INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUALBETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

MANUAL NO. / KATALOG NR. G234-GRFOR STYLES / FÜR TYPEN

81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, C, E

MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, TWO OR THREE THREADOVERSEAMING MACHINESMIRAKLES EINNADEL-, EIN-, ZWEI- ODER DREIFADEN-ÜBERWENDLICH-NÄHMASCHINEN

81500B2 81500BA2

05/29/08

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MANUAL NO. G234-GRINSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR

81500 SERIES MACHINES

First Edition Copyright 2006by

Union Special GmbH Rights Reserved in All Coun-tries

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you whileoperating 81500 series machines and arranged tosimplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings foroperation of the machines. Illustrations are used toshow the adjustments and reference letters areused to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions foroperating and adjusting these machines will enableyou to maintain the superior performance and reli-ability designed and built into every Union Specialbag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in se-quence so that a logical progression is accom-plished. Some adjustments performed out of se-quence may have an adverse effect on the func-tion of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis ofavailable information. Changes in design and / orimprovements may incorporate a slight modifica-tion of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrationsand terminology used in describing the instructionsand the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the manda-tory rules and regulations for accident preventionand environmental protection in the country andplace of use of the machine / unit, the generallyrecognized technical rules for safe and properworking must also be observed.

The instructions are to be supplemented by therespective national rules and regulations foraccident prevention and environmental protection.

KATALOG NR. G234-GRBETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

TEILEVERZEICHNIS FÜR MASCHINENKLASSE 81500

Erste Auflage © 2006Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung undInstandhaltung der Maschinenklasse 81500 und wurdezusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zuvereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungenzum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungenzeigen die Einstellungen und Referenzbuchstabenweisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mitden Sicherheitshinweisen für den Betrieb und dasEinstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistungund Betriebssicherheit dieser Union Special Sack-nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, könnendie Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-einflussen.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informa-tionen. Konstruktionsänderungen und / oder -ver-besserungen können sich geringfügig auf den Aufbauder bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshin-weise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichenDarstellungen und Beschreibungen der Betriebs-anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-weltschutz sind auch die anerkannten fachtech-nischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtesArbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrundbestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

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TABLE OF CONTENTS INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

SAFETY RULESSICHERHEITSHINWEISE

IDENTIFICATION OF MACHINESBEZEICHNUNG DER MASCHINEN

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUALBENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

STYLES OF MACHINESMASCHINENTYPEN

INSTALLATIONAUFSTELLUNG

LUBRICATINGÖLEN

NEEDLESNADELN

THREADING DIAGRAMEINFÄDELANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONSBEDIENUNGSANLEITUNG

MAINTENANCEWARTUNG

INSTRUCTIONS FOR MECHANICSMECHANIKERANLEITUNG

ORDERING WEAR AND SPARE PARTSBESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTSDARSTELLUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN

BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, OILERSBUCHSEN, TROPFÖLER, ÖLER

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSSTOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UND VERSCH. ABDECKUNGEN

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSFADENSPANNUNGEN UND FADENFÜHRUNGSTEILE

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEELNADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD

LOOPER DRIVE MECHANISMGREIFERANTRIEBSMECHANISMUS

UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISMOBER- UND UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVERDRÜCKERFUSSSTANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSSSTANGEN UND DRÜCKERFUSSLIFTERHEBEL

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 WITHELECTRONIC DRIVEELEKTROPNEUMATIK-TEILESATZ FÜR OBERTRANSPORT DRUCK UND -LIFTUNG FÜR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 MITELEKTRONIK-ANTRIEB

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HSTEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81500B1H, BA1H

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81500B1H, BA1H

SEWING PARTS; STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 AND 81500CNÄHTEILE, TYPEN 81500A, B, B1H, B2, BA, BAH1, BA2 UND 81500C

SEWING PARTS, STYLE 81500ENÄHTEILE, TYP 81500E

ACCESSORIESZUBEHÖR

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

4 - 5

5

5

6 - 7

8 – 11

12 - 13

13

14 – 15

16 – 18

19

20 - 31

32

33

34 – 35

36 – 37

38 – 41

42 – 43

44 – 45

46 - 47

48 - 49

50 - 51

52 - 55

56 - 57

58 - 59

60 - 61

63 - 64

65 - 66

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SAFETY RULES

1. Before putting the machines described in this manualinto service, carefully read the instructions. The start-ing of each machine is only permitted after takingnotice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,also read the safety rules and instructions from themotor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your coun-try.

3. The sewing machines described in this instructionmanual are prohibited from being put into serviceuntil it has been ascertained that the sewing unitswhich these sewing machines will be built into, haveconformed with the provisions of EC Machinery Di-rective 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as fore-seen. The foreseen use of the particular machine isdescribed in paragraph "STYLES OF MACHINES" of thisinstruction manual. Another use, going beyond thedescription, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the ma-chine is ready for work or in operation. Operation ofthe machine without the appertaining safety de-vices is prohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes allvalid safety rules must be considered. Conversionsand changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked withone of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to bedisconnected from the power supply by turning offthe main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper, spreader etc.8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feeddog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the workplace is unattended.

8.4 When doing maintenance work.8.5 When using clutch motors with or without actua-

tion lock, wait until motor is stopped totally.

SICHERHEITSHINWEISE

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalogbeschriebenen Maschinen die Betriebsanleitungsorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-nahme der Betriebsanleitung und nur durchentsprechend unterwiesene Bedienungspersonenbetätigt werden.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch dieSicherheitshinweise und die Betreibsanleitung desMotorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalenUnfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitungbeschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt,bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw.Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebautwerden sollen, den Bestimmungen der EG-RichtlinieMaschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäßverwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be-schrieben. Eine andere, darüber hinausgehendeBenutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicherMaschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiertsein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist derBetrieb nicht erlaubt.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinendürfen nur unter Beachtung der gültigenSicherheitsvorschriften vorgenommen werden.Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigeneVerantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweiseenthält, sind diese durch eines der beiden Symbolegekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschaltendes Hauptschalters oder durch Herausziehen desNetzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und beiunbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren mit oder ohne Betätigungssperre ist derStillstand des Motors abzuwarten.

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9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehePunkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-sprechend unterwiesenen Personen unter Beachtungder Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIALfreigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.Diese Teile sind speziell für Ihre Maschine konstruiertund mit höchster Präzision für eine lange Lebensdauergefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nurvon Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsichtvon entsprechend unterwiesenen Personendurchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen undEinrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regelndie zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-matischen Einrichtungen ist die Maschine vompneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wennnach der Trennung vom pneumatischen Ver-sorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. beipneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), istdiese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sindnur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durchentsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL 81500 Maschine hat eine in dasTypenschild eingeprägte Typennummer, das rechts vor-ne am Gehäuse befestigt ist. Die Seriennummer ist in dasGußgehäuse rechts vorne im Sockel der Maschine ein-geprägt.

BENÜTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wierechts, links, vorne oder hinten beziehensich auf die Sicht vom Platz der sich vorder Maschine befindlichen Bedienungs-person aus, wenn nicht anders angege-ben.Die Handrad-Riemenscheibe dreht sichim Uhrzeigersinn in Nährichtung, vomrechten Ende der Maschine aus gese-hen.

ACHTUNG! Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme dieDrehrichtung. Bei falscher Drehrichtungkann Bruch entstehen.

9. Maintenance, repair and conversion work (see item8) must be done only by trained technicians orspecial skilled personnel under condsideration of theinstructions.

Only genuine spare parts approved by UNION SPE-CIAL have to be used for repairs. These parts aredesigned specifically for your machine and manu-factured with utmost precision to assure long lastingservice.

10. Any work on the electrical equipment must be doneby an electrician or under direction and supervision ofspecial skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical poweris not permitted. Permissible exceptions are describedin the applicable section of standard sheet EN 50 110/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on thepneumatic equipment, the machine has to be dis-connected from the compressed air supply. In caseof existing residual air pressure after disconnectingfrom compressed air supply (e.g. pneumatic equip-ment with air tank), the pressure has to be removedby bleeding. Exceptions are only allowed for adjust-ing work and function checks done by special skilledpersonnel.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL 81500 series machine is identifiedby a style number, which is stamped on the style plateaffixed to the right front of machine. Serial number isstamped into bed casting at the right front base ofmachine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location such asright left, front or rear of machine, are given relati-ve to operator’s position at the machine, unlessotherwise noted.

The handwheel pulley rotates clockwise, in opera-ting direction, when viewed from the right end ofmachine.

CAUTION! Before putting into service check the directionof rotation. Breakage may occur when thedirection of rotation is wrong.

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STYLES OF MACHINES

„MIRAKLES“ single needle, single two and three threadoverseamers with 71 mm (2 51/64 in.) needle throw. Manuallubrication.

81500A: Two thread machine. For even matched seamingof heavy bag fabrics made from jute. Perfect start of seam.Uniform, neat seam.Plain feed with only swinging upper feed.Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).Seam specification 502/SSa-1.Standard seam width 19 mm (3/4 in.).Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)seam width come with the machine.Sewing capacity:At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 19 mm (3/4 in.)At 12 mm (15/32 in.) seam width up to 21 mm (13/16 in.)At 10 mm (25/64 in.) seam width up to 22 mm (7/8 in.)Standard recommended needle type 9859G 430/172.**

Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting10mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabricand sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches per minute.Equivalent continuous A-weighted sound pressure level onwork stations at recommended operating speed: 84 dB(A)*Weight net: 36 kg

81500B: Two thread machine. For even matched seamingof container bags made from woven polypropylene andsimultaneously attaching regular, loosely woven belt bandswith polypropylene sewing threads.

Plain feed with synchronized upper feed.Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).Seam specification 502/SSa-1.Standard seam width 19 mm (3/4 in.).Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.)seam width come with the machine.Sewing capacity:At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.)At 10 (25/64 in.), 12 (15/32 in.), and 15 mm (19/32 in.) seamwidth up to 19 mm (3/4 in.)Standard recommended needle type 9859G300/120 **.Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).

* Noise measurement according to DIN 45635-48 /ISO 10 821

** Please note page 13

MASCHINENTYPEN

„MIRAKLES“ Einnadel-, Ein-, Zwei- und Dreifaden-Überwend-lichmaschinen mit 71 mm Nadelhub. Manuelle Schmierung.

81500A: Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien Zusammennähen extra schwerer Sackstoffe aus Jute. PerfekterNahtanfang. Ausgeglichene, saubere Naht. Einfachtransportmit nur schwingendem Obertransport, Zahnteilung 5 mm.

Nahtbild 502/SSa-1.Standard-Nahtbreite 19 mm. Teile für 10, 12 und 15 mm Nahtbreite sind der Maschine beigefügt.

Nähgutdurchgang:Bei 19 mm Nahtbreite bis 16 mmBei 15 mm Nahtbreite bis 19 mmBei 12 mm Nahtbreite bis 21 mmBei 10 mm Nahtbreite bis 22 mm.Empfohlener Standard-Nadeltyp 9859G430/172. **

Stichlänge 6 bis 13 mm. Standard-Einstellung 10 mm.

Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe 150 mm.Drehzahl bis 1400 Stiche / min., je nach Material und Nähoperation.Empfohlene Betriebsdrehzahl 1200 Stiche / min.Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Näheinheit beiempfohlener Betriebsdrehzahl: 84 dB(A)*Gewicht, netto: 36 kg

81500B: Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien Zusammennähen von Containersäcken aus Polypropylengewebeund gleichzeitigem Annähen normaler, lose gewebter Gurtbänder mit Nähfäden aus Polypropylen.

Einfachtransport mit synchron arbeitendem Obertransport.Zahnteilung 5 mmNahtbild 502/SSa-1Standard-Nahtbreite 19 mm. Teile für 10, 12 und 15 mm Nahtbreite sind der Maschine beigefügt.

Nähgutdurchgang:Bei 19 mm Nahtbreite bis 16 mmBei 10, 12 und 15 mm Nahtbreite bis 19 mm

Empfohlener Standard-Nadeltyp 9859G300/120 **

Stichlänge 6 bis 13 mm. Standard-Einstellung 10 mm.

Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe150 mm.

* Geräuschmessung nach DIN 45635-48 / ISO 10 821

** Bitte beachten Sie Seite 13

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Speed up to 1400 stitches per minute, dependingon fabric and sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches perminute.

Equivalent continuous A-weighted sound pressurelevel on work stations at recommended operatingspeed: 81 dB(A)*Weight net: 37 kg

81500B1H: Same as 81500B, but with built-in electro-pneumatically operated hot thread chain cutter.Electro-pneumatically operated presser foot andupper feed dog lifter.Pneumatic presser foot spring.Guides for filler cord from the top and / or from belowfor sealing the needle punctures of the left needle.

81500B2: Same as 81300B1H, but without any threadchain cutter.

81500BA: Same as 81500B except for simultaneouslyattaching tightly woven, heavy belt bands.Standard recommended needle type 9859G430/172 **

81500BA1H: Same as 81500BA, but with built-in electro-pneumatically operated hot thread chain cutter.Electro-pneumatically operated presser foot andupper feed dog lifter.Pneumatic presser foot spring.Guides for filler cord from the top and / or from belowfor sealing the needle punctures of the left needle.

81500BA2: Same as 81500BA1H, but without any threadchain cutter.

81500C: Three thread machine. Same as 81500 B,except three thread seam, stitch type 504.

81500E: Single thread machine. For even matched,butted joining medium to heavy weight webs offabric for finishing and dyeing purposes.Plain feed with synchronized upper feed. Alternatingupper feed dog and presser foot. Teeth cut 5 mm (5teeth per inch).Seam specification 501/ FSf-1.Seam width 19 mm (3/4 in.). Width of abutted seam35 mm (1 3/8 in.).Sewing capacity 13 mm (33/64 in.).Standard recommended needle type 9859G300/120 **Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI).Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI).Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).Speed up to 1400 stitches per minute, depending onfabric and sewing operation.Recommended operating speed 1200 stitches perminute.Equivalent continuous A-weighted sound pressurelevel on work stations at recommended operatingspeed: 81 dB(A)*Weight net: 37 kg.

* Noise measurement according to DIN 45635-48 /ISO 10 821

** Please note page 13

Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewingmachines. UNION SPECIAL sewing tables complete theparticular sewing machine to a sewing unit and guaranteesafe operation as well as the indicated data of the soundpressure level generated by the sewing unit.

Drehzahl bis 1400 Stiche/ min., je nach Material und Näh-operation.Empfohlene Betriebsdrehzahl 1200 Stiche / min.

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Näheinheit beiempfohlener Betriebsdrehzahl; 81 dB(A)*

Gewicht, netto: 37 kg

81500B1H: Wie 81500B, jedoch mit eingebautem elek-tropneumatisch betätigtem Heißschneider zum Trennender Fadenkette.Elektropneumatisch betätigte Drückerfuß- und Obertrans-porteurliftung.Pneumatische Drückerfußfeder.Führungen für Dichtkordel von oben und / oder untenzum Abdichten der Nadeleinstiche der linken Nadel.

81500B2: Wie 81500B1H, jedoch ohne jeglichen Faden-kettenabschneider.

81500BA: Wie 81500 B, jedoch zum gleichzeitigen Annä-hen dicht gewebter, schwerer Gurtbänder.Empfohlener Standard-Nadeltyp 9859G430/172 **

81500BA1H: Wie 81500BA, jedoch mit eingebautem elek-tropneumatisch betätigtem Heißschneider zum Trennender Fadenkette.Elektropneumatisch betätigte Drückerfuß- und Obertrans-porteurliftung.Pneumatische Drückerfußfeder.Führungen für Dichtkordel von oben und / oder untenzum Abdichten der Nadeleinstiche der linken Nadel.

