industry fórum - esonic · systémy logo! a simatic s7-200. ... nový multifunkční měřicí...
TRANSCRIPT
magazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 1.2009
Industry Fórum
www.siemens.cz/iadt
8 | PROJEKT
Řízení linky na výrobu měděných anod
Amper 2009Siemens na veletrhu elektrotechniky a elektroniky
12 | PROJEKT
Linde Gas využívá průtokoměryMassflo
E D I T O R I A L
2 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
počátek letošního roku přinesl jednu malou
změnu, na niž jsem upozorňoval již v úvodníku
minulého čísla magazínu Industry Fórum –
divize Automation and Drives (A&D) nese
nový název Industry Automation and Drive
Technologies (IA&DT). Naše portfolio produktů
a služeb, ani kontakty v prodejních, technických
či servisních týmech se tím však nemění.
Bližší informace se dozvíte na straně 21.
Nejbližší událostí, která nás nyní čeká,
je veletrh Amper 2009. Zvu Vás tedy srdečně
do haly 2 sektoru C na stánek číslo 4, kde
se budete moci seznámit s našimi nejnovějšími
technologiemi a řešeními. O většině z nich se
můžete dočíst v hlavním článku tohoto čísla.
A jaké další zajímavosti jsme pro Vás při-
pravili? Tentokrát jsme se zaměřili zejména
na projekty, na nichž se naše divize podílela.
Přiblížíme Vám hned šest z nich a k tomu jednu
zahraniční referenci. Zajímavými zakázkami,
o nichž si můžete přečíst, byly například
budování provozu na výrobu umělých pryskyřic
z použitých PET lahví v ústecké Spolchemii
nebo řešení elektrotechnické části linky na vý-
robu měděných anod v závodě Kovohuty, a. s.,
ve slovenských Krompachách. Oba tyto projekty
realizovaly naše partnerské firmy s majoritním
využitím technologií Siemens.
Jelikož Industry Fórum připravujeme
pro Vás, naše zákazníky a partnery, velmi nám
záleží na tom, abyste s ním byli spokojeni.
V časopise proto tentokrát najdete vložený
dotazník, o jehož vyplnění a odeslání bych Vás
chtěl požádat, a předem Vám děkuji za čas,
který mu věnujete. Jen díky zpětné vazbě totiž
budeme moci náš magazín co nejvíce přiblížit
Vašim představám a požadavkům, abyste se na
něj mohli ještě více těšit. Kromě toho budeme
z došlých dotazníků losovat a deset výherců
odměníme atraktivními cenami.
Přeji Vám příjemné čtení a těším se na shleda-
nou s některými z Vás na veletrhu Amper.
Dr. Bohumil Brodský,ředitel divize IA&DT
Siemens, s. r. o.
Vážení čtenáři,
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 3
O B S A H
ObsahZ E Z A H R A N I Č Í
11 Železárna rychle a bez problémůTIA v americké továrně na výrobu potrubí
P R O J E K T
16 Rekonstrukce řídicího systémupaletizační linky
18 Řídicí systém děrovacího stroje
19 Aplikace měničů Sinamics S120 ve Švýcarsku
P R O D U K T Y
20 Malý operátorský panel s velkým displejem
Moduly vzdálených I/O s vysokým stupněm krytí
V E L E T R H
4 Amper 2009Divize IA&DT společnosti Siemens představísvé novinky na letošním ročníku meziná-rodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, jenž bude probíhat od 31. března do 3. dubna 2009 na pražském výstavišti v Letňanech.
P R O J E K T
8 Řízení linky na výrobu měděných anod
P R O J E K T
12 Linde Gas využívá průtokoměry Massflo
Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry,divize IA&DT, 1.2009
Redakční radaJan FuteraVladimíra HercogováLukáš Hrabaltel.: 233 032 474e-mail: [email protected]
VydáváPro Siemens, s. r. o.,AC&C Public Relations, s. r. o.,Čistovická 11, 160 00 Praha 6
ŠéfredaktorMichal Urbantel.: 220 515 314e-mail: [email protected]
Sazba, zlomTAC-TAC agency, s. r. o., www.tac-tac.cz
Vydáno v Praze dne 23. 3. 2009
Registrace MK ČR pod číslem E 8184Industry Fórum vychází třikrát ročněa je distribuováno zdarma
V E L E T R H
4 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Jak dosáhnout vysoké kvality, efektivity,
bezpečnosti a spolehlivosti výroby? Také
těmto otázkám se bude věnovat expozice
Siemens zaměřená na průmyslovou auto-
matizační techniku. Ať už zákazník hledá klasic-
ké modulární řešení nebo řízení na bázi PC, ve-
stavný (embedded) systém či distribuovanou
inteligenci, odpovědí mu jsou integrovaná ko-
munikace, diagnostika, řízení pohybu a bezpeč-
nostní funkce, které dokážou významně snížit
nároky na nezbytné vybavení. Díky kvalitní
a ucelené softwarové platformě na bázi vývojo-
vých nástrojů Step 7 mohou aplikace fungovat
na jakémkoli hardwaru ze skupiny Simatic
Controller. Výhody jsou jasné – stejné postupy
při konfiguraci, v diagnostice i komunikaci
a opětovné využití uživatelského softwaru
na různých hardwarových platformách šetří
náklady a zkracují čas uvedení výrobku na trh.
Novinky v automatizačních systémechCelá řada produktových novinek bude pre-
zentována zejména v souvislosti s komu-
nikačním standardem Profinet, jenž je
v dnešní době prakticky největším nositelem
inovací napříč celým produktovým portfoliem
společnosti Siemens. Součástí expozice
automatizačních systémů bude rovněž
demonstrace předností komunikačního
standardu Profinet, který zrychluje a usnad-
ňuje práci projektantům, programátorům
i servisním technikům a nabízí nové možnosti
řešení automatizačních úloh.
Vedle novinek z oblasti řídicích systémů
Simatic S7 se na veletrhu objeví také novinky
ze skupiny produktů Simatic ET200, tedy nové
distribuované periferní jednotky (vzdálené IO)
pro připojení na komunikační sítě Profibus
i průmyslový ethernet (Profinet). K dispozici
budou informace o stanicích Simatic ET200
určených pro montáž do rozvaděčů (IP20)
i mimo ně (IP65/67), dále pak o distribuova-
ných periferiích určených k nasazení do pro-
středí s nebezpečím výbuchu a podobně.
Za pozornost stojí například nová řada peri-
ferií Simatic ET200 eco PN – jde o malé
a odolné bloky vzdálených IO se stupněm
krytí IP 65/66/67 komunikující po síti ethernet
(protokol Profinet). Tyto stanice se montují
mimo rozvaděč přímo na stroj, a pomáhají
tak ušetřit místo. Rozšířila se i nabídka pro
modulární stanice vzdálených IO ET 200pro,
a to o nový modul IM 154-6 PN IWLAN
umožňující přímé připojení stanice vzdálených
IO do bezdrátové komunikační sítě. Stanice
ET 200pro se stupněm krytí IP65/66/67
a možností integrace motorových vývodů
se tak nyní s výhodou uplatní na pohyblivých
částech strojů či v automaticky řízených
vozících. Řada inovací se objevuje i u prů-
myslových počítačů Simatic PC – návštěvníci
veletrhu se budou moci seznámit s novými
průmyslovými PC včetně Rack PC 647B.
Zajímavé jsou i vestavné PC systémy Simatic
S7-mEC a Microbox PC. Simatic S7-mEC,
rozšiřitelný o vstupně/výstupní karty systému
Divize IA&DT společnostiSiemens se také v letošním roce zúčastní mezinárodníhoveletrhu elektrotechniky a elektroniky Amper, jehož 17. ročník bude probíhat od31. března do 3. dubna 2009na pražském výstavištiv Letňanech. Siemens představísvé produkty, systémy a službypro průmysl, energetiku a veřej-nou infrastrukturu v hale 2,sektoru C, na stánku číslo 4.
Siemens na veletrhu Amper 2009
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 5
V E L E T R H
Simatic S7-300, představuje v kombinaci se
softwarem PLC Simatic WinAC RTX výkonný
řídicí systém. V tomto případě může navíc na
jedné hardwarové platformě současně fungo-
vat i systém SCADA, případně další PC aplikace.
Simatic PCS 7 V7.1V oblasti procesní automatizace se představí
nová verze řídicího systému Simatic PCS 7
V7.1, jež uživatelům přináší nové možnosti
a funkce – například kompletně inovovanou
procesní knihovnu, zjednodušené konfigu-
rování komunikace mezi automatizačními
stanicemi (grafická konfigurace bez nutnosti
vkládání komunikačních Send/Recv bloků) a no-
vý vzhled všech objektů na operátorské stanici.
Součástí prezentace budou i malé řídicí
systémy LOGO! a Simatic S7-200. Hlavní
novinkou v této produktové skupině je nová
verze logického modulu LOGO! 0BA6. Nová
generace LOGO! nabízí další užitečné funkce
– dvakrát větší paměť pro 200 funkčních
bloků, čtyři analogové vstupy a čtyři vysoko-
rychlostní vstupy pro čítání frekvence
až 5 kHz. Významnou novinkou je externí
displej s možností připojení ke každé základní
jednotce. Vylepšený software LOGO!Soft
Comfort V6.0 podporuje nové funkce, jako
jsou generování pulzně modulovaného
signálu PWM a matematické operace, které mo-
dul LOGO! přibližují vyšším řídicím systémům.
Co se týče napájecích zdrojů, nebude chybět
revoluční novinka v podobě modulu Sitop DC
UPS 500S. Jde o modul pro nepřetržité
napájení v rozvodech 24 V DC, využívající mo-
derní systém bezúdržbových kondenzátorů.
Místo standardních baterií jsou použity velko-
kapacitní dvouvrstvé kondenzátory, jež se vyzna-
čují vysokou životností i při vysokých teplotách.
Výrobce garantuje 80 % kapacity po osmi le-
tech při teplotě 50 °C a 90 % kapacity při teplo-
tě 40 °C. Velkou výhodou je několikanásobně
nižší doba dobíjení, zaručující rychlejší připrave-
nost při případných výpadcích napájení. Další
snížení nákladů při použití Sitop DC UPS 500S
přináší skutečnost, že na rozdíl od klasických
baterií není nutné zajišťovat odvětrávání.
