introduction - ministère de la transition écologique et ...€¦ · enjeux et objectif enjeux...

Mot d’introduction - LRCCP Le pourquoi de l’action – DRIEE Les financeurs – ADEME et AESN Présentation de l’action - Cetim

Témoignages industriels :

› BURCKHARDT Compression France – Substances dangereuses › SERSYS – Eco-conception › SERVINOX – Eco-conception › KERAGLASS – Energie › DUBERNARD – Eau › STERLING SIHI – Déchets › SGI - Eau › EUROSTAR EP – Energie

Suites possibles - Cetim

PROGRAMME

Introduction

C2D, présentation des chiffres clés

Enjeux et objectif

Enjeux

Accroitre la compétitivité des entreprises

Réduire l’impact environnemental et énergétique des PME d’Ile de

France ayant un outil de production

Objectif

Sensibiliser et accompagner les entreprises régionales à la mise en

place d’actions en lien avec le développement durable

Synoptique de l’opération

Information / Recrutement (outils de promotion, relais régionaux,

entreprises)

Accompagnement individuel

Ac

co

mp

ag

ne

me

nt

co

lle

cti

f

Identification de l’impact prioritaire

Plan d’action d’amélioration

Mise en œuvre du projet (AMO)

Séminaires de

mise en commun

Ateliers

thématiques

Capitalisation / Diffusion (fiches REX, réunion bilan)

Les chiffres clés

125 visites

34

accompagnements

6 séminaires

d’échanges

collectifs

5 ateliers

thématiques

11 modules

7 impacts

prioritaires

Début : 1er février 2012

Les chiffres clés

Eau * 23%

Substances dangereuses

12%

Energie 32%

ISO 14001 3%

Déchets 12%

Eco-conception

9%

Multi impact 9%

* Projets aidés par l’AESN

Les thèmes collectifs

5 thèmes collectifs:

Energie : process vs support

Les déchets et la structuration d’une filière interne à l’entreprise

Intégration de REACH et substitution de produits

Dégraissage

Emballage : que faire pour diminuer les coûts (interne et externe)

sans dégrader le produit ?

Les intervenants techniques

Enviroteam Air Sur

Jemo Plastic Suadeo

EVC Technologie

Trinov Alemna

HMR

Indiggo Cetim

Place aux

industriels !

Témoignage industriel

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014

Opération Compétitivité et Développement

Durable (C2D) en Ile de France

« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en

place d’actions en lien avec le développement durable »

Burckhardt Compression France

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise

Burckhardt Compression (France) S.A.S est une filiale du Groupe Burckhardt

Compression AG, basé à Winterthur en Suisse.

Le Groupe est présent dans 44 pays.

Burckhardt Compression France c’est 15 personnes, un CA de 4,13 M€

Nous sommes basé à Cergy (95)

Notre Marché : Oil & Gas, PET, cimenteries… compression de gaz >40 bar

Fabricant de compresseurs alternatifs, lubrifiés et non lubrifiés, de 3 kW à 32

MW, jusqu’à 3 500 bar.

. Industries chimiques et pétrochimiques :

types : Laby®, Process, Hyper compresseur

. Gaz industriels :

types : Laby®, Process

. Raffineries :

types : Process

. Stockage et transport de gaz :

type : Laby®, Laby®-GI, Process.

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Notre territoire: FRANCE et MAGHREB

Nos produits :

Compresseurs neufs

Produits services :

– Révision, maintenance programmée et préventive

– Intervention, dépannage

– Revamping et transfert de compresseurs alternatifs toutes marques

– Pièces de rechange, Réparation de clapets.

Atelier de réparation de composants pour compresseurs alternatifs:

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Projet de l’entreprise

Impact :Réduction des impacts sur la santé des salariés et sur

l’environnement.

Projet : Substitution de dégraissant type solvant chloré (l’Acétone)

servant au dégraissage de pièces métalliques, par un Solvant « Bio »

tout en gardant une solution industrielle, ayant un pouvoir

dégraissant proche de l’acétone et qui soit pour les pièces nettoyées

compatible à un environnement « Oxygène » et « alimentaire ».

Quantifier le nombre de ppm résiduel de corps gras après nettoyage

Vérifier la compatibilité avec les normes existantes

Mettre au point une méthode de mesure pour savoir :

Quand changer le bain de produit dégraissant ?

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Démarche : Répertorier les normes existantes sur :

Le nettoyage des pièces traversées par un flux d’oxygène et pour L’agroalimentaire.

