KRANBAU

TECHNOLO

GIE

EINRICHTUNGEN

PERFEKTE VERB

IND

UN

GEN

!

INN

OVATIO

N IN

JEDER IN

TERA

KTIO

N

WIR A

RBEITEN

MIT KREATIVITÄT

Juni 2015 - Zahl 20

INSPIREDFO

RTUBE

KRANBAU

GOTHAER FAHRZEUGTECHNIK4

COPRECI SYSTEMSHAUSHALTSGERÄTE 12

STAHLBAU

KERN STEEL FABRICATION28

AUTOMOBILINDUSTRIE

PHANTOM RACING CHASSIS32

EINRICHTUNGEN

MINIMALANCE42

ARROW SPECIAL PARTS

MOTORRAD 20

KGŽ METAL PRODUCTS ŽNIDARŠIČ

EINRICHTUNGEN 46

AUSFUERUNG IN PDF UND ANDERE NEUIGKEITEN AUF:

BLOG

AUSFUERUNGSVERANTWORTUNG:

Bürokommunikation BLM GROUPGiovanni ZaccoEmanuela ColomboSilvio Castelnuovoe-mail: pr@blmgroup.ittel. +39 031 7070 200

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BLM GROUPVia Selvaregina 3022063 Cantù (CO) - Italiawww.blmgroup.com

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WIP ITALIA S.r.l.C.so Buenos Aires 7520124 Milano - Italiawww.wipitalia.it

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AleCom S.r.l.Bregnano (CO) – Italia

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www.blmgroup.com

BLM GROUPEXPERIENCE

EVERY WHERE,EVERY TIME

BUSINESS BUZZ

inspiredfortube.de

ALL-IN-ONE TUBE TECHNOLOGY

TECHNOLOGIE 38

INNOVATION IN JEDER INTERAKTION

16TECHNOLOGIE

“Die Technologie ist Ihr Geschäftspartner, sie eröffnet Ihnen neue

Möglichkeiten und erweitert Ihre Horizonte”. Dies ist das Leitmotiv in

diesem Jahr auf unserer Open House.

Seit jeher haben die Wirtschaftswissenschaftler eine starke Beziehung

zwischen der technologischen Änderung und dem langfristigen

Wirtschaftswachstum festgestellt. Die wichtige Rolle der Technologie

für den allgemeinen ökonomischen Wohlstand ist zweifelsfrei belegt.

Jedes Mal, wenn im Laufe der Geschichte bedeutende Entwicklungen der

Technologie auftraten, folgten darauf strukturelle Veränderungen, die neue

Investitions- und Entwicklungsmöglichkeiten eröffneten. Häufig führte die

neue Technologie auch zur Senkung von Produktionskosten.

Unsere Strategie hat diese Lehren beherzigt und zielt darauf, Anlagen

verfügbar zu machen, die ihren Anwendern einen Mehrwert erzeugen. Die

technologische Innovation in unseren Produkten eröffnet eine größere

Flexibilität für denjenigen, der immer kleinere Losgrößen (bis hin zum

Einzellos) bearbeitet und eine höhere Produktivität für denjenigen, der in

der Serienproduktion zu Hause ist. Ob eine Multitechnologie-Anlage für

komplexe Bearbeitungen in einem Zyklus oder einfach die Möglichkeit,

neue Produkte zu realisieren, unsere Anlagen bieten immer einen

technologischen Mehrwert.

Eine Innovation auf mehreren Ebenen; einfache Nutzbarkeit

(klare und effiziente Benutzerführung), geringe Wartungskosten,

geringer Umwelteinfluss, Kompatibilität mit anderen Informatik-

und Produktionssystemen und Konnektivität zur weltweiten

Produktionsüberwachung sind einige Beispiele. Diese innovativen

Entwicklungen werden ihren Wert nicht verlieren.

Die wegweisenden Technologien der BLM GROUP ermöglichen einen

höheren Freiheitsgrad, und Freiheit hört sich immer gut an.

Wir machen es möglich!

ANSICHT

Giovanni ZaccoMarket Development Manager

MAKE IT HAPPEN

Es liegt auf der Hand: In der H

erstellung von Gitterstrukturen, w

ie sie unter

anderem im

Kranbau benötigt werden, kann es in Sachen Q

ualität keine

Komprom

isse geben. Die Kunden der G

othaer Fahrzeugtechnik Gm

bH (G

FT)

wissen, dass sie gerade auch in diesem

Punkt bei ihrem Lieferanten in besten

Händen sind – und von ihm

darüber hinaus Denkanstösse bekom

men, w

ie sie

die Konstruktion ihrer Produkte weiter vereinfachen und optim

ieren können.

PERFEKTE VERBIN

DU

NG

EN!

KRANBAU

GOTHAER

FAHRZEUGTECH

NIK

EXPERIENCE

45

„Dank der extrem

hohen Präzision, die wir heute m

it der LT14 im

Laserschneiden bei hohen Taktraten erreichen, können w

ir unseren Kunden vollkomm

en neue Möglichkeiten bieten,

die Konstruktion ihrer Mobilkräne, Fahrzeuge und M

aschinen zu vereinfachen. D

amit sparen sie erheblich Kosten. Zudem

verbessern w

ir die Qualität ihrer Produkte“, stellt Schw

abe fest.

„Wir haben im

mer w

ieder noch Überzeugungsarbeit zu leisten.

Noch sind sich nicht alle Konstrukteure und Produktdesigner

unserer Kunden der extrem hohen Präzision und Q

ualität bew

usst, die heute im Laserschneiden m

öglich geworden ist“,

so Michael Spanuth, bei G

FT Leiter dieses Fertigungsbereichs. „Je genauer w

ir schneiden, desto geringer ist der Aufwand im

Stahlbau.“ Selbst kom

plizierteste Konstruktionen bereiten heute in aller Regel kein Kopfzerbrechen m

ehr. In der Artube Program

mier-Softw

are könne

man

den Kunden

sofort nach Eingabe der Produktionsdaten m

it Hilfe grafischer

Darstellungen zeigen, w

as geht und was nicht. Auch die

Kosten der zu fertigenden Teile sind in der Software im

H

andumdrehen kalkuliert.

DEN

ANFO

RDERU

NG

EN D

ER KUN

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EN EN

TSCH

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DEN

SCH

RITT VO

RAUS

„Weniger m

anueller Aufwand und kürzere Fertigungszeiten

bei gleichzeitig mehr Flexibilität und höherer Q

ualität – von der LT14 profitieren w

ir und unsere Kunden auf mehrfache

Weise“, fasst Jens Schw

abe die Praxiserfahrung des ersten Jahres m

it der innovativen 3D-Rohr- und Profilschneideanlage

zusamm

en. Schw

abe ist

Geschäftsführer

der auf

die Fertigung hochkom

plexer Rohr- und Blechkonstruktionen

aus hochfesten

Feinkornbaustählen spezialisierten

GFT,

die ihre Produkte auf Wunsch ihrer Kunden in alle W

elt liefert. G

egründet 1997 mit etw

a 90 Mitarbeitern in der

Thüringer Stadt Gotha im

Herzen D

eutschlands hat die GFT

ihren Personalbestand in inzwischen zw

ei Werken m

ehr als vervierfacht.

Seit der Inbetriebnahme der neuen M

aschine von ADIG

E-SYS im

Frühjahr 2014 sind die Zeiten vorbei, zu denen die G

FT-Mitarbeiter Rohre zunächst auf einer Plasm

a-Anlage schneiden

und anschließ

end die

Verbindungskonturen m

anuell ausschleifen mussten. Zum

einen war diese Form

der Schw

eißnahtvorbereitung ein sehr arbeitsintensiver und

schmutziger Prozessschritt. Zum

anderen waren qualitative

Schwankungen unverm

eidbar, die dem U

nternehmen das

Leben später im Roboterschw

eißen der Strukturen schw

er m

achten.

Seine Worte unterstreicht er anhand eines Rohrs, das an einem

Ende zw

ei etwa zw

ei Zentimeter breite und zehn Zentim

eter tiefe Ausschnitte aufw

eist. In diesen Spalt passt perfekt ein entsprechendes B

lech. Beide Kom

ponenten fügen sich so nahtlos ineinander, dass kaum

ein Blatt Papier zw

ischen sie passen w

ürde. Dam

it ist schon die nicht verschweiß

te Verbindung erstaunlich stabil.

67

nsgesamt drei M

aschinenhersteller hatte GFT in die engere

Wahl gezogen. Letztlich w

urden zwei H

ersteller besucht, in

deren D

emocenter

die G

FT-Experten den

Maschinen

anhand insgesamt neun anspruchsvoller M

uster-Jobs aus dem

Tagesgeschäft auf den Zahn fühlten. Am Ende des

Besuchstages in Levico stand die Entscheidung fest. „Es

war sehr deutlich zu spüren, dass Rohre bei AD

IGE-SYS

tatsächlich der Dreh- und Angelpunkt des G

eschäfts sind“, blickt Schw

abe zurück. Auch die Nähe zw

ischen Vertrieb und

ZUKU

NFTSG

ERICH

TETE ENTSC

HEID

UN

G

9Testteilem

ussten imAuswahlverfahrenfür die Laseranlage perfekt gefertigt werden.

Im Vorfeld der M

arktsondierung hatte GFT ein Pflichtenheft

mit verschiedenen Vorgaben erstellt, die sich für m

anche Anbieter

als zu

hoch hängende

Messlatten

erwiesen.

