Pistoncino regolatore portata n. 3 bloccato - Rimuovere il tappo di chiusura n. 2 ed esaminare il pistoncino n. 3

- Sbavare con cura se occorre - Flussare il pistoncino n.3 per rimuovere lo sporco.

Pistoncino regolatore portata n. 3 non in posizione corretta

Eccessiva frizione: - Rimuovere il tappo di chiusura n. 2, esaminare il pistoncino n.

3. e pulire dallo sporco e dai danni - Sbavare con cura - Flussare il pistoncino n. 3 per rimuovere lo sporco. - Esaminare il filtro del sistema Errore elettrico: - Controllare circuito elettrico

2 Pressione del sistema insufficiente o pressione di taratura non raggiungibile

- Valvola di massima pressione principale n. 4 danneggiata o particelle di sporco tra cono e sede

- Valvola di massima pressione principale n. 4 semi-aperta

- Ripristinare la taratura richiesta, compatibilmente con il campo di regolazione consentito dalla molla presente nella valvola n. 4

- Se necessario, smontare - Se danneggiata, sostituire - Esaminare il filtro del sistema

Diaframma su segnale Ls n. 9 bloccato o sporco o danneggiato

- Se necessario, rimuovere, pulire o sostituire

Pistoncino regolatore portata n. 3 bloccato aperto: - Pistoncino o sede danneggiata

- Rimuovere il tappo di chiusura n. 2 ed esaminare il pistoncino n. 3

- Sbavare con cura se occorre - Flussare il pistoncino n. 3 per rimuovere lo sporco.

Malfunzionamenti in altri componenti del sistema: - Danneggiamento pompa, motore, guarnizioni,

passaggi fluido….

- Controllare pompa, motore, guarnizioni…. - Verificare viscosità del fluido (troppo alta) - Verificare dimensionamento passaggi fluido - Passaggi fluido parzialmente ostruiti

3 Gli utilizzi A e B non vanno in pressione.

Valvola di massima pressione principale n. 4 aperta. - Ripristinare la taratura richiesta, compatibilmente con il campo di regolazione consentito dalla molla presente nella valvola n. 4

- Se necessario, smontare - Se danneggiata, sostituire

Valvola di massima pressione Ls n. 10 sull’utilizzo aperta.

- Ripristinare la taratura richiesta, compatibilmente con il campo di regolazione consentito dalla molla presente nella valvola n. 4

- Se necessario, smontare - Se danneggiata, sostituire

Pressione e portata della pompa insufficienti - Verificare la pompa ed il circuito. 4 Gli utilizzi si muovono

erroneamente Malfunzionamento sulla valvola riduttrice n. 5 linea bassa pressione

- Rimuovere tappo sede riduttrice controllare valvola n.5 - Pulire dallo sporco e dai danni - Sbavare con cura se occorre.

Aumento del gioco di accoppiamento tra spool n. 11 ed elemento n. 6 per eccessiva usura

- Rimuovere il comando manuale o piastrino di chiusura n. 8 - Esaminare lo spool n. 11 e pulire dallo sporco e dai danni - Sbavare con cura - Sostituire, se necessario, l’elemento di lavoro n. 6 - Esaminare il filtro del sistema

Eccessivo damping - Rimuovere tappo sede riduttrice controllare valvola n. 5 - Pulire dallo sporco e dai danni - Sbavare con cura se occorre

Eccessiva frizione negli altri componenti del sistema - Controllare altri componenti del sistema 5 Utilizzi non si muovono o

si muovono a bassa velocità

Diaframma su segnale Ls n. 9 bloccato - Se necessario, rimuovere, pulire o sostituire. Taratura valvola di massima pressione principale n. 4 troppo bassa

- ripristinare la taratura richiesta, compatibilmente con il campo di regolazione consentito dalla molla presente nella valvola n. 4

- Se necessario, smontare - Se danneggiata, sostituire - Esaminare il filtro del sistema.

Lo spool n. 11 non scorre da una posizione all’altra - Rimuovere il comando manuale o piastrino di chiusura n. 8 - Esaminare lo spool n. 11 e pulire dallo sporco e dai danni - Sbavare con cura - Esaminare il filtro del sistema - Valvola riduttrice di pressione n. 5 è sporca, pulire e rimontare

Spool n. 11 bloccato - Rimuovere il comando di chiusura n. 8 ed esaminare il pistoncino n. 11

- Sbavare con cura se occorre. - Flussare il pistoncino n. 11 per rimuovere lo sporco

Insufficiente carico all’utilizzo - Aumentare carico 6 Trafilamenti o bloccaggi

moduli elettroidraulici n. 7

- Guarnizioni dei comandi usurate - Errata tensione di alimentazione

- Smontare e pulire (eventualmente sostituire) - Verificare che la tensione di alimentazione sia corretta - Verificare che la bobina sia alimentata con la tensione minima

richiesta (90% della tensione nominale)


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Schema funzionale standard


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Ricambi Per l’individuazione di un pezzo di ricambio bisogna seguire la seguente procedura: - Individuare sul disegno relativo al gruppo specifico il pezzo ed il numero di posizione che

lo richiama - Consultare la tabella e, in corrispondenza della posizione, ricavare le informazioni

necessarie alla richiesta del particolare: - Codice - Descrizione del pezzo - Quantità.

