hyperformance plasma hprxdmashtechnica.ru/files/hyperformancexd.pdfподачи газа...
TRANSCRIPT
HyPerformance® Plasma HPRXD ®
H y P e r f o r m a n c e P l a s m a H P r 1 3 0 X D , H P r 2 6 0 X D и H P r 4 0 0 X DH y P e r f o r m a n c e P l a s m a H P r 1 3 0 X D , H P r 2 6 0 X D и H P r 4 0 0 X D
Системы плазменной резки HyPerformance обеспечивают качество резки HyDefinition®, для которого характерны большая однородность, более высокие скорости резки, более длительный срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты в два раза ниже по сравнению с технологиями конкурентов. Если учесть, что в мире эксплуатируется более десяти тысяч таких систем, то становится понятно, что HyPerformance Plasma – это система, которую выбирают наши клиенты, которым требуется производительность, на которую они могут рассчитывать.
1
Общая информация о компании Hypertherm Мы прислушиваемся к пожеланиям наших клиентов
и предоставляем в их распоряжение инновационные технологии Будучимировымлидеромвобластитехнологийтермической
резкис1968года,компанияHyperthermставитпередсобойединственнуюцель:снизитьзатратынарезкуметалла.Единственное,начемсконцентрированывсеусилиякомпании,–этотехнологиятермическойрезки.Единственноймиссиейкомпанииявляетсяпредоставлениеклиентамвразныхстранахмирасамоголучшегооборудованиядляплазменнойрезкиисвязанныхснимуслуг.ИменнопоэтомукомпанияHyperthermимеетбольшеосновныхпатентоввобластиплазменнойрезкиибольшеклиентовповсемумиру,чемлюбаядругаякомпания.ВходесравнительныхиспытанийсистемыпроизводстваHyperthermпостояннодемонстрируютболеевысокиерезультатыпосравнениюсоборудованиемконкурентоввосновныхпараметрахкачестварезки,производительностииэксплуатационныхзатрат.КомпанияHyperthermсталапроцветающейглобальнойкорпорацией,котораяобслуживаетпостояннорастущееколичествоклиентов.
• ВкомпанииHyperthermразработаноболее75запатентованныхтехнологийвобластииспользованияплазмы,которыеобеспечиваютисключительныеэксплуатационныекачествадляклиентовкомпании.
• СотнитысячсистемплазменнойрезкипроизводстваHypertherm,используемыхповсемумиру,обеспечиваютрезультаты,вкоторыхмогутбытьувереныклиентыкомпании.
• КомпанияHyperthermзавоеваласамуюбольшуюдолюмировогорынкаплазменнойрезкизасчетинновационногоподходаиприверженноститехнологическомупрогрессу.
Головной офис Hypertherm Пункты продаж и обслуживания Hypertherm
H•
H
•
•
•
•
•
••
•
2
Более высокие качество и однородность резки
Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку.
• Нашизапатентованныетехнологии,такиекакHyDefinitionиLongLife®,обеспечиваютболееоднородноекачестворезкивтечениеболеедлительноговременипосравнениюсдругимисистемами,представленныминарынке.
• ТехнологияTrueHole™,используемаявсистемахHyPerformancePlasmaсавтоматическимуправлениемподачейгаза,обеспечиваеткачествоотверстийзначительнолучшетого,котороеможнобылополучитьраньшеприиспользованииплазмы.*
• HyPerformancePlasmaрежетнизкоуглеродистуюинержавеющуюсталь,причемкактолстую,такитонкую,врезультатечегоформируетсязеркально-гладкаяповерхность.
• РасходныематериалыHyperthermпроизводятсяссоблюдениемвысочайшихстандартоввобластикачествадляобеспечениястабильныхэксплуатационныхпоказателей.
* Для использования технологии True Hole требуется автоматическая система
подачи газа HyPerformance Plasma HPRXD с ЧПУ с поддержкой True Hole, pегулировка высоты резака, и программным обеспечением для раскроя.
