instalación de procesamiento, almacenamiento de biomasa y...
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Instalación de procesamiento,almacenamiento de biomasay planta de generación de energía eléctrica a partir de biomasa de 50 MW en Huelva
Processing facilities, biomass storage and 50 MW biomass powerplant in Huelva
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Ence pone en marchasu mayor planta de biomasa
Desde comienzos del presente año, se encuentran en funciona-miento las nuevas instalaciones de recepción y procesado de bio-masa y la planta de generación eléctrica a partir de biomasa de Ence en Huelva. La planta de generación eléctrica a partir de bio-masa, la más grande de España en su categoría, tiene una potencia instalada de 50 MW y una producción anual prevista de 350 GWh, lo que evitará la importación de combustibles fósiles por valor de 12,5 M€ al año. Dado que se emplean como combustibles tanto bio-masa residual como cultivos energéticos, las operaciones de abas-tecimiento a la planta permitirán capturar 312.500 t/año de CO2.
La ingeniería básica de la nueva planta fue desarrollada por Ence, que cuenta con una dilatada experiencia y conocimiento tecno-lógico en el procesado y generación de energía eléctrica con bio-masa. En el marco de su proyecto estratégico de crecimiento en el sector de la energía renovable, la compañía definió las espe-cificaciones técnicas de la planta, negoció y compró los equipos principales (caldera y turbina) y en la etapa inicial del proyecto desarrolló conjuntamente con Heymo–Poyry la ingeniería básica y la ingeniería de detalle de las nuevas instalaciones para proce-samiento, aprovechamiento de biomasa y generación eléctrica.
Una vez definido todo el proyecto, Ence sacó a concurso la construcción de la planta, que fue adjudicada a OHL Industrial. Una vez que esta com-pañía comenzó la construcción del proyecto, encargó a Ghesa Ingeniería y Tecnología la re-visión y seguimiento de la ingeniería de detalle de la planta de generación de energía eléctrica.
La planta ha sido cons-truida de acuerdo con las Mejores Técnicas Dispo-nibles recomendadas por la UE para el transporte, al-macenamiento y producción de energía con biomasa. Entre estas técnicas está el sistema de reducción selectiva no catalítica, que permite reducir emisiones de NOx. La apuesta por la tecnología de lecho fluido para la caldera, el uso de gas natural como combustible auxiliar para opera-ciones puntuales, o la incorporación de un eficaz preci-pitador electroestático para la captación de partículas en los gases de combustión a la salida de la caldera, también permiten a Ence cumplir con su objetivo de minimizar el impacto ambiental de sus operaciones.
La planta está generando más de 950 empleos. Hasta 40 de estos empleos son de personal que se encarga de la operación y el mante-nimiento de la planta. Los más de 900 puestos de trabajo restantes son empleos indirectos e inducidos, de los que aproximadamente 500 son en áreas rurales, dado que es en las zonas de campo donde se recogerán las cerca de 400.000 t de biomasa que se emplearán cada año en la planta para producir energía eléctrica.
La puesta en marcha de esta planta supone un incremento de casi un 30% en la capacidad instalada de la empresa para producir ener-gía con biomasa, que pasa de los 180 a los 230 MW.
Ence commissionsIts biggest biomass plant
Ence’s new facilities in Huelva for biomass reception and processing and a power plant using biomass have been operating since the beginning of the year. The electricity generating plant, the biggest in its category in Spain, has installed capacity of 50 MW and is scheduled to produce 350 GW annually, which would avoid the need to import fossil fuels costing €12.5 million a year. Given that both waste biomass and energy crops are used as fuels, the supply operations for the plant will enable 312,500 t/year of CO2 to be captured.
The new plant’s basic engineering was developed by Ence, which has a great deal of experience and technological knowhow in the processing and generation of electricity with biomass. In the context of its growth strategy in the renewable energy sector, the company defined the plant’s technical specifications, negotiated and purchased the principal equipment (the boiler and the turbine) and in the first phase of the project worked in partnership with Heymo–Poyry on the basic and part detail engineering for the new processing,
biomass use and electricity generation facilities.
Once the entire project had been defined, Ence put the plant construction up
for tender, awarding it to OHL Industrial. When the latter
company began construction work, it commissioned
Ghesa Ingeniería y Tecnología to check and monitor the detail engineering for the electricity generating plant.
The plant has been designed by Ence
in line with the Best Available Techniques
recommended by the EU for transporting, storing
and producing energy with biomass. Among these
techniques is the system for non-catalytic selective reduction,
which reduces NOx emissions. Ence’s decisions to opt for fluidised bed
technology for the boiler, natural gas as a back-up fuel for isolated operations, and to include
an efficient electrostatic precipitator to filter particles in the combustion gas at the boiler outlet mean that the firm can meet its objective of minimising the environmental impact of its operations.
