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IMPATTO AMBIENTALE E CERTIFICAZIONI AMBIENTALIDI UN SITO INDUSTRIALE: IL
CASO DELLA CENTRALE TERMOELETTRICA DI
MONFALCONE
Udine, 26 Maggio 2011
_____________
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Edison
6,019
A2A
4,194
Acea
1,859
Enia Iride
1,747
Hera
1,656
Ascopiave
391
AcegasAps
245
CAPITALIZZAZIONE DI MERCATO (M€)1
(1) Market Capitalization: 12/10/2009; (2) 30/06/2009
A2A Overview
• A2A è la Società nata dalla fusione tra tre storiche aziende con 100 anni di storia, AEM Milano, AMSA e ASM Brescia
• A2A è il terzo player energetico nazionale
• A2A vanta un portafoglio di business bene diversificato su quattro diverse filiere: Energia (elettricità e Gas), Calore e Cogenerazione, Ambiente e Reti.
La società A2A
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• 8.1 bn € revenue• 0.8 bn € EBITDA• 6.5 installed GW• 21.2 produced Twh
MARKET
SHAREHOLDERS
PARTNERSHIP STRATEGICHE
27.5% 27.5% 2%
COMUNE DI MILANO
COMUNE DI BERGAMO
COMUNE DI BRESCIA
• 11.1 bn € revenue• 1.6 bn € EBITDA• 12.1 installed GW• 50.2 produced Twh• 13.8 Bcm gas
DELMI
TDE
+
8%
10%
15%
10%
27%
42%
61%
50%
51%
50%
19%
50%
2%
27% 5%
5%
20%
20%
51%
10%
4%
22%
90%
50%50%
• 1.3 bn € revenue• 0.4 bn € EBITDA• 7.8 installed GW• 24.0 produced Twh
La struttura societaria
38%
HYDROS
DOLOMITIENERGY
40%
60%
49%51%
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AMBIENTE
Raccolta
Trattamento
Smaltimento
RETIENERGIA CALORE
Impianti cogenerativi
Reti
Vendita calore Ciclo idrico integrato
Reti Elettriche
Reti Gas
Impianti di generazione
Portfolio Management
VenditaElettricità/ Gas
Le AREE di BUSINESS del GRUPPO A2A
Aree di attività del Gruppo A2A
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Note: 20% di Edipower (*) non incluso
Filiera Energia: il parco produttivo del Gruppo A2A
• Braulio • Stazzona • Lovero • Grosio • Grosotto• Premadio • 5 impianti vicino BS•Mese• Udine• Tusciano• Nucleo Calabria
Impianti idroelettrici:
GW 1,5
• Cassano d’Adda• Ponti sul Mincio• Chivasso (*)• Turbigo (*)• Piacenza (*)• Sermide (*)• Brindisi (*)• S. Filippo del Mela (*)• Gissi• Monfalcone
Impianti termoelettrici:
GW 4
Oil12%
Coal7%
Hydro27%
CCGT54%
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Raccolta e spazzamentoTrattamento, recupero
(materia ed energia) e smaltimento
Realizzazione e vendita impianti
• Raccolta rifiuti urbani:- differenziati- indifferenziati
• Raccolta rifiuti speciali• Pulizia, spazzamento strade• Altri servizi a Comuni e privati
• Selezione e stoccaggio• Trattamento • Recupero materiali • Smaltimento • Produzione e vendita di:
- energia elettrica (termovalorizzazione, biogas)
- calore
• Progettazione, realizzazione e vendita impianti
ITS® (Intelligent Transfer Stations) –MBT (Mechanical Biological Treatm.)
WTE (Waste to Energy)
Landfill and biogas
Waste collection area
Other (waste treatment, glass)
Acerra
NAPOLI
MI
BS
Corteolona
Castelnedolo
Cavaglià
Giussago
Lacchiarella
Filago
Comacchio
Bas Power
Brescia
Montichiari
Gerenzano
Muggiano
MI-Silla 2
MaseratiLight
BG
Villafalletto
Vespia
Barengo
Calcinato
Buffalora
Cavriana, Vigevano, Castelmonte
Filiera AmbientePerimetro attività e presenza geografica in Italia
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Cogenerazione Reti TLR Vendita calore
•A2A ha una posizione di leadeship nel TLR
- Potenza termica installata: 808 MWt
- Potenza elettrica in cogenerazione: 184 MWt
•Presenza storica nel settore, da oltre 30 anni
•Principali impianti:
- Lamarmora
- Milano-Famagosta
- Milano-Tecnocity
- Bergamo
•La filiera inoltre acquista calore per complessivi ~750* GWh/a, da:
- Filiera Ambiente (TU BS, TU BG e Silla2-AMSA)
- CTE Cassano
- Sondel/Edison (Sesto S.G.)