„Es gibt

nicht viele

Laserschneidemaschinen

für Rohre

mit Längen über acht M

eter. Mit den 14 M

etern, die wir

bei der LT14 verarbeiten können, haben wir im

Markt ein

Alleinstellungsmerkm

al“, nennt Schwabe ein Kriterium

. Auch bei der Ü

bernahme der zum

Teil zehn bis 15 Jahre alten CAD

-D

aten im D

XF-Format für insgesam

t etwa 4.000 verschiedene

Produkte in die Steuerung der neuen Maschine m

ussten andere H

ersteller passen. Hinzu kom

mt, dass G

FT alle Rohre vor dem

Schneiden sandstrahlt, um die M

aterialien für den Stahlbau von der W

alzhaut zu befreien. „Wir hatten Sorge,

dass die Oberflächen w

omöglich zu rau sind und die Strahlen

des CO2 -Lasers abgelenkt w

erden“, erinnert sich Spanuth. B

ei ADIG

E-SYS in Levico sei man hier von vornherein auf

sehr kooperative Ansprechpartner gestoßen, die zu jedem

Experim

ent bereit waren und ihre M

aschinen bis ins letzte D

etail kannten.

K.O.-KRITERIEN

IM AU

SWAH

LPROZESS

Herstellung habe überzeugt. „Peter Echterm

eyer als direkter Verbindungspartner der B

LM G

ROU

P in unserer Region hat m

it seinem Know

-how bei unserer Investitionsentscheidung

eine wichtige Rolle gespielt.“ D

ie erfolgreiche Installation und Inbetriebnahm

e der Maschine w

iederum w

aren das Ergebnis der engen Zusam

menarbeit zw

ischen GFT und der

BLM

GRO

UP, w

obei die Experten des Gothaer U

nternehmens

den Aufbau

der M

aschine perfekt

vorbereitet hatten.

Spanuth: „Wir haben unsere M

aschinenführer frühzeitig in unsere Investitionsentscheidung einbezogen und auf ihren künftigen Arbeitsplatz vorbereitet.

bearbeitet werden. 14

Meter m

ax.LT14

Rohrlänge können m

it der

89

Seit der reibungslosen Inbetriebnahme ist die Partnerschaft

zwischen

GFT

und AD

IGE-SYS

stetig tiefer

geworden.

So nutzt

die B

LM

GRO

UP

Deutschland

die Installation

inzwischen schon für Referenzbesuche, um

Interessenten die Leistungsfähigkeit und Flexibilität der Anlage vor Augen zu führen.

ENG

E PARTNERSC

HAFT

Inzwischen

lastet G

FT

bei seiner

neuen Rohrlaserschneidem

aschine in aller Regel zwei Schichten gut

aus. Weitere W

achstumspotenziale sieht das U

nternehmen in

der Lohnfertigung für andere Betriebe, m

it der es künftig die dritte Schicht belegen w

ill. „Die hohe Flexibilität und Q

ualität in Kom

bination mit unserem

umfassenden Erfahrungsschatz

macht uns hier für viele Branchen zu einem

attraktiven Ansprechpartner“, blickt Schw

abe in die Zukunft.W

as hat sich für die Maschinenführer des U

nternehmens

geändert? „Die Arbeit m

it der LT14 ist erheblich vielseitiger und interessanter gew

orden. Sie macht einfach Spaß

“, zeigt sich Tobias W

ehr von seinem neuen Arbeitsplatz begeistert.

Gleichzeitig erleichtere ihm

die komfortable B

edienung mit

der automatischen Zu- und Abführung der zu schneidenden

bzw. der geschnittenen Rohre den Arbeitsalltag.

POTEN

ZIAL FÜR W

EITERES WAC

HSTU

M

1011

Wir sind in M

areno di Piave in der Provinz von Treviso, um den

Ingenieur Alberto Bellom

o, Geschäftsführer von Copreci System

s, zu treffen. Ein U

nternehmen, die für die Produktion von Leitungen

für G

asanlagen von

Öfen,

Kochherden und

professionellen Küchen spezialisiert ist. W

ir reden über Kochfelder und nicht über freistehende Küchen oder G

asgrill und Trockner. “U

nser Unternehm

en, hatte bereits aus einer 15 jährigen Tätigkeit, im

Bereich der H

aushaltsgeräte mit dem

Nam

en Rapid Gas, Erfahrung

gesamm

elt,- erzählt Bellom

o - aber im Jahr 2001 entschloss die

Gruppe Copreci, es zu kaufen, um

seine Produktpalette zu erweitern

und auf diese Weise den Kunden die M

öglichkeit zu bieten, eine kom

plette Baugruppe m

it Leitungen und Ventilen zu erwerben, die

ihr Kerngeschäft beinhaltet”.

Die G

ruppe Copreci ist eine internationales Unternehm

en mit sieben

Standorten, die in Spanien (zwei Produktionsw

erke), Italien, der Türkei, der Tschechischen Republik, C

hina und Mexiko vertreten

ist. Die W

erke sind nicht identisch vergleichbar, in dem Sinne, dass

jedes dieser

Werke

seine genaue

Produktionsbestimm

ung und

-eigenschaft hat.“W

ir dagegen - erklärt der Ingenieur Bellom

o - traten der “Familie”

erst später bei, und dies macht uns einm

alig, in dem Sinne, dass

wir nicht Verarbeiter, sondern von der G

ruppe als Hersteller eines

anderen und ergänzenden Bestandteils von Copreci m

it einem

sehr genauen strategischen Ziel erworben w

urden: Es zu schaffen, dem

Kunden eine Baugruppe zu liefern und dem

Endkunden einen w

ichtigen Vorteil zu zusichern”.

KOM

PETENZZEN

TRUM

DES KO

NZERN

S

Copreci Systeme ist daher das Kom

petenzzentrum des Konzerns in

Bezug auf die Rohrleitungen. In Italien, konzentrieren sich daher alle

Fragen, im Zusam

menhang m

it den Rohrleitungen einschließlich

der Ventilanordnung.

Was uns besonders m

acht ist das Know-how unseres Produktes und aus diesem

Grund sind wir diejenigen, die nicht nur produzieren, sondern die auch die Unternehm

en innerhalb der Gruppe Unterstützung geben, um

dieses in die Welt zu

exportieren .

EXPERIENCE

Copreci System

s ist

ein Fertigungsunternehm

en, spezialisiert

auf die

Produktion von

Leitungen für

Gasanlagen

von Ö

fen, Kochherden

und

professionellen Küchen. Innovative Technik und Personalentwicklung sind die

Elemente, auf denen das U

nternehmen seine W

ettbewerbsfähigkeit basiert

und mit denen sie auf die Veränderungen des M

arktes reagiert.

WIR SIN

D EIN

AUFSTREB

END

ES UN

TERNEH

MEN

HAUSH

ALTSGERÄTE

COPRECI SYSTEMS

1213

Copreci Systems hat seinen U

msatz von 2012 bis heute

ohne Duplizierung der M

itarbeiter verdoppelt. Es wurde

die Automatisierung des H

erstellungsverfahrens genutzt. Ebenfalls das Verhältnis und gute Zusam

menarbeit m

it BLM

G

ROU

P in Bezug bei der Einführung der Rohrbearbeitung.

Ein technologischer Bereich, bei dem

es vielleicht korrekter ist, von einer Partnerschaft zu sprechen, da das in M

areno di

Piave verw

endete Produktionsm

odell m

it den

vielen installierten

technischen Lösungen

auch in

anderen H

erstellungswerke der G

ruppe Copreci übertragen wurde.

Dies gilt auch für Standorte in N

iedriglohnländern wie z.B

. C

hina und Mexiko. Insbesondere das m

exikanische Werk, ist

das Werk in der gesam

ten Gruppe, das Copreci System

s vom

Standpunkt der Produktion von Rohrleitungen am m

eisten ähnelt, auch w

enn es ein viel größeres W

erk ist und auch andere Kom

ponenten, wie die Ventile hergestellt w

erden. Es handelt sich daher um

eine eher weitläufiges U

nternehmen,

in der eine Rohrbearbeitungsabteilung eingerichtet wurde,

die widerspiegelt, w

as in Italien bereits praktiziert wurde,

Diese Philosophie versichert eine optim

ale Nutzung der

Möglichkeiten, die von den im

Unternehm

en installierten M

aschinen von BLM

geboten wird.

“Im spezifischen Fall w

ar BLM

von Anfang an unser Partner, sogar noch vor Ü

bernahme der G

ruppe Copreci. Wir haben

EIN EXPO

RTIERTES MO

DELL

DER B

EITRAG D

ER BIEG

EMASC

HIN

EN

Die Zahlen von Copreci System

s sind beeindruckend: Es w

erden etw

a 3,5

Millionen

Hauptleitungen

jährlich und

weitere

9,5 M

illionen “sekundäre”

Aluminium

leitungen produziert,

die von

den Ventilen

zu den

Brennern der

Kochfelder verlaufen.

MO

NATLIC

HE PRO

DU

KTION

VON

3.000 H

ERSTELLUN

GSLO

SEN

pro Los wird Minim

um

gehandelt6

StckIm

Falle der Rohrbiegemaschinen liegt auch die Anforderung

der Produktionsschnelligkeit

vor, w

eil die

Maschinen

gegenüber den Kosten unserer Produkte eine bedeutende Investition m

it vielen Abschreibungsjahren mit sich führen,

daher ist es besser, so viele Teile wie m

öglich anzufertigen. Ein w

eiterer Vorteil der Maschinen von B

LM, ist sicherlich die

Arbeitsgeschwindigkeit, die im

Laufe der Jahre mit den neuen

Entwicklungen, im

mer m

ehr angestiegen ist”. Im

Falle

bei der

Bearbeitung

von Alum

iniumrohre,

ist Copreci System

s in der Entwicklungsgeschichte der B

LM

Maschinen gefolgt, indem

es von PlaUno auf Planet bis

auf die neuste Ausführung, die 4-RUN

NER gew

echselt hat. “W

ir waren im

mer unter den ersten, w

enn nicht absolut die ersten, die in neuen M

odelle von BLM

investieren haben, aus diesem

Grund können w

ir sicherlich sagen, dass wir zur

Entwicklung und Verbesserung beigetragen zu haben” sagt

unser Gesprächspartner. “D

as war m

it der ersten Planet so, zu der ich persönlich beigetragen habe, und das ist heute auch m

it der 4-RUN

NER. Zw

ei extrem gute M

aschinen, die sich, w

enn ich sie miteinander vergleichen m

üsste, durch die G

eschwindigkeit und Flexibilität unterscheiden”.