81500BA2: Wie 81500BA1H, jedoch ohne jeglichen Faden-kettenabschneider.

81500C: Dreifaden-Maschine. Wie 81500 B, jedoch Drei-fadennaht, Nähstichtyp 504.

81500E: Einfaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien,stumpf Aneinandernähen von mittelschweren bis schwe-ren Stoffbahnen für Färberei und Ausrüstung.Einfachtransport mit synchron arbeitendem Obertrans-port. Alternierender Obertransporteur und Drückerfuß.Zahnteilung 5 mm.Nahtbild 501/ FSf-1.Nahtbreite 19 mm. Naht aufgeklappt 35 mm breit.

Nähgutdurchgang 13 mm.Empfohlener Standard-Nadeltyp 9859G300/120 **Stichlänge 6 bis 13 mm.Standardeinstellung 10 mm.Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe150 mm.Drehzahl bis 1400 Stiche / min., je nach Material und Näh-operation.Empfohlene Betriebsdrehzahl 1200 Stiche / min.Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Näheinheit beiempfohlener Betriebsdrehzahl: 81 dB(A)*.

Gewicht, netto: 37 kg.

* Geräuschmessung nach DIN 45635-48 / ISO 10 821

** Bitte beachten Sie Seite 13

Verwenden Sie UNION SPECIAL Nähtische für die beschrie-benen Nähmaschinen. UNION SPECIAL Nähtische ergänzendie einzelne Nähmaschine zur Näheinheit und gewährleistenden sicheren Betrieb sowie die angegebenen arbeitsplatz-bezogenen Emissionswerte der Näheinheit.

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INSTALLATION AUFSTELLUNG

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INSTALLATION (continued)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws, nutsand washers (B) in the provided holes on the tableboard.

3. Place the sewing machine on the base plate so thatthe roll pin (C) in the base plate engages with theright rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T-screws (D)on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, onthe handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with threecountersunk screws (F) to the sewing machine. Pin(G) must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-beltslot (M) in the table board and with the handwheelpulley and fasten it with two wood screws (N) on thetable board.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt aroundthe motor pulley and slue the motor to tense the belt.The tension on the V-belt is correct, when with mo-derate finger pressure it will deflect approx. 10mm (3/8 in.) midway between handwheel pulley onthe sewing machine and motor pulley (see Fig. 2).Remount motor belt guard.

AUFSTELLUNG (Fortsetzung)

1. Packen Sie die Nähmaschine und das Zubehör aus.

2. Montieren Sie die Grundplatte (A, Fig. 1) mit vierSchrauben, Muttern und Scheiben (B) in den dafürvorgesehenen Bohrungen auf der Nähtischplatte.

3. Stellen Sie die Nähmaschine auf die Grundplatte,so daß die Spannhülse (C) in der Grundplatte in derBohrung rechts hinten im Maschinensockel eingreift.

4. Befestigen Sie die Nähmaschine mit den beidenKnebelschrauben (D) auf der Grundplatte.

5. Legen Sie den mit dem Nähtisch gelieferten Keilrie-men auf die Handrad-Riemenscheibe.

6. Montieren Sie die Handrad-Riemenscheibe (E) mitdrei Senkschrauben (F) an die Nähmaschine. DerStift (G) muß in die Bohrung in der Nabe (H) eingrei-fen.

7. Schrauben Sie den Nadelstangenschutz (J) ein.

8. Schrauben Sie den Tropföler (K) ein.

9. Richten Sie den Handrad-Riemenschutz (L) zum Keil-riemenschlitz (M) in der Nähtischplatte und zurHandrad-Riemenscheibe aus und befestigen Sie ihnmit zwei Holzschrauben (N) auf der Nähtischplatte.

10. Bauen Sie den Motor-Riemenschutz ab. Legen Sieden Keilriemen um die Motor-Riemenscheibe undschwenken Sie den Motor, um den Riemen zu span-nen. Der Keilriemen ist richtig gespannt, wenn er inder Mitte zwischen Handrad-Riemenscheibe undMotor-Riemenscheibe mit mäßigem Fingerdrucketwa 10 mm eingedrückt werden kann (siehe Fig.2). Bauen Sie den Motorriemenschutz wieder an.

10

11

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewingmachine and to the small treadle on the sewingtable.

12. Assemble the thread stand and mount the threadstand base with three wood screws on the right rearcorner of the table board.

13. Before being put into service note the specifiedservice voltage and frequency of the motor. Checkif the mains voltage and frequency at sitecorrespond with the factory specified servicevoltage and frequency.

14. Check the direction of rotation. The handwheelpulley must rotate clockwise (to the right), whenviewed from the right end of the machine.Switch on the motor. Only shortly and very slightlydepress the motor treadle and check the directionof rotation. Immediately release the treadle. Switchoff and wait until the motor has stopped.

CAUTION! In case the direction of rotation has to bechanged, the reversing of the polarity isonly allowed to be done by a skilledelectrician.

11. Hängen Sie die Lifterkette am Lifterhebel der Näh-maschine und am kleinen Pedal des Nähtisches ein.

12. Bauen Sie den Fadenständer, wie in Fig. 3 gezeigt,zusammen und montieren Sie den Fadenständer-fuß mit drei Holzschrauben auf die rechte hintereEcke der Nähtischplatte.

13. Beachten Sie vor Inbetriebnahme die angegebe-ne Betriebsspannung und Frequenz des Motors. Prü-fen Sie, ob die lokale Netzspannung und Frequenzmit der werkseitig angegebenen Betriebsspannungund Frequenz übereinstimmen.

14. Prüfen Sie die Drehrichtung. Die Handrad-Riemen-scheibe muß sich im Uhrzeigersinn (nach rechts) dre-hen, vom rechten Ende der Maschine aus gesehen.Schalten Sie den Motor ein. Treten Sie das Motor-pedal nur ganz kurz und leicht nach unten undprüfen Sie die Drehrichtung. Lassen Sie das Pedalsofort wieder los. Schalten Sie aus und warten Sieden Stillstand des Motors ab.

ACHTUNG! Wenn die Drehrichtung geändert werdenmuß, darf das Umpolen nur von einer Elek-tro-Fachkraft durchgeführt werden!

INSTALLATION (continued) AUFSTELLUNG (Fortsetzung)

12

LUBRICATING

Turn off main power switch before lubricating!When using clutch motors with or withoutactuation lock wait until motor has com-pletely stopped.

ÖLEN

Schalten Sie vor dem Ölen den Haupt-schalter aus! Beim Gebrauch von Kupp-lungsmotoren mit oder ohne Betätigungs-sperre ist der Stillstand des Motors abzu-warten.

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LUBRICATING (continued)

PREPARING FOR OPERATING

Before operating a new machine for the first time, thesight feed oiler has to be adjusted. All lubrication points,indicated on the oiling diagram (Fig. 4), have to be oiled.For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil andturn the metering pin (A, Fig. 4) a little bit out and thenturn it in, until there will flow two to three drops of oil perminute. This can be checked on the sight glass (B).Secure the setting of the metering pin with lock nut (C).Fill the oiler.Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes ofoperation!When the machine is out of operation, the oil flow canbe stopped by tilting lever (D).

IMPORTANT! The oil flow has to be switched on againbefore operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium"or equivalent, which can be purchased from UNIONSPECIAL in 1/2 liter containers under part numberG28604L or in 5 liter containers under part numberG28604L5.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The typenumber denotes the kind of shank, point, length, groove,finish and other details. The size number, stamped onthe needle shank, denotes the largest diameter of theblade, measured midway between the shank and theeye. Collectively, type and size number represent thecomplete symbol, which is given on the label of allneedle packs and sold by UNION SPECIAL.

TYPE AND DESCRIPTION

9859G Round shank with seat, round point (size 300/120) or rounded square point (size 430/172), singlegroove, spotted, ball eye, chromium plated.Sizes available: 300/120, 430/172.

NEEDLE ORDERING

To have needle orders promptly and accurately filled,an empty package, a sample needle or the type andsize number should be forwarded. Use the descriptionon the label.

The standard needle for styles 81500B, B1H, B2,81500C and 81500E is 9859G300/120*.

The standard needle for styles 81500A, BA, BA1H, BA2is 9859G430/172.*

A complete order should read as follows:100 needles, type 9859G, size 300/120*.

* Please note, shorter needles 9853GA300/120 and9853GA430/172 are also available.

ÖLEN (Fortsetzung)

VORBEREITEN ZUR INBETRIEBNAHME

Bevor eine neue Maschine zum ersten Mal in Betrieb ge-nommen wird, muß der Tropföler eingestellt werden. Alle inder Ölanleitung (Fig. 4) angegebenen Schmierstellen müs-sen geölt werden.Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und dre-hen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 4) etwas aus und dann soweit ein, bis pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl fließen. Dieskann am Schauglas (B) geprüft werden. Sichern Sie die Ein-stellung des Zumeßstiftes mit der Kontermutter (C). FüllenSie den Öler.Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen nacheiner Betriebsdauer von 10 Minuten!Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß durchUmlegen des Hebels (D) am Tropföler gestoppt werden.

WICHTIG! Der Ölfluß muß vor Inbetriebnahme der Ma-schine wieder eingeschaltet werden.

Zum Ölen empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder eingleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL in 1/2 Liter Be-hältern unter der Teilnummer G28604L oder in 5 Liter Behäl-tern unter der Teilnummer G28604L5 bezogen werden kann.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und Dickennummer. Die Typ-nummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze,Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. DieDickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größ-ten Durchmesser des Nadelschaftes an, gemessen in derMitte zwischen Kolben und Öhr. Typ- und Dickennummerzusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung,die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL gepacktenund verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMER UND BESCHREIBUNG

9859G Rundkolben mit Befestigungsfläche, Rundspitze (Dik-ke 300/120) oder verrundete Vierkantspitze (Dicke 430/172),eine Rinne, Hohlkehle, Öhr verdickt, verchromt.Lieferbare Dicken: 300/120, 430/172.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu kön-nen, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eineMusternadel ein, oder geben Sie die Typnummer und Dik-ke an. Benützen Sie die Beschreibung auf dem Etikett derNadelpackung.

Die Standardnadel für die Maschinen 81500B, B1H, B2,81500C und 81500E ist 9859G300/120*.

Die Standardnadel für die Maschinen 81500A, BA, BA1H,BA2 ist 9859G430/172.*

Eine vollständige Bestellung lautet z. B. wie folgt:100 Nadeln, Typ 9859G, Dicke 300/120*.

* Beachten Sie, es sind auch kürzere Nadeln 9853GA300/120 und 9853GA430/172 verfügbar.

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EINFÄDELANLEITUNG

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln denHauptschalter aus! Warten Sie beiKupplungsmotoren mit oder ohneBetätigungssperre den Stillstand desMotors ab!

THREADING DIAGRAM

CAUTION! Turn of f main power switch beforethreading! When using clutch motors withor without actuation lock wait until themotor has completely stopped!

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EINFÄDELANLEITUNG

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln denHauptschalter aus! Warten Sie beiKupplungsmotoren mit oder ohneBetätigungssperre den Stillstand desMotors ab!

THREADING DIAGRAM

CAUTION! Turn of f main power switch beforethreading! When using clutch motors withor without actuation lock wait until themotor has completely stopped!

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OPERATING INSTRUCTIONS

THREADING

CAUTION! Turn off main power switch beforethreading! When using clutch motorswith or without actuation lock wait untilthe motor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500Eare threaded as shown in Fig. 5.Style 81500C is threaded as shown in Fig. 5 A.

For threading the needle turn handwheel in ope-rating direction until the needle is in the upmost positi-on.For looper threading open the hinge plate by liftinglocking bolt knob (A, Figs. 5 and 5 A).Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabricto be sewn as close as possible in front of theneedle and to the right on the edge guide.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle,to avoid inadvertently starting of themachine, in case it is necessary to liftpresser foot and upper feed dog foraligning the fabric to be sewn!

3. Depress the motor treadle. The machine sews.Guide the fabric to be sewn.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100mm (4 in.) between hand and sewingneedle when guiding the fabric to besewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops.Cut the thread chain at the trailing edge of thefabric and remove the fabric from the machine.

BEDIENUNGSANLEITUNG

EINFÄDELN

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einfädeln den Haupt-schalter aus! Warten Sie bei Kupplungsmotorenmit oder ohne Betätigungssperre den Stillstanddes Motors ab!

Die Typen 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500Ewerden, wie in Fig. 5 gezeigt, eingefädelt.Der Typ 81500C wird, wie in Fig. 5 A gezeigt, eingefädelt.

Drehen Sie zum Einfädeln der Nadel das Handrad inNährichtung bis die Nadel in ihrer obersten Stellung ist.Öffnen Sie zum Greifer-Einfädeln die Scharnierplatte durchAnheben der Griffschraube (A, Fig. 5 und 5 A).Schließen Sie die Scharnierplatte nach dem Einfädeln wie-der.

BEDIENEN

1. Schalten Sie den Hauptschalter ein.

2. Legen Sie das Nähgut, ohne dabei den Drückerfußanzuheben, so dicht wie möglich vor die Nadel undrechts an der Kantenführung an.

ACHTUNG! Nehmen Sie den Fuß vom Motorpedal, damitdie Maschine nicht unabsichtlich startet, wennes notwendig ist, Drückerfuß und Obertrans-porteur zum Ausrichten des Nähgutes anzuhe-ben!

3. Treten Sie das Motorpedal nach vorne. Die Maschinenäht.Führen Sie das Nähgut.

ACHTUNG! Halten Sie beim Führen des Nähgutes einenSicherheitsabstand von ca. 100 mm zwischenHand und Nähnadel ein!

4. Lassen Sie das Motorpedal los. Die Maschine stoppt.Trennen Sie die Fadenkette am Ende des Nähgutes,und nehmen Sie das Nähgut von der Maschine.

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NEEDLE THREAD TAKE-UP

Basically the needle thread take-up roller (B, Figs. 5 and5A), located left on the upper bed casting under the facecover, is set as low as possible.In case more needle thread should be pulled off for abigger needle thread loop (depending on thread andfabric), raise the needle thread take-up roller accordingly.

Fasten the needle thread guide (C, Figs. 5 and 5A),located on the top of the upper bed casting, approx. inthe middle of its shank.

THREAD TENSION

Regulate the tension on the threads so that uniform stitchesare produced.In general the tension applied to the needle thread isslightly higher than the tension applied to the looperthread(s).Turning the tension nuts clockwise increases the tension,turning counterclockwise decreases the tension.

CHANGING THE NEEDLE

CAUTION! Turn off main power switch before changingthe needle! When using clutch motors withor without actuation lock wait until the motorhas stopped!

Turn the handwheel pulley in operating direction until theneedle is in its upmost position.Unthread the eye of the needle to be changed.Loosen screw (D, Figs. 5 and 5A) for the needle and pullout the needle. Insert the shank of the new needle as faras it will go and with the long groove of the needle facingto the front (toward the operator). Tighten screw (D) onthe seat of the needle shank and thread the needle eye.

EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE

CAUTION! Turn off main power switch before settingedge guide and stitch tongue and changingthe seam width! When using clutch motorswith or without actuation lock wait until themotor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C, seeFig. 6.Style 81500E, see Fig. 6 A.

