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Memoria y calculos
Instalaciónes de Gas y Aire Comprimido
AMPLIACION FASE II PARQUE TECNOLOGICO LEGANES
Hoja 1
INSTALACION DE GAS
MEMORIA
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Hoja 2
INSTALACIÓN DE GAS
1. MEMORIA.
1.1. Introducción.
1.1.1. Antecedentes.
1.1.2. Objeto del proyecto.
1.1.3. Normas y reglamentaciones a las que se ajusta el siguiente proyecto.
1.1.4. Características del gas natural.
1.2. Datos básicos de la instalación.
1.2.1. Aparatos receptores.
1.2.1.1. Marca, modelo, potencia máxima y mínima, y homologaciones.
1.2.1.2. Potencia máxima y mínima de utilización simultanea. Régimen de
funcionamiento.
1.2.2. Elección de los elementos de medida.
1.3. Descripción y características de la acometida interior.
1.3.1. Descripción de la calidad de los materiales.
1.3.2. Diámetros, longitudes y espesores de tuberías.
1.3.3. Descripción del trazado, cruces, paralelismos y distancias a puntos singulares.
1.3.4. Descripción del sistema de protección anticorrosiva, activa o pasiva.
1.3.5. Resumen y funcionamiento de la E.R.M.
1.4. Descripción y características de la línea de distribución interior.
1.4.1. Descripción de la calidad de los materiales.
1.5.2. Diámetros, longitudes y espesores de tuberías.
1.4.3. Descripción del trazado, cruces, paralelismos y distancias a puntos singulares.
1.5. Descripción y características de los grupos de regulación de presión.
1.5.1. Descripción de los componentes según aparatos.
1.6. Configuración de los locales destinados a contener los aparatos a gas,
ventilaciones y volúmenes.
1.7. Pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.
1.7.1. Pruebas en la acometida interior.
1.7.2. Pruebas e realizar en la E.R.M.
1.7.3. Pruebas a realizar en la red de distribución interior.
1.7.4. Pruebas a realizar en los grupos de regulación de presión.
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1. MEMORIA.
1.1. Introducción.
1.1.1. Antecedentes.
La ampliación de la fase II, se ha optado por dotar de un sistema de calefacción
basado en 4 tubos y que tiene como elemento de producción una caldera roof-top.
Para lo cual se necesita una instalación receptora de gas
1.1.2. Objeto del proyecto.
Definir el alcance, características, y coste de la instalación receptora de gas natural a
tratar en el presente proyecto, así como obtener los permisos oficiales
correspondientes en materia de seguridad industrial, licencias municipales, y otros
permisos que resulten preceptivos en función de la reglamentación sectorial que sea
de aplicación.
1.1.3. Normas y reglamentaciones a las que se ajusta el siguiente proyecto.
Real Decreto 919/2006, de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico
de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas
complementarias ICG 01 a 11.
ITC-ICG 08 ”Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos”(B.O.E. número 211
de 4 de septiembre de 2006).
Norma UNE 60670:2005 “Instalaciones receptoras de gas suministradas a presión
máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar”
Norma UNE 60311:2001 “Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos
con presión máxima de operación hasta 5 bar”
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Norma UNE 123001:2005 “Cálculo y diseño de chimeneas metálicas. Guía de
aplicación”
Real Decreto 1428/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones
de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades europeas 90/396/CEE
sobre aparatos a gas.(B.O.E. núm. 292 de 5 de diciembre de 1992).
Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dicta las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE,
relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente
alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva
93/68/CEE del Consejo.(B.O.E. núm. 73 de 27 de marzo de 1995).
Real Decreto 276/1995, de 24 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto
1428/1992, de aplicación de la directiva 90/396/CEE, sobre aparatos a gas.(B.O.E.
núm. 73 de 27 de marzo de 1995).
Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
Aparatos a Presión.(B.O.E. de 29 de mayo de 1979).
ITC-MIE-AP1: Calderas, Economizadores, Precalentadores, Sobrecalentadores y
Recalentadores.“Orden de 17 de marzo de 1982”.(B.O.E. de 8 de abril de
1982).“Orden de 28 de marzo de 1985”.(B.O.E. de 13 de abril de 1985).
ITC-MIE-AP2: Tuberías de Fluidos Relativos a Calderas.“Orden de 6 de octubre de
1980”.(B.O.E. de 4 de noviembre de 1980).
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a
los Equipos a Presión y se modifica el Real Decreto 1244/1999, de 4 de abril, que
aprobó el reglamento de aparatos a presión.(B.O.E. de 31 de mayo de 1999).
1.1.4. Características del gas natural.
Clasificación según norma UNE 60 602 Segunda familia.
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Poder calorífico superior 10.500 Kcal/m3(n).
Poder calorífico inferior 9.500 Kcal/m3(n)
Densidad respecto al aire 0,62
Indice de Woobe 13.350 Kcal/m3(n).
Presencia eventual de condensados Nula.
Presión de suministro Inferior a 5 bar efectivos (1 bar garantizado).
A efectos de cálculos utilizaremos un poder calorífico de 9.000 kcal/m3(n).
1.2. Datos básicos de la instalación.
Se trata de una instalación receptora para uso industrial suministrada a una presión
inferior a 5 bar, aunque a efectos reglamentarios se trata de una única instalación
individual a la que le es aplicable los criterios de la norma UNE 60670:2005, a efectos
funcionales la dividiremos en las partes señaladas en la norma UNE 60620:2005
Acometida interior:
Presión en llave de acometida: 0,4 ÷ 4 bar efectivos (1 bar garantizado).
Estación de regulación y medida:
Línea de filtraje y regulación (Montaje simple-Regulador de acción directa).
Una línea de contaje con by-pass de contador, disco en ocho para precinto y bloqueo
del mismo, y corrector electrónico P-T (Presión-Temperatura), si hiciera falta.
Línea de distribución interior:
Presión de distribución: 0,3 bar efectivos.
Grupos de regulación de presión:
Según necesidad de los equipos. (Presión reclamada a la entrada de la rampa de los
mismos).