Ein w

eiterer Vorteil

ist die

Produktionsgeschwindigkeit,

die Maschinen m

aximal nutzen, auch w

eil diese direkt mit

BLM

verbunden sind und bei eventuellen Problemen und

Betriebsstörungen, sofort eingreifen können. “D

eshalb sind w

ir beruhigt und versuchen folglich, die Maschine m

it ihren m

aximalen M

öglichkeiten zu nutzen” schließt B

ellomo ab.

“Übrigens ein w

eiterer Vorteil sind die ähnlichen Arbeitsinseln, die zum

Beispiel in M

exiko installiert sind”.

Copreci Systeme arbeitet nach dem

Entwurf des Kunden,

jedes Ventil wird direkt vom

Technischen Büro von Copreci

konzipiert. Das bedeutet, dass jedes neue Ventil intern im

U

nternehmen entw

ickelt und geplant wird. “W

ir müssen

uns dagegen anpassen” beteuert Bellom

o. “Oder anders

ausgedrückt, wir m

üssen unsere Technologie an eine vom

Kunden erstellte Zeichnung der Rohrleitung mit allen dam

it zusam

menhängenden Problem

atik anpassen”. “Leider w

ird unser Produkt irrtümlicherw

eise als das weniger

wichtige Elem

ent betrachtet, eine einfache Rohrleitung, die sich an einen festgelegten W

eg anpassen muss, nachdem

die Brenner und Ventile positioniert w

urden, und nachdem schon

die notwendigen Form

en für die Produktion des Kochfeldes hergestellt w

urden. Erst dann komm

t der Zeitpunkt für die Positionierung der G

asleitung mit allen dam

it verbundenen Problem

en, da die Leitung, so einfach sie auch sein mag, jedoch

nicht zu unterschätzende physikalische Einschränkungen hat, w

enn sie gebogen werden m

uss. Hier genau kom

mt die

Komplexität unserer Lösungen ins Spiel”.

KON

KURREN

ZFÄHIG

AUF JED

EM M

ARKT

Heute haben die m

it der Lean Production verbundenen Konzepte

die Produktionsw

eise der

Unternehm

en grundlegend geändert, auch unser “M

odus Operandi” hat

sich geändert” erklärt Bellom

o weiter.

“wenn unsere Kunden, für jeden ihrer Produktcodes günstige

Herstellungslose produzieren lassen w

ürden, müssten sie

angesichts der

Verschiedenheit der

schon existierenden

Teilnumm

ern, ganze Werkhallen voller fertiger Leitungen

haben, was ein beachtliches Kapital bedeutet, das sich

heutzutage niemand m

ehr leisten kann”.

und die es ermöglichen w

ird, die Produktionsanforderungen von

ganz N

ordamerika

zu decken.

“Die

Entscheidung besteht darin, eine Technologie aus qualitativen G

ründen auszuw

ählen, die

Zuverlässigkeit und

Flexibilität einer

Produktion gewährleistet” erklärt B

ellomo.

diese Technologie, die uns heute eine gewisse Flexibilität

ermöglicht, gem

einsam entw

ickelt” erzählt Bellom

o.

Was am

meisten beeindruckt, ist die Fertigung von kleinen

Herstellungslosen:

“Wir

produzieren auch

mit

einer Losgröß

e von 6, eine Menge, bei der w

ir es in Anbetracht der Technologie, über die w

ir verfügen, unmittelbar nach

dem M

aschinenstart schon wieder ein Produktionsw

echsel ansteht.” sagt B

ellomo.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die M

aschine in kürzester Zeit, durch Aufrufen eines B

asisdatenprogramm

s und sein W

erkzeugschnellwechselsystem

, bestens

in einem

M

arkt gegenübersteht, der durch die zahlreichen Produktcodes gekennzeichnet ist.

1415

NEWS

Der

Bedarf

an leicht

bedienerfreundlichen Produktionssystem

en steigt

gemeinsam

mit der Zunahm

e der geforderten Funktionalität und Leistungen

an. Je größer die Flexibilität des System

s, desto größer der B

edarf, dass diese

durch den Bediener einfach, intuitiv und schnell genutzt w

erden kann.

Die W

elt der Software der B

LM G

ROU

P entwickelt sich nach dieser Leitlinie.

ARTUBE

Wir

wollten

alle Tools

für die

Projektentwicklung,

Programm

ierung und Planung der Produktion (Artube, VGP3D

, Protube usw

.) der einzelnen Technologie zusamm

enführen, die w

ir auf einer Suite entsprechend des Aussehens und der Anw

endungsmodalitäten anbieten.

Das Ergebnis ist bisher nicht nur eine neue B

enutzeroberfläche, sondern eine entschieden zw

eckmäß

igere Arbeitsmodalität:

VOLLKOMM

EN NEU.UND

DO

CH

VOLLKOMM

EN VERTRAUT.

1617

Jedes Mal, w

enn Sie es wünschen, können Sie den aktuellen Status der Produktion

und die Betriebsbedingungen aller Anlagen sehen, um

zu entscheiden, ob und wie Sie

eingreifen wollen. Insbesondere ist folgendes m

öglich:

Diese

und viele

weitere

Informationen

- die

auf der

festen oder

beweglichen

Bedieneinheit verfügbar sind - w

erden Ihnen ermöglichen, die Art der auszuführenden

Maß

nahme in kürzester Zeit zu bew

erten oder sofort auf veränderte Bedingungen des

Herstellungsverfahrens zu reagieren

Statusanzeige der Maschine

Das Lesen der aktiven Alarm

Meldungen

Der aktuelle Status des laufenden Auftrages und die Rest Zeit bis zum

Produktionsende

Auf der Maschine installierten Kam

eras aufgenomm

enen Bilder betrachten

Der Erhalt von Instruktionen für die M

aßnahm

en der programm

ierten Wartung oder

für unvorhergesehene Unterbrechungen des B

earbeitungsprozess

ÜB

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ASSNAH

MEN

BEW

ERTEN

ZU KÖ

NN

EN.

Vom ersten M

al an, wenn Sie das neue D

isplay benutzen, w

ird Ihnen alles natürlicher von der Hand gehen. D

ie neue Schnittstelle hat ein grundlegend erneuertes Aussehen, ist aber alles andere als unbekannt: Jede Interaktion basiert auf den Funktionen, an die Sie schon gew

öhnt sind; nur ist jetzt alles flüssiger und reaktiver. D

ie Steuerungen sind klarer und geordneter m

it sofort erkennbaren Programm

symbolen

angeordnet. Mit der neuen Schnittstelle zu interagieren, w

ird ein neues Vergnügen sein.

NEU

E BEN

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ITTSTELLE: TO

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E GRAFIK AU

F ALLEN

PROD

UKTLIN

IEN D

ER BLM

GRO

UP.

Der Arbeitsfluss ist jetzt viel intuitiver und schneller, da je nach dem

Kontext nur die m

öglichen Bedienelem

ente erscheinen.

Jedem O

bjekt (Teil, einzelne Bearbeitung usw

.) wurde ein Kontextm

enü zugeordnet, das m

it der rechten Maustaste angew

ählt werden kann, um

augenblicklich nur die dem

Objekt zugeordneten Eigenschaften anzeigen und eingreifen zu können.

Riesige Zeitersparnis

durch die

neue “B

aumansicht”

des gesam

ten Projekts

(TreeView), sei dies nun ein Rahm

en oder ein einzelnes Teil, das die sofortige Auswahl

von einem oder m

ehreren Elementen oder die B

earbeitung und die Änderung der gem

einsamen Eigenschaften erm

öglicht.

Kompatibler und effizienter: Im

portieren von 3D-M

odellen, die mit externen C

AD

Programm

en erstellt wurden, m

it einem M

ausklick. In jedem Form

at: STEP, IGES, XT

und auch IFC.

ALLE NO

TWEN

DIG

EN IN

FORM

ATION

EN ZU

M RIC

HTIG

EN

ZEITPUN

KT UN

D AM

RICH

TIGEN

ORT.

1819

2120

Arrow Special Parts, Italien, ist ein innovativer H

ersteller, der aus der

Technologie sowie aus der in der W

elt der Motorradrennen gereiften

Erfahrung die Hauptstütze seiner Aktivität gem

acht hat. Insbesondere

der Laser hat es dem U

nternehmen erm

öglicht, flexibel zu sein, das

Herstellungslos zu reduzieren und sich im

Wettbew

erbsumfeld m

it Premium

Qualität zu behaupten.

ULTRA AU

S PRINZIP

MOTORRAD

Arrow Special Parts ist seit jeher ein U

nternehmen m

it hervorstechender sportlicher B

erufung. Von 2000 bis heute hat es im

Superbike, Supersport, Motocross und Superm

otard durch die Zusam

menarbeit m

it Piloten des Kalibers Everts, Seel, Corser, C

harpentier, Toseland und vielen anderen mehr

als 40 Weltm

eistertitel gesamm

elt. In den letzten fünf Jahren hat sich die sportliche Aktivität von Arrow

erweitert, indem

es neben den Vereinbarungen mit den

Teams, die an den W

eltmeisterschaften teilnehm

en, mehrere

Tätigkeiten auf lokaler und nationaler Ebene in der ganzen W

elt ausführt. Der letzte Titel kam

im letzten Septem

ber 2014 durch den Sieg von Jack G

agne und dem Team

RoadRacing Factory Red B

ull im D

aytona Supersport Cham

pionship AMA,

im Sattel einer Yam

aha R6, die von den Auspuffen Arrow

beflügelt wurde.

