harinas alternativas by ester lópez

TEMA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PARTE 1

TEMA DESARROLLADO

Producción de Harinas Alternativas a partir de banana, Mandioca y Batata.

NOMBRE Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE

Ester López Galeano

Capítulo 1

UNIVERSIDAD DEL CONO SUR DE LAS AMÉRICASINGENIERIA INDUSTRIAL

LOGÍSTICA INDUSTRIAL

1.1. INTRODUCCIÓN

La producción de harinas alternativas a partir de banana, mandioca y batata, podría convertirse en una opción viable de sustitución de la harina de trigo para aquellas personas que deseen cuidar la salud o para los que quieren probar algo distinto.La banana es un cultivo de gran valor económico en nuestro país por la superficie cultivada, esta fruta cuenta con la ventaja de que puede ser cultivada durante todo el año, pero la época más favorable para la plantación del cultivo va desde el mes de agosto hasta marzo.

Por otra parte, la mandioca es un cultivo que se propaga a través de material vegetativo (tallo). La época recomendada de plantación se inicia desde el mes de julio hasta octubre, siendo el mejor momento los meses de agosto y setiembre. En lo que se refiere a la cosecha de las ramas, éste se debe realizar antes de la primera helada (mayo-junio), seleccionando plantas conforme a la característica varietal, desarrollo y sanidad.

La batata, conocida con el nombre científico de ipomea, es otra de las plantas con más variedad en nuestro medio, su cultivo se puede realizar durante todo el año, se toma el mes de agosto como partida para la siembra de vida, porque este cultivo necesita temperaturas superiores a los 15 grados centígrados. El cultivo de la batata, a diferencia de la mandioca, requiere suelos más fértiles.

La característica más importante del proceso para la producción de estas harinas es que requiere equipo sencillo, puede utilizarse el excedente de producción, esto permite el aprovechamiento de la cáscara y puede apoyar el control de la oferta y precio de la materia prima.

1.2. Contexto Histórico Social de Estudio



Las harinas alternativas tanto de la banana, la mandioca y la batata son importante de considerar para ser industrializados. Los alimentos a base de trigo que pueden considerarse de consumo cotidiano para cualquier persona, pueden ser una amenaza contra la salud para otras, pues contienen un componente llamado gluten, al cual los celíacos son intolerantes. La particularidad de estas harinas es que no contienen gluten.Además de todos estos beneficios que brindan estas harinas alternativas existe otro muy importante la cual es de aprovechar la totalidad de las materias primas, se trata de aprovechar los excedentes (Cáscara) para la elaboración de harina para alimento animal.Se puede aprovechar la cáscara de la mandioca residual de la planta procesadora para producir una nueva harina como alternativa de nutrición a bajo costo para alimento animal. En el caso de los excedentes de la banana, se utiliza para la elaboración de harina de cáscara de banana para pienso (PIENSO: alimento para animales), así también de la cáscara de la batata.

1.3. Reseña Histórica



En Paraguay la iniciativa de producir harina de banana se encuentra en etapa experimental, pero arroja resultados positivos debido a las grandes utilidades del producto.En octubre del año 2015 la empresa Nacional GRANOPAR se encontraba en pleno desarrollo de su harina de banana, la idea del proyecto fue creado a raíz del problema de las trabas que el Gobierno argentino mantiene con las exportaciones, la caída en los envíos casi en un 80%, en especial a la Argentina, hizo que se diera un sobre stock de la banana, lo cual hizo que una gran cantidad deba ser desechada por lo que debieron buscar alternativas para elaborar productos derivados de la banana. La harina de banana puede aprovecharse en la industria de galletitas, confiterías, heladerías y otros.

La producción de harina de mandioca está siendo incentivada por parte de un equipo técnico del INTN. La iniciativa de producir harina de mandioca data de varios años atrás, aunque el principal inconveniente era la carencia de un equipo especializado en el rallado de la raíz. Después de algo más de 10 años, se diseñó un prototipo que recibió los ajustes correspondientes. Hoy en día ya se tiene el equipo totalmente perfeccionado, con sus planos y modo de uso. La máquina puede rallar hasta 100 kg de mandioca en 15 min. Lo obtenido se seca al sol y se muele.