The new plant is generating over 950 jobs. Up to 40 of these positions are for people working on the plant’s operation and maintenance. The remaining 900+ posts are indirect and induced jobs, of which about 500 are in rural areas, given that it is in the country areas where the nearly 400,000 t of biomass which will be used every year in the plant to produce electrical energy will be collected.
This plant’s commissioning involves an increase of nearly 30% in the company’s installed capacity for producing energy with biomass, taking it from 180 to 230 MW.
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Ence, líder en energía renovable con biomasa
Ence cuenta ya con 280 MW de potencia instalada, de los que 230 MW son de energía renovable a partir de biomasa. La com-pañía genera electricidad a través de siete plantas de producción energética: cuatro en Huelva, dos en Navia y una en Pontevedra.
El modelo industrial que Ence ha impulsado en los últimos años, basado en el aprovechamiento integral del árbol para la producción de celulosa y la generación de energía con bioma-sa derivada de la fabricación de la celulosa, ha hecho posible a la compañía aumentar su competitividad y penetración en un mercado mundial altamente competitivo como es el de la celu-losa. De este modo, Ence es actualmente la primera empresa de Europa por producción de celulosa de eucalipto y segunda por ventas del continente.
Con su estrategia de crecimiento energético, Ence aprovecha e impulsa los beneficios ambientales y sociales que la energía re-novable con biomasa tiene para el conjunto de la sociedad. De hecho, la construcción de los 736 MW pendientes del Plan de Energías Renovables (PER) 2010-2020 supondría la creación de más de 13.500 empleos estables, fundamentalmente rurales, así como unos ingresos y ahorros superiores a los 670 millones de euros anuales para las administraciones públicas, frente a unos costes máximos de 530 millones, lo que refleja una balanza eco-nómica claramente positiva para el Estado.
En este escenario, Ence ha realizado un importante esfuerzo de investigación para el desarrollo de cultivos energéticos median-te plantas mejoradas de alta eficiencia y rápido crecimiento, que permiten su adaptación a climas y terrenos. Así mismo, ha desa-rrollado técnicas de cultivo y cosecha automatizada que garan-tizan la optimización de las inversiones y la reducción de gastos operativos.
Gracias al esfuerzo en I+D y la experiencia lograda en el apro-vechamiento de la biomasa, se ha desarrollado una tecnología 100% española que da a Ence la posibilidad de liderar un proyec-to global en el campo del aprovechamiento de la biomasa para la producción de energía.
Ence apuesta por incrementar gradualmente en los próximos años su capacidad de producción de energía renovable, mante-niendo su posicionamiento como líder de generación eléctrica a partir de residuos de biomasa y cultivos energéticos.
Ence, the market leader in biomass-fuelled renewable energy
Ence currently has 280 MW of installed capacity, of which 230 MW are from biomass-based renewable energy. The company generates electricity at seven power plants: four of which are in Huelva, two in Navia and one in Pontevedra.
The industrial model that has driven Ence in recent years is based on the complete use of the tree for cellulose pulp production and biomass-fuelled energy generation deriving from that same cellulose pulp manufacturing; this has enabled the company to increase its competitiveness and acquire a greater share of the highly competitive global cellulose market. Ence is currently the leading producer in Europe of eucalyptus pulp and second in terms of sales in Continental Europe.
With its energy growth strategy, Ence makes use of and promotes the environmental and social benefits that biomass-based renewable energy has for society as a whole. In fact, the construction of the pending 736 MW of the 2010-2020 Renewable Energy Plan (PER) would represent the creation of more than 13,500 stable jobs, mainly in rural areas, and annual revenue and savings of more than 670 million euros for public authorities, as compared to the maximum costs of 530 million euros, which clearly demonstrates the positive economic balance for the state.
To this end, Ence has undertaken major research efforts to develop energy crops using high efficiency, rapid-growth plants, enabling adaptation to climates and terrains. The company has also developed automated growing and harvesting techniques ensuring optimisation of investments and a reduction in operating costs.
As a result of its R&D and the experience gained in the effective use of biomass, Ence has succeeded in developing a 100% Spanish technology creating a situation where the group could lead a global project in the field of utilisation of biomass for energy production.
Ence is committed to gradually increasing its production capacity of renewable energy in the coming years, maintaining its position as a leader in power generation from biomass residues and energy crops.
Caldera de la planta de Navia | Boiler at the Navia plant
Fábrica de Pontevedra | Pontevedra factory
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PLANTA DE TRATAMIENTO DE BIOMASA FORESTAL
Las nuevas instalaciones para recepción, tratamiento, adecuación y al-macenamiento de biomasa construidas en el Complejo Industrial de Ence en Huelva, tienen por objeto la recepción de biomasa forestal y cultivos energéticos, estimándose un consumo de los mismos en tor-no a 400.000 t/anuales, así como su tratamiento y adecuación para su posterior uso en la planta de generación eléctrica a partir de biomasa.