NADELFADENABZUG

Standardmäßig wird die Nadelfadenabzugsrolle (B, Fig.5 und 5A), links am Gehäuseoberteil unter dem Stirn-deckel, so tief wie möglich gestellt.Soll mehr Nadelfaden für eine größere Nadelfadenschlin-ge abgezogen werden (abhängig von Faden undNähgut), stellen Sie die Nadelfadenabzugsrolle entspre-chend höher.

Befestigen Sie die Nadelfadenführung (C, Fig. 5 und 5 A),die sich oben am Gehäuseoberteil befindet, ungefähr inder Mitte ihres Schaftes.

FADENSPANNUNG

Regeln Sie die Spannung auf die Fäden so, daß einegleichmäßige Stichbildung erreicht wird.In der Regel ist die Spannung auf den Nadelfaden etwashöher als die auf den Greiferfaden (die Greiferfäden).

Drehen der Fadenspannungsmuttern im Uhrzeigersinnverstärkt die Spannung, Drehen im Gegenuhrzeigersinnverringert sie.

AUSWECHSELN DER NADEL

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Auswechseln der Na-del den Hauptschalter aus! Warten Sie beiKupplungsmotoren mit oder ohne Betäti-gungssperre den Stillstand des Motors ab!

Drehen Sie die Handrad-Riemenscheibe in Nährichtungbis die Nadel in ihrer oberen Stellung ist.Fädeln Sie das Öhr der zu wechselnden Nadel aus.Lösen Sie die Schraube (D, Fig. 5 und 5A) für die Nadelund ziehen Sie die Nadel heraus. Setzen Sie die neueNadel so ein, daß der Nadelkolben oben anstößt unddie lange Rinne der Nadel nach vorne (zurBedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die Schraube (D)auf der Befestigungsfläche am Nadelkoben fest undfädeln Sie das Nadelöhr ein.

KANTENFÜHRUNG UND STICHZUNGE

ACHTUNG! Schalten Sie vor dem Einstellen von Kanten-führung und Stichzunge und dem Ändern derNahtbreite den Hauptschalter aus! Warten Siebei Kupplungsmotoren mit oder ohne Betäti-gungssperre den Stillstand des Motors ab!

Typen 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500C,siehe Fig. 6.Typ 81500E, siehe Fig. 6 A.

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Set the edge guide (A, Figs. 6 and 6 A) laterally asclose as possible to the presser foot, without contactingit. When loosening the two screws (B), the edge guide(A) can be moved laterally. Retighten screws.

Set the stitch tongue (C, Figs. 6 and 6 A) so that therear part of the thread loop slides over the tongue ontothe fabric, while the front part of the loop is retaineduntil the needle securely has entered the loop. Afterloosening screws (D) the stitch tongue (C) can be mo-ved to the front or to the rear. When moving the stitchtongue to the rear, the front part of the thread loop isretained longer. Retighten screws (D).

On its travel the upper spreader or upper looper shouldnot contact stitch tongue (C).

ADJUSTABLE EDGE GUIDEStyle 81500E

Set the adjustable edge guide (E, Fig. 6 A) so far to theleft that the edges of the joined fabric webs are buttedwhen opening the seam.

CHANGING THE SEAM WIDTHStyles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C

The machines are set at the factory to a seam width of19 mm (3/4 in.) Presser foot tongues for 10 mm (25/64in.), 12 mm 15/32 in.) and 15 mm (19/32 in.) are addedto the machines.For changing the seam width remove the three screws(F, Fig. 6) and interchange the presser foot tongue (G)with the presser foot tongue for the required seamwidth. Fasten the tongue with the three screws (F).Set the edge guide (A) laterally as close as possible tothe presser foot tongue without contacting it.

Readjust the thread tension, if required.

Stellen Sie die Kantenführung (A, Fig. 6 und 6A) seitlich sodicht wie möglich an den Drückerfuß, ohne diesen zuberühren. Nach Lösen der beiden Schrauben (B) kann dieKantenführung (A) seitlich verschoben werden. Ziehen Siedie Schrauben wieder an.

Stellen Sie die Stichzunge (C, Fig. 6 und 6 A) so, daß derhintere Teil der Fadenschlinge über die Zunge auf das Näh-gut gleitet, während der vordere Teil der Schlinge so langezurückgehalten wird, bis die Nadel sicher in die Schlingeeingestochen hat. Nach Lösen der Schrauben (D) kanndie Stichzunge (C) nach vorne oder hinten verschoben wer-den. Wird die Stichzunge nach hinten verschoben, wird dervordere Teil der Fadenschlinge länger zurückgehalten. Zie-hen Sie die Schrauben (D) wieder an.

Der obere Blindgreifer oder der Obergreifer darf bei seinerBewegung die Stichzunge (C) nicht berühren.

EINSTELLBARE KANTENFÜHRUNGTyp 81500E

Stellen Sie die einstellbare Kantenführung (E, Fig. 6 A) so-weit nach links, daß die Kanten der zusammengenähtenStoffbahnen stumpf aneinanderliegen, wenn die Nahtaufgeklappt wird!

ÄNDERN DER NAHTBREITETypen 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500C

Im Werk werden die Maschinen auf eine Nahtbreite von19 mm eingestellt. Drückerfußzungen für 10, 12 und 15 mmNahtbreite sind den Maschinen beigefügt.Zum Ändern der Nahtbreite entfernen Sie die drei Schrau-ben (F, Fig. 6) und tauschen die Drückerfußzunge (G) ge-gen die Drückerfußzunge mit der gewünschten Nahtbreiteaus. Befestigen Sie die Zunge mit den drei Schrauben (F).Stellen Sie die Kantenführung (A) seitlich so dicht wie mög-lich an die Drückerfußzunge ohne diese zu berühren.

Regeln Sie bei Bedarf die Fadenspannung nach.

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MAINTENANCE

CAUTION! Turn off main power switch before doingmaintenance works! When using clutchmotors with or without actuation lock waituntil the motor has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 81500 have to be cleaned andlubricated twice a day before morning and afternoonstart on the lubrication points indicated on the oilingdiagram (Fig. 4). The sight feed oiler has to be keptfilled and should be adjusted so, that it feeds two tothree drops of oil per minute. The oiler has to be refilledlatest, when 2/3 of the oil are used up.

Also refer to section LUBRICATING.

WARTUNG

ACHTUNG! Schalten Sie vor Wartungsarbeiten denHauptschalter aus! Warten Sie bei Kupp-lungsmotoren mit oder ohne Betäti-gungssperre den Stillstand des Motors ab!

ÖLEN UND REINIGEN

Die Maschinen der Klasse 81500 müssen zweimal täg-lich, vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nach-mittag, gereinigt und an den in der Ölanleitung (Fig.4) angegebenen Stellen geschmiert werden. DerTropföler muß gefüllt und so eingestellt sein, daß proMinute zwei bis drei Topfen Öl fließen. Der Öler mußspätestens nachgefüllt werden, wenn 2/3 der Ölmengeverbraucht sind.

Siehe auch Abschnitt ÖLEN.

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INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

Observe the SAFETY RULES when makingadjustments!

Before adjusting the machine remove the face coverand the finger guard left on the machine head, theupper feed dog, the presser foot, the cloth plate withhinge plate and throat plate, the feed dog, the throatplate support with front needle guard and the rearneedle guard.

Insert a new needle!Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE in sectionOPERATING INSTRUCTIONS.

SETTING THE LOWER LOOPER

1. Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and81500CThe lower looper (A, Fig. 7) of these styles has twooffset flats on its shank for adjusting the looper re-spectively the looper point with respect to theneedle.Insert the lower looper (A) into the rear hole oflooper lever (B). Now snug the set screw (C) atthe back of the looper lever against the flat onthe looper shank (E) so that the point of the lowerlooper passes as close as possible to the spot onthe back of the needle (N), without deflecting it.Now tighten the second screw (D) firmly.

1.1. Rotate handwheel in operating direction until theneedle just starts from its lowest position movingupward. In this position the distance between thepoint of the looper and the center of the needleshould be 12 mm (15/32 in.) (see Fig. 8).If adjustment is necessary loosen nut (G, Fig. 7)and move the ball stud (H) of ball joint (J) in theslot of looper lever (B) accordingly until thedistance of 12 mm (15/32 in.) is reached.Retighten nut (G).

2. Style 81500EThe lower spreader (A, Fig. 7 A) of this style hasonly one seat on its shank.Insert the lower spreader (A, Fig. 7 A) into the rearhole of looper lever (B). Tighten screw (D) on theseat of the lower spreader shank, then tighten setscrew (C).

The point of the lower spreader must pass as closeas possible to the spot on the back of the needle(N), without deflecting it.If adjustment is necessary loosen set screws (K,Fig. 7 A) and move looper lever (B) on its coneshaft accordingly. Retighten set screws (K).

The distance of 11 mm (7/16 in.) (see Fig. 8 A)between the point of spreader and the center ofthe needle is set as described in item 1.1.

MECHANIKERANLEITUNG

Beachten Sie die SICHERHEITSHINWEISE, wennsie Einstellarbeiten machen!

Entfernen Sie vor dem Einstellen der Maschine den Stirn-deckel und den Fingerabweiser links am Maschinenkopf,den oberen Transporteur, den Drückerfuß, die Stoffplattemit Scharnierplatte und Stichplatte, den Transporteur, dieStichplattenstütze mit vorderem Nadelanschlag und denhinteren Nadelanschlag

Setzen Sie eine neue Nadel ein!Siehe Absatz AUSWECHSELN DER NADEL im Abschnitt BE-DIENUNGSANLEITUNG.

EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS

1. Typen 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500C

Der Untergreifer (A, Fig. 7) dieser Maschinen hat amSchaft zwei versetzte Befestigungsflächen zum Ein-stellen des Greifers bzw. der Greiferspitze im Bezugzur Nadel.Stecken Sie den Untergreifer (A) in die hintere Boh-rung des Greiferhebels (B). Legen Sie nun den Ge-windestift (C) hinten im Greiferhebel (B) an der Befes-tigungsfläche des Greiferschaftes (E) so an, daß dieUntergreiferspitze so dicht wie möglich in der Hohl-kehle auf der Rückseite der Nadel (N) vorbeigeht, oh-ne diese abzulenken. Ziehen Sie jetzt die zweiteSchraube (D) gut an.

1.1 Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis die Na-del gerade beginnt aus ihrer untersten Stellung nachoben zu gehen. In dieser Stellung soll der Abstandzwischen Greiferspitze und Nadelmitte 12 mm betra-gen (siehe Fig. 8).Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Mutter (G,Fig. 7) und verschieben die Kugelschraube (H) desKugelgelenks (J) im Langloch des Greiferhebels (B)entsprechend, bis der Abstand von 12 mm erreichtist. Ziehen Sie die Mutter (G) wieder fest.

2. Typ 81500EDer untere Blindgreifer (A, Fig. 7 A) dieser Maschinehat nur eine Befestigungsfläche am Schaft.Stecken Sie den unteren Blindgreifer (A, Fig. 7 A) indie hintere Bohrung des Greiferhebels (B). ZiehenSie die Schraube (D) auf der Befestigungsfläche desunteren Blindgreiferschaftes an und dann den Ge-windestift (C).

Die Spitze des unteren Blindgreifers muß so dicht wiemöglich in der Hohlkehle auf der Rückseite der Na-del (N) vorbeigehen, ohne diese abzulenken. Ist eineEinstellung notwendig, lösen Sie die Gewindestifte (K,Fig. 7A) und verschieben den Greiferhebel (B) auf sei-ner Konuswelle entsprechend. Ziehen Sie die Gewin-destifte (K) wieder an.

Der Abstand von 11 mm (siehe Fig. 8 A) zwischen Blind-greiferspitze und Nadelmitte wird, wie unter Punkt 1.1.beschrieben, eingestellt.

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SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR

Rotate handwheel in operating direction until the pointof lower looper (A, Fig. 9) or the point of lower spreader(A, Fig. 9 A) projects 3 mm (1/8 in.) on styles 81500A, B,B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C resp. 1 to 1,5 mm(.040 to .060 in.) on style 81500E to the right from theright side of the needle. Lower edge of looper/spreader and upper edge of needle eye must be flushin this position.If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A,Fig. 10) in the needle bar connection and move theneedle bar (B) up or down, as required. Care shouldbe taken not to disturb the alignment of the needlebar when making this adjustment. Retighten clampscrew.

SETTING THE UPPER SPREADERStyles 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 and 81500E

Before inserting a new upper spreader (A, Fig. 11)remove thread hook (B). This facilitates the visual checkof the adjustment.

For adjustment of spreader (A, Fig. 11) with respect tothe needle (N), the shank of spreader (A) has two offsetflats.

Proceed as follows:First snug one screw (C, Fig. 11) on the flat of thespreader shank with which the following position of thespreader is reached:When rotating the handwheel in sewing direction,spreader (A, Fig. 11 A) should pass with its face (D) asclose as possible to the front of needle (N), withoutcontacting it. Now tighten the second screw (C, Fig.11) firmly.

HINT: In case the adjusting possibility of the spreaderby means of the two offset flats on the spreadershank is not sufficient, additionally the completebearing (A, Fig. 12) can be moved slightly up ordown when loosening screws (B). Retighten bothscrews.

In the extreme left upper end position of spreader (A,Fig. 11) the distance between the bottom of the forkedcut-out and the center of needle (N) should be 6 mm(15/64 in.)

If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.12) and turn connecting rod (C) forward or backwardas required to obtain the required position.

NOTE: The left nut (L) has a left hand thread, Tempo-rarily snug the two nuts (L and R) manually.

Remount thread hook (B, Fig. 11) on spreader (A) andset it so that its tip passes close behind the needlewithout contacting it (see Fig. 11 A).

EINSTELLUNG DER NADELSTANGENHÖHE

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis die Spitzedes Untergreifers (A, Fig. 9) oder die Spitze des unterenBlindgreifers (A, Fig. 9 A) 3 mm bei den Typen 81500A,B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500C bzw. 1 - 1,5 mmbeim Typ 81500E rechts von der rechten Seite der Na-del steht. In dieser Stellung müssen Unterkante Grei-fer/ Blindgreifer und Oberkante Nadelöhr bündig sein.

Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Klemm-schraube (A, Fig. 10) im Nadelstangenmitnehmer undschieben Sie die Nadelstange (B) entsprechend nachoben oder unten. Beachten Sie, daß bei dieser Einstel-lung die Ausrichtung der Nadelstange nicht verändertwird. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder an.

EINSTELLUNG DES OBEREN BLINDGREIFERSTypen 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 und 81500E

Bevor Sie einen neuen oberen Blindgreifer (A, Fig. 11)einsetzen entfernen Sie den Fadenhaken (B). Dies er-leichtert die visuelle Prüfung der Einstellung.

Zum Einstellen des Blindgreifers (A, Fig. 11) im Bezug zurNadel (N) hat der Schaft des Blindgreifers (A) zwei ver-setzte Befestigungsflächen.

Gehen Sie wie folgt vor:Legen Sie zuerst eine Schraube (C, Fig. 11) auf der Flä-che des Blindgreifers an, mit der Sie folgende Stellungdes Blindgreifers erhalten:Beim Drehen des Handrades in Nährichtung muß derBlindgreifer (A, Fig. 11 A) mit seiner Stirnfläche (D) dichtan der Vorderseite der Nadel (N) vorbeigehen, ohnediese zu berühren. Ziehen Sie nun die zweite Schraube(C), Fig. 11) gut an.