El potencial de la batata utilizado como materia prima para la industria es prácticamente inexplorado. Su utilización para la fabricación de dulces tal vez es lo más difundido. Además, puede ser aprovechada para la producción de almidón, fariña (HARINA), alcohol y colorantes naturales. Según informaciones del Centro Internacional de la Papa, el almidón de batata es uno de los mejores en la fabricación de embutidos. Además, su potencial de producción de HARINA es tan alto como el de la mandioca.

SAN PEDRO DEL PARANÁ, Itapúa. El Ing. Lucio Cañete, técnico del Instituto Paraguayo de Tecnología Agraria (IPTA), entidad que desarrolla el proyecto de producción de harina de mandioca, se encuentra realizando varios talleres en los asentamientos del departamento de Itapúa.

En las comunidades se enseña la producción de harina orgánica de mandioca como un rubro de consumo y de renta para la agricultura familiar campesina. Para el efecto, la Vicepresidencia de la República donó un kit para la fabricación de la harina.

“El empleo de la mandioca, en sus diferentes formas, es un importante aporte a la alimentación de las familias. La mandioca es un producto que no es valorado ni aprovechado en todo su potencial, y puede constituir una fuente de sustento de todas las familias rurales del país”

Ing. Lucio Cañete, técnico del Instituto Paraguayo de Tecnología Agraria (IPTA)

1.4. Justificación



Tanto la banana, mandioca y batata son producidas en el Paraguay, cada una con distintas épocas de siembra o plantación. El Paraguay posee condiciones apropiadas para el cultivo de los mismos por ese motivo en este trabajo se elige realizar la Estructura de una industria de producción de las harinas alternativas, para aprovechar la gran facilidad de obtener la materia prima principal de los productos y para definir detalladamente la Estructura Logística de la misma.

Ya que las materias primas (banana, mandioca y batata) son de producción estacional nace la idea de generar variantes para el funcionamiento constante de la planta, esto implica el aprovechamiento de los excedentes de que arrojan las materias primas, utilizándolos para la producción de nuevas harinas para consumo animal, de esta manera se consigue que la planta procesadora trabaje constantemente, obtenga mayores beneficios y disminuir costos.

La harina de banana surgió con el objetivo de otorgar mayor valor agregado a la producción frutícola y como resultado de un problema social en las zonas donde se cultiva el fruto. Representa, además, una gran alternativa para la elaboración de alimentos destinados al segmento de los celiacos, ya que la harina de banana no contiene gluten, así también las de batata y mandioca.

La harina de mandioca puede ser utilizada en la fabricación de panes, tortas y fideos, sin alterar el gusto del producto y abaratando el costo de producción. La mandioca tiene mucho futuro como cultivo de renta si se encara como tal y no planificando solamente para el autoconsumo.

La harina de batata está siendo investigada como sustituta de la harina de trigo para reducir costos. Esta es usada mayormente en galletas, pasteles y snacks, ya que es menos apta para productos leudados, como el pan por su falta de gluten.