La nueva línea de recepción y procesamiento de biomasa cuenta con las instalaciones necesarias para asumir la llegada de biomasa vegetal triturada o sin triturar a la planta, someterla a los proce-sos de trituración, separación, cribado y procesamiento de sobre tamaños, almacenamiento en silo de 20.000 m3 y por último ser suministrada a los silos diarios, desde los que se alimenta a la cal-dera donde se produce su combustión. Para ello se cuenta con las siguientes instalaciones:
• Báscula para recepción, pesaje y registro de los camiones a la en-trada de la planta.
• Reclamador para recepción de la biomasa triturada.• Línea de trituración.• Estructura de cribado y procesamiento de sobre-tamaños.• Elementos de transporte (cintas transportadoras) entre las distin-
tas instalaciones.• Equipos eléctricos de M.T. y B.T.• Edificaciones: edificio de báscula y edificio eléctrico, que alberga
transformadores, centro de control de motores, centro de fuerza y de servicios auxiliares.
El tipo de biomasa a procesar puede ser:Biomasa triturada: • cultivos energéticos• madera triturada• restos de jardinería • restos de forestales
Biomasa para trituración:• Raíces enteras• Raíces cortadas en cuatro partes • Restos de poda, jardinería, etc• Madera en rollizo. Eucalipto,
pino, etc• Cultivos energéticos.
La construcción de estas instalaciones fue reali-zada por BMH Technology, compañía finlandesa líder en el sector de procesado de biomasa.
FOREST BIOMASS TREATMENT PLANT
The new facilities for biomass reception, treatment, adaptation and storage built in Ence’s industrial park in Huelva are for the reception of forest biomass and energy crops. Around 400.000t/yr of these will be consumed, and their treatment and adaptation will also be handled on site for later use in the biomass power plant.
The new line for biomass reception and processing has the facilities necessary for dealing with chipped or non-chipped vegetable biomass, submitting it to the chipping, separating, sieving and size sorting, storage in a 20,000 m3 silo and, finally, supplying it to the day bins, from where it is fed to the boiler where it is burnt. The following installations are used for these purposes:
• Scale for the reception, weighing and registering of lorries at the entrance of the plant.
• Reclaimer for receiving chipped biomass. • Chipping line.• Screening infrastructure and processing of outsized
pieces.• Transport components (conveyor belts) around the
facilities.• Medium voltage and low voltage electrical
equipment.• Buildings: weighing and electricity room, which houses
the transformers, motor control centre, power centre and auxiliary services.
The types of biomass which can be processed are:
Shredded biomass:• energy crops• chipped wood• gardening waste• forest waste
Biomass for chipping:• Whole roots • Roots cut into four • Pruning and other gardening waste, etc• Wood in the round. Eucalyptus, pine, etc• Energy crops.
These facilities were built by BMH Technology, a leading Finnish biomass processing company.
Foto cortesía de Saalasti | Photo courtesy of Saalasti
Ence’s Huelva plant in figures
Commissioning: September 2012Start date (contract signed): 1st June 2011Investment: €125 millionLocation: Huelva, Spain. 6.5 ha land area, 6 metres above sea level on flat landOwner: Ence Energía HuelvaClimate: Average temperature 25ºC, ambient temperature range from -2 to +45ºC, average relative humidity 56%Rated capacity: 50MWExported net generated energy: 350,000 MWh/yrGross yield: 32%Technology: Combustion boiler of woody waste from Andritz eucalyptus with steam production of 195t/h at 100 bar (g) and 500ºC, operating with feed-in water at 125ºC. 90 m2 fluidised bed combustion system. Siemens condensing steam turbine. Direct jobs (industrial & forestry): 500Indirect jobs: 450
La planta de biomasa de Ence Huelva en cifras
Puesta en marcha: septiembre 2012Fecha inicio (firma contrato): 1 junio 2011Inversión: 125 M€
Situación: Huelva, España. Superficie de 6,k5 ha, altura 6 msnm en terreno llanoPropiedad: Ence Energía Huelva, 100% filial de Ence- Energía y CelulosaClima: temperatura media 25 ºC, rango de temperatura ambiente -2 a + 45 ºC, humedad relativa media del 56%Potencia nominal: 50 MWEnergía generada neta exportada: 350.000 MWh/añoRendimiento bruto: 32%Tecnología: Caldera de combustión de residuos leñosos de eucaliptus An-dritz con producción de vapor de 195 t/h a 100 bar (g) y 500 ºC, operando con agua de alimentación a 125 ºC. Sistema de combustión en lecho fluido 90 m2. Turbina de vapor a condensación Siemens.Empleos directos (industrial + forestal): 500Empleos indirectos e inducidos: 450
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Reclamador para recepción de biomasa triturada
Consiste en un foso de 300 m3 donde los camiones descargan la biomasa que llega triturada a la ins-talación. Alberga un trasportador de cadenas que arrastra la biomasa hasta un extremo, donde des-carga sobre el transportador de banda principal, que lleva la biomasa a la separación, cribado, etc.