HINWEIS: Sollte die Einstellmöglichkeit des Blindgreifersmit Hilfe der beiden versetzten Befestigungs-flächen am Greiferschaft nicht ausreichen, kannnach Lösen der beiden Schrauben (B, Fig. 12) zu-sätzlich das ganze Lager (A) etwas nach obenoder unten verschoben werden. Ziehen Sie diebeiden Schrauben wieder an.

In der äußerst linken oberen Endstellung des Blind-greifers (A, Fig. 11) muß der Abstand zwischen dertiefsten Stelle des gabelförmigen Einschnittes und derNadelmitte (N) 6 mm betragen.

Wenn eine Einstellung notwendig ist, lösen Sie dieMuttern (L und R, Fig. 12) und drehen dieVerbindungsstange (C) vor oder zurück bis dieerforderliche Stellung erreicht ist.BEACHTEN SIE: Die linke Mutter (L) hat ein Linksgewin-

de. Legen Sie vorerst beide Muttern (Lund R) von Hand leicht an.

Montieren Sie den Fadenhaken (B, Fig.11) wieder anden Blindgreifer (A) und stellen Sie ihn so, daß seineSpitze dicht hinter der Nadel vorbeigeht, ohne diesezu berühren (siehe Fig. 11 A).

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Fig. 10 Fig. 11

Fig. 11A Fig. 11B

Fig. 11C Fig. 12

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Rotate handwheel in operating direction until theupper spreader is in its extreme right lower end position.The upper spreader should not contact any machineparts during its motion.If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drivelever (E) and set the lever so that the upper spreader(F) clears at all points. Retighten clamp screw (D).

After this setting recheck the position of the upperspreader to the needle, as described above. Resetwith connecting rod (C, Fig. 12) if required and tightennuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On theupward travel of the upper spreader (B, Figs. 13 and13 A) the tip of its lower prong (G) must pass as closeas possible in the recess behind the eye of the lowerlooper (A, Fig. 13), respectively in the recess on lowerspreader (A, Fig. 13 A) without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) andswing the looper lever with lower looper accordinglyto the right or left. Retighten nut (G).

CAUTION! Check the setting of the needle bar heightafter making this adjustment and reset ifrequired. Refer to paragraph SETTING THEHEIGHT OF THE NEEDLE BAR.

SETTING THE UPPER LOOPERStyle 81500C

Preliminary mount the upper looper (A, Fig. 11 B) andthe thread hook (B) to the looper shank (S) so that thedistance (T) between upper looper and thread hookis as big as possible.

For adjustment of upper looper (A, Fig. 11 B) withrespect to the needle (N) the looper shank (S) has twooffsett flats.

Proceed as follows:First snug one screw (C, Fig. 11 B) on the flat of loopershank (S) with which the following position of the upperlooper is reached:When rotating the handwheel in operating direction,upper looper (A, Fig. 11 C) should pass with its face (D)as close as possible to the front of needle (N), withoutcontacting it. Now tighten the second screw (C, Fig.11 B) firmly.For precise adjustment of upper looper (A, Fig. 11 C)with respect to the needle (N) loosen screws (U) andset the upper looper (A) accordingly.Simultaneously set the thread hook (B, Fig. 11 C) sothat its tip passes close behind the needle (N) withoutcontacting it. Retighten the two screws (U).

HINT: In case the adjusting possibility of the upper looperas described is not sufficient, additionally thebearing (A, Fig. 12) can be moved slightly up ordown when loosening the two screws (B).Retighten screws.

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der obereBlindgreifer in seiner äußerst rechten unteren Endstellungist. Der obere Blindgreifer mit Fadenhaken darf bei sei-ner Bewegung keine Maschinenteile berühren.Bei Bedarf lösen Sie die Klemmschraube (D, Fig. 12) imAntriebshebel (E) und stellen den Hebel so, daß der obe-re Blindgreifer (F) an allen Stellen freigeht. Ziehen Sie dieKlemmschraube (D) wieder an.

Prüfen Sie nach dieser Einstellung nochmals die Stellungdes oberen Blindgreifers zur Nadel, wie oben beschrie-ben. Stellen Sie bei Bedarf mit der Verbindungsstange(C, Fig. 12) nach und ziehen Sie die Muttern (L und R)an.

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung. Bei der Bewe-gung des oberen Blindgreifers (B, Fig. 13 und 13 A) nachoben muß die Spitze seines unteren Zinkens (C) so dichtwie möglich in der Aussparung hinter dem Öhr des Unter-greifers (A, Fig. 13) bzw. in der Aussparung am unterenBlindgreifer (A, Fig. 13 A) vorbeigehen ohne diesen zuberühren.Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Mutter (G,Fig. 7) und schwenken Sie den Greiferhebel (B) mit demUntergreifer entsprechend nach rechts oder links. Zie-hen Sie Mutter (G) wieder an.

ACHTUNG! Prüfen Sie nach dieser Einstellung die Nadel-stangenhöhe und stellen Sie bei Bedarfnach. Siehe Absatz EINSTELLUNG DER NADEL-STANGENHÖHE.

EINSTELLUNG DES OBERGREIFERSTyp 81500C

Montieren Sie den Obergreifer (A, Fig. 11 B) und denFadenhaken (B) vorläufig so an den Greiferschaft (S),daß der Abstand (T) zwischen Obergreifer und Faden-haken so groß wie möglich ist.

Zum Einstellen des Obergreifers (A, Fig. 11 B) im Bezugzur Nadel (N) hat der Greiferschaft (S) zwei versetzteBefestigungsflächen.

Gehen Sie wie folgt vor:Legen Sie zuerst eine Schraube (C, Fig. 11 B) auf derFläche des Greiferschaftes (S) an mit der Sie folgendeStellung des Obergreifers erhalten:Beim Drehen des Handrades in Nährichtung muß derObergreifer (A, Fig. 11 C) mit seiner Stirnfläche (D) dichtan der Vorderseite der Nadel (N) vorbeigehen, ohnediese zu berühren. Ziehen Sie nun die zweite Schraube(C, Fig. 11 B) fest.Zur Feineinstellung des Obergreifers (A,Fig. 11 C) im Be-zug zur Nadel (N) lösen Sie die Schrauben (U) und stellenden Obergreifer (A) entsprechend.Stellen Sie gleichzeitig den Fadenhaken (B, Fig. 11 C)so, daß seine Spitze dicht hinter der Nadel (N)vorbeigeht, ohne diese zu berühren. Ziehen Sie die zweiSchrauben (U) wieder an.

HINWEIS: Sollte die Einstellmöglichkeit des Obergreiferswie beschrieben nicht ausreichen, kann, nach Lö-sen der beiden Schrauben (B, Fig. 12), zusätzlichdas ganze Lager (A) etwas nach oben oder untenverschoben werden. Ziehen Sie die Schraubenwieder an.

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In the extreme left upper end position of upper looper(A, Fig. 11 B), the distance between the left edge oflooper eye and the center of needle (N) should be 6mm (15/64 in.)If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.12) and turn connecting rod (C) forward or backwardas required to obtain the required position.NOTE: The left nut (L) has a left hand thread. Temporarily

snug the two nuts (L and R) manually.

Rotate handwheel in operating direction until the upperlooper is in its extreme right lower end position. The upperlooper with thread hook should not contact anymachine parts during its motion.If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drivelever (E) and set the lever so that the upper looper (F)clears at all points. Retighten clamp screw (D).

After this setting recheck the position of the spreader tothe needle, as described above. Reset with connectingrod (C, Fig. 12) if required and tighten nuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On theupward travel of upper looper (B, Fig. 13 B) its tip (C)must pass as close as possible in the recess behind theeye of the lower looper (A) without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) on thedouble joint and swing the looper lever with lower looperaccordingly to the right or left. Retighten nut (G.)

NOTE: Check the setting of the needle bar heightafter making this adjustment and reset ifrequired. Refer to paragraph SETTING THEHEIGHT OF THE NEEDLE BAR.

SETTING THE THREAD RETAINERStyles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C

The thread retainer (B, Fig. 14) should retain the lowerlooper thread before the lower looper (A) enters intothe needle thread loop.

Viewed from the left end of the machine the threadretainer (B) should pass as close as possible on the leftside of lower looper (A) when swinging upward withoutcontacting it.

On the most upward travel of its swing motion the tip ofthe thread retainer (B) should be as close as possiblebelow the underside of the throat plate. It should notcontact neither the throat plate nor the feed dog.

After loosening screw (C, Fig. 14) the thread retainer (B)can be moved to the left or right. Retighten screw onthe flat of the thread retainer shank.After loosening the two set screws (D), shaft (E) with thethread retainer (B) can be rotated into the correctposition. Make sure to remove all lateral end play whentightening the set screws.

In der äußerst linken oberen Endstellung des Obergreifers(A, Fig. 11 B) muß der Abstand zwischen der linken Kantedes Greiferöhrs und der Nadelmitte (N) 6 mm betragen.

Wenn eine Einstellung notwendig ist lösen Sie die Muttern(L und R, Fig. 12) und drehen die Verbindungsstange (C)vor oder zurück bis die erforderliche Stellung erreicht ist.BEACHTEN SIE: Die linke Mutter (L) hat ein Linksgewinde.

Legen Sie vorerst beide Muttern (L undR) von Hand leicht an.

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der Ober-greifer in seiner äußerst rechten unteren Endstellung ist.Der Obergreifer mit Fadenhaken darf bei seiner Bewegungkeine Maschinenteile berühren.Bei Bedarf lösen Sie die Klemmschraube (D, Fig. 12) imAntriebshebel (E) und stellen den Hebel so, daß der Ober-greifer (F) an allen Stellen freigeht. Ziehen Sie die Klemm-schraube (D) wieder an.

Prüfen Sie nach dieser Einstellung nochmals die Stellungdes Blindgreifers zur Nadel, wie oben beschrieben. StellenSie bei Bedarf mit der Verbindungsstange (C, Fig. 12) nachund ziehen Sie die Muttern (L und R) an.

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung. Bei der Bewe-gung des Obergreifers (B, Fig. 13 B) nach oben muß seineSpitze (C) so dicht wie möglich in der Aussparung hinterdem Öhr des Untergreifers (A) vorbeigehen ohne diesenzu berühren.Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Mutter (G, Fig.7) am Doppelgelenk und schwenken Sie den Unter-greiferhebel mit dem Untergreifer entsprechend nachrechts oder links. Ziehen Sie Mutter (G) wieder an.

BEACHTEN SIE: Prüfen Sie nach dieser Einstellung die Na-delstangenhöhe und stellen Sie bei Be-darf nach. Siehe Absatz EINSTELLUNG DERNADELSTANGENHÖHE.

EINSTELLUNG DES FADENHOLERSTypen 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 und 81500C

Der Fadenholer (B, Fig. 14) soll den Untergreiferfaden zu-rückhalten ehe der Untergreifer (A) in die Nadelfaden-schlinge eintritt.

Vom linken Ende der Maschine aus gesehen soll der Fa-denholer (B) bei seinem Schwenk nach oben, so dichtwie möglich an der linken Seite des Untergreifers (A)vorbeigehen, ohne diesen zu berühren.

Am höchsten Punkt seiner Schwenkbewegung muß dieSpitze des Fadenholers (B) so dicht wie möglich unter derUnterseite der Stichplatte liegen. Er darf weder die Stich-platte noch den Transporteur berühren.

Nach Lösen der Schraube (C, Fig. 14) kann der Fadenho-ler (B) nach links oder rechts verschoben werden. ZiehenSie die Schraube wieder auf der Befestigungsfläche desFadenholerschaftes an.Nach Lösen der beiden Gewindestifte (D) kann die Achse(E) mit dem Fadenholer (B) in die richtige Stellung gedrehtwerden. Achten Sie beim Anziehen der Gewindestiftedarauf, daß kein seitliches Spiel vorhanden ist.

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SETTING THE LOWER FEED DOG

The lower feed dog (A, Fig. 15) should center laterally inthe slots of throat plate (B). If an adjustment is necessaryloosen the two (set) screws (C) and move feed rocker(D) to the left or right as required. Retighten (set) screws(C).

At highest point of feed travel the rear teeth of the feeddog (A, Fig. 15) should just project their full depth (F)above the top surface of throat plate.Adjust the supporting screw (E) in the feed bar to therequired height and assemble the feed dog.

THROAT PLATE SUPPORT AND BRACKET FOR FRONT NEEDLEGUARD

Assemble the throat plate support (A, Fig. 16) and thebracket (B) for the front needle guard so that they donot interfere with the feed dog or any other machineparts.

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD

Rotate handwheel in operating direction until the rearneedle guard (A, Fig. 17) is in its most forward endposition. In this position its guarding surface should justcontact the back of needle (N) without deflecting it.

After loosening screw (B, Fig. 17) the rear needle guard(A) can be moved accordingly to the front or to therear. Retighten screw.

NOTE: Any change in stitch length necessitates acorresponding change in the rear needle guardsetting.

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD

The front needle guard (C, Fig. 16) is set close to theneedle (N) just contacting the needle without deflectingit.After loosening screw (D) the front needle guard (C)can be adjusted accordingly. Retighten screw (D).

SETTING THE UPPER FEED DOG

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 18) and the presserfoot (C). The upper feed dog (B) should not push againstthe front or rear end when moving in the slots of presserfoot (C).Simultaneously the upper feed dog (B, Fig. 19) shouldbe positioned so that the tips of its teeth engage withthe tooth spaces of the lower feed dog (A), withoutcontacting it. When the lower feed dog (A) is in its highestand the upper feed dog (B) in its lowest point of travel,there must be a small gap between both feed dogs.The feed travel of the upper and the lower feed dogshould be synchronous.

EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANSPORTEURS

Der untere Transporteur (A, Fig. 15) muß in den Schlitzender Stichplatte (B) seitlich vermittelt sein. Ist eine Einstel-lung notwendig lösen Sie die beiden Gewindestifte (C)und schieben den Transportantriebsrahmen (D) nach Be-darf nach links oder rechts. Ziehen Sie die Gewindestifte(C) wieder an.

Im höchsten Punkt der Transportbewegung sollen diehinteren Zähne des Transporteurs (A, Fig. 15) gerade eineZahnhöhe (F) über die Stichplattenoberfläche ragen.Stellen Sie die Stützschraube (E) im Transporteurträger aufdie entsprechende Höhe und montieren Sie den Trans-porteur.

STICHPLATTENSTÜTZE UND WINKEL FÜR VORDEREN NADEL-ANSCHLAG

Montieren Sie die Stichplattenstütze (A, Fig. 16) und denWinkel für den vorderen Nadelanschlag so, daß sie we-der den Transporteur noch andere Maschinenteile berüh-ren.

EINSTELLUNG DES HINTEREN NADELANSCHLAGS

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der hintereNadelanschlag (A, Fig. 17) in seiner vordersten Endstellungist. In dieser Stellung soll seine Schutzfläche die Rückseiteder Nadel (N) gerade berühren, ohne sie abzulenken.

Nach Lösen der Schraube (B, Fig. 17) kann der hintereNadelanschlag (A) entsprechend nach vorne oder hintengeschoben werden. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

BEACHTEN SIE: Jede Änderung der Stichlänge erfordertein entsprechendes Nachstellen des hin-teren Nadelanschlags!