ARROWSPECIAL PARTS

EXPERIENCE

2021

Die

lange Tradition

und der

konstante Einsatz

auf den

Motorradrennen

haben Arrow

dazu

geführt, solide

umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen im

Bereich der

Entwicklung und der H

erstellung von Auspuffanlagen für M

ofas, Scooter und Motorräder zu erw

erben. Diese Erfahrung

wurde w

eiterhin im Laufe der Jahre durch die Zusam

menarbeit

verstärkt, die mit den prim

ären Herstellern von M

otorrädern für die Entw

icklung, Einstellung und Produktion der Auspuffe der ersten Ausrüstung und des Afterm

arkets, die von Arrow

hergestellt w

erden, aufgebaut,

welche

aber durch

das Vertriebsnetz der verschiedenen H

ersteller verkauft werden.

Derzeit laufen Vereinbarungen zw

ischen Arrow Special Parts

und Herstellern w

ie Piaggio, Aprilia, Moto G

uzzi, Triumph,

Betam

otor, Mv Agusta, Kaw

asaki Malesia und w

eiteren.Forschung und Entw

icklung und das Technische Büro sow

ie die Abteilung W

erkzeuge sind grundlegend für Arrow, die

mechanische B

earbeitungswerkzeuge m

it optimalem

Niveau

entwickelt

und herstellt,

auch w

enn sich

die Abteilung

Werkzeuge durch die Einführung der Lasertechnologie in

ihrer Rolle im betrieblichen Produktionskontext um

vieles verkleinert hat. D

ie technische Erfahrung der Formw

erkzeuge stellt jedenfalls noch ein hochw

ertiges Asset dar, das Arrow

in die Lage versetzt, neue Ideen und Konzepte an der Seite der Kunden zu planen und zu entw

ickeln. Es w

ar eigentlich die von der BLM

GRO

UP stam

mende

Lasertechnologie, die

den Anstoß

für

einen B

esuch in

dem in San G

iustino in der Provinz von Perugia gelegenen U

nternehmen gab und zu einem

Treffen mit G

iorgio Giannelli,

Mauro Corgnoli und Raffaele Rosi, jew

eils nacheinander, mit

dem Vorsitzenden, dem

geschäftsführenden Direktor und der

Technischen Abteilung von Arrow Special Parts führte.

ERSTE AUSSTATTU

NG

UN

D AFTERM

ARKET

In der Produktionsorganisation von Arrow w

erden nach dem

neuesten Stand der Technik Maschinen und Technologien

dafür verwendet, sow

eit möglich einige kritische Verfahren

wie

das Schneiden,

Biegen

und die

Vorbereitung der

Rohre zu automatisieren. Alles für die G

arantie baulicher Q

ualität, hoher Produktivität und vor allem betrieblicher

Flexibilität. D

ie H

erstellung von

qualitativ hochw

ertigen Auspuffsystem

en erfordert jedoch noch manuelle Verfahren

zum Schw

eißen, für die Vorbereitung der verschiedenen

Bestandteile,

den Zusam

menbau

und die

Verpackung. O

bwohl der m

anuelle Zusamm

enbau des Prototyps eines Auspuffs

direkt auf

dem

Motorrad

imm

er noch

einen faszinierenden Teil, vielleicht sogar den poetischsten Teil der Arbeit, die bei Arrow

ausgeführt wird, darstellt, zielte unser

Besuch im

Unternehm

en darauf zu verstehen, wie zuerst die

CO2 -Lasertechnologie und später die Faserlasertechnologie

die Produktionsweise dieses bedeutenden U

nternehmens

verändert und beeinflusst hat.Im

Laufe der Zeit wurden zw

ei Laserschneidesysteme der

BLM

GRO

UP von Arrow

verwendet, die M

aschine LT905D

für das

Laserschneiden am

gebogenen

Rohr durch

die B

etriebskombination

von einem

fünfachsigen

Kopf m

it einem

anthropomorphen Roboter, und die zuletzt installierte

Maschine, ein 3D

-Laserschneidesystem LT-FREE, m

it dem

sowohl Rohre als auch B

leche bearbeitet werden können.

Arrow Special Parts ist ein historischer und konsolidierter

Kunde von BLM

GRO

UP, m

it dem ein Verhältnis besteht, das

schon als eine technologische Partnerschaft zwischen zw

ei Realitäten bezeichnet w

erden kann, die die technologische B

erufung gem

einsam

haben, auch

wenn

sie von

zwei

verschiedenen Standpunkten aus betrachtet wird: W

er die Innovation entw

ickelt und sie den Herstellern anbietet, und

wer diese nutzt, um

seinerseits Innovation zu schaffen.

EIN KO

NSO

LIDIERTER B

UN

D

“Unsere Produktion ist nach einem

Weg von verketteten und

aufeinander folgenden Bearbeitungen organisiert” beginnt

Mauro Corgnoli. “D

ie mit der W

ahl des ersten Systems von

BLM

GRO

UP verbundenen G

ründe waren vor allem

mit dem

DIE G

RÜN

DE EIN

ER WAH

L40

ArrowSpecialParts hat

Weltm

eistertitel wie Superbike, Supersport, Motocross

und Supermotardgewonnen.

2223

“Sollten wir vom

Standpunkt der Produktionskosten her einen Vergleich zw

ischen der Zeit vor und nach der Einführung des Lasers anstellen, - w

irft Raffaele Rosi ein - haben wir keinen so grundlegenden U

nterschied festgestellt. D

agegen haben wir hinsichtlich der Vielseitigkeit und der

Flexibilität deutliche Vorteile erzielt. Für uns ist die Zeit, unter der sow

ohl die Ausführungszeit jeder einzelnen Bearbeitung als auch die

Gesam

tzeit der Produktionsantwort zu verstehen ist, w

ichtig. Ehrlich gesagt, w

enn wir den w

irtschaftlichen Aspekt betrachten, kostet der Laser glaube ich fast das D

oppelte wie die einzelne an der Presse

ausgeführte Arbeit (ein Schuss der Exzenterpresse kostet 30 Eurocents), dagegen besteht jedoch der groß

e Vorteil, keine an die Produktion der Form

en gebundene Investition zu haben, und vor allem, nicht m

ehr berücksichtigen zu m

üssen, ob ein Herstellungslos m

ehr oder weniger

günstig ist”.

AUF EIN

MIN

DESTM

ASS REDU

ZIERTE AN

LAUFZEITEN

Willen verbunden, die U

nfallgefahr zu beseitigen, da wir durch die Arbeit

mit M

aschinen mit Sägeblatt oder Scheibe ein recht hohes U

nfallrisiko hatten. Aus unseren jährlichen U

ntersuchungen ging hervor, dass 80%

der Unfälle durch die offensichtlich falsche H

andhabung des geschnittenen Produkts verursacht w

urden, obwohl w

ir wenige U

nfälle hatten. W

ir waren uns daher bew

usst, dass uns der Laser die Möglichkeit

bieten w

ürde, einige

herkömm

liche B

earbeitungen deutlich

zu reduzieren, aber w

ir wussten nicht, bis zu w

elchem Punkt. H

eute kann ich jedoch sagen, dass es die richtigste und korrekteste W

ahl war die

wir je getroffen haben, da der Laserschnitt ein w

esentliches Element

unserer Konkurrenzfähigkeit ist”.

Durch den Laser kann Arrow

sein eigenes Produkt fortlaufend erneuern, indem

es die Leistungsfähigkeit der Technologie nutzt, über die wir

verfügen, was unsere Konkurrenten, vor allem

zu niedrigen Kosten, nicht schaffen. D

er Laser ermöglicht es daher, sich fortlaufend auf dem

M

arkt zu auszuzeichnen.

In Arrow w

urde daher ein Weg der B

ereicherung des Produkts und der O

ptimierung des H

erstellungsverfahren, aber sicher nicht der Kosteneinsparung

begangen. W

ir w

ollen qualitativ

hochwertige

Halbfertigprodukte

erzielen, unseren

internen Produktionsfluss

verbessern und uns gegenüber dem chinesischen Produkt auf dem

M

arkt auszeichnen. “Anstatt M

IG zu schw

eißen, schw

eißen w

ir TIG, anstelle von Stahl

verwenden w

ir Titan” erklärt der Vorsitzende der Gesellschaft G

iorgio G

iannelli. “Wir haben praktisch im

Voraus erkannt, dass uns ein gew

isser Typ von Konkurrenten durch die Zahlen “fertig gemacht”

hätte, aus diesem G

rund konnten wir zw

ei Wege einschlagen: D

iesen Konkurrenten durch den Kauf einer Konkurrenzfirm

a in irgendeinem

Entwicklungsland folgen, oder in Italien bleiben, aus dem

Made in Italy

das Höchste herauszuholen und in die Technologie zu investieren, um

das Produkt und unser H

erstellungsverfahren durch die Förderung der Q

ualität zu entwickeln”.

“Durch die N

utzung der Leistungsfähigkeit des Lasers haben wir

es geschafft,

komplexe

Teile w

ie unsere

Auspuffe funktioneller

herzustellen. Die G

ruppierungen 4-2-1 und 4-2-2 sind zum B

eispiel nichts w

eiter als Schrägschnitte, die wir vorher für eine perfekte

Verbindung mit einem

Schnitt durch ein Sägeblatt und durch Planieren herstellten.