- Malpensa Energia (Linate)
•A2A è leader in Italia con volumi di vendita TLR pari a 1.5*TWh di energia termica
•Leader in Italia, con complessivi 710 Km di rete TLR in esercizio
•Forte presenza nell’Italia settentrionale (Lombardia, Piemonte)
MI BS
BG
NO
Lamarmora
Goltara
Famagosta
Novara (in fase di realizzazione)
Tecnocity
Centrale Nord
Carnovali
Bovezzo
Canavese (start up)
NovateMilanese
* Dati 2007
Milano Nord (start up 2009)
Filiera Calore & ServiziPerimetro attività e presenza geografica in Italia
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•Clienti serviti: 1,1 milioni
•Volumi distribuiti: 12 TWh
•Rete di distribuzione: oltre 15 mila Km
•Rete di trasmissione: 181 Km
•Clienti serviti: 1,2 milioni
•Volumi distribuiti: 1,8 M.ldi mc
•Rete di distribuzione: ~ 8 mila Km
•Rete di trasporto: ~ 390 Km
•Abitanti serviti: ~ 882 mila
•Volumi distribuiti: oltre 88 Mmc
•Rete di distribuzione: ~5 mila Km
•Volumi acqua depurata: ~ 64 Mmc
•Volumi trattati (fognatura): ~ 61 Mmc
•Estensione rete fognaria: ~ 2.500 Km
Nota: dati 2007
Ciclo Idrico Integrato
Reti Elettriche Reti Gas
MI BS
TN
AL PCPV
LOMI
BGBS
TN
MNCR
SA
CB
CH
IS
CO COBS
BG
Filiera RetiPerimetro attività e presenza geografica
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La centrale termoelettrica di Monfalcone
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La Storia
� 1912 Centrale Termoelettrica
“Officine Elettriche Isonzo”
� 1960 Progetto SADE Gruppi 1 e 2
� 1962 Nazionalizzazione energia elettrica -
ENEL
� 1965 e 70 Parallelo Gr. 1 e 2
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La Storia
� 1983-84 Parellelo Gr. 3 e 4
� 1999 Decreto “Bersani” - costituzione
di ELETTROGEN)
� 2001 ENDESA ITALIA
� 2008 E.ON PRODUZIONE
� 2009A2A Produzione
� 2011 A2A SpA
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La centrale termoelettrica oggi
• Dal 2001 si applica il Sistema di Gestione Ambientale, conforme alle norme EN ISO 14001; registrazione “EMAS” al numero IT00068 dal 31.07.2001
• La politica ambientale della Centrale è resa pubblica attraverso la Dichiarazione Ambientale annuale che riassume gli obiettivi ed i risultati conseguiti nell’ottica del miglioramento continuo delle performance ambientali.
• Autorizzazione Integrata Ambientale del 24 marzo 2009 • Dal 2009 applica un sistema di gestione della qualità certificato e conforme alla norma ISO 9001 all’attività
di scarico rinfuse e produzione ceneri da carbone (prodotto marcato CE)
Potenza
installata
(MW)
Combustibile 1°°°°parallelo
Sezione 1 165 Carbone e biomassa
1965
Sezione 2 171 Carbone e biomassa
1970
Sezione 3 320 OCD 1983
Sezione 4 320 OCD 1984
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La centrale: dati tecnici
Gruppo 1 Potenza elettrica max: 165 MW
Alimentazione: carbone (prevalente) – biomasse - olio combustibile
Tipo ciclo: Rankine, con surriscaldamento, risurriscaldamento e ciclo rigenerativo a 7 spillamenti da turbina
Generatore di vapore: Potenzialità: 504 t/h di vapore a p=148 bar e t=538 °°°°C, a corpo cilindrico, circolazione naturale, tiraggio bilanciato
Depurazione fumi: precipitatori elettrostatici - sistemi OFA e reburning per NOx – DeSOx a umido
Gruppo 2 Potenza elettrica max: 171 MW
Alimentazione: carbone (prevalente) – biomasse - olio combustibile
Tipo ciclo: Rankine, con surriscaldamento, risurriscaldamento e ciclo rigenerativo a 7 spillamenti da turbina
Generatore di vapore: Potenzialità: 508 t/h di vapore a p=148 bar e t=538 °°°°C, a corpo cilindrico, circolazione naturale, tiraggio bilanciato
Depurazione fumi: precipitatori elettrostatici - sistemi OFA e reburning per NOx - DeSOx a umido
Gruppi
3-4
Potenza elettrica max: 320 MW
Alimentazione: olio combustibile
Tipo ciclo: Rankine, con surriscaldamento, risurriscaldamento e ciclo rigenerativo a 8 spillamenti da turbina
Generatore di vapore: Potenzialità: 1021 t/h di vapore a p=170 bar e t=538 °°°°C, ad attraversamento forzato, in
pressione
Depurazione fumi: precipitatori elettrostatici - bruciatori a basso NOx e sistemi OFA e reburning per NOx
Linee
elettriche
N°°°° 1 a 130 kV, n°°°° 2 a 220 kV, n°°°° 1 a 380 kV
Deposito
costiero
Capacità deposito olio combustibile: 2 serbatoi da 35.000 m3, 2 serbatoi da 50.000 m3
Capacità carbonile: 100.000 t
Approvvigionamento combustibile: via mare, attraverso propria banchina di carico – via terra attraverso
piazzola scarico OCD da automezzi.
Ciminiera Struttura in cemento armato, a quattro canne interne metalliche riscaldate all’estremità, altezza 150 m
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La centrale: panoramica impianto
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I dati di esercizio
2005 2006 2007 2008 2009 2010
Produzione netta (GWh) 3.221 3.904 3.412 2.538 2.130 1.927
di cui a carbone (GWh) 2.223 2.558 2.394 1.997 1.965 1.847
Consumo Specifico (kcal/kwh) 2.402 2.362 2.386 2.467 2.517 2.458
Indisponiblità KIA Sez. Carbone (%) 2,8 2,0 1,9 3,0 1,9 1,0
Indisponiblità KIA Sez. OCD (%) 1,4 0,8 2,5 15,9 0,9 0,4
Fattore di carico gruppi a carbone 95,5 96,9 95,9 90,1 90,5 92,1
Fattore di carico gruppi a OCD 47,9 62,7 47,4 46,4 32,6 37,0
Consumo Carbone (kt) 773 900 867 766 703 656
Consumo OCD (kt) 281 378 282 169 61 36
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Definizione generale
Modalità integrata e sistematica riconosciuta internazionalmente per affrontare alcuni fondamentali aspetti strategici ed operativi della propriaorganizzazione,.