EINSTELLUNG DES VORDEREN NADELANSCHLAGS

Der vordere Nadelanschlag (C, Fig. 16) wird so dicht andie Nadel (N) gestellt, daß er diese gerade berührt, ohnesie abzulenken.Nach Lösen der Schraube (D) kann der vordere Nadelan-schlag (C) entsprechend eingestellt werden. Ziehen Siedie Schraube (D) wieder an.

EINSTELLUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS

Montieren Sie den Obertransporteur (B, Fig. 18) und denDrückerfuß (C). Der Obertransporteur (B) darf bei seinerBewegung in den Schlitzen im Drückerfuß (C) weder vor-ne noch hinten anstoßen.Gleichzeitig muß der Obertransporteur (B, Fig. 19) so posi-tioniert sein, daß die Spitzen seiner Zähne in die Zahnlük-ken des unteren Transporteurs (A) eingreifen, ohne diesenzu berühren. Wenn der untere Transporteur (A) in der höch-sten und der Obertransporteur (B) in der untersten Stellungseiner Bewegung ist, muß zwischen beiden Transporteu-ren ein Luftspalt sein.Der Transportweg von oberem und unterem Transporteurmuß gleich (synchron) sein.

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For setting the upper feed dog with respect to the slotends in the presser foot and the tooth spaces of thelower feed dog, loosen screw (D, Fig. 18) and turn drivelever (E) accordingly to the front or rear. Retightenscrew.

For setting the small gap between the feed dogs loosennut (F, Fig. 20). Turning in screw (G) increases the gap,turning it out decreases the gap. Retighten nut (F).For matching the upper feed dog travel with the lowerfeed dog travel loosen screw (A, Fig. 21). Moving theball link in the slot of rocker lever (B) to the frontdecreases the upper feed dog travel, moving it to therear increases the travel. Retighten screw (A).

HINT: In general the travels of lower and upper feeddog are set equally. Depending on the fabric to besewn however, it may be necessary to set a slightlylonger upper feed dog travel in order to get a pro-per end matching of the fabric plies.

Also refer to paragraph CHANGING STITCH LENGTH.

UPPER FEED DOG MOTIONStyle 81500A

On this style the upper feed dog does not lift on itsreturn travel. It works as a swinging upper feed, movingparallel to the height of the presser foot.

UPPER FEED

Standard on Styles 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2,81500C and 81500E

SETTING THE MOTION OF THE UPPER FEED DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift sohigh that no fabric will be pulled against the sewingdirection. The motion should be set so that the rearfour teeth of the upper feed dog (B, Fig. 19) remainapprox. 1/3 of their height in the presser foot slots whenlifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 19) andraise the supporting yoke (J) when the upper feed dogshould lift more or lower it when it should lift less.Retighten screws (H).

On request an alternating upper feed is available.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate handwheel until the lower feed dog is belowthe throat plate. Loosen knurled nut (A, Fig. 22) andturn out T-screw (B) until it does not exert any pressureon the leaf springs. In this position, the pressure exertedon the presser foot should be so strong that the presserfoot bottom and the front end of the presser foottongue rest squarely on the throat plate.By relocating the collars (C, Fig. 23) which serve as aleaf spring rest, on the left and right presser bar, thepressure can be changed. Raising the collars increasesthe pressure, lowering the collars decreases it.

Zum Einstellen des Obertransporteurs im Bezug zu denSchlitzenden im Drückerfuß und zu den Zahnlücken desunteren Transporteurs, lösen Sie die Schraube (D, Fig.18) und schwenken den Antriebshebel (E) entsprechendnach vorne oder hinten. Ziehen Sie Schraube wiederan.

Zum Einstellen des Luftspalts zwischen den Transporteu-ren lösen Sie die Mutter (F, Fig. 20). Eindrehen der Schrau-be (G) vergrößert den Luftspalt, Herausdrehen verkleinertihn. Ziehen Sie die Mutter (F) wieder an.Zum Angleichen des Obertransportwegs an den Weg desunteren Transporteurs lösen Sie die Schraube (A, Fig. 21).Verschieben des Kugelgelenks im Kulissenhebel (B) nachvorne verkleinert den Obertransportweg, verschiebennach hinten vergrößert ihn. Ziehen Sie die Schraube (A)wieder an.

HINWEIS: Normalerweise werden die Transportwege vonunterem Transporteur und Obertransporteur gleicheingestellt. Abhängig vom Nähgut kann es jedocherforderlich sein, den Obertransporteurweg etwasgrößer einzustellen um Lagenverschiebungen aus-zugleichen.Siehe auch Absatz ÄNDERN DER STICHLÄNGE.

OBERTRANSPORTEURBEWEGUNGTyp 81500A

Bei dieser Maschine hebt der Obertransport beim Rück-weg nicht ab. Er arbeitet als sogenannter Schlepp-Ober-transport, der sich parallel zur Höhe des Drückerfußesbewegt.

OBERTRANSPORT

Standard bei Typen 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2,81500C und 81500E

EINSTELLUNG DER ABHEBBEWEGUNG DES OBERTRANS-PORTEURSBeim Rückweg muß der Obertransporteur so hoch ab-heben, daß kein Nähgut entgegen der Nährichtunggezogen wird. Die Bewegung muß so eingestellt sein,daß die hinteren vier Zähne des Obertransporteurs (B,Fig. 18) beim Abheben noch mit etwa 1/3 ihrer Höhe inden Drückerfußschlitzen sind.Zum Einstellen lösen Sie die beiden Schrauben (H, Fig.19) und stellen das Stützlager (J) höher, wenn der Ober-transporteur mehr oder tiefer, wenn er weniger abhe-ben soll. Ziehen Sie die Schrauben (H) wieder an.

Auf Kundenwunsch ist auch ein alternierender Ober-transport lieferbar.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Drehen Sie das Handrad bis der untere Transporteur un-ter der Stichplatte steht. Lösen Sie die Rändelmutter (A,Fig. 22) und drehen Sie die Knebelschraube (B) soweitheraus, daß sie nicht mehr auf die Blattfedern drückt. Indieser Stellung soll der Druck auf den Drückerfuß so starksein, daß die Drückerfußsohle und das vordere Ende derDrückerfußzunge flach auf der Stichplatte aufliegt.Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienendenStellringe (C, Fig. 23) auf der linken und rechtenDrückerfußstange kann der Druck verändert werden.Verstellen der Stellringe nach oben verstärkt, verstellennach unten verringert den Druck.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar(D, Fig. 23) on the right presser bar. When the needle isin its lowest position and the presser foot is lifted withthe presser foot lifter lever, the needle holder shouldnot contact the presser foot. Besides this, the liftedpresser foot should not contact the right upperspreader or upper looper moving upwards. Set the stopcollar (D) accordingly.

Make sure that both presser bars move up and downfreely without binding.

Now turn in T-screw (B, Fig. 22) until the necessarypresser foot pressure for proper feeding is exerted(determine by sewing tests). Secure this setting with theknurled nut (A) which simultaneously fastens the upperarm cover. Remount the face cover and the fingerguard.

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising orlowering stud (A, Fig. 24) in the segment slot of feedrocker (C) located at the rear of machine below thecloth plate. Lowering stud (A) will lengthen the stitch,raising the stud will shorten the stitch. After looseningnut (B), stud (A) can be moved accordingly. When thedesired stitch length is obtained, retighten nut (B).

NOTE: Any change in stitch length necessitates acorresponding change in the rear needleguard setting and matching of the upper feeddog travel.

Refer to paragraphs SETTING THE REAR NEEDLEGUARD and SETTING THE UPPER FEED DOG.

Der Hub des Drückerfußes wird mit dem Anschlag-Stell-ring (D, Fig. 23) oben auf der rechten Drückerfußstangebegrenzt. Wenn die Nadel in der untersten Stellung istund der Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifterhebel ange-hoben wird, darf der Nadelhalter den Drückerfuß nichtberühren. Zudem darf der geliftete Drückerfuß den nachoben gehenden rechten oberen Blindgreifer oder Ober-greifer nicht berühren. Stellen Sie den Anschlag-Stellring(D) entsprechend ein.

Überzeugen Sie sich, daß sich beide Drückerfußstangen,ohne zu klemmen, auf- und abbewegen.

Nun drehen Sie die Knebelschraube (B, Fig. 22) soweitein, daß der zum einwandfreien Transport notwendigeDrückerfußdruck erzeugt wird (durch Nähversuche ermit-teln). Sichern Sie diese Einstellung mit der Rändelmutter(A), mit der gleichzeitig der obere Armdeckel befestigtwird. Montieren Sie den Stirndeckel und den Fingerschutzwieder.

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Die Stichlänge kann durch Höher- oder Tieferstellen desBolzens (A, Fig. 24) in der Nut des Transportantriebs-rahmens (C), hinten an der Maschine unter der Stoffplat-te, verändert werden. Tieferstellen des Bolzens (A) ver-längert den Stich, Höherstellen verkürzt ihn. Nach Lösender Mutter (B) läßt sich der Bolzen (A) entsprechend ver-schieben. Wenn die gewünschte Stichlänge eingestelltist, ziehen Sie die Mutter (B) wieder an.

BEACHTEN SIE: Bei jeder Änderung der Stichlänge mußder hintere Nadelanschlag entspre-chend nachgestellt und der Ober-transportweg angeglichen werden!

Siehe Absätze EINSTELLUNG DES HINTE-REN NADELANSCHLAGS und EINSTEL-LUNG DES OBEREN TRANSPORTEURS.

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SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF HOTTHREAD CHAIN CUTTERStyles 81500B1H, BA1H

The switch box includes two time relays marked K2Tand K4T.

Set the heat up periode for the knife for hot cutteron relay K2T to approximately 3 seconds.

Choose the time delay between two cuttingoperations on relay K4T. Recommended delay shouldbe set to approximately 10 seconds.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog aremeasured in Nm (Newtonmeter and inch-pound(in.lbs.). All straps and eccentrics must be tightenedto 2.2 - 2.4 Nm (19 - 21 in.lbs), unless otherwise noted.All nuts, bots, screws etc. without torque specificationsmust be secured as tightly as possible, unless otherwisenoted. Special torque specifications of connectingrods, links, screws etc. are shown on part illustrations.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM STEUERGERÄT DESHEISSSCHNEIDERS FÜR FADENKETTEKlassen 81500B1H, BA1H

Der Schaltkasten beinhaltet zwei Zeitrelais, die mit K2Tund K4T gekennzeichnet sind.

Stellen Sie die Aufheizperiode für die Schneide desHeissschneiders am Zeitrelais K2T auf ca. 3 Sekundenein.

Wählen Sie die Pausenzeit zwischen zwei Schneidvor-gängen am Zeitrelais K4T. Die empfohlene Pause sollteca. 10 Sekunden betragen.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Die Drehmomente werden in diesem Katalog in Nm(Newtonmeter) und inch-pound (in.lbs.) angegegen.Alle Verbindungslager und Exzenter sollen mit 2,2 - 2,4Nm (19 - 21 in.lbs.) angezogen werden, wenn nichtanders angegeben. Alle Muttern, Bolzen, Schraubenusw. ohne Drehmomentangaben müssen so stark wiemöglich angezogen werden, wenn nicht anders an-gegeben. Spezielle Drehmomentangaben vonVerbindungsstangen, Gelenken, Schrauben usw. fin-den Sie bei den Teileabbildungen.

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ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

The following section of this manual simplifies orderingwear and spare parts. Exploded views of varioussections of the mechanism are shown so that the partsmay be seen in their actual position in the sewingmachine. On the page opposite the illustration willbe found a listing of the parts with their part numbers,descriptions and the number of pieces required inthe particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbersonly, and merely indicate the position of that part inthe illustration. Reference numbers should never beused in ordering parts. Always use the part numberlisted in the second column.

Component parts of sub-assemblies which can befurnished for repairs are indicated by indenting theirdescription under the description of the main sub-assembly. As an example refer to the following text:

18 G15442 P Ball Joint Assembly19 81345 Ball Stud20 G15442 R Shell21 22729 Screw

Where the construction permits, each part is stampedwith its part number. Some smaller parts and partswhere the construction does not permit, are markedwith identification letters, to distinguish the part fromsimilar ones (e.g. "GP" thread hook, part No. 81310,"WL-19" presser foot tongue, part No. 81597 A-19).

At the back of the manual will be found a numericalindex of all parts shown in this manual. This will facilitatelocating the illustration and description when only apart number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PARTNUMBER, PART NAME, QUANTITY RE-QUIRED AND STYLE OF MACHINE FORWHICH PART IS ORDERED.

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

Der folgende Teil dieses Handbuches vereinfacht dieBestellung von Verschleiß- und Ersatzteilen. Explosi-onszeichungen der einzelnen Gruppen des Mechanis-mus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschi-ne. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite be-findet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilnummern, Be-schreibungen und der für den gezeigten Bildausschnittbenötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummernund zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zufinden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungennie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teile-nummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile gelie-fert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschrei-bung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles ge-kennzeichnet. Als Beispiel siehe folgenden Text:

Kugelgelenk komplett 1Kugelschraube 2Lagerschale 1Schraube 4

Sofern es die Konstruktion erlaubt, ist jedes Teil mit seinerTeilnummer gekennzeichnet. Einige kleine Teile und Teilewo es die Konstruktion nicht erlaubt sind mit Kenn-buchstaben gezeichnet, um das Teil von ähnlichen Tei-len zu unterscheiden (z. B. "GP" Fadenhaken, Teil Nr.81310, "WL-19" Drückerfußzunge, Teil Nr. 81597 A-19).

Am Ende des Handbuches befindet sich ein Nummern-verzeichnis sämtlicher im Handbuch dargestellter Teile.Dies erleichtert das Auffinden der Abbildung und Be-schreibung, wenn nur eine Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG! BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGENDIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG,DIE BENÖTIGTE MENGE UND DENMASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLTWIRD, AN.

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VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

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NOTE: Bushings marked with an asterisk are cementedin the bed casting. Instead of single bushingswe recommend to order the following repairsets which include the required amount ofbushings with engineering adhesive andinstructions.

BEACHTEN SIE: Mit einem Sternchen bezeichnete Buch-sen sind im Gußgehäuse eingeklebt. Wir empfehlen,anstelle der einzelnen Buchsen folgende Reparatur-sätze zu bestellen, welche die benötigte Anzahl Buch-sen mit Konstruktionskleber und Anleitung enthalten.