1.2.1. Aparatos receptores.
Roof-Top (Generador de agua caliente autónomo) 430.000 Kcal/h.
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1.2.1.1. Marca, modelo, potencia máxima y mínima, y homologaciones.
La relación de aparatos de consumo, será la siguiente: 1 Roof-Top
Potencia nominal de utilización simultánea 500 Kw
Consumo de la instalación 50,00 m3(n)/h
Solo se definen en potencia al tener determinadas las necesidades de calefacción y
climatización del edificio.
En el preceptivo certificado de dirección y terminación de obra (en su correspondiente
apartado), se indicarán los números de homologación de los mismos y se aportarán
las correspondientes copias de los certificados.
1.2.1.2. Potencia máxima y mínima de utilización simultánea. Régimen de
funcionamiento.
Los caudales previstos para los aparatos inicialmente a poner en servicio más la futura
ampliación, en función del régimen de funcionamiento previsto, son los siguientes:
Consumo máximo horario 500 kWh.
Consumo máximo anual 600.000 kWh/año.
Para estimar el consumo anual se ha utilizado el método de los grados día base 15
según norma UNE 100001 (Condiciones climáticas para proyectos).
Se ha estimado una jornada laboral de 2 turnos diarios (16 horas), y se ha
incrementado un 15% por intermitencia (arranque y parada).
1.2.2. Elección de los elementos y tipología de medida.
Dado los consumos y el régimen de los mismos, se ha seleccionado para una línea de
medida de las siguientes características.
Un contador de pistones rotativos del calibre G-40, con dinámica 1:30 con un rango a
la presión de medida (0,3 bar efectivos) comprendido entre 65 m3(n)/h y 6,9 m3(n)/h.
Para la línea se adopta como tipología de medida con corrector PT, El corrector se
encuentra preparado para una futura tele medida
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1.3. Descripción y características de la acometida interior.
Definimos como acometida interior, a efectos funcionales, al conjunto de conducciones
y accesorios comprendidos entre la llave general de acometida de la Compañía
Distribuidora/Suministradora, excluida esta, y la válvula de seccionamiento existente a
la entrada del Armario de Regulación y Medida, incluido éste.
En nuestro caso concreto el concepto de acometida interior comprenderá el tramo de
tubería de polietileno entre la arqueta de la compañía distribuidora/comercializadora y
el límite de propiedad, y otro pequeño tramo de tubería de acero entre la transición
PE-AC, justo antes del tramo aéreo, y la válvula de entrada a la E.R.M.
El tramo de polietileno será de diámetro 63 mm., y el tramo de acero de diámetro 2”
según DIN 2440.
1.3.1. Descripción de la calidad de los materiales.
Al tratarse de una instalación receptora de presión de suministro inferior a 5 bar., las
tuberías podrán ser de los siguientes materiales:
Acero al carbono con espesor mínimo según DIN 2440, estirado sin soldadura o con
soldadura longitudinal.
Polietileno SDR 11 PE 80, según UNE EN 1555, para el caso de tuberías enterradas.
Las uniones en tubería de acero se efectuarán mediante soldadura eléctrica,
efectuando únicamente uniones mecánicas para conexión a equipos, válvulas,
reguladores, filtros, etc. Estas uniones mecánicas serán preferentemente mediante
bridas, aceptándose uniones mediante roscas para instrumentos de medida
manómetros, termómetros, etc., y pequeña valvulería, diámetros inferiores a ¾”.
El nivel mínimo de resistencia mecánica, será PN 10.
1.3.2. Diámetros, longitudes y espesores de tuberías.
La tubería de acero cumplirá como mínimo con alguna de las siguientes
especificaciones UNE 36864 para tubos soldados longitudinalmente, UNE 19040, UNE
19041 y UNE 19046 para los tubos de acero estirado sin soldadura. En nuestro caso
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concreto será tubería de acero estirado sin soldadura según DIN 2440, que cumple
con las normas mencionadas.
Este espesor también es superior también al determinado por cálculo, para categoría
del emplazamiento 4ª, según la normas UNE 60309-83, UNE 60305-83, y UNE 60302-
74).
En este caso parte de la acometida será de tubería de polietileno para gas en diámetro
63 mm. (el tramo enterrado de enganche con la red de compañía), y el tramo aéreo de
enganche con la estación de regulación y medida de acero de diámetro 2” según DIN
2440.
Diámetro nominal Diámetro exterior Diámetro interior
Espesor
Acero 2” ( 50 mm) 60,3 mm. 53,1 mm. 3,6 mm.
Polietileno Ø 63
SDR 11 PN-80. 63 mm. 51,4 mm. 5,8 mm.
1.3.3. Descripción del trazado, cruces, paralelismos y distancias a puntos singulares.
En las proximidades del límite de propiedad se encuentra la arqueta de la compañía
distribuidora.
Desde la misma partiremos en tubería de PE de diámetro 63 hasta sobrepasar el límite
de propiedad, en las proximidades de la ERM afloraremos en tubería de acero hasta
acceder a esta.
En el tramo aéreo de acero irá instalada una llave de corte fácilmente accesible, de
entrada a la ERM.
El tramo enterrado cumplirá con la norma UNE 60311 “Canalizaciones de distribución
de combustibles gaseosos con opresión de operación máxima 5 bar”
La profundidad de enterramiento medida sobre la generatriz superior del tubo será de
50 cm. como mínimo.
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Irá colocada en un lecho de arena de ría que cubra en al menos 20 cm. todo el
perímetro de la tubería.
Se colocará una banda de señalización a una distancia de la tubería, por encima, que
cubra como mínimo el ancho de la tubería.
Por encima de la banda, se colocará rasilla o rasillón para que en caso de excavación
por cualquier motivo, sirva de aviso para que no se pueda dañar la tubería.
En cuanto a cruzamientos y paralelismos con otras instalaciones y a puntos singulares
habrá que respetar las siguientes distancias:
En el tramo enterrado:
20 cm. en cruces con otras instalaciones.
20 cm. en paralelo con otros instalaciones.
En el tramo aéreo:
3 cm. en paralelo con conducciones con conducciones de vapor, agua caliente, y
gases quemados.