Scopo
La finalità dei Sistemi di Gestione è quella di assicurare la qualità deiprodotti, o servizi, o delle modalità produttive, attraverso la correttapianificazione degli strumenti operativi, dei processi e delle risorse e la definizione dei relativi obiettivi e traguardi.
Sistemi di gestione
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Sistemi di gestione: perchSistemi di gestione: perchèè ??
Il mercato richiede di assicurare la qualità di un prodotto, di un bene, di un servizio, nei confronti di un “cliente”
“MERCATO” “IMPRESA”
“QUALITA'”
Spinta alla competizione delle imprese
L'adozione dei sistemi di gestione diventa fattore competitivo
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Sistemi di gestione. Definizioni
IMPRESA -------- > ORGANIZZAZIONE
MERCATO: insieme dei “clienti”
CLIENTE: non solo “CONSUMATORE”, ma anche:- ORGANIZZAZIONE- AMBIENTE- AMBIENTE interno (ambiente di lavoro)
ASSICURAZIONE DI QUALITA ': insieme della azioni pianificate e sistematiche necessarie a dare adeguata confidenza che un prodotto o servizio soddisfi determinati requisiti di qualità
QUALITA' : L'insieme delle proprietà e delle caratteristiche di un prodotto o di un servizio che conferiscono ad esso la capacità di soddisfare esigenze espresse o implicite
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CLIENTE=“CONSUMATORE”O ORGANIZZAZIONE
Sistemi di gestione della qualitàNorme di riferimento:•ISO 9000 (Vision 2000)
CLIENTE = Ambiente
Sistemi di gestione ambientaleNorme di riferimento:•ISO 14001•Reg. CE 761/2001 – 1121/09 “EMAS”
CLIENTE = Norma tecnica diriferimento
Sistemi di gestione orientati allamarcatura dei prodotti:•- Riferita alla qualità (CE, IMQ, ...)•- Riferita processi (Ecolabel, “cigno”di Legambiente, FSC, “ozono” ...) -HACCP
Sistemi di gestione. Definizioni
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CLIENTE = Ambiente dilavoro
Sistemi di gestione orientati allasicurezza
Norme di riferimento:• Legislazione europea e nazionale(Dlgs 81/08)
• Norme tecniche nazionali• Norma tecnica internazionale: OHSAS 18001
Sistemi di gestione. Definizioni
CLIENTE = Ambientesociale
Sistemi di gestione orientati al campo etico e sociale
Norma di riferimento:• Norma tecnica internazionale: SA8000:2008. Responsabilitàsociale d'impresa
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Rilascio, da parte di un ente autorizzato (interno o esterno), diun documento che attesti che un processo, un prodotto o un servizio siano conformi alle prescrizioni specificate in unadeterminata norma.
“BOLLINO”
Sistemi di gestione. Definizioni
……….
Certificazione
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Sistemi di gestione: il ciclo PDCA, o di Deming
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Pianificazione
Attuazione e
funzionamento
Controlli e azioni
correttive
Riesame della
Direzione
Miglioramento continuo
P
DC
A
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Sistemi G.A. Normativa di riferimento
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EMAS: (Enviromental Management and Audit Scheme)
Regolamento CE n. 1121/09 del 25/11/09 sull’adesione volontaria delle imprese ad un sistema comunitario di ecogestione ed audit(EMAS III)
• Fallimento del metodo “comanda e controlla”• Sistema di gestione, basato sul modello “PDCA”• Base volontaria• ISO 14001: Sistema di qualità rivolto all’ambiente
UNI EN ISO 14001: Sistemi di gestione ambientale. Requisiti e guida per l’uso
(Normativa internazionale ISO recepita dalla Comunità europea e dagli stati membri. Emanata nel Novembre 2004)
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SGA: la norma ISO 14001:04
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ASPETTI AMBIENTALIASPETTI AMBIENTALI
PRESCRIZIONI LEGALIPRESCRIZIONI LEGALI
OBIETTIVI E TRAGUARDIOBIETTIVI E TRAGUARDI
PIANIFICAZIONEPIANIFICAZIONE
4.3. Pianificazione
4.5. Controlli e azionicorrettive
SORVEGLIANZA E MISURAZIONI
SORVEGLIANZA E MISURAZIONI
NON CONFORMITA’, AZIONI CORRETIVE E PREVENTIVE
NON CONFORMITA’, AZIONI CORRETIVE E PREVENTIVE
REGISTRAZIONI REGISTRAZIONI
AUDITAUDIT
4.6. Riesame delladirezione
STRUTTURA E RESPONSABILITA’STRUTTURA E RESPONSABILITA’
FORMAZIONE SENSIBILIZZAZIONE E
COMPETENZE
FORMAZIONE SENSIBILIZZAZIONE E
COMPETENZE
COMUNICAZIONECOMUNICAZIONE
DOCUMENTAZIONE E SUO CONTROLLO
DOCUMENTAZIONE E SUO CONTROLLO
TENUTA SOTTO CONTROLLO DELLE EMERGENZE
TENUTA SOTTO CONTROLLO DELLE EMERGENZE
4.4. Attuazione e funzionamento
CONTROLLO OPERATIVOCONTROLLO OPERATIVO
4 Sistema diGestione Ambientale
4.1 REQUISITI GENERALI4.1 REQUISITI GENERALI
4.2 POLITICA AMBIENTALE4.2 POLITICA AMBIENTALE
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Il modello del SGA
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Individuazione degliobiettivi
Aspetti ambientali Valutazione dei rischi
Prescrizioni legali
ProgrammaAmbientale
POLITICA AMBIENTALE
ANALISI AMBIENTALE INIZIALE
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Il modello del SGA
Programma Ambientale
Attuazione
Responsabilità e struttura
Formazione
Comunicazione
Documentazione
Controllo operativo
Gestione emergenza
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Sorveglianza e misurazioni
Non conformità, azionicorrettive e preventive
Audit
Nuovi obiettivi
Processo
Riesame
Il modello del SGA
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SGA di Centrale: la Politica di sito
La Politica integrata Ambiente e Sicurezza della centrale termoelettrica di Monfalcone è redatta coerentemente ai principi espressi nel documento di Politica per la Qualità, l’Ambiente, la Sicurezza del Gruppo A2A e trova riferimento nel Manuale di Gestione Ambientale. Essa recepisce tutte le criticità del sito, sia come impianto produttivo in sé, sia in relazione al territorio circostante nella sua concezione più ampia.