Línea de trituración
A esta línea se conduce la biomasa sólida, es decir toda aquella biomasa cuyo tamaño de partícula no permite la alimentación directa a la caldera de biomasa. Su capacidad está entre 80-130 t/h (base húmeda), según el material procesado, correspon-diendo el mínimo caudal al procesamiento de to-cones enteros.
En esta planta se han instalados dos trituradoras horizontales de la firma Saalasti, una trituradora SaalastiCrush 1224 para el procesa-miento de tocones y una SaalastiCrush 1218 principalmente para el procesamiento de troncos, fardos y biomasa voluminosa.
Además se ha instalado un sistema de trituración a baja velocidad Biosaurus de la firma BMH Technology.
La biomasa triturada se envía al transportador de banda principal, que junto con la biomasa procedente del reclamador de biomasa triturada se envía a la zona de cribado y separación.
Separación de piedras y metales
La separación de metales se efectúa por medio de un electroimán rodeado por una banda móvil con protuberancias transversales. Los fragmentos metálicos son atraídos por el electroimán, por lo que tienden a depositarse sobre su superficie, quedando frenados por la banda móvil, cuyas protuberancias terminan por lanzar los frag-mentos metálicos hasta una tolva, que los conduce al cubeto donde se almacenan hasta retirada.
La separación de piedras se realiza por gravedad, mediante una cin-ta inclinada ajustable en inclinación y velocidad. La mayor densi-dad específica de las piedras da lugar a que a estas les resulte más complicado ascender por la cinta, por lo que por gravedad tienden
Reclaimer for reception of shredded biomass
This consists of a 300 m3 trench where the lorries unload the biomass which reaches the facilities already chipped. It houses a chain conveyor belt which drags the biomass to one side, where it unloads onto the main conveyor belt which takes the biomass for separating, screening, etc.
Chipping line
Solid biomass is taken to this line, that is, all biomass whose particle size does not allow it to be fed directly into the biomass boiler. Its capacity is between 80-130 t/h (wet basis), depending on the material being processed, corresponding to the minimum flow for processing of whole stumps.
Two horizontal chippers made by Saalasti have been installed at this plant, a Saalasti Crush 1224 crusher for processing stumps and a Saalasti Crush 1218 mainly for processing trunks, bundles and other bulky biomass.
A low speed Biosaurus chipping system made by BMH has also been installed.
The chipped biomass is sent to the main conveyor belt, and, together with the biomass from the chipped biomass
reclaimer, is sent to the screening and separation area.
Separating stones and metal objects
Metal pieces are separated using an electromagnet encircled by a mobile band with protuberances sticking out laterally. The metal fragments are attracted to the electromagnet, tending to stick on its surface, stopped by the mobile band, whose protuberances throw the fragments towards a hopper, which takes them to a skip where they are stored until removal.
Stones are separated using gravity, by means of an adjustable, variable speed uptilted belt. The greater specific density of the stones makes it more difficult for them to go up the belt, so by means of gravity they slip backwards until falling
Foto cortesía de Saalasti | Photo courtesy of Saalasti
Soluciones de bombeo de SulzerPumps en laplanta de biomasa de Ence
SulzerPumps, especialista mundial en soluciones de bombeo, ha participado en la construcción de la planta de biomasa de Ence en Huelva, suministrando bombas para los principales circuitos de la planta: circulación, refrigeración abierto y cerrado, agua de servicios, retorno purgas de la balsa de refrigeración, agua des-mineralizada, y sumidero.
Estas bombas, marca Scampump, están completamente inte-gradas en el portfolio de soluciones de bombeo de SulzerPumps desde el pasado mes de enero. Esta integración, que comenzó en agosto de 2011 cuando Sulzer adquirió a Cardo FlowSolutions y a su división de bombas de proceso Scampump, permite a Sulzer ampliar su oferta con una amplia línea de productos de bombeo y agitación especialmente diseñados para la industria de proceso.Del mismo modo que para el resto de equipos de proceso de este fabricante, la venta y la postventa de los equipos marca Scanpump se atienden desde la oficina de Sulzer Barcelona.
Todas ellas se caracterizan por ofrecer una alta eficiencia. En el caso de las bombas de circulación cabe reseñar que están equipa-das con un motor de 560 kW de potencia y di-señadas para trasegar un caudal de 6.000 m3/h, con una eficiencia hidráulica superior al 92%.
SulzerPumps pumping solutions in the Ence biomass plant
SulzerPumps, specialist in pumping solutions worldwide, has been involved in the construction of Ence’s biomass plant in Huelva, supplying pumps for the plant’s main circuits: circulation, cooling (open & closed), service water, drainage of cooling basin, demineralised water and sump.