Mit

dem

Laser m

achen w

ir dagegen

einen direkten

Schnitt mit einer absolut perfekten Verbindung, die uns unten die TIG

-Schw

eißung erm

öglicht, welche Verbindungen m

it einer Spannweite

von praktisch null erfordert”.

ES SCH

REIBT SICH

LASER,AB

ER ES LIEST SICH

FREIHEIT

Der Laser bedeutet für uns auch M

anöverfreiheitbehauptet Rosi, der dann einige erklärende Beispiele seiner Aussage darstellt.

Durch ihn konnten wir es zum Beispiel schaffen, m

it Triumph das erste Vorserien-Herstellungslos einiger

Auspuffe zu definieren, ohne jemals das M

otorrad gesehen zu haben, und den Auspuff im Afterm

arket parallel zur Projektentwicklung des M

otorrades zu entwickeln. Der Laser hat es uns erm

öglicht, die Definition des Auspuffs

ausgehend vom CAD 3D-M

odell zu erreichen, den Prototyp zu konstruieren, diesen an den Kunden zu senden und das OK für den Einsatz in die Produktion in kürzester Zeit zu erhalten. Die Prototypherstellungsphase hat sich drastisch verkürzt .

QU

ALITÄT MAD

E IN ITALY

2425

Qualität40

Die von Arrow festgestellte

Verbesserung der Schnittkosten pro Stunde bei einem

Vergleich zwischen dem

alten und demneuenSystem

LT-FREEliegt bei

“Wir haben einen Kunden, für den w

ir einen Wärm

etauscher für den G

asaustritt herstellen, den wir m

it 13 verschiedenen Codes je nach den anzufertigenden

Versionen verw

alten, die

an dem

gleichen

Ziehteil ausgeführt w

erden müssen. W

ie hätten wir diese Art von Anforderung ohne

den Laser LT-FREE erfüllen können, da wir von H

erstellungslosen mit je 60

bis 200 Teilen sprechen?”Eine gute Frage, auf die w

ir nicht zu antworten w

issen, die aber Neugier

erzeugt, die mit der W

ahl eines so besonderen Systems verbunden ist. W

ie ist es zu Ihrer W

ahl gekomm

en? “D

er Laser hat uns noch flexibler und leistungsfähiger gemacht, um

unsere Produktionsbedürfnisse zu decken, aber er hat uns auch erm

öglicht, einen Schnittservice für D

ritte einzuleiten, mit dem

wir das System

, fast ohne es zu m

erken, bezahlen. Im G

anzen gesagt, haben wir all unsere

Anforderungen aber auch diejenigen anderer erfüllt, und vor allem durch

letztere ist unsere Investition absolut einträglich geworden, da sie sich von

allein durch Dritte bezahlt”.

“Wir sind so m

it dem Faserlaser zufrieden, dass w

ir in der nächsten Zukunft eine Faserlaserm

aschine kaufen wollen, die es uns erm

öglicht, auch Alum

inium bequem

er als im aktuellen Zyklus zu schneiden, der noch über

eine Trennmaschine erfolgt” sagt Corgnoli.

wo auch w

eitere drei hydraulische Rohrbiegemaschinen B

LM installiert

sind, die dazu bestimm

t sind, durch zwei elektrische M

aschinen mit anderen

Abmessungen ersetzt zu w

erden, um die Abteilung m

it sich ergänzenden M

aschinen neu zu organisieren, die effizient und wirksam

den gesamten

Bearbeitungsbereich der Produktion decken.

“Die B

earbeitung von Titan ist für uns ein sehr wichtiger Aspekt, und

außerdem

führt E-TURN

genaue Biegesequenzen aus, die es erm

öglichen, anders als vorher zu arbeiten” hat Rosi erklärt. Schließ

lich ist Arrow Special Parts, Perugia, Italien, eine innovative Realität,

die aus der avangardistischen Technologie sowie aus der in Kontakt m

it der W

elt der Motorradrennen gereiften Erfahrung die H

auptstütze seiner Aktivität gem

acht hat.

Aber Arrow ist nicht nur w

egen des Lasers ein Kunde von BLM

GRO

UP. D

er an die Rohrbearbeitung gebundene H

erstellungszyklus sieht zunächst die B

iegung der verschiedenen Abschnitte vor, die dann beschnitten, geschnitten und der Schw

eißung zugeführt w

erden.

Bei einem

Vergleich zwischen dem

alten und dem neuen System

LT-FREE hat Arrow eine 40%

ige Verbesserung der Schnittkosten pro Stunde, w

as auch die Verwaltung der Zusatzgase betrifft, die m

it der M

aschine LT905D kom

plizierter war, eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und die

Möglichkeit, deutlich höhere Leistungen zu erzielen, festgestellt. D

azu komm

t auch noch das Aussehen des Schnitts, der absolut sauber und fehler- und schm

utzfrei ist.

DER VO

RTEIL “ELEKTRISCH

” ZU B

IEGEN

%

Der

gemeinsam

e N

enner ist

die absolute

Genauigkeit,

die aus

der Produktionstätigkeit von Arrow

auch für die im U

nternehmen installierten

Rohrbiegemaschinen

von B

LM

eine Prüfbank

für M

uster m

acht und

zwar aufgrund von zw

ei Aspekten: Die bearbeiteten dünnen Stärken,

normalerw

eise 1 mm

, und die Geom

etrie der auszuführenden Biegungen.

Aus diesen Gründen stellt die elektrische Rohrbiegem

aschine E-TURN

einen Anhaltspunkt der B

iegeabteilung dar

2627

Kern Steel Fabrication aus Bakersfield in Kalifornien ist

ein U

nternehmen,

das hauptsächlich

für die

Luftfahrt Stahlkonstruktionen

entwickelt

und herstellt.

“Wir

projektieren Stützgerüste

für Flugzeuge

am

Boden,

Wartungsplattform

en, Arbeitsbühnen und Anlegestellen für die W

artung von großen Flugzeugen. Es m

angelt nicht an B

eispielen an Konstruktionen, die für die Tätigkeit an den B

oeings 737 und 747 realisiert wurden.

“Wir stellen sow

ohl schwere Konstruktionen her, die die

Verwendung von Traversen erfordern, als auch leichtere

Konstruktionen wie H

andläufe und Treppen” erklärt Al T. C

hampness,

Inhaber dieses

Familienunternehm

ens, das

heute etwa 100 Personen beschäftigt.

Kern Steel Fabrication aus Bakersfield in Kalifornien, ist ein U

nternehmen, das

hauptsächlich für die aeronautische, Öl- &

Gasbranche Stahlgerüste entw

ickelt

und herstellt. Es stellt sowohl schw

ere Stahlbaukonstruktionen, die die

Verwendung von Traversen erfordern, als auch leichtere Stahlkonstruktionen,

wie H

andläufe und Treppen her, für die sich der Rohrlaser hervorragend

bewährt hat.

GU

T ARBEITEN

DES U

ND

TECH

NO

LOG

ISCH

FÜ

HREN

DES U

NTERN

EHM

EN

STAHLBAU

Das U

nternehmen w

urde von Tom‘s Vater gegründet, um

Produkte für die B

etonbranche zu liefern. Danach verschob

sich seine Tätigkeit vom B

ausektor auf die Öl- &

Gasbranche,

jedoch nur

auf dem

lokalen

Markt,

imm

er im

B

ereich Stahlkonstruktion. “W

ir arbeiten

hauptsächlich an

Projekten m

it groß

en Abm

essungen und unsere Kunden setzten hauptsächlich zw

ei Dinge voraus: Einhaltung der Lieferzeiten und hohe

Qualitätsanforderungen”.

Tom

erklärt uns,

dass es

zum

Erreichen dieser Ergebnisse, notwendig ist, gut ausgebildetes

Personal an

seiner Seite

zu haben

und technologisch

entsprechend ausgestattet zu sein. N

ach Ansicht

von Tom

, ist

es ab

einem

bestimm

ten technologischen

Niveau,

grundlegend, qualifizierte

Mitarbeiter zu haben und diese ebenfalls zu behalten.

DER M

ENSC

H IST EN

TSCH

EIDEN

D

100MITA

RBEITER BESCH

ÄFTIGT

Heute hat dasUnternehm

en

KERN STEEL FABRICATION

EXPERIENCE

2829

TechnologieD

erzeit arbeitet die Maschine in zw

ei Schichten, jedoch nim

mt das Volum

en imm

er mehr zu. Sobald die Anlage m

it drei Schichten belegt ist, w

erden wir eine w

eitere, sogar größ

ere Maschine erw

erben. KSF hat eine recht ungew

öhnlichen Erfahrungsverlauf mit

den Laserschneidsystemen, da es genau m

it spezifischer Rohrlasertechnologie, dem

System Lasertube LT8 begonnen

hat und erst danach auf die Blechbearbeitung m

ittels Laser übergegangen ist, sodass es den um

gekehrten Weg zur

normalen Vorgehensw

eise gegangen ist. Auch dies ist eine Art, um

sich hervorzuheben.

20-30 %

bei der Bearbeitung eines Rohrteils mittels Laser gegenüber der

traditionellen Technologie.