In caso di rottura o malfunzionamento di componenti appartenenti del modulo MHPX, deve essere sostituito il modulo MHPX completo, pena il decadimento della certificazione Atex relativa.

In caso di rottura o malfunzionamento di componenti appartenenti del modulo MHFOX, deve essere sostituito il modulo MHFOX completo, pena il decadimento della certificazione Atex relativa.


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Esplosi MODULI MHPXA – MHPXB - MHPXAH – MHPXBH e MODULO MHFOX


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POS. DESCRIZIONE CODICE

MODULO HEM 1 Modulo HEM 2 Tappo in plastica 3 Shuttle valve RVL0101160 4 O-ring diam. 11.91x2.62 - NBR 90 Sh (5-615) 5 Backup ring diam. 9.91x1.35 NBR 90 Sh (8-012) 6 O-ring diam. 9.25x1.78 NBR 70 Sh (2-012) 7 O-ring diam. 6.07x1.78 NBR 70 Sh (2-010) 8 Valvola di max pressione LS RKVL1130002 9 O-ring diam. 11.40x2.10 NBR 70 Sh (6-347)

10 O-ring diam. 3.50x1.50 NBR 70 Sh (6-468) 11 Modulo HETS (tappo) 12 Modulo HEAN (valvola di aspirazione) 13 Modulo HEAA (Valvola antishock-anticavitazione) - 14 Modulo HESC (tappo semplice effetto)

15 O-Ring HPV41: D.. 15.50x2.00 - HPV77: D. 20.30x2.40 (6-275) - NBR 70 Sh

16 O-Ring HPV41: D.10.82x1.78(2-013) - HPV77: D.14.00x1.78 (2-015) - NBR 90 Sh

17 B. Ring HPV41: D. 11.56x1.35 (8-013) - HPV77: D. 14.73x1.35 (8-015) - NBR 90 S

MODULO HCM 18 Corpo Modulo HCM 19 Vite M6x16 UNI 5931 20 Vite M6x30 UNI 5925 21 Dado M6 22 O-ring diam. 5.28x1.78 NBR 70 Sh (2-009) 23 O-ring diam. 41.00x2.50 NBR 70 Sh (6-541 24 Impugnatura M45000004 25 Leva M40150002 26 M8x6 UNI 5588-65 27 Base M55200001 28 O-ring diam. 20.50x2.40 MBR 70 Sh (KSA 0208) 29 Flangia di accoppiamento M59200008 30 Quad-ring 10.77x2.62 NBR 70 Sh (KSA QRY 3664111) 31 Anello M03150005 32 Dente di comando RLEV0010001

MODULO MHPX 34 Modulo MHPX – MHPX*H MHPX*********

MODULO MHFOX 35 Modulo MHFOX******* MHFOX********


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Dimensioni di ingombro DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV41 Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto. BREVINI FLUID POWER SpA declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

1 180 200 2 228 248 3 276 296 4 324 344 5 372 392 6 420 440 7 468 488 8 516 536 9 564 584

10 612 632


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DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV41 CON HFLS Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole (J) presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M8-6H (K) presenti nella sezione di entrata intermedia HFLS (I). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

2 270 290 3 318 338 4 366 386 5 414 434 6 462 482 7 510 530 8 558 578 9 606 626

10 654 674


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04- 10/12/2014 25 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV41 CON HSC Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M8-6H (K) presenti nella sezione di chiusura intermedia HSC (C). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

2 328 348 3 376 396 4 424 444 5 472 492 6 520 540 7 569 588 8 616 636 9 664 684

10 712 732


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04- 10/12/2014 26 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV77 Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto. La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

2 332 350 3 388 406 4 444 462 5 500 518 6 556 574 7 612 630 8 668 686


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 27 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV77 CON HFLS Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M10-6H (K) presenti nella sezione di entrata intermedia HFLS (I). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

2 369 387 3 425 443 4 481 499 5 537 555 6 593 611 7 649 667 8 705 723


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 28 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV77 + HFLS + HPV41 Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M10-6H (K) presenti nella sezione di entrata intermedia HFLS (I). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