La Centrale di Monfalcone stabilisce e mantiene attivo un sistema di gestione ambientale i cui requisiti sono conformi alla norma EN ISO 14001, sezione 4, così come definito nell’allegato II – A2 del Regolamento CE n. 1221/2009 del 25 novembre 2009.Nella consapevolezza che la salute e la sicurezza nei luoghi di lavoro e la protezione della natura e dell’ambiente devono condizionare qualsiasi attività economica, intende impegnarsi per il miglioramento continuo delle proprie prestazioni nel campo della salute sui luoghi di lavoro e della prevenzione degli infortuni ed in campo ambientale, compatibilmente con gli indirizzi economici societari.
•Sotto il profilo delle azioni la Centrale di Monfalcone dichiara di:
•conseguire costanti e continui miglioramenti nelle prestazioni nel campo dell’ambiente, della salute e la sicurezza nei luoghi di lavoro, attraverso il ricorso alle applicazioni delle migliori tecniche disponibili economicamente attuabili ed adottando gli opportuni indicatori misurabili e valutabili;•fare uso razionale ed efficiente dei combustibili e delle materie prime massimizzando l’utilizzo delle biomasse quali combustibili alternativi e promuovendo il riutilizzo dei rifiuti prodotti;•utilizzare, per quanto economicamente possibile, nuove tecnologie destinate al contenimento delle emissioni nell’atmosfera e nei corpi idrici, dei rifiuti, del rumore interno ed esterno;•ottimizzare, comprese le fasi progettuali, l’inserimento dei nuovi impianti nel proprio ambito territoriale, le modifiche di parti di impianto, i processi che hanno rilevanza ambientale;
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SGA di Centrale: la Politica di sito
•agire per prevenire gli incidenti ambientali ed adottare apposite procedure di emergenza per limitarne i danni;•mantenere le proprie attività in conformità con leggi e regolamenti nazionali e regionali, le regolamentazioni internazionali adottate, gli standard interni, gli accordi con le autorità in materia di ambiente, salute e sicurezza nei luoghi di lavoro; •dare pieno rispetto alle azioni previste nel Protocollo di Intesa stipulato con la Regione Autonoma FVG relativo al contenimento delle emissioni durante gli episodi acuti di inquinamento atmosferico;•diffondere e consolidare una profonda cultura sia ambientale, sia rivolta alla sicurezza sul lavoro presso tutti i propri collaboratori, allo scopo di aumentare la percezione delle responsabilità verso l’ambiente e di rendere concrete le misure di prevenzione e di tutela dell’incolumità delle persone;•diffondere e promuovere stili di vita più sani negli ambienti di lavoro nei riguardi di fumo e alcol quali possibili fattori nella genesi degli infortuni.•migliorare le condizioni di organizzazione e prestazione del lavoro anche tramite il potenziamento delle consapevolezze e delle capacità/professionalità dei lavoratori di operare attivamente per evitare rischi per la loro sicurezza e per quella dei propri colleghi.•divulgare la Politica integrata Ambiente e Sicurezza a quanti abbiano rapporti con la Centrale e renderla pubblicamente disponibile, nonché diffondere la cultura della sicurezza, dell’ambiente e del lavoro, esigendo dai propri fornitori comportamenti coerenti con i principi espressi dalla presente Politica ed impegnandosi in azioni proattive, partendo dall’informazione, nei confronti dei soggetti esterni alla Centrale•ricercare la cooperazione con le autorità e gli enti pubblici locali•mantenere rapporti di fiducia e di collaborazione con i cittadini residenti nelle aree limitrofe all’impianto
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SGA di Centrale: gli aspetti ambientali rilevanti
S D N• Consumo di energia elettrica e/o riscaldamento da parte delle utenze di centrale collegate alla rete
a bassa tensione (uffici e magazzini, STAA, TSD, ZLD, DEMI, nastri di trasporto carbone, mulini,
pompe, ventilatori…)
S D N• Consumo di energia elettrica da parte delle utenze elettriche di convogliamento e trattamento fumi:
elettrofiltri per l'abbattimento delle polveri, DeSOx, batterie ljungstrom, ventilatori…
S D E• Rottura di tubazioni, scambiatori di calore o pompe che producono la fuoriuscita di vapore, rottura
di tubazioni del circuito del vapore ausiliario
S D A• Aumento del consumo di combustibile per disservizi nel ciclo rigenerativo e messa fuori linea delle
batterie di preriscaldatori (ciclo rigenerativo)
S D N• Dissipazione di energia in relazione all'efficienza e alla modalità di conduzione della caldaie e dei