ERFAHRU

NG

EN AU

S DER Ö

L & G

AS B

RANC

HE

Obw

ohl Tom U

nternehmensvision, den M

enschen mit seinen

Kenntnissen und Fähigkeiten in den Mittelpunkt stellt, ist

seine Produktionsphilosophie imm

er mit extrem

em Interesse

und viel Neugier, nach neuen Technologien ausgerichtet. D

as sind die G

ründe dafür, dass KSF mit Schw

eißroboterinseln

ausgestattet ist,

und die

Auswahl

und Erw

erb des

Lasersystems LT8 von AD

IGE, ist eine Schlussfolgerung aus

dieser praktizierenden Philosophie. “W

ir benötigten eine Säge für die Träger und Rohre und haben uns auf den M

arkt umgeschaut, - fährt Tom

mit seiner

Erklärung fort - wobei w

ir imm

er auf das technologische Niveau

geachtet haben, und sind dabei auf die Laserbearbeitung gestoß

en.”Tom

erklärt weiter, dass er aufgrund der um

fangreichen Erfahrung in der Autom

atisation, der Schweiß

roboterinseln, gleich die Vorteile erkannt hat, die das System

Lasertube LT8 von AD

IGE in den Produktionszyklus des U

nternehmens

einbringen würde.

Eine der größten Schw

ierigkeiten, die KSF bewältigen m

usste, bestand darin, die Kunden und Projektingenieure dazu zu bringen, über neue Anw

endungen in der Konstruktion, für den Einsatz der Lasertechnologie nachzudenken, um

Dinge

zu umzusetzen, die vorher nicht realisiert w

erden konnten.

DIE ID

EALE UN

D LO

GISC

HSTE

TECH

NO

LOG

IE

KSF ist außerdem

im Ö

l- & G

asbereich aktiv, für diese Branche produziert es einige Produkte, die auch m

it der Lasertechnologie geschnitten w

erden. “Die Vorteile bei der

Verwendung des Lasers sind die gleichen, die w

ir im B

ereich der Konstruktion für Luftfahrt erhalten. M

an erzielt eine Kosteneinsparung aufgrund der höheren G

enauigkeit und der Zeitersparnis in den Zusam

menbauphasen.”

Das System

LT8 hat KSF auch ermöglicht, die von der Technologie der Roboterschw

eißung gebotenen

Vorteile voll auszunutzen. “Wir brauchten Schnittgenauigkeit, um

die Roboter bestens zu nutzen, und der Laser stellte sich als ideale Technologie heraus, da er uns dabei geholfen hat, auch die Zuführungszeiten der Schw

eißstationen zu reduzieren.”

3031

Phantom Racing C

hassis in Nord-Carolina ist ein führendes U

nternehmen für

die Produktion von Rennkart-Rahmen. D

ie Leidenschaft für diese Fahrzeuge

war der Funken, aus dem

dieses Unternehm

en entstanden ist, das heute der

größte Kart-H

ersteller der USA ist, und H

arril Wiggins ist ihr Schöpfer.

ALLES ENTSTEH

T AUS D

ER LEIDEN

SCH

AFT

AUTOMOBILINDUSTRIE

PHANTOM

RACING CHASSIS

EXPERIENCE

3233

Wir sind in C

hina Grove in N

ord-Carolina, um Phantom

Racing C

hassis (PRC), das führende U

nternehmen für die Produktion

von Rennkart-Rahmen, zu besuchen. D

ie Leidenschaft für Karts w

ar der Antrieb, aus dem dieser Standort entstanden

ist, und Harril W

iggins, Gründer und Inhaber von PRC

, war

auch der Projektingenieur der Rahmen, die sein U

nternehmen

herstellt. Die technische W

ahl des Produkts basiert auf den Inform

ationen, die direkt von der Rennpiste komm

en, d. h. aus der W

elt des Rennsports, der Piloten, aber auch aus der groß

en direkten persönlichen Erfahrung von Harril und

vielen anderen Personen, die für ihn arbeiten. PRC

hat auch ein Rennsportteam: “H

auptsächlich, um m

it der W

elt der Rennsports in Kontakt zu bleiben, wo m

eine Kunden tätig sind” erklärt H

arril. “Die Karts sind ganz anders

als die europäischen Karts, vor allem w

eil sie ein spezifisches asym

metrisches D

esign haben, um auf einem

Oval Kurs

zu fahren”. Die Piloten sagen, w

as sie brauchen, und Harril

und sein Team setzen es um

. “Unsere Arbeit besteht darin,

das richtige Produkt zu liefern, mit dem

die Piloten fahren können”. Etw

a so wie es die B

LM G

ROU

P USA gem

acht hat, die die M

aschinen und die am besten geeignete Technologie

für die Anforderungen der Rohrbearbeitung von PRC geliefert

hat.

Harril erklärt uns, dass die Tradition für den Autorennsport

in diesem G

ebiet der Vereinigten Staaten mehr als eine

Leidenschaft ist. In den 70er Jahren fanden verschiedene M

eisterschaften auf ähnlichen Rennbahnen wie der Form

el Eins statt, aber dann behauptete sich das W

ettrennen auf O

val Kursen, und die Meisterschaft N

ASCAR w

urde in den USA

vorherrschend. In diesem G

ebiet haben die meisten M

itglieder des Team

s der Meisterschaft N

ASCAR ihre H

erkunft, und wir

können wohl sagen, dass die größ

te Aktivität in diesem G

ebiet m

it dem Autorennsport verbunden ist.

Während H

arril uns die Geschichte seines U

nternehmens

erzählt, spüren wir eine tiefe Leidenschaft: “Ich hab m

it 10 Jahren angefangen, Kart zu fahren. Zw

ischen 1986 und 1987

PRC ist ein U

nternehmen m

it einem optim

alen Automatisationsniveau,

das mit C

NC

-gesteuerten Systemen verkettet ist und für die Verform

ung sow

ie die

mechanischen

Bearbeitungen,

mit

Schweiß

robotern und

auch m

it M

essmaschinen

ausgestattet ist.

“Wir

haben m

it einer

vollkomm

en manuellen Rohrbiegem

aschine begonnen, aber als wir in

das zweite W

erk umgezogen sind, konstruierten w

ir uns eine hydraulische Rohrbiegem

aschine” erzählt Harril.

Das Produktionsvolum

en von Phantom Racing C

hassis erfordern nicht unbedingt die Anw

endung der Automation. H

arril erklärt, dass die Arbeit auch m

anuell ausgeführt werden könnte, aber um

eine bessere Qualität

des Endprodukts zu garantieren, bedarf es Präzision. Eine so extreme

GESC

HIC

HTE EIN

ES VO

RHERB

ESTIMM

UN

G

DIE AU

TOM

ATION

ALS EINE N

OTW

END

IGKEIT

habe ich mit 16 Jahren m

eine ersten beiden Rahmen konstruiert,

um Karts herzustellen, m

it denen ich auf den Wettrennen fahren

wollte”.

Die beiden ersten Rahm

enexemplare sind im

Ausstellungsraum am

Eingang seines U

nternehmens zu sehen.

“Dann habe ich 1989 entschieden, m

eine Tätigkeit mit dem

Nam

en Phantom

zu beginnen, ich stellte den ersten Rahmen her, der

verkauft wurde, um

in der Meisterschaft von D

aytona zu fahren. In jenem

Zeitraum w

ar ich 19 Jahre alt und arbeitete tagsüber bei m

einem Vater und nachts an den Karts”.

Als der Vater 1994 in Ruhestand ging, begann Harril die Aktivität

ganztags und stellte den ersten Angestellten ein, und seitdem hat

das Unternehm

en drei verschiedene Standorte durchquert.

3435

Das Ergebnis bei der Einführung der M

aschine ELECT-M

in die Produktion w

ar absolut positiv. Wir hatten keine anderen elektrischen

Maschinen im

Haus, um

einen Vergleich anzustellen, der zwischen

dem, w

as wir am

Standort hatten, und dem, w

as wir auf der M

esse gesehen hatten, zu vergleichen.

Die elektrische M

aschine hat die Genauigkeit und die Leistungen

gegenüber der hydraulischen Maschine erhöht, aber das ist nicht

das Einzige, was sich geändert hat: “Auch die Program

mierung ist

sehr einfach” bestätigt Harril. “Es w

ar wenig Zeit erforderlich, um

zu lernen, w

ie diese Maschine funktionierte. W

ir machen viele Arbeiten

für das Team der N

ASCAR, und diese Rohrbiegem

aschine hat uns geholfen, in diesen M

arkt einzutreten.”PRC

verkauft sowohl an private Kunden als auch an Rennteam

s. D

ie Welt der Kartrennen auf O

val Kursen ist in den letzten Jahren w

egen der hohen Preisgelder wichtig gew

orden; insbesondere PRC

hat in den letzten drei Saisons mehr als 100.000$ jährlich in den

Kartrennen gewonnen. D

aher gibt es imm

er mehr Interessenten,

die die Karts für Geld fahren, und auch Jugendliche, die bei PRC

arbeiten, sind ebenfalls involviert. “Verschiedene m

einer Angestellten sind auch Kart-Piloten, und die Leidenschaft hilft unserer Arbeit...” sagt H

arril. D

ie Welt der Karts erlebt eine goldene Jahreszeit, und aus diesem

G

rund wollen im

mer m

ehr Jugendliche auf den Karts fahren; der Kart-Pilot entw

ickelt sich zu einem richtigen B

eruf mit im

mer

höheren Preisgeldern”. W

ir wünschen H

arril, seinem Team

und seinem hervorragenden

Unternehm

en weiterhin viel Erfolg.

DIE B

IEGEM

ASCH

INE KO

MM

T ZUM

EINSATZ

Die

Installation w

ar schnell,

und m

it B

LM,

Harril

und seinem

Team verfestigte sich das Verhältnis insow

eit, dass das U

nternehmen auch hinsichtlich dem

Service enger Zusam

menarbeit.

sagt Harril zufrieden.

Wenn ich das Telefon in die Hand nehm

e und anrufe, finde ich im

mer jem

anden auf der anderen Seite .