3 cm. en trazados horizontales a suelo acabado.
1 cm. en cruces con las mencionadas instalaciones.
En todos los casos se procurará aumentar estas distancias de forma que no se
entorpezca el correcto mantenimiento de la instalación de gas o las instalaciones
próximas.
Composición:
• Válvula de usuario y entrada, tipo bola, diámetro 2”, embridada, PN 16 (DIN 2633 ó
DIN 2502), tipo LUG con taladros roscados.
• 3 metros de tubería de acero estirado sin soldadura, de diámetro 2”, composición
según DIN 1629 y dimensiones según DIN 2440.
• Transición PE-Ac 63 mm – 2” (respectivamente).
1.3.4. Descripción del sistema de protección anticorrosivo, activa o pasiva.
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El tramo enterrado al ser de polietileno no necesita protección contra la corrosión, por
la propia naturaleza del material.
En el caso de la tubería de acero aérea, el sistema de protección, contra la corrosión,
será dos capas de pintura de imprimación y una capa de acabado amarillo, según
normas vigentes.
1.3.5. Resumen y funcionamiento del Conjunto de Regulación y Medida
Presión de entrada: 0,4÷4 bar efectivos.
Presión de salida regulada: 300 mbar efectivos.
Caudal máximo: 65 m3(n)/h.
1.4. Descripción y características de la línea de distribución interior.
El concepto de línea de distribución interior incluye las tuberías con sus accesorios y
elementos auxiliares comprendidas entre la válvula de salida de la Estación de
Regulación y/o Medida, incluida esta, y la válvula de entrada a los grupos de
regulación, o en su defecto, a la primera válvula anterior al punto de consumo,
incluyendo la misma en cualquiera de los dos casos.
Las líneas de distribución interior se diseñarán bien por los criterios de la norma UNE
60740-4 si se trata de líneas aéreas o por los criterios de la norma UNE 60311 si trata
de líneas enterradas.
En nuestro caso concreto tenemos tanto líneas aéreas como enterradas, tendremos
que efectuar distintos tratamientos de la instalación, pero a efectos de pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad efectuaremos una única prueba conjunta a toda
la instalación.
1.4.1. Descripción de calidad de los materiales.
El tramo enterrado será polietileno media densidad (SDR 11).
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El tramo aéreo será de tubería de acero al carbono estirado sin soldadura según DIN
2440.
Las uniones soldadas se efectuarán preferentemente por soldadura eléctrica siendo
obligatorio para diámetros iguales o superiores a 2” (DN 50).
Las uniones que no puedan ser soldadas, a equipos y aparatos, se efectuarán
preferentemente por bridas, salvo que requieran conexión roscada, solo recomendable
para diámetros nominales inferiores a 2” (DN 50).
Las uniones de tubería de polietileno con sus correspondientes accesorios podrán ser
bien a tope o con manguitos electrosoldables, con procedimientos y soldadores
aceptados por la compañía suministradora, y acreditados por una entidad de
reconocido prestigio.
1.4.2. Diámetros, longitudes y espesores de tuberías.
Los diámetros de las tuberías de acero de la instalación, estarán comprendidos entre
3” y 1”, siendo sus espesores según DIN 2440 en todos los casos, y los tramos
enterrados de polietileno SDR 11 PE 80 de diámetros 90 y 32 mm. , con espesores y
diámetros interiores reflejados en la siguiente tabla:
Diámetro nominal Diámetro exterior Diámetro interior Espesor
Acero 3” (80 mm) 88,9 mm. 80,9 mm. 4
mm.
Acero 2” (50 mm) 60,3 mm. 53,1 mm. 3,6
mm.
Polietileno Ø 63
SDR 11 PE-80 63 mm 51,4 mm. 5,8
mm.
Polietileno Ø 32
SDR 11 PE-80 32 mm 26 mm. 3
mm.
1.4.3. Descripción del trazado, cruces, paralelismos y distancias a puntos singulares.
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Inmediatamente de la salida del armario de regulación y medida, tendremos una
válvula fácilmente accesible para poder sectorizar su salida.
La instalación tendrá un pequeño tramo aéreo de tubería de acero de diámetro 2” en el
que estará instalada la mencionada válvula de salida.
A partir de ese discurrirá enterrada en polietileno de diámetro 63 mm., en un tramo de
una longitud aproximada de 35 metros, en ese punto se sectorizará por una válvula
enterrable (para arqueta), tipo acometida desde la que aflorará en tubería de acero
encintada de 2".
Desde este punto la canalización discurrirá por el exterior del edificio existente hasta la
vertical de subida a la Roof Top en tubería de acero de 2 1/2" envainada en tubería de
acero de 3" con el fin de canalizar el venteo de un posible escape hacia la cubierta, a
efectos estéticos ira protegido por la celosía que protege el ventanal del fondo del
pasillo.
En la cubierta del edificio, hasta llegar a la entrada a la roof top , la tubería será de
acero sin envainar de 2 ½”, apoyada en soportes por encima de la grava de la
cubierta.
En la entrada del Roof-Topo, se colocará un grupo de regulación compuesto de:
Válvula de corte de 2 ¡/2"
Regulador de presión 300 mbar - 22 mbar - 65 nm3/h
Deberá confirmarse con la definición del equipo a instalar que sea ésta la presión
nominal de entrada a roof top y que ésta no disponga de su propio conjunto de
regulación en el caso de equipos con dos quemadores, se deberán instalar sendas
válvulas de bola de cierre.
Filtro de impurezas
Manómetro de entrada con cierre por válvula de bola
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Conector con cierre por válvula de bola manómetro de control de salida
Acoplamiento elástico de 2 1/2" para absorber las vibraciones en acometida a roof top.
En cuanto a cruzamientos y paralelismos con otras instalaciones y puntos singulares
habrá que tener en cuenta las siguientes prescripciones:
Tuberías enterradas:
Se tendrán en cuenta las prescripciones de la norma UNE 60311 “Canalizaciones de
distribución de combustibles gaseosos con presión máxima de operación 5 bar”.