TEMA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PARTE 2

TEMA DESARROLLADO

NOMBRE Y APELLIDOS DEL ESTUDIANTE

Ester López Galeano



Capítulo 2

Logística de Diseño

Este proyecto se basa en el diseño de una planta procesadora de tres productos para la producción continua de Harinas. Debido a que las tres materias primas tienen épocas de cosechas diferentes se realiza un cronograma especificando la época de producción de cada tipo de harina. Para recuperar la inversión hecha con la cantidad de Guaraníes 5.800 millones, sin descuidar las propiedades orgalépticas de cada producto (banana, mandioca y batata) la producción diaria de harina de banana será de 15 Ton diarias lo que implica el necesitará aprovisionarse con 22Ton de bananas diariamente, lo mismo en el caso de la mandioca y la batata, las cuales son: producción de harina de mandioca 24 Ton diarias con necesidad de aprovisionamiento diario de 30Ton de mandioca, y producción diaria de 10Ton de harina de batata, con requerimiento de materia prima de 15Ton diarias de materia prima.Esta empresa será creada para procesar harinas, buscando de esta manera darle un valor agregado a la producción de banana, mandioca y batata, productos abundantes en nuestro país, principalmente en los departamentos Caaguazú, San Pedro entre otros, obteniendo como producto final Harinas Alternativas para todas las personas que deseen probar algo diferente y en especial para los Celíacos por carecer de Gluten.La planta cuenta con un sistema de lavadero para todos los elementos que se utilizan en la producción, este sistema es utilizado por el hecho de que se procesan frutas y verduras. Así también la Planta cuenta con un sistema de envío semanal de todos los residuos que se generan en la misma, la cual va a una planta de tratamiento de residuos Orgánicos.El espacio o las dimensiones máximas de la Planta será de 30x60m o 1800m2, dentro del mismo se desarrollarán las actividades de producción de las harinas, y las demás actividades dentro de cada área de trabajo , ya sea área de finanzas, área de contabilidad, área de control de calidad, área de RR.HH., entre otras áreas. Así también incluye los distintos almacenes o depósitos, espacios para sanitarios, espacios suficientes para caminar.



Ejemplo Planta Piloto



Capítulo 3

Logística de AprovisionamientoMateria prima

Para la elaboración de las harinas se utilizarán productos adquiridos de los productores de la zona del Departamento de San Pedro, específicamente del Distrito de San Pedro del Ycuamandiyú. Se tendrá como mínimo tres proveedores de las materias primas como una estrategia en el caso de que haya problemas de abastecimiento de uno de los proveedores y que la planta no tenga que parar con la producción.Para el primer producto (la harina de banana) se utilizaran bananas verdes en su primera etapa de maduración, ya que la banana verde posee un 80% de almidón y un 20% de sacarosa. El tipo de banana que se utilizará es el Carape por su abundancia en nuestro país. Para el segundo producto (la harina de mandioca) se utilizaran mandiocas del tipo Takuára sayju, porque su raíz tiene muy buena forma, muy buena presentación, es fácil de pelar y requiere poco tiempo de cocción.Y para el tercer producto (harina de batata) se utilizaran batatas del tipo Jety Pytá Guazú las cuales sus hojas terminan en cinco puntas, con raíces de forma ovalada alargada, de piel rosada y de pulpa blanca. Su ciclo es de 4 a 5 meses. Apta para su exportación, es muy preferida por el mercado argentino.



Especificaciones que deben cumplir los productos para que sea aceptado en la planta serán:

Banana

Eliminación de partes no comercializables: en este caso se deben seleccionar las frutas que no contengan ningún tipo de daño, golpe o alguna enfermedad u hongos, con esto se logra la uniformidad del producto.

Separación por tamaño y/o madurez, Clasificación por calidad, Empaque: el empaque debe ser en cajas de 20 kg.



Mandioca Seleccionar las raíces que no contengan ningún tipo de daño, golpe o alguna enfermedad u

hongos, y que esté libre de humedad. Separación por tamaño Clasificación por calidad, Empaque: el empaque debe ser en bolsas de 50 kg.

Batata

Seleccionar los tubérculos que no contengan ningún daño que son causados por las larvas de algunos insectos que se desarrollan en los tallos o perforan las raíces.

Clasificar las batatas que no contengan ninguna herida, pudriciones o deformaciones de las raíces tuberosas.

Separación por tamaño Clasificación por calidad, Empaque: el empaque debe ser en bolsas de 50 kg.



