genichi taguchi
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. VALLES
MATERIA: SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE GPO “A”
EQUIPO
INTEGRANTES:ESCOBAR ORTEGA JAVIER
HERNANDEZ GONZALEZ CESAR ALBERTOMARQUEZ ZARATE FRANCISCO
MARTINEZ ORTA JOSE DE JESUSVILLA SANTIAGO EVARISTO
ZARATE BAUTISTA OMAR
Genichi Taguchi
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y matemática) en la Universidad de Kyushu. Trabajó en Electrical Comunication Laboratory después de la segunda guerra mundial, implementó en esa empresa un método de mejoramiento en los sistemas de comunicación.
Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario de Nanjing Institute of Technology en China. En Japón fue profesor de la Universidad de Aoyama Gakuin.
Fue miembro de la Japán Association for Quality Control y la Japanesse Standard Association.
Genichi Taguchi ha sido ganador en cuatro oportunidades del Premio Deming en Japón. Tres de ellas por sus contribuciones a la literatura de la Calidad, y la otra por su aplicación a la calidad con su famosa Función de Pérdida.
El Dr. Taguchi trabajó para la compañía Nippon Telegraph and Telephone. Si bien sus ideas son controvertidas, muchas compañías las han utilizado para sacar ventaja en la planificación de experimentos y para reducir las variaciones en el proceso y el producto.
Es conocido como el creador de una metodología denominada Ingeniería de Calidad. Las técnicas que emplea son cuantitativas. Tiene publicados más de veinte libros de carácter técnico y científico.
CONTRIBUCIONES •Combinación de métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas
mejoras en costos y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus procesos de fabricación.
•Introducción de la Función de Pérdida y la Relación Señal/Ruido, que evalúan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando aún tenemos tiempo de realizar mejoras al mínimo coste.
•Los métodos del Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje común y un enfoque que mejora la integración del diseño del producto y los procesos de fabricación. La formación de ingenieros de diseño y de personal de fabricación en estos métodos proporciona perspectivas y objetivos comunes(un gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos dos grupos)
LA CALIDAD SEGÚN TAGUCHI
"La calidad de un producto es la (mínima) pérdida que le ocasiona a la sociedad desde que sale de la fábrica" ENFOQUE DE CALIDAD
1.Cuantificación de la calidad en términos monetarios, establecimiento de la función de pérdida.
2.Productos atractivos al cliente
3.Ofrecer mejores productos que la competencia, en cuanto a diseño y precio.
4.Mejora continua del proceso productivo y reducción de la variabilidad con respecto al valor subjetivo.
Ha sido ampliamente reconocido como líder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del movimiento de Diseño Robusto en Japón hace 30 años.
La filosofía del Dr. Taguchi empezó a ser considerada a principios de los años 50, cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el débil sistema telefónico de Japón de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error para identificar problemas de diseño, llegó a desarrollar su propia metodología para el diseño de experimentos.
Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en costes y calidad mediante la optimización del diseño de los productos y sus procesos de fabricación.
METODOLOGIA DEL DISEÑO ROBUSTO
Creador: Genichi Taguchi
Origen: Japón, tras la Segunda Guerra Mundial. Necesidad de ahorro de costes en fabricación manteniendo la calidad de los productos; Optimización de la producción
Objeto: reducir la sensibilidad de productos y procesos a variaciones no deseables con el objetivo último de: Reducir costes Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos Aumentar la satisfacción de los clientes.
PRODUCCION ROBUSTA
Producto robusto
Aquel capaz de desempeñar todas sus funciones aún cuando se han producido variaciones aceptables durante periodos de vida razonables. Proceso robusto
Aquel cuyas salidas presentan pequeñas variaciones cuando algunas de las entradas del proceso presentaron variaciones significantes.
La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseño de producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para señalar esas áreas.
Una de ellas es el método de Tagushi, una técnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del producto como del proceso.
Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y método de Tagushi. Estos conceptos son: -la consistencia de la calidad, -factor de perdida de la calidad y -especificaciones del objetivo.
Taguchi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que eliminar las causas y que es más efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeñas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto.
Función de perdida de calidad. Identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en
que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidió el cliente.
Mientras menor sea la perdida, más deseable es el producto, mientras más alejado se encuentra el valor objetivo, más severa es la perdida.
FUNCION TAGUCHI DE PERDIDA
Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye;
• Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente
• Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento, y
• Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto.
En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones“ de un producto.
Ingeniería de la calidad
La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente a la consecución de la Calidad por Diseño, introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado.
El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto más lejos de la producción apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto sobre la calidad del producto, y nos costará menos
Ingeniería de la calidad
La Ingeniería de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricación para minimizar el efecto de los factores de ruido.
Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:
•Diseño de Producto
•Diseño de Proceso
•Producción
•Servicio al cliente
En cada una de estas etapas, participa la ingeniería de calidad pudiendo dividirla en:
Ingeniería de la calidad
CONTROL DE CALIDADFUERA DE LÍNEA
CONTROL DE CALIDADEN LÍNEA
CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LÍNEA Se presenta en la etapa del diseño de productos y procesos mediante el
diseño experimental e incluye:
El diseño del sistema:
Requiere experiencia y conocimiento técnico en un área determinada, pues es la especialización la que permite diseñar el producto y proceso. Una de las características a la hora de diseñar un sistema es la innovación.
El diseño de parámetros:
Se caracteriza por la optimización. En él, se utiliza la técnica del diseño experimental para aprovechar la mejor combinación de niveles de los parámetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma económica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.
El diseño de tolerancias:
También se caracteriza por la optimización, se diferencia del diseño de parámetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variación. Es por tanto una metodología costosa dejándose para optimizaciones de productos o proceso finales.
CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LÍNEA
CONTROL DE CALIDAD EN LÍNEA
Se presenta en la etapa de producción e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspección. El SPC ( Control Estadístico de Procesos) es una de las formas más comunes de control de calidad en línea.
En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.
PROPORCIÓN SEÑAL-RUIDO
Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es cualquier cosa que causa a una característica de la calidad desviarse de su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida de calidad.
TIPOS DE RUIDO
La pérdida ocurre cuando una de las características de calidad se desvía del valor objetivo debido a factores de ruido. Taguchi definió tres tipos de factores de ruido: interno, externo y producto- producto. Ejemplos de ruido son:
•Deterioración
•Errores humanos
•Variaciones en los ambientes de operación
•Imperfecciones de fabricación