Profundidad de enterramiento: 50 cm, medidos desde la generatriz superior del tubo.
En el caso de vías férreas un metro como mínimo.
Cruzamiento con otras instalaciones: 20 cm. en todos los casos.
Paralelismos con otras instalaciones: 20 cm. en todos los casos.
Siempre que se pueda serán aumentadas dichas distancias, con objeto de facilitar las
operaciones, tanto de mantenimiento preventivo, como en caso de averías, sobre la
tubería de gas u otras instalaciones próximas.
Cuando por circunstancias justificadas no pueda respetarse la profundidad de
enterramiento, como medida adicional, pueden interponerse losas de hormigón o
planchas entre la tubería y la superficie del terreno, para reducir las cargas sobre la
tubería a niveles suficientes de seguridad.
Cuando por causas justificadas no puedan respetarse las distancias mínimas entre
servicios, deben interponerse entre ambos servicios materiales que proporcionen la
suficiente protección mecánica, eléctrica, térmica o química.
Tuberías aéreas:
Las distancias mínimas de las tuberías gas a otras instalaciones aéreas ha de ser 3
cm en trazados paralelos y 1 cm en cruces, medidos desde las partes exteriores de las
instalaciones a considerar.
Siempre que se pueda se aumentarán esas distancias para facilitar las labores de
entretenimiento o intervenciones en caso de avería.
Las tuberías no podrán atravesar; huecos de ascensores o montacargas, locales que
contengan transformadores eléctricos de potencia, locales que contengan recipientes
de combustible líquido, conductos de evacuación de basuras o productos residuales,
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chimeneas o conductos de evacuación de productos de la combustión, conductos o
bocas de aireación o ventilación, a excepción de aquellos que sirvan para la
ventilación de locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas
suministrado.
Las tuberías aéreas tendrán que ser ancladas correctamente teniendo como distancias
máximas entre soportes las reflejadas en la siguiente tabla (Norma UNE 60740-4,
tabla 4):
Diámetro nominal de la tubería Separación máxima entre soportes de tubería (m)
Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo vertical
28 < DN ≤ 42 1 < DN ≤ 1 ½” 2,5 3,0
DN > 42 DN > 1 ½” 3,0 3,5 (al menos una sujeción por
planta)
1.5. Descripción y características de los grupos de regulación de presión.
El concepto de grupo de regulación (caso de ser equipamiento del roof top) de presión
incluye las tuberías, accesorios, aparatos y dispositivos ubicados entre el final de la
línea de distribución interior y la llave/s de aparato/s incluyendo esta/s, y siendo su
finalidad la de filtrar, regular y mantener la presión del gas dentro de los límites de
funcionamiento requeridos.
Si la llave de aparato, es la misma que la llave de entrada al grupo de regulación,
estos no forman parte de la instalación receptora, sino que son parte del aparato de
consumo.
1.5.1. Descripción de los componentes según aparatos.
Todos los grupos de regulación estarán compuestos de una válvula de cierre rápido,
un filtro, un regulador de presión con válvula interceptora de seguridad incorporada por
máxima presión, un manómetro indicador de la presión de entrada (con válvula de
seccionamiento), un ventómetro indicador de la presión de salida (con válvula de
seccionamiento).
1.6. Configuración de locales destinados, ventilaciones y volúmenes.
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El Roof-Top es un aparato a instalar a intemperie, por lo tanto no se justifica el local.
1.7. Pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.
Hemos definido el pequeño tramo entre la llave de arqueta de la compañía
distribuidora y la entrada a la estación de regulación y medida como acometida
interior, a efectos funcionales de diseño, no obstante a efectos normativos no existe
acometida interior al tratarse de una única instalación individual con contaje situado en
el límite de propiedad, tal y como nos define la norma UNE 60311 (apartado 3.2,
definiciones) y RD 919/2006 “Reglamento Técnico de distribución y utilización de
combustibles gaseosos“ (Artículo 3. Definiciones punto a).
No obstante al existir un pequeño tramo enterrado los criterios de pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad tienen que ser los de la norma UNE 60311.
1.7.1. Pruebas a realizar en la acometida interior.
Resistencia mecánica y estanqueidad.
Al tratarse de una acometida de presión máxima de operación 4 bar (antigua definición
MPB), se someterá a una prueba conjunta de resistencia mecánica y estanqueidad a
una presión de 5,6 bar relativos (1,4 x MOP), con aire o gas inerte, y una duración
mínima de 6 horas.
El elemento de comprobación puede ser indistintamente un manómetro de 0÷10 bar,
clase 1, esfera 100 o un manotermógrafo de escala adecuada (en este caso también
de 0 ÷ 10 bar).
La prueba se considerará satisfactoria se transcurrido el tiempo de la misma,
contabilizado desde que se hayan estabilizado presión y temperatura, no se ha
observado una disminución de presión.
UNE 60311:2001 y UNE 60670-8:2005.
1.7.2. Pruebas a realizar en la ERM.
Aparte de las pruebas de funcionamiento de reguladores y válvulas de seguridad, se
someterá la zona alta a las mismas pruebas que la acometida interior, y la zona baja a
las mismas que la red de distribución interior.
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1.7.3. Pruebas a realizar en la línea de distribución interior.
Condiciones de trabajo de la red de distribución interior:
OP (Presión de operación) 300 mbar (Tarado de la línea principal de la ERM).
MOP (Máx. presion de operación) 330mbar(Incremento por precisión de regulación).
MIP (Presión máx. en caso de incidente) 400 mbar (Tarado de la válvula de escape).
STP (Prueba de resistencia mecánica) 1 bar (Aplicación de la norma UNE 60311).
Estas condiciones serán las que nos definan las pruebas de resistencia mecánica y
estanqueidad a efectuar en la red de distribución.
Al disponer de tramos enterrados a los mismos se les tendrá que efectuar una prueba
de resistencia mecánica y estanqueidad según la norma UNE 60311.
Se unificará en una misma prueba el trazado aéreo y el enterrado.
Optaremos por efectuar prueba conjunta de resistencia mecánica y estanqueidad.