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

BUSHING, SIGHT FEED OILER, OILERSBUCHSEN, TROPFÖLER

1*2*3456789

1011*12*1314151617*18*19

20212223242526*272829303132333435*3637383940414243

8086281373AGR-80293A22894K22894J666-798084689806448880640EA80694DAM129KRTR118999-216E9586180692EA81240DA29111C

812618126015465F88B12987A2253980694DB8088580885C22596D999-106D80885B2289180885AHA81HA9581394BAM129KD21380V666-19780689C80689D15430LWO3

Presser Bar BushingNeedle Bar BushingOil DistributorSpot Screw, headlessSet ScrewSight Feed OilerBushing for needle lever shaftSpot Screw, headlessPlug ScrewSet ScrewBushing, left for upper feed drive shaftBushing, right for upper feed drive shaftSticker "OIL"TransferPlugScrewBushing for feed rocker shaftBushing for looper driver rocker shaftBushing and Cone Shaft Assemblyfor looper lever

BushingCone ShaftCone

Set ScrewNut

Plug ScrewBushing for crankshaft, leftBall Bearing Assembly for crankshaft

Retaining RingScrewDeep Groove Ball BearingHubScrewHousing

Spot Screw, headlessSet ScrewBushing for crankshaft, middleTransfer MIRAKLESStyle PlateGrooved Drive PinSpring Valve OilerSpring Valve OilerFeltRayon / Wool

Buchse für DrückerfußstangeBuchse für NadelstangeÖlverteilerGewindestift mit SpitzeGewindestiftTropfölerBuchse für NadelhebelwelleGewindestift mit SpitzeVerschlußschraubeGewindestiftBuchse, links für Obertransport-AntriebswelleBuchse, rechts für Obertransport-AntriebswelleAufkleber "OIL" (Öl)AbziehbildVerschlußstopfenSchraubeBuchse für TransportrahmenwelleBuchse für Greiferantriebs-SchwingwelleBuchse und Konuswelle, komplett fürGreiferhebel

BuchseKonuswelleKonus

GewindestiftMutter

VerschlußschraubeBuchse für Kurbelwelle, linksKugellager, komplett für Kurbelwelle

HalteringSchraubeRillenkugellagerNabeSchraubeLager

Gewindestift mit SpitzeGewindestiftBuchse für Kurbelwelle, MitteAbziehbild MIRAKLESTypenschildKerbnagelKugelölerKugelölerFilzDochtwolle

4211112222114113221

111222111311211111123611

29916RED29916REF29916REM

29916REL

29916RER

29916RET

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1)Needle Bar Bushings (Ref. No. 2)Bushings for upper feed drive shaft(Ref. Nos. 11 and 12)Bushings for feed drive shaft(Ref. No. 17)Bushings for looper drive rocker shaft(Ref. No. 18)Bushings for crankshaft (Ref. Nos. 26and 36)

Buchsen für Drückerfußstangen (Pos. Nr. 1)Nadelstangenbuchsen (Pos. Nr. 2)Buchsen für Obertransport-Antriebswelle(Pos. Nrn. 11 und 12)Buchsen für Transportrahmenwelle(Pos. Nr. 17)Buchsen für Greiferantriebs-Schwingwelle(Pos. Nr. 18)Buchsen für Kurbelwelle (Pos. Nrn. 26und 36)

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in thebushings with the oil holes in the bedcasting!

WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die Ölbohrun-gen in den Buchsen zu den Ölbohrungenim Gußgehäuse aus!

111

1

111

36

37

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERSSTOFFPLATTE, GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

123456789

9A*

10111213141516*17*1819202122

80673CB808888076435733B8138722528A9453AAS12681301D

99711LH

80437A88B8123980438804402257499711LHA9530380280A96664G105B21681G50-42

Needle Bar GuardArm CoverT-ScrewKnurled NutFace CoverScrewFinger GuardWasherCloth Plate Assembly for 81500A, B,B2, BA, BA2, C, ECloth Plate Assembly for 81500B1H,BA1H

Hinge PinSet ScrewLocking BoltSpringLocking Bolt Knob

Countersunk ScrewInsert for cloth plateScrewBase Plate

Roll PinScrew with nut and washerT-Screw for sewing machine

Pin

NadelstangenschutzArmdeckelKnebelschraubeRändelmutterStirndeckelSchraubeFingerschutzScheibeStoffplatte, komplett für 81500A, B,B2, BA, BA2, C, EStoffplatte, komplett für 81500B1H,BA1H

ScharnierstiftGewindestiftRastbolzenFederGriffschraube für Rastbolzen

SenkschraubeEinsatz für StoffplatteSenkschraube M3 x 8Grundplatte

SpannhülseSchraube mit Mutter und ScheibeKnebelschraube für Nähmaschine

Stift

9A* 99711LH Stoffplattebestehend aus:

9 81301D Stoffplatte16*99711LHA Einsatz für Stoffplatte17*95303 Senkschrauben

111112111

1

1211131211421

9A* 99711LH Cloth Plateconsists of:

9 81301D Cloth Plate16* 99711LHA Insert for cloth plate17* 95303 Screw

38

39

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description BeschreibungAmt. Req.

Anzahl

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSFADENSPANNUNGEN UND FADENFÜHRUNGSTEILE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11121314151617*

17A*1819202122232425262728293031

32

HS106

80669B

80676A

HA1349

HS110A

110-3

110-2

107

108

80667

81256A22560BAS135HA103B28C22894AD81559A81559BP10822894YA22894W81254B80665D8066888HS53B22560HA1286B12954C81086G22894AD81267

93A

Tension Post for 81500A, B, BA81500C81500E

Tension Post Ferrule for81500A, B, BA81500C81500E

Tension Disc for 81500A, B, BA81500C81500E

Tension Sleeve for 81500A, B, BA81500C81500E

Spring for Needle Thread Tension, allStyles, except 81500ESpring for Needle Thread Tension,for 81500ESpring for Looper Thread Tensionfor 81500A, B, BA

81500CTension Spring Ferrule for

81500A, B, BA81500C81500E

Tension Nut for 81500A, B, BA81500C81500E

Pin for Tension Discs for81500A, B, BA81500C81500E

Thread SleeveSet ScrewHolderEyleletSet Screw for EyeletSet ScrewNeedle Bar Conn. for straight pin "FK"Needle Bar Conn. for taper pin "GD"

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

EyeletNeedle Thread Take-up Roller Assm.

Take-up RollerSet ScrewRoller Stud Assembly

Set ScrewSpringSpring BallRoller Stud

Set ScrewLooper Thread Guide for81500A, B, BA, CScrew

Spannungsbolzen für 81500A, B, BA81500C81500E

Hülse für Spannungsbolzen für81500A, B, BA81500C81500E

Spannungsscheibe für 81500 A, B, BA81500C81500E

Federhülse für 81500A, B, BA81500C81500E

Feder für Nadelfadenspannung, alleTypen, außer 81500EFeder für Nadelfadenspannungfür 81500EFeder für Greiferfadenspannungfür 81500 A, B, BA

81500CSpannungsfeder-Hülse für

81500A, B, BA81500C81500E

Spannungsmutter für 81500A, B, BA81500C81500E

Stift für Spannungsscheiben für81500A, B, BA81500C81500E

FadenhülseGewindestiftHalterFadenöseGewindestift für FadenöseGewindestift für FadenöseNadelstangenmitnehmer für zylind. Stift "FK"Nadelstangenmitnehmer für kon. Stift "GD"

SechskantschraubeGewindestiftGewindestift

FadenöseNadelfadenabzugsrolle, komplett

AbzugsrolleGewindestiftRollenbolzen, komplett

GewindestiftFederFederkugelRollenbolzen

GewindestiftGreiferfadenführung für81500A, B, BA, CSchraube

231

2314622311

1

12

231231

2313311111111221111111111

1

Ref. Nos. 33-41 see page 41 Pos. Nrn. 33 - 41 siehe Seite 41

* Further parts see page 43 * Weitere Teile siehe Seite 43

40

41

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTSFADENSPANNUNEN UND FADENFÜHRUNGSTEILE

Ref. Nos. 1 - 32 see page 39 Pos. Nrn. 1 - 32, siehe Seite 39

33

34

3536

3738394041

81256A

81254A

22894AD81252

813928881350D80696A99623A

Thread Sleeve for looper threadfor 81500A, B, BAEyelet for looper threadsfor 81500CSet ScrewLooper Thread Guide for81500A, B, BALooper Thread Guide for 81500CSet ScrewLooper Thread GuideStudSpacer for lower looper threadtension post for 81500C

Fadenhülse für Greiferfädenfür 81500A, B, BAFadenführung für Greiferfädenfor 81500CGewindestiftGreiferfadenführung für81500A, B, BAGreiferfadenführung für 81500CGewindestiftGreiferfadenführungBolzenDistanzbuchse für unteren Greiferfaden-Spannungsbolzen für 81500C

1

1

11

11111

42

43

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEELNADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD

11A23456789

9A*10111213

13A*14

14A*15

15A*1617181920212223

24**2526

26A*27

27A*28

28A*2930313233

33A*3435

35A*363738394041424344454647484950515253545556575859606162*63*

Needle BarSleeve

Collar for 81500AScrew

Needle HolderSet Screw for needleScrew for needle for 81500ASpot Screw, headlessNeedle Lever Assembly

Needle Bar Conn. for straight pin, "FK"Needle Bar Conn. for taper pin, "GD"

Hex. Head Cap ScrewSet ScrewSet Screw

Connecting Link for straight pinConnecting Link for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper PinNeedle Lever for straight pinNeedle Lever for taper pin

Set ScrewSet ScrewSet ScrewSet ScrewRoll PinHex. Head Cap Screw

Stud for all Styles, except 81500AGuide for all Styles, except 81500AHex Head Cap ScrewWasher, leather, except 81500ALink for straight pinLink for taper pinLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper PinLift Lever for straight pinLift Lever for taper pinSet ScrewSliding Block for all Sty., ex. 81500AYoke for all styles, except 81500A

ScrewGuide Link for straight pinGuide Link for taper pin

Set ScrewLink Pin, straight, Ø 6.53 mmTaper Pin

Shank ScrewNutScrewNutNeedle Lever Ball Link

ShellScrew

Ball StudGuide ForkScrew

Nut, left hand threadNeedle Lever Connecting RodOil FeltNut, right hand threadPin for oil feltShell

ScrewCrank ShaftWoodruff KeyBall Bearing Ass. (comp. see page 32)Hub for handwheelHandwheelCountersunk ScrewLock Washer for hubCountersunk ScrewNeedle Lever ShaftAdapterCountersunk Screw for A9469N

8131780620H81566225368151896BHA61DG89V80715A81559A81559BP10822894AY22894WHA54BHA54A51134Y51134V80715A8071522894AY22894BC22894J22894H96653BP1088077680774228828077280771A8077151134Y51134V80770A8077022894AY80679807687980732A8073222894AD51134Y51134V2280702582270790729066LA80650LA225878065680636AG22515A80630C8063080630G80630DPI18806522258781322AHA66K8088580621A81321B80806748080643A9469N22574

NadelstangeSpannhülse

Stellring für 81500ASchraube

NadelhalterGewindestift für NadelSchraube für Nadel für 81500AGewindestift mit SpitzeNadelhebel, komplett

Nadelstangenmitnehmer für zylindr. Stift, "FK"Nadelstangenmitnehmer für kon. Stift, "GD"

SechskantschraubeGewindestiftGewindestift

Verbindungsgelenk für zylindrischen StiftVerbindungsgelenk für konischen StiftGelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mmGelenkstift, konischNadelhebel für zylindrischen StiftNadelhebel für konischen Stift

GewindestiftGewindestiftGewindestiftGewindestiftSpannhülseSechskantschraube

Bolzen für alle Typen, außer 81500AFührung für alle Typen, außer 81500ASechskantschraubeScheibe, Leder, außer 81500AGelenk für zylindrischen StiftGelenk für konischen StiftGelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mmGelenkstift, konischHubhebel für zylindrischen StiftHubhebel für konischen StiftGewindestiftGleitstein für alle Typen, außer 81500AStützlager für alle Typen, außer 81500A

SchraubeFührungsgelenk für zylindrischen StiftFührungsgelenk für konischen Stift

GewindestiftGelenkstift, zylindrisch, Ø 6,53 mmGelenkstift, konisch

ZapfenschraubeMutterSchraubeMutterKugelgelenk am Nadelhebel

LagerschaleSchraube

KugelbolzenFührungsgabelSchraube

Mutter, LinksgewindeNadelhebel-VerbindungsstangeÖlfilzMutter, RechtsgewindeStift für ÖlfilzLagerschale

SchraubeKurbelwelleScheibenfederKugellager, komplett (Einzelteile siehe Seite 32)Nabe für HandradHandradSenkschraubeBefestigungsscheibe für NabeSenkschraubeWelle für NadelhebelSynchronisatorstutzenSenkschraube für A9469N

1112111111111211221112111111211111112112114111111112111111111211111311113

* Extra order und charge item** Used on alternating upper feed only

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung** Nur bei alternierendem Obertransport verwendet

44

45

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description BeschreibungAmt. Req.

Anzahl

LOOPER DRIVE MECHANISMGREIFERANTRIEBSMECHANISMUS

1

23456789

101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657

G29442L

G29442LA8023688F666-19PI188134222894K22894C81336A225248134981240806918133874A81337G15442P81345G15442R2272981345A1881348813139874F99240201881339BP1088135881358BHS36K81358A22729181835741A269813578134581357A227298134881313A9874F1881251B9081255A813543188125757849C

Upper Spreader / Looper DriveEccentric AssemblyLower Looper Drive Eccentric Assy.

ConnectionShoulder Screw

Oil WickPin for oil wickEccentric

Spot Screw, headlessSet Scre

Guide DiscCountersunk ScrewBall Stud

Rocker Shaft for lloper driveNutRocker LeverHex. Head Cap ScrewRocker LeverBall Joint Assembly

Ball StudShellScrew

WasherNutLocking DiscLower Looper Lever

Set ScrewSet ScrewScrew

WasherNutDrive Lever for upper spreader/looperHex. Head Cap ScrewBall Joint Assembly

Ball StudWasherShell

ScrewNutNutConnecting RodNut, left hand threadBall Joint Assembly

Ball StudShell

ScrewLocking DiscSpreader Lever

Set ScrewSet Screw

NutShaft for spreader leverScrewBearing for spreader/looper lever shaft

BushingScrewWasherWasher

Exzenter für oberen Blindgreifer-/Greiferantrieb, komplettExzenter für Untergreiferantrieb, komplett

VerbindungslagerAnsatzschraube

ÖldochtStift für ÖldochtExzenter

Gewindestift mit SpitzeGewindestift

FührungsscheibeSenkschraubeKugelbolzen

Schwingwelle für GreiferantriebMutterSchwinghebelSechskantschraubeSchwinghebelKugelgelenk, komplett

KugelschraubeLagerschaleSchraube

ScheibeMutterRastscheibeUntergreiferhebel

GewindestiftGewindestiftSchraube

ScheibeMutterAntriebshebel für oberen Blindgreifer/GreiferSechskantschraubeKugelgelenk, komplett

KugelschraubeScheibeLagerschale

SchraubeMutterMutterVerbindungsstangeMutter, LinksgewindeKugelgelenk, komplett

KugelschraubeLagerschale

SchraubeRestscheibeBlindgreiferhebel

GewindestiftGewindestift

MutterAchse für BlindgreiferhebelSchraubeLager für Blindgreifer-/ Greiferhebelachse

BuchseSchraubeScheibeScheibe

1

11422111121121211214111121111111111211111112112211112221

* See NOTE: on page 35: * Siehe BEACHTEN SIE: auf Seite 35:

29916REG Bushings for spreader/looper levershaft (Ref. No. 54) repair set

Buchsen für Blindgreifer-/ Greiferhebelachse(Pos. Nr. 54), Reparatursatz

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting!

WICHTIG! Richten Sie beim Einkleben die Ölbohrun-gen in den Buchsen zu den Ölbohrungenim Gußgehäuse aus!