Travail en commun avec le Cetim et Bioenvy, mise au point des méthodes de

mesure

Méthode de comparaison entre des pièces non nettoyées par ultrasons + solvant

et des pièces nettoyées avec ultrasons et solvant bio par rapport à des pièces

nettoyées avec de l’acétone.

Résultats: pièces brutes:220 mg/m², avec solvant bio : 64,5 mg/m², acétone: 9,6 mg/m²

Valeur maxi normative (Praxair): 100mg/m²

Gains :non quantifiable concernant l’aspect de la santé des salariés,

Cependant une machine à ultrasons pour de l’acétone coute ~200 K€, une machine

à ultrasons avec ce solvant bio coute 7K€.

Environnemental: le solvant est une base aqueuse, dilué avec 95% d’eau .

Le coût du solvant bio concentré est de 20€ le litre qui génère 9,5 litres vs 14 €

le litre d’acétone, le stockage ne nécessite aucune attention particulière ,

Le retraitement coûte 11€ /T

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014

Questions?

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014


Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014

1986 1988 1989 1993 1995 1998 2006 2008 2009

Création de la

société SARL

SERSYS par 4

actionnaires

1 produit au

catalogue :

porte blindé

Rachat de la

société par M

Georges PETIT

et

transformation

en SA

Réorientation

de la politique

commerciale

Départ en retraite

de Georges PETIT

et rachat par des

salariés (LBO)

Création

d’une

gamme de

serrure

Référencement,

obtention d’un

contrat national

de fourniture

(France Télécom)

Démarrage de

l’activité Issue

de Secours

Certification

ISO9001

Retour de

SERSYS sur le

marché de la

porte blindée

Déménagement

de SERSYS à

Taverny pour

agrandissement

Historique de la société

Opération C2D-IDF

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industriels

27 novembre 2014

Gamme e-Lock applique de 2 à 6 points 1

Gamme 70170 à encastrer de 1 à 3 points 2

Bloc porte ELECTRE 3

Bloc porte TECHLOCK 4

Asservissement SAS 5

Marché de la sûreté

Opération C2D-IDF

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27 novembre 2014 Marché de la sécurité

Gamme e-DAS applique et encastré 1

Verrou 70190 2

Opération C2D-IDF

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industriels

27 novembre 2014 Présentation de la démarche

Démarche d’éco-conception

Etape 1

Connaître la situation

actuelle

Evaluation simplifiée

(35 questions)

Etape 2

Imaginer des

améliorations possibles

Guide de bonnes

pratiques (± 100

propositions)

Etape 3

Considérer les autres

contraintes de

conception

Système de notation simple

(Technique, économique, stratégique)

Etape 4

Mesurer les améliorations

obtenues

Indicateurs

de suivi (technique+

environnement)

Etape 5

Capitaliser et valoriser les travaux accomplis

Trame d’auto-

déclaration (démarche + performances

produit)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Profil environnemental du produit

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Nomenclature valorisée du produit

Réalisation de la nomenclature du produit

Valorisation des composants de la nomenclature (masse, contenu CO2, prix de

revient)

Identifier les composants les plus « critiques » (ex. : couple « CO2/Prix »)

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27 novembre 2014 Composants reconçus

BTM e-lock

Passage de l’aluminium à ZAMAK moulé

Masse : 450 g à 414 g

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industriels


Carter e-lock Multipoints

Passage de l’inox à l’acier

Masse : 4,83 kg à 2,24 kg

e-lock v1 en inox

e-lock v3 en acier

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Support moteur

Passage de l’aluminium au composite (PA6)

Masse : 45 g à 20 g

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industriels


Rosette BM

Passage de 22 éléments à 1 élément

Temps d’assemblage : 5 minutes à 0 minute

Passage de l’acier au composite (PA6 chargé fibres de verre)

Masse : 405 à 95 g

Opération C2D-IDF

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27 novembre 2014

Emballage

Passage du bois + carton à carton

Masse : 3,5 kg à 2 kg

Composants reconçus

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Gains environnementaux

De 37 à 78 % de réduction des impacts environnementaux

Po

int(

s)

- e

n é

qu

ivale

nt

jou

r d

'un

eu

rop

éen

mo

yen

Indicateurs

Comparaison des différents cas

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Investissements réalisés

Ressources humaines

Temps passé (formation, réunion, séminaire,…) : 7 réunions avec consultant

CETIM, 5 séminaires C2D, 20 jours études

Matériel / équipements

Essais de fatigue (2 Millions de cycles) : 3 essais dont 1 en cours

Prototypes : impression 3D pour pièce validation forme et fonction

Fabrication des moules : 1 moule injection plastique et 1 moule injection ZAMAK

pour pièce série (21 K€)