Se someterá la instalación a una prueba con aire o gas inerte a una presión efectiva 1
bar y una duración mínima de 6 horas.
La prueba se dará como válida si transcurrido el tiempo de prueba no se ha observado
una disminución de la presión, el tiempo de prueba se empezará a contabilizar a partir
de que se hayan estabilizado presión y temperatura.
La prueba será verificada con un manómetro de rango 0÷6 bar, clase 1, con diámetro
de esfera mínimo 100 mm o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del
mismo rango y características.
1.7.4. Pruebas a realizar en los grupos de regulación de presión.
Los reguladores, válvulas y filtros, etc, se probarán a la presión de operación con aire
o gas inerte, verificando las juntas, uniones mecánicas, y los propios equipos con agua
jabonosa o procedimiento similar.
Los tramos en conexión a aparatos de la misma forma que los equipos.
UNE 60670-8:2005.
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CALCULOS
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INSTALACIÓN DE GAS
2. CALCULOS.
2.1. Bases de cálculo.
2.2. Fórmulas utilizadas.
2.3. Cuadro resumen de cálculos.
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CALCULOS.
2. CÁLCULOS.
2.1. Bases de cálculo.
Velocidad.
La velocidad de la circulación del gas no deberá sobrepasar los 20 m/s, en ningún
caso.
Perdida de carga.
En acometida interior será tal que garantice el correcto funcionamiento de los
elementos de la estación de regulación y medida, de forma que se pueda garantizar el
caudal necesario para el buen funcionamiento de la instalación.
Una buena práctica es limitarla a una caída de presión no superior al 5% de la presión
efectiva mínima garantizada, en llave de acometida por la compañía distribuidora.
En líneas de distribución interior será tal que garantice el correcto funcionamiento de
los grupos de regulación de presión, en condiciones de presión y caudal. Como
parámetro orientativo intentaremos que la caída de presión no sobrepase en un 10%,
la presión efectiva de la de salida de la Estación de Regulación y Medida.
A la salida de grupos de regulación de presión, tendremos que garantizar a entrada de
de las electroválvulas de los quemadores la presión que nos pida el fabricante, o
agente de puesta en servicio de los aparatos.
Espesores de tubería.
Los espesores teóricos de las tuberías se calcularán según los criterios indicados en la
norma UNE 60-309. El coeficiente de cálculo será el correspondiente a la categoría 4a
del emplazamiento según la norma UNE 60-305.
2.2. Fórmulas utilizadas.
Memoria y calculos
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Hoja 20
Utilizaremos las fórmulas de RENOUARD según el anexo de la norma UNE 60-620-
88/2, dado que la norma que las norma UNE 60670:2005, y UNE 60620:2005, no
especifican ninguna fórmula de cálculo, y la experiencia demuestra su validez.
Diámetro y pérdida de carga.
Fórmula de Renouard, simplificada, para cualquier rango de presión.
P1 - P2 = 51,5 x s x Le x Q1,82 x D-4,82
Donde:
s =Densidad ficticia del gas 0,53
Le =Longitud equivalente del tramo en metros (se toma en primera aproximación un
20% mas de la longitud real, 1,2 x L )
Q = Caudal del tramo en m3(n)/h.
D = Diámetro interior de la conducción en mm.
P1 = Presión efectiva, en bar, al inicio del tramo.
P2 = Presión efectiva, en bar, al final del tramo.
Fórmula de Renouard, simplificada, para presiones iguales o inferiores a 0,05 bar.
P1-P2 = 25078 x s x Le x Q1,82 x D-4,82
Donde:
s = Densidad ficticia del gas 0,53
Le = Longitud equivalente del tramo en metros (se toma en primera aproximación un
20% mas de la longitud real, 1,2 x L )
Q = Caudal del tramo en m3(n)/h.
D = Diámetro interior de la conducción en mm.
P1 = Presión inicial del tramo en mbar.
P2 = Presión final del tramo en mbar.
Cálculo de la velocidad
La velocidad de circulación del gas, en cualquier punto de la instalación la
calcularemos por la expresión:
Q x Z
V = 378 x ------------
P x D2
Memoria y calculos
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Hoja 21
Donde:
V = Velocidad de circulación del gas en m/s.
Q = Caudal en m3(n)/h
Z = Factor de compresibilidad (se toma 1 para presiones inferiores a 5 bar
absolutos).
P = Presión absoluta en bar.
D = Diámetro de la conducción en mm.
Espesores de tubería. Según norma UNE 60-309-83.
P = 2 x σ x e x F x C / d
e = d xP / 2 x σ x F x C
Donde
P es la presión máxima de servicio (17 kgf/cm2 bar, en acometida interior, 5 kgf/cm2
bar en red de distribución interior)
σ Límite elástico del material( 2400 kgf/cm2 )
e espesor teórico del tubo en cm.
C factor de eficiencia de la soldadura. (Tubería sin soldadura 1)
F coeficiente de cálculo correspondiente a la categoría del emplazamiento, según
norma UNE 60-305. (0,4)
d diámetro nominal del tubo en cm.
2.3. Cuadro resumen de cálculos
Caudal Longitud Longitud equivalente Nominal Interior Presión
inicial Presión
final Pérdida de
carga Velocidad Q max. Admi. Calculado Real
Tramo m 3 (n)/h metros metros Material " (mm) mm bar efect bar efect mbar m/s m 3 (n)/h mm mm Ac. Interior 50,00 3,0 3,6 Ac DIN 2440 2" (50) 46,4 0,400 0,400 0,20 4,788 313,3 0,0 3,6
A-B 50,00 35 42 Polietileno 21/2" (63) 51,4 0,300 0,300 0,226 5,156 193,9 0,0 5,8 B-C 50,00 15,0 18 Ac DIN2440 2 ½”(63) 68,8 0,300 0,297 3,092 5,504 181,7 3,6 C-D 50,00 35,0 42,0 Ac DIN 2440 2 1/2" (50) 68,8 0,297 0,293 4,165 5,169 193,4 0,0 3,6
,
Rooftop 50,00 2,0 2,4 Ac DIN 2440 2" (50) 53,1 0,290 0,290 0,152 5,197 192,4 0,0 3,6
Espesores Cuadro resumen de cálculos
Diámetro
Memoria y calculos
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Hoja 22
INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO
MEMORIA
Memoria y calculos
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Hoja 23
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
1. MEMORIA.
1.1. ANTECEDENTES
1.2. NORMATIVA DE APLICACIÓN Y DISPOSICIONES
1.3. UTILIZACIÓN DE LA RED
1.4. DESCRIPCIÓN DE LA RED
1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES ELEGIDOS
Memoria y calculos
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Hoja 24
1. MEMORIA
1.1. ANTECEDENTES
En el presente proyecto se pretenden definir las características de la red de aire
comprimido de la que va a estar dotada el edificio.