Capítulo 4

Proceso de Producción

Con el propósito de que la producción sea continua se decide trabajar desde mediados del mes de enero hasta mediados del mes de diciembre, y dejar ese mes restante para todos los mantenimientos tanto correctivos, preventivos o predictivos, para de esa manera comenzar el año entrante sin ningún problema y que el trabajo se desarrolle en forma óptima.Se empezará la producción del año que va desde enero a abril con la elaboración de la harina de banana, con un requerimiento de 22 Ton diaria de materia prima para producción de 15 Ton de harina, la banana antes de que sea procesada deberá lavarse varias veces ya sea antes de comenzar el proceso de pelado y luego del proceso de cortado, para ello serán necesarios 30.000 litros de agua para la realización de esas operaciones. El porcentaje de residuo que arroja la banana es de unos 30% lo que significa que unas 6 Ton serán residuos (cáscara).Luego desde el mes de mayo hasta agosto corresponderá a la producción de 24 Ton de harina de mandiocas diarias con una necesidad de materia prima de 30Ton diarias y una cantidad de 40.000 litros de agua para el lavado, con un porcentaje de residuo del 20%.Y para culminar con la producción del año, desde el mes de setiembre hasta mediados del mes de diciembre se realizará la producción diaria de 10Ton de harina de batata con un requerimiento de materia prima de 15Ton diarias, con un porcentaje de residuos del 20% y una necesidad de agua de unos 23000 litros para el lavado correspondiente.


LOGÍSTICA INDUSTRIAL22Ton

De banana

30.000 L de agua

60° a 75°C

RECEPCIÓN

SELECCIÓN DE MATERIA P.

CUMPLE

ESPECI

FABRIC. BALANCEADO

CORTADO

PELADO

LAVADO

1

FIN

EN LUGAR SECO Y T. 13-15°C

Bolsas de 50KG.

ELEV. CANGI

TAMIZADO

MOLIENDA

SECADO

TOLVA DE RECEP.

EMPAQUE

ALMACÉN

SELLADO, ETIQUETADO

CUMPLE

GRANUL1



Harina de banana

Selección: después de adquirir la fruta se procede a la selección de acuerdo a las especificaciones indicadas.

Lavado: para la eliminación de cualquier impureza o suciedad se procede al lavado de la fruta en una tina de lavado.

Pelado: se procede a sacar la parte no comestible como la cáscara, este proceso se realiza en forma manual con cuchillo.

Cortado: el cortado se realiza también en forma manual en rodajas. Secado: el proceso de secado se realiza en un secador de gabinetes a una

temperatura de 60°C a 75°C, de esta manera se disminuye la humedad hasta un 10%.

Elevador de cangilones: las bananas deshidratadas pasan al proceso de molienda a través de un elevador de cangilones.

Molienda: una vez alcanzada la humedad requerida se procede a moler las bananas deshidratadas.

Tamizado: luego de la molienda se procede al tamizado, hasta obtener la granulometría requerida.

Tolva de recepción: si cumple con la granulometría cae la harina a la tolva de recepción para su posterior empaque.

Empaque: el empaque se realiza en bolsas de polietileno de 1000 g. Sellado y etiquetado: el sellado se realiza en vacio y posteriormente el producto es

etiquetado. Almacén: por último se procede al almacenaje del producto en lugar seco, limpio y

ventilado.

Representación del producto 1



30Ton De mandioca

40.000 L de agua

50°C ± 2°C

RECEPCIÓN


CUMPLE

ESPECI

FABRIC. BALANCEADO

CORTADO

PELADO

LAVADO

1

FIN


Bolsas de 50KG.

ELEV. CANGI

TAMIZADO

MOLIENDA

SECADO

TOLVA DE RECEP.

EMPAQUE

ALMACÉN

SELLADO, ETIQUETADO

CUMPLE

GRANUL1



Harina de mandioca

Selección: Seleccionar las raíces que no contengan ningún tipo de daño, golpe o alguna enfermedad u hongos, y que esté libre de humedad.

Lavado: para la eliminación de cualquier impureza o suciedad se procede al lavado de la raíz en una tina de lavado.

Pelado: se procede a sacar la parte no comestible como la cáscara, este proceso se realiza en forma manual con cuchillo.

Cortado: el cortado se realiza también en forma manual en trozos pequeños uniformes.

Secado: el proceso de secado se realiza en un secador de gabinetes a una temperatura de 50°C ± 2°C, por un tiempo de 4 horas.

Elevador de cangilones: las mandiocas deshidratadas pasan al proceso de molienda a través de un elevador de cangilones.

Molienda: una vez alcanzada la humedad requerida se procede a moler las mandiocas deshidratadas.

Tamizado: luego de la molienda se procede al tamizado, hasta obtener la granulometría requerida.