46

47

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISMOBER- UND UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

123456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546

46A*46B*46C*46D474849505152535455565758596061626364656667686970

8074080791BP10852951C511479580790BP10996162CG291391230A2258721710217112171280630C8073015430L80630DG29099Q666-19PI1815430M225878130622894C22894L81234A8123522894AD80755214597A36EHS36K2121218802338922596B11482C22894C8AFP80234BA8822686C69H514872259697XHA2393AHA10B93AHS70A80680CAS70A1820HA43X22894DG29099RA8135122587666-121666-1980654A8139522894L80696HA20AHA18A96676

Drive ShaftDrive LeverHex. Head Cap ScrewWasherCollar

Set ScrewRocker LeverHex. Head Cap ScrewWasher (as required)Ball Link

ShellScrew

Ball StudNutWasherNut, left hand threadConnecting RodOil FeltNut, right hand threadDrive Eccentric Assembly

Oil WickPin for oil wickShell

ScrewEccentric

Set ScrewSpot Screw, headless

Feed LeverStudSet ScrewConnecting Link Assembly

ShellShoulder Screw

Ball StudWasherRingNutFeed Rocker

Set Screw for all Styles, exc. 81500AScrew for 81500AFeed Bar ShaftCollar

Set ScrewFeed Rocker ShaftFeed Bar Assembly

Set Screw for all Styles, exc. 81500AStudWasherNut

Screw for 81500AScrew for feed dog height adjustmentGuide PlateScrewGuideScrewOil FeltOil FeltHolder for oil feltNutWasherFeed Lift Eccentric

Spot Screw, headlessFeed Drive Eccentric Assembly

Connecting LinkScrew

Oil WickOil WickBushingEccentric

Spot Screw, headlessStudWasherNutRoll Pin

AntriebswelleAntriebshebelSechskantschraubeScheibeStellring

GewindestiftKulissenhebelSechskantschraubeScheibe (nach Bedarf)Kugelgelenk

LagerschaleSchraube

KugelbolzenMutterScheibeMutter, LinksgewindeVerbindungsstangeÖlfilzMutter, RechtsgewindeAntriebsexzenter, komplett

ÖldochtStift für ÖldochtLagerschale

SchraubeExzenter

GewindestiftGewindestift mit Spitze

TransporteurhebelBolzenGewindestiftVerbindungsgelenk, komplett

LagerschaleAnsatzschraube

KugelschraubeScheibeRingMutterTransportantriebsrahmen

Gewindestift für alle Typen, außer 81500ASchraube für 81500ATransporteurträgerachseStellring

GewindestiftAchse für TransportantriebsrahmenTransporteurträger, komplett

Gewindestift für alle Typen, außer 81500AGewindestiftUnterlagscheibe6 Kt Mutter

Schraube für 81500ASchraube für Transporteur-HöheneinstellungFührungsplatteSchraubeFührungSchraubeÖlfilzÖlfilzHalter für ÖlfilzMutterScheibeTransporthubexzenter

Gewindestift mit SpitzeTransportantriebsexzenter, komplett

VerbindungsgelenkSchraube

ÖldochtÖldochtBuchseExzenter

Gewindestift mit SpitzeBolzenScheibeMutterSpannstift

11111211

1-211211111111111211111211421121221221121112111121111111112111111111

* Further parts see pages 59 and 61 * Weitere Teile siehe Seiten 59 und 61

48

49

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVERDRÜCKERFUSSSTANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSSSTANGEN UND DRÜCKERFUSSLIFTERHEBEL

123456789

1011121314

14A

15

8064842080649806319481566A99376A80666D22894C80663806648076680676A80760AA10455E

81360A

Lifter LeverShoulder Screw for lifter leverSpringGuide PlateScrewCollar

ScrewCollar

Set ScrewLeaf Spring, upperLeaf Spring, lowerSpring RestShank ScrewPresser Bar, left for 81500A, B, BA, C, EPresser Bar, left for 81500B1H, B2,BA1H, BA2Presser Bar, right

LifterhebelAnsatzschraube für LifterhebelFederFührungsplättchenSchraubeStellring

SchraubeStellring

GewindestiftBlattfeder, obenBlattfeder, untenFederunterlageSchaftschraubeDrückerfußstange, links für 81500A, B, BA, C, EDrückerfußstange, links für 81500B1H, B2,BAH,BA2Drückerfußstange, rechts

111142112111111

1

50

51

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 WITH ELECTRONIC DRIVEELEKTROPNEUMATIK-TEILESATZ FÜR OBERTRANSPORTDRUCK UND -LIFTUNG FÜR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 MIT ELEKTRONIK-ANTRIEB

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

A10455-813E

A10455H813E

671A1999-411G1/8-4131400321233FB671G22999-194QGR-999-411M5-495291671G23671C258078399373GHA20B999-172C999-400M5-4999-430-4-499590J9511190561K999-174D998-429B999-292995-735Q

90233CX99683M999-179999-254N999-254D999-210A99683C90561K999-411G1/8-61314001999-460M5-4995-735QH

995-852FH

A10455E

1-33,35

1-22,24-35

123*456789

1011121314151617181920212223

23A**242526272829303132*3334

34A**

35

Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure and lifter for81500B2, BA2Electro-Pneumatic Parts Kit for upperfeed pressure, lifter and hot threadchain cutter for 81500B1H, BA1H

Air Cylinder with nutCorner ConnectionPA-Tube 4 x 0.65, length 3 mNutCylinder Rod EndAir Cylinder with nutCouplingNutCylinder Rod EndConnectionBracketScrewWasherSpeed Regulating ValveCouplingCouplingBracketScrewWood Screw4 Way Solenoid Valve 24 V DCCoupler PlugCouplingCable with plug, 37 pins,for 997A735, not shownCable with plug, 6 pins, for 997A730Filter Regulator Assembly

Filter RegulatorO-RingFilter Glass with condence drainBarbed Fitting

HolderWood Screw

CouplingPA-Tube 6 x 1, length 1.5 mSpeed Regulating CouplingCable with plug, 37 pins, for997A735, not shownCable with plug, 37 pins, for997A852, not shownPresser Bar, left for 81500B1H,B2, BA1H, BA2, see page 49

Elektropneumatik-Teilesatz für Ober-transportdruck und -liftung für81500B2, BA2Elektropneumatik-Teilesatz für Ober-transportdruck, -liftung und Fadenketten-Heißschneider für 81500B1H, BA1H

Luftzylinder mit MutterWinkeleinschraubanschlußPA-Schlauch 4 x 0,65, Länge 3 m6Kt MutterDruckstückLuftzylinder mit MutterWinkeleinschraubanschluß6Kt MutterDruckstückMitnehmerHalter für Zylinder6Kt SchraubeScheibeDrosselrückschlagventilEinschraubanschluß geradeY-SteckanschlußPlatte für MagnetventilSenkschraubeHolzschraube4/2 Wege-Magnetventil 24 V DCGerätedoseSteckkupplungSteuerltg. mit Stecker, 37 Stifte,für 997A735, nicht abgebildetSteuerltg. mit Stecker, 6 Stifte, für 997A730Filterdruckminderer, komplett

FilterdruckmindererO-RingFilterglas mit AblaßventilStecknippel

HalterHolzschraube

WinkeleinschraubanschlußPA-Schlauch 6 x 1, Länge 1,5 mDrosselrückschlag-VerschraubungSteuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für997A735, nicht abgebildetSteuerleitung mit Stecker, 37 Stifte, für997A852, nicht abgebildetDrückerfußstange, links für 81500B1H,B2, BA1H, BA2, siehe Seite 49

1

1

11111111111331211221121

111111121111

1

1

* Please indicate part No., description and requiredlength when ordering!

** Extra order and charge item.

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil-Nr., Beschrei-bung und die benötigte Länge an.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

52

53

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

12*3**

3A**456789

10111213141516

99712HAE134001995-735QH995-852FH998-429B999-174D90561K9511199590J998-338999-99999-176999-185999-401G1/8-6999-411G1/8-690235FG90242TA

Control for Hot Thread Chain CutterPA Tube 6 x 4; 1 m longCable for 997A735Cable for 997A852Coupler PlugSolenoid ValveScrewScrewBracketKnee SwitchReduction ValveConnectorT-ConnectorStraight ConnectorCorner ConnectorTerminal Box, not shownControl Board, not shown,see page 55

Steuerung für Fadenketten-HeißschneiderPA-Schlauch 6 x 4; 1 m langSteuerleitung für 997A735Steuerleitung für 997A852Gerätedose4/2 Wege MagnetventilSpanplattenschraube 5 x 25Senkschraube M4x10Platte für MagnetventilKnieschalterDruckmindererDoppelnippelT-VerteilerGerader EinschraubeanschlußWinkeleinschraubanschlußVerteilerdose, nicht abgebildetLeiterplatte, nicht abgebildet,siehe Seite 55

1111122111211111

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HSTEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81500B1H, BA1H

* Please indicate part No., description and requiredlength when ordering.

* Geben Sie beim Bestellen bitte Teil Nr., Beschreibung und die benötigte Länge an.

** Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung, siehe auch Seite 51.

** Extra order and charge item, see also page 51.

54

55

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description BeschreibungAmt. Req.

Anzahl

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81500B1H, BA1HSTEUERUNG FÜR ELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTEN FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER 81500B1H, BA1H

1

2

Control Box of hot thread chaincutter 999-315BControl Board

Steuergerät des Heißschneiders fürFadenkette 999-315BLeiterplatte

1

190242TA

56

57

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

12

3456789

10111213141516171819202122232425262728293031323334

99712H813999-315B

999-315BAL999-460M5-4999-194Q95403A952559595599711RHA99711RH999-194QB2166A99711TH99711MH95050482C99711QH99711SH99711NH99711UH999-129CA95412B99711LH999-129CB99711PH950599612395050A959502165C1.0RM3293-3998-32999-292999-430-4-4

El.-Pneum.Hot Thread Chain CutterHot Cutter for thread chain withcontrol box

Knife for hot cutter, w-shapeFlow Control ConnectorAir CylinderScrewNutWasherDrive Link for knife driving armDrive Link for coverFork HeadCollarStud for air cylinderSupportScrewCollarShaftCoverArm for knifeBracketMikro ValveScrewCloth PlateRoller LeverLeverScrewLock WasherScrewWasherShim RingWasherPipe Clamp, not shownCoupling, not shownCoupling, not shown

El.-pneum.Fadenketten-HeißschneiderHeißschneider für Fadenketten mitSteuergerät

Schneide für Heißschneider, w-förmigDrosselrückschlagverschraubungDoppeltwirkender ZylinderSechskantzylinderschraube M5 x 16Sechskantmutter M5Scheibe B5,3Antriebsgelenk für MesserhebelarmAntriebsgelenk für SchutzhaubeGabelkopfStellringAchse für ZylinderLagerbockSechskantschraube M5 x 16StellringBolzenSchutzhaubeMesserhebelarmBefestigungswinkel für VentilMikro-StoesselventilSechskantzylinderschraube M5 x 8StoffplatteRollenhebelSchaltstückSechskantschraube M5 x 10Zahnscheibe 5,3Sechskantschraube M4 x 10Scheibe 4,3Passscheibe 8 x 14Scheibe 10,3Rohrschelle, nicht abgebildetSteckkupplung, nicht abgebildetY-Steckanschluss, nicht abgebildet

11

14226611251121111112111221112122

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1HELEKTROPNEUMATISCH BETÄTIGTER FADENKETTEN-HEISSSCHNEIDER FÜR 81500B1H, BA1H

58

59

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

SEWING PARTS, STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA , BA1H, BA2 AND 81500CNÄHTEILE, TYPEN 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 UND 81500C

123456789

101112131415

15A

1616A

1718*19*20*21

2223242526272829303132333435363738394041424344

44A

81326136A81330C22596B9665881597A1081597A1281597A1581597A1922596B81503AHS24C81303F2251481524A81528BA

81524B81528B

7805781505A5148769H22686C

8150874F99240815078131022KH81507C81507A8131022593A74F81511908152522567815852251781585A2252881525A9022528A10278D6

A10278D10

Feed Dog, upperScrewPresser Foot

ScrewRoll Pin

Presser Foot Tongue, marked "WL-10"Presser Foot Tongue, marked "WL-12"Presser Foot Tongue, marked "WL-15"Presser Foot Tongue, marked "WL-19"ScrewStitch TongueScrewEdge GuideScrewThroat Plate for 81500A, 81500BAThroat Plate with filler cord guideopening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mmfor 81500BA1H, BA2Throat Plate for 81500B, 81500CThroat Plate with filler cord guideopening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mmfor 81500B1H, B2Countersunk ScrewFeed Dog, lowerNut, 10-32 threadWasherStud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Looper, lowerSet ScrewScrewSpreader, upper, for 81500A,B,BA

Thread Hook, marked "GP"Screw

Looper, upper, for 81500CLooper Shank for 81500CThread Hook, marked "GP"ScrewSet ScrewThread Retainer, marked "GR"ScrewNeedle Guard, rearHex. Head Cap ScrewThroat Plate SupportScrewBracket for needle guard, frontScrewNeedle Guard, frontScrewScrewGuide with filler cord openingØ 6 mmGuide with filler cord openingØ 10 mm

Transporteur, obenSchraubeDrückerfuß

SchraubeSpannhülse

Drückerfußzunge, gezeichnet "WL-10"Drückerfußzunge, gezeichnet "WL-12"Drückerfußzunge, gezeichnet "WL-15"Drückerfußzunge, gezeichnet "WL-19"SchraubeStitchzungeSchraubeKantenführungSchraubeStichplatte für 81500A, 81500BAStichplatte mit Dichtungskordel-Führungs-öffnung Ø 5 mm und Schlitz 9 x 2 mmfür 81500BA1H, BA2Stichplatte für 81500B, 81500CStichplatte mit Dichtungskordel-Führungs-öffnung Ø 5 mm und Schlitz 9 x 2 mmfür 81500B1H, B2SenkschraubeTransporteur, untenMutter, 10-32 GewindeScheibeInnensechskant-Gewindestift10-32 Gewinde, Ø 4,83 mmGreifer, untenGewindestiftSchraubeBlindgreifer, oben, für 81500A, B, BA

Fadenhaken, gezeichnet "GP"Schraube

Greifer, oben, für 81500CGreiferschaft für 81500CFadenhaken, gezeichnet "GP"SchraubeGewindestiftFadenholer, gezeichnet "GR"SchraubeNadelanschlag, hintenSechskantschraubeStichplattenstützeSchraubeWinkel für Nadelanschlag, vorneSchraubeNadelanschlag, vorneSchraubeSchraubeFührung mit DichtungskordelöffnungØ 6 mmFührung mit DichtungskordelöffnungØ 10 mm

1212111112121211

11

21111

11111211122111112121121

1

Nut, Q2 threadWasherStud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 threadWasherStud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Mutter, Q2 GewindeScheibeStehbolzen, Q2 Gewinde, Ø 5,44 mm

Stehbolzen, J2 GewindeScheibeStehbolzen, J2 Gewinde, Ø 4,62 mm

HA18A2099241

G514469H80686C

19*20*21*

19*20*21*

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD

* ÄHNLICHE TEILE, JEDOCH MIT ANDEREM GEWINDE; BITTE MESSEN SIE DEN DURCHMESSER DES STEHBOLZENS

60

61

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

SEWING PARTS, STYLE 81500ENÄHTEILE, TYP 81500E

123456789

1011121314*15*16*17

181920212223242526272829303132

81326136A81530E22596B81597A1922596B81503GHS24C81303FA81503F22514A81524B7805781505A5148769H22686C

81508E74F99240815078131022KH74F8152522567815852251781585A2252881525A90

Feed Dog, upperScrewPresser Foot

ScrewPresser Foot Tongue, marked "WL-19"ScrewStitch TongueScrewEdge GuideEdge Guide, adjustableScrewThroat PlateCountersunk ScrewFeed Dog, lowerNut, 10-32 threadWasherStud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Spreader, lowerSet ScrewScrewSpreader, upper

Thread Hook, marked "GP"Screw

Set ScrewNeedle Guard, rearHex. Head Cap ScrewThroat Plate SupportScrewBracket for Needle GuardScrewNeedle Guard, frontScrew

Transporteur, obenSchraubeDrückerfuß

SchraubeDrückerfußzunge, gezeichnet "WL-19"SchraubeStichzungeSchraubeKantenführungKantenführung, einstellbarSchraubeStichplatteSenkschraubeTransporteur, untenMutter, 10-32 GewindeScheibeInnensechskant-Gewindestift,10-32 Gewinde, Ø 4,83 mmBlindgreifer, untenGewindestiftSchraubeBlindgreifer, oben

Fadehaken, gezeichnet "GP"Schraube

GewindestiftNadelanschlag, hintenSechskantschraubeStichplattenstützeSchraubeWinkel für NadelanschlagSchraubeNadelanschlag, vorneSchraube

12121212112121111

111112211121211

Nut, Q2 threadWasherStud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 threadWasherStud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Mutter, Q2 GewindeScheibeStehbolzen, Q2 Gewinde, Ø 5,44 mm

Stehbolzen, J2 GewindeScheibeStehbolzen, J2 Gewinde, Ø 4,62 mm

HA18A2099241

G514469H80686C

19*20*21*

19*20*21*

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD

* ÄHNLICHE TEILE, JEDOCH MIT ANDEREM GEWINDE; BITTE MESSEN SIE DEN DURCHMESSER DES STEHBOLZENS

62

63

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr. Description Beschreibung Amt. Req.

