ipqc general format
DESCRIPTION
zTRANSCRIPT
-
H/M (Prep) plan manpower:__ Actual:________ Model:
H/M (Mi) plan manpower:__ Actual:________ Date :
Assy plan manpower:__ Actual:________
:
Process Audit Item Status Remarks
WI bersesuaian dengan model yang dijalankan
Manpower original/Relief
Pakai Hand gloves/finger coat
Pakai wrist starp semasa memegang PCBA
Wriststrap checklist dikemaskini
Iron Checksheet Dikemaskini
Sebelum dan selepas repair diasingkan (kanban)
Verification checksheet dikemaskini
Guna jig bersesuaian dengan component
Similar parts ada tandaan perbezaan
Drop part container mesti ada
Verification checksheet dikemaskini
Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul
Tiada component high up, slanting dan missing
Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no
Verification wave solder dikemaskini
PM sticker status
Solder Dross Cleaning Schedule
Dipping profile yang betul dan terkini
Tiada flux diatas component
Tiada dry solder/no solder
Pastikan 'solder short' berada dalam keadaan minimum
PCBA stuck sensor berfungsi & dengan setting timer yg betul
Checksheet Dikemaskini
Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)
Pastikan component betul tidak missing
Periksa ICT dan FCT untested parts
Ada tandaan selepas component diperiksa
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Periksa PCBA yang ada tanda
Date code stamping yang betul
Guna INK yang bersesuaian sahaja
Guna slicone SE 9168 RTV
Arah breaking yang betul dan potong V cut
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
Periksa UNTESTED component
Component berada dalam keadaan yang baik
Periksa PCBA yang ada tandaan setiap proses
Pastikan comp.C4 ada dan solder penuh kedua-dua pad
Pastikan tiada kekotoran diatas PCB(Glue atau Ink)
Pastikan tiada component berlebihan
Pastikan comp.C7 tdk bersentuhan dgn A1
Cara packing yang betul mengikut Model
Label master carton yang betul mengikut model
Market claim c/measure follow up
QC NG lot follow up
Major quality issue
1 5pcs/panel confirmation result
2 Online judgement result
* Please attach this report to OQC. If OQC did not found this report, this lot is rejected.
Rev.: 0
Touch U
pIC
TF
CT
PR
EP
Repair
sta
tion
G
e
n
e
r
a
l
Dip
pin
g M
achin
eM
anual in
sert
Inspection
Qualit
y Issue
Bre
akin
gP
ackin
gS
tam
pin
g
and G
lue
P/W
are
Fin
al In
sp
HIP
OT
IPQC Report - Change Model
Production Engineering QC Acknowledgement
-
H/M (Prep) plan manpower:__ Actual:________ Model:
H/M (Mi) plan manpower:__ Actual:________
Assy plan manpower:__ Actual:________
Process Audit Item
WI bersesuaian dengan model yang dijalankan
Manpower original/Relief
Pakai Hand gloves/finger coat
Pakai wrist starp semasa memegang PCBA
Wriststrap checklist dikemaskini
Drop part container disediakan dan dalam keadaan baik
PCB disusun dalam keadaan baik
Verification checksheet dikemaskini
Guna jig bersesuaian dengan component
Similar parts ada tandaan perbezaan
Panjang kaki component sama seperti WI
Component yang digunakan sama seperti di WI
Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul
Tiada component high up, slanting dan missing
Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no
Verification wave solder dikemaskini
PM sticker status
Solder Dross Cleaning Schedule
Dipping profile yang betul dan terkini
Tiada flux diatas component
Tiada dry solder/no solder
Pastikan 'solder short' berada dalam keadaan minimum
PCBA stuck sensor berfungsi & dengan setting timer yg betul
Checksheet Dikemaskini
Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)
Pastikan program yang digunakan dan model adalah betul
PM sticker status
Ada tandaan pada PCBA selepas ICT
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
Periksa UNTESTED component
Dip
pin
g M
achin
eT
ouch U
pF
CT
Fin
al In
sp
ICT
Date
Status
Gen
eral
PR
EP
Manual
insert
Daily IPQC Report
-
Component berada dalam keadaan yang baik
Pastikan operator mengikut arahan seperti WI
Inspector name
Inspection result
Rev.: 0
Fin
al In
sp
-
:Date
Status
-
Production QC Acknowledgement