Užitečné funkce za přijatelnou cenuV oblasti vizualizačních systémů předsta-
víme panel TP177B 4“, který disponuje mnoha
užitečnými funkcemi za přijatelnou cenu.
Pomocí ethernetového rozhraní a internetu
se k němu lze vzdáleně připojit, takže pracov-
ník údržby může na dálku sledovat, jaký pro-
blém v technologii vznikl, a okamžitě vzniklou
situaci řešit. Panel je vybaven širokoúhlým dis-
plejem typu TFT, nadstandardní je i ovládání.
Klasické dotykové ovládání je doplněno o čtyři
volně programovatelná membránová tlačítka.
Pro méně náročné aplikace je určena celá řada
tzv. Basic ovládacích panelů. Tyto panely
se nabízejí s displeji o velikostech 4“ až 15“.
Pozornost bude zaměřena rovněž na novinky
v oblasti vizualizačních softwarů WinCC
a WinCC flexible a jejich nadstaveb.
Průmyslové senzoryV prezentaci průmyslových senzorů nebudou
chybět senzory pro bezkontaktní snímání polo-
hy, a to konkrétně ultrazvukové, optické, in-
dukční a kapacitní. V kategorii optických senzo-
rů můžeme zmínit kompaktní snímač barev
s typovým označením Simatic PXO vybavený roz-
hraním IO-Link – je výkonnější než ostatní jed-
noduché snímače, a umí tak rozpoznat i více-
barevné cíle (například obaly s různobarevným
potiskem). Uživatel může zvolit pět referenč-
ních barev, které lze nastavit buď přímo na sní-
mači pomocí metody „zaučení“ (teach-in), nebo
vložit do snímače prostřednictvím rozhraní IO-
-Link ve formě parametrů receptury. Referenční
barvy se dají přes rozhraní IO-Link měnit, i když
je zařízení v provozu. V určeném bodě se pouze
změří velikosti složek barevného modelu RGB,
jež se následně uloží v řídicím systému. ➜
V E L E T R H
6 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Pokud jde o systémy pro čtení kódů, vystave-
ny budou ruční čtečky Simatic HawkEye 40
a HawkEye 45, které čtou kódy se středním až
vysokým kontrastem při velikosti bodu větší než
0,13 mm, jakož i čárové kódy s čárami širšími než
0,12 mm. Simatic HawkEye 45 navíc obsahuje
integrovaný displej pro zobrazení přečtených dat
a nastavení čtečky. Simatic HawkEye 40T
a Simatic HawkEye 45T jsou varianty vybavené
čtecí hlavou s vysokým rozlišením, výkonnějším
procesorem a speciálním dekódovacím algorit-
mem Siemens-Direct-Part-Mark (DPM). Oba ty-
py navíc disponují velkou pamětí o kapacitě
2 MB pro ukládání dat získaných v režimu offline.
Nízkonapěťová spínací technika a rozvod energieNovinku v produktovém portfoliu nízkonapěťo-
vé spínací techniky Siemens představuje nová
řada pojistkových odpínačů, nabízejících doko-
nalejší ochranu osob i zařízení spolu se snazším
připojováním. Řada Sentron 3NP1 obsahuje
standardně ochranu proti nebezpečnému doty-
ku a přehmátnutí, jež při montáži do sběrnico-
vých systémů uživateli zabraňuje dotknout se
částí pod proudem, a to dokonce i při přístupu
zezadu. Přístroje se dodávají v pěti velikostech
pro jmenovité proudy od 160 do 630 A a díky
své kompaktní konstrukci přinášejí významnou
úsporu místa v rozvaděčích.
Nový multifunkční měřicí přístroj Sentron
PAC4200 měří asi 200 elektrických veličin, jako
jsou napětí, proud, frekvence, výkon či spotře-
ba elektrické energie, ukládá naměřené hodno-
ty a umožňuje analyzovat kvalitu elektrické
energie dodávané ze sítě. Parametry přístroje
odpovídají nové normě IEC 61557-12 a měří
například napětí, proud, činný výkon a energii
s přesností 0,2 %. Sentron PAC4200 lze pomocí
volitelného rozhraní Profibus-DP nebo Modbus
RTU zapojit do nadřazeného systému pro řízení
spotřeby energie, v němž nabízí transparentní
přístup k naměřeným údajům jako nezbytnou
podmínku zvyšování výkonnosti závodu, opti-
malizace spotřeby energie a snižování nákladů.
Zařízení má navíc standardně integrované ether-
netové rozhraní s kapacitou 10/100 Mb/s, přes
nějž se dá přímo připojit do místní sítě (LAN).
Základem moderní koncepce strojů
a strojních zařízení s nepřetržitou provozní po-
hotovostí jsou nové kompaktní motorové vývody
3RA6, rozšiřující a vyvažující stávající produktové
portfolio Sirius pro průmyslové rozvaděče.
Hlavní důraz se přitom klade na zjednodušení pří-
pravy realizace a podstatné snížení celkových ná-
kladů. V porovnání s tradičními motorovými vý-
vody jsou 3RA6 mnohem kompaktnější a nabí-
zejí více možností, například nesvařitelnost kon-
taktů a spolehlivé vypnutí při skončení životní-
ho cyklu. Spouštěče 3RA6 jsou vhodné pro apli-
kace s přímým nebo reverzačním spouštěním
třífázových motorů do 32 A (cca 15 kW/400 V).
Průmyslová síť AS-InterfaceDalšího snížení výdajů souvisejících se zapojo-
váním řídicích obvodů se docílí připojením
k průmyslové síti AS-Interface (AS-i). Sběrnice
AS-i je otevřený sběrnicový systém pro připo-
jení akčních členů a senzorů nestíněným
dvoužilovým vedením, které přenáší současně
data i napájení. K montáži a připojení modulu
AS-i není zapotřebí nářadí. Vedení sběrnice
se provléká prořezávacími konektory od jedno-
ho spouštěče k druhému (liniová topologie),
což podstatně zkracuje dobu připojování
a snižuje související náklady.
Jednoduché parametrování místo zdlou-
havého a nákladného propojování – to je
modulární bezpečnostní systém Sirius 3RK3,
jenž přináší nové řešení v oblasti bezpečnosti
strojů a strojních zařízení. Svými možnostmi si-
ce předčí jednoduchá bezpečnostní relé a mo-
duly, na druhou stranu nemůže být srovnáván
s bezpečnostními PLC. Dá se použít ve všech
průmyslových odvětvích v aplikacích, u nichž je
nutné vyhodnocovat několik bezpečnostních
➜
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 7
V E L E T R H
signálů, a propojování běžných bezpečnostních
modulů či relé by proto bylo příliš nákladné a ne-
hospodárné. Modulární konstrukce bezpečnost-
ního systému Sirius 3RK3 přináší uživateli úsporu
nákladů, protože platí a používá pouze přístroje
(moduly) pro danou aplikaci nezbytně nutné.
Standardní a mechanické pohony Produktová skupina standardních pohonů před-
staví asynchronní elektromotory nízkého napě-
tí, nevýbušné asynchronní motory nízkého
napětí a elektropřevodovky. Elektromotory
pocházejí z produkce výrobních závodů
v Mohelnici, Frenštátě pod Radhoštěm a Bad
Neustadtu a jsou určeny k pohonu průmyslo-
vých zařízení, jako jsou ventilátory, čerpadla,
obráběcí stroje, hydraulické komponenty a dřevo-
obráběcí stroje. Nevýbušné motory AOM lze
použít i v prostředí s nebezpečím výbuchu –
například v chemických provozech, u benzino-
vých pump či v dolech. Motory je možné použí-
vat také v náročných klimatických podmínkách.
Mezi zajímavosti expozice budou patřit pravo-
úhlý řez motorem 1LE1 v tzv. točícím se prove-
dení, dále jednofázový motor 1LF7 a další mo-
tory v patkovém či přírubovém provedení.
V rámci expozice představíme i produkty
jednoho ze sedmi výrobních závodů Siemens-
-Flender. Produktové portfolio je zaměřeno
zejména na technologii převodovek a zahrnu-
je spojky a průmyslové převodovky, elektro-
převodovky a velké převodovky pro jednotlivé
průmyslové aplikace. Na výstavní ploše bude
k vidění elektropřevodovka z výrobního závodu
Siemens v Tübingenu.
Pohony velkých výkonů Pohony velkých výkonů budou zastoupeny
frekvenčním měničem Sinamics S120
s kapalinovým chlazením. Účinný koncept
chlazení snižuje provozní náklady, kompaktní
konstrukce navíc neklade nároky na zastavěný
prostor. Sinamics S120 s kapalinovým chlaze-
ním je jedním z nejtišších měničů ve své kate-
gorii. Je vhodný pro náročné aplikace
v prostředích se znečištěným vzduchem, ob-
zvláště úsporný provoz pak nabízí v provozech,
kde je k dispozici chladicí vodní okruh.
Pohony velkých výkonů zahrnují asynchron-
ní, synchronní a kroužkové motory, respektive
generátory pro nízké i vysoké napětí ve výko-
nech od 160 kW do 100 MW. Novinkou jsou
motory s vysokými otáčkami (až 5000 ot./min)
ve výkonech až 10 MW. Frekvenční měniče za-
hrnují výkony od 75 kW do cca 80 MW pro níz-
ké i vysoké napětí. Velkou výhodou pohonů
značky Siemens s vysokou účinností je značná
úspora energie s velmi krátkou návratností.
Nabídku pohonů doplňuje nová verze progra-
mu SinaSave™, který vypočte úsporu energie
a návratnost vložených prostředků.
Řešení pro výrobní stroje Návštěvníci určitě neminou bez povšimnutí
elektronický xylofon, ovládaný řídicím systé-
mem Simotion. Pohyb paliček zajišťují lineární
pohony Sinamics S120 s lineárními motory.
Na tomto modelu se nabízí srovnání standard-
ního lineárního motoru 1FN3 s novým lineár-
ním motorem 1FN6, jenž má unikátní patento-
vanou konstrukci. Hlavní výhodou je, že sekun-
dární strana neobsahuje permanentní magne-
ty, a nepřitahuje tak železné materiály.
Pro projektanty je připravena vzorová
aplikace, využívající integrované bezpečnostní
funkce pohonů Sinamics, jež jsou vybaveny
bezpečnostními funkcemi odpovídajícími
aktuálním bezpečnostním normám. Celý
model řídí systém Simotion D, využívající
i další bezpečnostní prvky.