macchinari: dissipazioni energetiche negli attemperamenti del vapore, nei raffreddamenti di parti
calde…
S D N• Dissipazione di energia dal ciclo condensato-alimento per perdite tecniche dell’impianto: spurghi
continui delle valvole, rilasci in atmosfera di in condensabili, spillamenti di vapore dalla turbina,
drenaggi
S D N• Utilizzo di combustibile per i mezzi movimento carbone al fine di stoccare e compattare il carbone
al parco di stoccaggio
S D N• Utilizzo di combustibili per la produzione di vapore: - OCD nei gr.3-4 - carbone, OCD e biomasse
nei gr. 1-2
efficienza energetica
PERTINENZA E
SIGNIFICATIVITA’
ASPETTI AMBIENTALI CORRELATI VALUTATI INDICATORI CHIAVE -
REG. EMAS
30
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S D E• infiltrazioni di sostanze inquinanti da rotture e fessurazioni dei sistemi di contenimento
S I E• Incidenti stradali durante il percorso delle ferro cisterne dal terminal alla centrale
S D N• Infiltrazioni di acque di dilavamento del carbone nel sottosuolo presso parco carbone
S D E• Perdite accidentali di acque acide/alcaline dalla rete di collettamento o perdite accidentale di reagenti
dagli impianti di trattamento delle acque
Contaminazione
matrici ambientali
S D E
S D N• Produzione rifiuti da attività di ufficio, pulizie civili, mensa
S D N• Produzione fanghi da impianto trattamento acque refluerifiuti
S D E• Sversamenti incontrollati nella rete di raccolta acque reflue meteoriche e scarico accidentale nei corpi
idrici superficiali
S D N• Prelievo di acqua da pozzo per utilizzo industriale e per la produzione di acqua demineralizzata
S D N• Impatto termico allo scarico delle acque di raffreddamento del ciclo termico (condensatore)
S D N• Scarico di acque reflue trattate nel canale Valentinis da parte dell’impianto ITARacqua
S D N• Consumo di materiali e prodotti collegati alle attività di ufficio ed alla mensa
S D N• Consumo di biomasse di origine animale e vegetale per la produzione termoelettrica efficienza dei
materiali
PERTINENZA E
SIGNIFICATIVITA’
ASPETTI AMBIENTALI CORRELATI VALUTATI INDICATORI
CHIAVE - REG.
EMAS
SGA di Centrale: gli aspetti ambientali rilevanti
31
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S D N• Impatto dovuto all'occupazione e al consumo di territorio da parte dell'impianto
S D N• Impatto dovuto alla rilevante dimensione del capannone gesso rispetto alle abitazioni vicine
S D N• Impatto sul paesaggio legato alla presenza della ciminiera (alta 150 m), degli edifici che ospitano la
sala macchine, silos carbone , ponti gru, e delle caldaie dei 4 gruppi
biodiversità
PERTINENZA E
SIGNIFICATIVITA’
ASPETTI AMBIENTALI CORRELATI VALUTATI INDICATORI
CHIAVE - REG.
EMAS
SGA di Centrale: gli aspetti ambientali rilevanti
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S D E• Incendio o esplosione in fase di approvvigionamento OCD (scarico navi o ferro cisterne)
S D E• Rumore impulsivo per lo scatto delle valvole di sicurezza per il realizzarsi di sovrappressioni nei circuiti di
alimento
S D N• Emissioni sonore da parte di impianti puntuali: macchine statiche preposte alla trasformazione e
trasmissione, impianto di trasporto pneumatico (compressori) delle ceneri,
S D N• Impatto acustico generale della centrale al di fuori dei confini di proprietà
S I N• Traffico indotto dalle attività svolte in centrale prodotto dall'insieme dei fornitori della Centrale
S I N• Flusso di automezzi provocato dai trasportatori di rifiuti, da e verso la centrale; in particolare traffico
indotto dal trasporto di biomasse e traffico indotto dal trasporto di olio combustibile (tramite autobotti e
ferrocisterne)
S D N• Traffico indotto dal personale per raggiungere il posto di lavoro
S D N• Impatto elettromagnetico dovuto all'esercizio dell'alternatore di gruppo (e dei condotti a sbarre fino al
trasformatore di gruppo)
S D E• Dispersione in aria (a livello strettamente locale) di fibre di amianto per il danneggiamento dei rivestimenti
superficiali di confinamento presso alcune aree di impianto
S D N• Emissione in atmosfera di gas refrigeranti a causa di perdite dagli impianti di climatizzazione dei locali
S D N• Dispersione di polvere da carbone durante lo scarico delle navi o delle chiatte
S D N• Emissione fuggitiva di esafloruro di zolfo SF6 dagli interruttori dei gruppi 3-4
S D N• Emissioni fuggitive di vapori d'olio lubrificante in atmosfera per l'esercizio di tutti i macchinari
S D N• Emissione in atmosfera di SO2, CO2, NOx , polveri dalla ciminieraemissioni
PERTINENZA E
SIGNIFICATIVITA’
ASPETTI AMBIENTALI CORRELATI VALUTATI INDICATORI
CHIAVE - REG.