Prestations (intellectuelles)

Accompagnement CETIM : 850 € HT

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industriels

27 novembre 2014 Gains réalisés

Prix de revient

• Réduction du coût de production de pièce situé entre 20 et 80% (hors

amortissement outillage)

• Réduction du temps d’assemblage d’environ 10%

Autres gains

• Réduction de la masse totale (-22%) réduisant les coûts financier et écologique du

transport

• Réduction de la masse suspendue sur la porte (vieillissement des pivots ralenti,

réduction de l’effort nécessaire pour manœuvrer le porte)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Bilan sur le projet

Points positifs de la démarche

• Prise de conscience de l’impact écologique de nos produits (la matière plastique

peut parfois être plus « écologique » que le métal)

• Capitalisation d’un savoir faire pour éco reconcevoir nos gammes de produits lors

des futurs développements

Points d’amélioration

• Les efforts vertueux entrepris par l’industrie manquent souvent de reconnaissance.

• Un système de classification analogue à ceux de l’électroménager ou de

l’automobile devrait être mis en place pour tous les produits manufacturés

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industriels

27 novembre 2014

Questions?

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Témoignages

industriels

27 novembre 2014


Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014





SERVINOX

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Développer des solutions pour chaque métier :

Créée en 1966, avec pour objectif initial d’apporter des solutions dans le secteur

brassicole, SERVINOX est aujourd’hui capable de répondre aux principales

préoccupations des industriels des secteurs agroalimentaires, cosmétiques,

pharmaceutiques, en termes de : protection de cuve, échantillonnage, raclage de

tuyauterie, lavage, transfert de fluides, Injection de gaz dans les liquides...

S’engager sur les résultats des équipements:

Grâce à sa capacité d’écoute et son expertise, SERVINOX conçoit et adapte des

solutions innovantes et s’engage sur les résultats de ses équipements, en focalisant

son attention sur les objectifs prioritaires de ses clients industriels :

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Quelques chiffres :

- Une équipe de 34 personnes

- Une équipe de R&D de 4 personnes

- Un chiffre d’affaire 6m€

- Une croissance de 50% en 5 ans

- 55% du Chiffre d’affaire à l’export

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Re-conception d'un système de raclage intégrant la dimension

environnementale

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Présentation de la démarche :

Etape 1

Connaître la situation actuelle

Evaluation simplifiée

(35 questions)

Etape 2

Imaginer des améliorations

possibles

Guide de bonnes

pratiques (± 100

propositions)

Etape 3

Considérer les autres

contraintes de

conception

Système de notation simple

(Technique, économique, stratégique)

Etape 4

Mesurer les améliorations

obtenues

Indicateurs de suivi

(technique+ environnement)

Etape 5

Capitaliser et valoriser les

travaux accomplis

Trame d’auto-déclaration

(démarche + performances

produit)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Profil environnemental du produit

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Nomenclature valorisée du Produit

Réalisation de la nomenclature du produit

Valorisation des composants de la nomenclature (masse, contenu CO2)

Identifier les composants les plus « critiques » (ex. : couple « CO2/Masse »)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Zoom sur les pièces brutes

En complément de la nomenclature valorisée du produit fini

Nomenclature valorisée des ébauches / matières brutes usinées

65 à 78 % de matières perdues en copeaux

Opération C2D-IDF

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industriels

27 novembre 2014 Composants reconçus:

Corps de vanne et corps de gare de départ

Passage d’une barre pleine à une barre creuse

Masse du brut : 30+22 kg à 21+9,3 kg (pièces finales : 6,5 kg et 7,7 kg)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Corps de vérin

Passage d’une barre pleine à une barre creuse

Assemblage de pièces par mécano-soudage

Masse du brut : 22 kg à 5,5 kg (pièce finale : 4,2 kg)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Composants reconçus:

Bague PTFE

Remplacement des bagues d’étanchéité 100 % en PTFE par des bagues en

PTFE (50%) / Inox316L (50%)

Masse : 152 g (PTFE) à 346 g (PTFE+Inox316L)

Bague PTFE Bague PTFE¨+Inox

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Bague PTFE

Remplacement des bagues d’étanchéité 100 % en PTFE par des bagues en

PTFE (50%) / Inox316L (50%)