Tolva de recepción: si cumple con la granulometría cae la harina a la tolva de recepción para su posterior empaque.

Empaque: el empaque se realiza en bolsas de polietileno de 1000 g. Sellado y etiquetado: el sellado se realiza en vacio y posteriormente el producto es


ventilado.



LOGÍSTICA INDUSTRIAL15Ton De batata

23.000 L de agua

50°C ± 2°C

RECEPCIÓN


CUMPLE

ESPECI

FABRIC. BALANCEADO

CORTADO

PELADO

LAVADO

1

FIN


Bolsas de 50KG.

ELEV. CANGI

TAMIZADO

MOLIENDA

SECADO

TOLVA DE RECEP.

EMPAQUE

ALMACÉN

SELLADO, ETIQUETADO

CUMPLE

GRANUL

1



Harina de batata

Selección: Seleccionar los tubérculos que no contengan ningún daño que son causados por las larvas de algunos insectos que se desarrollan en los tallos o perforan las raíces.

Lavado: para la eliminación de cualquier impureza o suciedad se procede al lavado de la batata en una tina de lavado.

Pelado: El objetivo principal, es el de eliminar la cáscara, en el caso de la batata, este proceso resulta un poco complejo debido a la adherencia de la cáscara con la pulpa, por lo que se procede al pelado manual con cuchillo siguiendo la forma del producto.

Cortado: el cortado se realiza también en forma manual en trozos pequeños uniformes. Secado: el proceso de secado se realiza en un secador de gabinetes a una temperatura de

50°C ± 2°C, por un tiempo de 4 horas. Elevador de cangilones: las batatas deshidratadas pasan al proceso de molienda a través

de un elevador de cangilones. Molienda: una vez alcanzada la humedad requerida se procede a moler las mandiocas

deshidratadas. Tamizado: luego de la molienda se procede al tamizado, hasta obtener la granulometría

requerida. Tolva de recepción: si cumple con la granulometría cae la harina a la tolva de recepción

para su posterior empaque. Empaque: el empaque se realiza en bolsas de polietileno de 1000 g. Sellado y etiquetado: el sellado se realiza en vacio y posteriormente el producto es


ventilado.




Cronograma de trabajo semanal en la Planta

ACTIVIDADES Lunes Martes Mierc. Jueves Viernes

Recepción de la materia prima x Selección de la materia prima

x Lavado de la materia prima

x Cortado de la materia prima

x Secado de la materia prima

x Recorrido a través de elevador de cang. Hasta la molienda

x Molienda de la MP deshidratada

x Tamizado de la Mp molinada

x Recepción en la tolva de la Harina

x Empaquetado de la harina

x

Sellado y etiquetado x

Almacenamiento de producto terminado x



Maquinarias e Insumos a ser utilizados en la Planta.

Maquinarias y EquiposEn este proyecto se requerirá maquinaria para los procesos de secado, molienda, tamizado, envasado, sellado y etiquetado; como así también se requerirá maquinaria para el traslado de producto (almacenamiento y distribución). Los Equipos y Maquinarias necesarias para la efectiva producción serán:

Secador de gabinetes Molino de Martillos Tamiz Tolva de recepción Envasadora-Selladora Etiquetadora Banda transportadora Equipos auxiliares

Secador de Gabinetes

Equipo directo y continuo, o por lote.

Armario con una o dos puertas por donde los carritos cargan o descargan las bandejas.

Entra la alimentación húmeda y el flujo de aire, 10-20% es nuevo el resto es recirculado.

Sale el producto y se extrae aire con el vapor de agua generado.



Se usa en industria química, alimentaria,Farmacéutica, maderera.