Esta red de aire comprimido será utilizada únicamente en las salas de la planta baja
especialmente diseñadas para laboratorios.
Puesto que el uso y necesidades de aire comprimido no están, a la hora de la
realización de este proyecto, definidas y puesto que el uso de los laboratorios no es
fijo y puede variar en el tiempo se ha dimensionado la red para usos estándares,
dotando a cada uno solamente de una válvula de corte, siendo dejándose toda otra
instalación interior a desarrollar por el potencial usuario del local.
La red de distribución se realizará desde la sala de compresores, situada en local
técnico previsto para ello en planta sótano y desde el mismo, bajo tubo de acero
galvanizado DIN 2440 de ¾” hasta las verticales de 1/2” en la pared divisoria de cada
dos locales con un total de 6 verticales de alimentación a 12 tomas terminadas, como
se ha indicado en válvula de bola de cierre para cada local.
Las bifurcaciones a los puntos de consumo se realizaran en 3/8”
En cuanto al compresor, se instalará, para evitar vibraciones y ruidos molestos, un
compresor de tornillo con capacidad para 1000 l/min a 10 bar, equipado con enfriador,
calderín de 500 l, secador y filtros según se describe en planos, memoria y cálculos
adjuntos, siendo la presión máxima de de timbrado de los equipos de 10 bar,
previéndose una presión de trabajo en el punto de consumo de 8 bar
Memoria y calculos
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Hoja 25
1.2. NORMATIVA DE APLICACIÓN Y DISPOSICIONES
Para la elaboración del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente
normativa:
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión de Instrucciones complementarias según
R.D. 842/2002 de 2 de Agosto B.O.E. nº 224 de fecha 18 de Septiembe de 2002.
Normas U.N.E. o en fase de propuesta.
Código Técnico de la Edificación
Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre sobre disposiciones de aplicación de la
Directiva 89/392/CEE, sobre máquinas.
Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas R.D. 2414/61
B.O.E. del 7/12/61.
Reglamento de aparatos a presión R.D. 1.244 del 4 de Abril de 1.979, B.O.E. 29 de
Mayo de 1.979.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por Orden del 9-
3-1971 y posteriores modificaciones.
Real Decreto 2135/1980 sobre liberalización Industrial aprobado en B.O.E. 14/09/1980
Reglamento de Seguridad de la Máquinas.
Real Decreto 56/1995 de 20 de Enero, relativo a las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Consejo 89/392/ CEE, sobre máquinas.
Ordenanzas General de Protección del Medio Ambiente.
Reglamento de Recipientes a Presión. Según Real Decreto 1244 / 1.979, de 4 de Abril
y corrección de errores según B.O.E. 154 de 28 de Junio de 1.979.
Memoria y calculos
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Hoja 26
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, según Real
Decreto 3099 / 1.977, de 8 de Septiembre.
1.3. UTILIZACIÓN DE LA RED
Puesto que la utilización final de los puntos de servicio, tal y como se ha indicado
antes, no está definida y puede ser variable con el tiempo, se diseñará la red para las
utilizaciones más previsible.
En la mayoría de las instalaciones el “Aire Comprimido” se considera como una fuente
de energía comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para
el manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos casos la presión de
la red es entre 6 y 7 bar.
a) Equipos de planta
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos
robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este
caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo
de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla 1.
Memoria y calculos
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Hoja 27
b) Instrumentación
Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos también
lo usan para actuadores de precisión y pequeños motores neumáticos. Estos equipos
tienen una función de control de procesos mas que de potencia como en un taladro.
Debido a la precisión de sus componentes, el aire comprimido usado en ellos ha de
tener una calidad superior a la usada en un equipo robusto. Por ejemplo, el aire ha de
tener un contenido de humedad tan bajo que su punto de rocío sea siempre superior a
la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de evitar la presencia de
condensados. Además, las impurezas del aire deberán ser menores que 0.1g/Nm3 y
hasta un tamaño de 3 (un)
Debido a la indeterminación de los usos de la red, se ha optado por dotar a los puntos
de consumo de una presión de 8 bares y con punto de rocío de un 1º.
1.4. DESCRIPCIÓN DE LA RED
El sistema de aire comprimido diseñado está compuesto por los siguientes
componentes:
• Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del
aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema. Suelen ser de dos tipos de separador de agua y de aceite
y llevarían incluido un purgado automatico.
• Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía
neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible
para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
• Postenfriador( secador): Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
• Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el
asentamiento de partículas y humedad.
Memoria y calculos
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Hoja 28
• Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para
el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
Todos estos componentes estarán ubicados en una sala de la planta sótano
especialmente diseñada para tal efecto e indicada en los planos de la instalación y se
ubicarán en la tubería principal en el orden en que han sido nombrados.
En general, el esquema de la red de aire comprimido dentro del cuarto de máquinas
en la red de aire comprimido será el siguiente:
A su vez se podrían colocar a posteriori otros elementos como son equipos de
enfriado especiales , para aplicaciones que requieren un aire sumamente seco (se
colocarían en las tuberías secundarias) y otras unidades de filtro, reguladores de
presión, lubricadores, etc., pero esto ya sería en las tuberías de alimentación a las
diferentes aplicaciones.
La red de tuberías que compone el sistema estará dividido en tres grupos:
• TUBERÍA PRINCIPAL: Es la línea que sale del conjunto de compresores y
conduce todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para
evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente
aumento de caudal. La velocidad máxima del aire en la tubería principal es de 8 m/s.