-
Date : Line
Auditor : Time
Process Audit Item Status
Identification Model
WI bersesuaian dengan model yang dijalankan
Manpower original/Relief
Pakai Hand gloves/finger coat
Pakai wrist starp semasa memegang PCBA
Wriststrap checklist dikemaskini
Job confirmation checksheet dikemaskini
Kotak reject ada disetiap station
Opt tdk dibenarkan memakai perhiasan tangan setiap proses
Iron Checksheet Dikemaskini
Repair Report Dikemaskini
Sebelum dan selapas repair diasingkan (kanban)
Repair set masuk repair entry
Repair set guna jig yang sesuai
Repair set ada tanda ikut repair procedur
Checksheet dikemaskini
LED lens rapat dan tidak berbunyi
Verification checksheet dikemaskini
Guna jig bersesuaian dengan component
Similar parts ada tandaan perbezaan
Drop part container mesti ada
Verification checksheet dikemaskini
Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul
Tiada component high up, slanting dan missing
Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no
Guna jig utk component D20
Ge
ne
ral
Re
pa
ir s
tation
Len
s/B
att
Lock M
eltin
gP
RE
PM
anu
al in
sert
IPQC Report Nikon TCJ 3400 Change Model
-
Pastikan checksheet reload material dikemaskini
Verification wave solder dikemaskini
PM sticker status
PCBA yang keluar pastikan solder penuh
Checksheet solder dross cleaning schedule
Ada profil terkini
Checksheet Dikemaskini
Periksa comp. tidk bercantum, berlubang dan kurang solder
Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)
Solder wire type 030
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Periksa PCBA yang ada stamping ID
PCBA sampling function
Untested part Auto ( C5,C28,C29,C40,C41)
Untested part MI ( Ecap C2dan C37)
Pastikan component tdk missing,reverse,slanting
Pastikan tiada solder short,pin hole,blow hole,no solder
Ada tandaan selepas visual
Guna jig breaking untuk mengeluarkan cebisan PCB
P/M status
Process Audit Item Status
Checksheet dikemaskini
P/M status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
PCBA sampling function
Dummy sample OK dan NG
pastikan grease berada ditengah Ac contact
Apply grease guna liquid dispencer
Opt tidak dibenarkan perbaiki Liquid dispencse
Pastikan Ac Blade mengikut version
Ma
nu
al in
sert
Dip
pin
g M
achin
eT
ou
ch U
pIC
TV
isu
al in
sp
Bre
akin
gIC
pro
gram
/ P
ow
er
war
eA
pp
ly G
reas
eU
pp
/ Lo
we
r A
ssy
-
Pastikan LED masuk ke dlm slot
Step dan gap below 0.2mm
Pastikan Upper case menikut version
Pastikan checksheet reload material dikemaskini
Checksheet dikemaskini
P/M status
Kedua-dua screw rapat dan tidak miissing
Guna sensor jig utk confifm screw tdk psg
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
Set sampling function
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
P/M status
Guna dummy bateri beserta komputer untuk memeriksa set
Set sampling function
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
Guna actual bateri dan pastikan set tidak berkelip tanpa bateri
Set sampling function
Pastikan set bunyi semasa checking resistance
Oerator memeriksa set mengikut urutan
Tiada kecacatan pada set
Tiada Logo reverse
Operator final insp. yang diiktiraf sahaja(A)
Guna label mengikut model yg dijalankan
Label yang dipasang tidak misalignment, bubble,dented
Guna fiber cloth sblm dan selepas memasang label
Guna glove yang tidak dipotong
Pastikan serial no tdk misalignment,illigible,smearing.contam
Pastikan serial no tdk berulang utk satu model
Cara packing yang betul mengikut Model
Arah master carton yang betul
Lot composition disertakan bersama quantiti yang penuh
Customer part no bersesuaian dgn model yg dijalankan
Up
p/
Low
er
Ass
ySc
rew
Hip
ot
Pa
ckin
gB
att
AB
att
B/
Re
sis
tance
Fin
al In
sp
Label
-
Operator packing yang diiktiraf sahaja (P)
Guna jari utk pastikan setiap partition tdk tertinggal set
Guna sistem 10x10 (manual)
Market claim c/measure follow up
QC NG lot follow up
Major quality issue
1 5pcs/panel confirmation result
2 Online judgement result
* Please attach this report to OQC. If OQC did not found this report, this lot is rejected.