L1 =L2-18mm

L2 N Elementi HPV77 1 2 3 4 5 6 7

N E

lem

enti

HPV

77 1 340 388 436 484 532 580 628

2 396 444 492 540 588 636 684

3 452 500 548 596 644 692 740

4 508 556 604 652 700 748 796

5 564 612 660 708 756 804 852

6 620 668 716 764 812 860 908

7 676 724 772 820 868 916 964


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 29 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV77 + HSIF + HPV77 Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M10-6H (K) presenti nell’interfaccia HSIF (J). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

L1 =L2-18mm

L2 N Elementi HPV77 1 2 3 4 5 6 7

N E

lem

enti

HPV

77 1 315 363 411 459 507 555 603

2 371 419 467 515 563 611 659

3 427 475 523 571 619 667 715

4 483 531 579 627 675 723 771

5 539 587 635 683 731 779 827

6 595 643 691 739 787 835 883

7 651 699 747 795 843 891 939


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 30 ITALIANO

DIMENSIONI D’INGOMBRO HPV77 CON HPFS Il distributore deve essere obbligatoriamente fissato tramite le asole presenti nei piedini di supporto e tramite i due fori M10-6H presenti nella sezione di chiusura intermedia HPFS (C). La ditta declina ogni responsabilità in caso di malfunzionamenti o perdite d’olio causati da un errato fissaggio del distributore.

N Elementi

L1 [mm]

L2 [mm]

2 369 387 3 425 443 4 481 499 5 537 555 6 593 611 7 649 667 8 705 723


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 31 ITALIANO

Garanzia Per le condizioni generali di fornitura vedi quanto specificato nell’apposito contratto di vendita e nel documento “Condizioni generali di vendita” disponibile sui siti web www.brevinifluidpower.com


PROPORZIONALE

04- 10/12/2014 32 ITALIANO

MHPX ELECTRO-HYDRAULIC PROPORTIONAL

MODULE

04- 10/12/2014 33 ENGLISH

Index Certification ........................................................................................................................ 34 Marking ............................................................................................................................... 35 Safety norms ...................................................................................................................... 38 Manual structure and use ................................................................................................... 39 Description ......................................................................................................................... 40 Overall dimensions (single module) ................................................................................... 42 Technical features .............................................................................................................. 43 Installation .......................................................................................................................... 45 Methods of use and maintenance ...................................................................................... 46 How to convey and to store ............................................................................................... 46 Troubleshooting .................................................................................................................. 47 Standard functional scheme ............................................................................................... 49 Spare parts ......................................................................................................................... 50 Exploded drawings ............................................................................................................. 51 Overall dimensions ............................................................................................................. 53 Warranty ............................................................................................................................. 60


MODULE

04- 10/12/2014 34 ENGLISH

Certification The MHPX electro-hydraulic modules have been designed and produced in conformity with the ATEX 94/9/EC directive group II, category 2 GD for use in zones 1 and 21 classified by the presence of gas (G) and combustible powders (D). The MHPX series modules comply with European standards: EN 1127, EN 13463-1 and EN 13463-5 (constructional safety "c"). MHPX series electro-hydraulic valves are manufactured in versions with electric control or with electric and hydraulic control (model code showing "H" as suffix). These modules can be sold individually or assembled as a complete proportional valve HPV41 or HPV77; in this case each module has the valve identification plate (MHPX-HEM). The certification of the solenoid valves used in these modules will be provided separately in accordance with the ATEX directive, for use in zones 1 and 21; they are solenoids suitable for functioning in the presence of gas, vapours and dust with protective mode II 2GD Ex m II T4 IP67 T135 °C, Tamb -20°C/+50°C, or others with equivalent safety features (protection method, temperature class, surface temperature, ambient temperature). In combination with the MHPX electro-hydraulic modules, a further HSEVX solenoid safety valve can be used inserted in the input section. The conformity certificate of the solenoids of the HSEVX solenoid valves will be provided separately in accordance with the ATEX 94/9/EC directive. The HSEVX solenoid valve, configured normally open or normally closed, when activated, it cause the immediate signal discharge of the signal with the consequent stopping of all actuator movement (the venting of the entire hydraulic system condition). HPV proportional valves, coupled with MHPXA, MHPXB and MHPXAH, MHPXBH proportional electrohydraulic modules, can be equipped with one more module fitted in the elements of HPV valves. MHFOX modules are devices for electrical unloading of LS / LSA / LSB pilot pressure. Such modules can be individually supplied or assembled on a complete HPV41 or HPV77 valve whose elements are prearranged for MHFOX modules. The HSEVX valves are subject to a separated conformity certification according to ATEX 94/9/CE Directive. Each module is accompanied by the written specific declaration of conformity shown below.