Memoria y calculos
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Hoja 29
• TUBERÍAS SECUNDARIAS: Se derivan de la tubería principal para conectarse
con las tuberías de servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a los
elementos alimentados exclusivamente por esta tubería. También en su diseño se
debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar 8 m/s.
• TUBERÍAS DE SERVICIO: Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En
sus extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de
mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el número de equipos
alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan diámetros mayores de ½” en la tubería. Puesto que generalmente son
segmentos cortos las pérdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las
tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
Todas las tuberías de la instalación serán de acero galvanizado, y según la norma
UNE 1063 las tuberías que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul
moderado UNE 48 103.
Las tuberías irán instaladas aéreamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto
con el fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje, futuras
ampliaciones, fácil inspección y accesibilidad para el mantenimiento. Por ello toda la
red irá aérea por el techo de la planta sótano y se subirá a la planta superior lo más
cerca posible de los puntos de consumo (en laboratorios de la planta baja).
Para el mantenimiento se ubicarán llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto
se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas
o nuevas instalaciones. En concreto se instalarán llaves de paso en la partida de cada
ramal de la red (ver planos).
En todo cambio brusco de dirección o inclinación se instalarán válvulas de evacuación,
ya que son sitios de acumulación de condensados.
Las conexiones de tuberías de servicio o bajante deben hacerse desde la parte
superior de la tubería secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta
los equipos neumáticos y su deterioro asociado.
Memoria y calculos
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Hoja 30
La configuración de la red será en anillo, esto es, tendremos una línea principal de la
que se desprenderán las secundarias y las de servicio. Para facilitar la extracción de
condensados se le dará una inclinación de 1% descendente en el sentido de
circulación del aire. Al final se instalará una válvula de purga.
Se recomienda la utilización de tanques de almacenamiento de 28.3 a 42.5 lt por cada
283.1 lt/min de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los
aumentos en la demanda y las pulsaciones existentes
En nuestro caso utilizaremos un calderín con depósito de 500 litros para poder
absorber posibles incrementos en la red de aire del edificio.
1.5. CARACTERÍSTICAS COMPONENTES ELEGIDOS
En la red de aire comprimido del edificio, se instalará, tal y como se ve en los planos,
un equipo compacto de compresión de tornillo (con enfriadora y filtro incluido), una
depósito (calderín) de 500l, un filtro de aire, una secadora y un filtro de aceite.
Veamos cada uno de estos componentes y sus características:
Compresor de tornillo de 15 HP y 1000 l/s a 10 Bar de presión
• CARACTERISTICAS: La central está compuesta, por un compresor, rotativo de
tornillo, de una sola etapa, con inyección de aceite, modelo Ingersoll Rand ; los dos
rotores de perfil asimétrico, de diámetros iguales, están montados en cojinetes de bola
y rodillos de poco desgaste.
Cabe la posibilidad de utilizar un compresor existente en otros Dptos. de la
Universidad
• PREFILTRO : Tanto el aire de aspiración, como el de refrigeración, es prefiltrado
,por un prefiltro exterior de fácil desmontaje para su limpieza lo que significa que el
interior de la unidad y el filtro de aire de aspiración, van a permanecer más tiempo
limpios, aumentando la eficiencia de la máquina.
Memoria y calculos
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Hoja 31
• FILTRO DE AIRE : Elemento filtrante de tipo seco, con un 99,9 % de efectividad
para partículas de mas de 3 micras.
• BLOQUE COMPRESOR : El nuevo bloque compresor esta equipado con rotores
de perfil asimétrico, lubricados, mas grandes que los habituales, aumentando por este
motivo el rendimiento de un 3 % a un 5%. Los cojinetes están diseñados para el uso
especifico. El funcionamiento a baja velocidad de rotación proporciona alta eficacia y
larga duración, así como menor calor en la compresión, minimizando el
mantenimiento, y proporcionando mas larga vida a la unidad ; mejorando su
rendimiento de un 6% a un 8%.
• REFRIGERACION : El optimizado diseño de la conducción de aire, nos
proporciona una correcta refrigeración , con bajo nivel sonoro. El radiador colocado
idóneamente, permite una refrigeración por convección natural.
El correcto dimensionamiento de los radiadores permite, obtener una baja temperatura
del aire y una correct a temperatura del aceite de inyección, mejorando la calidad del
aire, siendo menor la pérdida de carga y mayor la duración de la máquina.
• LUBRICACIÓN : Tiene por objeto, conseguir la inyección de aceite en la cámara
de compresión. El aceite es impulsado mediante el aire a presión. El circuito de aceite
una válvula termostática, que impide al aceite entrar a refrigerarse, hasta que no
alcance la temperatura de funcionamiento óptima. Se abre a los 70 º C.
Filtro de aire
Filtro de profundidad para partículas de hasta 1 micra. Contenido Residual de aceite
de 0,1 mg/m3. Particularmente recomendado a colocar antes del secador frigorífico o
refrigerador.
Secador frigorífico
El secador es una máquina frigorífica de expansión directa con evaporador seco. El
aire a secar es enviado al intercambiador en el que el vapor de agua es condensado:
el agua de condensación se recoge en el separador y es descargada al exterior a
través de una electroválvula temporizada.
Memoria y calculos
Instalaciónes de Gas y Aire Comprimido
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Hoja 32
El secador ha sido realizado para secar aire comprimido proveniente de un compresor
para uso industrial. De cualquier modo, los secadores no pueden ser utilizados en
lugares con peligro de explosión o de incendio o donde sean efectuadas elaboraciones
que suelten en el aire sustancias peligrosas para la seguridad (por ejemplo:
disolventes, vapores inflamables, alcoholes, etc).