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
600
500
400
300
200
100
0
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Качество резки в течение срока службы (130 А)
Качество резки в течение срока службы (260 А)
Качество резки в течение срока службы (400 А)
Числ
оза
жига
ний
расх
одно
гом
атер
иала
Л
абор
атор
ное
испы
тани
е–
длит
ельн
ость
20
секу
нд
Низкоуглеродистаясталь25мм
HPR400XD
(400А)КонкурентA
(400А) КонкурентB
(360А)
ДиапазонпоISO5:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот3,35°до5,33°ДиапазонпоISO4:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот1,68°до3,34°
Числ
оза
жига
ний
расх
одно
гом
атер
иала
Л
абор
атор
ное
испы
тани
е–
длит
ельн
ость
20
секу
нд
Низкоуглеродистаясталь20мм
HPR260XD
(260А)КонкурентA
(200А) КонкурентB
(250А)
ДиапазонпоISO5:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот3,97°до6,25°
ДиапазонпоISO4:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот1,99°до3,96°
Числ
оза
жига
ний
расх
одно
гом
атер
иала
Л
абор
атор
ное
испы
тани
е–
длит
ельн
ость
20
секу
нд
Низкоуглеродистаясталь10мм
HPR130XD
(130А) КонкурентA
(100А) КонкурентB
(130А)
ДиапазонпоISO5:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот6,80°до10,44°ДиапазонпоISO4:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот3,41°до6,79°ДиапазонпоISO3:самыехудшиенаблюдавшиесяуглыот1,50°до3,40°
3
Максимальная производительность В системах HyPerformance Plasma сочетаются
высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.
• СистемыHyPerformancePlasmaобеспечиваютточностьHyDefinitionпринепревзойденнойскоростирезки,засчетчегопроизводитсябольшедеталейвчас.
• Короткиепроизводственныециклыотрезадорезаиотрезадораскрояснижаютвремяпростоямеждурезами.
• Резаксвозможностьюбыстрогоотключения,возможностьиспользоватьавтоматическуюсистемууправленияподачейгазаиинтуитивнопонятныйинтерфейспользователяпозволяютснизитьвремянастройкисистемы.
• Длительныйсрокслужбырасходныхматериаловивысокаянадежностьсистемыпозволяютмаксимизироватьпроизводительноевремягорениядуги.
Резка на HyPerformance Plasma в 2 – 5 раз быстрее
Ско
рост
ьре
зки
(мм/
мин)
25мм
HPR400XD(400А)
Кислороднаярезка
Лазернаярезка(5кВт)
4
Минимальные эксплуатационные затраты HyPerformance Plasma снижает затраты на единицу
продукции и повышает прибыль.
Большее количество деталей в час• СистемыHyPerformancePlasmaобеспечиваютболее
высокиескоростирезки,засчетчеговчаспроизводитсябольшееколичестводеталей.
• ТехнологиякомпанииHyperthermPowerPierce®позволяетрезатьболеетолстыематериалы,чемкогда-либоранее,изаменяеттехнологиюкислороднойрезки,длякоторойхарактернаболеенизкаяскоростьрезки.
• Болеевысокиекачествоиоднородность,обеспечиваемыеHyPerformancePlasma,позволяютдостичьмаксимальногоколичествапроизводимыхвчасдеталейпутемсведениякминимумувторичныхопераций,наосуществлениекоторыхтребуютсядополнительныевременныезатраты.
Более длительный срок службы расходных материалов• ЗапатентованныетехнологииLongLifeиPowerPierce
значительноувеличиваютсрокслужбырасходныхматериалови,следовательно,снижаютзатратынаединицупродукции.
• РасходныематериалыHyperthermпроизводятсяссоблюдениемвысочайшихстандартоввобластикачествадляобеспечениястабильноболеедлительногосрокаслужбы.
Сделайте больше с меньшими энергозатратами• Запатентованныеконструкциирасходныхматериалов
обеспечиваютсамыевысокиеизимеющихсявотраслискоростирезкиимощныйпромышленныйпрожигприиспользованииболеенизкойсилытока.
• HyPerformancePlasmaобеспечиваеточеньвысокиескоростирезкинаамперприболеенизкомтокерезания,чемудругихрешенийдляплазменнойрезки,представленныхнарынке.