Pro jednoduché polohovací aplikace slouží
nová řada pohonů Sinamics S110, která nabízí
celou škálu funkcí
včetně bezpečnost-
ních. Tento pohon
je určen pro jedno-
duché, ale i nároč-
nější jednoosé apli-
kace, vhodný je
rovněž pro repase
starých analogo-
vých pohonů.
Součástí veletrž-
ní prezentace bude
rovněž ukázka nových
verzí softwaru pro návrh a oživení elektrických
pohonů – Sizer a Starter. Návštěvníci veletrhu
se seznámí také s vývojovým prostředím
Simotion Scout a jeho novými funkcemi. ■
Měděné anody (desky s patřičnými
fyzikálními i chemickými paramet-
ry) o čistotě kovu 99,5 % jsou me-
ziproduktem při výrobě mědi. Po
dalším čištění pomocí elektrolýzy vzniká výsled-
ný produkt s čistotou 99,99 % Cu. Technologie
výroby měděných anod se dá rozdělit do tří na-
vzájem provázaných celků – řízení pece a licího
zařízení, tavení mědi v peci a následný odvod
a čištění spalin, chlazení pece.
Řízení pece a licího zařízeníAnodová pec určená k pyrometalurgické rafina-
ci mědi o jmenovité kapacitě 250 tun mědi se
naklápí kolem své podélné osy za pomoci hyd-
raulických válců, které jsou napájeny samostat-
ným hydraulickým agregátem se 100% zálohou.
Naklápění pece slouží k zajištění všech pohybů
v rámci tavicího cyklu, jenž se skládá ze vsázko-
vání mědi, oxidace a redukce taveniny, slévání
strusky a lití mědi do připravených forem na ka-
ruselu. Druhý samostatný hydraulický agregát
zajišťuje pomocí hydroválců pohon odkládacích
zařízení vyrobených anod do chladicích van.
Samotný licí karusel má průměr 9 500 mm
a skládá se ze 16 forem. Při plném zatížení dosahu-
je hmotnosti bezmála 63 tun a pro správné do-
držení přesného a časově úsporného provozu je
třeba řídit pozici vybírání/lití s přesností do 5 mm
na vnějším obvodu karuselu (obvod karuselu je
29 830 mm). Proto byly pro pohon licího karuse-
lu použity dva synchronní servopohony v režimu
Master-Slave s příslušnými polohovými vazbami.
Tavení mědi v peci a následný odvod a čištění spalinPo roztavení mědi v peci pomocí dvou plyno-
vých hořáků probíhá oxidační a následně re-
dukční fáze. Měď se po odlití strusky lije přes
vážicí pánev do forem na karuselu. Postupným
natáčením karuselu se formy posunují přes
chladicí zónu až pod vybírací zařízení, jež zchla-
zené měděné anody přesunou do chladicí vany.
Pro zajištění vyšší spolehlivosti jsou vybírací
zařízení a chladicí vany zdvojeny.
Spaliny vzniklé tavením vstupní suroviny
(95% měděný šrot) se pomocí kouřového venti-
látoru odvádějí přes spalovací zařízení pro do-
palování organických látek. Následuje parní
kotel pro dochlazení spalin a doplňkovou výro-
bu páry pro generátor a dále rekuperátor slou-
žící k předehřevu spalovacího vzduchu do ho-
řáků. Poté spaliny procházejí prachovými filtry,
v nichž se zachytí jemné prachové částice,
ke vstupu kouřového ventilátoru, odkud se
dostávají do kouřovodu, respektive komínu.
Řízení linky na výrobu měděných anod
P R O J E K T
8 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Firma ENETEX-TEP, s. r. o., v rekordně krátkém čase od dubna do listopadu 2008 vyprojektovala, dodala a zpro-voznila elektrotechnickou částtechnologické linky na výrobuměděných anod v závoděKovohuty, a. s., ve slovenskýchKrompachách. Zdařil se tak záměr investora vybudovat na Slovensku, v místě tradičníhutní výroby, závod, kterýsplňuje jak vysoké nároky navýkon, tak i přísné požadavkyna ekologii. Celá technologie je řízena pomocí PLC Siemensřady S7-300F a distribuovanýchperiferií ET 200M.
v kalolisu. Kal (usazený síran barnatý) se lisuje
a vrací zpět do výrobního procesu.
Použitý řídicí systém„Systém řízení technologie byl rozdělen do
tří samostatných automatů S7-300 podle výše
uvedených technologických celků. Každý
z řídicích systémů musí splnit požadavky na
řízení rozsáhlé technologie a rovněž zajistit
bezpečnostní požadavky,” vysvětluje Ing. Radek
Podzemný, jednatel firmy ENETEX-TEP. „Proto
jsme použili procesory CPU315F-2 PN/DP, které
v sobě zahrnují jak program pro řízení techno-
logie, tak i program pro řízení bezpečnostních
aplikací – spolu s použitými kartami bezpeč-
ných digitálních vstupů/výstupů a analogových
vstupů tak zajišťují ochranu technologických
částí a bezpečnost pracovníků, zvláště při
obsluze pece a karuselu.”
Tyto procesory jsou vybaveny dvěma
komunikačními rozhraními. Profibus DP
(zdvojená linka) slouží ke komunikaci s peri-
feriemi ET200M, servopohony a místním
panelem obsluhy pece TP277. Druhé komuni-
kační rozhraní je použito pro vzájemné pro-
pojení všech tří systémů a jejich připojení ke
stanicím vizualizace technologického procesu,
umístěným ve velínu.
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 9
P R O J E K T
Komunikace a systém pro ovládání a vizualizaciObsluha rozsáhlé technologie je soustředěna
ve třech pracovních stanicích ve velínu. Každá
z nich představuje samostatné PC pracoviště na
bázi serveru značky Fujitsu Siemens se dvěma
24“ Siemens LCD monitory. Na všech třech sta-
nicích běží aplikace vytvořená ve vizualizačním
systému SCADA WinCC. Každá z těchto stanic
tak umožňuje přehlednou a komfortní obsluhu
kteréhokoli ze tří technologických celků – ope-
rátorovi poskytuje grafické znázornění aktuální-
ho stavu technologie a zobrazení hodnot tech-
nologických veličin. Podává rovněž informace
o aktuálních poruchách s možností jejich archiva-
ce a archivuje také všechny měřené analogové
hodnoty s možností jejich zobrazení v před-
definovaných nebo uživatelských trendech.
Prostřednictvím jednoho z PC je technologie
připojena do podnikové sítě, a umožňuje tak
přístup ke sdíleným datům (jako jsou například
výsledky chemických analýz) a rovněž vzdálený
přístup a správu technologie.
Komunikace s automaty Simatic probíhá pro-
střednictvím sítě ethernet. Vzhledem k délce
kabelové trasy mezi velínem a rozvodnou byly
použity optické kabely. Převodníky Siemens
Scalance X204-2 na obou koncích zajišťují
Chlazení peceChlazení pece sestává ze dvou okruhů. První,
uzavřený okruh, naplněný nemrznoucí směsí,
chladí vlastní korpus pece, dveře a přechodový
věnec na výstupu spalin. Druhý, vodní okruh,
pak ochlazuje odlité anody. Před každým nali-
tím mědi je do formy nastříknuta suspenze síra-
nu barnatého, jež zabraňuje připečení taveniny
o teplotě 1 200 °C k formě. Chladicí voda rov-
něž cirkuluje, odpařené ztráty jsou průběžně
doplňovány a usazené kaly z lití anod se filtrují
➜
P R O J E K T
10 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
E N E T E X-T E P , s . r . o .
Firma ENETEX-TEP se sídlem v Modřicích u Brnabyla založena v roce 2000. Od svého počátkunabízí zákazníkům v České republice i zahraničíkvalitní služby a dodávky v oblasti elektrickýchregulovaných pohonů, automatizační techniky a projekčních činností. Díky znalostem celé řadytechnologických procesů je schopna realizovatdodávky kompletních elektročástí do širokéhospektra průmyslových odvětví.
Na základě dlouholetých zkušeností mohouzaměstnanci firmy ENETEX-TEP nabízet zákazníkůmpodle jejich přání komplexní řešení elektrickýchpohonů s těsnou vazbou na řídicí systémy a takés možností nadřazené vizualizace a přenosem zvo-lených dat po průmyslových sběrnicích. V mnohaprůmyslových oborech se aplikují nejmodernějšípoznatky z uvedených oblastí, a zakázky je takmožné provádět od základních konzultací přessamotnou realizaci až po následný servis.
převod z optické sítě na metalickou a také
zvyšují spolehlivost datové komunikace svou schop-
ností komunikovat po dvou záložních optických
kabelech. Využila se i možnost redundantního
napájení a výstupu pro signalizaci poruchy.
Plnění díla„Základní kameny k pozdějšímu úspěšnému spl-
nění náročných úkolů byly položeny již při pro-
jektování v první fázi zakázky, v jejímž rámci
jsme postupně zpracovali veškeré požadavky na
technologickou část i na způsob ovládání a mo-
nitorování všech procesů. Při častých konzulta-
cích se zástupci generálního dodavatele, inves-
tora a ostatních dodavatelských organizací vzni-
kl komplexní strojně-technologický projekt jako
nosná kostra elektrotechnického projektu
s časovým plánem, který jsme následně uváděli
do života,” konstatuje Ing. Podzemný.
Nedílnou součástí plnění tak rozsáhlého díla
jsou i okruhové testy a kontroly zapojení v prů-
běhu stavby. V souladu s časovým plánem se tyto
testy a měření prováděly u všech částí techno-
logie. Již při nich se projevily výhody zvolených
řídicích prvků a použitého softwaru Siemens,
což zkrátilo délku trvání těchto testů na mini-
mum bez snížení kvality provedené práce.
Zkoušky zařízení se již tradičně skládaly ze dvou
částí – studených a teplých testů. V obou těchto
etapách již programátoři naplno využívali všech
možností a kapacit zvoleného hardwaru řízení.
Úspěšné potvrzení všech předpokladůPomyslným vrcholem díla bylo ladění řídicího
softwaru PLC a vizualizace celé technologie, tedy
nejméně viditelná, avšak mimořádně důležitá část
stavby. Jednotlivé bloky řízení vycházely z doku-
mentů dohodnutých v průběhu projektování a za-
dání, a proto byla i tato část splněna a předána
včas a bez potíží. Celá technologie se tak odladila
ještě před slavnostním uvedením do provozu, jež
proběhlo za účasti vedení investora. Vzhledem
k důležitosti firmy Kovohuty v regionu se slavnost-
ního zahájení výroby zúčastnily i význačné osob-
nosti veřejného, politického a církevního života.