EMAS
SGA di Centrale: gli aspetti ambientali rilevanti
33
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SGA di Centrale: il controllo documentale
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SGA di Centrale: il controllo documentale
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SGA di Centrale: il controllo documentale
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SGA di Centrale: il controllo documentale
37
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La co-combustione è la combustione contemporanea di combustibili non rinnovabili e di combustibili, solidi, liquidi o gassosi, ottenuti da fonti rinnovabili (Art.1 D.M. 1 Marzo 2002).
La co-combustione rappresenta una delle scelte a breve termine piùefficienti in tema di produzione di energia elettrica da fonti rinnovabili con rilevanti vantaggi di carattere tecnico, ambientale, economico e sociale:�Rendimenti energetici più elevati (35%), rispetto agli impianti alimentati
esclusivamente a biomasse (20%)
�Tempi di realizzazione relativamente brevi
�Poteri calorifici non molto inferiori al carbone
�La combustione di una percentuale di biomasse produce un’equivalente
riduzione di CO2
�La biomassa ha un contenuto di zolfo bassissimo; ne consegue una forte
riduzione della quantità di anidride solforosa SO2
�Riduzione dei valori di macro e micro inquinanti
Interventi di prevenzione ambientale. La co-combustione di biomasse e carbone
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Interventi di prevenzione ambientale
Gr.1 165 MW carboneData 1° # 05/08/1965
Gr.3 320 MW OCDData 1° # 29/05/1983
Gr.2 171 MW carboneData 1° # 26/07/1970
I sistemi di desolforazione a umido (DeSOx)
• Avvio dei lavori: Ottobre 2005• Consegna: Dicembre 2008• Costo: 70 M€
� Massima % di zolfo nel carbone: 1%
� Emissione SO2 limite di legge: 200 mg/Nm3
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Interventi di prevenzione ambientale
GENERATORE DI VAPORE
SCAMBIATORE ARIA-GAS
(LJUNGSTROM)
PRECIPITATORE ELETTROSTATICO
SCAMBIATORE DICALORE STATICO
SCRUBBER (ASSORBITORE)
TRATTAMENTO SPURGHI (TSD)
DEWATERING
SLURRY (CaCO3)
RISCALDATOREA VAPORE
VENTILATORE
GESSO
REAZIONE COMPLESSIVA:
CaCO3 + SO2 + 2 H2O + ½ O2 ◊◊◊◊ CaSO4 H2O + CO2
(calcare) + (anidride solforosa) + acqua + (ossigeno) ◊◊◊◊ (gesso) + (anidride carbonica)
Schema a blocchi della desolforazione ad umido
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Interventi di prevenzione ambientale
Gr.1 165 MW carboneData 1° # 05/08/1965
Gr.3 320 MW OCDData 1° # 29/05/1983
Gr.2 171 MW carboneData 1° # 26/07/1970
Nuova gru portuale per lo scarico del carbone
A fine 2010 è stata consegnata la nuova gru per lo scarico del carbone in banchina che andrà a sostituire i due vecchi scaricatori a portale in servizio dal 1965.
• Portata: 900 t/h
• È prevista la manutenzionestraordinaria di una delle gruesistenti che sarà utilizzata come riserva
• Costo: 4,0 M€
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Interventi di prevenzione ambientale
Gr.1 165 MW carboneData 1° # 05/08/1965
• Sostituzione dei vecchi trasformatori con altri nuovi di bassissima emissione sonora (5,6 M€)
• Certificazione CE delle ceneri da carbone (5 M€)Potenziamento degli impianti evacuazione e stoccaggio
delle ceneri
• Sostituzione ed ammodernamento dei sistemi di supervisione e protezione dei gruppi 1 & 2 (2 M€)
Protezioni elettriche, sistema automatico bruciatori, ecc.
• Nuovo impianto di demineralizzazione acqua ad osmosi inversa
• Adeguamento alle prescrizioni AIA
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I limiti alle emissioni della centrale
Autorizzazione Integrata Ambientale ->24 marzo 2009
Nuovi limiti alle emissioni della Centrale nell’assetto attuale
Sezioni 1-2 (carbone)Riduzione NOx da 600 a 500 mg/Nm3; riesame entro 5 anniRiduzione SO2 da 600 a 200 mg/Nm3
Riduzione Polveri da 50 a 30 mg/Nm3
Riduzione CO da 250 a 150 mg/Nm3
Sezioni 3-4 (olio combustibile)NOx a 200 mg/Nm3
SO2 a 400 mg/Nm3
Polveri a 30 mg/Nm3
CO a 150 mg/Nm3
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Le emissioni dei gruppi della centrale di Monfalcone
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0
1
2
3
4
5
6
g/kW
h
g/kW
h
EMISSIONI SPECIFICHE
SO2 NOX Polveri Totali
LIMITI DI EMISSIONE NEL TEMPO(mg/Nm3)
GR 1 GR 2 GR 3 GR 4
1995 SO2 2400 2400 3400 3400
NOx 1200 1200 1000 1000
P.T. 200 200 100 100
2004 SO2 1700 1700 400 400
NOx 650 650 200 200
P.T. 50 50 50 50
2008 SO2 650 650 400 400
NOx 600 600 200 200
P.T. 50 50 50 50
2009 SO2 200 200 400 400NOx 500 500 200 200P.T. 30 30 50 50
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Gli interventi futuri sul carbone nella centrale di Monfalcone
Un’ulteriore importante riduzione e miglioramento delle emissioni in atmosfera è ottenibile mediante interventi che introducano le BAT
(Best Available Technologies) nella combustione del carbone
Nello specifico è ipotizzabile la realizzazione di una nuova sezione IPERCRITICA in sostituzione dei gruppi 3 e 4 a combustibile liquido al
fine di non interferire, nei prossimi anni, con il funzionamentoautorizzato degli attuali gruppi 1 e 2
L’esercizio dei due gruppi a carbone continuerebbe pertanto sino al momento in cui entrerà’ in servizio la nuova sezione ipercritica a carbone. In tal modo le quantità di carbone in ingresso al sito
resteranno praticamente inalterate.
