GERENCIA DE OPERACIONES

Caso: Compañía de Lejía Peach

Grupo 4

Carpio Ventura, Jesús

Escarcena Canchari, Josué

Espino Altamirano, Arnaldo Hugo

Olivares Medina, Paul

1.1. Situación actual de la empresa.

La compañía Legía Peach, empresa familiar fabrica dos productos legía liquida. El Sr Peach

tiene planeado construir una nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas con el

objetivo de establecer la ubicación adecuada. Que interrelacione todas las áreas con el objetivo

de minimizar el recorrido de los materiales entre áreas, almacén, el número de accidentes

reducir los costos operativos y maximizar los beneficios. Se tiene planeado una expansión de

50% dentro de 5 años y el 100% dentro de 10 años.

1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida.

En la Figura 1 se detalla el diagrama de entrada - proceso – salida de la empresa Lejías

Peach, la elaboración de lejía consiste en la dilución de una solución de hipoclorito de

sodio (sal) en agua. La solución preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora

en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.

1.3. Clasificación de la empresa por sus operaciones.

De acuerdo a sus operaciones, lejías Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal

como Clasificación de la Empresa manufacturera de conversión lejía (cloro), se produce

industrialmente mezclando agua con sal, filtrándola y pasándola por un proceso de

electrólisis que descompone el agua en cloro, hidróxido de sodio e hidrógeno. Luego se

mezclan el cloro, el hidróxido de sodio y agua produciéndose el hipoclorito de sodio o

lejía. Es un producto corrosivo que debe tratarse con cuidado porque es dañino para la

salud por o debe tratarse con sumo cuidado.

Tiene dos líneas de producción (lejía seca y líquida), y se puede calificar como de

Tecnología Continua y de Repetitividad Continua.

Frugalización:

Dos líneas de producción: Lejía liquida y ligia seca.

Lejía liquida: envasada en botellas de plástico de litro y de 2 litros.

Legía seca: envasada en paquetes de 1kilo y de 5 kilos.

Lejía seca y liquida son envasadas en cajas, en línea las cajas son llevadas por

camión industrial.

Los embarques son cargas de paletas completas no se hacen embarques de

paletas rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero común.

Problema central.

Diseñar una planta con distribuciones por secciones que con forman un área donde las

interrelaciones sean las más convenientes para realizar el trabajo.

1.5. Diagrama del flujo operativo.

Las operaciones realizadas por Lejías Peach se describen a continuación

2.- Problema Central.

La compañía de Lejía Peach, necesita un nuevo diseño de planta de distribución por

secciones interrelacionadas, entre la función de producción (embotellamiento y

empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias

El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se

adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado.

3.- Hechos relevantes al problema Central.

• La compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y

distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma está planeando construir una

Nueva planta.

• El Sr. Peach quiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad del

proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se

desempeñen de manera eficiente.

La metodología que se va a usar en el estudio de factibilidad será la siguiente:

a) Gráfico de relación de actividad: para identificar y evaluar la interrelación entre las

actividades.

b) Diagrama de Relación de Actividad: para que se puedan relacionar gráficamente las

interrelaciones

c) El diagrama de asignación de área: para convertir el diagrama orientado a actividad a

un diagrama orientado a área

4. Análisis Cualitativo

4.1. Gráfico de Relación de la Actividad.

Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.

4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relación de la actividad.

4.3. Patrones de Distribución en Bloques.

4.4. Diagrama de la Relación de la Actividad.

4.5. Hoja de Relación de Diagramas.

4.6. Diagrama de Relación de la actividad

4.7. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio

4.8. Alternativas de Solución/Diseño en planta

5. Conclusiones

Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la arquitectura se debe tener

en cuenta los procesos operativos y el personal involucrado.

A través de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visión

más clara de que procesos tienen mayor relación con otros, y así ubicarlo en

lugares estratégicos de la planta.

El diseño que proponemos consigue aprovechar el área del terreno en su

totalidad, en este diseño se maximizó el área total de terreno logrando una

interrelación de los procedimientos con el desempeño de todos los recursos que

se presentan en la fábrica.

Conseguir una buena distribución de planta significa que exista un orden de

todos los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

Tener un óptimo diseño de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya

que al tener un proceso productivo más simple, genera que los recursos se

utilicen de forma eficiente.

6. Recomendaciones.

Emplear los análisis y procedimientos que hemos empleado en el análisis

cualitativo del presente trabajo para rediseñar la planta y tener una expansión

que genere mejor rendimiento de los recursos.

Se debería aplicar un análisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de

determinará el tamaño ideal que deberá otorgarse a cada área.