The pumps, Scanpump brand, were completely integrated into Sulzer Pumps’s pumping solutions portfolio in January. This integration, which began in August 2011 when Sulzer acquired Cardo FlowSolutions and its Scanpump process pumps division, enables Sulzer to extend its offer with a
wide range of pumping and mixer products specially designed for the processing industry. Just
as with all this manufacturer’s other processing equipment, the sale and
after sales service for Scanpump brand equipment is handled
from Sulzer’s Barcelona office.
All the pumps offer high efficiency. Circulation pumps come with a 560 kW capacity
motor and are designed to decant a flow of 6,000 m3/h,
with a hydraulic efficiency of over 92%.
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a deslizarse hacia atrás hasta caer en el cubeto que recoge las pie-dras, donde se acumulan hasta su retirada.
Cribado y procesamiento de sobretamaños
Para el cribado y procesamiento de sobretamaños se ha instalado en la planta una criba de discos, consistente en un conjunto de discos dispuestos en paralelo y girando todos ellos en el mismo sentido.
La capacidad de procesado es de un caudal medio máximo de 1.400 m3/h (aparentes) hasta 270-300 t/h (base húmeda), dependiendo de la densidad.
Las partículas cuyo tamaño es aceptable pasan a través del separa-dor de discos, cayendo en el transportador de banda que recoge los aceptos. Las partículas de mayor tamaño (sobretamaños) avanzan sobre los discos hasta llegar al extremo final, siendo conducidos a continuación hasta el procesador de sobretamaños para ajustar sus dimensiones y permitir su procesamiento en la caldera. Este procesa-dor de sobretamaños es una trituradora vertical SaalastiCrush 1212
La biomasa así procesada se envía a un silo tipo A-frame de 20.000 m3, la instalación se completa con un sistema de extracción me-diante dos sinfines extractores viajeros tipo cantiléver, que permi-ten la alimentación-dosificación al silo diario de la caldera.
Instalación eléctrica
La sala eléctrica está equipada con todos los equipos eléctricos y de control necesarios para la alimentación y servicio de la planta de procesamiento de biomasa. En ella se alojan, los transformadores, las cabinas de M.T y B.T. y los sistemas de control. Los principales consumidores a los que alimenta este sistema son las tres tri-turadoras, la trituradora de sobretamaños y todas las cintas de trasiego de biomasa, así como el sistema de aspiración de polvo de la sala de cribado.
Las operaciones de control están integradas con las del Parque de Maderas existente en la fábrica, de modo que la operación se realiza desde la sala de control del parque.
La instrumentación y control se han diseñado para permitir una producción eficiente y segura de la planta en todas sus posibles condiciones operativas. Facilita la adquisición, almacenamiento durante al menos un año, y visualización de las variables más importantes de todo el proceso en tiempo real, así como el fun-cionamiento y alarmas de cada sistema o equipo involucrado.
into the stone collecting skip, where they remain until they are removed.
Screening and processing outsized pieces
For the screening and processing of outsized material, a disc screen has been installed in the plant, consisting of a set of discs in parallel, all turning in the same direction.
Processing capacity is for an average maximum flow of 1,400 m3/h (apparent) to 270-300 t/h (wet basis), depending on the density.
Particles of acceptable size go through the disc separator, falling onto the conveyor belt which collects the admissibly-sized pieces. Bigger sized (outsized) pieces continue moving over the discs until the far end, and
are then led to the outsize processor to adapt their size so that they can be processed in the boiler. This outsize processor is a Saalasti Crush 1212 vertical chipper.
Once processed, the biomass is directed towards a 20,000 m3 A-frame type bin, and the installation is completed with an extraction system using two cantilevered travelling worm gear extractors, which enable the boilers’ day bin to be fed as needed.
Electrical installation
The electrics room is equipped with all the electrical and control equipment necessary for feeding and servicing the biomass processing plant. It houses the transformers, the medium and low voltage cabins and the control systems.
The main energy consumers fed by this system are the three chippers, the outsize chipper and all the biomass transporter belts, as well as the dust sucking system in the screening room.
Control operations are integrated with those in the factory’s existing Wood Store, so operations are carried out from the store’s control room.
Instruments and control have been designed so as to allow the plant to produce efficiently and safely under all possible operating conditions. It improves conditions for acquisition, storage for at least a year, and viewing of all the most important variables in the process in real time, as well as the working and alarms for each system and piece of equipment involved.
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PLANTA DE GENERACIÓN CON BIOMASA
La planta de generacióneléc-trica con biomasa de 50 MWe de capacidad se localiza en el Complejo Industrial de Ence en Huelva.
Está basada en una caldera de combustión suministrada por Andritz y con una producción máxima de vapor de 195 t/h a 100 bar(g) y 500 ºC, operando con agua de alimentación a 125 ºC. Dadas las características del combustible, la caldera consta de un sistema de combustión en lecho fluido burbujeante.