QUALI POSSIBILI INTERVENTI PER ULTERIORI RIDUZIONI DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA ?
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La tecnologia ipercritica
La tecnologia ipercritica è oggi la soluzione che consente di raggiungere, conl’utilizzo del carbone, le migliori performances in termini ambientali e diefficienza
I vantaggi tecnologia IPERCRITICA rispetto al carbone tradizionale:
- soluzione progettuale in grado di ridurre ulteriormente i valori delle attuali emissioni
- aumento del rendimento energetico dal 36% fino al 46% massimo con un’ulteriore riduzione delle emissioni a parità di energia elettrica prodotta
- elevato rendimento elettrico mantenendo praticamente inalterate le quantitàdi carbone attualmente movimentate in centrale
- mantenimento, alla luce dell’evoluzione presumibile dello scenario elettrico italiano nei prossimi anni, di un’alta competitività sul mercato dell’energia elettrica consentendo di realizzare un elevato numero di ore di lavoro degli impianti di produzione
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Il teleriscaldamento
• Un impianto a carbone ipercritico rende disponibile potenza termica sufficiente per l’alimentazione di una rete locale di teleriscaldamento
• Il gruppo A2A è il primo gruppo in Italia nel settore del teleriscaldamento urbano; ha pertanto una grande esperienza nel settore
• I vantaggi del teleriscaldamento:- forte impatto positivo sulle emissioni locali: tutta l’energia viene prodotta in centrale con un controllo rigido in continuo delle emissioni e con un solo punto di emissione in atmosfera. Negli edifici allacciati vengono eliminate le caldaie e le canne fumarie
- notevole riduzione degli oneri di manutenzione e di conduzione- maggior sicurezza di esercizio eliminando vincoli e rischi connessi all’uso del gas o di altri combustibili
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• A partire dalla politica e dai risultati della analisi disignificatività vengono ricavati gli obiettivi di miglioramento
• Tutti gli obiettivi sono raccolti in un documento denominatoprogramma ambientale (riferito ad un triennio)
• Il programma è strutturato secondo la logica:CosaCosa -- Come Come -- EntroEntro quandoquando –– ChiChi
• Il programma contiene anche il programma della formazionein campo ambientale e quello degli audit
Obiettivi, traguardi, programma
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Piramide della documentazione
50
Stabilire regole certe, chiare e trasparenti
MANUALE
PROCEDURE DI SISTEMA
PROCEDURE OPERATIVE
ISTRUZIONI DI LAVORO
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Controllo
• Non conformità
• Registrazioni ambientali
• Azioni correttive/preventive
• Audit
• Indicatori statistici (di Sistema, indicatori ambientali, incidenti-infortuni..)
• Prove, collaudi, monitoraggi e misure
• PSM (Piano di Sorveglianza e Misurazione)
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Gli indicatori di prestazione
Parametri e/o grandezze, assoluti o rapportati a un fattore diriferimento, in grado di esplicitare con immediatezza i risultati della
gestione rispetto agli obiettivi preposti
Raccordo tra la fase di consuntivazione e quella diprogrammazione
Strumento per il perseguimento del miglioramento
“si migliora solo ciò che si misura”
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Struttura degli indicatori ambientali
Eventualiindici disintesi
Categorie diobiettivi / ambiti
di azione
Obiettivi / attività
Obiettivi di sistema
A. L’uso delle risorse naturaliB. La protezione dell’ambienteC. Le azioni rivolte ai cittadiniD. Gli strumenti gestionali
Energia fossile
Energia elettricaBiomasse Materie prime
Consumo di energia primaria
Produzione di energia elettrica
Efficienza termoelettrica
Quota di produzione da biomasse
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Definizione di audit
Processo sistematico, indipendente e documentato per ottenere evidenze
(registrazioni, dichiarazioni di fatti o altre informazioni) e valutare con
obiettività, al fine di stabilire in quale misura politiche, procedure o
requisiti sono stati soddisfatti
(ISO 19011)
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Il processo di auditing
Esame preliminare
documentazione
- Politica QAS/Manuale
- Procedure/Istruzioni
- Programma QAS
- Legislazione
- rapporto di audit precedente
Preparazionedell’attività di audit
Pianificazione
- Definizione dello scopo
- Preparazione check list
- trasmissione Avviso di audit
Effettuazione
dell'audit
- registrazione evidenze
Elaborazione
riscontri
Riunione di
chiusura
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Riesame
• Verifica e aggiornamento della Politica Ambientale• Controllo e valutazione delle prestazioni del Sistemadi Gestione ambientale
• Evidenziazione delle criticità generiche o specifiche• Messa a punto di piani d’azione volti a prevenire o a ridurre le problematiche emerse
• Momento fondamentale di coinvolgimento del top management
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CO2
CO2
Coltivazioni dedicate
Lavorazione del legno e
manutenzione boschiva