Ing. Podzemný je se zvoleným řešením spo-
kojen. „Zvolená koncepce řízení technologie na-
plno ukázala široké možnosti nasazených řídicích
systémů Siemens a potvrdila v plném rozsahu
všechny jejich předpoklady – mezi jinými také ten,
že zvolené výkonné procesory zvládají i řízení
rozsáhlejších technologických celků, a získávají
tak pro svou značku významné postavení na trhu
programovatelných automatů střední třídy.”
Firma ENETEX-TEP, s. r. o., jako hlavní doda-
vatel elektročásti technologie spolu s celou
řadou svých subdodavatelů dokázala, že díky
přístupu svých zaměstnanců a jejich technické
vyspělosti je schopna splnit i takto rozsáhlé
dílo. Zkušenosti získané v průběhu akce pak
pro tuto společnost představují významnou
devizu do budoucna. ■
➜
Většinu plánů továrny včetně velmi
podrobného systému automatizace
řízení navrhoval Steve Barrett, továr-
ní inženýr společnosti Southland
Tube. O výběru automatizační platformy podle
jeho slov nikdy nebylo pochyb. „Toto je továrna
s kompletní technologií Siemens,“ vysvětluje.
„Byl jsem již předem zcela přesvědčen o tom,
že potřebujeme právě automatizaci a zkušenosti
této značky, abychom měli vůbec šanci uvést
Mill 5 do provozu dříve, než zahájí výrobu kon-
kurenční závod.“ Mill 5 je největší továrnou na
výrobu potrubí a nejkomplexnější integrací, na
níž se Barrett za více než 20 let své inženýrské
kariéry podílel. „Technologie Siemens a jedno-
duchost integrace, jakou nabízí, byla od počát-
ku základem našeho plánu. Zatímco některé
společnosti si myslí, že Siemens nabízí kompli-
kovaná řešení, já tvrdím, že jsme celou železár-
nu sestavili bez pomoci jeho inženýrů nebo vel-
kého systémového integrátora,“ tvrdí Barrett.
„Toto bychom s jinou značkou nedokázali.“
Integrovaný přístupKoncepce plně integrované automatizace
(Totally Integrated Automation – TIA) umožnila
firmě Southland Tube výrazně snížit čas potřeb-
ný k naprogramování komunikace mezi progra-
movatelnými automaty Simatic S7-400 a více
než 30 pohony Siemens 6RA70 DC napříč ce-
lým zařízením. Vývojem a provozováním celého
automatizačního systému přes sítě průmyslové-
ho ethernetu a Profibus se firma vyhnula potře-
bě nákladného pokládání kabelů a drátů v celé
železárně. Tradiční kabeláž pro PLC, HMI, poho-
ny, vzdálené přístroje I/O a kódovací zařízení by
byla časově i finančně náročnější.
Inženýrství napředSouthland Tube si objednala nejlepší stroje pro
železářské potrubí od výrobců v Kanadě, Spoje-
ných státech, Německu, Japonsku a Itálii. Zajis-
tit komunikaci mezi všemi těmito stroji a říze-
ním – to byla zpočátku pro podnik noční můra.
„Když jsme koupili stroje, nejdříve jsme specifi-
kovali technologii Siemens,“ říká Barrett. „Každému
našemu výrobci vybavení jsme dali naše
designová omezení, protože jsme železárnu
chtěli provozovat na centrálním PLC Siemens
S7-400. Aby byl provoz úspěšný, musela se
všechna zařízení na lince bez problému spojit.“
Většina programování a testování jádra pro-
vozního systému železárny proběhla v časovém
horizontu pěti měsíců.
„Do čtrnácti dnů od zahájení spouštění jsme
již vyráběli a hned druhý kus ocelového potrubí
z této železárny byl prodejný. To bylo úžasné,“
říká Barrett. „Byli jsme s velkým předstihem první
na trhu a díky tomu má nyní Southland Tube silnou
pozici na jihovýchodě USA. Zákazníci si k nám
nyní chodí pro celou řadu strukturálního ocelo-
vého potrubí a naše tržby se významně zvýšily.“
Budoucnost společnosti Southland TubeZařízení Mill 5 se stalo inženýrským divem. Při
výrobě ocelového potrubí různých velikostí mohou
operátoři železárny automaticky upravit montážní
linku a pomocí dotykových obrazovek přistupo-
vat k archivovaným nastavením. Železárnu tak
mohou vyladit až k výrobě pomocí vzdálených
touchpadů HMI, jež odstraňují potřebu neustá-
le přecházet mezi vybavením a stanicemi HMI.
„Těšíme se na připojení více inteligentních
aplikací Simatic na bázi WinCC k hlavnímu ser-
veru našeho řídicího střediska. Je to naše plat-
forma pro budoucí růst a nakonec i spojení mezi
všemi našimi železárnami,“ uzavírá Barrett. ■
Železárna rychle a bez problémů
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 11
Z E Z A H R A N I Č Í
Americká firma Southland Tube vyrábí kruhové a čtvercové ocelové trubky používané například na ropných plošinách, v buldozerech či v železničních vozech. Jelikož jí v regionu rostl místní konkurent, musela co nejrychleji spustit své nejnovější zařízení Mill 5. Obrátila se proto na svého osvědčeného dodavatele, společnost Siemens.
P R O J E K T
12 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Linde Gas využívá průtokoměry Massflo
Společnost Linde Gas, jeden z klíčových dodavatelů technických plynů v České republice, buduje již 10 let monitorovací systém zákaznických zařízení s názvem Seccura.Jeho důležitými komponenty jsou typově schválené hmotnostní průtokoměry Massflo značky Siemens, které slouží k měření průtoků kyslíku, argonu, dusíku a oxidu uhličitého.
Monitorovací systém Seccura sledu-
je stav zásob technických plynů
(kyslíku, argonu, dusíku, oxidu
uhličitého, acetylenu, vodíku
a dalších) u zákazníků. Získané informace
následně slouží k řízení distribuce a servisu,
mohou je využít také samotní zákazníci,
a to k bilanci spotřeby.
Budovaný systém již prošel několika stádii
vývoje v souvislosti s tím, jak se postupně
vyvíjela měřicí technika, elektronika, počítače,
operační systémy, datové komunikace a inter-
net. Jeho současnou architekturu lze zjedno-
dušeně popsat řetězcem snímač – měřicí
ústředna – komunikace – server – SQL data-
báze – internet – internetový klient.
Systém monitoringuSystém monitoringu zákaznických zařízení
nejčastěji sleduje kryogenní zásobníky, v nichž
je technický plyn uskladněn za velmi nízké tep-
loty v kapalné formě. Kapalina se dodává do
vakuově izolovaných svislých válcových nádob,
ve kterých se sleduje její množství a tlak.
Za zásobníkem kapalného plynu se nachází
odpařovač, v němž se mění kapalina na plyn,
a nakonec navazuje potrubní rozvod.
Jeho součástí jsou hmotnostní průtokoměry
Massflo značky Siemens, integrované do mo-
nitorovací sítě prostřednictvím komunikačního
rozhraní Modbus. Mezi další možná zákaznická
zařízení technických plynů patří systémy,
jež slouží k uskladnění stlačeného plynu
a v nichž se sleduje jeho tlak a teplota.
Sběr dat zajišťují ústředny Prodonig – univer-
zální měřicí ústředny s analogovými a logickými
vstupy/výstupy, rozšiřitelné o komunikační
moduly Modbus, M-BUS a další. Prodonig je
vybaven také archivační pamětí umožňující
ukládat naměřená data.
Měřicí ústřednaMěřicí ústředna disponuje základními výpočto-
vými prostředky potřebnými pro výpočty
v oblasti měření průtoků. Toto zařízení odečítá
z hmotnostního průtokoměru každých pět se-
kund okamžitý hmotnostní průtok, teplotu mé-
dia a jeho hustotu a každých 24 hodin odečítá
stav počítadla. Okamžité údaje (průměr, mini-
mum, maximum) měřicí ústředna statisticky
zpracovává a na konci každé čtvrthodiny je ulo-
ží do archivační paměti. Z archivace jsou namě-
řená data transportována do centrální databáze
s využitím mobilních datových komunikací GPRS.
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 13
P R O J E K T
Komunikační server řídí komunikaci se zá-
kaznickými zařízeními. Postupně navazuje
spojení s jednotlivými měřicími ústřednami
a odečítá data, naměřená v době od poslední-
ho navázání spojení. V případě výpadku komu-
nikační sítě se využívá archivační paměť,
takže nemůže dojít ke ztrátě dat.
Práce s uloženými datyData se po přenosu ukládají do datového
serveru SQL, který zajišťuje spolehlivé ulo-
žení dat a rychlý přístup k nim. Data jsou
k dispozici klientům systému, kteří mají
možnost s nimi pracovat ve formě tabulek
a grafů. Systém nabízí denní, měsíční, roční
a víceleté pohledy na naměřená data. K dispo-
zici jsou také další nástroje, jako například
testy, jež upozorňují na nestandardní chování
zákaznických zařízení.
Systém Seccura firmy Linde GAS v součas-
nosti v České a Slovenské republice sleduje
stovky zákaznických zařízení. ■
GPRSmodes
modulMODBUS
PRODONIG
l1 l2 l3
MODBUSsnímačtlaku
P2
MASSFLO
hmotnostníprůtokoměr
snímače nazásobníku
P1DP1
pp
zásobník se zkapalněnýmtechnickým plynem
odpařovač
potrubí
mobilní síť / GPRS
zákaznickézařízení
zákaznickézařízení
zákaznickézařízení
Modul GSM, GPRS a SMS komunikace
komunikační server
SQL klient SQL klient
internetový klientinternetový klientinternetový klientinternetový klientinternetový klient
INTERNET
firewallpočítačová firemní síť
datový serverinternetový server
■ Blokové schéma zákaznického zařízení – kryogenní zásobník
+ hmotnostní průtokoměr MASSFLO
■ Blokové schéma – architektura systému SECCURA / ACCURA
P R O J E K T
14 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Stavba nové výrobny ve Spolku
pro chemickou a hutní výrobu, a. s.,
(Spolchemie) byla zahájena v květnu
loňského roku, na jeho konci pak ús-
pěšně proběhl zkušební provoz. PET–Spolek
tvoří dvě výrobní linky – na jedné z nich se bu-
de vyrábět pryskyřice s obchodním označením
ChS Polyester 050, druhá linka pak bude produ-
kovat polotovar Polylite PD – 3500.