Masse : 152 g (PTFE) à 346 g (PTFE+Inox316L)

Bague PTFE Bague PTFE¨+Inox

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Gains environnementaux:

De 22 à 75 % de réduction de l’approvisionnement en matières premières

Impact CO2 Inox 316L : 2,58 k éq C02/kg

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Gains environnementaux:

62 % de réduction de la consommation d’énergie lors de la phase de fabrication

60 à 65 % de réduction des temps de fabrication

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Investissements réalisés :

Ressources humaines

Recrutement d’un ingénieur supplémentaire (plus rapidement)

Temps passé (formation, réunion, atelier,…) : Le coût « temps-homme » a

mobilisé environ 1.000 heures de travail

Matériel / équipement

Prototype

Prestations (intellectuelles)

Accompagnement Cetim : 850 € HT (accompagnement) + 1900 € HT (étude de

faisabilité) Financé à hauteur de 26.207 €, l’accompagnement individuel C2D a

représenté un coût de 2.750 € HT pour l’entreprise

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Gains réalisés :

Prix de revient

-15 %

Marge

+ 5%

Autres gains

Structuration de la démarche de développement des produits

Nouvelles perspectives stratégiques, commerciales et économiques

Culture d’entreprise : enrichissement et mobilisation des salariés

Redéfinition des gammes de produits dont une intitulée « Efficience &

Environnement »

Déploiement de la démarche à d’autres produits

Développement du chiffre d’affaires

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Vers l’éco-innovation :

Etude de technologies alternatives de localisation de l’obus

Etude de remplacement des aimants permanents au Néodyme (terre rare et 45 kg

éq CO2 / kg)

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Démarche ISO 14001

Accompagnement à la mise en place d’un

Système de Management Environnemental

Reconnaissance ISO 14001 – Niveau 1 :

Octobre 2013

Reconnaissance ISO 14001 – Niveau 2 :

Avril 2015

Extension du champ de certification à l’éco-

conception

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels

27 novembre 2014 Démarche ISO 14001

Accompagnement à la mise en place d’un Système de Management

Environnemental

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Points positifs de la démarche

Les bénéfices sont multiples, et dépassent le champ de l’impact environnemental pour atteindre celui

du développement économique et social de notre entreprise :

- Recherche & Développement : L’accompagnement nous a aidés à structurer et formaliser notre

processus de développement de produits, incluant les aspects économiques, concurrentiels,

environnementaux…, avec une systématisation de la démarche d’écoconception sur l’ensemble

de nos gammes.

- Stratégie d’entreprise : Le principe d’écoconception et les méthodes de travail nouvellement

acquises donnent de nouvelles perspectives stratégiques, commerciales et économiques à

l’entreprise ; nous avons donc repensé notre offre autour d’une gamme « Efficience &

Environnement », d’autre part, cela nous permet d’être en phase avec les attentes de nos clients

dans un contexte où les grands groupes industriels qui s’adressent au grand public répercutent de

façon logique les mêmes critères d’éco-responsabilité dans la sélection de leurs fournisseurs.

- Culture d’entreprise : Le projet mobilise les salariés autour d’un projet commun et vient enrichir la

culture d’entreprise.

Ceci en nous permettant d’agir en entreprise responsable de ses impacts économiques,

environnementaux et sociaux, prenant en compte cette responsabilité dans sa globalité et dans la

durée.

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Points d’amélioration

Le développement est resté dans l’amélioration de par son périmètre sans envisager d’aller plus loin

(rupture technologique etc…) .

Nous allons poursuivre la démarche dans ce sens.

Opération C2D-IDF

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industriels

27 novembre 2014

Questions?

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Témoignages

industriels

27 novembre 2014





KERAGLASS S.N.C.

Opération C2D-IDF

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industriels


Usine créée en 1992 sur un des plus vieux sites verriers de France

(est.1753), appartenant au groupe EUROKERA

Joint Venture (50/50) de 2 entreprises mondiales de fabrication de

verre

CORNING

Chiffre d’affaires : 8 milliards $ (2013)

26,000 employés

SAINT GOBAIN

Chiffre d’affaires : 42 milliards € (2013)

190,000 employés

Usine certifiée ISO 14001, OHSAS 18001 et ISO 9001

KERAGLASS

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Nous fabriquons du verre vitro-céramique:

Plaques de cuisson en

vitrocéramique

Vitrocéramique transparente

pour inserts de cheminées

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Bagneaux-sur-Loing,

France

Château-Thierry, France

Rayong, Thailand

Guangzhou, China

Greenville, SC, USA

Groupe EUROKERA

750 employés

5 usines

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industriels


Impact : ENERGIE

Projet : Réduction des consommations énergétiques et émissions de

GES d'un four verrier à reconstruire en fin 2013

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Démarche :

Amélioration des performances énergétiques des ventilateurs et

pompes des circuits de refroidissement à air et à eau des procédés

d’un four par :

Réalisation de 2 campagnes de mesures et recueil de données

Identification des écarts de consommation, performances et gisements

d’économie

Recherche de solutions d’amélioration des performances énergétiques

à refroidissement au moins aussi efficace

Evaluation des solutions avec des critères technico-économiques

Identification d’un plan d’amélioration technico-économique centré sur

les pompes étudiées en 2 étapes liées aux campagnes de mesures

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Actions à Retour sur Investissement (TRI) < 1 an en fin de Phase 3.2

Remplacer un moteur de ventilateur de brûleurs par un autre mieux

dimensionné et mieux réguler un ventilateur de refroidissement

Economie 244,6 MWh/an (=47% volume initial) ; Gain annuel 17600 € ;

Coût 12000 € ; Temps de retour : 0,7 an

Emissions GES évitées 20,8 tonnes de CO2 / an

Définir des standards de température de refroidissement par air et isoler

les gaines de soufflage si besoin.

Coût de Peinture isolante : 70 €/m²

Opération C2D-IDF

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industriels


Actions à Retour sur Investissement (TRI) < 1 an en fin de Phase 3.3

Ajuster aux besoins les débits de plusieurs circuits de refroidissement à

eau

Sous réserve de validation par les ingénieurs des procédés

Economie 521 MWh/an (=46% volume initial); Gain annuel 37400 € ;

Coût négligeable : Temps de retour immédiat


Modifier les réglages d’une installation de refroidissement, afin de

pouvoir couper un ventilateur

Economie 119 MWh/an (=100% volume initial) ; Gain annuel 8500 € ;

Coût négligeable : Temps de retour immédiat


Opération C2D-IDF

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Gains en fin de Phase 3.3 (2 modules d’accompagnement) :

Sous réserve de la confirmation du niveau d’économies réalisables et de la

mise en œuvre conforme des préconisations

Total des Economies potentielles annuelles des actions précitées à TRI < 1an :

884,6 MWh/an = 33% volume initial pompes + ventilateurs

Gains 63,5 k€ ; Coût 12 k€ ; TRI global = 0,2 an

Nouvelle consommation estimée des pompes étudiées APRES actions à TRI

inférieurs à 2,5 ans : 475 MWh/an environ (baisse de 58% versus 1130 MWh

AVANT)

Consommation estimée des ventilateurs étudiés APRES actions à TRI

inférieurs à 1 an : 1162 MWh/an (baisse de 24% versus 1526 MWh AVANT),

si la faisabilité et l’efficacité des actions préconisées sont confirmées.

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27 novembre 2014

Questions?

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27 novembre 2014





Entreprise DUBERNARD thématique : eau

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Création en 1934 par Charles DUBERNARD.

www.dubernard.fr

[email protected]

3 implantations : Houilles (78), Bezons (95) et Mulhouse (68).

4 premières générations de père en fils, qui ont su garder l’esprit de corps dont ils sont tous issus : les Sapeurs Pompiers de Paris (c’est l’origine de notre logo).

Effectif : 95 salariés.

CA 2014 : 7.5 Millions €.

Parmi nos certifications :

Opération C2D-IDF

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27 novembre 2014

INFORMATION

DIAGNOSTIC

Service prévention incendie

INSTALLATION Conception, fabrication,

commercialisation

VERIFICATION

Service Maintenance

FORMATION

Service Formation

Présentation de l’entreprise

INSTALLATION

Service Livraison

Etude de risque personnalisée Rapport et propositions Préventionnistes diplômés

1 Moyens de secours incendie Systèmes automatiques de détection et d’extinction

2

3

4 Installation Mise en service

5 6 Entretien et dépannage de tous les matériels incendie Théorie et/ou pratique Evacuation des locaux Extinction des feux

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Impact : eau

Réduction de la consommation d’eau à usage industriel de plus de 90%.