• ИсточникитокаоборудованияпроизводстваHyperthermразработанытак,чтобыобеспечиватьоченьвысокуюэффективностьпотребленияэлектричества,засчетчегоснижаютсяэнергозатратыиуменьшаетсявлияниенаокружающуюсреду.
Минимальные эксплуатационные затраты
Зат
раты
на
сопл
ои
элек
трод
на
мет
р
20мм
HPR130XD
(130А)КонкурентA
(100А) КонкурентB
(130А)
Зат
раты
на
сопл
ои
элек
трод
на
мет
р
25мм
HPR400XD
(400А)КонкурентA
(400А) КонкурентB
(360А)
5
Непревзойденная надежность В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре
десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.
Надежность конструкции• ВпроцессеразработкисистемыHyperthermпроходят
суровыеиспытаниянанадежность,которыеэквивалентныгодамэксплуатациивэкстремальныхусловиях.
• Системыподвергаютсявоздействиюширокихдиапазоновтемператур,влажности,вибрации,электрическогошумаивходящегоуровнянапряжения,чтобыобеспечитьоченьвысокуюпрочностьоборудования.
Надежные процессы производства и испытаний• Лучшиевсвоемклассевысокоэффективные
производственныепроцессыснижаютвозможностьошибки,обеспечиваясоответствиекаждойсистемыHyperthermнашимвысокимстандартамкачества.
• ВсесистемыHyperthermдоотправкиклиентупроходятобширныеавтоматизированныеиспытания.
• СотрудникиотделовпроизводстваииспытанийкомпанииHyperthermтщательнозаботятсяотом,чтобыклиентыполучилисамоевысококачественноеплазменноеоборудованиеизпредставленногонарынке.
Надежная эксплуатация• Самодиагностикавыполняетсяавтоматическипри
запуске,атакжепостоянновпроцессерезкидляобеспечениянормальнойработысистемыприпиковойпроизводительности.
«При разработке новых систем мы испытываем их, пока не сломаются. Затем мы находим проблему, исправляем ее и снова испытываем, всегда при самых жестких условиях эксплуатации, которые значительно хуже тех условий, с которыми оборудование реально может столкнуться. Это круглосуточная работа, которая является неотъемлемой частью нашего процесса разработки продукции.»Майк Корнпробст, главный инженер Hypertherm
6
Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
PowerPierce охлаждаемый жидкостью защитный колпачок*
coolflow*
Усовершенствованное осевое кольцо завихрения*
Запатентованная технология расходных материалов
Отбрасываетрасплавленныйметаллвходепрожигадляобеспечениявозможностивыполнятьпрожигнизкоуглеродистойсталитолщинойдо50мм.
coolcore®
Гафниеваявставкавформекольцаобеспечиваетдополнительноеохлаждениеэлектродадляувеличениясрокаегослужбыисниженияэксплуатационныхзатрат.
Trueflow Выравниваниеэлектродаитрубыводяногоохлажденияобеспечиваетболеедлительныйистабильныйсрокслужбырасходныхматериалов.
HyDefinition®
• Технологиявентилируемогосоплавыравниваетифокусируетплазменнуюдугу.
•ТехнологияHyDefinitionобеспечиваетмощнуюиточнуюрезку,котораяпозволяетулучшитькачествоистабильность.
HyDefinition Технологиявентилируемогосоплавыравниваетифокусируетплазменнуюдугудляобеспечениямощнойиточнойрезки,повышениякачестваистабильности.
longlife®
• ЗапатентованнаятехнологияHyperthermLongLifeплавнопопеременнооченьточновключаетивыключаеттокипотокгаза,засчетчегоснижаетсяэрозияэлектродаисопла.
• Снижениеэрозииэлектродаисоплапозволяетобеспечитьболеестабильноекачестворезкинапротяженииболеедлительногосрока,втожевремязначительноуменьшаяэксплуатационныезатраты.