Takto získané nenasycené polyesterové
pryskyřice se používají například při výrobě
umělého kamene, na sanitární techniku,
potrubní systémy a na výrobu dekorativních
sošek. Pryskyřice ChS Polyester 050 se po-
užívá jako komponent do hybridních
práškových nátěrových hmot, jež se aplikují
na bílou elektroniku, automobily a podobně.
Projektovaná výrobní kapacita nového
provozu je 7 000 tun Polylitu a 6 000 tun
ChS Polyesteru za rok.
Jednoduchý recepturní systémVětšinu technologických uzlů řídí systém
Siemens Simatic na bázi procesoru řady
S7-315 a I/O modulů systému ET200S.
Ke komunikaci mezi komponenty řídicího
systému a pro přenos informací mezi důležitý-
mi prvky polní instrumentace Sitrans a měniči
Micromaster 440 pohonů míchadel s řízením
otáček slouží protokol Profibus DP.
Operátorské rozhraní velmi efektně využívá
velkoplošných LCD zobrazovačů Fujitsu
Siemens a jako HMI software pracuje Siemens
WinCC. Realizátor softwarových prací, firma
CHEMTEC industry, využila svých zkušeností
s nasazováním DCS systému Siemens PCS7
a vytvořila uživatelské prostředí způsobem,
který do značné míry emuluje chování
a vzhled obrazovek tohoto systému. Běžný
operátor, respektive uživatel téměř nepostřeh-
ne rozdíl mezi touto instalací a pravým PCS7.
Protože jde o dávkový výrobní proces, byla
velká pozornost věnována jednoduchému
recepturnímu systému, jenž vede obsluhu
výrobními cykly a do značné míry přispívá
ke standardizaci výrobního postupu a zabraňu-
je lidským opomenutím a chybám.
Kvalifikovaný a problematiky znalý přístup pro-
gramátorů realizátora softwarové výbavy má
zásadní podíl na konečné „inteligenci“ zařízení.
Odpad třídí stále více lidí, málo-kdo si ale umí představit jehokonkrétní využití. Výborným pří-kladem využití odpadních plastůa ekologicky šetrné produkce jenový provoz PET–Spolek v ústeckéSpolchemii, kde se budou vyrá-bět speciální polyesterové pry-skyřice – hlavní surovinu totižpředstavuje drť z použitýchPET lahví. Součástí výrobních linek je celá řada produktůSiemens včetně řídicího systému.
Výroba PET polyesterů ve Spolchemii
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 15
P R O J E K T
Jaké jsou vaše dosavadní zkušenostis produkty Siemens na výrobních linkáchPET–Spolek?Polní instrumentace od firmy Siemens je v tom-
to provozu zastoupena v širokém spektru od
jednoduchých snímačů teploty až po hmotnost-
ní průtokoměry. Na základě dosavadních zkuše-
ností můžeme říct, že jsme s jejich funkčností
a spolehlivostí spokojeni.
Jak hodnotíte spolupráci se spe-cialisty společnosti Siemens v průběhu instalace technologií a jejich následnéhodolaďování?Musím přiznat, že podpora ze strany výrobce je
velmi dobrá s rychlou reakcí a pozitivními výsledky.
Tuto zkušenost jsme udělali nejenom v oblasti
polní instrumentace, ale také u dalších produk-
tů Siemens, které poměrně hojně nakupujeme.
Můžete zmínit největší výhody, které vám nové řešení přineslo?Pro ty, co firmu Siemens znají – což je, předpo-
kládám, většina čtenářů – je to jednoduše TIA. ■
Tři otázky pro Ing. Aleše Jílka,
vedoucího střediska údržby automatizace společnosti Spolchemie
Integrovanou součástí systému I/O jednotek
ET200S jsou i dvě vážicí jednotky Siwarex CS,
zajišťující dávkování sypké vstupní suroviny do
reaktorů výrobního zařízení se všemi výhodami,
které tato kompaktní koncepce přináší.
Polní instrumentaceProdukty Siemens jsou široce zastoupeny také
ve výzbroji polní přístrojové techniky. Tlaky
v reaktorech měří elegantní snímače absolutní-
ho tlaku typu Sitrans P300, v méně náročných
pozicích jsou nasazeny jednoduché kompaktní
typy Sitrans P-Z a ZD. Násady monoetylenglyko-
lu a dietylenglykolu do reaktorů odměřují
hmotnostní průtokoměry Sitrans F Mass 2100,
jež těží z výhod komunikace s řídicím systé-
mem po Profibusu DP – hmotnostní průtoko-
měry jsou totiž zdrojem velkého množství
dat o různých stavových a technologických
veličinách a standardní způsoby připojení neu-
možňují s těmito daty efektivně pracovat.
Všechny regulační armatury různého
původu jsou jednotně osazeny pozicionéry
Sipart PS2, které se ve Spolchemii postupně
staly standardem.
Měření hladin teplonosného média v topném
systému reaktorů zajišťuje, vzhledem k vysoké
provozní teplotě, novinka v portfoliu instru-
mentace Siemens – TDR radarové snímače
Sitrans L řady LG200 ve vysokoteplotním prove-
dení. Čtyři instalované LG200 byly zároveň prv-
ními přístroji tohoto typu, nasazenými v České
republice. Teploty v aparátech a systémech
snímají odporové teploměry Pt100 Sitrans T
nejrůznějších délek s převodníky řady TH200,
integrovanými v hlavicích snímačů.
Naplnění původních předpokladůProjekčních prací se velmi profesionálně zhosti-
la firma SpolReg, s. r. o., respektive její zaměst-
nanec Petr Mráz. Díky vysokému podílu produk-
tů Siemens se podařilo dosáhnout přiměřeného
naplnění konceptu TIA (Totally integrated
automation – Plně integrovaná automatizace)
a současně příznivé ceny pro zákazníka. Výsledek
realizace projektu obstál i před náročnými krité-
rii zodpovědných pracovníků Spolchemie, jme-
novitě Ing. Aleše Jílka a Josefa Zimy. Díky jejich
aktivní spolupráci lze konstatovat, že při insta-
laci částí elektro a měření a regulace nedošlo
k žádným zásadním problémům a zařízení pra-
cují podle původních předpokladů.
Realizované dílo je dalším dokladem, že
technika Siemens při komplexním nasazení
v chemických výrobách umožňuje dosáhnout
vysoké funkčnosti, efektivity při realizaci
a nakonec i příznivé ceny pro zákazníka.
Předpokladem toho je kvalitní projekt, čerpající
z komplexní znalosti problematiky a sortimentu
zařízení, kvalifikovaný přístup ke zpracování
uživatelského softwaru a v neposlední řadě
také pochopení výhod takovéto koncepce
ze strany zákazníka. Tyto podmínky byly
v daném případě beze zbytku splněny. ■
P R O J E K T
16 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
E S O N I C
ESONIC, a. s., je firmou sídlící v Praze, která od roku 1991 působí v oblasti prů-myslové automatizace, řízení a vizualizace technologických procesů. Zaměřujese především na komplexní přístup k potřebám zákazníka od analýzy stávajícíhostavu přes zpracování studie a projektu až po montáž, odladění a uvedení zaří-zení do provozu. Podle vlastních i zákaznických elektroprojektů vyrábí silové a řídicí rozvaděče. Na řadě zakázek spolupracuje s renomovanými tuzemskými i zahraničními firmami a jejich osvědčené komponenty ve svých projektech také používá. Firma ESONIC je certifikována podle norem řízení jakosti ISO 9001:2000. Více informací na www.esonic.cz.
Rekonstrukce řídicího systému paletizační linky
Součástí této zakázky byla rovněž
výměna řídicího systému S5-135U
za S7-400, nové vizualizační prostředí
a vytvoření bezdrátového spojení mezi
novým řídicím systémem a centrálním velínem
pomocí Wi-Fi. Realizace proběhla ve výrobním
závodě renomovaného výrobce stavebních
materiálů Xella CZ, s. r. o., v Hrušovanech
u Brna. Tvárnice Ytong, které se zde vyrábějí,
jsou všeobecně známé a představují ideální
řešení pro moderní stavby bez zateplení.
Jak funguje paletizační linkaPaletizační linka je sestava strojů, které zajišťují
přesun a dělení autoklávovaných pórobetono-
vých bloků o rozměru 6,0 m x 1,5 m x 0,6 m
na palety 1,2 m x 0,75 m a případnou závěreč-
nou úpravu vyfrézováním úchopových kapes
u tvárnic o tloušťce 375, 300 a 250 mm.
Tyto úchopové kapsy slouží ke snadnější
manipulaci s tvárnicemi Ytong při stavbách
energeticky úsporných budov pomocí systému
pero-drážka. Přesuvné vozíky dopravují dělené
skupiny výrobků k místu ukládání na palety,
jež se následně přesouvají po válečkové dráze
k fóliovacímu stroji. Linka má výkon 70 palet
za hodinu při přesnosti polohování přesunů
+/–1 mm a přesnosti polohování frézky
úchopových kapes +/–0,2 mm.
Řídicí systém Simatic S7 414-3 „Původní řídicí systém paletizace, uvedený
do provozu v srpnu 1994, byl založen na stan-
dardu Siemens Simatic S5-135U. V rámci
modernizace provozu jsme jej nahradili moder-
nějším systémem Simatic S7 414-3 PN/DP,”
Pražská firma ESONIC, a. s.,provedla v létě 2008 ve spolupráci s brněnskou firmou ADTEC, s. r. o., rekonstrukci řídicího systémupaletizační linky a výměnu servopohonů frézky úchopo-vých kapes pórobetonovýchtvárnic značky Ytong. Na zakázce pro společnost Xella CZ, s. r. o., se podílel také Siemens, a to jako dodavatel řídicího systému a dalších komponentů.
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 17
P R O J E K T
Y t o n g
Pórobetonové tvárnice Ytong, složené z nejběž-nějších přírodních surovin, jsou ohleduplnék přírodě nejen při výrobě, dopravě a recyklaci,ale vzhledem ke svým užitným vlastnostem ta-ké po celou dobu svého využití. Jejich další dů-ležitou vlastností je značná mechanická pevnostpři malé objemové hmotnosti. Ytong má nejlep-ší tepelně izolační vlastnosti ze všech zdicíchstavebních materiálů – šetří tak energii, a tím ivýdaje na vytápění domu. Výhodou je rovněžjednoduchost jeho zpracování, a tedy možnostrychlé a úsporné stavby. Zpracovává se buďmontáží ze stavebních elementů, nebo osvěd-čenou metodou „lepení“ (tenkovrstvé zdění).