En particular el aparato no puede ser utilizado para producir aire destinado a la
respiración humana o utilizado en contacto directo con sustancias alimenticias. Estos
usos son permitidos sólo si el aire comprimido producido es tratado mediante un
sistema de filtrado adecuado. Este aparato tendrá que destinarse sólo al uso para el
cual ha sido expresamente proyectado. Cualquier otra utilización será considerada
como inadecuada y por lo tanto no razonable
Memoria y calculos
Instalaciónes de Gas y Aire Comprimido
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Hoja 33
INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO
CALCULOS
Memoria y calculos
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Hoja 34
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
2. CALCULOS.
2.1. DATOS DE PARTIDA DE LA INSTALACION
2.2. METODOS DE CALCULO
2.2.1. Caudal Máximo Previsible
2.2.2. Diametro
2.2.3. Velocidad
2.2.4. Perdida de Carga
3. CALCULO DEL COMPRESOR
4. SELECCIÓN DEL CALDERIN
5. SELECCIÓN DEL SECADOR
Memoria y calculos
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Hoja 35
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
1. DATOS DE PARTIDA DE LA INSTALACION
Presión máxima de trabajo: 8,00 bar
Fluctuación de presión en el compresor: 2,00 %
Temperatura del aire: 21,00 ºC
2. MÉTODOS DE CÁLCULO
2.1.- CAUDAL MÁXIMO PREVISIBLE
El caudal máximo previsible de la instalación, se ha obtenido por medio del coeficiente
de utilización de las herramientas.
• Se suman los productos de los consumos específicos y el coeficiente de
utilización de todas las herramientas de la instalación.
CuQeQrt
Cu = Coeficiente de utilización de la herramienta.
Qe = Consumo específico de la herramienta.
Qrt = Caudal requerido teórico.
2.2.- DIÁMETRO
Obtenemos el diámetro interior de un tramo de conducción, en el cual conocemos
la presión, el caudal y fijando una velocidad límite para la circulación del aire. De este
modo, aplicamos la siguiente expresión:
pV
QD
110
602
6
Memoria y calculos
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Hoja 36
D = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min
V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg.
p = Presión del aire en la tubería (bar)
Una vez que tenemos un valor para el diámetro interior (Dint), se busca en la base de
datos para esa serie de tubos y se elige el tamaño inmediato superior.
2.3.- VELOCIDAD
Para obtener la velocidad real del aire por un tramo de tubería, se emplea el
diámetro obtenido en el apartado anterior, el cual será superior o en el peor de los
casos igual al valor calculado, de modo que conseguimos asegurar que la velocidad
máxima se respete. Estos valores sustituidos en la ecuación siguiente, nos aportará el
valor real de la velocidad del aire circulante por la tubería:
p
D
QV
1
2
1
10
602
6
D = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal de aire circulante por la tubería en m3/min
V = Velocidad máxima del aire en la tubería en m/sg.
p = Presión del aire en la tubería (bar)
2.4.- PÉRDIDA DE CARGA
Obtenemos la pérdida de carga unitaria en un tramo de tubería, empleamos la
siguiente ecuación:
pD
V
TRP
2
Memoria y calculos
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Hoja 37
R = constante del gas (29,97)
T = Temperatura absoluta (T(ºC) + 273,15)
D = Diámetro interior del tramo (mm)
p = Presión del aire de la tubería (bar)
La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la
siguiente ecuación:
)( eqUT LLPP
Donde:
T = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.
U = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
L = Longitud del tramo, en metros
Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.
Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relación L/D
(longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos las
siguientes relaciones L/D:
Accesorio L/D
Codo a 90° 55
Codo a 45° 30
Curva a 180° 133
Curva a 90° 16
Curva a 45° 8
Te 74
3. CÁLCULO DEL COMPRESOR
Por medio de los coeficientes de utilización de las diferentes herramientas.
• Se suman los productos de los consumos específicos y el coeficiente de utilización
de todas las herramientas de la instalación.
Memoria y calculos
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Hoja 38
teoricorequerido CaudalQ
aherramient la de específico Consumo
aherramient la den utilizacio de eCoeficient
rt
e
u
uert Q
c
cQQ
• Se multiplica el valor resultante por el coeficiente de compensación de perdidas
(10,00%) y se le añade un margen de seguridad por posibles ampliaciones futuras de
un 20,00%.
pérdidas de eCoeficeint c
seguridad de margen del eCoeficient c
teórico requerido Caudal Q
compresor el por aportar a Caudal Q
ccQQ
p
s
rt
psrt
Consumo de aire en la instalación: 700,00 Litros/min. 10,00% del consumo por pérdidas por fugas: 70,0 Litros/min.
20,00% del consumo por futuras ampliaciones: 200,00 Litros/min.
Caudal mínimo necesario: 970,00 Litros/min. Caudal aportado por los compresores: 1600,00 Litros/min.
Modelos de compresores empleados:
Modelo: UPC-11C Fabricante: Ingersoll Rand Presión (bar): 15,00 Tipo: Compresor silencioso de tornillo Caudal (lit/min):
16000,00 Peso (kg): 290,00 Deposito (lit):
0,00
Largo (mm.): 1.300,00 Ancho (mm): 850,00 Alto (mm.): 950,00
4. SELECCION DEL CALDERÍN
Tipo de regulación: Automática con presostato.
Potencia del compresor: 15 Hp
Capacidad mínima necesaria: 260,48 Litros
Capacidad del calderín: 500,00 Litros
Modelos de depósitos empleados:
Memoria y calculos
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Hoja 39
Modelo: VAC 500
Fabricante: Ingersoll Rand
Capacidad (lits): 500,00
P. Max. (bar): 10,00
Conexión: 1"
Peso (kg): 170,00
Largo (mm.) 800
Ancho (mm): 850
Alto (mm.): 2100
5. SELECCION DEL REFRIGERADOR/SECADOR
Presión en la instalación: 7,00 Bar
Caudal mínimo para el refrigerador: 675,00 Litros/min.
Caudal soportado por el refrigerador: 1.000,00 Litros/min.
Modelos de refrigeradores empleados:
Modelo: Dystar DS18
Fabricante: Ingersoll Rand
Caudal (Lits/m.): 1.800,00
P. Max. (bar): 15,00
Potencia (kw): 0,9
Conexión: 1/2"
Peso (kg): 40,00
Largo (mm.) 605,00
Ancho (mm): 352,00
Alto (mm.): 700,00