La biomasa preparada se alma-cena en dos silos pulmón para alimentar la caldera a través de dos líneas de alimentación inde-pendientes, que se encargan de introducir el combustible en el ho-gar. La caldera también presenta una entrada de fuel y otra de gas natural como combustibles de apoyo en el arranque, para alcanzar la temperatura apropiada del lecho y en condiciones críticas de producción de vapor.
El vapor generado en la caldera se expande en una turbina de vapor a condensación de Siemens. La turbina tiene cinco extracciones de vapor para cubrir las necesidades del desaireador, precalentadores del condensado y el agua de alimentación a caldera.
La refrigeración de la turbina de vapor se realiza mediante un con-densador de superficie, diseñado por la firma GEA Ibérica, es de un paso por el lado vapor y dos pasos por el lado agua. Utiliza agua de torre de circuito abierto como medio de refrigeración.
El condensado se dirige hacia el tanque de agua de alimentación a caldera para cerrar el ciclo agua-vapor. En dicho trayecto el conden-sado se precalienta por medio de dos precalentadores fabricados por Foster Wheeler que emplean dos de las extracciones de vapor de la turbina como fluido caliente.
Los sistemas auxiliares de la planta de generación comprenden el sistema de refrigeración, el sistema PCI, la central de aire comprimi-do, un sistema de agua bruta, sistema de agua potable y una planta de tratamiento de agua.
El sistema de refrigeración de la planta de generación se realiza por medio de una torre de refrigeración de cinco celdas y tiro induci-do. La torre de refrigeración ha sido suministrada por Esindus y se encarga de enfriar el agua del sistema de agua de circulación y del circuito abierto de refrigeración.
El sistema de agua de circulación consta de tres bombas centrí-fugas Scanpump, dos funcionando en operación normal y una de reserva, con condiciones nominales: 5.999 m3/h, 24 m. Para el cir-cuito abierto se emplean dos bombas centrífugas Scanpump, una de operación normal y otra de reserva, de condiciones nominales: 285 m3/h, 31 m.
El sistema de protección contra incendios (PCI) ha sido suministra-do por Chepro. Está formado por un tanque de almacenamiento de agua bruta de 1.200 m3 y un grupo de bombeo formado por tres bombas: bomba jockey, bomba eléctrica y bomba diesel.
BIOMASS POWER PLANT
The 50 MWe capacity biomass electricity generation plant is located in Ence’s industrial estate in Huelva.
It is based around a combustion boiler supplied by Andritz and has a maximum steam production of 195 t/h at 100 bar(g) and 500 ºC, operating with feed-in water at 125 ºC. Because of the nature of the fuel, the boiler consists of a bubbling fluidised bed combustion system.
The prepared biomass is stored in two surge bins that feed the boiler through two independent feed-in lines which send the fuel into the furnace. The boiler also has a fuel inlet and another natural gas inlet as back-up fuels during start-ups to get the fluid bed up to the right temperature and in the conditions critical for steam production.
The steam generated in the boiler expands in a Siemens condensing steam turbine. The turbine has five steam extractions to cover the needs of the deaerator, the condensate pre-heaters and the water feeding in to the boiler.
The steam turbine is cooled with a surface condenser, designed by GEA Ibérica, and has one through design on the steam side and two pass design on the water side. It uses open circuit tower water for cooling (one through cooling system).
The condensate goes to the feed-in water tank for the boiler, closing the water-steam cycle. In this cycle the condensate is preheated using two pre-heaters manufactured by Foster Wheeler which use two of the turbine’s steam extractions as heat transfer fluid.
The generating plant’s auxiliary systems comprehend the cooling system, the fire protection system, the compressed air unit, an untreated water system, drinking water system and water treatment plant.
The generating plant’s cooling system works using a five-cell cooling tower and induced draught. The cooling tower was supplied by Esindus and serves the cooling water for the running water system and the open cooling circuit.
The running water system has three Scanpump centrifugal pumps, two working under normal operations and one as a
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El sistema de aire comprimido, suministrado por Ingersoll Rand, cons-ta de tres compresores de dos etapas para abastecer las necesidades de aire de servicios y de aire de instrumentos de la planta. La hume-dad se elimina por medio de secadores frigoríficos y de absorción.
La planta cuenta con un sistema de distribución de agua de servi-cios con un tanque de 250 m3. El agua de servicios se emplea para la atemperación de drenajes del ciclo agua-vapor, aporte de agua a la balsa de la torre de refrigeración, llenado del tanque de PCI, alimen-tación a la planta de tratamiento de agua (PTA) para la obtención de agua desmineralizada, así como para la limpieza y baldeos de las instalaciones.