Pórobetonové tvárnice Ytong svou masivnos-tí poskytují zvukovou izolaci odpovídající nor-mám a umožňují klidné bydlení i v oblastech sil-ného silničního provozu. Kromě toho materiál„dýchá“, a přispívá tak ke zdravému a příjemné-mu klimatu v domě. V neposlední řadě je Ytongnehořlavý – tím se garantuje nejvyšší protipo-žární ochrana a odpadá potřeba dalších náklad-ných opatření.
říká Ing. Josef Zákravský, technolog společ-
nosti ESONIC. Rekonstrukce byla koncipová-
na s ohledem na aktuální stav řídicího systé-
mu, stávajícího silového rozvaděče a také
s ohledem na zajištění všech stávajících
funkcí strojů včetně místní obsluhy přes
tlačítkové a signalizační panely.
Nasazení technologie Wi-FiPůvodní systém byl centralizovaný a kvůli
minimálním změnám v zapojení rozvaděče
a zejména pak kvůli krátké době odstávky
padla volba opět na variantu centralizovaného
řídicího systému. Na přání zákazníka nebyly
použity přechodové konektory ze stávajících
I/O karet S5 na nové karty S7, ale proběhlo
zadrátování nových konektorů S7 vodiči
z původních konektorů S5. Nelehkým úkolem
byl převod původního programu S5 na nový S7.
„Nešlo pouze o ‚mechanický překlad′. Museli
jsme respektovat dlouhodobě vytvářený pro-
gramový vnitropodnikový standard podniku
Xella. To se týká například použití programu
S7 Graph,” dodává Ing. Zákravský.
Řídicí systém umožňuje komunikaci jak
s předcházejícím výrobním zařízením – auto-
klávy (S5), tak s následujícím fóliovacím stro-
jem (S7-300) protokolem Industrial Ethernet
na metalické bázi. Ke komunikaci mezi dalšími
stroji a hlavně pro potřebu centrálního databá-
zového systému slouží bezdrátové Wi-Fi spojení
modulem Siemens Scalance W784-1 (jako
Access Point) a modulem W746-1 (jako client).
Tyto moduly používají standard IEEE 802.11g
s přenosovou rychlostí do 54 Mbit/s v pásmu
2,4 GHz. Důvodem, proč byla nasazena tech-
nologie Wi-Fi, je relativně velká vzdálenost
od centrálního switche a velmi komplikovaná
trasa, jíž by případný kabel vzhledem ke složi-
tosti výrobních prostor musel vést.
Nové pohonyK řízení polohy zpětnovazebních servopoho-
nů, provádějících řízený přesun pórobetono-
vých výrobků přes paletizační linku, slouží
polohovací moduly FM451 pro S7-400.
Každý z těchto modulů má tři kanály, a umož-
ňuje tak řídit až tři servopohony.
Stávající servopohony řady Simodrive 611A
s motory 1FT5 a řízením na bázi S5-135U
s polohovací kartou WF726C, které zajišťovaly
polohování při frézování kapes do pórobeto-
nových tvárnic, nahradily nové servopohony
Sinamics S120 s motory 1FT6 a řídicí jednot-
kou CU320. Tato jednotka dokáže zajistit
kompletní polohové řízení všech tří os včetně
nezbytného sekvenčního řízení a k její komuni-
kaci s S7-400 slouží rozhraní Profibus DP.
„Pokud jsou jednotlivé receptury pro frézování ulo-
ženy v S7-400, představuje CU320 velmi ekono-
mické řešení – po volbě příslušné receptury se
do řídicí jednotky nahrají data přes Profibus DP,
což přispívá k zefektivnění výroby, respektive
k vyšší produktivitě,” uzavírá Ing. Zákravský. ■
P R O J E K T
18 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Snadno ovladatelné řízení, přesnost a rychlost děrování přispívají k úspěšnému uplatnění děrovacích strojů na evropském trhu. Firma ELVAC AUTOMATION ve spolupráci s divizí IA&DT společnosti Siemens vyvinula pro výrobce děrovacích strojů ELVAC MACHINERY inovativní řešení řídicího systému na báziSimotion, vhodné i pro strojes rotačním pohonem.
Řídicí systém děrovacího stroje
E LVAC AU TO M AT I O N , s . r . o .
Společnost již 17 let poskytuje komplexní řešenípro průmyslovou automatizaci. Od roku 2006 je členem nadnárodní skupinyIngeteam se sídlem ve Španělsku.Hlavní oblasti působení: • Inženýrsko-dodavatelská činnost v oblasti
průmyslové automatizace a elektrotechniky• Dodávky řídicích systémů PLC a CNC, elektronicky
řízené pohony a zařízení pro měření a regulaci• Projekce, konstrukce a výroba jednoúčelových
strojů pro výrobu, manipulaci, zkoušení, testovánía kontrolu výrobků hromadné a sériové výroby
• Výroba a kompletace elektrorozvaděčů pro oblast rozvodů elektrické energie, automatic-kých systémů řízení, měření a regulace, zdvihacích zařízení a ovládacích panelů
• Modernizace obráběcích strojů• Vlastní velkoobchod s elektromateriálem
pro průmyslovou automatizaci Více na www.elvac.eu/automation.
Hydraulický prostřihávací stroj
s ozubeným řemenem a servo-
motorem slouží k bezdeformačnímu
prostřihávání profilů do maximální
tloušťky 10 mm a délky 6 m. Střih provádí
speciální prostřihávací jednotka s automa-
tickým středěním profilu před každým úde-
rem beranu lisu o střižné síle 10–17 t. Prostři-
hávání je řešeno pomocí receptur.
Technologie výroby děrovaného profilu
na tomto stroji spočívá v zavedení profilu
po dopravníku do střižné jednotky, kde proběh-
ne jeho automatické upnutí do kleští, kontrola
jeho délky a následný automatický prostřih
všech otvorů zadaných v receptuře. Po skonče-
ní této operace je profil vyvezen ven ze stroje,
kde jej obsluha odebere a založí další. Celý
cyklus se pak stejným způsobem opakuje.
První aplikaceNejdůležitějším bodem řízení je rychlost
a přesnost posunu materiálu ve stroji. „Náš
tým si k hledání optimálního řešení přizval
Františka Šabatu z divize IA&DT a jako nej-
vhodnější řešení jsme společně vybrali
systém Simotion D410, měnič Sinamics
S120 a servomotor řady 1FK7,” říká Petr
Bařina z firmy ELVAC AUTOMATION
a pokračuje: „Vizualizace a programování
receptur probíhá přes operátorský panel
OP 277 6“, vstupy a výstupy jsme vyřešili
moduly ET200S. Aby byly náklady na montáž
co nejmenší a celá operace nenáročná,
byl použit druhý modul ET200S také do ope-
rátorského pultu. Všechny komponenty jsou
napojeny přes sběrnici Profinet.”
Jelikož dosavadní děrovací stroje poháněl
lineární motor, šlo v tomto případě o první apli-
kaci s rotačním pohonem pomocí servomotoru
a ozubeného řemenu. Náročnost tohoto řešení
spočívala v dynamice daného pohonu a ozube-
ného řemenu, který tvořil jeho pružný článek.
K přesnému polohování slouží absolutní odmě-
řování, umístěné přímo na pojezdovém vozíku.
Výhody nového řešeníDíky řešení pomocí jednotky Simotion D410 spo-
jené s power modulem Sinamics S120 nebylo
zapotřebí dalšího řídicího systému. Použily se
pouze moduly ET200S, jež umožňují další, fi-
nančně nenáročné rozšíření do budoucna.
„Propojení komponentů pomocí sběrnice Profinet
nám mimo jiné přineslo i možnost dálkové dia-
gnostiky zařízení pomocí internetu. Vzhledem
k častému vývozu těchto strojů do zahraničí je
to nesporná výhoda,” dodává Petr Bařina.
I přes použití rotačního pohonu s ozube-
ným řemenem se v konečné fázi optimalizace
dosáhlo téměř stejných časových hodnot
na jeden otvor jako u pohonu s lineárním
motorem, a to s nižšími pořizovacími náklady.
Stroje s tímto novým řešením již byly vyvezeny
do několika zemí Evropy, například do Španěl-
ska, Bulharska či Polska.
Vysokou oblibu řídicího systému Simotion
potvrzuje i skutečnost, že jej čtenáři odborného
časopisu Control Engineering Česko zvolili vítě-
zem ankety o český a slovenský automatizační
„Produkt roku 2008“ v kategorii „Motory, poho-
ny a polohování“. ■
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 19
P R O J E K T
Vpolovině roku 2008 se firma
Blumenbecker Prag jako tradiční do-
davatel automatizace a regulovaných
pohonů v papírenském průmyslu
zúčastnila výběrového řízení na kompletní
dodávku projektu elektro (projekt v Eplanu,
dodávka pohonů, software pro měniče, vizuali-
zace technologie, montáž a kabeláž a uvedení
do provozu). Tendr vypsala společnost Papcel
– generální dodavatel převíječky typu EG2600
pro koncového zákazníka ve Švýcarsku.
Původní zadání předpokládalo nasazení
konkurenčních regulovaných pohonů ABB.
Po konzultaci mezi firmou Papcel a švýcarským
zákazníkem se zadání rozšířilo i na možnost
řešení pohonů s využitím produktů Siemens.
Nemalý podíl na tomto rozhodnutí měl i fakt,
že firma Blumenbecker Prag patří od dubna
2008 mezi společnosti, jež mají právo používat
označení „Siemens Solution Partner“ v oborech
„Automatizace“ a „Velké pohony“.
Sinamics S120 poprvé„Při řešení tohoto projektu jsme poprvé ve své
bohaté praxi v oboru papírenství použili moder-
ní řadu pohonů Sinamics S120 firmy Siemens.
Dosud jsme velmi často nasazovali měniče
starší řady Simovert,” říká Ing. Karel Bejvl
z oddělení pohonů firmy Blumenbecker Prag.