Certifiés ISO 14001 depuis juillet 2009, nous avions déjà commencé à travailler sur

cette thématique, par exemple :

Projet : recyclage des eaux de process et maîtrise de l’ensemble des

rejets liquides liés à l’activité

Avril 2009 : remplacement de notre cabine de peinture avec rideau d’eau par une

cabine avec filtres secs, à l’occasion du déménagement de notre unité de

production de notre site de Houilles vers notre site de Bezons.

Juin 2012 : mise en service d’un banc d’épreuve hydraulique en circuit fermé pour

les cuves d’extincteurs à pression auxiliaire (conçu et réalisé en interne).

Avril 2014 : suppression totale de l’opération de dégraissage lessiviel des emboutis

d’extincteurs grâce à la réception de pièces pré-dégraissées (protégées de la

corrosion par un film sec).

Opération C2D-IDF

Témoignages

industriels


Démarche :

La très forte diminution de notre consommation d’eau nous a également

permis de supprimer la plus grande partie des rejets précédemment associés :

boues de peinture, eau utilisée pour les épreuves hydrauliques (contenant une

infime quantité de produit passivant), eaux usagées issues des opérations de

dégraissage lessiviel…

Nous souhaitions poursuivre dans cette voie en travaillant par exemple sur :

• Les additifs contenus dans les extincteurs à eau : trouver une filière de

recyclage et/ou un moyen de séparer les additifs mélangés dans l’eau afin

de réduire les volumes à éliminer (concentrations les plus répandues : 2 à

5%).

• Notre Atelier de Stockage, Tri et Recyclage des Extincteurs (ASTRE), situé

en extérieur : étude des rejets potentiels et des risques de déversements

accidentels dans les sols et les eaux de ruissellement, afin de mettre en

place des moyens de prévention adaptés.

Opération C2D-IDF

Témoignages

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Dans le cadre de l’opération C2D, la phase 1 a permis de valider la thématique

de l’eau comme impact prioritaire.

L’étude technico-économique réalisée en phase 2 a formulé les

recommandations suivantes :

• Mise en place de 2 compteurs d’eau distincts pour l’unité de production et

les espaces verts, pour un meilleur suivi des consommations de ces 2

postes. Gain attendu : diminution de la consommation d’eau pour l’arrosage

(<200m3) par une meilleure surveillance des fuites sur le réseau.

• Mise sur rétention de tous les produits sensibles de l’ASTRE (une partie

seulement actuellement). Gain attendu : éviter tout risque de pollution

accidentelle.

• Extension de la surface couverte de l’ASTRE et vérification de la pente de la

dalle béton. Gain attendu : prévenir la pollution des sols par les eaux de

ruissellement.

Opération C2D-IDF

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• Mise en place d’un débourbeur / déshuileur pour traiter les eaux de

ruissellement de la dalle béton de l’ASTRE (360m²). Gain attendu :

conformité des eaux de ruissellement rejetées au réseau.

Estimation du budget total : 80 000€.

Toutes ces recommandations ont été validées par notre Direction Générale et

seront réalisées sur 2015 sauf la mise en place du débourbeur / déshuileur qui

sera ré-examinée pour 2016.

Opération C2D-IDF

Témoignages

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27 novembre 2014 Bilan de l’opération C2D

Des consultants disponibles et à l’écoute, qui maîtrisaient parfaitement la

thématique de notre projet.

Des ateliers animés par des intervenants de qualité et permettant d’échanger

avec les autres entreprises engagées (bonnes pratiques, prestataires…).

Une opération très bien organisée avec un périmètre suffisamment large pour

répondre aux besoins de toute entreprise : eau, air, déchets, énergie,

écoconception…

En fin de phase 2, remise d’un rapport (étude technico-économique) très

complet, détaillé et documenté que nous sera utile pour de futures

améliorations.

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Sterling SIHI France

Opération C2D-IDF

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Sterling SIHI France: membre de SIHI Group

1600 personnes dans 60 pays

Spécialiste du transfert de fluide et du vide avec des solutions mécatroniques

Secteurs de la chimie, de l’énergie et de l’environnement, de l’industrie

Pumping Technology For A Better Future!