MODULE

04- 10/12/2014 35 ENGLISH


MODULE

04- 10/12/2014 36 ENGLISH

Marking On the module it is fixed an identification plate where are shown all the characteristic data of functioning and identification.

It is prohibited for the user to remove, alter or damage the identification plate.

COMPOSITION OF THE CODE: 1 in accordance with the European Directive 2 in accordance with the Atex 94/9/CE Directive 3 II 2 G D c T4/T135°C: in environments with gas, vapour and dust- to print 4 reference of the Technical file put down at Notifying Body 5 Operating ambient temperature - to print 6 Operating fluid temperature - to print 7 Operating max. pressure 8 Operating max. pressure of working section – to print 9 MHPX-: electrical proportional control, individually sold MHPX-HEM: electrical proportional control, combined with HPV valve – to print 10 ordering code (10 ch.) - to print 11 technical ordering / year – serial nr. -to print


MODULE

04- 10/12/2014 37 ENGLISH

1. Marking for MHPX-HEM electrohydraulic modules – complete HPV

proportional valve Marking for MHPX electrohydraulic modules is the following one.



2. Marking for MHPX electrohydraulic modules – individually sold Marking for MHPX electrohydraulic modules, is the following one.



3. Marking for MHFOX modules – individually sold Marking for MHFOX modules, is the following one.




MODULE

04- 10/12/2014 38 ENGLISH

Safety norms

Before installation, carefully read what is illustrated in the instruction manual attached to the electro-hydraulic modules. All the maintenance operations must be carried out in accordance with what is shown in the manual.

All the installation and maintenance operations must be carried out by qualified personnel. The modules can be combined with each other in a number that varies up to a maximum of sixteen, in order to monitor 8 HEM elements of HPV distribution. The MHPX..-HEM electro-hydraulic modules must be used in environments with low mechanical risk or it is necessary to ensure the presence of a suitable mechanical protection against a high degree of mechanical risk for the solenoid valves. Modules can be combined, in a variable number up to a maximum of 16, to control nr.8 HEM elements of HPV. When modules are individually sold (not as a complete proportional valve MHPX-HEM), the user must verify the compatibility and the suitability to use in installation/use zone. The MHPX..-HEM modules must be installed and maintained in accordance with the system and maintenance standards in environments classified against the risk of explosion due to the presence of gas, vapours or combustible powders (e.g. : EN 60079-0, EN 60079-18, EN 61241-0, EN 61241-18 or other national norms/standards). The solenoid valves must be earthed by means of a suitable anti-loosening and anti-rotation connection placed on the coil connector; after the connection, check the correct earthing with a continuity meter. To make the connections to the process, the user must use metallic or anti-static tubes. The user must provide a temperature monitoring system for the hydraulic fluid (mineral oil, phosphorous esters, water-glycol or water-oil mixtures) in such a way as not to exceed the temperature shown in label. In the case of combustible powders provision must be made for the regular cleaning and removal of layers with suitable equipment, in order to limit the formation of layers.

For the safety aspects linked to the use of the coils, see the solenoid valve safety instructions; the coils must not be open when live.

The user must periodically check the level of encrustation, cleanliness, the state of wear and tear and the correction functioning of the valves, in accordance with the conditions of use and substances.


MODULE

04- 10/12/2014 39 ENGLISH

Manual structure and use This manual has the scope of supplying the user with all information necessary so that as well as an adequate use of the circuit board, he can also manage it in the most autonomous and safest way possible. It includes information inherent to the technical aspect, mounting, functioning and safety. Before carrying out any operation on the machine, the operators and qualified technicians must carefully read the instructions contained in this publication. If in doubt of the correct interpretation of the instructions, contact our office to receive the necessary clarifications.

This manual makes up an integral part of the circuit board and must be kept carefully by the purchaser.

The content of this manual is in compliance with 98/37/EC directive and has been drawn up following the guide lines of the UNI 10893-2000 Regulation. It is prohibited for anyone to divulge, modify or make use of this manual for personal scopes. In the drawing up of the manual the choice was made to use a few but evident warning pictogrammes with the scope of rendering consultation easier and immediate.

The operations that represent a situation of potential danger are highlighted using the symbol shown at the side.

The operations that need particular attention are highlighted using the symbol shown at the side.