Regulovaný pohon realizovaný asynchronními
motory a novým systémem střídavých pohonů
Sinamics S120 zahrnuje rekuperační napájecí
modul SLM (Chassis 250 kW), motorový modul
brzdného generátoru (Chassis 250 kW),
dva motorové moduly nosných válců (Chassis
110 kW) a tři motorové moduly pomocných
válců (Booksize 9,7 kW). Součástí řešení jsou
rovněž řídicí jednotky CU320, senzor modulů
SMC30 a komponenty umožňující zabrzdění
do odporu při výpadku sítě (brzdné moduly
s externími odporníky).
Řešení komplikovaných úlohPři použití řídicích a regulačních funkcí bylo
nutné řešit poměrně komplikované úlohy, jako
jsou například dynamické kompenzace a regu-
lace tahu odvíječe, řízení utahování dělením mo-
mentů nosných válců či přepínání mezi řízením
otáček a momentu. K jejich vyřešení přispěly
volně programovatelné bloky (DCC), vložené do
příslušných objektů pohonu. PLC řídicím systé-
mem převíječky je Simatic S7-400, který komu-
nikuje s řídicími jednotkami pohonů po sběrnici
Profibus. Tato sběrnice se současně využívá
i k rychlé komunikaci mezi měniči navzájem. Funk-
ce řídicího systému se z hlediska regulovaných
pohonů omezuje na generování základních po-
velů a žádaných veličin pro regulované pohony.
Kromě toho samozřejmě zajišťuje koordinované
funkce pomocných agregátů a mechanismů.
K vizualizaci technologie slouží PC Siemens
Panel PC577 se SCADA systémem WinCC.
Ovládací panel komunikuje s PLC automatem
prostřednictvím ethernetu.
Krok správným směremSpecialisté firmy Blumenbecker Prag při realiza-
ci tohoto projektu úspěšně aplikovali pohony
Sinamics S120 ve velmi náročné oblasti, co se
týče technologických a regulačních funkcí.
Zároveň tak prověřili svou schopnost použít ty-
to produkty i jiným způsobem než v časté apli-
kaci typu „servopohon ve výrobní lince“.
„Přes počáteční pocit nejistoty s dosud nevy-
zkoušeným řešením takto náročné úlohy, jejíž
charakter je dost odlišný od typického použití
pohonů řady Sinamics S120, můžeme konstato-
vat, že naše rozhodnutí bylo krokem správným
směrem. Toto řešení budeme rozhodně apliko-
vat i v příštích projektech,” uzavírá Ing. Bejvl. ■
Aplikace měničů Sinamics S120 ve Švýcarsku
Firma Blumenbecker Prag, Siemens Solution Partner společnosti Siemens, divize IA&DT, poprvé ve své dlouholeté praxi v řízení regulovaných pohonů papírenských strojů a převíječek úspěšně nasadila moderní řadu frekvenčníchměničů Sinamics S120. Stalo se tak v loňském roce v rámci dodávky části elektro k převíječce určené pro švýcarského zákazníka.
Parametr y převíječky Papcel EG2600
Gramáž papíru: 90 až 220 g/m2
Max. šířka papíru: 2 600 mmMax. průměr odvíjené role: 2 200 mmMax. provozní rychlost: 2 000 m/min
P R O D U K T Y
20 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Malý operátorskýpanel s velkýmdisplejemSiemens vyvinul nový operátor-ský panel se širokoúhlým disple-jem. Přístroj s typovým označenímSimatic HMI TP 177B 4“ má plněgrafický displej s úhlopříčkou o délce 4,3“ a uživatelům nabízídotykové ovládání kombinovanése čtyřmi funkčními tlačítky.
Nový přírůstek v produktové řadě panelů
typu 170 se vyznačuje kompaktním prove-
dením a displejem o třetinu širším, než mají
obdobná komerčně dostupná zařízení. Pod-
světlení displeje zajišťují diody typu LED, jež je
možné ztlumit na 20 % normálního jasu, při
použití integrovaného spořiče obrazovky je lze
i zcela vypnout. Panel Simatic HMI TP 177B 4“
má integrovaná rozhraní pro sběrnice Profibus-DP
a Profinet IO a konektory pro připojení přenos-
ných zařízení typu velkokapacitních pamětí
s rozhraním USB a paměťových karet SD nebo
MMC. Nový panel se konfiguruje ve vývojovém
prostředí Simatic WinCC flexible 2008. ■
Moduly vzdálených I/O s vysokým stupněm krytíNabídka v oblasti distribuovaných periferií Simatic ET 200 s vyso-kým stupněm krytí IP65/67 byla rozšířena o řadu kompaktníchmodulů vzdálených I/O s komunikačním rozhraním Profinet.Moduly nové řady Simatic ET 200eco PN zabírají minimum prosto-ru a vyznačují se vysokou odolností.
Jednotky ET 200eco PN jsou v nabídce ve dvou
velikostech s osmi nebo šestnácti kanály pro
připojení senzorů a aktorů. Připojení přístrojů ke
vstupním a výstupním kanálům se provádí pomo-
cí konektorů M12. Spojení s řídicím systémem
probíhá přes síť průmyslový ethernet a protoko-
ly Profinet. Výhodou instalace jednotek ET
200eco PN je flexibilní topologie komunikační
sítě (hvězda, linie, strom), vysoký komunikační
výkon i propracovaný koncept diagnostiky. ■
Simatic Mobile Panel 277, který patří do pro-
duktové řady 270, nabízí ve standardní verzi
vysoký stupeň krytí IP65, dotykové ovládání, tla-
čítko pro zastavení a tlačítko pro potvrzení události.
Rozhraní USB umožňuje velmi rychle přenášet
automatizační projekty i zálohovat receptury. Nový
mobilní panel je možné konfigurovat ve vývojovém
prostředí Simatic WinCC flexible 2008. Všechny
ostatní komponenty (například připojovací boxy
či připojovací kabely) jsou stejné jako u dosa-
vadních mobilních panelů značky Siemens. ■
Díky nástroji Topology Editor již není při uvádě-
ní do provozu nutné podrobně zadávat iden-
tifikační údaje jednotlivých provozních přístrojů.
Inicializaci komponent a sítě jako celku provede
automaticky sám systém Profinet na základě de-
finované topologie. Výsledkem je eliminace mož-
ných chyb a zrychlení práce při výstavbě a uvedení
sítě do provozu. Nový způsob konfigurace je výhod-
ný především při sériové výrobě strojů a v rozsáh-
lých závodech s velkým množstvím zařízení typu
Profinet IO-Device. Funkce navíc zjednodušuje ná-
hradu vadných komponent v případě poruchy. ■
Simatic Mobile Panel 277
Urychlené zprovoznění sítí Profinet
Na trh byl uveden nový mobilní operátorský panel s typovým označenímSimatic Mobile Panel 277, osazený displejem o velikosti 10,4“.Displej má rozlišení 800 x 600 obrazových bodů a uživatelům na-bízí funkci dotykového ovládání. Díky tomu přístroj umožňuje zo-brazovat a řídit komplexní procesy ve velkých výrobních závodech.
Siemens obohatil vývojové prostředí Step 7 o nový nástroj s názvem Topology Editor, který značně usnadní práci se sítěmiProfinet při jejich uvádění do provozu nebo při výměnách hardwaru.Uživatel nyní může předem určit způsob, jakým budou jednotlivázařízení v síti propojena, a zadat ho jako cílovou topologii sítě.
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m 21
P R O D U K T Y / T I A
Bližší informace o probíhajících, připravova-
ných a minulých seminářích naleznete vždy
na našich internetových stránkách
www.siemens.cz/tia.nadosah, kde si rovněž
můžete stáhnout přednášky a prezentace
z uskutečněných seminářů. Rovněž zde nalez-
nete formulář přihlášky na nejbližší seminář.
Se svými podněty, návrhy a připomínkami
nás můžete kontaktovat také na naší e-mailové
adrese [email protected]. ■
TIA na dosah
Te r m í ny a t é m a t a p r o r o k 2 0 0 9
Měsíc TémaDuben TIA pro vodní hospodářství a farmaciiKvěten PCS7 novinkyČerven TIA pro výrobce strojůZáří Safety IntegratedŘíjen Vizualizační systémy
Divize IA&DT společnosti Siemens vyvinula novou pásovou váhu s kluzným podepřením pásu, určenou pro malá až střední zatížení. Váha Siemens Milltronics Weighdeck 600 s krytím IP67 je vhodná pro dopravníky s plochým pásem, přepra-vující suché produkty, i pro pásy v provedení Intralox pro přepravumokrých produktů. Je-li zapojena v systému obsahujícím snímačrychlosti a převodník, může měřit například celodenní produkci.
Pásová váha Milltronics WD600 nalezne uplat-
nění především v potravinářství, farmaceu-
tickém průmyslu a při zpracování tabáku. Lze ji
velmi snadno instalovat a její robustní kompo-
nenty, odolné proti korozi a nevyžadující téměř
žádnou údržbu, jsou speciálně zkonstruovány
pro použití v agresivním prostředí a s ohledem
na hygienické požadavky při zpracování potravin.
Povrch lože, po němž se smýká pás dopravníku,
tvoří vrstva ultravysokomolekulárního (UHMW)
polyetylenu. Vlastní siloměry mohou být buď
z poniklované legované oceli, nebo hermeticky
uzavřené, vyrobené z korozivzdorné oceli. Díky
široké nabídce siloměrů s různými jmenovitými
měřicími rozsahy je váha WD600 univerzálně
použitelná pro velmi malá až střední zatížení.
Víceúčelový vážicí systémV kombinaci se snímačem rychlosti pásu
a převodníkem typu BW100 nebo BW500,
popřípadě vyhodnocovacím modulem
Siwarex FTC, tvoří váha WD600 vážicí systém
použitelný například k určení hmotnostního
toku materiálu, aktuálního obtížení a rychlosti
pásu nebo k výpočtu denní produkce při nejis-
totě sumárního údaje hmotnosti v rozmezí
0,5 až 1 %. Přesnost vážení je díky elektro-
nickému zpracování signálů ze siloměrů
zachována i při značně nesymetrickém příč-
ném rozložení materiálu na pásu. Váhu
WD600 lze použít také k řízení toku materiálu.