Rev.: 0
Pa
ckin
gQ
ualit
y Issue
-
::
Audit Findings
-
z Audit Findings
-
Production Engineering QC
Acknowledgement
-
Process Audit Item
Identification Model
WI bersesuaian dengan model yang dijalankan
Manpower original/Relief
Pakai Hand gloves/finger coat
Pakai wrist starp semasa memegang PCBA
Wriststrap checklist dikemaskini
Job confirmation checksheet dikemaskini
Kotak reject ada disetiap station
Opt tdk dibenarkan memakai perhiasan tangan setiap proses
Iron Checksheet Dikemaskini
Sebelum dan selepas repair diasingkan (kanban)
Verification checksheet dikemaskini
Guna jig bersesuaian dengan component
Similar parts ada tandaan perbezaan
Drop part container mesti ada
Verification checksheet dikemaskini
Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul
Tiada component high up, slanting dan missing
Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no
Guna jig utk component D20
Pastikan checksheet reload material dikemaskini
Verification wave solder dikemaskini
PM sticker status
PCBA yang keluar pastikan solder penuh
Checksheet solder dross cleaning schedule
Ada profil terkini
Checksheet Dikemaskini
Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
PM sticker status
Periksa PCBA yang ada stamping ID
Pastikan component tdk missing,reverse,slanting
Pastikan tiada solder short,pin hole,blow hole,no solder
Ada tandaan selepas visual
Guna jig breaking untuk mengeluarkan cebisan PCB
P/M status
Date
Status
To
uch
Up
ICT
Vis
ua
l in
sp
Ge
ne
ral
Re
pa
ir s
tatio
nB
rea
kin
gP
RE
PM
an
ua
l in
se
rtD
ipp
ing
Ma
ch
ine
IPQC Report Nikon TCJ 3400
Change Model TENTATIVE
-
Process Audit Item
Checksheet dikemaskini
P/M status
Ada tandaan selepas PCBA diperiksa
PCBA sampling function
Dummy sample OK dan NG
pastikan grease berada ditengah Ac contact
Apply grease guna liquid dispencer
Pastikan Ac Blade mengikut version
Pastikan LED masuk ke dlm slot
Step dan gap below 0.2mm
Pastikan Upper case menikut version
Checksheet dikemaskini
P/M status
Kedua-dua screw rapat dan tidak miissing
Guna sensor jig utk confifm screw tdk psg
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
Set sampling function
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
P/M status
Guna dummy bateri beserta komputer untuk memeriksa set
Set sampling function
Dummy sample OK dan NG
Checksheet dikemaskini
Guna actual bateri dan pastikan set tidak berkelip tanpa bateri
Set sampling function
Pastikan set bunyi semasa checking resistance
Oerator memeriksa set mengikut urutan
Tiada kecacatan pada set
Tiada Logo reverse
Operator final insp. yang diiktiraf sahaja(A)
Guna label mengikut model yg dijalankan
Label yang dipasang tidak misalignment, bubble,dented
Guna fiber cloth sblm dan selepas memasang label
Guna glove yang tidak dipotong
Pastikan serial no tdk misalignment,illigible,smearing.contam
Pastikan serial no tdk berulang utk satu model
Cara packing yang betul mengikut Model
Arah master carton yang betul
Lot composition disertakan bersama quantiti yang penuh
Customer part no bersesuaian dgn model yg dijalankan
Operator packing yang diiktiraf sahaja (P)
Guna jari utk pastikan setiap partition tdk tertinggal set
Guna sistem 10x10 (manual)
Market claim c/measure follow up
QC NG lot follow up
Major quality issue
Inspector name
Inspection result
Rev.: 0
Status
Fin
al In
sp
IC p
rogr
am/
Po
wer
war
eA
pp
ly G
reas
eU
pp
/ Lo
wer
Ass
yL
ab
el
Pa
ckin
gQ
ua
lity Issu
eSc
rew
Hip
ot
Bat
t A
Ba
tt B
/
Re
sis
tan
ce
Production QC
Acknowledgement
-
Plan Inspection Date
Model Level Sec 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Apricot High Risk MI
Apricot High Risk Assy
Controller High Risk MI
Controller High Risk Assy
TKD2200 High Risk MI o o o o o o o o
TKD2200 High Risk Assy o o o o o o o o
TKD1300 High Risk MI o o o o o o o o
TKD1300 High Risk Assy o o o o o o o o
Maspro High Risk MI o o o o o o o o
Maspro High Risk Assy o o o o o o o o
Tuner Less critical MI o o o o o o o o
Tuner Less critical Assy o o o o o o o o
Paramit High Risk MI
TAS9400 Almost EOL MI o o o o o o o o
TAS9400 Almost EOL Assy o o o o o o o o
TAS9700 Almost EOL MI o o o o o o o o
TAS9700 Almost EOL Assy o o o o o o o o
TCJ1900 Low qty MI o o o o o o o o
TCJ1900 Low qty Assy o o o o o o o o
TCJ1600 Low qty MI o o o o o o o o
TCJ1600 Low qty Assy o o o o o o o o
TCJ3400 High Qty MI o o o o o o o o
TCJ3400 6 High Qty Assy
TCJ3400 5 High Qty Assy
TCJ3400 4 High Qty Assy
Maintain inspection as per current practise (AM/PM)
o Model change. Production will inform the schedule date (once /day)
Not working day
not implement
Date/November 2013 Working day: 19
-
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
Date/November 2013 Working day: 19