MODULE

04- 10/12/2014 40 ENGLISH

Description The MHPX series modules are electro-hydraulic proportional devices for remote control of a primary hydraulic stage (HPV proportional valve shaft). MHPX series electro-hydraulic valves are manufactured in versions with electric control or with electric and hydraulic control (model code showing "H" as suffix). ELECTRIC CONTROL

MHPXA single effect side A module, with electric control MHPXB single effect side A module, with electric control

ELECTRIC AND HYDRAULIC CONTROL

MHPXAH single effect side A module, with electric and hydraulic control MHPXBH single effect side A module, with electric and hydraulic control

The above mentioned modules can be combined in variable numbers up to a maximum of 16, aiming at controlling 8 HPV distribution HEM elements. HPV DIRECTIONAL VALVE HPV are proportional directional valves able to maintain constant flow regardless of the load to the ports. The distribution shaft of the HPVs can adopt endless positions, adjusting the flow rate depending on the difference in pressure ( p) throughout the operating range. The proportional valve can present, in its different configurations, also others Brevini Hydraulics modules, that are object of separated Atex certification; each one has its independent (group II, category 2 GD, gas group IIC, max temperature class T4 and max superficial temperature T135°C). the whole proportional valve will have a marking related to the class temperature that is less prudential and it will be indicated in the identification plate. HSEVX SAFETY MODULE (optional) HPV proportional valves combined with the electro-hydraulic modules MHPXA, MHPXB and MHPXAH, MHPXBH, can be equipped with an additional safety solenoid valve inserted into the inlet sections of the HPV valves. HSEVX solenoid valves subject to a separated conformity certification according to ATEX 94/9/CE Directive.


MODULE

04- 10/12/2014 41 ENGLISH

ELECTRICAL LS SIGNAL UNLOADING MODULE MHFOX (optional) HPV proportional valves, coupled with MHPXA, MHPXB and MHPXAH, MHPXBH proportional electrohydraulic modules, can be equipped with one more module fitted in the elements of HPV valves (with HSEVX valve or equivalent). The solenoid valves are subject to a separated conformity certification according to ATEX 94/9/CE Directive. Such modules can be individually supplied or assembled on a complete HPV41 or HPV77 valve whose elements are prearranged for MHFOX modules.

Uses other than those described above without the manufacturer's written authorisation are strictly forbidden. The manufacturer disclaims all liabilities with regard to damages caused by incorrect use of the component.


MODULE

04- 10/12/2014 42 ENGLISH

Overall dimensions (single module) HEM 41

HEM 77 HSEVX VALVE OR EQUIVALENT


MODULE

04- 10/12/2014 43 ENGLISH

Technical features The most important features of MHPX-HEM are listed below. MHPXA, MHPXB, MHPXAH, MHPXBH, ELECTRIC FEATURES Nominal voltage 12 VDC 24 VDC Voltage range 11 ÷ 15 VDC 22 ÷ 28 VDC Coil resistance, R20 4.3 15.3 Min. current 1360 mA 686 mA Rated current 0÷ 1500 mA 0÷ 750 mA Max. power 14.8 W 12.8 W Start spool travel 490 mA 240 mA Start spool flow 510 mA 260 mA End spool travel 875 mA 500 mA Pilot pressure 28 bar Power supply PWM 100 Hz Coil inductance 85 mH 70 mH Max. pressure (static) 50 bar

Duty cycle %ED 14V = 100 28 V = 100 15V = 50 30V = 50

Connection cable FL4G11Y - 3 x 1.5mm² - L=5 m Diode to limit switch-off overvoltage Intern 1.5 KE68CA

SHORT-CIRCUIT PROTECTION Ground connection Up to 4 mm2 Protection ratings (EN 60529 / DIN VDE 0470) IP67 / IP69K Shock-resistance to EN 50014 4 J Atex 94/9/CE Directive marking See marking on Solenoid EC Text Examination Certificate See marking on Solenoid

HYDRAULIC DATA (FOR MHPXAH - MHPXBH ONLY) Max pilot pressure oil supply 30 bar Start spool flow 4.5 bar End spool flow 15 bar