Molino de Martillos

Abertura de alimentaciónAbertura de alimentación grande podría hacer mayor velocidad de carga.Cabeza de martillo

Acero de alto manganeso y hierro de alto cromo se adoptan buena resistencia a la abrasión de la máquina.Diseño de volante únicoDiseño de volante de inercia único reduce el impacto de la máquina para garantizar un funcionamiento estable.Bajo consumo de energíaAhorro 30% de energía bajo la misma condición en comparación de otra máquina



Tamiz

Alta capacidad de cribadoCon su diseño en línea, más producto bueno pasa el tamiz con más

facilidad y rapidez. Las gomas de suspensión macizas de esta criba vibratoria también ayudan a incrementar la capacidad del tamiz debido a que esta tecnología permite que más vibración sea aplicada directamente en la superficie de la malla y no al resto del cernidor o equipos aledaños.Rápido reemplazo de la mallaEl tamiz cuenta con una pequeña impresión compacta con partes de contacto mínimas. Las abrazaderas de estilo V del tamiz permiten a los operadores reemplazar la malla en cuestión de segundos, a diferencia de tamices vibratorios tradicionales con grandes y pesadas partes de contacto y difíciles de mantener, o cribas que operan con abrazaderas de palanca, que son caras y deterioran el tamiz con su presión.Nivel de ruido bajoSuspensiones de goma avanzadas hacen que el tamizador sea una criba vibratoria de alta capacidad y una máquina de tamizado eficiente, pero al mismo tiempo esta tecnología hace que este cernidor vibratorio sea increíblemente silencioso para un cribado suave y controlado.Mejora la calidad de su productoDebido a su diseño avanzado la criba vibratoria está diseñada para eliminar todas las impurezas y la contaminación de su producto. Debido a que una salida lateral para productos de mayor tamaño a menudo no es necesaria, este tamiz industrial elimina la posibilidad de perder producto bueno con la contaminación.Fácil de limpiar y desmontar



Envasadora



Insumos

Para la producción de las harinas se necesitarán algunos elementos directos e indirectos, los cuales se detallan a continuación:

MATERIALES DIRECTOS Bolsas Cajas

MATERIALES INDIRECTOS

Cuchillos Tina para lavar Guantes Baldes



Presentación de la Harina en bolsas de 50 Kg.



Capítulo 4

Logística de AlmacenamientoEl sistema de almacenamiento de la planta tiene como objetivos principales la rapidez de entregas, la fiabilidad, reducción de costes, minimización de las operaciones de manipulación y transporte; con esto tendrá unos beneficios de agilizar el desarrollo del resto de los procesos logístico, mejorar la calidad de los productos, optimizar los costos, reducir los tiempos de proceso, y aumentar el nivel de satisfacción de los clientes.

1. Almacenamiento de Materia Prima: en este almacén se guardarán las materias primas a ser utilizadas para la elaboración de la harina. Para las materias primas se utilizarán el sistema de almacenamiento en bloque y para evitar que estos pierdan muy rápido su calidad se recurre a la utilización de cámaras climatizadas. Según la FAO para la banana el rango de temperatura debe ser de 13° a 15° para el almacenamiento con un porcentaje de humedad desde 90% a 95% y el tiempo de almacenamiento entre 7 a 28 días. Estas atmósferas retrasan el proceso de maduración de la banana sin causar efectos de deterioro.Para la mandioca según FAO el rango de temperatura la para buena conservación de la misma debe ser de 5° a 10° con una humedad del 85 a 96%.Y para la batata una temperatura de 10 a 12° y humedad de 85 a 90%.

2. Almacenamiento de Productos en Proceso: en este almacén se guardarán los productos semielaborados o en proceso, los cuales pueden ser las bananas, mandiocas y batatas peladas y secas. Para esto es necesario un ambiente libre de humedad y ventilado.

3. Almacenamiento de Productos terminados: como el producto final es Harina, el almacenamiento debe cumplir ciertas condiciones las cuales pueden ser que se deben poner sobre palet, que impedirá el contacto con el suelo. Pueden cruzarse los sacos para proporcionarle mayor estabilidad y facilitando la rotación de los sacos. No almacenar la harina con humedad superior al 15%, porque favorece la proliferación de insectos y provoca apelmazamiento en la misma, provocando aparición de bloques en los sacos. En la medida de lo posible, la temperatura no debe superar los 18ºC (evita deterioro de la harina, mejor calidad).

4. Almacenamiento de material auxiliar: aquí se estarán guardando todas las piezas y/o herramientas necesarias para el mantenimiento de las máquinas y equipos que se utilizarán en la producción.