Elettricità da biomasse: un ciclo virtuoso
Residui industria alimentare
Biomasse
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Bunker carbone
Sansa d’olive
Carbone ( ~120t/h)
Portata (~5 t/h)
Caldaia
Trituratore(Mulino a coltelli)
Silo biomassa
La co-combustione carbone – sansa
nei Gr. 1 e 2 della centrale di Monfalcone
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La co-combustione di biomasse nella centrale di Monfalcone
Gr.4 320 MW OCDData 1° # 10/02/1984
Gr.3 320 MW OCDData 1° # 29/05/1983
La centrale di Monfalcone effettua dal 2002 il co-incenerimento di biomasse di origine animale e, dalla fine del 2005, anche di quelle vegetali. La centrale ha ottenuto la certificazione IAFR (Impianto Alimentato a Fonti Rinnovabili) n°542. L’energia prodotta dalla combustione di biomasse dàdiritto all’assegnazione di Certificati Verdi da parte del Gestore Servizi Elettrici
2005 2006 2007 2008 2009 2010
Energia prodotta (GWh) 128 143 155 98 112 112
Quantità biomasse bruciate (Kt) 64 86 88 56 67 68
di cui di farine animali64 49 58 30 26 19
di cui di biomasse vegetali0 37 30 25 41 47
Certificati Verdi (GWh) 125 129 142 49 56 56
CO2 evitata 102 142 143 93 64 64
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VANTAGGI TECNOLOGIA IPERCRITICA
Gruppi 1-2 carbone
<NoxAIA 2013
Nuovasezione
IPERCRITICA
POTENZA ELETTRICA (*) MW 336 460
NOx mg/Nm3 500 (**) 150
SO2 mg/Nm3 200 150
POLVERI mg/Nm3 30 15
CO mg/Nm3 150 100
RENDIMENTO IMPIANTO % 36 46
-75%
-25%
-50%
-33%
(*) consumo annuo carbone tonn 938.000 con gruppi tradizionali ; 1.045.455 tonn con ipercritica 460 MW
(**) nel riesame AIA 2013 si ipotizza un valore limite dei NOx di 200mg/Nm3 contro i 500mg/Nm3 dell’AIA2009
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Produzione lorda di energia elettrica per fonte in Italia
Fonti:Elaborazioni A2A su dati Terna e Autorità per l’Energia Elettrica e il Gas
Suddivisione della produzione lorda di energia elet trica in Italia per fonte
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
350.000
400.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Anno
GW
h
Prodotti petroliferi
Gas naturale
Solidi
Altri Termoelettrici
Saldo Import/Export
Biomassa e rifiuti
Eolico
Fotovoltaico
Idroelettrico da pompaggi
Idroelettrico (da apporti naturali)
Geotermico
Le fonti alternative hanno avuto negli ultimi anni in termini relativi una tasso di crescita del
17,3% e la loro produzione per gli
anni futuri èprevista in forte
crescita
La produzione idroelettrica, seppur con le oscillazioni dettate
dall’idraulicità, nel medio periodo
è rimasta costante
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Importazioni in Italia
Fonti:Elaborazioni A2A su dati Terna e Autorità per l’Energia Elettrica e il Gas
Le importazioni, sebbene abbiano visto un lieve calo nel 2008 (-3,8%), sono previste in aumento per via del potenziamento delle inter-connessioni con l’estero (Frontiera Settentrionale; Brindisi – Albania; Pescara –Montenegro; ecc.)
Fonte: Terna,
Piano di Sviluppo 2009
Import netto in Italia
-
10.000,00
20.000,00
30.000,00
40.000,00
50.000,00
60.000,00
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Anno
GW
h
SaldoImport/Export
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Nuovi impianti autorizzati dal 2002 in Italia
Fonti:[1] Ministero dello Sviluppo Economico, "Rapporto sull'andamento delle autorizzazioni", Luglio 2009
2009 (1H)
Circa 2.700 MW
2010
Circa 2.600 MW
2011
Circa 750 MW
2012
Circa 1.200 MW
Tutti i progetti autorizzati dal 2002, ad esclusione di Civitavecchia, riconvertita
a carbone, sono Cicli Combinati
2009 (2H)
Circa 1.900 MW
Entrata in esercizio di impianti autorizzati (per a nno)
-
500,00
1.000,00
1.500,00
2.000,00
2.500,00
3.000,00
3.500,00
4.000,00
4.500,00
5.000,00
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Anno
MW
MW che entreranno in esercizioda cantieri non avviati [1]
MW che entreranno in esercizioda cantieri già avviati [1]
MW già entrati in esercizio [1]
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Nuovi impianti e crescita della domanda in Italia
Fonti:[1] Ministero dello Sviluppo Economico, "Rapporto sull'andamento delle autorizzazioni", Luglio 2009[2] Terna, "Bilanci Energia Elettrica", Anni 2003 – 2008[3] Terna, "Previsioni della domanda elettrica in Italia e del fabbisogno di potenza necessario. Anni 2009 - 2019", Settembre 2009
Entrata in esercizio di impianti autorizzati (progr essivo)
-
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
20032004 2005 20062007 20082009 2010 20112012
Anno
MW
315.000,00
320.000,00
325.000,00
330.000,00
335.000,00
340.000,00
345.000,00
GW
h
MW che entreranno in esercizio dacantieri non avviati [1]
MW che entreranno in esercizio dacantieri già avviati [1]
MW già entrati in esercizio [1]
Richiesta di energia elettrica Italia(Previsioni) [3]
Richiesta di energia elettrica Italia(Consuntivi) [2]
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Sicurezza - Frequenza e Gravità Infortuni
1,25
0,93
0,26 0,25
0,10
0,42
0,07
23,0
15,0
11,5
8,1
4,0
14,4
3,6
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
Indice gravità Indice frequenza