V takovém případě se pás pohání váhou
ovládaným pohonem s řízenými otáčkami. ■
Pásová váha MilltronicsWeighdeck 600
Vážení čtenáři,
rádi bychom Vás tímto informovali, že k 1. led-
nu 2009 byly (v návaznosti na změny v mateř-
ském koncernu) provedeny úpravy organizačního
uspořádání společnosti Siemens, s. r. o. Tyto drob-
né změny se promítly rovněž do názvů jednotli-
vých divizí a obchodních úseků, které nově uvá-
díme výhradně v anglickém jazyce a podle typu
jejich činnosti je zařazujeme do jednoho ze tří
sektorů: Industry, Energy nebo Healthcare.
Nový název původní divize Automation and
Drives (zkratka A&D) tedy zní Industry
Automation and Drive Technologies (zkratka
IA&DT) a divize je součástí sektoru Industry.
S novým názvem divize a jednotlivých ob-
chodních úseků se budete setkávat na obchod-
ních dokumentech, fakturách či vizitkách na-
šich pracovníků. Dosavadní nabídky produktů,
systémů a řešení značky Siemens i kontaktů
v prodejních, technických či servisních týmech
se tyto změny nedotknou. ■
Změna organizačnístruktury Siemens, s. r. o.
K O N T A K T Y
22 I n d u s t r y Fó r u m 1.2009
Ob
cho
dn
í zástup
ci Siemen
s, s.r.o., d
ivize IA&
DT
Ing
. Karel Z
álešáktel.: +
42
0 2
33
03
2 4
29
mobil: +
42
0 7
24
02
5 6
72
fax: +4
20
23
3 0
32
44
9karel.zalesak@
siemen
s.com
Ing
. Ivan Šifta
tel.: +4
20
23
3 0
32
48
7m
obil: +4
20
60
2 5
91
86
7fax: +
42
0 2
33
03
2 4
93
ivan.sifta@
siemen
s.com
Ing
. Martin
Ben
eštel.: +
42
0 2
33
03
2 5
02
mobil: +
42
0 7
24
82
5 3
32
fax: +4
20
23
3 0
32
44
9m
artin.ben
es@siem
ens.com
Ing
. Vlastim
il Styblík C
Sc.tel.: +
42
0 2
33
03
2 4
56
mobil: +
42
0 6
03
45
9 5
63
fax: +4
20
23
3 0
32
49
3vlastim
il.styblik@siem
ens.com
Bc. Jan
a Šimko
vátel.: +
42
0 2
33
03
2 4
37
mobil: +
42
0 7
25
84
7 7
82
fax: +4
20
23
3 0
32
49
3jan
a.simkova@
siemen
s.com
Ing
. Milan
Reb
ectel.: +
42
0 2
33
03
2 4
60
mobil: +
42
0 6
03
45
9 5
24
fax: +4
20
23
3 0
32
49
2m
ilan.rebec@
siemen
s.com
ob
cho
dn
í zástup
ce p
ro vyjm
eno
vané zákazn
íky
Mich
al Beran
tel.: +4
20
23
3 0
32
42
8m
obil: +4
20
72
4 0
07
08
7fax: +
42
0 2
33
03
2 4
93
mich
al.beran@
siemen
s.com
Ing
. Zb
yněk Pro
cházka
tel.: +4
20
23
3 0
32
42
1m
obil: +4
20
60
2 7
76
92
9fax: +
42
0 2
33
03
2 4
49
zbynek.prochazka@siem
ens.com
Ing
. Pavel Sova
tel.: +4
20
23
3 0
32
46
3m
obil: +4
20
60
2 2
66
60
1fax: +
42
0 2
33
03
2 4
49
pavel.sova@siem
ens.com
Ing
. Pavel Blažek
tel.: +4
20
54
1 1
91
70
5m
obil: +4
20
60
3 4
59
87
6fax: +
42
0 5
41
19
1 7
49
blazek.pavel@siem
ens.com
Bc. Jan
Fialatel.: +
42
0 5
41
19
1 7
29
mobil: +
42
0 6
03
45
9 6
63
fax: +4
20
54
1 1
91
74
9fiala.jan
@siem
ens.com
Karel C
alábek
tel.: +4
20
54
1 1
91
77
7m
obil: +4
20
72
4 0
07
08
6fax: +
42
0 5
41
19
1 7
49
karel.calabek@siem
ens.com
Ing
. Ro
stislav Ch
ovan
ectel.: +
42
0 5
97
40
0 6
55
mobil: +
42
0 6
02
20
9 7
91
fax: +4
20
59
7 4
00
65
9rostislav.chovanec@
siemens.com
Pavel Dyb
atel.: +
42
0 5
97
40
0 6
54
mobil: +
42
0 7
37
08
8 9
99
fax: +4
20
59
7 4
00
65
9pavel.dyba@
siemen
s.com
Kontakty | divize IA&DT
VEDENÍSiemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6
Dr. Bohumil Brodský, ředitel divize
tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490
e-mail: [email protected]
Ing. Radomír Šimek, finančně-ekonomický
ředitel Siemens, s. r. o. a ekonomický ředitel divize
tel.: 233 031 020, fax: 233 032 490
e-mail: [email protected]
PRODEJ
Procesní automatizace a instrumentaceIng. Jiří Vlach – vedoucí prodeje
tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497
e-mail: [email protected]
Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciálnístroje a robotyIng. Vladimír Škop – ředitel prodeje
tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496
e-mail: [email protected]
Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojůIng. Karel Dočkal – vedoucí prodeje
tel.: 541 191 738, fax: 541 191 749
e-mail: [email protected]
Pohony velkých vykonůIng. Tomáš Romek – vedoucí prodeje
tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659
e-mail: [email protected]
Standardní pohonyIng. Igor Russnák – ředitel prodeje
tel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494
e-mail: [email protected]
Mechanické pohonySiemens, s. r. o., Fibichova 218, 276 01 Mělník
Ing. Petr Pumprla – vedoucí prodeje
tel.: 315 621 220, fax: 315 621 222
e-mail: [email protected]
Projekty pro automobilový průmyslZelená 184, 293 06 Bradlec
Ing. Armin Grozinger – vedoucí prodeje
tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954
e-mail: [email protected]
REGIONÁLNÍ PRODEJ
Produkty a systémy:■ průmyslové automatizační systémy■ nízkonapěťová spínací a instalační technika■ přípojnicové systémy■ regulované pohony
Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje
produktů a systémů
tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492
e-mail: [email protected]
Oddělení prodeje region ČechyMarian Malaska – vedoucí prodeje
tel.: 233 032 469, fax: 233 032 449
e-mail: [email protected]
Oddělení prodeje region Morava – severSiemens, s. r. o., 28. října 150/2663, 702 00 Ostrava
Ing. Tomáš Romek – vedoucí prodeje
tel.: 597 400 652, fax: 597 400 659
e-mail: [email protected]
Oddělení prodeje region Morava – jihSiemens, s. r. o., areál Technologického parku,
Technická 15, 616 00 Brno
Pavel Herman – vedoucí prodeje
tel.: 541 191 746, fax: 266 061 746
e-mail: [email protected]
ServisZelená 184, 293 06 BradlecIng. Jiří Karas, Ph. D. – vedoucí servisního střediska, tel.: 233 032 476, fax: 233 032 496, e-mail: [email protected]
Linka technické podpory (7:00–16:30 hod.) tel.: 800 122 552,e-mail: [email protected], [email protected]
Servis u zákazníka (7:00-16:30 hod.) tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889,e-mail: [email protected]
Náhradní dílytel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.)tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.), fax: 326 713 951e-mail: [email protected]
Answers for industry.
Všichni mluví o tom, že každý, kdo chce uspět na trhu, musí rychleji a pružněji reagovat na požadavky zákazníka. Existuje přitom jediná firma na světě, která přináší účinná řešení pro celý životní cyklus produktu – od virtuálního plánování a vývoje až po výrobu. Šetříme čas našich zákazníků a přinášíme dostupnější ceny jejich zákazníkům. www.siemens.com/answers
Odpověď Siemens: Digital engineering. Flexibilnější výroba a nižší náklady.
Jak splnit přání zákazníků co nejrychleji?
D O T A Z N Í K
1.2009 I n d u s t r y Fó r u m
Děkujeme Vám za vyplnění dotazníku.
Vážení čtenáři,rádi bychom Vás požádali o zodpovězení několika otázek týkajících se Vaší spokojenosti s časopisem Industry Fórum. Budeme velmi rádi za Vaše
názory a připomínky, které zohledníme při přípravě dalších čísel. Pokud vyplněný dotazník včetně svých kontaktních údajů zašlete nejpozději
do 30. dubna 2009 faxem na číslo 233 032 482, budete zařazeni do slosování o atraktivní ceny – první tři vylosovaní od nás obdrží malé domácí
spotřebiče Siemens, dalších sedm pak získá autonomní kouřové hlásiče Siemens.
Průzkum spokojenosti čtenářů Kontaktní údaje
Firma: ..........................................................
Adresa: ........................................................
....................................................................
....................................................................
Jméno: ........................................................
Příjmení: ......................................................
Telefon: .......................................................
E-mail: .........................................................
1. Jak hodnotíte obsah časopisuInformace v časopisu jsou aktuální
rozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne
Informace v časopisu jsou důvěryhodnérozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne
Informace v časopisu jsou užitečnérozhodně ano spíše ano spíše ne rozhodně ne
Nejvíce mne zajímají informace z oblastí:automatizační systémy technika pohonů spínací technika instalační technika
rozvod energie napájecí zdroje procesní instrumentace
senzorika průmyslová komunikace
2. PeriodicitaČasopis Industry Fórum vychází pravidelně 3x ročně. Uvítal bych, kdyby vycházel:
častěji stejně často méně často
3. Úroveň časopisu jako celku jevelmi dobrá spíše dobrá spíše špatná velmi špatná
4. Způsob čteníČasopis čtu:
podrobně prolistuji a pak přečtu vybrané články pouze prolistuji
Kromě mě čte časopis ještě:nikdo 1 člověk 2‒3 lidé více než 3 lidé
5. Dále čtu tyto odborné časopisy:Automa pravidelně velmi často občas
Automatizace pravidelně velmi často občas
Control Engineering pravidelně velmi často občas
Elektro pravidelně velmi často občas
Elektrotechnický magazín pravidelně velmi často občas
Elektrotechnika v praxi pravidelně velmi často občas
Elektroinstalatér pravidelně velmi často občas
MM Průmyslové spektrum pravidelně velmi často občas
Technický týdeník pravidelně velmi často občas
Technik pravidelně velmi často občas
6. Další názory a připomínky: ..........................................................................................................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................