Временная диаграмма longlife
С LongLife
Без LongLife
СоплосзавихрениемHyFlow™
Впускзащитногогаза
Впускплазмообра-зующегогазаВыпускплазмообра-зующегогаза
ТехнологиязащитыHypertherm
Заготовка
Плавное выключение
ОстановкаЗажигание Вспомогатель-ная дуга
Плавное включение
ВЫКЛ ток
Ток резки
ВЫКЛ давление
Давление резки
Вспомогательное давление
Вспомогательный ток
РезкаПодача защитного газа до возбуждения дуги
Передача
Ток
Давление плазмообра-зующего газа
�
PowerPierce™• Технологиязащитногоколпачка,охлаждаемогожидкостью,
отбрасываетрасплавленныйметаллвходепрожига.
• ТехнологияPowerPierceпозволяетвыполнятьнадежныйпромышленныйпрожигнизкоуглеродистойсталитолщинойдо50мм.
• Запатентованнаяконструкциярасходныхматериаловобеспечиваетскоростьитолщинуобрабатываемыхматериалов,которыеобычноприсущисистемамсболеевысокимтоком.
300прожиговна50мм
HPR400XDстехнологиейPowerPierce
41прожигна45мм
Конкурент AбезтехнологииPowerPierce
Технология системы (на рисунке изображена HyPerformance Plasma HPr400XD)
источник тока• Контуруправления
токомсавтоматическойкалибровкойдляулучшенияточностизаданноготока.
• Высокийкоэффициентэлектрическоймощности/эффективность.
• Низкаяпульсациявыходноготокадлясниженияотклоненийдуговогонапряженияиобеспеченияболеестабильнойплазменнойдуги.
• ПоследовательныйпортсвязидлямониторингасистемыспомощьюЧПУ.
• ПоследовательнаясвязьпосетиCANмеждуосновнымимодулямидляувеличениянадежностисистемы.
• Возможенудаленныймониторинг,еслиустройствоЧПУподключеноксети.
источник тока и охладительДобавлениеприводовнасосапредотвращаетвоздействиечастотынавентиляторыипотокохлаждающейжидкости.
Система охлажденияПостоянноотслеживаеттемпературуискоростьпотокаохлаждающейжидкостидляобеспечениямаксимальныхэксплуатационныхпоказателей.
Отверстие12ммприиспользованиитехнологииTrueHole
Отверстие12ммбезиспользованиятехнологииTrueHole
True Hole™• ТехнологиярезкиHyperthermTrueHole**(патентнаязаявкана
рассмотрении)длянизкоуглеродистыхсталейпредставляетсобойособоесочетаниепараметроврезки,которыевыбираютсяоптимальнымобразомдлякаждойтолщиныматериалаиразмераотверстия.
• ТехнологияTrueHoleпозволяетпрактическиполностьюпредотвратитьсужениеиперегибыотверстийвплотьдосоотношениядиаметрактолщине1:1.
• ТехнологияTrueHoleобеспечиваетцилиндричностьотверстийвнизкоуглеродистойсталидо50%лучшепосравнениюсдругимиплазменнымисистемами,представленныминарынке.
низкоуглеродистая сталь 12 мм
низкоуглеродистая сталь 12 мм
*Патентная заявка на рассмотрении. В разных системах используются разные технологии и процессы.* * Для использования технологии True Hole требуется автоматическая система управления подачей
газа HyPerformance Plasma HPRXD с ЧПУ с поддержкой True Hole, pегулировка высоты резака, и программным обеспечением для раскроя.
Система управления подачей газа• ТехнологияLongLifeобеспечивает
стабильноекачестворезкиHyDefinitionвтечениенаиболеедлительныхпериодоввремени.
• Компенсируетизменениядавлениявходящегогаза.
• Постоянноизменяетирегулируетпотокгаза.
Резак• Резаксвозможностью
быстрогоотключенияснижаетвремянастройки.
Непревзойденная универсальность
Системы HyPerformance Plasma режут, скашивают кромку и раскраивают самые разнообразные металлы от тонких до толстых, что делает их поистине универсальными.
• СистемыHyPerformancePlasmaрежутуглеродистуюсталь,нержавеющуюсталь,алюминийидругиеметаллысточностьюHyDefinition.
• Скашиваниекромокдо45°.