Representative / agent / distributor and support SIHI Sales and technical support

Opération C2D-IDF

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Sterling SIHI France

130 personnes basée à Trappes (78)

6 centres de maintenance et de service sur toute la France

Conception et fabrication de pompes à canal latéral

Leader mondial dans le transfert du gaz liquéfié (GPL)

Large offre de solutions à la pointe des technologies mécatroniques dans

le domaine du transfert de fluide et la génération de vide

Nombreuses certifications (ISO 9001, 18001, ATEX, IECEX, GOST-R, …)

Opération C2D-IDF

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Impact : DECHETS

Projet : Gestion et valorisation des déchets d’usinage (copeaux de

fonte et inox)

État des lieux et pistes d’optimisation du tri

Évaluation des possibilités de réduire les déchets à la source

Contexte : 9 000 pompes produites par an

activités génératrices de déchets d’emballages et du travail des métaux

(environ 130 T)

Opération C2D-IDF

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Démarche :

3 actions ont été mises en œuvre:

Action 1 : optimisation du tri des rebuts et copeaux métalliques par :

Caractérisation du gisement sur site et optimisation des

contenants

Evaluation des possibilités de tri en sortie de centres d’usinage

puis de l’atelier

Evaluation des possibilités de valorisation locale en circuit court

Formation du personnel pour optimisation du tri

Acquisition de conteneurs complémentaires et réorganisation de la

collecte

Objectif: permettre le recyclage optimal de l’inox, du bronze et de la

fonte (environ 44 T/an)

Opération C2D-IDF

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Démarche :

3 actions ont été mises en œuvre (suite) :

Action 2 : Adaptation des caisses en bois, utilisées dans les échanges

récurrents avec un autre site, pour en permettre le réemploi

Objectif: éviter de générer des déchets « bois » estimés à 10 T / an

Action 3 : Déploiement de la stratégie de réemploi des caisses NEFAB

et accompagnement du personnel

Objectif: Viser 80% de réemploi et éviter de générer un déchet « bois-

métal » ; soit environ 10 T / an sortis de la filière déchet

Opération C2D-IDF

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Gains :

Meilleure compréhension et appropriation des filières de valorisation par le

personnel du site

Mieux appréhender les gisements potentiels de valorisation avec un

impact financier positif et un impact bénéfique sur l’économie en

ressources naturelles

Pistes de réflexion pour le développement des futurs produits du groupe

Sterling SIHI

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SGI

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Acteur majeur du traitement de surface en Europe, SGI, Société de Galvanoplastie

Industrielle, développe et propose depuis 1952 des revêtements techniques à vocation

anticorrosion et anti-usure applicables à de nombreux matériaux. Par la taille de ses

installations, SGI est devenue aujourd’hui la référence du secteur pour toutes les

applications touchant aux traitement des alliages d’aluminium et de titane utilisés dans

l’aéronautique, le spatial, la défense et l’automobile.

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L’eau utilisée pour le process est traitée en station d’épuration avant d’être

rejetée dans le réseau urbain.

La station d’épuration a été construite il y a quelques dizaines d’années et

SGI souhaite améliorer sa maîtrise de l’équipement épuratoire.

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Impact : EAU

Projet : Optimisation de la station d’épuration pour aller au-delà des

exigences réglementaires

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Démarche :

4 actions ont été mises en œuvre:

Analyse des résultats d’autosurveillance et discussion des

problématiques rencontrées

Réalisation de l’Amdec moyen en intégrant les modes de défaillance et

les causes

Hiérarchisation des problématiques (priorité 1, 2 ou 3) à mener pour

fiabiliser le fonctionnement de l’ouvrage sur la base des indices de

gravité, de détection et de fréquence. Détermination des solutions

d’aménagement à mettre en œuvre pour réduire les risques de panne

de l’installation

Présentation des solutions alternatives de traitement et de gestion des

effluents en vue à long terme de renouvellement de l’ouvrage épuratoire

Opération C2D-IDF

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Résultats significatifs au cours de la démarche:

L’analyse de la situation actuelle démontre:

le bien-fondé de la filière de gestion des effluents mis en œuvre

des dysfonctionnements susceptibles d’apparaître et qui ont pour

conséquence des dépassements des valeurs limites de rejet

un temps de présence important pour permettre le suivi de l’ouvrage

épuratoire

L’AMDEC moyen permet de définir une gamme de maintenance

préventive et fournit :

une autre vision du système

des supports de réflexion, de décision et d'amélioration

des informations à gérer au niveau des études de sûreté de

fonctionnement et des actions à entreprendre.

Opération C2D-IDF

Témoignages

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Gains :

Des projets de sécurisation de l’ouvrage épuratoire

Un outil de travail, l’AMDEC, permettant une meilleure compréhension des

modes de défaillance

Une présentation des solutions alternatives de gestion des effluents en

vue de la refonte de l’ouvrage épuratoire à moyen/long terme

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EUROSTAR Engineering Plastics

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L’entreprise Eurostar Engineering Plastics:

• Localisation: FOSSES (95)

• Effectif: 57 personnes

• Fabrication de compounds plastiques. Le compoundage est un processus

permettant le mélange par fusion de matières plastiques et d’additifs. Le

produit final obtenu, sous forme de granulé, est appelé compound.