MODULE

04- 10/12/2014 44 ENGLISH

HEM MODULE FEATURES Dimension HEM41 HEM77 Max pressure (static) 350 bar 380 bar Ambient temperature -20 °C to +50 °C -20 °C to +50 °C Fluid temperature -20 °C to +80 °C -20 °C to +80 °C Flow 130 l/min 220 l/min Viscosity 12 ÷ 80 mm²/sec 12 ÷ 80 mm²/sec HSEVX AND MODULO MHFOX (optional) ELECTRIC FEATURES Nominal voltage 12 VDC 24 VDC Voltage range 8.8 ÷ 13.2 VDC 17.5 ÷ 26.4 VDC Coil resistance, R20 9 ± 6% 35.8 ± 6% Min. current 700 mA 350 mA Rated current 1330 A 670 mA Max. current 1850 A 930 mA Limit power 14.3 W 14.4 W Connection cable FL4G11Y - 3 x 1.5mm² - L=5 m Diode to limit switch-off overvoltage Intern 1.5 KE68CA Duty cycle 100% Input pressure Max. 400 bar Return static pressure Max 250 bar Return dynamic pressure Max 200 bar Operating limits 400 bar at max. flow 7 l/min Flow P T at p=2 bar > 6.5 l/min Leakage P T (TOil=50°C at pin 400 bar) < 20 ml/min Ground connection Up to 4 mm2 Protection class (DIN VDE 0580) I Fluids Hydraulic oil to DIN 51524.ATF-oil Protection ratings (DIN VDE 0470 / EN 60529) IP67 / IP69K Shock-resistance to EN 50014 4 J Atex 94/9/CE Directive marking See marking on solenoid valve EC Text Examination Certificate See marking on solenoid valve


MODULE

04- 10/12/2014 45 ENGLISH

HPV MODULE FEATURES Dimension HPV41 HPV77 Max pressure (static) 350 bar 380 bar Ambient temperature -20 °C to +50 °C -20 °C to +50 °C Fluid temperature -20 °C to +80 °C -20 °C to +80 °C Viscosity 12 ÷ 80 mm²/sec 12 ÷ 80 mm²/sec Installation The information concerning the general features of the product can be found in the relevant HPV catalogue.

As far as the unit installation is concerned, refer to the tables and descriptions shown along with the dimensional data. See relevant section from page 53 to page 60.

The unit is delivered tested. • Take care not to damage the components during handling; • After assembly remove the protective caps from the couplings and connect the pipes; Use mineral hydraulic oil according to DIN 51524 and DIN 51525 or ISO 6743/4.

The proportional valve installation must be executed following a correct path not to have eventual problems related to plant functioning.


MODULE

04- 10/12/2014 46 ENGLISH

Methods of use and maintenance USE Observe the functional limits shown in the technical characteristic section and those indicated in the solenoid safety instructions if they are restrictive. The oil used must be a part of the category of oils specified by the manufacturer and its level of contamination must be kept with the limits indicated. MAINTENANCE The user must periodically check, depending on the conditions of use and substances, the presence of encrustations, cleanliness, the state of wear and tear and the proper functioning of the valves. If the O-rings are damaged, replace them only with those specifically provided by the manufacturer. How to convey and to store The user must guarantee a correct transport and storage of module not to compromise the specific characteristics of the protection way and the good operation.

In particular, not to enliven the module raising it through the cable connected to the connector.


MODULE

04- 10/12/2014 47 ENGLISH

Troubleshooting

Legenda: 1 HSE - Inlet section 2 Closing plug for Flow/pressure regulator 3 Flow/pressure regulator spool 4 Main Pilot pressure relief valve 5 Pressure reduction valve for Low pressure line 6 HEM - Working Section 7 Electrohydraulic module 8 Mechanical control / Rear cover 9 Ls signal flow restrictor 10 LsA/B signal pilot pressure relief valve 11 HEAS - Flow/pressure control spool


MODULE

04- 10/12/2014 48 ENGLISH

TROUBLE CAUSE ACTION

1 Pump does not discharge

Flow rate adjusting piston no. 3 blocked - Remove sealing cap no. 2 and examine piston no.3 - Carefully deburr if necessary - Flow piston no. 3 to remove dirt.

Flow rate adjusting piston no. 3 not in correct position

Excessive friction: - Remove sealing cap no. 2, examine piston no. 3. and

clean from dirt and damages - Carefully deburr - Flow piston no. 3 to remove dirt. - Examine the system filter

Electric fault: - Control electrical circuit

2 Insufficient system pressure or calibration pressure not reachable

Main relief valve no. 4 damaged or particles of dirt between cone and seat

- Reset the required calibration compatibly with the field of adjustment permitted by the spring in valve no. 4

- Disassemble if necessary - If damaged, replace - Examine the system filter

Main relief valve no.4 half open - Remove, clean or replace if necessary Flow restrictor on signal Ls no. 9 blocked or dirty or damaged

- Remove sealing cap no. 2 and examine piston no.3 - Carefully deburr if necessary - Flow piston no. 3 to remove dirt.