La distribución de agua a la planta se lleva a cabo mediante dos bombas centrífugas Scanpump, una de operación normal y otra de reserva, de condiciones nominales 150 m3/h, 39 m. El abastecimiento a la PTA se realiza mediante un equipo de bombeo formado por tres bombas centrífugas con condiciones nominales 25 m3/h y 40 m.
El sistema de agua potable cubre las necesidades del personal de la planta y las duchas de emergencia y está formado por un depósito de acumulación de agua de 8.000 l y un grupo de presión. Los equipos que constituyen este sistema fueron suministrados por Eygema.
La planta de tratamiento de agua (PTA), suministrada por Idagua, genera agua desmineralizada mediante un proceso en serie de fil-tración, ósmosis inversa y electrodesionización del agua bruta pro-cedente del tanque de agua de servicio.
El agua desmineralizada cubre las necesidades del circuito cerrado de refrigeración y las aportaciones necesarias al ciclo agua-vapor. El agua desmineralizada producida en la PTA se almacena en un tan-que de 250 m3, dos bombas centrífugas Scanpump, una en opera-ción normal y otra de reserva
Sistema eléctrico
La energía generada por el alternador de la turbina de vapor se eva-cua por la subestación de 220 kV (configuración en anillo) a través del transformador principal, que eleva la tensión de 11 kV a 220 kV. El transformador auxiliar (11/6,3kV) alimenta los consumos auxiliares de la planta de generación mediante las cabinas de media tensión que alimentan los transformadores de servicios auxiliares MT/BT. Estos últimos se encargan de alimentar los cuadros de baja tensión donde están conectadas todas las cargas auxiliares de la planta de generación con biomasa.
La planta dispone de un generador eléctrico Siemens de 62,5 MVA, 11 kV ±10%, 50 Hz, cos φ=0,8, accionado por la turbina de vapor. La conexión entre el generador y los transformadores principal y auxi-liar se realiza mediante barras de fase agrupadasVilfer a 11 kV, dise-ñadas para evacuar la energía que produce el generador y suminis-trar a la central el consumo de los servicios auxiliares.
back-up, with rated conditions: 5,999 m3/h, 24 m. For the open circuit two Scanpump centrifugal pumps are used, one for normal operations and the other as a back-up, with rated conditions: 285 m3/h, 31 m.
The fire protection system has been supplied by Chepro. It consists of a 1.200 m3 untreated water storage tank and a set of three pumps: jockey pump, electric pump and diesel pump.
The compressed air system, supplied by Ingersoll Rand, consists of three two-phase compressors to supply the ventilation needs for the plant’s services and instruments.
Humidity is eliminated through refrigerating and absorbing dryers.
The plant has a service water distribution system with a 250 m3 tank. The service water is used to control the temperature of the water-steam cycle drain-offs, for supplying water to the cooling tower basin, filling the fire protection tank, feeding the water treatment plant to obtain demineralised water, as well as for cleaning and hosing down the facilities.
Water is distributed around the plant using two Scanpump centrifugal pumps, one for normal operating conditions, and another as a reserve, at rated conditions of 150 m3/h, 39 m. Water is supplied to the treatment plant using pumping equipment consisting of three centrifugal pumps with rated conditions of 25 m3/h and 40 m.
The drinking water system covers the plant staff’s requirements and the emergency showers and consists of an 800 litre water deposit tank and a pressure set. The equipment in this system was supplied by Eygema.
The water treatment plant, supplied by Idagua, makes demineralised water using a filtration process in series, inverse osmosis and electro-deionisation of the untreated water coming from the service water tank.
The demineralised water supplies the closed cooling circuit and the water required for the water-steam cycle. The demineralised water produced in the water treatment plant is stored in a 250 m3 tank, with two Scanpump centrifugal pumps, one for normal operating conditions, and the other as back-up.
The electrical system
Energy generated by the steam turbine generator is evacuated through the 220 kV substation (ring configuration) using the principal transformer, which raises the voltage from 11 kV to 220 kV. The auxiliary transformer (11/6, 3 kV) feeds the generating plant’s back-up consumption through the medium voltage cabins which supply the MV/HV auxiliary service transformers. The latter feed the low voltage control boxes to which all the generating plant’s auxiliary loads are connected.
The plant has a Siemens 62.5 MVA, electrical generator, 11 kV ±10%, 50 Hz, cos φ=0.8, powered by the steam turbine. The generator and the principal and auxiliary transformers are connected by groups of Vilfer phase bars at 11 kV, designed to evacuate the energy produced by the generator and supply the centre with the power needed by the auxiliary services.
In the generator’s outlet to the power transformers the groups of phase bars are connected to 11 kV cabins housing
Bandejas portacables metálicaspara plantas industriales
Pemsa ha suministrado sus bandejas portacables en la planta de bio-masa de Ence en San Juan de Puerto, Huelva. La gama Rejiband, bandeja metálica de varillas electrosoldadas con borde se seguridad y Mega-band, bandeja de escalera con travesaños con soldadura robotizada, disponen de unas excelentes características y valores de carga además de un acabado galvanizado en caliente de 85 µ de espesor o acero inoxi-dable, que las hacen más que adecuadas para instalaciones industria-les y plantas de energía.