• Можнораскраивать,резатьискашиватькромкиприиспользованииоднихитехжерасходныхматериалов.
• Полныйдиапазонширинырезкиотматериалатолщиной0,5ммдопромышленногопрожигаматериаловтолщиной50ммсмаксимальнойтолщинойрезкидо80мм.
• Компонентыифункциибылиразработаныспециальнодляприменениявдвухмернойрезке,скашиваниикромокироботизированнойрезке.
• Конструкциясотдельнымимодулямиисточникатокаисистемыуправленияпозволяетлегкопровестимодернизациюирасширитьвозможностисистемы.
8
HPr260XD(30–260 А)Толщина резки низкоуглеродистой сталиБез образования окалины: 32 ммПромышленная (прожиг): 38 ммПредельная (начинается образование кромки): 64 мм
Толщина резки нержавеющей сталиПромышленная (прожиг): 32 ммПредельная (начинается образование кромки): 50 мм
Толщина резки алюминия Промышленная (прожиг): 25 ммПредельная (начинается образование кромки): 50 мм
HPr130XD(30–130 А)Толщина резки низкоуглеродистой сталиБез образования окалины: 16 ммПромышленная (прожиг): 32 ммПредельная (начинается образование кромки): 38 мм
Толщина резки нержавеющей сталиПромышленная (прожиг): 20 ммПредельная (начинается образование кромки): 25 мм
Толщина резки алюминия Промышленная (прожиг): 20 ммПредельная (начинается образование кромки): 25 мм
HPr400XD(30–400 А)Толщина резки низкоуглеродистой сталиБез образования окалины: 38 ммПромышленная (прожиг): 50 ммПредельная (начинается образование кромки): 80 мм
Толщина резки нержавеющей сталиПромышленная (прожиг): 45 ммПредельная (начинается образование кромки): 80 мм
Толщина резки алюминия Промышленная (прожиг): 38 ммПредельная (начинается образование кромки): 80 мм
Скорость резки
Сравнение систем
Варианты системы управления подачей газа
Ручная система управления подачей газа• Обеспечиваетинтуитивно
понятныйипростойвиспользованииинтерфейсоператорадляуправлениясистемой.
• Операторывручнуювыбираюттипыгазаизадаютпотокгаза.
• Автоматическаяподстройкакразличнымзначениямдавлениявходящегогазадляобеспечениястабильнойпроизводительностирезки.
Автоматическая система управления подачей газа
• УправлениевсеминастройкамиплазменнойсистемыосуществляетсясЧПУ.ПрииспользованииинтуитивнопонятногоинтерфейсаЧПУснижаетсявремя,котороенужнонаобучениеновыхоператоровиорганизациюновыхзадач.
• Автоматическаясменапроцессоввходеработыдлябыстрогопереключениямеждурезкойираскроем.
• Автоматическаяподстройкакразличнымзначениямдавлениявходящегогазадляобеспечениямаксимальнойстабильностипроизводительностирезки.
• АвтоматическаясистемауправленияподачейгазанеобходимадляработытехнологииTrueHole. �
Семейство HyPerformance PlasmaПользователи систем HyPerformance Plasma могут выбирать системы и комбинации опций, которые наиболее полно удовлетворяют их текущие потребности. Модули разработаны с учетом принципа взаимозаменяемости, за счет чего обеспечивается гибкость и удобство модернизации, в ходе которой клиенты смогут добавить новые возможности при изменении потребностей в будущем.
3500
HyPerformance (260 A)
HyPerformance (400 A)
HyPerformance (130 A)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Чис
лоз
ажиг
аний
Времярезкиназажигание
4секунды 20секунд 60секунд
0
20
40
60
80
100
Powermax1650 Powermax1250 Powermax1000 Powermax45 Oxyfuel
Inche
s per
minu
te
0
500
1000
1500
2000
2500
Powermax1650 Powermax1250 Powermax1000 Powermax45 Oxyfuel
millim
eters
per m
inute
MaximumRecommended
MaximumRecommended
3 mm 10 mm 16 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm25 mm
300
250
200
150
100
50
0
HyPerformance (260 A)
HyPerformance (400 A)
HyPerformance (130 A)
При
мерн
аяс
коро
сть
резк
и(м
м/ми
н)
Ресурс расходных материалов3 mm 10 mm 16 mm 25 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm
Эксплуатационные данные
*F5=5%H,95%N2
**H35=35%H,65%Ar
источник газа
Hypertherm,HyPerformance,HyDefinition,LongLife,PowerPierce,TrueHole,HyperthermCertifiedиSilverPlusявляютсятоварнымизнакамиHypertherm,Inc.имогутбытьзарегистрированывСШАи/илидругихстранах.Всеостальныетоварныезнакиявляютсясобственностьюихвладельцев.