Flow rate adjusting piston no.3 blocked open: - Check pump, motor. seals …. - Verify fluid viscosity (too high) - Verify size of fluid passages - Fluid passages partially clogged

3 Ports A and B not pressurising.

Piston or seat damaged - Reset the required calibration compatibly with the adjustment range permitted by the spring in valve no. 4

- Disassemble if necessary - If damaged, replace

Malfunctions of other components of the system: - Reset the required calibration compatibly with the field of adjustment permitted by the spring in valve no. 4

- Disassemble if necessary - If damaged, replace

Damage in pump, motor, seals, fluid passages …. - Verify the pump and the circuit. 4 Ports move incorrectly

Main relief valve no. 4 open. - Remove the reducing valve seat cap, check valve no.5

- Clean from dirt and damages - Carefully deburr if necessary.

Ls relief valve no. 10 on port open. - Remove the manual control or closure plate no. 8 - Examine spool no. 11 and clean from dirt or damages - Carefully deburr - Replace working element no. 6 if necessary - Examine the system filter

Insufficient pump pressure and flow rate - Remove the reducing valve seat cap, check valve no.5 - Clean from dirt and damages - Carefully deburr if necessary.

Malfunction in reducing valve no. 5 low pressure line - Check the other system components

5 Ports do not move or move very slowly

Increase in coupling clearance between spool no. 11 and element no. 6 because of excessive wear - Remove, clean or replace if necessary.

Excessive damping - Reset the required calibration according to the adjustment range permitted by the spring in valve no. 4 - Disassemble if necessary

- If damaged, replace - Examine the system filter.

Excessive friction in other system components - Remove the manual control or closure plate no. 8 - Examine spool no. 11 and clean from dirt or damages - Carefully deburr - Replace working element no. 6 if necessary - Examine the system filter - Pressure reducing valve no. 5 is dirty, clean and reassemble

Flow restrictor on Ls signal no. 9 blocked - Remove the closing control no. 8, examine piston no. 11 - Carefully deburr if necessary. - Flow piston no.11 to remove dirt

Pressure calibration of main relief valve no. 4 too low - Increase load

6 Leakage or blockage in electric-hydraulic modules no. 7

Spool no. 11 does not slide from one position to another

- Disassemble and clean (possibly replace) - Verify that the power supply voltage is correct - Verify that the spool is fed with the minimum required voltage (90% of nominal voltage)


MODULE

04- 10/12/2014 49 ENGLISH

Standard functional scheme


MODULE

04- 10/12/2014 50 ENGLISH

Spare parts In order to identify a spare part, the following procedure must be followed: - Identify the part and its position number in the drawing relevant to the specific unit - Consult the table to obtain the necessary information to order the part: - Code - Part description - Quantity.

In case of breaking or malfunctioning of parts belonging to MHPX module, the MHPX module must be substituted completely, otherwise the Atex certification will be not in force anymore.

In case of breaking or malfunctioning of parts belonging to MHFOX module, the MHFOX module must be substituted completely, otherwise the Atex certification will be not in force anymore.


MODULE

04- 10/12/2014 51 ENGLISH

Exploded drawings MHPXA – MHPXB - MHPXAH – MHPXBH MODULES and MHFOX MODULE


MODULE

04- 10/12/2014 52 ENGLISH

POS DESCRIPTION CODE

HEM MODULE 1 HEM module 2 Plastic plug 3 Shuttle valve RVL0101160 4 O-ring diam. 11.91x2.62 - NBR 90 Sh (5-615) 5 Backup ring diam. 9.91x1.35 NBR 90 Sh (8-012) 6 O-ring diam. 9.25x1.78 NBR 70 Sh (2-012) 7 O-ring diam. 6.07x1.78 NBR 70 Sh (2-010) 8 LS max pressure valve RKVL1130002 9 O-ring diam. 11.40x2.10 NBR 70 Sh (6-347)

10 O-ring diam. 3.50x1.50 NBR 70 Sh (6-468) 11 HETS module (plug) 12 HEAN module (suction valve) 13 HEAA module (shock suction valve) - 14 HESC module (simple effect plug)

15 O-Ring HPV41: diam. 15.50x2.00-HPV77: diam. 20.30x2.40 (6-275) - NBR 70 Sh

16 O-Ring HPV41: diam. 10.82x1.78(2-013)-HPV77: diam. 14.00x1.78 (2-015) - NBR 90 Sh

17 Backup Ring HPV41: diam. 11.56x1.35 (8-013)-HPV77: diam. 14.73x1.35 (8-015) - NBR 90 Sh

HCM MODULE 18 HCM module body 19 Screw M6x16 UNI 5931 20 Screw M6x30 UNI 5925 21 Nut M6 22 O-ring diam. 5.28x1.78 NBR 70 Sh (2-009) 23 O-ring diam. 41.00x2.50 NBR 70 Sh (6-541 24 2Handle M45000004 25 Lever M40150002 26 M8x6 UNI 5588-65 27 Housing M55200001 28 O-ring diam. 20.50x2.40 MBR 70 Sh (KSA 0208) 29 Coupling flange M59200008 30 Quad-ring 10.77x2.62 NBR 70 Sh (KSA QRY 3664111) 31 Ring M03150005 32 Tooth RLEV0010001