Automatisation im

Bearbeitungsbereich, ist die resultierende

Konsequenz, die guten Angestellten versuchen zu behalten. D

ie N

ASCAR

Rennstrecke stellt

effektiv für

jeden eine

zu starke Herausforderung dar, vor allem

im B

ereich der Schw

eißung, w

o spezialisiertes Personal notwendig ist.

“Daher dürfen w

ir uns nicht wundern oder sogar w

ütend w

erden, wenn ein guter Techniker nach seiner Ausbildung und

Schulung entscheidet zu kündigen, um im

direkten Bereich

der NASC

AR zu arbeiten, was offenbar m

ehr Anziehungskraft hat” sagt H

arril.

“Ich habe mehrm

als die Maschine B

LM auf der Fabtech in

Chicago gesehen – fährt H

arril fort, - und ich habe mir auch

die anderen Konkurrenten angeschaut, die sicherlich vom

Preisniveau her günstigere Lösungen anboten, aber ich habe persönlich im

System ELEC

T-M die Q

ualität und den Mehrw

ert erkannt, die für uns das w

ichtig waren. Im

Jahr 2013 traf ich m

eine Wahl”.

1000Rahm

enproduziert jährlich

Aus diesem

G

rund hat

PRC

Ende ‘97,

begonnen, robotergesteuerte

Schweiß

inseln in

das U

nternehmen

einzufügen, wodurch das U

nternehmen und das Produkt einen

richtigen Qualitätssprung m

achte. Die Roboterschw

eißung

erfordert näm

lich eine

absolute G

enauigkeit der

zu schw

eißenden

Teile, und

dieses Ergebnis

mit

einer hydraulischen

Rohrbiegemaschine

zu erhalten,

war

eine sportliche H

erausforderung. Aus diesem G

rund wurde das

System ELEC

T-M von B

LM eingeführt, erklärte daher H

arril. 36

37

BLM

GRO

UP kennt die Rohrbearbeitungstechnologien sehr gut und w

eiß

diese zu integrieren, indem die W

irkungen (Verlängerungen,

elastische Rückkehr

usw.

....), die

das Rohr

in den

verschiedenen

automatischen B

earbeitungsphasen erfährt, ausgeglichen und optimiert

werden,

wobei

die B

eachtung der

geometrischen

Eigenschaften des

Endteils garantiert wird.

Fast zu schön, um w

ahr zu sein!

Es gibt

nur einen

einzigen Verw

altungspunkt für

das gesam

te

Herstellungsverfahren in all seinen Phasen:

Kostenvoranschlag > Programm

ierung > Produktionsverwaltung.

ALL -IN -ONE

TECHNOLOGY

TUBENEW

S

3839

Was es bedeutet, m

ehr Technologien effizient zu integrieren?

Vereinfachung des Produktionsprozesses. Die B

eseitigung bestim

mter Prozesse und Schritte, um

die Wiederaufnahm

e des Fertigungsteiles zu verm

eiden

Vereinfachung der Logistik, dadurch die Beseitigung von

Zwischenlagerung

Abfallvermeidung, m

it der 100% Inline Ü

berwachung der

Produktion

In höherem M

aß, die Autom

atisierung desProduktionsprozesses m

it entsprechenderKostenreduzierung des W

erkstückes

Unabhängigkeit

von der

Fähigkeit und

Kenntnisse des

einzelnen Maschinenbedieners

Laserschnitt auf bereits gebogenem Rohr

Biegen auf bereits laserbearbeitetem Rohr

Laserschnitt auf geradem Rohr

ANGEBOTSERSTELLUNG

Importieren des G

esamtbauteils

Machbarkeitsanalyse m

it Simulationszeiten

Konvertierung in CAM

Version für 3 Verarbeitungsarten

Generierung und senden von Arbeitsaufträgen

an die für einzelnen Maschinen,

Informationsrückführung über aktuellen

Produktionsstand

PROGRAM

MIERUNG

PRODUKTIONSM

ANAGEMENT

4041

Minim

alance ist ein indisches Unternehm

en, das in der Produktion von

Design Q

ualitätsmöbeln spezialisiert ist, die m

it der modernsten und

innovativen Rohrbiegetechnologie, natürlich von BLM

, hergestellt wird. D

ie

Rohrbiegemaschine E-TU

RN garantiert Flexibilität und Präzision und hat

sich als geeignet für die Produktion von hohen Stückzahlen, sowie auch

von einzelnen Teilen herausgestellt.

WIR ARB

EITEN M

IT KREATIVITÄT

EINRICHTUNGEN

Hardik

und Shrestha

Bhatt

ist ein

schönes Paar

aus Ahm

edabad, Hautstadt des indischen B

undesstaates Gujarat,

mit einer offensichtlichen und gem

einsamen Leidenschaft

für Design, aus dem

sie eine interessante Geschäftsidee

hervorgebracht haben. Im

Jahr 1978 hatte Hardiks G

roßvater m

it einer Aktivität begonnen, die dann auf den Vater überging, und auch heute noch das Fam

ilienunternehmen ist, das M

aschinen für die Textilindustrie herstellt. D

er Ehrgeiz und die Interessen von H

ardik verliefen schon in eine andere Richtung, mehr als die

Maschinen interessierten ihn Architektur und D

esign. “N

ach dem Ingenieurstudium

reiste ich nach Italien, in die Stadt Florenz, um

eine Schule für Innen- und Möbeldesign zu

besuchen” erklärt Hardik, der nach seiner Rückkehr, Shresta

MINIM

ALANCE

EXPERIENCE

4243

Im

Familienunternehm

en gab

es schon

Erfahrung der

Automation

im

Bereich

des B

lechs (es

waren

ein Laserschneidesystem

und

ein C

NC

-gesteuertes B

iegezentrum vorhanden), aber es lag keinerlei Erfahrung für

die Bearbeitung von M

etallrohren vor. “Der B

edarf, Rohre zu biegen, um

die Stuhlrahmen m

it der Qualität herzustellen, die

wir forderten, hat uns dazu gebracht, M

aschinen zu suchen, die ein solches Ergebnis garantieren konnten, und einige H

inweise führten uns zu B

LM” erklärt H

ardik. “Von

der M

aschine E-TU

RN

von B

LM

erwarteten

wir

Genauigkeit

bei der

Bearbeitungen,

Qualität

in der

Ausführung und vor allem Flexibilität, dies hatten w

ir in den Präsentationvideos und Prospekten zuvor gesehen, und deshalb w

ollten wir diese M

aschine erwerben und haben

sie letztendlich gekauft”, erklärt Hardik, der fortfährt: “W

ir haben tatsächlich festgestellt, dass E-TU

RN eine sehr flexible

Maschine ist”.

FLEXIBILITÄT B

EIM RO

HRB

IEGEN

Wir

können der

Simulation

vertrauen: Ein

Teil in

der Sim

ulation prüfen und entscheiden, ob jenes Teil nur mit der

Rechtsbiegung angefertigt werden kann, w

obei wir sicher

sind, dass das Ergebnis richtig ist, weil die Sim

ulation es uns vorher gezeigt hat. D

aher können die Werkzeuge für

die Linksbiegung für ein anderes Biegeprofil zur Verfügung

gestellt werden. D

ies ist für ein Design-U

nternehmen, das

kreativ arbeitet, sehr wichtig.

Nach der Ansicht von H

ardik, ist die E-TURN

ein geeignetes System

für die Produktion von hohen Stückzahlen, sowie von

einzelnen Teilen.

Das Program

mierungssystem

VGP ist ein von H

ardik sehr

geschätztes Instrum

ent, der

es für

extrem

praktisch und flexibel hält.

Die

Möglichkeit,

die Sim

ulation eines

Teils auf

zuverlässige Weise zu sehen, erm

öglicht es, viel Zeit zu sparen, da es nicht notwendig ist, bei der Arbeit m

anuelle Versuche auszuführen, wenn die M

aschine in Betrieb genom

men wird, sind wir uns über das Ergebnis bereits

sicher .

geheiratet hat.

Sie besitzt

ein U

niversitätsabschluss in

Wirtschaft und einen M

BA. “W

ir wollten zusam

men ein neues

Unternehm

en im B

ereich des Möbeldesigns beginnen”.

Hardik‘s Vater unterstützte sie sofort bei diesem

Projekt; sienahm

en sich Zeit um die D

ynamik des M

arktes, vom D

esign hin zum

Marketing und Verkauf, genau zu verstehen.

„Wir untersuchten unterschiedliche O

ptionen aber schließlich

wurde der W

unsch stärker etwas Eigenes zu erschaffen. M

it der U

nterstützung unseres Vaters starteten wir M

inimalance“

– so Shreshtha.

IN IN

DIEN

HERG

ESTELLT, ABER M

IT EU

ROPÄISC

HEM

QU

ALITÄTSANSPRU

CH

In diesem B

ereich wird die vom

System E-TU

RN gebotene

Möglichkeit erw

ähnt, schon mit dem

Laser bearbeitete Rohre zu biegen und diese durch das Erfassungssystem

, mit denen

das System von B

LM ausgestattet ist, die Schlitze korrekt

auszurichten. D

er G

eschmack

für die

“Schönheit” ist

in Indien

und insbesondere in Ahm

edabad, wo das N

ational Institute of

Minim

alance hat große Projekte für die Zukunft. D

ie Anfragen für den Vertrieb ihrer M

öbel komm

en aus verschiedenen Teilen Indiens und auch aus anderen Ländern des G

olfes, aber es besteht auch die Aussicht einer noch größ

eren Erw

eiterung des Marktes durch die Verschiebung auf den

Automobilsektor. D

as Unternehm

en hat ein Sitzmodell für

Busse hergestellt, der zur Zertifizierung nach Pune gesendet

wurde, w

ofür auf eine Bestätigung gew

artet wird. D

as System

E-TURN

bietet sich durch seine Flexibilität an, alle diese Anforderungen zu erfüllen. Von unserer Seite w

ünschen wir

ihnen, auch ein wenig im

eigenen Interesse, viel Erfolg mit

diesem U

nternehmen.