©10/09Hypertherm,Inc.Редакция187078J Русский/Russian
www.hypertherm.com
Примечание.Будьтевнимательныприсравнениях:частоконкурентыуказываютмаксимальныескоростирезки,анескорости,которыеобеспечиваютмаксимальноекачестворезки,какпоказановыше.Указанныевышескоростирезкиобеспечиваютмаксимальновозможноекачестворезкидляконкретногопроцесса,однаковообщескоростирезкимогутбытьдо50%выше.
Втаблицеэксплуатационныхданныхнеперечисляютсявсепроцессы,имеющиесядляHPR130XD,HPR260XDиHPR400XD.ДляполучениядополнительнойинформацииобратитесьвкомпаниюHypertherm.
†Расходныематериалыподдерживаютсрезаниекромокподугломдо45°.
ПлазмообразующийгазЗащитныйгазДавлениегаза
O2,N2,F5*,H35**,воздух,ArN2,O2,воздух,Ar8,3барручнаясистемауправленияподачейгаза8,0баравтоматическаясистемауправленияподачейгаза
Материал Ток (А)
Толщина (мм)
Примерная скорость резки
(мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь O2плазмообразующийO2защитный
30 0,536
53551160665
O2плазмообразующийВоздухзащитный
80† 36
20
61453045545
O2плазмообразующийВоздухзащитный
130† 61025
40352680550
O2плазмообразующийВоздухзащитный
200 6122550
524830611167254
O2плазмообразующийВоздухзащитный
260† 102064
44402170195
O2плазмообразующийВоздухзащитный
400† 12255080
44302210795180
Нержавеющая сталь F5плазмообразующийN2защитный
45 12,56
57402510845
F5плазмообразующийN2защитный
80 4610
21801225560
H35плазмообразующийN2защитный
130† 101225
980820260
H35плазмообразующийN2защитный
200 101220
16201450820
H35плазмообразующийN2защитный
260† 12202550
17101085785270
H35иN2плазмообразующийN2защитный
400† 204080
1810720190
Алюминий ВоздухплазмообразующийВоздухзащитный
45 1,546
442025751690
H35плазмообразующийN2защитный
130† 122025
1455940540
H35плазмообразующийN2защитный
200 101220
440038001450
H35плазмообразующийN2защитный
260† 122050
51602230390
H35плазмообразующийN2защитный
400† 204080
24201190210
Hypertherm, Inc. Hanover,NHUSA603-643-3441Tel800-643-0030Tel(Toll-freeUSAandCanada)[email protected]@hypertherm.com
Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos,SP-Brasil55112409-2636Tel55112408-0462FaxHTBrasil.sales@[email protected]
Hypertherm México, S.A. de C.V.México,D.F.525556818109Tel525556832127Faxventas@[email protected]
Hypertherm Europe B.V.Roosendaal,TheNederlands31165596907Tel31165596901FaxHTEurope.info@[email protected]
Hypertherm Plasmatechnik GmbHHanau-Wolfgang,Germany496181582100Tel496181582134FaxHTDeutschland.info@hypertherm.com
Australia/New Zealand (Representative Office)61(0)732199010Tel61(0)[email protected]
Hypertherm (S) Pte Ltd.Singapore6568412489Tel6568412490FaxHTSingapore.info@hypertherm.com
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.Shanghai,China86-2152583330/[email protected]
Hypertherm Japan Ltd. Osaka,[email protected]
Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd.T.Nagar,Chennai,[email protected]