MHPX MODULE 34 MHPX – MHPX*H module MHPX*********

MHFOX MODULE 35 MHFOX******* module MHFOX********


MODULE

04- 10/12/2014 53 ENGLISH

Overall dimensions HPV41 OVERALL DIMENSIONS The distributor must be fixed by means of the slots in the feet. The factory BREVINI FLUID POWER SpA declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leakage caused by the wrong fixing of the distributor.

N. work. sections

L1 [mm]

L2 [mm]

1 180 200 2 228 248 3 276 296 4 324 344 5 372 392 6 420 440 7 468 488 8 516 536 9 564 584

10 612 632


MODULE

04- 10/12/2014 54 ENGLISH

HPV41 OVERALL DIMENSIONS WITH HFLS The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M8-6H (K) in the mid inlet section HFLS (I). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor.

N. work. sections

L1 [mm]

L2 [mm]

2 270 290 3 318 338 4 366 386 5 414 434 6 462 482 7 510 530 8 558 578 9 606 626

10 654 674


MODULE

04- 10/12/2014 55 ENGLISH

HPV41 OVERALL DIMENSIONS WITH HSC The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M8-6H (K) in the mid end section HSC (C). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor.

N. work. sections

L1 [mm]

L2 [mm]

2 328 348 3 376 396 4 424 444 5 472 492 6 520 540 7 569 588 8 616 636 9 664 684

10 712 732


MODULE

04- 10/12/2014 56 ENGLISH

HPV77 OVERALL DIMENSIONS IThe distributor must be fixed by means of the slots in the feet. The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leakage caused by the wrong fixing of the distributor.

N. work. sections

L1 [mm]

L2 [mm]

2 332 350 3 388 406 4 444 462 5 500 518 6 556 574 7 612 630 8 668 686


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04- 10/12/2014 57 ENGLISH

HPV77 OVERALL DIMENSIONS WITH HFLS The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M10-6H (K) in the mid inlet section HFLS (I). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor..

N. work.

sections L1

[mm] L2

[mm] 2 369 387 3 425 443 4 481 499 5 537 555 6 593 611 7 649 667 8 705 723


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04- 10/12/2014 58 ENGLISH

HPV77 + HFLS + HPV41 OVERALL DIMENSIONS The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M10-6H (K) in the mid inlet section HFLS (I). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor.

L1 =L2-18mm

L2 N. work. sections HPV77 1 2 3 4 5 6 7

N. w

ork.

sec

tions

1 340 388 436 484 532 580 628

2 396 444 492 540 588 636 684

3 452 500 548 596 644 692 740

4 508 556 604 652 700 748 796

5 564 612 660 708 756 804 852

6 620 668 716 764 812 860 908

7 676 724 772 820 868 916 964


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04- 10/12/2014 59 ENGLISH

HPV77 + HSIF + HPV77 OVERALL DIMENSIONS The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M10-6H (K) in the HSIF interface (I). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor.

L1 =L2-

18mm

L2 N. work. sections HPV77 1 2 3 4 5 6 7

N. w

ork.

sec

tions

1 315 363 411 459 507 555 603

2 371 419 467 515 563 611 659

3 427 475 523 571 619 667 715

4 483 531 579 627 675 723 771

5 539 587 635 683 731 779 827

6 595 643 691 739 787 835 883

7 651 699 747 795 843 891 939


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04- 10/12/2014 60 ENGLISH

HPV77 WITH HPFS OVERALL DIMENSIONS The distributor must be fixed by means of the slots (J) in the feet and by means of the two holes M10-6H (K) in the mid end section HPFS (C). The factory declines all responsibility in the case of malfunctioning or oil leaks caused by wrong fixing of the distributor.

N. work. sections

L1 [mm]

L2 [mm]

2 369 387 3 425 443 4 481 499 5 537 555 6 593 611 7 649 667 8 705 723


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04- 10/12/2014 61 ENGLISH

Warranty For supplying general conditions see what specified in appropriate sale’s contract and in document “General terms and conditions of sale”, available on web sites www.brevinifluidpower.com


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04- 10/12/2014 62 ENGLISH

Via Moscova 6 - 42124 Reggio Emilia - Italy Tel. +39 0522 270711 Fax +39 0522 270660 www.brevinifluidpower.com [email protected]

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