Pemsa además de esta planta, está suministrando actualmente la bande-jas portacables en la Planta de Biomasa de Mérida también de ENCE y en la Termosolar de Arenales, entre otras obras industriales.
Metal cable trays for industrial facilities
Pemsa has supplied cable trays to ENCE’s biomass plant in San Juan de Puerto, Huelva. The Rejiband range of wire mesh trays, with electro welded metal rods with safety edge and Megaband, ladder tray with robotically welded rungs, have excellent load characteristics and values as well as a hot dip galvanized or stainless steel finish 85 µ thick, making them very suitable for industrial facilities and power plants.
As well as this plant, Pemsa is currently supplying cable trays to the Mérida biomass plant, also owned by ENCE, and to the Arenales Solar Thermal plant, among other industrial reference jobs.
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En la salida desde el generador hacia los transforma-dores de potencia, las barras de fase agrupadas se conectan a unas cabinas de 11 kV correspon-dientes al interruptor de generación Sch-neider. Dicho interruptor está diseñado para evacuar la energía producida por el generador, así como para cortar las co-rrientes de cortocircuito previstas en la instalación.
El transformador principal ABB, de 62,5 MVA en régimen ONAN, se encarga de elevar la tensión a 220 kV para evacuar a la subestación la energía generada por el alternador. El transformador auxiliar ABB de 10/12 MVA, refrigeración ONAN/ONAF, (11/6.5 kV), se encarga de alimentar los consumos auxiliares de la planta de gene-ración mediante las cabinas de M.T ABB a 6,3 kV.
Los sistemas de distribución a 400 V están constituidos por tres sistemas diferentes: centros de fuerza de baja tensión, centros de control de motores (CCMs) y cuadros de alimentación.
Los centros de fuerza, ABB, de baja tensión a 400 V reciben su ali-mentación mediante conductos de barras Vilfer de B.T. desde el transformador de servicios auxiliares que les corresponda. Desde estas cabinas se alimentan los cuadros de servicios auxiliares ABB, CCMs ABB y motores de P≥75kW de cada uno de los diferentes subsistemas de la planta. Los CCMs alimentan todas las cargas de proceso y motores de potencia menor ó igual de 75 kW.
Los centros de fuerza de 400 V llevan conectados dos equipos de compensación del factor de potencia, que liberan a los transforma-dores correspondientes de trasegar una parte de la energía reactiva necesaria.
Para alimentar las cargas de potencia mayor de 110 kW, existe un conjunto de centros de fuerza ABB de B.T.a 690 V, los cuales se ali-mentan a su vez desde sus correspondientes transformadores de servicios auxiliares.
El sistema de corriente continua de la central, suministrado por AEG, está previsto para la alimentación a circuitos de control y se-ñalización, así como para ciertos servicios de seguridad en corriente continua de la planta. Se ha diseñado con dos baterías estaciona-rias de acumuladores de 110 Vcc. y dos cargadores de baterías au-tomáticos para la carga de estas baterías y el suministro requerido por los correspondientes servicios en corriente continua a 110 V.
the Schneider generation circuit breaker. This switch is designed to evacuate the
energy produced by the generator, as well as for cutting the short-
circuit currents anticipated in the facility.
The main ABB transformer, with 62.5 MVA in ONAN (Oil Natural, Air Natural) mode, raises the voltage to 220 kV to evacuate the energy generated by the
generator to the substation. The 10/12 MVA ABB auxiliary
transformer, with ONAN/ONAF (Oil Natural, Air Forced) cooling,
(11/6.5 kV), feeds the generating plant’s auxiliary consumption
through MV 6.3 kV cabins by ABB.
400 V distribution consists of three different systems: low voltage power centres, motor control centres (MCCs) and feeder panels.
The low voltage 400 V ABB power centres are fed by Vilfer LV busbars from their corresponding auxiliary services transformer. From these cabins power is supplied to the ABB auxiliary services, the ABB MCCs and the P≥75kW engines for each of the plant’s different subsystems. The MCCs feed all the process loads and power engines up to and including 75 kW.
The 400 V power centres have a connection to two pieces of power factor compensation equipment, which liberate the corresponding transformer from having to decant part of the necessary reactive energy.
For feeding power loads greater than 110 kW, there is an ABB low voltage 690 V power centre set, which in its turn feeds the corresponding auxiliary service transformers.
The plant’s continuous current system, supplied by AEG, is designed to feed the control and signage circuits, as well as for certain of the plant’s safety services that operate on continuous current. It has two stationary, 110 Vcc accumulator batteries and two automatic battery chargers to charge these batteries, plus the supply required for the corresponding continuous current services at 110 V.