5. Almacenamiento de productos insumos y elementos: aquí se tendrán todos los insumos y elementos necesarios para la producción, ya sea las bolsas, las etiquetas etc.



6. Almacenamiento de Productos de limpieza y otros productos: es en donde se estarán guardando todos los productos de limpieza, y otros productos que no deben estar cerca de los demás almacenes, ya que representa un peligro por ser productos tóxicos.



Capítulo 5

Estrategia de Transporte

En esta planta el sistema de transporte es uno de los componentes más importantes, el mismo es el responsable de mover las materias primas, productos terminados e insumos, y este se realizará de modo terrestre por carretera. La cantidad total de materia prima necesaria por día es de 23 toneladas.Los productos van a ser acopiados en el mismo lugar de producción y luego de ahí transportarlos lo antes posible a la planta de producción.En el caso de la banana los racimos deben manejarse con cuidado para evitar daños.

Imagen ilustrativa



Ya que las raíces de mandioca sufren un rápido deterioro luego de ser cosechadas, estas deben ser comercializadas o procesadas lo antes posible después de la cosecha. Para la conservación de raíces frescas de la mandioca el transporte se puede realizar en vehículos abiertos o cerrados, pero que estén limpios, libres de residuos contaminantes, de modo a asegurar la perfecta conservación y calidad del producto. Y lo mismo para el caso de la batata.



Capítulo 6

Estrategia de LocalizaciónPara la Localización de la planta se tuvieron en cuenta varios factores como la disponibilidad de mano de obra, proximidad a los mercados, proximidad a los materiales, estructura de impuestos, proximidad a proveedores y otros factores que interfieren en la misma.

Ya que se cumplieron ciertos factores la planta procesadora de Harinas estará ubicada en el Departamento de San Pedro específicamente en el Distrito de San Pedro del Ycuamandiyú por su cercanía a los productores de banana, mandioca y batata, lo cual facilitará la adquisición de estos productos agrícolas y el transporte a la planta, como también facilitará la distribución y comercialización de las harinas.



Capítulo 7

Estrategia de Inventario

Para el buen manejo de inventarios dentro de la planta se establecen rutinas de control ya sea de las materias primas como los terminados, de tal modo que se registren cualquier movimiento de entrada o salidas dentro de la planta.

También verificar la rotación de las cargas, con un sistema de control y orden, ya sea por fecha y hora, primero entrada- primero salida.



Capítulo

Estrategia de Control y Gestión

Dimensiones de las áreas productivas

Proceso Ancho (m) Largo (m) Altura (m) Área Total (m2)

Área requerida(m2)

Selección 3.00 3.00 2.00 9.00 16.2Lavado 2.00 2.00 2.00 4.00 7.20Pelado 4.00 5.00 2.00 20.00 36.00Cortado 3.00 3.00 2.00 9.00 16.2Secado 4.50 6.50 2.00 42.75 76.95Molienda 2.00 2.00 2.85 4.00 7.20Tamizado 2.00 2.00 2.00 4.00 7.20Empaque 1.00 1.20 2.05 1.20 2.16

Sellado- etiq.

1.00 1.30 1.50 1.30 2.34

TOTAL 171.45



Necesidades de Recurso Humano

Para este presente proyecto se necesitaran trabajadores con un cierto grado de capacitación, medianamente calificado y en mayor proporción personal constituidos por obreros. Al tratarse de un proyecto de pequeña empresa se iniciará con operarios para la producción y personal mínimo en las tareas administrativas, para ésta área se contará con personal calificado dependiendo de los requisitos que se necesite

Mano de obra directa y mano de obra indirecta

MODCANTIDAD

MOI

CANTIDADSELECCIÓN 4 JEFE DE

PRODUCCIÓN1

LAVADO 4PELADO 4CORTADO 6 SUPERVISOR DE

PROD.1

SECADO 1MOLIENDA 2TAMIZADO 2 ASISTENTE DE

PRODUCCIÓN1

EMPAQUE 4SELLADO-ETIQ. 1ALMACEN 1

harinas alternativas by ester lópez

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