Anzahl

ACCESSORIESZUBEHÖR

11A1B23456789

10111213141516

16A

171819

93065B193065B293065B393065BA93065BC93065BE93065BG93065BJ93065BL93065BD531G41041B90805K9500395068A9620190561Q99681J99681JA

90562D421999-114B

Thread Stand, 1 Cone for 81500EThread Stand, 2 ConesThread Stand, 3 Cones

BaseThread Stand RodThread GuideClamp Washer for 16 mmClamp Washer for 12 mmWasherSpool PinSet ScrewCollarSpool Seat DiscHex. Head Cap ScrewHex. Head Cap ScrewLocking RingWood Screw

Belt Guard for handwheelBelt Guard for handwheel withsynchronizerWood ScrewChain for lifter leverSuperfast Engineering Adhesivecontents 10 mm

Fadenständer, 1-teilig für 81500EFadenständer, 2-teiligFadenständer, 3-teilig

FußFadenträgerstangeFadenführungSpannscheibe für 16 mmSpannscheibe für 12 mmScheibeSpulenstiftGewindestiftStellringFadentellerSechskantschraubeSechskantschraubeFederringHolzschraube

Riemenschutz für HandradRiemenschutz für Handrad mit SynchronisatorHolzschraubeKette für LifterhebelSuperschnell-KonstruktionskleberInhalt 10 ml

11111

1,2,32,4,62,4,62,4,61,2,32,4,61,2,31,2,3

22,4,62,4,6

311

211

IMPORTANT HINT!

To tighten screws, nuts etc. with the correct torgue,torque screw drivers and torque wrenches withcorresponding tool inserts are available.

WICHTIGER HINWEIS!

Zum Anziehen von Schrauben, Muttern usw. mitdem richtigen Drehmoment sind Drehmoment-schrauber und Drehmomentschlüssel mit entspre-chenden Werkzeug-Einsätzen lieferbar.

64

65

Ref. No.Pos. Nr.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

ACCESSORIESZUBEHÖR

11A1B1C23456789

101112131415161718192021222324252627282930313233

33A

3435363738394041

42

434445464748

93065D293065D393065D493065D593065DA93065DC293065DC3950679620393065DH93065DB93065DD93065DE95141A93065DJ969029525090709K69540793065DG93065DF90709K593065DTKA10287TA10287G1021U95252950059620393065DT90805K95407A10287F96658HA69B99681J99681JA

90562D80463A9620321393M666-166116116A21388R

WR56

TT162120221204G43294B90233EB95182V

Thread Stand, 2 ConesThread Stand, 3 ConesThread Stand, 4 ConesThread Stand, 5 Cones

Thread Stand BaseCone SupportCone SupportScrewLocking RingSleeveConeThread Guide RodSpool Seat DiscScrewClamp PlateWasherNutCapScrewPadPadCap

Thread Stand, 1 cone, bottomExtensionRod for thread supportWasherNutScrewRetaining RingSpool Set

Spool Seat DiscScrew

Extension RodRoll PinThread Guide Rod

Belt Guard for handwheelBelt Guard for handwheelwith synchronizerCountersunk Wood ScrewMachine Fastening ScrewLocking RingClamp SpringOil Drain ReservoirWrench, size 9/32" (7.2 mm)Wrench, size 7/32" (5.5 mm)Wrench, size 3/8" and 1/2"(9.5 and 12.7 mm)Socket Head Wrench,size 1/8" (3.2 mm)TweezersScrewdriverScrewdriverOil CanWire for potential equalization Ground Screw

Fadenständer, 2-teiligFadenständer, 3-teiligFadenständer, 4-teiligFadenständer, 5-teilig

FadenständerfußFadenträgerFadenträgerSechskantschraubeFederringDistanzhülseKegelFadenführungsrohrFadentellerSenkschraubeGewindeplatteScheibeSechskantmutterFußkappeZylinderschraubeScheibeDämpfungsscheibeFußkappe

Fadenständer, 1-teilig, untenVerlängerungStange für FadentellerScheibeMutterSechskantschraubeSicherungsscheibeFadenträger

FadentellerZylinderschraube

VerlängerungsstangeSpannstiftFadenstange

Riemenschutz für HandradRiemenschutz für Handrad mitSynchronisatorSenkholzschraubeMaschinenbefestigungsschraubeFederringKlemmfederOelbehälterGabelschlüssel, SW 7,2 mmGabelschlüssel, SW 5,5 mmGabelschlüssel, SW 9,5 und 12,7 mm

Sechskantstiftschlüssel, SW 3,2 mm

PinzetteSchraubendreherSchraubendreherOelboyPotentialausgleichsleiter Erdungssschraube

1

11-11-222414422221

1

1-111-333414423331

1

12-11144441444444-

111111155541444555-

111221111211111

1331111

11

111111

66

Part No. PageTeil Nr. Seite

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

1021U ... 65107 ... 39108 ... 3911 ... 47110-2 ... 39110-3 ... 39116 ... 65116A ... 651230A ... 4712954C ... 3912987A ... 351314001 ... 511314003 ... 51134001 ... 53136A ... 59, 6115430L ... 35, 4715430M ... 4715465F ... 3518 ... 45, 4720 ... 47, 59, 6121203 ... 6521204 ... 6521212 ... 4721233FB ... 5121380V ... 3521388R ... 6521393M ... 652145 ... 472165C1.0 ... 572166A ... 5721681 ... 3721710 ... 4721711 ... 4721712 ... 4722514 ... 5922514A ... 6122517 ... 59, 6122524 ... 4522528 ... 37, 59, 6122536 ... 4322539 ... 3522560 ... 3922560B ... 3922567 ... 59, 6122574 ... 37, 4322587 ... 43, 4722593A ... 5922596 ... 4722596B ... 47, 59, 6122596D ... 3522686C ... 47, 59, 6122707 ... 4322729 ... 45228070 ... 4322882 ... 4322891 ... 3522894AD ... 39, 41, 43, 4722894AY ... 4322894BC ... 43

22894C ... 45, 47, 4922894D ... 4722894H ... 4322894J ... 35, 4322894K ... 35, 4522894L ... 4722894W ... 39, 4322894YA ... 3922KH ... 59, 61258 ... 43269 ... 4528C ... 3929066LA ... 4329111C ... 3529916RED ... 3529916REF ... 3529916REG ... 4529916REL ... 3529916REM ... 3529916RER ... 3529916RET ... 35318 ... 4535733B ... 3735741A ... 4536E ... 47420 ... 49421 ... 63482C ... 47, 5751134V ... 4351134Y ... 4351147 ... 4751487 ... 47, 59, 6152951C ... 47531 ... 6357849C ... 45666-121 ... 47666-166 ... 65666-19 ... 45, 47666-197 ... 35666-79 ... 35671A1 ... 51671C25 ... 51671G22 ... 51671G23 ... 5169H ... 47, 59, 6174A ... 4574F ... 45, 59, 6178057 ... 59, 6179 ... 4380 ... 4380233 ... 4780236 ... 4580280A ... 3780437A ... 3780438 ... 3780440 ... 3780463A ... 6580566 ... 4380620H ... 43

80621A ... 4380630 ... 4380630C ... 43, 4780630D ... 43, 4780630G ... 4380631 ... 4980636A ... 4380640EA ... 3580643 ... 4380644 ... 3580649 ... 4980650LA ... 4380652 ... 4380654A ... 4780656 ... 4380663 ... 4980664 ... 4980665D ... 3980666D ... 4980667 ... 39806689 ... 3980669B ... 3980673CB ... 3780674 ... 4380676A ... 39, 4980679 ... 4380680C ... 4780686C ... 59, 6180689C ... 3580689D ... 3580691 ... 4580692EA ... 3580694DA ... 3580694DB ... 3580696 ... 4780696A ... 4180715 ... 4380715A ... 4380730 ... 4780732 ... 4380732A ... 4380755 ... 4780760A ... 4980764 ... 3780766 ... 4980768 ... 4380770 ... 4380770A ... 4380771 ... 4380771A ... 4380772 ... 4380774 ... 4380776 ... 4380783 ... 5180790 ... 4780791 ... 4780846 ... 3580862 ... 3580885 ... 35, 43

80885A ... 3580885B ... 3580885C ... 3580888 ... 3781086G ... 3981234A ... 4781235 ... 4781239 ... 3781240 ... 4581240DA ... 3581251B ... 4581252 ... 4181254A ... 4181254B ... 3981255A ... 4581256A ... 39, 4181257 ... 4581260 ... 3581261 ... 3581267 ... 3981301D ... 3781303F ... 5981303FA ... 6181306 ... 4781310 ... 59, 6181313 ... 4581313A ... 4581321B ... 4381322A ... 4381326 ... 59, 6181330C ... 59, 6181336A ... 4581337 ... 4581338 ... 4581339 ... 4581342 ... 4581345 ... 4581345A ... 4581348 ... 4581349 ... 4581350D ... 41, 43, 4581351 ... 4781354 ... 4581357 ... 4581357A ... 4581358 ... 4581358A ... 4581358B ... 4581360A ... 4981373A ... 3581387 ... 3781392 ... 4181394BA ... 3581395 ... 4781503A ... 5981503F ... 6181503G ... 6181505A ... 59, 6181507 ... 59, 61

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67

NUMERICAL INDEX OF PARTSNUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

81507A ... 5981507C ... 5981508 ... 5981508E ... 6181511 ... 5981518 ... 4381524A ... 5981524B ... 59, 6181525 ... 59, 6181525A ... 59, 6181528B ... 5981528BA ... 5981559 ... 39, 4381559A ... 39, 4381566A ... 4981585 ... 59, 6181585A ... 59, 6181597A10 ... 5981597A12 ... 5981597A15 ... 5981597A19 ... 59, 6188 ... 35, 39, 41, 4788B ... 35, 3788F ... 4589 ... 35, 478A ... 4790 ... 45, 59, 6190233CX ... 5190233EB ... 6590235FG ... 5390242TA ... 53, 5590561K ... 51, 5390561Q ... 6390562D ... 63, 65907 ... 4390709K5 ... 6590709K6 ... 6590805K ... 63, 6593065B1 ... 6393065B2 ... 6393065B3 ... 6393065BA ... 6393065BC ... 6393065BD ... 6393065BE ... 6393065BG ... 6393065BJ ... 6393065BL ... 6393065D2 ... 6593065D3 ... 6593065D4 ... 6593065D5 ... 6593065DA ... 6593065DB ... 6593065DC2 ... 6593065DC3 ... 6593065DD ... 6593065DE ... 6593065DF ... 65

93065DG ... 6593065DH ... 6593065DJ ... 6593065DT ... 6593065DTK ... 6593A ... 39, 4794 ... 4995 ... 4795003 ... 6395005 ... 6595050 ... 5795050A ... 5795059 ... 5795067 ... 6595068A ... 6395110A ... 5195111 ... 5395141A ... 6595182V ... 6595250 ... 6595252 ... 6595255 ... 5795291 ... 5195303 ... 3795403A ... 5795407 ... 6595412B ... 5795861 ... 3595950 ... 5795955 ... 5796123 ... 5796162 ... 4796201 ... 6396203 ... 6596653 ... 4396658 ... 59, 6596664 ... 3796676 ... 4796902 ... 6596B ... 4397A ... 4797X ... 4798 ... 4599240 ... 45, 59, 6199241 ... 59, 6199373G ... 5199376A ... 49995-735QH ... 51, 53995-852FH ... 51, 5399590J ... 51, 5399623A ... 4199681J ... 63, 6599681JA ... 63, 6599683C ... 5199683M ... 5199711LH ... 37, 5799711LHA ... 3799711MH ... 5799711NH ... 57

99711PH ... 5799711QH ... 5799711RH ... 5799711RHA ... 5799711SH ... 5799711TH ... 5799711UH ... 5799712H813 ... 5799712HAE ... 53998-32 ... 57998-338 ... 53998-429B ... 51, 53999-106D ... 35999-126 ... 51999-129CA ... 57999-129CB ... 57999-172C ... 51999-174D ... 51, 53999-176 ... 53999-179 ... 51999-185 ... 53999-194Q ... 51, 57999-194QB ... 57999-210A ... 51999-215E ... 35999-254D ... 51999-254N ... 51999-292 ... 51, 57999-315B ... 57999-315BAL ... 57999-400M5-4 ... 51999-401G1/8-6 ... 53999-411G1/8-4 ... 51999-411G1/8-6 ... 53999-430-4-4 ... 51, 57999-460M5-4 ... 57999-460MS-4 ... 51999-99 ... 53A10278D10 ... 59A10278D6 ... 59A10287F ... 65A10287G ... 65A10287T ... 65A10455-813E ... 51A10455E ... 49, 51A10455H813E ... 51A9453A ... 37A9469N ... 43AS126 ... 37AS135 ... 39AS70A ... 47BP108 ... 39, 43, 45, 47BP109 ... 47FP80234BA ... 47G105B ... 37G15442P ... 45G15442R ... 45G22515A ... 43G29099Q ... 47

G29099RA ... 47G29139 ... 47G29442LA ... 45, 47G41041B ... 63G43294B ... 65G50-42 ... 37G5144 ... 59, 61G89 ... 43GR-80293A ... 35GR-999-411M5-4 ... 51HA103B ... 39HA10B ... 47HA1286B ... 39HA1349 ... 39HA18A ... 47, 59, 61HA20A ... 47HA20B ... 51HA23 ... 47HA43X ... 47HA54A ... 43HA54B ... 43HA61D ... 43, 49HA66K ... 43HA69B ... 65HA81 ... 35HA95 ... 35HS106 ... 39HS110A ... 39HS24C ... 59, 61HS36K ... 45, 47HS53B ... 39HS70A ... 47M129KD ... 35M129KR ... 35PI18 ... 43, 45, 47RM3293-3 ... 57TR118 ... 35TT16 ... 65V80715A ... 43WO3 ... 35WR56 ... 65

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