• Gammes de produits:

• Gamme Starflam : produits ignifugés

• Gamme Staramide : compounds techniques sur base polyamide

• Gamme Starpylen : compounds techniques sur base polypropylène

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• Secteurs d’activité:

• Industrie des équipements électriques, industriels et domestiques

• Automobile

• Infrastructure

• Stockage des données et produits de consommation

Compoundeur de plastiques techniques, Eurostar est le fournisseur

de solutions pour les applications industrielles haut de gamme.

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Impact : ENERGIE

Projet : Réduction de la consommation énergétique procédés de

fabrication et examen des possibilités d ’amélioration sur les utilités

liées au process ( Air comprimé, Froid industriel)

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Démarche :

• Etude d’un plan d’action permettant la réduction de la consommation

énergétique des moyens de production de l’entreprise par :

• Analyse énergétique des procédés et des autres postes de

consommation

• Réalisation d’une campagne de mesure et de recueil de données sur

le site

• Répartition des consommations d’énergie du site en fonction des

différents type de consommateur

• Recherche de solutions d’amélioration de l’efficacité énergétique de

la fabrication des granulés notamment au point de vue thermique

• Identification d’un plan d’action présentant de façon technico

économique les améliorations détectées.

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Gains prévisionnels en fin de phase 3.2

• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) ≤ 1 an

Mise en place de manchons isolants sur les fourreaux de chauffe des

lignes d’extrusion. Surface des fourreaux parfois >70°C. Etude

complémentaire à prévoir sur la répartition de la chaleur après la

pose de l’isolant pour adapter le procédé.

Economie prévue : 340 MWh/an ( ≈ 10% consommation initiale)

soit gain annuel d’environ 32 k€. Investissement prévisionnel :

20k€ TRI de 0,6 ans. Diminution des émissions de GES d’environ

28,5t/an

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• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) ≤ 1 an

• Utilités

Air comprimé : réductions des fuites du réseau

Economie prévue : 28,5 MWh/an ( ≈ 10% consommation initiale)

soit gain annuel d’environ 2 k€. Investissement prévisionnel :

Néant ( pièces de rechanges et temps interne) .TRI quasi immédiat

Gains en émission de GES : 2,4 t/an

Air comprimé : Diminution de la consigne de pression

Economie prévue : 5,5 MWh/an soit gain annuel d’environ 0,4 k€.

Investissement prévisionnel : Néant : réglage TRI immédiat Gains

en émission de GES : 0,5 t/an

Opération C2D-IDF

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• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) > 1 an

• Utilités

Production d’eau glacée: remplacement du groupe froid actuel :

mise en place groupe froid neuf intégrant VEV , free-cooling en

hiver, HP flottante et régulation

Economie prévue : 93,5 MWh/an ( ≈ 60% consommation initiale)

soit gain annuel d’environ 9 k€. Investissement prévisionnel : 40 k€

TRI 4,5 ans ( sans dispositif CEE) Gains en émission de GES : 7,8

t/an

D’autres économies ont été signalées concernant l ’éclairage

des locaux (passage à des tubes fluorescents T5 haute

efficacité) et les contrats de fourniture d’énergie

Opération C2D-IDF

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27 novembre 2014

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27 novembre 2014

C2D, et maintenant

la suite!

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27 novembre 2014 C2D, la suite

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27 novembre 2014

Les différents impacts abordés dans le projet C2D

C2D, la suite

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En option, accompagner à la mise en œuvre des projets 1 900 € H.T. par module de

5 jours

Accompagnement individuel

Formaliser le plan d’action d’amélioration et initier les projets 950 € H.T. pour 8 jours

Accompagnement collectif

Ateliers thématiques Des ½ journées gratuites

Les étapes de l’opération

C2D, la suite

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27 novembre 2014

Les contacts

• CETIM Elodie Dequaire

Tél : 03 44 67 30 24

[email protected]

• LRCCP Pascal Demaria

Tél : 01 49 60 57 88

[email protected]

• PLAN INDUSTRIES Marie Imbert

Tél : 01 55 65 37 53

[email protected]

C2D, la suite

Merci de votre

participation

introduction - ministère de la transition écologique et ...€¦ · enjeux et objectif enjeux...

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