Unsere Produkte

haben keine

Schweißnähte, wir

versuchen, sichtbare Verbindungen ohne Schweißnähte mit

selbst schließenden Rahmen herzustellen, in denen nur das

Biegeverfahren erfolgt, und dies ist nur mit der Präzision

der Rohrbiegemaschine E-TURN m

öglich. Diese Maschine

ermöglicht es, frei Konstruktionen zu entwickeln, und dann

sicher zu produzieren behauptet Shreshtha.

Design von Ahm

edabad, eines der besten Design-Institute

in Indien seinen Sitz hat, sehr fortgeschritten. “Wir haben

laufende Kontakte und Projekte mit dem

National Institute of

Design” sagt H

ardik. Um

diese Art von Möbeln herzustellen,

brauchen wir entsprechende M

aschinen, und insbesondere diese

Rohrbiegemaschine

ermöglicht

es uns,

Teile zu

produzieren, die

anderenfalls nicht

hergestellt w

erden konnten”.

Auf eine direkte Frage über den Nutzw

ert eines Systems

mit hoher Autom

ation in einem M

arkt wie Indien, w

o die Arbeitskosten

niedrig sind,

antwortet

Hardik

mit

einem

unanfechtbaren B

eweggrund,

der schon

vorher erw

ähnt w

urde: “Wir brauchen Präzision”.

Der

Geschm

ack für

die “Schönheit”

ist in

Indien w

eit entw

ickelt. Dies gilt besonders für Ahm

edabad, Sitz des N

ational Institute for Design (N

ID), eines der ältesten und

modernsten D

esign-Institute in Indien. Der G

eschmack für die

“Schönheit” ist in Indien weit entw

ickelt. Dies gilt besonders

für Ahmedabad, Sitz des N

ational Institute for Design (N

ID),

eines der ältesten und modernsten D

esign-Institute in Indien.

4445

In Slowenien produziert KG

Z Ltd mit eigenem

Warenzeichen und für

Dritte

Metallkom

ponenten, die

hauptsächlich für

Büroeinrichtungen

bestimm

t sind. In diesem B

ereich hat sich die Rohrlasermaschine als die

vorteilhafteste Wahl für das W

achstum des U

nternehmens herausgestellt.

EINRICHTUNGEN

KGŽ METAL

PRODUCTS

ŽNIDARŠIČW

IR SETZEN ALLES AU

F QU

ALITÄT

EXPERIENCE

4647

In Videm

D

obrepolje in

Slowenien

produziert KG

Z hauptsächlich

für die

Büroeinrichtungsbranche

Metallkom

ponenten. D

as U

nternehmen,

das im

Jahr

1990 aus der Idee von Franci Žnidaršič und dem Vater als

Produktionswerkstatt

von Schalttafeln

entstanden ist,

wuchs allm

ählich heran und entwickelte sich zur derzeitigen

modernen

Produktionswerkstatt

für D

ritte, die

Bleche

und Rohre mit den W

erkzeugen der neuesten Generation

bearbeitet, um

qualitativ

hochwertige

Komponenten

herzustellen. “Wir haben zusam

men m

it meinem

Vater nach der Arbeit eine H

andwerkstätigkeit für die H

erstellung von Schalttafeln begonnen” beginnt Franci Žnidaršič, Inhaber des U

nternehmens, zu erzählen und fährt fort: “H

eute sind wir

ein Unternehm

en mit 25 Angestellten, die in diesem

Werk von

2800 qm m

it Maschinen der neuesten G

eneration arbeiten, und w

ir sind in verschiedenen Bereichen beschäftigt”

Das

“Kerngeschäft” des

Unternehm

ens liegt

in der

Büroeinrichtungsbranche, aber KG

Z ist ein Unterlieferant,

der eine große Ausw

ahl von Anforderungen zufrieden stellen kann, indem

das Unternehm

en Rahmen für Schaltschränke,

Komponenten

für die

Sicherheitstüren Inotherm

sow

ie Einzelteile für Krankenhausbetten herstellt.

VOR ALLEM

FLEXIBILITÄT

EINE M

ARKTNISC

HE M

IT POTEN

TIAL

Anfangs wurden die Rohre von H

and geschnitten und gebogen, dann kam

die Trennmaschine, und danach w

urde mit dem

Anstieg der M

enge der Wechsel auf die Lasertechnologie m

it dem

System LT FIB

ER von ADIG

E entschieden.

Die Einführung des Lasers hat sow

ohl vom Standpunkt der

schnellen Abfertigung individueller Produkte als auch für die Erhöhung der Q

ualität der Produkte beigetragen.

In Zukunft ist schon die Einführung der Biegetechnologie

vorgesehen, um die Ausw

ahl der bearbeitbaren Komponenten

und der anzubietenden Serviceleistungen zu ergänzen. KG

Z zielt sehr auf die Qualität, und deshalb vertraut es

qualifiziertem und erfahrenem

Personal, dem es M

aschinen m

it hohem

N

iveau anvertraut.

Auch bei

der W

ahl der

Maschinen, die im

Unternehm

en eingesetzt werden, ist die

Qualität der M

arke eine wichtige Kom

ponente und dann die Flexibilität der M

aschine, die einfache Anwendung und

folglich die Programm

ierung und alles das, was danach

komm

t.

Der Q

ualitätssprung erfolgte 1995, als das Unternehm

en begann,

Einrichtungskomponenten

als U

nterlieferanten eines lokalen U

nternehmens zu produzieren. “In Slow

enien fehlten qualitativ hochw

ertige Einrichtungskomponenten –

erklärt Franci -, und wir sahen eine M

öglichkeit dafür, uns schnell zu vergröß

ern”.Seit über 10 Jahren hat das U

nternehmen nun seine eigene

Marke,

KGZ,

mit

der es

seine Produkte

in Slow

enien, Kroatien, Serbien, B

osnien sowie in M

azedonien verkaufen. Kroatien und Slow

enien sind die Hauptm

ärkte, aber als D

ienstunternehmen arbeitet es praktisch in ganz Europa,

wie

die Zusam

menarbeit

mit

einigen schw

eizerischen, österreichischen und slow

akischen Unternehm

en bestätigt. “U

nser Konkurrenzvorteil liegt in der schnellen Abfertigung der individuellen Produkte, in der Q

ualitätskontrolle und in der Zufriedenstellung der spezifischen Anforderungen jedes

Nach diesen beiden Aspekten kom

mt der Preis. Alle M

aschinen, die das U

nternehmen gekauft hat, liegen auf einem

hohen N

iveau, und folglich war es eine groß

e Investition.

einzelnen Kunden “ erklärt Žnidaršič. “Service, Qualitäts-

Preis-Verhältnis, an das zu glauben, was w

ir tun, und ein ethisch korrektes Verhalten m

it den Kunden, Lieferanten und

Angestellten zu

erhalten, sind

die w

esentlichen Leitlinien des U

nternehmens, die uns erm

öglichen, gute Zusam

menarbeitsverhältnisse m

it allen und insbesondere m

it den Kunden zu festigen”.

Die Flexibilität ist eine der prim

ären Anforderungen, denn die M

aschinen arbeiten 15 oder 20 Stunden am selben

Herstellungslos; das U

nternehmen hat sehr viele kleine Serien

und benötigt daher Vielseitigkeit, und dies war beim

Kauf des System

s Lasertube LT FIBER eines der B

ewertungselem

ente.

4849

DIE RO

HRLASERM

ASCH

INE IST

GEW

INN

BRIN

GEN

DER

KGZ rühm

t sich daher eines Maschinenparks der neuesten G

eneration; wie

gesagt, startete es mit einer Trennm

aschine und erreichte den Laserschnitt. D

ie Entscheidung war nicht einfach, in den Laser zu investieren, denn in jenem

Zeitraum

waren in Slow

enien nur zwei Rohrlaserm

aschinen vorhanden, aber nachdem

es die Leistungsfähigkeit gesehen hatte, entschloss es sich zu dieser die Investition. N

och heute sind in Slowenien nur w

enige Rohrlaserm

aschinen vorhanden. Dagegen sind die B

lechlasermaschinen

schon zu viele, und der Preis für eine Bearbeitungsstunde sinkt, bis er nicht

mehr lohnend sein w

ird. Die Arbeitsstunde am

Blechlaser liegt um

einen Prozentsatz von 20 bis 40%

unter der Arbeitsstunde des Rohrlasers.D

ie Beziehung m

it BLM

GRO

UP ist schon gefestigt und zufriedenstellend:

Das U

nternehmen schätzte vor allem

die schnelle Reaktionszeit des technischen Kundendienstes. Es ist eine professionelle Partnerschaft m

it gegenseitiger Wertschätzung, und das Ergebnis ist eine effiziente

Zusamm

enarbeit. D

er slowenische M

arkt wird noch für einige Zeit vor allem

aus politischen G

ründen stagnieren, aber wenn ein U

nternehmen gut aufgebaut ist, gibt es

viel zu tun und zu arbeiten. Žnidaršič sieht für die slowenischen U

nternehmen

keine Möglichkeit einer Einführung in die groß

en europäischen Märkte,

vertraut aber darauf, in anderen Ländern Gelegenheiten zu finden, in

denen noch blühende Marktlücken vorhanden sind.

40%PRO

FITABLERals der Blechlaserschnitt.

5051

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